JP6475613B2 - 電子レンジ用樹脂製包装袋、その加熱方法、電子レンジ用樹脂製包装袋への充填方法および包装体 - Google Patents

Description

本発明は、食品などを包装するための包装袋に関する。

食品の加熱・調理器具としては従来型の鍋やフライパンなどの調理器具に加え、電子レンジが加熱のみならず調理器具として家庭において広く定着しつつある。
このため、加熱殺菌や冷凍技術の普及に伴い、包装された調理済み又は半調理済みのレトルト食品や冷凍食品、冷蔵（チルド）食品を簡便に電子レンジ等で加熱し、そのまま食することが広く行われるようになった（特許文献１参照）。

また、近年、一世帯が２名以下の世帯が増加傾向にあり、１〜２名用の食品のニーズが高まっている。特に、高齢者が増え団塊の世代の退職が進み家庭内で食事を用意する世帯が増加している。そして、コンビニエンスストアでは、こうした社会状況の変化を反映し、急速に個食用の冷蔵（チルド）惣菜などの品揃えを充実させてきており、特に袋詰めの品揃えを充実させている。それら冷蔵（チルド）総菜以外に焼き餃子や、パスタなどのソース類をトッピングしそのまま凍結処理を施した冷凍食品の品揃えも又増加している。いずれも店頭で或いは家庭内で電子レンジ加熱処理を施して食する。

ところで、一般に、レトルト食品や冷凍食品は長期保存を前提としたものであり、短時間内に調理、販売されることを目的とするものではない。
これら市販の含水加工食品の店頭の流通形態としては次の三種類の方法が採用されている。
（１）常温状態での流通（無菌充填処理又はレトルト殺菌処理後常温で流通販売）
（２）冷蔵状態での流通（無菌充填処理又は加熱殺菌処理後、３〜１０℃で流通販売）
（３）冷凍状態での流通（凍結後、冷凍状態で流通販売）
上記の（１）〜（３）の流通形態の何れにおいても食品は袋やプラスチック容器や缶などによって包装されている。特に、上記（１）、（２）の場合のような包装食品は、賞味期限を延ばすために、通常、真空包装後に加熱殺菌処理し、常温又はチルド状態で配送・陳列を行っている。
飲料などの事前にプレート式殺菌装置で大量に殺菌処理された液体を、無菌状態の環境で殺菌済容器に充填密封するアセプティック充填包装品は常温で流通しているが、固形物を含む含水加工食品はこの方式で処理することは難しい。

惣菜や魚肉、畜肉加工品は一般的に袋やプラスチック容器に密封してレトルト殺菌処理により食品中の細菌を死滅殺菌させるか、加熱殺菌処理を施し食品中の細菌を一定菌数以下に保ちその後の増殖を抑えるために低温で保管し流通販売するか、調理後直ちに凍結し冷凍状態で流通販売する方法を採用している。

レトルト殺菌や加熱殺菌処理をする場合、袋又は容器中にヘッドスペース（空隙）が存在すると空気の断熱効果により殺菌時間が大幅に伸び、内容食品の食感（歯ごたえ、舌触り、喉越し、など）や味、色、香りを変質させる。又、常圧のもとでスチームや熱湯により加熱殺菌を行うと袋や容器は空気の熱膨張で破裂する。

嵌合蓋で封をした容器に入った冷凍パスタなどは、完全密封されていないため長期間の冷凍保存には適していない。冷凍食品は凍結の結果食品の表面積が増えるため、低温環境にもかかわらず容器内の酸素で油分の酸化が進みやすい。脱酸素剤を同封し窒素雰囲気に保つためには、容器本体のフランジ部分を積層フィルム蓋で密封シールし完全に外気と遮断する必要がある。

容器入りパスタなどを電子レンジ加熟するためには、予め蓋フィルムの一部を剥がし加熱時に発生する蒸気を逃がす必要がある。電子レンジ加熱時の内圧の上昇は容器内の雰囲気温度を１００℃前後に保持させるには必要で、特に冷凍食品の解凍調理時間短縮には望ましい。
しかし、元々ヘッドスペースが存在し、加熱効果が制約されることに加えて、予め蓋フィルムの一部を剥がしておくと容器内を常圧以上に保てないため自ずと調理時間が長くなる。

また、包装材として成形容器と蓋材とを組み合わせたヘッドスペースのある包装容器を用いると真空包装時に成形容器の外形が崩れる。
更に、包装容器を用いる場合には、レトルト殺菌処理をする際に容器の変形を抑える目的でレトルト装置内の圧力を容器内の食品の品温の上昇と下降に伴い調節制御することが必要であり、更に前述の空気の断熱効果の弊害も受けることになる。

上記のように、真空包装後に殺菌処理する場合には包装容器は適していない。
このため、包装材としては基本的に耐熱性のプラスチックフィルムを含む包装袋が採用されており、総菜や魚肉、畜肉加工品は包装袋に詰め、真空シールし内部の空気を完全に排除した状態にして、レトルト殺菌処理やスチーム、熱湯殺菌処理を行うのが普通である。
そして、一般に、包装袋を用いた包装食品の場合、電子レンジ調理の為には、一旦、袋から食品を器に移して加熱することが購入者により行われている。

ところで、袋は、加熱時に発生する蒸気で膨張するため、電子レンジ加熱前に一部を開封しておくか、又は電子レンジ対応機能として袋に設けられた排気口より蒸気を逃がしながら加熱調理を終えるのが通常である。
しかしながら、電子レンジから取り出すには火傷に注意しなければならず、そのまま食するには別の容器への移し替えが必要で、家に持ち帰っても同様の使いにくさがある。
食品を器に移すことは手間であるし、また、使用後の器を洗浄する必要があり、また、器が使い捨てのものである場合にはごみの量が増えるという問題がある。

特開２００８−２９０７３８号公報

本発明は、真空包装後に加熱殺菌することが可能で、内容物を器に移さずそのまま電子レンジ調理が可能で、かつ、包装材自体が器として活用できる新たな樹脂製包装袋を提供することを目的とする。

本発明者等は、周縁部をシールして用いる包装袋において、包装袋の一方の面を樹脂製シートとし、他方の面を樹脂製フィルムとすることによって、これに水分を含有する内容物を収容し、樹脂製シート側を底面として電子レンジでマイクロ波加熱すると、内容物から発生する水蒸気の熱と圧力の作用で、包装袋の内部容積が増大し、これに伴って樹脂製フィルムが膨張し樹脂製シートの周縁部を引っ張り上げて、樹脂製シートが器状に変形し、加熱終了後においてもその変形した状態が保たれることを見出して本発明を完成した。
上記課題を解決するための本発明は以下に記載する通りのものである。

