JP6469950B2 - しみ防止布帛および繊維製品 - Google Patents

Description

本発明は、吸水性と撥水性とを兼ね備え、汗じみなどのしみを防止する効果を有し、しかもこれらの洗濯耐久性に優れたしみ防止布帛、および該しみ防止布帛を用いてなる繊維製品に関する。

スポーツ用、肌着用、ユニフォーム用、アウター用等に使用されるウエアは、一般に肌に接するように着用されるため、夏場の運動時、肌から激しく発汗する汗により、ウエア表面が濡れることで汗じみになり、ウエア表面の審美性が損なわれると共に、ウエアが白色や中淡色の場合は、肌が透けることが問題とされてきた。そして、かかる問題を解決すべく、布帛の片面に撥水剤を付与して汗じみ防止を行う方法（例えば特許文献１参照）や撥水加工糸を用いて汗じみを抑制する方法（例えば特許文献２参照）などが提案されている。

しかしながら、現在、多く使用されている布帛には、汗じみ抑制とそれを維持する洗濯耐久性を満足なレベルに維持できるものが少ないのが実状であり、吸水性と撥水性とを兼ね備え、汗じみなどのしみを防止する効果を有し、しかもこれらの洗濯耐久性に優れたしみ防止布帛はこれまであまり提案されていない。

特開２０１１−２２６００１号公報 特開２００５−１０５４４２号公報

本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、吸水性と撥水性とを兼ね備え、汗じみなどのしみを防止する効果を有し、しかもこれらの洗濯耐久性に優れたしみ防止布帛、および該しみ防止布帛を用いてなる繊維製品を提供することにある。

本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、撥水性のない繊維および撥水性のある繊維を用いて布帛を構成し、これらの重量比率等を工夫することにより、吸水性と撥水性とを兼ね備え、汗じみなどのしみを防止する効果を有し、しかもこれらの洗濯耐久性に優れたしみ防止布帛が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。

かくして、本発明によれば「撥水性のない繊維Ａと撥水性のある繊維Ｂとで構成されるしみ防止布帛であって、前記繊維Ａと前記繊維Ｂとの重量比率が（繊維Ａ：繊維Ｂ）１：９９〜４９：５１の範囲内であり、前記繊維Ｂが３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する仮撚捲縮加工糸であり、かつ撥水性ポリエステル繊維であり、前記撥水性ポリエステル繊維が、パーフルオロオクタン酸およびパーフルオロオクタンスルホン酸の濃度が０〜５ｎｇ／ｇのフッ素系撥水剤、または炭化水素系撥水剤を用いて撥水加工が施されたポリエステル繊維であり、布帛に吸水加工が施されており、かつ前記繊維Ｂが外気側に配されてなることを特徴とするしみ防止布帛。」が提供される。
ただし、撥水性のない繊維Ａは接触角が１２０度未満の繊維であり、撥水性のある繊維Ｂは接触角が１２０度以上の繊維である。

その際、布帛の少なくともどちらか一方の表面において、ＪＩＳ Ｌ１０９６ ６．２６吸水速度Ａ法（滴下法）により測定した吸水速度が３０秒以下であることが好ましい。また、前記繊維Ａがポリエステル繊維であることが好ましい。また、前記繊維Ａの単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。また、前記繊維Ａが、単糸数３０本以上のマルチフィラメントであることが好ましい。また、前記繊維Ｂの単糸繊度が前記繊維Ａの単糸繊度よりも大であることが好ましい。

本発明のしみ防止布帛において、布帛の一方表面において前記繊維Ａが露出しており、布帛の他方表面に前記繊維Ｂが露出していることが好ましい。また、布帛が下記（１）〜（４）のうち少なくともいずれかの要件を満たすことが好ましい。
（１）布帛がダブルニット布帛であり、該布帛の両面に前記繊維Ｂが露出し、かつ該布帛の片面において繊維Ａと繊維Ｂが露出した面のループ占有率がともに３０〜７０％の範囲内である。
（２）布帛がダブルニット布帛であり、該布帛の片面にのみ前記繊維Ｂが露出し、かつ該面において、繊維Ｂのループ占有率が１００％である。
（３）布帛がリバーシブルシングルニット布帛であり、繊維Ｂに繊維Ａをプレーテイングしている。
（４）布帛が多重織物であり、繊維Ｂが該多重織物の片面にのみ配されている。

