Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP6476550B2 - Tracked carriage - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP6476550B2 - Tracked carriage - Google Patents

Tracked carriage Download PDF

Info

Publication number
JP6476550B2
JP6476550B2 JP2014019351A JP2014019351A JP6476550B2 JP 6476550 B2 JP6476550 B2 JP 6476550B2 JP 2014019351 A JP2014019351 A JP 2014019351A JP 2014019351 A JP2014019351 A JP 2014019351A JP 6476550 B2 JP6476550 B2 JP 6476550B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sensor
bogie
carriage
traveling
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2014019351A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2015146158A (en
Inventor
秀和 阿竹
秀和 阿竹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Machinery Ltd
Original Assignee
Murata Machinery Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murata Machinery Ltd filed Critical Murata Machinery Ltd
Priority to JP2014019351A priority Critical patent/JP6476550B2/en
Publication of JP2015146158A publication Critical patent/JP2015146158A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6476550B2 publication Critical patent/JP6476550B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Control Of Position, Course, Altitude, Or Attitude Of Moving Bodies (AREA)

Description

本発明は、有軌道台車に関する。   The present invention relates to a tracked carriage.

半導体製造工場等では、例えば半導体ウエハの搬送容器(FOUP)やレチクル搬送用のビークルなどの物品を搬送するため、天井に敷設されたレールに沿って搬送用の有軌道台車が走行する有軌道台車システムが用いられている。このような有軌道台車システムでは、有軌道台車の走行を開始する際に、有軌道台車が走行区間の軌道情報を予め有していない場合がある。   In a semiconductor manufacturing factory or the like, for example, a tracked carriage for transporting a tracked carriage for carriage along a rail laid on the ceiling in order to transfer articles such as a semiconductor wafer transfer container (FOUP) and a reticle transfer vehicle. The system is used. In such a tracked cart system, when the tracked cart starts to travel, the tracked cart may not have track information of the travel section in advance.

有軌道台車では、走行区間の状態に応じて異なる制御が行われる。例えば、直線部を走行する場合と、カーブ部を走行する場合とで、走行速度を変化させることなどが行われている。このような制御を行う場合、有軌道台車が制御内容に応じた軌道情報を取得していることが必要となる。   In the tracked truck, different control is performed according to the state of the travel section. For example, the traveling speed is changed depending on whether the vehicle travels along a straight line or a curve. When performing such control, it is necessary for the tracked carriage to acquire track information corresponding to the control content.

例えば、特許文献1には、台車の左右の駆動輪の回転数をエンコーダで測定し、測定値を比較することにより、直線部、右カーブ部、左カーブ部を認識するようにした有軌道台車が記載されている。この構成により、予め軌道情報を有していない有軌道台車であっても軌道情報を取得することができるため、上記のような制御を行うことができる。   For example, Patent Document 1 discloses a tracked bogie that recognizes a straight line portion, a right curve portion, and a left curve portion by measuring the rotational speeds of the left and right drive wheels of the bogie with an encoder and comparing the measured values. Is described. With this configuration, since the track information can be acquired even for a tracked carriage that does not have track information in advance, the above-described control can be performed.

特開2001−216024号公報JP 2001-216042 A

しかしながら、特許文献1に記載の構成では、左右の駆動輪のそれぞれにエンコーダを設置する必要がある。このため、測定系が大掛かりとなり、複雑な制御が必要となってしまう。   However, in the configuration described in Patent Document 1, it is necessary to install an encoder on each of the left and right drive wheels. For this reason, the measurement system becomes large and complicated control is required.

以上のような事情に鑑み、本発明は、軌道情報を有していない場合でも容易に種々の制御を行うことが可能な有軌道台車を提供することを目的とする。   In view of the circumstances as described above, an object of the present invention is to provide a tracked carriage that can easily perform various controls even when track information is not included.

本発明では、本体に対して旋回可能に取り付けられるボギー台車を備える有軌道台車であって、本体とボギー台車とを連結する旋回軸部と、旋回軸部の周辺に配置され、本体に対するボギー台車の旋回状態を検出する検出部と、検出部の検出結果に基づいてボギー台車を制御する制御部と、を備え、検出部は、ボギー台車の非旋回状態、右旋回状態、及び左旋回状態をそれぞれ検出し、制御部は、検出部によって検出された非旋回状態、右旋回状態、又は左旋回状態に応じて、ボギー台車の給電線センサを、前記ボギー台車に設けられて前記給電線が挿入される受電部のコアに対して異なる位置に配置された直進用、右カーブ用、左カーブ用に切り換え、給電線センサは、コアに対する給電線のはみ出しを検出する
In the present invention, a tracked carriage provided with a bogie that is pivotably attached to the main body, the swivel shaft connecting the main body and the bogie, and disposed around the swivel shaft, the bogie with respect to the main body And a control unit that controls the bogie based on the detection result of the detection unit, and the detection unit includes a non-turning state, a right turning state, and a left turning state of the bogie were respectively detected, the control unit is non-turning state detected by the detection unit, right turning state, or in response to the left turning state, the feed line sensor of bogies, the paper provided in the bogie The feed line sensor detects the protrusion of the feed line with respect to the core by switching between straight travel, right curve, and left curve arranged at different positions with respect to the core of the power receiving unit into which the electric wire is inserted .

また、検出部は、本体及びボギー台車のいずれか一方に配置される反射型光学センサと、反射型光学センサのセンサ光を反射可能でありかつ本体及びボギー台車のいずれか他方に配置される反射板と、を有してもよい。また、制御部は、検出部からの検出結果を取得してから所定時間をあけてボギー台車を制御してもよい。
In addition, the detection unit is a reflective optical sensor disposed on one of the main body and the bogie truck, and a reflection that can reflect the sensor light of the reflective optical sensor and is disposed on either the main body or the bogie truck. You may have a board. Further, the control unit may control the bogie with a predetermined time after acquiring the detection result from the detection unit.

