JP6469819B2 - 反応剤供給装置 - Google Patents

Description

本発明は、反応剤、例えば尿素／水溶液を内燃機関の排気流中に供給可能な反応剤供給装置に関する。

ディーゼル式内燃機関から放出される排気中の窒素酸化物量を減少させるためには、選択触媒還元を支援する反応剤を排気流中に導入することが知られている。この場合、触媒還元の効率的な実施に必要とされているのは、反応剤と、排気系内を流れる排気との良好な混合を生ぜしめる点である。一般に、このためには反応剤導入箇所の下流側にミキサが配置されており、ミキサは複数の流れ変向面でもって排気流中に渦動を生ぜしめ、ひいては一般にスプレー形態で排気中に噴射される反応剤と排気との改良された混合を生ぜしめることが望ましい。

本発明の課題は、排気中に導入される反応剤と排気との、外的条件とは概ね無関係な混合を生ぜしめることができる、内燃機関の排気流中に反応剤を供給するための反応剤供給装置を提供することにある。

この課題を本発明に基づき解決する、内燃機関の排気流中に反応剤を供給するための反応剤供給装置は、
排気主流れ方向に排気が通流可能な排気流通路を構成する排気案内部材と、
排気案内部材において排気流通路内に供給体長手方向軸線に沿って延在するように支持された、供給体壁を備える反応剤供給体と、を有し、
反応剤供給体内には、供給体壁の内壁面により包囲された反応剤収容容積が設けられており、反応剤供給体の供給体壁の外壁面の周りを、排気流通路内を流れる排気が流動可能になっており、反応剤収容容積は、少なくとも１つの貫通開口を介して排気流通路に対して開放されており、
前記反応剤供給装置はさらに、反応剤収容容積内に反応剤を供給するための反応剤供給ユニットを有し、
供給体壁には、反応剤供給体を加熱するための加熱装置が、少なくとも供給体壁の内壁面の領域に対応して配置されている。

本発明により構成された反応剤供給装置では、反応剤収容容積の周囲を画定する供給体壁を加熱することにより、前記容積内に噴射されて内壁面に当たった反応剤が加熱され、これにより気化され、ひいては反応剤供給体の周りを流れる排気と効率的に混合することができる。これにより、反応剤噴射領域における反応剤堆積物の発生も抑えられる。

反応剤収容容積内に噴射された反応剤により、内壁面を効率的に濡らすことができるようにするために、反応剤収容容積は、供給体長手方向軸線の方向の先細り方向において、少なくとも部分的に先細りするように形成されていることを提案する。これにより、一般に円錐スプレーの形態で広がる反応剤に、先細り型反応剤収容容積もしくは対応する先細り型内壁面が直面することになる。この場合、反応剤収容容積は、種々様々な形式で先細りするように形成されていてもよい。例えば反応剤収容容積は、少なくとも部分的に、実質的に円錐状に先細りするように形成されていてもよい。択一的または付加的に、反応剤収容容積は少なくとも部分的に、双曲線状または曲線を描くように先細りしていてもよい。

反応剤収容容積のこの先細り構造は、例えば供給体壁が先細り方向において少なくとも部分的に、好適には実質的に円錐状に先細りするように形成されていることにより、構成され得る。

これに関連して指摘しておくと、本発明の意味において供給体壁または壁面が先細りするように形成されていると云う場合には、例えば壁自体の厚さが変化するかどうかに関係なく、このような壁もしくは面により漏斗状もしくは円錐状、截頭円錐状の構造が構成されること全般を意味する。

本発明による反応剤供給装置の特に有利な構成では、供給体壁が、例えば排気案内部材に隣接する第１の長さ範囲では、好適には実質的に円錐状に先細り方向に先細りするように形成されており、かつ第１の長さ範囲に続く、好適には実質的に管状の第２の長さ範囲では、少なくとも１つの貫通開口を有している、または／かつ供給体長手方向軸線の方向において開放されている、ということが想定されていてもよい。このような構成により、第１の長さ範囲では内壁面が効率的に濡らされると共に、内壁面からの反応剤の気化が生じる一方で、第２の長さ範囲では、反応剤と、反応剤供給体の周りを流れる排気とを混合することができる、ということが保証され得る。

排気流通路内を流れる排気中で運ばれる熱を、反応剤供給装置の加熱に効率的に利用することができるようにするために提案するのは、供給体壁が、その第１の長さ範囲および第２の長さ範囲でもって排気流通路内に配置されており、これにより好適には、第１の長さ範囲は、供給体長手方向軸線に対する半径方向寸法が最大の領域において排気案内部材に隣接するように位置決めされている、という点である。