また、布帛の目付けが３００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。また、布帛の厚さが３．０ｍｍ以下であることが好ましい。
また、本発明によれば、前記のしみ防止布帛を用いてなる、水陸両用ウエア、スポーツウエア、アウトドアウエア、裏地、レインコート、紳士衣服、婦人衣服、作業衣、防護服の群より選ばれるいずれかの繊維製品が提供される。

本発明によれば、吸水性と撥水性とを兼ね備え、汗じみなどのしみを防止する効果を有し、しかもこれらの洗濯耐久性に優れたしみ防止布帛、および該しみ防止布帛を用いてなる繊維製品が得られる。

実施例１で用いた編組織図である。 実施例２で用いた編組織図である。 実施例３で用いた編組織図である。 実施例４で用いた織組織図である。 実施例５で用いた織組織図である。 比較例１で用いた編組織図である。 比較例２で用いた編組織図である。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。まず、本発明の布帛は、撥水性のない繊維Ａと撥水性のある繊維Ｂとで構成される。ただし、本発明でいう「撥水性のない繊維」とは接触角が１２０度未満の繊維であり、一方、「撥水性のある繊維」とは接触角が１２０度以上の繊維である。なお、接触角は、蒸留水を使用して繊維の単糸表面上に５００ｐｌの蒸留水を滴下したときの繊維と水滴との接触角をθ／２法にて測定するものとする。

ここで、撥水性のない繊維Ａは、本発明において吸水性に寄与する繊維であり、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、木綿やウールなどの天然繊維など特に限定されないが、ポリエステル繊維であることが好ましい。

かかるポリエステル繊維としては、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどからなるポリエステル繊維が好ましい。なお、かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルや、バイオマスすなわち生物由来の物質を原材料として得られたモノマー成分を使用してなるポリエチレンテレフタレートであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。

繊維Ａを形成するポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、艶消し剤、抗菌剤、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。例えば、ポリマー中に含まれるポリマー中に艶消し剤を含ませ、セミダルポリエステルまたはフルダルポリエステルとすると、布帛に防透性や赤外線・紫外線遮蔽性を付加することができ好ましい。また、抗菌剤としては、天然系抗菌剤や無機系抗菌剤だけでなく、国際公開第２０１１／０４８８８８号パンフレットに記載されたような、エステル形成性スルホン酸金属塩化合物またはエステル形成性スルホン酸ホスホニウム塩化合物を共重合させたポリエステルに酸性処理を施したものでもよい。

前記繊維Ａの形態としては、短繊維でもよいし長繊維（マルチフィラメント）でもよいが、優れた吸水性を得る上で長繊維（マルチフィラメント）が好ましい。特に、前記繊維が、単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下（より好ましくは０．０００１〜１．２ｄｔｅｘ、特に好ましくは０．００１〜０．９ｄｔｅｘ）であると、優れた吸水性が得られ好ましい。特に、フィラメント数が３０本以上（より好ましくは７０〜２００本）のマルチフィラメントであると、さらに優れた吸水性が得られ好ましい。その際、マルチフィラメントの総繊度としては２０〜２００ｄｔｅｘ（より好ましくは２０〜１５０ｄｔｅｘ）の範囲内であることが好ましい。国際公開第２００５／０９５６８６号パンフレットに記載されたような、ナノファイバーと称される単糸繊維径１μｍ以下の超極細繊維であってもよい。

前記繊維Ａとしては、吸水性を向上させる上で、マルチフィラメントに仮撚捲縮加工が施された仮撚捲縮加工糸、空気加工糸、２種以上の構成糸条を空気混繊加工や複合仮撚加工させた複合糸、サイドバイサイド型潜在捲縮繊維などであってもよい。
前記繊維Ａの単繊維横断面形状は特に限定されず、丸だけでなく、三角、扁平、国際公開第２００８／００１９２０号パンフレットに記載されたようなくびれ付き扁平、中空など異型断面形状でもよい。

一方、撥水性のある繊維Ｂの繊維種類としては、撥水性ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維などが好適である。これらの繊維はいずれも優れた撥水性を有するので、かかる繊維Ｂと前記繊維Ａとを用いて、特定の構造を有する布帛を製編または製織することにより吸水性と撥水性とを兼ね備え、汗などのしみ防止効果を有するしみ防止布帛が得られる。