本発明によれば、本体に対するボギー台車の旋回状態を検出し、検出結果に基づいてボギー台車を制御するため、ボギー台車の旋回状態を検出するだけで、複雑な制御を要することなく、ボギー台車の制御が可能となる。これにより、軌道情報を有していない場合でも容易に種々の制御を行うことが可能となる。また、本体とボギー台車とを連結する旋回軸部を備え、検出部が旋回軸部の周辺に配置されるため、旋回軸部の周辺で、ボギー台車の旋回状態を検出することができる。これにより、旋回状態を高精度に検出することができる。また、検出部が、ボギー台車の非旋回状態、右旋回状態、及び左旋回状態をそれぞれ検出するので、ボギー台車の非旋回状態、右旋回状態、及び左旋回状態によって異なる制御を行う場合に有効である。また、制御部が、検出部によって検出された非旋回状態、右旋回状態、または左旋回状態に応じて、ボギー台車の給電線センサ、障害物センサ、及び速度のうち、少なくとも1つを、直進用、右カーブ用、左カーブ用に切り換えるので、旋回状態に応じた適正な制御が可能となる。
According to the present invention, since the turning state of the bogie with respect to the main body is detected and the bogie is controlled based on the detection result, the bogie is only required to detect the turning state of the bogie, and no complicated control is required. Can be controlled. This makes it possible to easily perform various controls even when the trajectory information is not included. Moreover, since the turning shaft part which connects a main body and a bogie cart is provided and a detection part is arrange | positioned around the turning shaft part, the turning state of the bogie truck can be detected around the turning shaft part. Thereby, the turning state can be detected with high accuracy. In addition, since the detection unit detects the non-turning state, the right-turning state, and the left-turning state of the bogie, respectively, when performing different control depending on the non-turning state, the right-turning state, and the left-turning state of the bogie It is effective for. Further, the control unit determines at least one of the power supply line sensor, the obstacle sensor, and the speed of the bogie, depending on the non-turning state, the right turning state, or the left turning state detected by the detection unit. Since it is switched to the straight curve, right curve, and left curve, appropriate control according to the turning state becomes possible.

また、検出部が、本体及びボギー台車のいずれか一方に配置される反射型光学センサと、反射型光学センサのセンサ光を反射可能でありかつ本体及びボギー台車のいずれか他方に配置される反射板と、を有するものでは、本体とボギー台車との間の位置の変化に基づいて旋回状態を検出することができるため、簡単な構成で高精度な検出が可能となる。また、制御部が、検出部からの検出結果を取得してから所定時間をあけてボギー台車を制御するものでは、所定時間経過後のボギー台車の旋回状態に応じた制御が可能となる。
In addition , the detection unit has a reflective optical sensor disposed on one of the main body and the bogie truck, and a reflection that can reflect the sensor light of the reflective optical sensor and is disposed on either the main body or the bogie truck. Since the turning state can be detected based on a change in position between the main body and the bogie, the high-precision detection can be performed with a simple configuration. In addition , in the case where the control unit controls the bogie with a predetermined time after acquiring the detection result from the detection unit, control according to the turning state of the bogie after a predetermined time is possible.

実施形態に係る有軌道台車の一例を示す側面図である。It is a side view showing an example of a tracked truck according to an embodiment. (a)(b)は、レール及びその内部の断面の一例を示す図である。(A) and (b) are figures which show an example of a rail and the cross section of the inside. 第1台車の走行部及び第2台車の走行部の一例を示す平面図である。It is a top view which shows an example of the traveling part of a 1st trolley | bogie, and the traveling part of a 2nd trolley | bogie. (a)〜(c)は、第1センサ及び第2センサと、反射板との位置関係を示す平面図である。(A)-(c) is a top view which shows the positional relationship of a 1st sensor, a 2nd sensor, and a reflecting plate. (a)は第1給電線センサの一例、(b)は第2給電線センサの一例、(c)は第3給電線センサの一例を示す図である。(A) is an example of a 1st feeder line sensor, (b) is an example of the 2nd feeder line sensor, (c) is a figure showing an example of the 3rd feeder line sensor. 変形例に係る検出部の一例を示す平面図である。It is a top view which shows an example of the detection part which concerns on a modification.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。また、図面においては実施形態を説明するため、一部分を大きくまたは強調して記載するなど適宜縮尺を変更して表現している。以下の各図において、XYZ座標系を用いて図中の方向を説明する。このXYZ座標系においては、水平面に平行な平面をXY平面とする。このXY平面において有軌道台車100の走行方向であって一の直線方向を便宜上Y方向と表記し、Y方向に直交する方向をX方向と表記する。なお、有軌道台車100の走行方向は、以下の図に示された状態から他の方向に変化可能であり、例えば曲線方向に走行する場合もある。また、XY平面に垂直な方向はZ方向と表記する。X方向、Y方向及びZ方向のそれぞれは、図中の矢印の方向が+方向であり、矢印の方向とは反対の方向が−方向であるものとして説明する。また、Z軸周りの回転方向をθZ方向と表記する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to this. Further, in the drawings, in order to describe the embodiment, the scale is appropriately changed and expressed by partially enlarging or emphasizing. In the following drawings, directions in the drawings will be described using an XYZ coordinate system. In this XYZ coordinate system, a plane parallel to the horizontal plane is defined as an XY plane. In this XY plane, the traveling direction of the tracked carriage 100 and one linear direction is expressed as a Y direction for convenience, and a direction orthogonal to the Y direction is expressed as an X direction. The traveling direction of the tracked carriage 100 can be changed from the state shown in the following figure to another direction, and for example, it may travel in a curved direction. A direction perpendicular to the XY plane is expressed as a Z direction. In each of the X direction, the Y direction, and the Z direction, the direction of the arrow in the figure is the + direction, and the direction opposite to the arrow direction is the − direction. Further, the rotation direction around the Z axis is denoted as θZ direction.

図1は、実施形態に係る有軌道台車100の一例を示す側面図である。
図1に示すように、有軌道台車100は、本体部(本体)10、第1台車(ボギー台車)20、第2台車(ボギー台車)30、検出部40及び図示しない制御部を有している。また、有軌道台車100は、不図示のリニアモータ機構を有している。このリニアモータ機構は、例えば天井部又はレール70に2次側が配置され、第1台車20及び第2台車30の少なくとも一方に1次側が配置されている。有軌道台車100は、このリニアモータ機構により、クリーンルームの天井部に設けられたレール70に沿って走行する。このクリーンルームには、例えば半導体処理装置やガラス基板処理装置等の各種処理装置が配置されている。
FIG. 1 is a side view showing an example of a tracked carriage 100 according to the embodiment.
As shown in FIG. 1, the tracked vehicle 100 includes a main body (main body) 10, a first bogie (bogie bogie) 20, a second bogie (bogie bogie) 30, a detection unit 40, and a control unit (not shown). Yes. In addition, the tracked carriage 100 has a linear motor mechanism (not shown). In this linear motor mechanism, for example, the secondary side is arranged on the ceiling or rail 70, and the primary side is arranged on at least one of the first carriage 20 and the second carriage 30. The tracked carriage 100 travels along the rail 70 provided on the ceiling of the clean room by this linear motor mechanism. In this clean room, for example, various processing apparatuses such as a semiconductor processing apparatus and a glass substrate processing apparatus are arranged.