（１）表側が１枚の樹脂製フィルムからなり、
裏側が１枚の樹脂製シートからなり、
前記樹脂製フィルムと前記樹脂製シートとを、互いの全周縁部同士でシールして用いる包装袋であって、
前記樹脂製フィルム及び前記樹脂製シートはいずれもその側端部に端縁の長さ方向に平行な折り曲げ部を有しておらず、
前記樹脂製シートは前記樹脂製フィルムよりも大きな厚みを有していて、加熱された状態にある時に応力が掛かると変形し、加熱後においてその変形した状態を保つ塑性変形可能な材料からなっており、
前記樹脂製フィルムと前記樹脂製シートとの間に水分を含有する内容物を密封してなる包装体を前記裏側の樹脂製シートを底面として電子レンジで加熱したとき、
前記内容物から発生する水蒸気の熱と包装体の内圧の高まりによる包装袋の内容積の増大とによって、前記樹脂製フィルムの周縁部が前記樹脂製シートの周縁部を上方に引っ張り上げる応力が作用し、前記裏側の樹脂製シートが凹型形状となるように変形して、加熱終了後もその凹型形状を全部又は一部維持するようにしたことを特徴とする電子レンジ用樹脂製包装袋。
（２）前記樹脂製シートがその裏側面に樹脂製フィルムを接着させた樹脂製積層シートであることを特徴とする（１）に記載の電子レンジ用樹脂製包装袋。
（３）表側が２枚の樹脂製フィルムからなり、
裏側が１枚の樹脂製シートからなり、
前記２枚の樹脂製フィルムのうちの前記樹脂製シート側の樹脂製フィルムは前記樹脂製シートの表側の面に接着されており
前記２枚の樹脂製フィルムを互いの全周縁部同士でシールして用いる包装袋であって、
前記２枚の樹脂製フィルム及び前記樹脂製シートはいずれもその側端部に端縁の長さ方向に平行な折り曲げ部を有しておらず、
前記樹脂製シートは前記樹脂製フィルムよりも大きな厚みを有していて、加熱された状態にある時に応力が掛かると変形し、加熱後においてその変形した状態を保つ塑性変形可能な材料からなっており、
前記樹脂製フィルム及び前記樹脂製シートは、前記２枚の樹脂製フィルムの間に水分を含有する内容物を密封してなる包装体を、前記裏側の樹脂製シートを底面として電子レンジで加熱したとき、前記内容物から発生する水蒸気の熱と包装体の内圧の高まりによる包装袋の内容積の増大とによって、前記樹脂製フィルムの周縁部が前記樹脂製シートの周縁部を上方に引っ張り上げる応力が作用し、前記裏側の樹脂製シートが凹型形状となり、加熱終了後もその凹型形状を全部又は一部維持するようにしたことを特徴とする電子レンジ用樹脂製包装袋。
（４）前記樹脂製シートと前記樹脂製シート側の樹脂製フィルムとが接着層によって接着されており、前記接着層が弱接着性のものであり、電子レンジによる加熱によって内容物を収容した樹脂製フィルムと樹脂製シートとが分離可能となることを特徴とする（３）に記載の電子レンジ用樹脂製包装袋。
（５）周縁部をシールして用いる包装袋であって、
樹脂製シートの両側に表側の樹脂製フィルムと裏側の樹脂製フィルムとを重ね合わせてなり、
１枚の樹脂製フィルムが背貼りシールされて前記表側の樹脂製フィルムと裏側の樹脂製フィルムとを形成しており、
前記樹脂製シートは前記樹脂製フィルムよりも大きな厚みを有していて、加熱された状態にある時に応力が掛かると変形し、加熱後においてその変形した状態を保つ塑性変形可能な材料からなっており、
前記樹脂製フィルム及び樹脂製シートは、前記表側の樹脂製フィルムと前記樹脂製シートとの間に水分を含有する内容物を密封してなる包装体を、前記裏側の樹脂製フィルムを底面として電子レンジで加熱したとき、前記内容物から発生する水蒸気の熱と包装体の内圧の高まりによる包装袋の内容積の増大とによって、前記樹脂製フィルムの周縁部が前記樹脂製シートの周縁部を上方に引っ張り上げる応力が作用し、前記樹脂製シートが凹型形状となり、加熱終了後もその凹型形状を全部又は一部維持するようにしたことを特徴とする電子レンジ用樹脂製包装袋。
（６）前記樹脂製シートに切り込みが入れられていることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の電子レンジ用樹脂製包装袋。
（７）樹脂製シートの中央部付近に予め浅い凹部が形成されていることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の電子レンジ用樹脂製包装袋。
（８）樹脂製シートに、予め同心状に環状凹部及び環状凸部がそれぞれ交互に複数個形成されていることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の電子レンジ用樹脂製包装袋。
（９）樹脂製フィルム表面に電子レンジ加熱中に自動的に蒸気孔が開口する手段が設けられていることを特徴とする（１）〜（８）のいずれかに記載の電子レンジ用樹脂製包装袋。
（１０）樹脂製フィルムと樹脂製シートとのシール部の一部が弱シールであり、電子レンジ加熱中に前記弱シールの部分が剥離し、蒸気孔として開口することを特徴とする（１）又は（２）に記載の電子レンジ用樹脂製包装袋。
（１１）前記電子レンジ用樹脂製包装袋の周縁部の全部又は一部を枠体で挟み込み、電子レンジでの加熱塑性変形時に、樹脂製シートのフランジ部分が略水平になるようにして電子レンジ加熱することを特徴とする（１）〜（１０）のいずれかに記載の電子レンジ用樹脂製包装袋の電子レンジ加熱方法。
（１２）前記電子レンジ用樹脂製包装袋の周縁部の全部又は一部を、電子レンジ用樹脂製包装袋の裏側に電子レンジ加熱時の塑性変形を制御する壁面を有する枠体で挟み込んで電子レンジ加熱することを特徴とする（１）〜（１０）のいずれかに記載の電子レンジ用樹脂製包装袋の電子レンジ加熱方法。
（１３）三方シールされた（１）〜（１０）のいずれかに記載の電子レンジ用樹脂製包装袋の開口部から樹脂製包装袋内に水分を含有する内容物を充填した後、前記開口部をシールして樹脂製包装袋を密封することを特徴とする給袋式自動充填方法。
（１４）チューブ状とした一枚の樹脂製フィルムによって樹脂製シートを覆って、該樹脂製フィルムの両端部を背貼りシールし、周縁部をシールして用いる包装袋であって、かつ、包装袋の一方の側にエンドシールを施してなる（５）に記載の電子レンジ用樹脂製包装袋の開口部から水分を含有する内容物を充填した後、前記開口部をシールして樹脂製包装袋を密封することを特徴とする給袋式自動充填方法。
（１５）（１）〜（４）のいずれかに記載の電子レンジ用樹脂製包装袋に水分を含有する内容物を充填する方法であって、樹脂製シート又は包装袋の内側となる面に樹脂製フィルムが接着された樹脂製シートをロールから繰り出し、前記樹脂製シート上又は前記樹脂製シートに接着された前記樹脂製フィルム上に水分を含有する内容物を載置した後、ロールから繰り出された樹脂製フィルムを、前記内容物を覆うように重ねて側面部をシールし、次いで、二箇所の開口部にエンドシールを施して密封包装を行った後、カッターにより一個体ずつ切り離すことを特徴とするロール供給式自動充填方法。
（１６）（１）〜（１０）のいずれかに記載の電子レンジ用樹脂製包装袋に水分を含有する内容物が充填され密封されてなる包装体。