１つの択一的な構成では、供給体壁は、その第１の長さ範囲でもって少なくとも部分的に、好適には実質的に完全に排気流通路の外側に配置されていてもよいと共に、第２の長さ範囲でもって少なくとも部分的に排気流通路内に配置されていてもよく、これにより好適には、第１の長さ範囲は、供給体長手方向軸線に対する半径方向寸法が最小の領域において、または／かつ第１の長さ範囲から第２の長さ範囲への移行領域の範囲において、排気案内部材に隣接するように位置決めされている。このようにして、反応剤供給装置によって妨害される排気流は最小限である、ということが保証される。

１つの択一的な、極めてコンパクトな構成形式に関しては、供給体壁が、排気案内部材に隣接する長さ範囲において、好適には実質的に円錐状に先細り方向に先細りするように形成されており、前記長さ範囲に少なくとも１つの貫通開口を有し、または／かつ前記長さ範囲の、排気案内部材から離れた端部において、好適には供給体長手方向軸線の方向に開放されている、ということを提案する。

反応剤を反応剤収容容積内に供給するための反応剤供給ユニットが、供給体長手方向軸線に対して実質的に平行で、実質的に先細り方向に相当する反応剤主供給方向に配置されていると、内壁面が効率的に濡らされるということが保証され得る。

反応剤が液滴形態で反応剤収容容積から流出することを防ぐために提案するのは、反応剤収容容積が、反応剤流出用の開口の領域において開放されており、反応剤収容容積内、好適には前記開口の領域内に、反応剤フィルタが設けられている点である。つまり反応剤フィルタの主要な役割は、液滴を引き留めると共に、実質的にガス状もしくは蒸気状の形態で存在している反応剤だけを反応剤収容容積から流出させる、という点にある。このことは、反応剤フィルタが多孔質材料、好適には発泡金属材料を有していることにより、特に簡単に行うことができる。

液滴形態で導入される反応剤の気化は、反応剤収容容積内に反応剤変向部材が設けられていることにより、さらに支援され得る。

反応剤を供給体壁の方向に変向し得る表面を構成するように、反応剤変向部材は、反応剤供給ユニットから離反する方向に、好適には円錐状に広がるように形成されていてもよい。

供給体長手方向軸線は、好適には排気主流れ方向に対して実質的に直交している。

反応剤供給体内に加熱装置を組み込むために提案するのは、供給体壁が、内壁面を少なくとも部分的に構成する内壁と、外壁面を少なくとも部分的に構成する外壁とを有し、内壁と外壁との間に加熱装置が配置されている、という点である。

同時に、特に内燃機関もしくは排気系が比較的低い温度において高負荷運転される場合に熱損失をできる限り回避するために、供給体壁は、内壁と外壁との間に配置された中間壁を有し、加熱装置は、内壁と中間壁との間に配置されており、または／かつ中間壁と外壁との間には、絶縁材料が配置されていることを提案する。

加熱装置は、内壁を好適にはコイル状に包囲するように配置されていてもよい。例えば加熱装置は、内壁をらせん状もしくはコイル状に包囲する加熱導体を有していてもよい。

反応剤の効率的な気化にとっては、反応剤供給体もしくは反応剤供給体の内壁面、特にこの面に反応剤が当たる場所の加熱が特に有利なので、加熱装置は少なくとも、先細り型反応剤収容容積を備える供給体壁の所定の長さ範囲に配置されている、ということを提案する。

本発明はさらに、好適には車両に設けられる内燃機関用の排気系であって、本発明に基づき構成された反応剤供給装置を有するものに関する。

以下に、本発明を添付の図面につき詳しく説明する。

反応剤供給装置の縦断面図である。 図１に示した反応剤供給装置の反応剤供給体を、図１に示したＩＩ−ＩＩ線に沿って断面した図である。 図１に示した反応剤供給装置の反応剤供給体を、図１に示したＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って断面した図である。 択一的な構成の反応剤供給装置の、図１に相当する縦断面図である。 図４に示した反応剤供給装置の反応剤供給体を、図４に示したＶ−Ｖ線に沿って断面した図である。 図１に示した反応剤供給装置の変化態様を示す図である。 図１に示した反応剤供給装置の別の変化態様を示す図である。 図７に示した反応剤供給装置に使用した反応剤変向部材の側面図である。 図４に示した反応剤供給装置の変化態様を示す図である。 図４に示した反応剤供給装置の別の変化態様を示す図である。 択一的な構成の先細り型反応剤収容容積を備える反応剤供給装置を示す図である。 先細り型反応剤収容容積の別の択一的な構成を示す図である。 先細り型反応剤収容容積のさらに別の択一的な構成を示す図である。 図１に示した反応剤供給装置のさらに別の変化態様を示す図である。

図１〜３には、全体を符号１０で表した反応剤供給装置の第１の実施形態が示されており、この反応剤供給装置１０により、反応剤、例えば尿素／水溶液を、内燃機関の排気系内を流れる排気中に導入することができる。