ここで、撥水性ポリエステル繊維としては、シリコーン系化合物もしくはフッ素系化合物、炭化水素系化合物を共重合もしくはブレンドしてなるポリエステル繊維、シリコーン系、炭化水素系、フッ素系いずれかの撥水剤を用いて撥水加工が施されたポリエステル繊維であることが好ましい。その際、共重合もしくはブレンド量としてはポリエステル重量対比５〜２５ｗｔ％であることが好ましい。また、撥水加工が施されたポリエステル繊維において、撥水剤の含有量としては、加工前のポリエステル繊維重量対比０．４重量％以上（より好ましくは０．４〜１０重量％）であることが好ましい。

その際、前記のフッ素系撥水剤は、パーフルオロオクタン酸およびパーフルオロオクタンスルホン酸の濃度が０〜５ｎｇ／ｇのフッ素系撥水剤であることが好ましい。かかるフッ素系撥水剤としては、Ｎ−メチロール基を含有しないモノマーのみから構成されたパーフルオロアルキルアクリレート共重合体や市販されているものなどが例示される。市販されているものでは、旭硝子（株）製のフッ素系撥水撥油剤であるアサヒガードＥシリーズＡＧ−Ｅ０６１、住友スリーエム（株）製のスコッチガードＰＭ３６２２、ＰＭ４９０、ＰＭ９３０などが好ましく例示される。

なお、撥水性ポリエステル繊維を製造する方法としては特に限定されず公知の方法でよい。シリコーン系化合物もしくはフッ素系化合物を共重合もしくはブレンドしてなるポリエステル繊維の製造方法としては、例えば、特開２０１０−１３８５０７号公報に記載された方法などが例示される。一方、撥水加工の方法としては、例えば、フッ素系撥水剤に必要に応じて制電剤、メラミン樹脂、触媒などを混合して得られた加工剤を、パッド法やスプレー法などによりポリエステル繊維に付与する方法が例示される。

前記繊維Ｂの形態としては、短繊維でもよいし長繊維（マルチフィラメント）でもよいが、優れた撥水性を得る上で長繊維（マルチフィラメント）が好ましい。特に、繊維Ｂの単糸繊度は、撥水性を得る上で、繊維Ａの単糸繊度よりも大きいことが好ましく、単糸繊度が０．５〜５．０ｄｔｅｘ（より好ましくは０．５〜１．５ｄｔｅｘ）であると、優れた撥水性が得られ好ましい。繊維Ｂのフィラメント数、総繊度としては、フィラメント数２０本以上（より好ましくは２０〜２００本）、総繊度３０〜２００ｄｔｅｘ（より好ましくは３０〜１５０ｄｔｅｘ）であることが好ましい。

前記繊維Ｂが、マルチフィラメントに仮撚捲縮加工が施された仮撚捲縮加工糸、空気加工糸、２種以上の構成糸条を空気混繊加工や複合仮撚加工させた複合糸、さらには前記のような３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する複合糸であってもよい。記繊維Ｂの単繊維横断面形状は特に限定されず、丸だけでなく、三角、扁平、国際公開第２００８／００１９２０号パンフレットに記載されたようなくびれ付き扁平、中空など異型断面形状などでもよい。

本発明のしみ防止布帛において、前記繊維Ａと前記繊維Ｂとの重量比率が（繊維Ａ：繊維Ｂ）１：９９〜４９：５１の範囲内であることが肝要である。前記繊維Ａの重量比率が該範囲よりも大きいと、布帛の撥水性が低下するおそれがあり好ましくない。逆に、前記繊維Ｂの重量比率が該範囲よりも小さいと、布帛の撥水性が低下するおそれがあり好ましくない。

本発明のしみ防止布帛において、布帛組織としては特に限定されない。例えば、よこ編組織としては、平編、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編、片側結接、ニットミス、リバーシブル天竺等が例示される。また、たて編組織としては、裏挿入、シングルデンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフ編、ハーフベース編、サテン編、ハーフトリコット編、裏毛編、ジャガード編等などが例示される。また、織物組織としては、平織、綾織、朱子織等の三原組織、変化組織、たて二重織、よこ二重織等の片二重組織、たてビロードなどが例示される。さらには、不織布であってもよい。もちろんこれらに限定されない。層数も単層でもよいし、２層以上の多層でもよい。