本発明の包装袋は、電子レンジで加熱することにより、内容物の加熱調理が可能でかつ樹脂製シートが器状に変形して食器としても用いることができるという効果を奏する。

本発明の第１の実施形態の包装袋に内容物を充填して密封した包装体の加熱前の状態を示す図である。 図１に示す包装体を電子レンジで加熱して樹脂製シートを凹状に変形させた状態を示す図である。 本発明の第２の実施形態の包装袋に内容物を充填して密封した包装体の加熱前の状態を示す図である。 図３に示す包装体を電子レンジで加熱して樹脂製シートを凹状に変形させた状態を示す図である。 本発明の第３の実施形態の包装袋に内容物を充填して密封した包装体の加熱前の状態を示す図である。 図５に示す包装体を電子レンジで加熱して樹脂製シートを凹状に変形させた後、樹脂製シートと樹脂製フィルムとを分離した状態を示す図である。 本発明の第４の実施形態の包装袋に内容物を充填して密封した包装体の加熱前の状態を示す図である。 図７に示す包装体を電子レンジで加熱して樹脂製シートを凹状に変形させた状態を示す図である。 本発明の第５の実施形態の包装袋の樹脂製シートの構成を示す図である。 本発明の第７の実施形態において用いる、包装袋の周縁部を挟む枠体の一例を示す図である。 本発明の第８の実施形態において用いる、包装袋の周縁部を挟む枠体の一例を示す図である。 本発明の第７の実施形態において用いる、包装袋の周縁部を挟む枠体の他の例を示す図である。 本発明の第１、２、３、６の実施形態の包装袋を製造するための自動充填装置を示す図である。 図１３に示されたａ−ａ’、ｂ−ｂ’、ｃ−ｃ’の断面を示す図である。 樹脂製シートに設けた切り込みの一例を示す図である。

本発明の包装袋は袋の底側の薄い樹脂製シートが電子レンジ加熱時に発生する蒸気の熱と圧力で凹型に変形し簡易容器として機能し、使い捨て容器として省資源で安価で利便性の高い技術として社会貢献できるものである。
また、本発明は、常温状態での流通、冷蔵状態での流通及び冷凍状態での流通のいずれの流通形態を取る場合にも適応可能な画期的な発明である。

本発明の包装袋の実施形態について以下説明する。
以下では本発明の電子レンジ用樹脂製包装袋を単に「包装袋」ともいう。
（第１の実施形態）
本実施形態を図１、２に示す。
本実施形態の包装袋は、周縁部をシールして用いる包装袋であって、包装袋の表側が１枚の樹脂製フィルムからなり、裏側が１枚の樹脂製シートからなる。前記樹脂製フィルム及び樹脂製シートは、樹脂製フィルムと樹脂製シートとの間に水分を含有する内容物を密封してなる包装体を前記裏側の樹脂製シートを底面として電子レンジで加熱したとき、前記内容物から発生する水蒸気の熱と圧力によって変形して前記裏側の樹脂製シートが凹型形状となり、加熱終了後もその凹型形状を全部又は一部維持するような材料からなっている。

前記樹脂製シートは少なくとも裏側面に樹脂製フィルムを接着させた樹脂製積層シートであってもよい。後述するように樹脂製シートには変形を容易にするために切り込みを設ける場合がある。樹脂製シートがバリア性樹脂からなり、包装袋全体としてバリア性が保持される場合において、切り込みが樹脂製シートを傷付けてそのバリア性を阻害するおそれがある。樹脂製シートの裏側にバリア性樹脂フィルムが接着されていることにより、包装袋のバリア性をより確実に維持することができる。

図１は本実施形態の包装袋の一例を示したものである。
図１（Ａ）は本実施形態の包装袋に内容物を充填して密封した状態の包装体を示す図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のａ−ａ’線断面図であり、図１（Ｃ）は図１（Ｂ）のサイドシール部１１の断面の拡大図である。

図１（Ａ）に示す包装体は、図１（Ｂ）及び図１（Ｃ）に示すように樹脂製シート１に樹脂製フィルム２を重ねてサイドシール部１１、１２及びエンドシール部１３（底シール）を形成して三方シール袋を形成した後、開口部から水分を含有する内容物１０を充填した後、開口部にエンドシール（天シール）部１４を形成することによって得ることができる。

また、図１（Ａ）に示す包装体は、樹脂製シート１上に水分を含有する内容物１０を載置し、これに樹脂製フィルム２を重ねてサイドシール部１１、１２を形成した後、エンドシール部１３、１４を真空シールすることによっても得ることができる。
図１（Ｃ）に示すように樹脂製フィルムの基材２１はシールのために一方の面に熱溶着樹脂からなる熱溶着層２２を有している。

図１に示す包装体を電子レンジにかけると水分を含んだ内容物１０から水蒸気が発生して包装体の内圧が高まり、図２に示すように包装袋の内容積が増大する。内容積の増大に伴って樹脂製フィルム２の周縁部が樹脂製シート１の周縁部を上方に引っ張り上げる応力が働いて樹脂製シート１が凹状に塑性変形して器を形成する。電子レンジによる加熱を終了すると、当該包装体の樹脂製シート１は、加熱蒸気の温度と圧力の塑性変形条件が満たされなくなるため、凹状（器状）に保形される。

図２は図１に示す包装体を電子レンジで加熱して、樹脂製シートを凹状に変形させた状態を示す図である。
この後、樹脂製フィルムの全部又は一部を除去することにより、凹状の樹脂製シートがそのまま器として使用できる。