反応剤供給装置１０は、例えば管状に形成された排気案内部材１２を有しており、排気案内部材１２は、排気系に組み込まれていてもよい、もしくは排気系の管部分に接続されていてもよい。排気案内部材１２において排気は、排気流通路１３内を、実質的に排気案内部材１２の長手延在方向にも相当する、排気主流れ方向Ａに流れる。指摘しておくと、排気案内部材１２内では局所的に、その内部で案内される排気の、前記排気主流れ方向Ａとは異なる流れ方向が生じ得る。

排気案内部材１２には、全体を符号１４で表された反応剤供給体が支持されている。反応剤供給体１４は、全体的に供給体長手方向軸線Ｋの方向で、実質的にこの供給体長手方向軸線Ｋに対して平行に向けられた先細り方向Ｒに先細りしている、例えば漏斗状または円錐状もしくは截頭円錐状に先細りになっている構造を有している。

反応剤供給体１４は、全体を符号１６で表された、供給体長手方向軸線Ｋの方向に細長い、もしくは供給体長手方向軸線Ｋを包囲する供給体壁を有している。供給体壁１６の、供給体長手方向軸線Ｋに対する半径方向寸法が最大の領域において、供給体壁１６は、排気案内部材１２に結合されている。

反応剤供給体１４は排気案内部材１２の内部で、反応剤供給体１４の供給体長手方向軸線Ｋが、実質的に排気主流れ方向Ａに対して直交するように向けられて、配置されている。排気案内部材１２内で反応剤供給体１４に向かって排気主流れ方向Ａに流れる排気は、反応剤供給体１４の供給体壁１６の外壁面１８の周りを流れる。

反応剤供給体１４の内部には、全体を符号２０で表された、供給体壁１６の漏斗状の構造に基づき供給体長手方向軸線Ｋの方向に先細りしている反応剤収容容積が構成されている。排気案内部材１２に、例えば供給体長手方向軸線Ｋに関して実質的に中央に配置された反応剤供給ユニット２２、例えばインジェクタにより、反応剤は反応剤主供給方向Ｈで反応剤収容容積２０内へ噴射される。反応剤主供給方向Ｈは、実質的に先細り方向Ｒに相当しており、好適には、供給体長手方向軸線Ｋに対して実質的に平行に向けられている。反応剤供給ユニット２２により供給される、もしくは反応剤収容容積２０内へ噴射される反応剤は一般に、反応剤主供給方向Ｈに関して、反応剤供給ユニット２２から離反する方向に広がる容積を占める円錐スプレー２４の形態で供給される。

反応剤供給体１４は、２つの長さ範囲Ｌ_１，Ｌ_２を有している。第１の長さ範囲Ｌ_１において反応剤供給体１４には、上述の先細りもしくは漏斗状構造が構成されている。第２の長さ範囲Ｌ_２の、移行領域８０の下流側において、反応剤供給体１４には実質的に管状の、ほぼ一定の横断面幾何学形状が構成されている。外壁面１８を構成する反応剤供給体１４の外壁２６は、排気案内部材１２への取付け領域から自由端部領域２８まで延在しており、この自由端部領域２８で外壁２６は、排気案内部材１２に対して間隔をあけて終了している。つまり反応剤供給体１４は、供給体長手方向軸線Ｋに対する半径方向寸法が最大の領域において、排気案内部材１２に支持されている。

実質的に第１の長さ範囲Ｌ_１にのみ延在している内壁３０と外壁２６とは、実質的に反応剤供給体１４の内壁面３２を構成しており、この場合、内壁３０により構成される内壁面３２の領域は、実質的に反応剤収容容積２０の周囲をも画定している。

第１の長さ範囲Ｌ_１内の、内壁３０と外壁１８との間には、内壁３０と例えば統合されて構成された中間壁３４が位置している。内壁３０と中間壁３４との間に閉じ込められた容積範囲３６内には、以下でさらに詳しく説明する加熱装置３８が配置されている。中間壁３４と外壁２６との間に閉じ込められた容積範囲４０内には絶縁材料４２、つまり中間壁３４の構成材料もしくは外壁２６の構成材料よりも低い熱伝導率を有する材料が配置されている。例えば内壁３０、内壁３０と統合されて形成された中間壁３４および外壁２６は、金属材料から、特に金属薄板材料の変形加工により構成され得る。

第２の長さ範囲Ｌ_２において外壁２６は、供給体長手方向軸線Ｋの方向に連続していて例えば全周にわたり配分された、複数の貫通開口４４を有している。さらに、自由端部領域２８において外壁２６ひいては反応剤収容容積２０は、供給体長手方向軸線Ｋの方向に、開口４６を介して開いている。

加熱装置３８は、例えば導電性コア５０と、このコア５０を包囲するカバー５２とを備え、内壁３０をコイル状もしくはらせん状に包囲する加熱導体４８を有していてもよい。内壁３０の漏斗状もしくは先細り構造に対応して、加熱導体４８の巻回直径は、先細り方向Ｒに減少している。エネルギ源に接続するために、接続領域５４，５６が排気案内部材１２と、排気案内部材１２の、特に反応剤供給体１４が排気案内部材１２に支持されている領域を包囲している絶縁装置５８とから導出されている。