図2(a)及び(b)は、XZ平面によるレール70及びその内部(第1台車20、第2台車30)の断面構成を示す図である。レール70は、図2(a)及び(b)に示すように、上部71と、側部72と、下部73とを有している。上部71は、直線方向及び曲線方向を含む所定方向に延びるように形成されており、天井部に固定されている。側部72は、上部71が延びる方向(図2(a)及び(b)ではY方向)に対して直交する方向(図2(a)及び(b)ではX方向)の両端から下方(Z方向)に延びている。下部73は、帯状に形成され、各側部72から内側に向けて突出して設けられる。下部73は、上部71にほぼ平行に配置されている。下部73同士の間は、一定の間隔が空けられている。なお、上記のリニアモータ機構は、有軌道台車100がレール70の直線部に沿って走行する場合と、レール70のカーブ部に沿って走行する場合とで、速度を切り替えることが可能となっている。これにより、直進時とカーブ時とで、有軌道台車100の速度の切り替えが可能となる。   FIGS. 2A and 2B are views showing a cross-sectional configuration of the rail 70 in the XZ plane and the inside (the first carriage 20 and the second carriage 30). As shown in FIGS. 2A and 2B, the rail 70 has an upper portion 71, a side portion 72, and a lower portion 73. The upper portion 71 is formed so as to extend in a predetermined direction including a linear direction and a curved direction, and is fixed to the ceiling portion. The side portion 72 is lower (Z) from both ends in a direction (X direction in FIGS. 2A and 2B) perpendicular to the direction in which the upper portion 71 extends (Y direction in FIGS. 2A and 2B). Direction). The lower portion 73 is formed in a band shape and is provided so as to protrude inward from each side portion 72. The lower portion 73 is disposed substantially parallel to the upper portion 71. A fixed interval is provided between the lower portions 73. In the linear motor mechanism, the speed can be switched between when the tracked carriage 100 travels along the straight portion of the rail 70 and when it travels along the curved portion of the rail 70. Yes. As a result, the speed of the tracked carriage 100 can be switched between straight traveling and curve.

有軌道台車100には、不図示の移載装置が装着され、半導体装置を製造するためのシリコンウェハを収容するフープ(FOUP)、液晶装置を製造するためのガラス基板を収容する容器、露光処理を行うためのレチクルなどを収容するレチクルポッドなどを搬送可能となっている。   The tracked carriage 100 is equipped with a transfer device (not shown), a FOUP for storing a silicon wafer for manufacturing a semiconductor device, a container for storing a glass substrate for manufacturing a liquid crystal device, and an exposure process. A reticle pod or the like that accommodates a reticle or the like for performing the operation can be conveyed.

図1に示すように、本体部10は、基部11と、駆動側旋回軸部(旋回軸部)12と、従動側旋回軸部(旋回軸部)13とを有している。基部11は、有軌道台車100の走行方向(Y方向)に長手に形成されており、水平面(XY平面)に沿うように配置されている。基部11は、レール70の下方(−Z側)に出された状態で保持されている。基部11の下方には、例えば上記の移載装置が連結される。   As shown in FIG. 1, the main body 10 includes a base 11, a drive side turning shaft (turning shaft) 12, and a driven side turning shaft (turning shaft) 13. The base 11 is formed in the longitudinal direction in the traveling direction (Y direction) of the tracked carriage 100, and is arranged along the horizontal plane (XY plane). The base 11 is held in a state where it is extended below the rail 70 (on the −Z side). Below the base 11, for example, the transfer device is connected.

駆動側旋回軸部12は、例えば円柱状又は円筒状に形成され、Z方向に沿って配置されている。駆動側旋回軸部12の上側(+Z側)端部は、下部73の間からレール70の内側に入り込んでいる。駆動側旋回軸部12は、基部11の+Y側端部に固定されており、基部11と一体に設けられている。   The drive-side turning shaft portion 12 is formed in, for example, a columnar shape or a cylindrical shape, and is disposed along the Z direction. The upper end (+ Z side) end portion of the drive side turning shaft portion 12 enters the inside of the rail 70 from between the lower portions 73. The drive side turning shaft portion 12 is fixed to the + Y side end portion of the base portion 11 and is provided integrally with the base portion 11.

従動側旋回軸部13は、例えば円柱状又は円筒状に形成され、Z方向に沿って配置されている。従動側旋回軸部13の上側端部は、下部73の間からレール70の内側に入り込んでいる。従動側旋回軸部13は、基部11の−Y側端部に固定されており、基部11及び駆動側旋回軸部12と一体に設けられている。   The driven side turning shaft portion 13 is formed in a columnar shape or a cylindrical shape, for example, and is arranged along the Z direction. The upper end portion of the driven side turning shaft portion 13 enters the inside of the rail 70 from between the lower portions 73. The driven side turning shaft portion 13 is fixed to the −Y side end portion of the base portion 11 and is provided integrally with the base portion 11 and the driving side turning shaft portion 12.

第1台車20は、本体部10に対してθZ方向に旋回可能なボギー台車である。第1台車20は、走行方向の前方に設けられ、有軌道台車100を駆動する。第1台車20は、レール70の内側に配置されており、リニアモータ機構によってレール70に沿って走行する。第1台車20は、走行部21と、受電部22とを有している。第1台車20は、走行部21と受電部22とが一体で設けられている。   The first carriage 20 is a bogie that can turn in the θZ direction with respect to the main body 10. The first carriage 20 is provided in front of the traveling direction and drives the tracked carriage 100. The first cart 20 is disposed inside the rail 70 and travels along the rail 70 by a linear motor mechanism. The first cart 20 includes a traveling unit 21 and a power receiving unit 22. The first carriage 20 includes a traveling unit 21 and a power receiving unit 22 that are integrally provided.

走行部21は、走行部フレーム23と、従動ローラー24と、ガイドローラー25とを有している。   The traveling unit 21 includes a traveling unit frame 23, a driven roller 24, and a guide roller 25.

従動ローラー24は、走行部フレーム23のうち+X側端部に1か所、−X側端部に1か所の、合計2か所に設けられている。従動ローラー24は、リニアモータ機構による駆動力を受けて回転する。従動ローラー24は、レール70の下部73に沿って転がるように配置されている。従動ローラー24が下部73を転がることにより、走行部21が走行方向に走行する。   The driven roller 24 is provided at a total of two locations, one at the + X side end and one at the −X side end of the traveling unit frame 23. The driven roller 24 rotates upon receiving a driving force from the linear motor mechanism. The driven roller 24 is arranged so as to roll along the lower portion 73 of the rail 70. When the driven roller 24 rolls on the lower portion 73, the traveling unit 21 travels in the traveling direction.

ガイドローラー25は、走行部フレーム23のうち+X側に2か所、−Z側に2か所の、合計4か所に設けられている。ガイドローラー25は、Z方向に平行なシャフトを中心としてθZ方向に回転可能である。各ガイドローラー25は、レール70の側部72に当接され、走行部21がレール70に沿って走行するように案内する。   The guide rollers 25 are provided in a total of four locations, two on the + X side and two on the −Z side in the traveling unit frame 23. The guide roller 25 can rotate in the θZ direction around a shaft parallel to the Z direction. Each guide roller 25 is in contact with the side portion 72 of the rail 70 and guides the traveling portion 21 to travel along the rail 70.