樹脂製シート１の材料としては加熱時に応力を加えることによって塑性変形可能な材料を用いることができるが、好ましい材料としてはフィラー入りのポリプロピレンシートを挙げることができる。この場合、樹脂製シートの厚みは２００〜３００μｍ程度であれば十分である。
また、本発明で用いる樹脂製シート２は樹脂製発泡シートを含む。
一方、樹脂製フィルムの材料としては電子レンジで加熱しても熱収縮しない耐熱性のフィルムであることが好ましく、例えばポリエチレンテレフタレートフィルムを挙げることができる。また、樹脂製フィルムに熱溶着性を付与するために樹脂製フィルムの熱溶着面に熱溶着樹脂層を設けるが、この熱溶着樹脂としてはＬＬＤＰＥ（Linear Low Density Polyethylene：直鎖状低密度ポリエチレン）やＣＰＰ（Cast Polypropylene：無延伸ポリプロピレン）が好ましい。

（第２の実施形態）
本実施形態を図３、４に示す。図３は本実施形態の包装袋に内容物を充填した包装体の例を示すものである。
本実施形態の包装袋は、周縁部をシールして用いる包装袋であって、包装袋の表側が図３（Ｃ）に示すように２枚の樹脂製フィルム２、３からなり、裏側が１枚の樹脂製シート１からなる。前記２枚の樹脂製フィルムのうちの内側の樹脂製フィルム３は樹脂製シート１に接着されており、前記樹脂製フィルム２、３及び樹脂製シート１は、前記２枚の樹脂製フィルムの間に水分を含有する内容物を密封してなる包装体を、前記裏側の樹脂製シート１を底面として電子レンジで加熱したとき、前記内容物から発生する水蒸気の熱と圧力によって変形して前記裏側の樹脂製シート１が凹型形状となり、加熱終了後もその凹型形状を全部又は一部維持するような材料からなっている。

図３（Ａ）は本実施形態の包装袋に内容物を充填して密封した状態の包装体を示す図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のｂ−ｂ’線断面図であり、図３（Ｃ）は図３（Ｂ）のサイドシール部１１の断面の拡大図である。
図３（Ａ）に示す包装体は、樹脂製フィルム２と樹脂製フィルム３と樹脂製シート１からなっており、例えば、樹脂製フィルム２と樹脂製フィルム３とで３方シール袋を形成し、樹脂製フィルム３と樹脂製シート１を接着し、次いで、開口部から水分を含有する内容物１０を充填した後、開口部にエンドシール部１４を形成することによって得られる。
図３（Ｃ）に示すように樹脂製フィルムの基材２１、３１はシールのために一方の面に熱溶着樹脂からなる熱溶着層２２、３２を有している。

本実施形態の場合、樹脂製シート１の面と、樹脂製フィルム３の熱溶着層が形成されていない面とが重ねられることとなる。そして、樹脂製シート１としてフィラー入りのポリプロピレンシートを用い、樹脂製フィルム３としてポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた場合、両者はヒートシールでは接着されないため、樹脂製シート１と樹脂製フィルム３との間に接着層を設ける必要がある。
図４は図３に示す包装体を電子レンジで加熱して、樹脂製シート１を凹状に変形させた状態を示す図である。

（第３の実施形態）
本実施形態を図５、６に示す。図５は本実施形態の包装袋に内容物を充填した包装体の例を示すものである。
本実施形態は、第２の実施形態の応用形である。
本実施形態では、第２の実施形態における樹脂製シート１と樹脂製フィルム３との間の接着層を弱接着性のものとしている。このようにすることにより、電子レンジによる加熱を終了した後に、樹脂製シート１と内容物１０を収容した樹脂製フィルム２、３とを分離することができる。そして、樹脂製フィルム２、３に収容された内容物１０を取り出して樹脂製シート１の器に移して食することができる。
本実施形態の包装袋は第２の実施形態の包装袋と同様に内容物が樹脂製フィルム２、３内に収容された形となるため、仮に樹脂製シート１にピンホールがあったとしても包装袋の密封状態を保持することができる。

図５（Ａ）は本実施形態の包装袋に内容物を充填して密封した状態の包装体を示す図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のｃ−ｃ’線断面図であり、図５（Ｃ）は図５（Ｂ）のサイドシール部１１の断面の拡大図である。
図５（Ａ）に示す包装体は、樹脂製フィルム２と樹脂製フィルム３と樹脂製シート１からなっている。この包装体は、例えば、樹脂製フィルム２と樹脂製フィルム３とで３方シール袋を形成し、樹脂製フィルム３と樹脂製シート１を接着し、次いで、開口部から水分を含有する内容物１０を充填した後、開口部にエンドシール部１４を形成することによって得られる。
図５（Ｃ）に示すように樹脂製フィルムの基材２１、３１の一方の面にはヒートシールのために熱溶着樹脂からなる熱溶着層２２、３２を有している。
そして、樹脂製シート１と樹脂フィルム３との間の接着層は弱接着性であり、電子レンジによる加熱によって、加熱中に樹脂製シート１と樹脂製フィルム３との接着部分Ｓで分離するか、加熱終了後に指で力を加えることにより樹脂製シート１と樹脂製フィルム３とを分離することができるようになっている。
図６は図５に示す包装体を電子レンジで加熱して、樹脂製シート１を凹状に変形させた状態を示す図である。

（第４の実施形態）
本実施形態を図７、８に示す。
本実施形態の包装袋は、周縁部をシールして用いる包装袋であって、包装袋の表側及び裏側がそれぞれ樹脂製フィルム２からなり、表側の樹脂製フィルム２と裏側の樹脂製フィルム２とによって樹脂製シート１が覆われているものである。前記樹脂製フィルム２及び樹脂製シート１は、前記表側の樹脂製フィルム２と樹脂製シート１との間に水分を含有する内容物１０を密封してなる包装体を、前記裏側の樹脂製フィルム２を底面として電子レンジで加熱したとき、前記内容物１０から発生する水蒸気の熱と圧力によって変形して前記裏側の樹脂製シート１が凹型形状となり、加熱終了後もその凹型形状を全部又は一部維持するような材料からなっている。
なお、この実施形態においては、２枚の樹脂製フィルム２の間に樹脂製シート１を挟んで３方シールしても良いし、１枚の樹脂製フィルム２をチューブ状にしてその中に樹脂製シート１を配置し樹脂製フィルム２を両端部で背貼りシールしてもよい。