内燃機関の運転中に排気が排気案内部材１２内を流れると、反応剤供給装置１０の下流側で排気系内に配置された触媒において選択触媒還元を生ぜしめるために、反応剤供給ユニット２２により反応剤収容容積２０内へ、反応剤が噴射される。全体的にスプレー形態で噴射される反応剤は、内壁３０により構成される内壁面３２に当たる。内壁３０ひいては内壁３０により構成される内壁面３２の一部を加熱することにより、内壁３０の表面を濡らす反応剤が気化させられ、内壁３０に当たらない、液滴形態で反応剤収容容積２０に導入された反応剤部分と一緒に、内壁３０により再び気化させられた反応剤部分が、反応剤主供給方向Ｈで反応剤供給体１４の第２の長さ範囲Ｌ_２に流入することになる。図３に具体的に示されているように、反応剤供給体１４の外面１８の領域の周りには排気Ｇが流れているため、特に第２の長さ範囲Ｌ_２の外周領域には負圧も生じていることから、吸込みポンプ作用により、管状の第２の長さ範囲Ｌ_２から貫通開口４４と開口４６とを通る反応剤Ｍの流出が支援されることになる。よって、極めて微細な液滴形態もしくは蒸気形態で排気流中に導入される反応剤Ｍを、極めて効率的に排気Ｇと混合することができる。それというのも、反応剤供給体１４の周りを流れるときには既に、混合を支援する渦動を生ぜしめることができるからである。反応剤供給体１４の下流側にはさらに、図１に概略的に示すミキサ６０が配置されており、ミキサ６０は、反応剤Ｍと排気Ｇとをさらに混合するために用いられる。

図４および図５には、反応剤供給装置の択一的な実施形態が示されている。構成もしくは機能に関して上述した各コンポーネントに相当するコンポーネントは、“ａ”を追加した同じ符号で表されている。

反応剤供給体１４ａは、供給体長手方向軸線Ｋの方向に延在するその長さ範囲Ｌ全体にわたり、実質的に漏斗状もしくは先細り構造を備えて形成されている。上述した実施形態の場合と同様に、内壁３０ａも外壁２６ａも、対応する漏斗状もしくは截頭円錐状の形態を有しており、このようにして、先細り方向Ｒに先細りしている反応剤収容容積２０ａの構造も構成されている。

反応剤供給体１４ａは、その自由端部領域２８ａにおいて開口４６ａを介して、排気案内部材１２ａの内部に対して開いている。さらに、特に供給体壁１６ａの上流側の領域では、外壁２６ａにも内壁３０ａにも複数の貫通開口６２ａもしくは６４ａが設けられており、この場合、互いに相対するように対応して配置された各１対の貫通開口６２ａ，６４ａは、排気案内部材１２ａ内を流れる排気Ｇが、図４に流れ矢印で示すように、前記各１対の貫通開口６２ａ，６４ａを通って反応剤収容容積２０ａ内へ流入可能であるように向けられていてもよい。この場合、内壁３０ａに設けられた各貫通開口６４ａには、流れ案内部材６６ａが対応して配置されていてもよく、流れ案内部材６６ａは、前記貫通開口６４ａを通る排気Ｇを、供給体長手方向軸線Ｋもしくは反応剤主供給方向Ｈの方向に変向させる。

図４および図５に示した反応剤供給体１４ａの、このようにコンパクトな構成形式では、それぞれが内壁面３２ａもしくは外壁面１８ａも構成する内壁３０ａと外壁２６ａとが、例えば金属薄板変形加工部材として構成される１つの構成部材に統合されて形成されていてもよいと共に、互いの間に加熱装置３８ａを収容する容積３６ａを画定していてもよい。この容積３６ａ内には、加熱導体４８ａが内壁３０ａを包囲するように配置されており、これにより実質的に、供給体長手方向軸線Ｋの方向に見た反応剤供給体１４ａの全延在長さにわたって、内壁３０ａひいては内壁面３２ａも全体的に加熱され得るようになっている。

図１〜図３に関して説明した実施形態では、排気Ｇは実質的に反応剤収容容積２０には流入しないのに対し、図４および図５に示した実施形態では、排気Ｇはこの反応剤収容容積２０ａをも通流し、ひいては反応剤収容容積２０ａ内に噴射された反応剤Ｍが、既に前記反応剤収容容積２０ａの領域内で排気Ｇと混合され、排気Ｇにより積極的に反応剤収容容積２０ａから運び出されるように、能動的に働く。