受電部22は、給電部60を構成する給電線61、62から電力の供給を受ける。受電部22は、受電部フレーム26と、コア27とを有している。
受電部フレーム26は、走行部フレーム23と一体に設けられている。受電部フレーム26は、X方向の中央部に配置されている。コア27は、受電部フレーム26の+X側端部及び−X側端部にそれぞれ配置されている。
The power receiving unit 22 receives supply of power from the power supply lines 61 and 62 that configure the power supply unit 60. The power reception unit 22 includes a power reception unit frame 26 and a core 27.
The power receiving unit frame 26 is provided integrally with the traveling unit frame 23. The power receiving unit frame 26 is disposed at the center in the X direction. The cores 27 are disposed at the + X side end and the −X side end of the power receiving unit frame 26, respectively.

コア27は、例えばフェライト等を用いて形成されており、基部27aと、図1及び図2(a)に示すように、第1突出部27bと、第2突出部27cと、第3突出部27dとを有している。基部27aは、受電部フレーム26の−X側の端部及び+X側の端部にそれぞれ固定されている。第1突出部27bは、例えば板状に形成されている。   The core 27 is formed using, for example, ferrite or the like. As shown in FIGS. 1 and 2A, the core 27a, the first projecting portion 27b, the second projecting portion 27c, and the third projecting portion. 27d. The base 27a is fixed to the −X side end and the + X side end of the power reception unit frame 26, respectively. The 1st protrusion part 27b is formed in plate shape, for example.

第1突出部27bは、基部27aの+Z側端部に設けられている。第2突出部27cは、基部27aのZ方向の中央に設けられている。第2突出部27cは、第1突出部27bとの間にスペースを空けて配置される。このスペースには、給電線61が配置される。給電線61は、基部27a、第1突出部27b及び第2突出部27cとの間で、非接触に設けられる。また、第2突出部27cには、コイルが巻かれている。   The first protrusion 27b is provided at the + Z side end of the base 27a. The 2nd protrusion part 27c is provided in the center of the Z direction of the base part 27a. The second protrusion 27c is disposed with a space between the second protrusion 27c and the first protrusion 27b. In this space, the feeder line 61 is arranged. The power supply line 61 is provided in a non-contact manner between the base portion 27a, the first projecting portion 27b, and the second projecting portion 27c. A coil is wound around the second protrusion 27c.

第3突出部27dは、基部27aの−Z側端部に設けられている。第3突出部27dは、第2突出部27cとの間にスペースを空けて配置される。このスペースには、給電線62が配置される。給電線62は、基部27a、第2突出部27c及び第3突出部27dとの間で、非接触に設けられる。   The third protrusion 27d is provided at the −Z side end of the base 27a. The third protruding portion 27d is disposed with a space between the second protruding portion 27c. The power supply line 62 is disposed in this space. The power supply line 62 is provided in a non-contact manner between the base portion 27a, the second projecting portion 27c, and the third projecting portion 27d.

受電部フレーム26の−X側に配置された第1突出部27b、第2突出部27c、第3突出部27dは、それぞれ基部27aから−X方向に突出している。また、受電部フレーム26の+X側に配置された第1突出部27b、第2突出部27c、第3突出部27dは、それぞれ+X方向に突出している。   The first projecting portion 27b, the second projecting portion 27c, and the third projecting portion 27d disposed on the −X side of the power receiving unit frame 26 project from the base portion 27a in the −X direction, respectively. In addition, the first projecting portion 27b, the second projecting portion 27c, and the third projecting portion 27d arranged on the + X side of the power receiving unit frame 26 project in the + X direction.

給電線61、62から受電部22に電力の供給を行う場合、給電線61、62に高周波電流を流すことにより磁界を発生させ、この磁界を第2突出部27cのコイルに作用させてこのコイルに誘導電流を発生させる。このようにして、給電線61、62から受電部22に非接触で電力を供給する。供給された電力は、各種機器等に供給する。なお、給電線61、62は、支持部材63、64によってレール70等に支持させることができる。   When power is supplied from the power supply lines 61 and 62 to the power receiving unit 22, a magnetic field is generated by flowing a high-frequency current through the power supply lines 61 and 62, and this magnetic field is applied to the coil of the second projecting portion 27c. Inductive current is generated. In this way, electric power is supplied from the power supply lines 61 and 62 to the power receiving unit 22 in a contactless manner. The supplied power is supplied to various devices. The power supply lines 61 and 62 can be supported on the rail 70 or the like by the support members 63 and 64.

また、受電部フレーム26の+Y側端面には、障害物センサ29が取り付けられている。障害物センサ29は、第1障害物センサ29aと、第2障害物センサ29bと、第3障害物センサ29cとを有している。第1障害物センサ29aは、比較的遠くの障害物を検出する。第2障害物センサ29bは、比較的近くの障害物を検出する。第3障害物センサ29cは、第1障害物センサ29aで検出可能な距離と第2障害物センサ29bで検出可能な距離との中間の距離において障害物を検出する。各障害物センサ29a〜29cは、それぞれ光射出部と受光部とを有している。光射出部は、走行方向の前方に向けて検出光を射出する。受光部は、走行方向の前方で反射された検出光を受光する。有軌道台車100は、障害物センサ29からから検出光を射出しながら走行する。この有軌道台車100の走行方向の前方に障害物が存する場合、検出光が障害物によって反射され、その反射光が受光部に受光される。これにより、有軌道台車100の前方に障害物が存在するか否かが判別できると共に、有軌道台車100と障害物との距離が算出できる。制御部は、有軌道台車100が直進する場合、進行方向に対して左側にカーブする場合、及び進行方向に対して右側にカーブする場合に、第1障害物センサ29a〜第3障害物センサ29cを切り替えて用いながら障害物の検出動作を行わせる。また、制御部は、障害物との距離が所定値以下になる場合、有軌道台車100を減速または停止させてもよい。   An obstacle sensor 29 is attached to the + Y side end face of the power reception unit frame 26. The obstacle sensor 29 includes a first obstacle sensor 29a, a second obstacle sensor 29b, and a third obstacle sensor 29c. The first obstacle sensor 29a detects an obstacle that is relatively far away. The second obstacle sensor 29b detects a relatively nearby obstacle. The third obstacle sensor 29c detects an obstacle at a distance between the distance detectable by the first obstacle sensor 29a and the distance detectable by the second obstacle sensor 29b. Each obstacle sensor 29a-29c has a light emission part and a light-receiving part, respectively. The light emitting unit emits detection light toward the front in the traveling direction. The light receiving unit receives detection light reflected in front of the traveling direction. The tracked vehicle 100 travels while emitting detection light from the obstacle sensor 29. When an obstacle is present in the traveling direction of the tracked carriage 100, the detection light is reflected by the obstacle, and the reflected light is received by the light receiving unit. Thereby, it can be determined whether or not an obstacle exists in front of the tracked carriage 100, and the distance between the tracked carriage 100 and the obstacle can be calculated. When the tracked carriage 100 goes straight, when the tracked vehicle 100 curves leftward with respect to the traveling direction, and when curved rightward with respect to the traveling direction, the control unit first to third obstacle sensors 29a to 29c. Obstacle detection operation is performed while switching and using. Further, the control unit may decelerate or stop the tracked carriage 100 when the distance to the obstacle is equal to or less than a predetermined value.