図７は本実施形態の包装袋の一例を示したものである。
図７（Ａ）は本実施形態の包装袋に内容物を充填して密封した状態の包装体を示す図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のｄ−ｄ’線断面図であり、図７（Ｃ）は図７（Ｂ）のサイドシール部１１の断面の拡大図である。
図７（Ａ）に示す包装体は、１枚の樹脂製フィルム２によって樹脂製シート１が覆われており、樹脂フィルム２の両端部が背貼りシールされて背貼りシール部１５が形成されている。また、表側の樹脂製フィルム２と樹脂製シート１とが周縁部でシールされている。
本実施形態の包装袋は包装袋の製造が簡単であるという利点がある。
図８は図７に示す包装体を電子レンジで加熱して、樹脂製シート１を凹状に変形させた状態を示す図である。

（第５の実施形態）
本実施形態を図９に示す。
本実施形態の包装袋は樹脂製シート１に予め同心状に環状凸部３３及び環状凹部３４をそれぞれ交互に複数個形成したものである。
環状の形状としては矩形環状、円形環状、楕円形環状等種々の形状を選択し得る。
図９に示したものは矩形環状の凸部、凹部を有するものである。
図９（Ａ）は包装袋を樹脂製シート１側から見た図である。図９（Ｂ）は図９（Ａ）のＸ−Ｘ線断面である。図９（Ｂ）に示すように、樹脂製シート１は断面が波状に屈曲した形状となる。

裏側の樹脂製シートを電子レンジ加熱により凹型形状に変形させ成形する本発明の包装袋において、この成形後の凹型予定形状を押圧した場合に出来る略平面形状の樹脂製シートには、同心状に環状凸部及び環状凹部がそれぞれ交互に複数個形成される。
この同心状凹凸形状を、金型を用いたシート成形により樹脂製シートに予め作製し、この表側に樹脂製フィルムを周縁部同士をシールして成る包装袋が本実施形態の包装袋となる。
本包装袋に水分を含有する内容物を密封してなる包装体を、前記裏側の樹脂製シート１を底面として電子レンジで加熱すると、前記内容物から発生する水蒸気の熱と圧力によって樹脂製シート１が軟化し、内圧の上昇によって伸び代として形成されている環状凸部３３及び環状凹部３４が伸長して容器の形状が形成される。
本実施形態によると、平らな樹脂製シート１を包装袋の底面側に使用する場合に比べ、電子レンジ加熱による凹型容器形状を、より予定形状に近く形成することが可能となる。

図９では同心状の環状凸部３３及び環状凹部３４を樹脂製シート１の周辺部に設けない例を示した。しかしながら、樹脂製シート１における環状凸部３３及び環状凹部３４を形成する領域は適宜に設定することができる。環状凸部３３及び環状凹部３４は樹脂製シート１の全面に設けてもよい。

（第６の実施形態）
上記では、包装袋として予め３方シール袋を作製し、これに内容物を充填する場合を例として挙げて説明した。
しかしながら、図１３に示すように長尺状の樹脂製シート１又は樹脂製フィルムを接着した樹脂製シート１と長尺状の樹脂製フィルム２とをそれぞれ原反ロールから繰り出し、樹脂製シート１と樹脂製フィルム２との間に内容物１０を配置し、次いで、内容物１０が配置された単位領域毎に四方をシールし、ついでカッター３６によって一個体ずつ切り離すことによって個々の包装袋を形成してもよい。このような場合は包装袋が形成されると共に包装体が形成されるがこのような実施形態も本発明の包装袋の実施形態に含まれる。
通常、包装袋という用語は内容物を充填する前の開口を有するものをいう。しかしながら、前記のような方法によって包装袋が形成されると共に包装体が形成される場合においては、開口を有する包装袋という形態は存在しない。しかしながら、前記の方法で得られる包装体は、包装袋内に内容物が充填され密封された状態である点では、開口を有する包装袋に内容物を充填し密封して得られる包装体と何ら違いはない。
従って、前記のような包装袋が形成されると共に包装体が形成される場合における包装材料部分も本発明では「包装袋」という。
この実施形態は前記第１、第２及び第３の実施形態の包装袋に適用可能である。
また、樹脂製シートを原反から繰り出した後に、上記第５の実施形態に示したような環状凸部３３及び環状凹部３４を樹脂製シートに形成し、これを内容物充填工程に送ってもよい。
上記のように、原反繰り出しから内容物の充填、個片化までを一つの施設で行うと、包装袋をストックする必要がないため、省スペース化の効果が大である。

（包装袋のその他の実施形態）
包装袋に関するその他の実施形態としては次のものを挙げることができる。
（１）樹脂製シートに切り込みを入れておいてもよい。このように切り込みがあることにより、樹脂製シートの変形が容易となる。また、この切り込みは密封状態が維持されるように形成する必要があることはもちろんである。
切り込みとしては、内容物の量や形状に応じて樹脂製シートが変形可能とするために例えば、図１５に示すような切り込み３９の形状が考えられる。

（２）樹脂製シートは基本的には平面状であってよいが、必ずしも平面状でなくてもよい。
例えば、樹脂製シートに熱をかけて型押しする等の方法によって予め浅く凹部を形成しておいてもよい。
このようにすることより、電子レンジ加熱時に樹脂製シートが容易に凹状形状に変形することが可能となる。なお、深い凹部を形成すると、包装袋が嵩張って流通コストが高くなり、また、ヘッドスペースが大きいため真空シール時に包装袋が変形したりするので好ましくない。

（３）樹脂製フィルムにガゼットのような襠を施してもよい。襠を施すことにより内容物の量が増大すると袋の内容積も増大できるので、内容物の種類及び量を変更しても樹脂製袋の種類を変更する必要がなくなる。

（４）電子レンジ加熱中に樹脂製フィルムの一部に自動的に蒸気孔が開口するようにする。
電子レンジの加熱時間やワット数により、加熱中に包装袋が破裂する可能性がある。このような場合に備えて電子レンジ加熱中に樹脂製フィルムの一部に自動的に蒸気孔が開口するような手段を樹脂製フィルム表面に設けておいてもよい。このための構成としては例えば特許４８１７５８３号公報に記載されているような構成を挙げることができる。

（５）樹脂製フィルムが樹脂製シートの周縁部でシールされた包装袋において、シール部の一部に弱シール部を設ける。これにより、電子レンジ加熱中に前記弱シール部が剥離して蒸気孔として開口するので、加熱しすぎても包装体が破裂することがない。