図６には、図１に示した反応剤供給装置１０の変化態様が示されている。反応剤収容容積２０内では、開口７０（この開口７０を介して反応剤収容容積２０は反応剤流出用に開放されている）の領域に、反応剤フィルタ７２が配置されている。好適には例えば発泡金属材料または発泡セラミック材料等の多孔質材料から形成された反応剤フィルタ７２は、液滴形態の反応剤が反応剤収容容積２０から流出することを防ぐ。液滴形態で反応剤フィルタ７２に当たる反応剤は、反応剤フィルタ７２の多孔質構造に基づき、反応剤フィルタ７２に受け止められる。反応剤フィルタ７２は、供給体壁１６内に設けられた加熱装置３８によって加熱されるため、反応剤フィルタ７２に液状形態で受け止められる反応剤も加熱され、蒸気状もしくはガス状形態で放出されることになる。反応剤収容容積２０内にガス状もしくは蒸気状形態で存在している反応剤は、反応剤フィルタ７２の連続気泡構造を通過することができる。

指摘しておくと、反応剤フィルタ７２に別の構造を用いることも可能である。例えば、金属編物あるいは金属またはセラミックの繊維材料全般を使用してもよい。また、個々の積層板部材が部分的に重なり合って位置決めされ、反応剤液滴の即時通過を防ぐ、積層板状の装置が設けられていてもよい。

図７に示す反応剤供給装置１０の変化態様では、反応剤収容容積２０内に、円錐状に形成された反応剤変向部材７４（図８に図示）が配置されている。この反応剤変向部材７４は、複数の支持体突起７６を介して内壁３０に支持されている。反応剤変向部材７４は、好適には供給体長手方向軸線Ｋに沿って向けられていて、反応剤供給ユニット２２から離反する方向に広がっている。

反応剤供給ユニット２２から円錐スプレー２４の形態で供給される反応剤は、反応剤収容容積２０の中央領域で反応剤変向部材７４の表面に当たり、反応剤変向部材７４により外側に向かって、加熱された内壁面３２の方向に変向させられる。これにより、反応剤が液滴形態で反応剤収容容積２０から流出することも、概ね防止することができる。

図９および図１０には、図４に示した反応剤供給装置１０の実施形態にも、開口４６ａの領域に反応剤フィルタ７２ａもしくは反応剤収容容積２０ａ内で好適には供給体長手方向軸線Ｋに沿って延在する反応剤変向部材７４ａが設けられていてもよい、ということが示されている。これに関連して述べておくと、この実施形態にも、図６および図７に関して上述した反応剤供給装置の実施形態にも、反応剤フィルタと反応剤変向部材とが組み合わされて設けられていてもよい。

図１１には、図４に示した反応剤供給装置１０の実施形態に基づき、反応剤収容容積２０ａには、別の先細り構造が構成されてもよい、ということが例示されている。図１１に示す実施例では、反応剤収容容積２０ａはＳ字状に曲線を描く構造を備えて先細りしており、この構造ではまず、排気案内部材１２ａから出発して、供給体長手方向軸線Ｋの方向の長さ単位に関して半径が比較的大きく減少しており、次いで開口４６ａに近づく領域では、供給体長手方向軸線Ｋの方向の長さ単位に関して半径の減少はより小さくなっている。

図１２に示す構造では、反応剤収容容積２０ａは、実質的に双曲線状の、もしくは供給体長手方向軸線Ｋに対して双曲面状の構造を備えて先細りするように形成されている。この場合も、排気案内部材１２ａに隣接する領域においてまず半径が、反応剤収容容積２０ａを開放している開口に近い長さ範囲におけるよりも大きく減少している。

図１３に示す構造では、基本的には双曲線状に先細りしている反応剤収容容積２０ａの形態に、実質的に円錐形の、つまりほぼ線形に半径が減少するように形成された部分７８ａが使用されている。この場合、反応剤供給ユニット２２ａは反応剤を円錐スプレー２４ａの形態で、主として前記部分７８ａに向けて供給することができる。

つまり図１３は、反応剤収容容積２０ａもしくは反応剤収容容積２０ａを実質的に包囲している内壁３０ａが、複数の異なる長さ範囲において、異なる先細り幾何学形状の長さ範囲を備えて形成されていてもよい、ということを具体的に示している。また指摘しておくと、上述した構造は、図１に示した反応剤供給装置の実施例に設けられていてもよい。

反応剤供給装置の別の変化実施形態が図１４に示されている。図１４では、構成もしくは機能に関して図１〜図３に示した実施形態の各コンポーネントもしくは構成群に相当するコンポーネントもしくは構成群は、符号“ｂ”を追加した同一符号で表されている。

以下で図１４に示す反応剤供給装置１０ｂの構成について詳しく説明する前に述べておくと、この反応剤供給装置１０ｂは、実質的に図１〜図３に示した実施形態の構成原理に基づいているが、基本的には例えば、図６に認められる反応剤フィルタ、図７に示した反応剤変向部材または／および図１１〜図１３に示した先細り幾何学形状を構成することにより、種々様々に変更されてもよい。