一方、第2台車30は、第1台車20と同様に、本体部10に対してθZ方向に旋回可能なボギー台車である。第2台車30は、第1台車20に対して走行方向の後方に設けられている。第2台車30は、レール70の内側に配置されており、リニアモータ機構によってレール70に沿って走行する。第2台車30は、走行部31と、受電部32とを有している。   On the other hand, the second cart 30 is a bogie cart that can turn in the θZ direction with respect to the main body portion 10, similarly to the first cart 20. The second carriage 30 is provided behind the first carriage 20 in the traveling direction. The second carriage 30 is disposed inside the rail 70 and travels along the rail 70 by a linear motor mechanism. The second cart 30 includes a traveling unit 31 and a power receiving unit 32.

走行部31は、走行部フレーム33と、従動ローラー34と、ガイドローラー35とを有している。走行部フレーム33は、不図示の軸受を介して従動側旋回軸部13に接続されている。従動ローラー34は、走行部フレーム33のうち+X側端部に1か所、−X側端部に1か所の、合計2か所に設けられている。従動ローラー34は、リニアモータ機構による駆動力を受けて回転する。従動ローラー34は、レール70の下部73に沿って転がるように配置されている。従動ローラー34が下部73を転がることにより、走行部31が走行方向に走行する。   The traveling unit 31 includes a traveling unit frame 33, a driven roller 34, and a guide roller 35. The traveling part frame 33 is connected to the driven side turning shaft part 13 through a bearing (not shown). The driven roller 34 is provided in two places in total, one at the + X side end and one at the −X side end of the traveling unit frame 33. The driven roller 34 rotates upon receiving a driving force from the linear motor mechanism. The driven roller 34 is arranged so as to roll along the lower portion 73 of the rail 70. When the driven roller 34 rolls on the lower portion 73, the traveling unit 31 travels in the traveling direction.

ガイドローラー35は、走行部フレーム33のうち+X側に2か所、−Z側に2か所の、合計4か所に設けられている。ガイドローラー35は、Z方向に平行なシャフトを中心としてθZ方向に回転可能である。各ガイドローラー35は、レール70の側部72に当接され、走行部31がレール70に沿って走行するように案内する。   The guide rollers 35 are provided in a total of four locations, two on the + X side and two on the −Z side in the traveling unit frame 33. The guide roller 35 can rotate in the θZ direction around a shaft parallel to the Z direction. Each guide roller 35 is brought into contact with the side portion 72 of the rail 70 and guides the traveling portion 31 to travel along the rail 70.

受電部32は、受電部22と同様に、給電部60を構成する給電線61、62から電力の供給を受ける。受電部32は、受電部フレーム36と、コア37とを有している。受電部フレーム36は、走行部フレーム33と一体に設けられている。受電部フレーム36は、X方向の中央部に配置されている。コア37は、受電部フレーム36の+X側端部及び−X側端部にそれぞれ配置されている。   Similarly to the power reception unit 22, the power reception unit 32 receives power from the power supply lines 61 and 62 that configure the power supply unit 60. The power reception unit 32 includes a power reception unit frame 36 and a core 37. The power receiving unit frame 36 is provided integrally with the traveling unit frame 33. The power receiving unit frame 36 is disposed at the center in the X direction. The cores 37 are respectively disposed at the + X side end and the −X side end of the power reception unit frame 36.

コア37は、第1台車20側のコア27と同一構成である。すなわち、コア37は、例えばフェライト等を用いて形成されており、図1及び図2(b)に示すように、基部37aと、第1突出部37bと、第2突出部37cと、第3突出部37dとを有している。第2突出部37cには、コイルが巻かれている。第1突出部37bと第2突出部37cとの間のスペースには、給電線61が非接触で配置されている。また、第2突出部37cと第3突出部37dとの間のスペースには、給電線62が非接触で配置されている。   The core 37 has the same configuration as the core 27 on the first cart 20 side. That is, the core 37 is formed using, for example, ferrite or the like, and as shown in FIGS. 1 and 2B, the base 37a, the first protrusion 37b, the second protrusion 37c, and the third And a protrusion 37d. A coil is wound around the second protrusion 37c. In the space between the first projecting portion 37b and the second projecting portion 37c, the power supply line 61 is disposed in a non-contact manner. In addition, the power supply line 62 is disposed in a non-contact manner in the space between the second projecting portion 37c and the third projecting portion 37d.

給電線61、62から受電部32に電力の供給を行う場合、受電部22への電力供給と同様に、給電線61、62に高周波電流を流すことにより磁界を発生させ、この磁界を第3突出部37dのコイルに作用させてこのコイルに誘導電流を発生させる。受電部32に供給された電力は、各種機器等に供給することができる。
When power is supplied from the power supply lines 61 and 62 to the power receiving unit 32, similarly to the power supply to the power receiving unit 22, a magnetic field is generated by flowing a high-frequency current through the power supply lines 61 and 62 . An induced current is generated in this coil by acting on the coil of the protrusion 37d . The power supplied to the power receiving unit 32 can be supplied to various devices.

ここで、給電線61、62と受電部32との位置関係について、図2(a)及び(b)を参照して説明する。
給電線61、62は、有軌道台車100が直線部を走行する場合と、カーブ部を走行する場合とで、支持部材63、64の長さ(すなわち、レール70の側部72からの距離)が異なるように設定されている。つまり、コア27、37のうち基部27a、37aの近くまで給電線61、62を挿入した方が給電効率は高くなる一方、コア27、37において給電線61、62が基部27a、37aに接触するのを回避する必要がある。カーブ部を走行する場合、カーブ部の内側と外側とで、給電線61、62との基部27a、37aとの距離が異なる。このため、直線部を走行する場合には、給電線61、62と基部27a、37aとの距離を近づけるため、コア27、37への挿入が深い第1位置P1に給電線61、62を配置している。また、カーブ部を走行する場合には、給電線61、62と基部27a、37aとの接触を回避するため、第1位置P1よりもコア27、37への挿入が浅い第2位置P2に給電線61、62を配置している。
Here, the positional relationship between the feeders 61 and 62 and the power receiving unit 32 will be described with reference to FIGS.
The feeder lines 61 and 62 are the lengths of the support members 63 and 64 (that is, the distance from the side portion 72 of the rail 70) when the tracked carriage 100 travels along a straight portion and when travels along a curved portion. Are set differently. That is, the feeding efficiency is higher when the feeding lines 61 and 62 are inserted near the bases 27a and 37a in the cores 27 and 37, while the feeding lines 61 and 62 are in contact with the bases 27a and 37a in the cores 27 and 37. Need to avoid. When traveling along the curved portion, the distance between the power supply lines 61 and 62 and the base portions 27a and 37a differs between the inside and the outside of the curved portion. For this reason, when traveling along a straight portion, the feeder lines 61 and 62 are disposed at the first position P1 where the insertion into the cores 27 and 37 is deep in order to reduce the distance between the feeder lines 61 and 62 and the base portions 27a and 37a. doing. Further, when traveling on a curved portion, in order to avoid contact between the feeders 61 and 62 and the base portions 27a and 37a, the feeding to the second position P2 where insertion into the cores 27 and 37 is shallower than the first position P1 is performed. Electric wires 61 and 62 are arranged.