なかでも、布帛が下記（１）〜（４）のうち少なくともいずれかの要件を満たすと、繊維Ｂと繊維Ｂとの間に空隙ができにくく、かかる空隙が減少することで撥水性および吸水性が向上し好ましい。
（１）布帛がダブルニット布帛であり、該布帛の両面に前記繊維Ｂが露出し、かつ該布帛の片面において繊維Ａと繊維Ｂが露出した面のループ占有率がともに３０〜７０％の範囲内である。
（２）布帛がダブルニット布帛であり、該布帛の片面にのみ前記繊維Ｂが露出し、かつ該面において、繊維Ｂのループ占有率が１００％である。
（３）布帛がリバーシブルシングルニット布帛であり、繊維Ｂに繊維Ａをプレーテイングしている。
（４）布帛が多重織物であり、繊維Ｂが該多重織物の片面にのみ配されている。

本発明のしみ防止布帛は、前記の繊維Ａと前記繊維Ｂとを用いて、通常の織機または編機を使用して製造することができる。また、前記布帛には、通常の染色加工、減量加工、起毛加工、カレンダー加工、エンボス加工、蓄熱加工、吸水加工、抗菌加工などの後加工を適宜施しても良い。なかでも、優れた吸水性を得る上で吸水加工を施すことが好ましい。かかる吸水加工を施す方法としては、布帛にＰＥＧジアクリレートおよびその誘導体やポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体などの親水化剤を染色時に同浴加工することが好適に例示される。

かくして得られた布帛において、撥水性のない繊維Ａが水分を吸収すると同時に、撥水性のある繊維Ｂが水分をはじく効果を奏し、これらの相乗作用により、吸水性と撥水性とを兼ね備え、汗じみなどのしみを防止する効果を有し、さらにはこれらの洗濯耐久性にも優れる。

かかる布帛の目付けとしては３００ｇ／ｍ^２以下（より好ましくは５０〜３００ｇ／ｍ^２）であることが好ましい。該目付けが３００ｇ／ｍ^２よりも大きいと布帛の重量が大きくなり、布帛の着用快適性が損なわれるおそれがある。また、布帛の厚さとしては３．０ｍｍ以下（より好ましくは０．３５〜０．６５ｍｍ）であることが好ましい。

次に、本発明の繊維製品は、記載の布帛を用いてなる、水陸両用ウエア、スポーツウエア、アウトドアウエア、裏地、レインコート、紳士衣服、婦人衣服、作業衣、防護服、人工皮革、履物、鞄、カーテン、テント、寝袋、防水シート、傘、椅子張り、テーブルクロス、およびカーシートの群より選ばれるいずれかの繊維製品である。

ここで、前記繊維Ｂが露出した表面（前記合成繊維Ｂが布帛の両面に露出している場合は、より多く前記繊維Ｂが露出する表面）を外気側に用い、一方、前記繊維Ａが露出した表面（前記合成繊維Ａが布帛の両面に露出している場合は、より多く前記繊維Ａが露出する表面）を内側（肌側）に用いると、内側表面において汗などの水分が速やかに吸収され、かつ外側表面に浸透しにくく優れたしみ防止効果が得られる。
なお、繊維製品に応じて、前記繊維Ｂが露出した表面と前記繊維Ａが露出した表面との表裏を適宜変更して、汗、雨水、飲料などのしみを防止してもよい。

本発明の実施例および比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
（１）目付けの測定方法
ＪＩＳＬ１０１８ ６．４により測定した。
（２）厚さの測定方法
ＪＩＳＬ１０１８ ６．５により測定した。
（３）ループ占有比率の測定方法
ループ数比率（％）＝露出する繊維Ｂ（Ａ）からなるループ数／表面全体のループ数×１００
（４）吸水速度（滴下法）
ＪＩＳ Ｌ１０９６ ６．２６吸水速度Ａ法（滴下法）により測定した。
（５）繊維の接触角の測定
最終的に得られた布帛から繊維を抜き取り、協和界面科学（株）社製自動微小接触角測定装置「ＭＣＡ−２」を使用し、蒸留水を使用して繊維の単糸表面上に５００ｐｌの蒸留水を滴下したときの繊維と水滴との接触角をθ／２法にて測定した。
（６）洗濯方法
ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３により実施した。