図１４に示す構成では、反応剤供給装置１０ｂは、第１の長さ範囲Ｌ_１と第２の長さ範囲Ｌ_２との間の移行領域８０ｂでもって、排気案内部材１２ｂに隣接するように位置決めされている、もしくは排気案内部材１２ｂに支持されているように位置決めされている。ここで指摘しておくと、本発明の意味では反応剤供給装置は、反応剤供給装置と排気案内部材との間に相互支持作用または／および相互シール作用が生じている場合に、排気案内部材に支持されていることになる。図１４に示した構成では、このことは例えば、外壁２６ｂを移行領域８０ｂ内で排気案内部材１２ｂに、例えば溶接により材料接続的に、ひいては特に気密にも固定することによって行うことができる。

反応剤供給装置１０ｂは、その先細りしている第１の長さ範囲Ｌ_１でもって排気流通路１３ｂの外側に位置している。反応剤供給装置１０ｂもしくは反応剤供給装置１０ｂの反応剤供給体１４ｂは、その第２の長さ範囲Ｌ_２でもってのみ、排気流通路１３ｂ内に延在しており、そこでは排気流通路１３ｂ内を流れる排気Ａが、反応剤供給体１４ｂの供給体壁１６ｂの外壁面１８ｂの周りを流れることができるようになっている。つまり、供給体長手方向軸線Ｋに対して直交する比較的小さな半径方向寸法しか有さない第２の長さ範囲Ｌ_２だけが、排気流通路１３ｂ内に延在しているに過ぎないので、排気流通路１３ｂ内を流れる排気Ａに対しては、比較的小さな流れ抵抗が生じることになる。この範囲において反応剤供給体１４ｂは、貫通開口４４ｂならびに自由端部領域２８ｂに設けられた開口４６ｂを介して、反応剤Ｒを排気流通路１３ｂ内へ流出させ、特に下流側に位置決めされたミキサ６０ｂにより、排気流通路１３ｂ内を流れる排気Ａと混合させるために開放されている。

図１４に示した反応剤供給装置の実施形態では、反応剤供給体１４ｂが移行領域８０ｂの範囲、つまり反応剤供給体１４ｂがその第１の長さ範囲Ｌ_１内で供給体長手方向軸線Ｋに対して最小の半径方向寸法を有する範囲において、排気案内部材１２ｂに隣接するように位置決めされている、もしくは排気案内部材１２ｂに支持されている一方で、反応剤供給体１４ｂが供給体長手方向軸線Ｋに対して最大の半径方向寸法を有している第１の長さ範囲Ｌ_１の領域では、反応剤供給体１４ｂは、付加的な支持体８２ｂに支持されていてもよい。付加的な支持体８２ｂは、排気案内部材１２ｂを包囲する、例えば排気案内部材１２ｂに固定されてもいる管部分によって構成されていてもよい。

指摘しておくと、反応剤供給体１４ｂは、第１の長さ範囲Ｌ_１もしくは第２の長さ範囲Ｌ_２の別の部分において、排気案内部材１２ｂに隣接するように位置決めされている、もしくは排気案内部材１２ｂに支持されていてもよい。つまり例えば、第１の長さ範囲Ｌ_１は、部分的に排気流通路１３ｂ内に係合するように位置決めされていてもよい。択一的に反応剤供給体１４ｂは、第２の長さ範囲Ｌ_２の領域で排気案内部材１２ｂに支持されてもよく、つまり気密に固定されていてもよく、その結果前記第２の長さ範囲Ｌ_２は、部分的に排気流通路１３ｂの外側に延在することになり、この場合は当然、この領域に貫通開口４４ｂを一切有していない。

本発明により提供される反応剤供給装置は、反応剤で濡らされるべき表面を加熱可能な手段に基づき、周辺温度もしくは反応剤供給体の周りを流れる排気の温度に関係なく、確実な反応剤気化を生ぜしめるように働くことができる。つまり比較的低い温度でも、確実な反応剤気化と、これに対応した反応剤と排気との確実な混合とを生ぜしめるように働くことができる。

Claims (25)