図3は、第1台車20の走行部21及び第2台車30の走行部31の一例を示す平面図である。
図3に示すように、第1台車20は、例えば走行部フレーム23に設けられた不図示の軸受を介して駆動側旋回軸部12に接続されている。この軸受により、第1台車20は、駆動側旋回軸部12に対してθZ方向に旋回可能に設けられている。したがって、第1台車20は、本体部10に対してθ方向に旋回可能となっている。
FIG. 3 is a plan view illustrating an example of the traveling unit 21 of the first carriage 20 and the traveling unit 31 of the second carriage 30.
As shown in FIG. 3, the first carriage 20 is connected to the drive-side turning shaft portion 12 via a bearing (not shown) provided on the traveling portion frame 23, for example. With this bearing, the first carriage 20 is provided so as to be turnable in the θZ direction with respect to the drive-side turning shaft portion 12. Therefore, the first cart 20 can turn in the θ direction with respect to the main body 10.

また、第2台車30は、例えば走行部フレーム33に設けられた不図示の軸受を介して従動側旋回軸部13に接続されている。この軸受により、第2台車30は、従動側旋回軸部13に対してθZ方向に旋回可能に設けられている。したがって、第2台車30は、本体部10に対してθZ方向に旋回可能となっている。   Further, the second carriage 30 is connected to the driven side turning shaft portion 13 via a bearing (not shown) provided in the traveling portion frame 33, for example. With this bearing, the second carriage 30 is provided so as to be able to turn in the θZ direction with respect to the driven side turning shaft portion 13. Therefore, the second carriage 30 can turn in the θZ direction with respect to the main body 10.

有軌道台車100がレール70のカーブ部を走行する場合、第1台車20と第2台車30とが互いにθZ方向について反対の方向に旋回する。このように、第1台車20及び第2台車30が本体部10と独立して回転するため、カーブ部の通過をスムーズに行うことが可能となる。   When the tracked carriage 100 travels on the curved portion of the rail 70, the first carriage 20 and the second carriage 30 turn in opposite directions with respect to the θZ direction. Thus, since the 1st trolley | bogie 20 and the 2nd trolley | bogie 30 rotate independently of the main-body part 10, it becomes possible to perform passage of a curve part smoothly.

続いて、図1〜図3に示すように、検出部40は、本体部10に対する第2台車30の旋回状態を検出する。検出部40は、反射型光学センサ41と、反射板42とを有している。反射型光学センサ41は、走行部フレーム33の下面に固定されている。これに対して、反射板42は、基部11の上面11aに固定されている。なお、反射型光学センサと反射板に代えて、投光センサ及び受光センサ等を用いてもよい。   Subsequently, as illustrated in FIGS. 1 to 3, the detection unit 40 detects the turning state of the second carriage 30 relative to the main body unit 10. The detection unit 40 includes a reflective optical sensor 41 and a reflective plate 42. The reflective optical sensor 41 is fixed to the lower surface of the traveling unit frame 33. On the other hand, the reflecting plate 42 is fixed to the upper surface 11 a of the base 11. A light projecting sensor, a light receiving sensor, or the like may be used instead of the reflective optical sensor and the reflecting plate.

反射型光学センサ41は、第1センサ41a及び第2センサ41bを有している。第1センサ41a及び第2センサ41bは、センサ光を射出する光射出部(不図示)と、反射板42で反射されたセンサ光を検出する受光部(不図示)とを有している。第1センサ41a及び第2センサ41bでは、光射出部よりセンサ光を射出し続けると共に、受光部において反射されたセンサ光を検出し続ける。反射されたセンサ光が受光部によって検出された場合、受光部で光電変換され、第1センサ41a及び第2センサ41bから受光信号が出力される。この受光信号は、制御部に送信される。   The reflective optical sensor 41 includes a first sensor 41a and a second sensor 41b. The first sensor 41 a and the second sensor 41 b include a light emitting unit (not shown) that emits sensor light and a light receiving unit (not shown) that detects the sensor light reflected by the reflecting plate 42. The first sensor 41a and the second sensor 41b continue to emit sensor light from the light emitting unit and continue to detect sensor light reflected by the light receiving unit. When the reflected sensor light is detected by the light receiving unit, photoelectric conversion is performed by the light receiving unit, and a light reception signal is output from the first sensor 41a and the second sensor 41b. This light reception signal is transmitted to the control unit.

図3に示すように、第1センサ41a及び第2センサ41bは、例えば従動側旋回軸部13の周囲に固定されている。第1センサ41a及び第2センサ41bは、従動側旋回軸部13をX方向に挟む位置に配置されている。第1センサ41a及び第2センサ41bは、−Z方向にセンサ光を射出するように配置される。   As shown in FIG. 3, the first sensor 41 a and the second sensor 41 b are fixed, for example, around the driven-side turning shaft portion 13. The 1st sensor 41a and the 2nd sensor 41b are arranged in the position which pinches driven side turning axis part 13 in the X direction. The first sensor 41a and the second sensor 41b are arranged so as to emit sensor light in the −Z direction.

反射板42は、図3に示すように、従動側旋回軸部13に対して走行方向の前方(+Y側)に配置されている。反射板42は、従動側旋回軸部13に沿って扇状に形成されている。図3では、従動側旋回軸部13の周方向の半分の領域に亘って反射板42が設けられているが、この形状に限定されるものではない。反射板42は、第1センサ41a及び第2センサ41bからのセンサ光をそれぞれ+Z方向に反射する。   As shown in FIG. 3, the reflection plate 42 is disposed forward (+ Y side) in the traveling direction with respect to the driven side turning shaft portion 13. The reflecting plate 42 is formed in a fan shape along the driven side turning shaft portion 13. In FIG. 3, the reflection plate 42 is provided over a half region in the circumferential direction of the driven side turning shaft portion 13, but the shape is not limited to this. The reflector 42 reflects the sensor light from the first sensor 41a and the second sensor 41b in the + Z direction, respectively.