次に、本発明の包装袋の電子レンジ加熱方法の実施形態について説明する。
（第７の実施形態）
本実施形態を図１０に基づいて説明する。
図１０（Ａ）は本発明の包装袋に内容物を充填した包装体を加熱するときに用いる枠体４０を示す図であり、図１０（Ｂ）〜図１０（Ｄ）はこの枠体に包装袋の周縁部を挟んで包装体を電子レンジ加熱した時の状態を経時的に示したものである。
まず、図１０（Ａ）に示すような二つの枠部材４１、４２をヒンジ４３で連結した枠体４０を用意する。次に、図１０（Ｂ）に示すように、包装袋のフランジ部（周縁部）４６を枠部材４１、４２で挟み、フランジ部４６が枠体４０から外れないように固定部材４４、４５で固定する。
この状態で包装体を電子レンジ加熱すると図１０（Ｃ）に示すように、包装袋が膨張して樹脂製シートが器状に塑性変形する。次いで、電子レンジ加熱を終了すると図１０（Ｄ）に示すように、樹脂製シートは器の形状を保持したままとなる。
このように枠体４０を用いることにより、樹脂製シートのフランジ部４６が枠体によって平面状態を保つように拘束されるので、フランジ部が波を打たず、美観に優れた器となる。

（第８の実施形態）
本実施形態を図１１に基づいて説明する。
図１１（Ａ）は本発明の包装袋に内容物を充填した包装体を加熱するときに用いる壁面を有する枠体５０を示す図であり、図１１（Ｂ）〜図１１（Ｄ）はこの枠体に包装袋の周縁部を挟んで包装体を電子レンジ加熱した時の状態を経時的に示したものである。
まず、図１１（Ａ）に示すような壁面を有する枠部材５１と枠部材５２とをヒンジ５３で連結した枠体５０を用意する。次に、図１１（Ｂ）に示すように、包装袋のフランジ部（周縁部）４６を枠部材５１、５２で挟み、フランジ部４６が枠体から外れないように固定部材５４、５５で固定する。
この状態で包装体を電子レンジ加熱すると図１１（Ｃ）に示すように、包装袋が膨張して樹脂製シートが器状に塑性変形する。次いで、電子レンジ加熱を終了すると図１１（Ｄ）に示すように、樹脂製シートは器の形状を保持したままとなる。
また、壁面５１は全面が壁材から構成される必要はなく、図１２に示すように、壁面には空隙部５６を設けても良い。
このように枠体５０を用いることにより、器を形成する樹脂製シート部分の塑性変形をコントロールすることができ、樹脂製シートが電子レンジの中で金型成形されるような状態となるので、樹脂製シートを意図した形状の器となるように成形することができ、より器らしい美観を具備することとなる。

本発明の包装袋への充填方法の実施形態について以下説明する。
（第９の実施形態）
前記実施形態の包装袋が三方の周縁部をシールして成る樹脂製包装袋である場合には、自動充填装置に送られてきた包装袋のシールされていない開口部から水分を含有する内容物を充填し、次いで該開口部をシールにより密封することにより自動充填を行う（給袋式自動充填方法）。

（第１０の実施形態）
包装袋が前記第４の実施形態の樹脂製包装袋である場合には、チューブ状とした樹脂製フィルムによって樹脂製シートを覆い、樹脂製フィルムを背貼りシールすると共に包装袋の一方の側にエンドシールを施し、開口部から水分を含有する内容物を充填した後、該開口部をシールにより密封することにより自動充填を行う（給袋式自動充填方法）。

（第１１の実施形態）
包装袋が前記第１の実施形態の樹脂製包装袋である場合には、樹脂製シートをロールから繰り出し、該樹脂製シート上に水分を含有する内容物を載置した後、ロールから繰り出された樹脂製フィルムを、該内容物を覆うように重ね、側面部をシールし、次いで、二箇所の開口部にエンドシールを施して密封包装を行った後、カッターにより一個体ずつ切り離すことによって自動充填を行う（ロール供給式自動充填方法）。

図１３は本実施形態のロール供給式自動充填方法を説明する図である。
原反ロールから繰り出された樹脂製シート１は真空シール装置３５に向かって搬送される。
樹脂製シート１上には搬送途中で水分を含有する内容物が載置される。図１４（Ａ）は図１３におけるａ−ａ’線断面図である。
次いで、原反ロールから繰り出された樹脂製フィルム２が水分を含有する内容物１０の上に重ねられる。図１４（Ｂ）は図１３におけるｂ−ｂ’線断面図である。
樹脂製フィルム２が重ねられた樹脂製シート１及び水分を含有する内容物１０は真空シール装置に入り、真空シール装置内で真空脱気され、シールされて包装体となる。図１４（Ｃ）は図１３におけるｃ−ｃ’線断面図である。図１４（Ｃ）に示されるように、樹脂製シート１と樹脂製フィルム２と水分を含有する内容物１０とが密着した状態となっている。
次いで、真空シールされた包装袋の連続体は、カッター３６によって一個体ずつ切り離されて包装体３７となる。
図１３において包装体３７の周囲の網掛けした部分はシール部３８を示す。

（第１２の実施形態）
本発明は前記の各実施形態の電子レンジ用樹脂製包装袋に水分を含有する内容物を収容し密封した包装体を実施形態として含む。

本発明を実施例に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は以下に示す本発明の実施例について適宜変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正は本発明に含まれるものであり、以下の説明はこの発明の好ましい実施形態における例であって、本発明を限定するものではない。
なお、以下の記載においてＰＥＴはポリエチレンテレフタレートを、ＬＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレンを、ＰＰはポリプロピレンを示す。
また、実施例で用いた樹脂製フィルム及び樹脂製シートはそれぞれ次に示すものを用いた。
（樹脂製フィルム）
ＰＥＴ（１２μｍ厚） ：東レ株式会社 Ｐ６０
ＬＬＤＰＥ（５０μｍ厚） ：フタムラ化学株式会社 ＸＨＴ
（樹脂製シート）
フィラー（タルク、炭酸カルシウム）入りＰＰシート（２５０μｍ厚）

［実施例１］
（試験条件）
図１に示した包装袋を以下のようにして作製した。
サンプル（包装袋）のサイズ：１２８ｍｍ×１７５ｍｍ
樹脂製フィルム：ＰＥＴ（１２μｍ厚）／ＬＬＤＰＥ（５０μｍ厚）
樹脂製シート ：フィラー入りＰＰシート（２５０μｍ厚）
袋形態：樹脂製シートの周縁に樹脂製フィルムを直接シールした。
内容物：水１０ｃｃを含ませた紙
電子レンジ加熱設定：５００Ｗ・１分
サンプル数：５枚
（試験結果）
電子レンジ加熱した結果、樹脂製シートの底面からシール部までの高さは４辺の平均値で３１．７５ｍｍであった。