1. 内燃機関の排気流中に反応剤を供給するための反応剤供給装置であって、
   排気主流れ方向（Ａ）に排気（Ｇ）が通流可能な排気流通路（１３；１３ａ；１３ｂ）を構成する排気案内部材（１２；１２ａ；１２ｂ）と、
   前記排気案内部材（１２；１２ａ；１２ｂ）において前記排気流通路（１３；１３ａ；１３ｂ）内に供給体長手方向軸線（Ｋ）に沿って延在するように支持された、供給体壁（１６；１６ａ；１６ｂ）を備える反応剤供給体（１４；１４ａ；１４ｂ）と、を有し、
   前記反応剤供給体（１４；１４ａ；１４ｂ）内には、前記供給体壁（１６；１６ａ；１６ｂ）の内壁面（３２；３２ａ；３２ｂ）により包囲された反応剤収容容積（２０；２０ａ；２０ｂ）が設けられており、該反応剤収容容積（２０；２０ａ；２０ｂ）は、前記供給体長手方向軸線（Ｋ）の方向の先細り方向（Ｒ）において、少なくとも部分的に先細りするように形成されており、前記反応剤供給体（１４；１４ａ；１４ｂ）の前記供給体壁（１６；１６ａ；１６ｂ）の外壁面（１８；１８ａ；１８ｂ）の周りを、前記排気流通路（１３；１３ａ；１３ｂ）内を流れる排気（Ｇ）が流動可能になっており、前記反応剤収容容積（２０；２０ａ；２０ｂ）は、少なくとも１つの貫通開口（４４，４６；６２ａ，６４ａ；４４ｂ，４６ｂ）を介して前記排気流通路（１３；１３ａ；１３ｂ）に対して開放されており、
   前記反応剤供給装置は、前記反応剤収容容積（２０；２０ａ；２０ｂ）内に反応剤（Ｍ）を供給するための反応剤供給ユニット（２２；２２ａ；２２ｂ）をさらに有し、
   前記供給体壁（１６；１６ａ；１６ｂ）には、前記反応剤供給体（１４；１４ａ；１４ｂ）を加熱するための加熱装置（３８；３８ａ；３８ｂ）が、少なくとも前記供給体壁（１６；１６ａ；１６ｂ）の前記内壁面（３２；３２ａ；３２ｂ）の領域に対応して配置されており、前記供給体壁（１６；１６ａ；１６ｂ）は、前記内壁面（３２；３２ａ；３２ｂ）を少なくとも部分的に構成する内壁（３０；３０ａ；３０ｂ）と、前記外壁面（１８；１８ａ；１８ｂ）を少なくとも部分的に構成する外壁（２６；２６ａ；２６ｂ）とを有し、前記加熱装置（３８；３８ａ；３８ｂ）は、前記内壁（３０；３０ａ；３０ｂ）と前記外壁（２６；２６ａ；２６ｂ）との間で少なくとも、先細り型反応剤収容容積（２０；２０ａ；２０ｂ）を備える前記供給体壁（１６；１６ａ；１６ｂ）の所定の長さ範囲（Ｌ _１ ；Ｌ）に配置されている、反応剤供給装置。
2. 前記反応剤収容容積（２０；２０ａ；２０ｂ）は、少なくとも部分的に、円錐状、双曲線状または曲線を描くように先細りしている、請求項１記載の反応剤供給装置。
3. 前記供給体壁（１６；１６ａ；１６ｂ）は、前記先細り方向（Ｒ）に少なくとも部分的に先細りするように形成されている、請求項２記載の反応剤供給装置。
4. 前記供給体壁（１６；１６ｂ）は、第１の長さ範囲（Ｌ_１）では、前記先細り方向（Ｒ）に先細りするように形成されており、かつ前記第１の長さ範囲（Ｌ_１）に続く第２の長さ範囲（Ｌ_２）では、少なくとも１つの貫通開口（４４；４４ｂ）を有している、または／かつ前記供給体長手方向軸線（Ｋ）の方向において開放されている、請求項２または３記載の反応剤供給装置。
5. 前記供給体壁（１６；１６ｂ）は、前記第１の長さ範囲（Ｌ _１ ）では、前記先細り方向（Ｒ）に円錐状に先細りするように形成されている、請求項４記載の反応剤供給装置。
6. 前記供給体壁（１６；１６ｂ）は、前記第２の長さ範囲（Ｌ _２ ）では管状である、請求項４または５記載の反応剤供給装置。
7. 前記供給体壁（１６）は、その第１の長さ範囲（Ｌ_１）および第２の長さ範囲（Ｌ_２）でもって前記排気流通路（１３）内に配置されている、請求項４、５または６記載の反応剤供給装置。
8. 前記供給体壁（１６）は、その第１の長さ範囲（Ｌ _１ ）および第２の長さ範囲（Ｌ _２ ）でもって前記排気流通路（１３）内に配置されており、これにより、前記第１の長さ範囲（Ｌ _１ ）は、前記供給体長手方向軸線（Ｋ）に対する半径方向寸法が最大の領域において前記排気案内部材（１２）に隣接するように位置決めされている、請求項７記載の反応剤供給装置。
9. 前記供給体壁（１６ｂ）は、その第１の長さ範囲（Ｌ_１）でもって少なくとも部分的に、前記排気流通路（１３ｂ）の外側に配置されていると共に、第２の長さ範囲（Ｌ_２）でもって少なくとも部分的に前記排気流通路（１３）内に配置されている、請求項４、５または６記載の反応剤供給装置。