図4は、第1センサ41a及び第2センサ41bと、反射板42との位置関係を示す平面図であり、検出部40による検出動作の一例を説明するための図である。なお、図4(a)は有軌道台車100がレール70の直線部を走行する場合、(b)は有軌道台車100が進行方向の左側に湾曲する左カーブ部を走行する場合、(c)は有軌道台車100が進行方向の右側に湾曲する右カーブ部を走行する場合を示している。なお、図4(a)〜(c)において、図中の時計回りの方向を+θZ方向と表記し、反時計回りの方向を−θZ方向と表記する。   FIG. 4 is a plan view showing a positional relationship between the first sensor 41a and the second sensor 41b and the reflection plate 42, and is a diagram for explaining an example of a detection operation by the detection unit 40. FIG. 4A shows a case where the tracked carriage 100 travels on a straight portion of the rail 70, and FIG. 4B shows a case where the tracked carriage 100 travels on a left curve portion curved to the left in the traveling direction. Indicates a case where the tracked carriage 100 travels on a right curve portion that curves to the right in the traveling direction. In FIGS. 4A to 4C, the clockwise direction in the drawing is denoted as + θZ direction, and the counterclockwise direction is denoted as −θZ direction.

有軌道台車100がレール70の直線部を走行する場合、前方を走行する第1台車20、及び後方を走行する第2台車30は、θZ方向に旋回していない状態(非旋回状態)となる。この場合、図4(a)に示すように、第1センサ41a及び第2センサ41bは、反射板42から外れた位置に配置される。このため、第1センサ41a及び第2センサ41bでは、反射光が検出されず、受光信号が出力されない。又は、基部11の上面11aで反射されたわずかな光のみが検出され、反射板42による反射光と比べて微小の受光信号のみが出力される。制御部は、第1センサ41a及び第2センサ41bから受光信号が出力されない場合又は微笑の受光信号のみが出力される場合、有軌道台車100がレール70の直線部を走行していると判断する。   When the tracked carriage 100 travels along the straight portion of the rail 70, the first carriage 20 traveling forward and the second carriage 30 traveling rearward are not turned in the θZ direction (non-turning state). . In this case, as shown to Fig.4 (a), the 1st sensor 41a and the 2nd sensor 41b are arrange | positioned in the position remove | deviated from the reflecting plate 42. FIG. For this reason, in the 1st sensor 41a and the 2nd sensor 41b, reflected light is not detected and a received light signal is not outputted. Alternatively, only a small amount of light reflected by the upper surface 11a of the base portion 11 is detected, and only a light reception signal that is smaller than the light reflected by the reflecting plate 42 is output. When the light reception signal is not output from the first sensor 41 a and the second sensor 41 b or only the smile light reception signal is output, the control unit determines that the tracked carriage 100 is traveling on the linear portion of the rail 70. .

有軌道台車100がレール70の左カーブ部を走行する場合、前方を走行する第1台車20は左方向(−θZ方向)に旋回した状態(左旋回状態)となり、後方を走行する第2台車30は右方向(+θZ方向)に旋回した状態(右旋回状態)となる。この場合、図4(b)に示すように、走行部フレーム33は、従動側旋回軸部13を中心として、本体部10に対して+θZ方向に回動する。したがって、第1センサ41a及び第2センサ41bは、走行部フレーム33と一体で+θZ方向に移動する。一方、本体部10はθZ方向には旋回しない。このため、第1センサ41aが反射板42に重なる位置に配置される。なお、第2センサ41bは、反射板42から外れた位置に配置される。これにより、第1センサ41aから射出されるセンサ光が反射板42で反射され、受光部で検出される。そして、第1センサ41aから受光信号が制御部に出力される。また、第2センサ41bについては、センサ光が反射されないため、受光信号は出力されない。又は、微小の受光信号のみが出力される。制御部は、第1センサ41aで受光信号が検出され、第2センサ41bで受光信号が検出されない又は受光信号が微小の場合、有軌道台車100がレール70の左カーブ部を走行していると判断する。   When the tracked vehicle 100 travels on the left curve portion of the rail 70, the first vehicle 20 traveling in the forward direction turns to the left (−θZ direction) (left-turned state), and the second vehicle travels in the rear. 30 becomes a state of turning right (+ θZ direction) (right turning state). In this case, as shown in FIG. 4B, the traveling unit frame 33 rotates in the + θZ direction with respect to the main body unit 10 around the driven side turning shaft unit 13. Therefore, the first sensor 41a and the second sensor 41b move in the + θZ direction integrally with the traveling unit frame 33. On the other hand, the main body 10 does not turn in the θZ direction. For this reason, the 1st sensor 41a is arrange | positioned in the position which overlaps with the reflecting plate 42. FIG. The second sensor 41b is disposed at a position away from the reflecting plate 42. Thereby, the sensor light emitted from the first sensor 41a is reflected by the reflecting plate 42 and detected by the light receiving unit. Then, a light reception signal is output from the first sensor 41a to the control unit. Further, since the sensor light is not reflected for the second sensor 41b, no light reception signal is output. Alternatively, only a minute light reception signal is output. When the light reception signal is detected by the first sensor 41a and the light reception signal is not detected by the second sensor 41b or when the light reception signal is very small, the control unit assumes that the tracked carriage 100 is running on the left curve portion of the rail 70. to decide.

逆に、有軌道台車100がレール70の右カーブ部を走行する場合、前方を走行する第1台車20は右旋回状態となり、後方を走行する第2台車30は左旋回状態となる。この場合、図4(c)に示すように、走行部フレーム33は、従動側旋回軸部13を中心として、本体部10に対して−θZ方向に回動する。したがって、第1センサ41a及び第2センサ41bは、走行部フレーム33と一体で−θZ方向に移動する。一方、本体部10はθZ方向には旋回しない。このため、第2センサ41bが反射板42に重なる位置に配置される。なお、第1センサ41aは、反射板42から外れた位置に配置される。これにより、第2センサ41bから射出されるセンサ光が反射板42で反射され、受光部で検出される。そして、第2センサ41bから受光信号が制御部に出力される。また、第1センサ41aについては、センサ光が反射されないため、受光信号は出力されない。又は、微小の受光信号のみが出力される。制御部は、第2センサ41bで受光信号が検出され、第1センサ41aで受光信号が検出されない又は受光信号が微小の場合、有軌道台車100がレール70の右カーブ部を走行していると判断する。   On the other hand, when the tracked vehicle 100 travels on the right curve portion of the rail 70, the first vehicle 20 traveling forward is in a right turning state, and the second vehicle 30 traveling rearward is in a left turning state. In this case, as illustrated in FIG. 4C, the traveling unit frame 33 rotates in the −θZ direction with respect to the main body unit 10 around the driven side turning shaft unit 13. Therefore, the first sensor 41 a and the second sensor 41 b move in the −θZ direction integrally with the traveling unit frame 33. On the other hand, the main body 10 does not turn in the θZ direction. For this reason, the 2nd sensor 41b is arrange | positioned in the position which overlaps with the reflecting plate 42. FIG. The first sensor 41a is disposed at a position away from the reflecting plate 42. Thereby, the sensor light emitted from the second sensor 41b is reflected by the reflecting plate 42 and detected by the light receiving unit. Then, a light reception signal is output from the second sensor 41b to the control unit. In addition, with respect to the first sensor 41a, since the sensor light is not reflected, no light reception signal is output. Alternatively, only a minute light reception signal is output. When the light reception signal is detected by the second sensor 41b and the light reception signal is not detected by the first sensor 41a or the light reception signal is very small, the control unit is assumed that the tracked carriage 100 is traveling on the right curve portion of the rail 70. to decide.