［実施例２］
（試験条件）
図３に示した包装袋を以下のようにして作製した。
サンプル（包装袋）のサイズ：１２８ｍｍ×１７５ｍｍ
樹脂製フィルム：ＰＥＴ（１２μｍ厚）／ＬＬＤＰＥ（５０μｍ厚）
樹脂製シート ：フィラー入りＰＰシート（２５０μｍ厚）
袋形態：樹脂製シートに樹脂製フィルムからなる三方袋を直接接着した。
内容物：水１０ｃｃを含ませた紙
電子レンジ加熱設定：５００Ｗ・１分
サンプル数：５枚
（試験結果）
電子レンジ加熱した結果、樹脂製シートの底面からシール部までの高さは４辺の平均値で２９．２５ｍｍであった。

［実施例３］
（試験条件）
図５に示した包装袋を以下のようにして作製した。
サンプル（包装袋）のサイズ：１２８ｍｍ×１７５ｍｍ
樹脂製フィルム：ＰＥＴ（１２μｍ厚）／ＬＬＤＰＥ（５０μｍ厚）
樹脂製シート ：フィラー入りＰＰシート（２５０μｍ厚）
袋形態：樹脂製シートに樹脂製フィルムからなる三方袋を四辺のみ任意の幅で弱接着した。
内容物：水１０ｃｃを含ませた紙
電子レンジ加熱設定：５００Ｗ・１分
サンプル数：５枚
（試験結果）
電子レンジ加熱した結果、樹脂製シートの底面からシール部までの高さは４辺の平均値で２９．７５ｍｍであった。
また、樹脂製シートと樹脂製フィルムとは電子レンジ加熱後に容易に分離することができた。

［実施例４］
（試験条件）
図７に示した包装袋を以下のようにして作製した。
サンプル（包装袋）のサイズ：１２８ｍｍ×１７５ｍｍ
樹脂製フィルム：ＰＥＴ（１２μｍ厚）／ＬＬＤＰＥ（５０μｍ厚）
樹脂製シート ：フィラー入りＰＰシート（２５０μｍ厚）
袋形態：樹脂製フィルムからなる合掌袋に樹脂製シートの上面４辺を任意の幅でシールした。
内容物：水１０ｃｃを含ませた紙
電子レンジ加熱設定：５００Ｗ・１分
サンプル数：５枚
（試験結果）
電子レンジ加熱した結果、樹脂製シートの底面からシール部までの高さは４辺の平均値で２７．７５ｍｍであった。

［実施例５］
（試験条件）
実施例４において樹脂製シートとして図９に示した樹脂製シートを用いた以外は実施例４と同様にして包装袋を作製した。
サンプル（包装袋）のサイズ：１２８ｍｍ×１７５ｍｍ
樹脂製フィルム：ＰＥＴ（１２μｍ厚）／ＬＬＤＰＥ（５０μｍ厚）
樹脂製シート ：フィラー入りＰＰシート（２００μｍ厚）
環状凸部：３個（Ｈ＝３ｍｍ、Ｌ＝４ｍｍ）
袋形態：樹脂製フィルムからなる合掌袋に樹脂製シートの上面４辺を任意の幅でシールした。
内容物：水１０ｃｃを含ませた紙
電子レンジ加熱設定：５００Ｗ・１分
サンプル数：５枚

（試験結果）
実施例１〜４については、電子レンジ加熱した結果、樹脂製シートの底面からシール部までの高さは４辺の平均値で２７．７５ｍｍであった。
実施例５については、電子レンジ加熱した結果、樹脂製シートの底面からシール部までの高さは４辺の平均値で４２．５０ｍｍであった。

上記実施例によって得られた加熱後の樹脂製シートは何れも高さが３０ｍｍ程度の器形状となっており、食器として使用するに十分な深さを有している。

本発明の包装袋の効果を列挙すると以下の通りである。
（１）本発明の包装袋は、電子レンジで加熱することにより、内容物の加熱調理が可能でかつ樹脂製シートが器状に変形して食器としても用いることができる。
（２）トレイを用いた包装容器の場合は、ヘッドスペースがあると真空包装後加熱殺菌するとトレイが変形してしまうため、この包装・殺菌方式には適さないが、本発明の包装袋であると真空殺菌包装が可能である。
（３）包装容器の場合はヘッドスペースがあり嵩張るため、食品包装現場及び流通過程においてスペース効率（資材在庫スペース効率、輸送効率、陳列効率）が悪いという問題があるが、本発明の包装袋は食品包装現場及び流通過程において包装容器のように嵩張ることがないのでスペース効率がよい。
（４）発明に用いる樹脂製シートとしては包装容器用の樹脂製シートに比べて薄いものが使用できるので、樹脂材料の使用量が低減でき、環境に優しいという利点がある。
（５）本発明の包装袋は基本的に平面形状であってフェイス面が樹脂製フィルムであるため、トレイ＋蓋材の包装容器に比べてデザインの自由度が高く、アイキャッチ性に優れている。

１ 樹脂製シート
２ 樹脂製フィルム
３ 樹脂製フィルム
１０ 水分を含有する内容物
１１、１２ サイドシール部
１３、１４ エンドシール部
１５ 背貼りシール部
２１ 樹脂製フィルム基材
２２ 熱溶着層
３１ 樹脂製フィルム基材
３２ 熱溶着層
３３ 凸部
３４ 凹部
３５ 真空シール装置
３６ カッター
３７ 包装体
３８ シール部
３９ 切り込み
４０ 枠体
４１、４２ 枠部材
４３ ヒンジ
４４、４５ 固定部材
４６ フランジ部
５０ 枠体
５１、５２ 枠部材
５３ ヒンジ
５４、５５ 固定部材
５６ 空隙部
Ｓ 接着部分

Claims (16)