10. 前記供給体壁（１６ｂ）は、その第１の長さ範囲（Ｌ _１ ）でもって完全に前記排気流通路（１３ｂ）の外側に配置されている、請求項９記載の反応剤供給装置。
11. 前記供給体壁（１６ｂ）は、その第１の長さ範囲（Ｌ _１ ）でもって少なくとも部分的に前記排気流通路（１３ｂ）の外側に配置されていると共に、第２の長さ範囲（Ｌ _２ ）でもって少なくとも部分的に前記排気流通路（１３）内に配置されており、これにより、前記第１の長さ範囲（Ｌ _１ ）は、前記供給体長手方向軸線（Ｋ）に対する半径方向寸法が最小の領域において、または／かつ前記第１の長さ範囲（Ｌ _１ ）から前記第２の長さ範囲（Ｌ _２ ）への移行領域（８０ｂ）の範囲において、前記排気案内部材（１２）に隣接するように位置決めされている、請求項９または１０記載の反応剤供給装置。
12. 前記供給体壁（１６ａ）は、前記排気案内部材（１２ａ）に隣接する長さ範囲（Ｌ）において、前記先細り方向（Ｒ）に先細りするように形成されており、前記長さ範囲（Ｌ）に少なくとも１つの貫通開口（６２ａ，６４ａ）を有し、または／かつ前記長さ範囲（Ｌ）の、前記排気案内部材（１２ａ）から離れた端部（２８ａ）において開放されている、請求項２または３記載の反応剤供給装置。
13. 前記供給体壁（１６ａ）は、前記排気案内部材（１２ａ）に隣接する長さ範囲（Ｌ）において、前記先細り方向（Ｒ）に円錐状に先細りするように形成されており、かつ前記長さ範囲（Ｌ）に少なくとも１つの貫通開口（６２ａ，６４ａ）を有し、または／かつ前記長さ範囲（Ｌ）の、前記排気案内部材（１２ａ）から離れた端部（２８ａ）において、前記供給体長手方向軸線（Ｋ）の方向に開放されている、請求項１２記載の反応剤供給装置。
14. 反応剤（Ｇ）を前記反応剤収容容積（２０；２０ａ；２０ｂ）内に供給するための前記反応剤供給ユニット（２２；２２ａ；２２ｂ）は、前記供給体長手方向軸線（Ｋ）に対して平行で、前記先細り方向（Ｒ）に相当する反応剤主供給方向（Ｈ）に配置されている、請求項２から１３までのいずれか１項記載の反応剤供給装置。
15. 前記反応剤収容容積（２０；２０ａ）は、反応剤（Ｍ）の流出用開口（７０；４６ａ）の領域において開放されており、前記反応剤収容容積（２０；２０ａ）内に、反応剤フィルタ（７２；７２ａ）が設けられている、請求項１から１４までのいずれか１項記載の反応剤供給装置。
16. 前記反応剤フィルタ（７２；７２ａ）は、前記反応剤収容容積（２０；２０ａ）内で、前記開口（７０；４６ａ）の領域内に設けられている、請求項１５記載の反応剤供給装置。
17. 前記反応剤フィルタ（７２；７２ａ）は、多孔質材料を有している、請求項１５または１６記載の反応剤供給装置。
18. 前記反応剤フィルタ（７２；７２ａ）は、発泡金属材料を有している、請求項１７記載の反応剤供給装置。
19. 前記反応剤収容容積（２０；２０ａ）内に反応剤変向部材（７４；７４ａ）が設けられている、請求項１から１８までのいずれか１項記載の反応剤供給装置。
20. 前記反応剤変向部材（７４；７４ａ）は、前記反応剤供給ユニット（２２；２２ａ）から離反する方向に広がるように形成されている、請求項１９記載の反応剤供給装置。
21. 前記反応剤変向部材（７４；７４ａ）は、前記反応剤供給ユニット（２２；２２ａ）から離反する方向に円錐状に広がるように形成されている、請求項２０記載の反応剤供給装置。
22. 前記供給体長手方向軸線（Ｋ）は、前記排気主流れ方向（Ａ）に対して直交している、請求項１から２１までのいずれか１項記載の反応剤供給装置。
23. 前記供給体壁（１６；１６ｂ）は、前記内壁（３０；３０ｂ）と前記外壁（２６；２６ｂ）との間に配置された中間壁（３４；３４ｂ）を有し、前記加熱装置（３８；３８ｂ）は、前記内壁（３０；３０ｂ）と前記中間壁（３４；３４ｂ）との間に配置されており、または／かつ前記中間壁（３４；３４ｂ）と前記外壁（２６；２６ｂ）との間には、絶縁材料（４２；４２ｂ）が配置されており、
    または／かつ
    前記加熱装置（３８；３８ａ；３８ｂ）は、前記内壁（３０；３０ａ；３０ｂ）を包囲するように配置されている、請求項１から２２までのいずれか１項記載の反応剤供給装置。
24. 前記加熱装置（３８；３８ａ；３８ｂ）は、前記内壁（３０；３０ａ；３０ｂ）をコイル状に包囲するように配置されている、請求項２３記載の反応剤供給装置。
25. 請求項１から２４までのいずれか１項記載の反応剤供給装置（１０；１０ａ；１０ｂ）を有する、内燃機関用の排気系。

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