［実施例１］
丸編２８Ｇダブル機を使用して、糸種１としてセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（繊維Ａ）、糸種２としてシリコーン系化合物を５．５重量％共重合させたシリコーン系撥水剤共重合型撥水セミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ（繊維Ｂ）を用いて、図１に示す組織図の編地を得た。
次いで、該編地を染色工程で親水化剤（ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体）と同浴処理を行うことにより、該編地に吸水性を付与した。
得られた編地において、吸水性に優れ、ウエアにした時の外気側面の汗じみ防止効果に優れるものであった。また、編地を洗濯２０回実施した後も、汗じみ防止効果と吸水性に優れるものであった。

［実施例２］
丸編２８Ｇダブル機を使用して、糸種１としてセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（繊維Ａ）、糸種２として実施例１と同じシリコーン系撥水剤共重合型撥水セミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ（繊維Ｂ）を用いて、図２に示す組織図の編地を得た。
次いで、該編地を染色工程で親水化剤（ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体）と同浴処理を行うことにより、該編地に吸水性を付与した。得られた編地において、吸水性に優れ、ウエアにした時の外気側面の汗じみ防止効果に優れるものであった。また、編地を洗濯２０回実施した後も、汗じみ防止効果と吸水性に優れるものであった。

［実施例３］
丸編２８Ｇシングル機を使用して、糸種１としてセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（繊維Ａ）、糸種２として下記の撥水加工が施されたセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸１１０ｔｅｘ／７２ｆｉｌ（繊維Ｂ）を用いて、図３に示す組織図の編地を得た。
次いで、該編地を染色工程で親水化剤（ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体）と同浴処理を行うことにより、該編地に吸水性を付与した。得られた編地において、吸水性に優れ、かつウエアにした時の外気側面の汗じみ防止効果に優れるものであった。また、編地を洗濯２０回実施した後も、汗じみ防止効果と吸水性に優れるものであった。

［実施例４］
レピアルームを使用して、糸種１としてセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸５６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（繊維Ａ）、糸種２として下記の撥水加工が施されたセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｔｅｘ／３６ｆｉｌ（繊維Ｂ）を用いて、図４に示す組織図の織物布帛を得た。
次いで、該編地を染色工程で親水化剤（ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体）と同浴処理を行うことにより、該編地に吸水性を付与した。得られた編地において、吸水性に優れ、かつウエアにした時の外気側面の汗じみ防止効果に優れるものであった。また、編地を洗濯２０回実施した後も、汗じみ防止効果と吸水性に優れるものであった。

（撥水加工の条件）
・撥水剤の種類 フッ素系化合物（商品名アサヒガードＥシリーズＡＧ−Ｅ０６１）
なお、該フッ素系化合物はパーフルオロオクタン酸およびパーフルオロオクタンスルホン酸の濃度が０〜５ｎｇ／ｇのフッ素系撥水剤である。
・加工条件 浴比１：５０、０．５重量％溶液使用。
処理条件 温度９０℃、時間３０分
・加工方法 浴中吸尽加工

［実施例５］
ウォータージェットルームを使用して、糸種１としてセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸２２ｄｔｅｘ／９６ｆｉｌ（繊維Ａ）、糸種２としてシリコーン系撥水剤共重合型撥水セミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸３３ｔｅｘ／３６ｆｉｌ（繊維Ｂ）を用いて、図５に示す組織図の織物布帛を得た。
次いで、該編地を染色工程で親水化剤（ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体）と同浴処理を行うことにより、該編地に吸水性を付与した。得られた編地において、吸水性に優れ、かつウエアにした時の外気側面の汗じみ防止効果に優れるものであった。また、編地を洗濯２０回実施した後も、汗じみ防止効果と吸水性に優れるものであった。

［比較例１］
丸編２８Ｇダブル機を使用して、糸種１としてセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（繊維Ａ）、糸種２として実施例１と同じシリコーン系撥水剤共重合型撥水セミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ（繊維Ｂ）を用いて、図６に示す組織図の編地を得た。
次いで、該編地を染色工程で親水化剤（ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体）と同浴処理を行うことにより、該編地に吸水性を付与した。得られた編地において、吸水性に優れるものの、ウエアにした時の外気側面の汗じみが目立つものであった。