1. 表側が１枚の樹脂製フィルムからなり、
   裏側が１枚の樹脂製シートからなり、
   前記樹脂製フィルムと前記樹脂製シートとを、互いの全周縁部同士でシールして用いる包装袋であって、
   前記樹脂製フィルム及び前記樹脂製シートはいずれもその側端部に端縁の長さ方向に平行な折り曲げ部を有しておらず、
   前記樹脂製シートは前記樹脂製フィルムよりも大きな厚みを有していて、加熱された状態にある時に応力が掛かると変形し、加熱後においてその変形した状態を保つ塑性変形可能な材料からなっており、
   前記樹脂製フィルムと前記樹脂製シートとの間に水分を含有する内容物を密封してなる包装体を前記裏側の樹脂製シートを底面として電子レンジで加熱したとき、
   前記内容物から発生する水蒸気の熱と包装体の内圧の高まりによる包装袋の内容積の増大とによって、前記樹脂製フィルムの周縁部が前記樹脂製シートの周縁部を上方に引っ張り上げる応力が作用し、前記裏側の樹脂製シートが凹型形状となるように変形して、加熱終了後もその凹型形状を全部又は一部維持するようにしたことを特徴とする電子レンジ用樹脂製包装袋。
2. 前記樹脂製シートがその裏側面に樹脂製フィルムを接着させた樹脂製積層シートであることを特徴とする請求項１に記載の電子レンジ用樹脂製包装袋。
3. 表側が２枚の樹脂製フィルムからなり、
   裏側が１枚の樹脂製シートからなり、
   前記２枚の樹脂製フィルムのうちの前記樹脂製シート側の樹脂製フィルムは前記樹脂製シートの表側の面に接着されており
   前記２枚の樹脂製フィルムを互いの全周縁部同士でシールして用いる包装袋であって、
   前記２枚の樹脂製フィルム及び前記樹脂製シートはいずれもその側端部に端縁の長さ方向に平行な折り曲げ部を有しておらず、
   前記樹脂製シートは前記樹脂製フィルムよりも大きな厚みを有していて、加熱された状態にある時に応力が掛かると変形し、加熱後においてその変形した状態を保つ塑性変形可能な材料からなっており、
   前記樹脂製フィルム及び前記樹脂製シートは、前記２枚の樹脂製フィルムの間に水分を含有する内容物を密封してなる包装体を、前記裏側の樹脂製シートを底面として電子レンジで加熱したとき、前記内容物から発生する水蒸気の熱と包装体の内圧の高まりによる包装袋の内容積の増大とによって、前記樹脂製フィルムの周縁部が前記樹脂製シートの周縁部を上方に引っ張り上げる応力が作用し、前記裏側の樹脂製シートが凹型形状となり、加熱終了後もその凹型形状を全部又は一部維持するようにしたことを特徴とする電子レンジ用樹脂製包装袋。
4. 前記樹脂製シートと前記樹脂製シート側の樹脂製フィルムとが接着層によって接着されており、前記接着層が弱接着性のものであり、電子レンジによる加熱によって内容物を収容した樹脂製フィルムと樹脂製シートとが分離可能となることを特徴とする請求項３に記載の電子レンジ用樹脂製包装袋。
5. 周縁部をシールして用いる包装袋であって、
   樹脂製シートの両側に表側の樹脂製フィルムと裏側の樹脂製フィルムとを重ね合わせてなり、
   １枚の樹脂製フィルムが背貼りシールされて前記表側の樹脂製フィルムと裏側の樹脂製フィルムとを形成しており、
   前記樹脂製シートは前記樹脂製フィルムよりも大きな厚みを有していて、加熱された状態にある時に応力が掛かると変形し、加熱後においてその変形した状態を保つ塑性変形可能な材料からなっており、
   前記樹脂製フィルム及び樹脂製シートは、前記表側の樹脂製フィルムと前記樹脂製シートとの間に水分を含有する内容物を密封してなる包装体を、前記裏側の樹脂製フィルムを底面として電子レンジで加熱したとき、前記内容物から発生する水蒸気の熱と包装体の内圧の高まりによる包装袋の内容積の増大とによって、前記樹脂製フィルムの周縁部が前記樹脂製シートの周縁部を上方に引っ張り上げる応力が作用し、前記樹脂製シートが凹型形状となり、加熱終了後もその凹型形状を全部又は一部維持するようにしたことを特徴とする電子レンジ用樹脂製包装袋。
6. 前記樹脂製シートに切り込みが入れられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の電子レンジ用樹脂製包装袋。
7. 樹脂製シートの中央部付近に予め浅い凹部が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の電子レンジ用樹脂製包装袋。
8. 樹脂製シートに、予め同心状に環状凹部及び環状凸部がそれぞれ交互に複数個形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の電子レンジ用樹脂製包装袋。
9. 樹脂製フィルム表面に電子レンジ加熱中に自動的に蒸気孔が開口する手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の電子レンジ用樹脂製包装袋。
10. 樹脂製フィルムと樹脂製シートとのシール部の一部が弱シールであり、電子レンジ加熱中に前記弱シールの部分が剥離し、蒸気孔として開口することを特徴とする請求項１又は２に記載の電子レンジ用樹脂製包装袋。
11. 前記電子レンジ用樹脂製包装袋の周縁部の全部又は一部を枠体で挟み込み、電子レンジでの加熱塑性変形時に、樹脂製シートのフランジ部分が略水平になるようにして電子レンジ加熱することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の電子レンジ用樹脂製包装袋の電子レンジ加熱方法。
12. 前記電子レンジ用樹脂製包装袋の周縁部の全部又は一部を、電子レンジ用樹脂製包装袋の裏側に電子レンジ加熱時の塑性変形を制御する壁面を有する枠体で挟み込んで電子レンジ加熱することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の電子レンジ用樹脂製包装袋の電子レンジ加熱方法。
13. 三方シールされた請求項１〜１０のいずれかに記載の電子レンジ用樹脂製包装袋の開口部から樹脂製包装袋内に水分を含有する内容物を充填した後、前記開口部をシールして樹脂製包装袋を密封することを特徴とする給袋式自動充填方法。
14. チューブ状とした一枚の樹脂製フィルムによって樹脂製シートを覆って、該樹脂製フィルムの両端部を背貼りシールし、周縁部をシールして用いる包装袋であって、かつ、包装袋の一方の側にエンドシールを施してなる請求項５に記載の電子レンジ用樹脂製包装袋の開口部から水分を含有する内容物を充填した後、前記開口部をシールして樹脂製包装袋を密封することを特徴とする給袋式自動充填方法。
15. 請求項１〜４のいずれかに記載の電子レンジ用樹脂製包装袋に水分を含有する内容物を充填する方法であって、樹脂製シート又は包装袋の内側となる面に樹脂製フィルムが接着された樹脂製シートをロールから繰り出し、前記樹脂製シート上又は前記樹脂製シートに接着された前記樹脂製フィルム上に水分を含有する内容物を載置した後、ロールから繰り出された樹脂製フィルムを、前記内容物を覆うように重ねて側面部をシールし、次いで、二箇所の開口部にエンドシールを施して密封包装を行った後、カッターにより一個体ずつ切り離すことを特徴とするロール供給式自動充填方法。
16. 請求項１〜１０のいずれかに記載の電子レンジ用樹脂製包装袋に水分を含有する内容物が充填され密封されてなる包装体。

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