［比較例２］
丸編２８Ｇシングル機を使用して、糸種１としてセミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸１１０ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ（繊維Ａ）、糸種２として実施例１と同じシリコーン系撥水剤共重合型撥水セミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ（繊維Ｂ）を用いて、図７に示す組織図の編地を得た。
次いで、該編地を染色工程で親水化剤（ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体）と同浴処理を行うことにより、該編地に吸水性を付与した。得られた編地において、吸水性に優れるものの、ウエアにした時の外気側面の汗じみが目立つものであった。

なお、表中、コース数およびウエール数の単位は本／２．５４ｃｍである。

本発明によれば、吸水性と撥水性とを兼ね備え、汗じみなどのしみを防止する効果を有し、しかもこれらの洗濯耐久性に優れたしみ防止布帛、および該しみ防止布帛を用いてなる繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。

Claims (11)

1. 撥水性のない繊維Ａと撥水性のある繊維Ｂとで構成されるしみ防止布帛であって、
   前記繊維Ａと前記繊維Ｂとの重量比率が（繊維Ａ：繊維Ｂ）１：９９〜４９：５１の範囲内であり、
   前記繊維Ｂが３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する仮撚捲縮加工糸であり、かつ撥水性ポリエステル繊維であり、
   前記撥水性ポリエステル繊維が、パーフルオロオクタン酸およびパーフルオロオクタンスルホン酸の濃度が０〜５ｎｇ／ｇのフッ素系撥水剤、または炭化水素系撥水剤を用いて撥水加工が施されたポリエステル繊維であり、
   布帛に吸水加工が施されており、かつ前記繊維Ｂが外気側に配されてなることを特徴とするしみ防止布帛。
   ただし、撥水性のない繊維Ａは接触角が１２０度未満の繊維であり、撥水性のある繊維Ｂは接触角が１２０度以上の繊維である。
2. 布帛の少なくともどちらか一方の表面において、ＪＩＳ Ｌ１０９６ ６．２６吸水速度Ａ法（滴下法）により測定した吸水速度が３０秒以下である、請求項１に記載のしみ防止布帛。
3. 前記繊維Ａがポリエステル繊維である、請求項１または請求項２に記載のしみ防止布帛。
4. 前記繊維Ａの単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下である、請求項１〜３のいずれかに記載のしみ防止布帛。
5. 前記繊維Ａが、単糸数３０本以上のマルチフィラメントである、請求項１〜４のいずれかに記載のしみ防止布帛。
6. 前記繊維Ｂの単糸繊度が前記繊維Ａの単糸繊度よりも大である、請求項１〜５のいずれかに記載のしみ防止布帛。
7. 布帛の一方表面において前記繊維Ａが露出しており、布帛の他方表面に前記繊維Ｂが露出している、請求項１〜６のいずれかに記載のしみ防止布帛。
8. 布帛が下記（１）〜（４）のうち少なくともいずれかの要件を満たす、請求項１〜７のいずれかに記載のしみ防止布帛。
   （１）布帛がダブルニット布帛であり、該布帛の両面に前記繊維Ｂが露出し、かつ該布帛の片面において繊維Ａと繊維Ｂが露出した面のループ占有率がともに３０〜７０％の範囲内である。
   （２）布帛がダブルニット布帛であり、該布帛の片面にのみ前記繊維Ｂが露出し、かつ該面において、繊維Ｂのループ占有率が１００％である。
   （３）布帛がリバーシブルシングルニット布帛であり、繊維Ｂに繊維Ａをプレーテイングしている。
   （４）布帛が多重織物であり、繊維Ｂが該多重織物の片面にのみ配されている。
9. 布帛の目付けが３００ｇ／ｍ^２以下である、請求項１〜８のいずれかに記載のしみ防止布帛。
10. 布帛の厚さが３．０ｍｍ以下である、請求項１〜９のいずれかに記載のしみ防止布帛。
11. 請求項１〜１０のいずれかに記載のしみ防止布帛を用いてなる、水陸両用ウエア、スポーツウエア、アウトドアウエア、裏地、レインコート、紳士衣服、婦人衣服、作業衣、防護服の群より選ばれるいずれかの繊維製品。