なお、第1センサ41a、第2センサ41b及び反射板42は、例えば第2台車30が5°程度旋回した時に受光信号を出力するように位置を設定することができるが、これに限定するものではない。例えば、第2台車30が10°程度旋回したときに受光信号を出力するように位置を設定してもよい。   The positions of the first sensor 41a, the second sensor 41b, and the reflecting plate 42 can be set so as to output a light reception signal when the second carriage 30 turns about 5 °, for example. However, the present invention is not limited to this. is not. For example, the position may be set so that a light reception signal is output when the second carriage 30 turns about 10 °.

続いて、図1に示すように、受電部フレーム26には、第1給電線センサ(給電線センサ)28が設けられている。また、受電部フレーム36には、第2給電線センサ(給電線センサ)38及び第3給電線センサ(給電線センサ)39が設けられている。第1給電線センサ28、第2給電線センサ38、及び第3給電線センサ39は、それぞれ、給電線61、62がコア27の基部27a側にはみだしているか否かを検出する。第1給電線センサ28は、レール70の直線部において給電線61、62のはみ出しを検出する。第2給電線センサ38は、レール70のカーブ部においてカーブの内側に配置される給電線61、62のはみ出しを検出する。第3給電線センサ39は、レール70のカーブ部においてカーブの外側に配置される給電線61、62のはみ出しを検出する。   Subsequently, as illustrated in FIG. 1, the power receiving unit frame 26 is provided with a first power supply line sensor (power supply line sensor) 28. Further, the power receiving unit frame 36 is provided with a second feed line sensor (feed line sensor) 38 and a third feed line sensor (feed line sensor) 39. The first feeder line sensor 28, the second feeder line sensor 38, and the third feeder line sensor 39 detect whether or not the feeder lines 61 and 62 protrude from the base 27a side of the core 27, respectively. The first power supply line sensor 28 detects the protrusion of the power supply lines 61 and 62 in the linear portion of the rail 70. The second feeder line sensor 38 detects the protrusion of the feeder lines 61 and 62 arranged inside the curve at the curved portion of the rail 70. The third feed line sensor 39 detects the protrusion of the feed lines 61 and 62 arranged outside the curve at the curve portion of the rail 70.

第1給電線センサ28は、フレーム28fと、光射出部28aと、受光部28bとを有している。フレーム28fは、受電部フレーム26に固定されている。光射出部28aは、フレーム28fに固定されており、−Z方向へ向けてセンサ光を射出する。受光部28bは、フレーム28fのうちセンサ光の光軸上に固定されている。受光部28bは、センサ光を受光して光電変換し、受光信号を出力する。受光信号は、例えば制御部に送信される。   The first feeder sensor 28 includes a frame 28f, a light emitting unit 28a, and a light receiving unit 28b. The frame 28f is fixed to the power reception unit frame 26. The light emitting portion 28a is fixed to the frame 28f and emits sensor light in the −Z direction. The light receiving unit 28b is fixed on the optical axis of the sensor light in the frame 28f. The light receiving unit 28b receives the sensor light, performs photoelectric conversion, and outputs a light reception signal. The light reception signal is transmitted to, for example, the control unit.

また、第2給電線センサ38は、フレーム38fと、光射出部38aと、受光部38bとを有している。光射出部38a及び受光部38bの構成は、第1給電線センサ28の光射出部28a及び受光部28bとそれぞれと同一である。また、第2給電線センサ39は、フレーム39fと、光射出部39aと、受光部39bとを有している。光射出部39a及び受光部39bの構成は、第1給電線センサ28の光射出部28a及び受光部28bとそれぞれと同一である。   The second feeder line sensor 38 includes a frame 38f, a light emitting unit 38a, and a light receiving unit 38b. The configurations of the light emitting unit 38a and the light receiving unit 38b are the same as those of the light emitting unit 28a and the light receiving unit 28b of the first feeder sensor 28, respectively. Further, the second feeder sensor 39 includes a frame 39f, a light emitting part 39a, and a light receiving part 39b. The configurations of the light emitting unit 39a and the light receiving unit 39b are the same as those of the light emitting unit 28a and the light receiving unit 28b of the first feeder sensor 28, respectively.

図5(a)は第1給電線センサ28の一例、(b)は第2給電線センサ38の一例、(c)は第3給電線センサ39の一例をそれぞれ示す図である。
図5(a)に示すように、光射出部28a及び受光部28bは、基部27aから外側に第1距離d1だけ離れた位置を検出するように配置される。第1距離d1は、第1位置P1(図2参照)に配置される給電線61、62のはみ出しを検出可能な距離であり、一例として5mm程度と設定できるが、これには限定されない。
5A shows an example of the first feeder line sensor 28, FIG. 5B shows an example of the second feeder line sensor 38, and FIG. 5C shows an example of the third feeder line sensor 39, respectively.
As shown in FIG. 5A, the light emitting unit 28a and the light receiving unit 28b are arranged so as to detect a position away from the base 27a by the first distance d1. The first distance d1 is a distance capable of detecting the protrusion of the feeders 61 and 62 arranged at the first position P1 (see FIG. 2), and can be set to about 5 mm as an example, but is not limited thereto.

また、図5(b)に示すように、第2給電線センサ38では、光射出部38a及び受光部38bは、基部37aから外側に第2距離d2だけ離れた位置を検出するように配置される。第2距離d2は、第2位置P2(図2参照)に配置される給電線61、62のはみ出しを検出可能な距離であり、一例として10.5mm程度と設定できるが、これには限定されない。   Further, as shown in FIG. 5B, in the second feeder sensor 38, the light emitting part 38a and the light receiving part 38b are arranged so as to detect a position away from the base part 37a by the second distance d2. The The second distance d2 is a distance capable of detecting the protrusion of the feed lines 61 and 62 arranged at the second position P2 (see FIG. 2), and can be set to about 10.5 mm as an example, but is not limited thereto. .

また、図5(c)に示すように、第3給電線センサ39では、光射出部39a及び受光部39bは、基部37aから外側に第3距離d3だけ離れた位置を検出するように配置される。第3距離d3は、第2位置P2(図2参照)に配置される給電線61、62のはみ出しを検出可能な距離であり、一例として9mmと設定できるが、これには限定されない。   Further, as shown in FIG. 5C, in the third feeder sensor 39, the light emitting part 39a and the light receiving part 39b are arranged so as to detect a position away from the base part 37a by the third distance d3. The The third distance d3 is a distance capable of detecting the protrusion of the feeders 61 and 62 arranged at the second position P2 (see FIG. 2), and can be set to 9 mm as an example, but is not limited thereto.

給電線61、62がコア27、37の基部27a、37a側にはみ出している場合、給電線61、62によってセンサ光が遮光され、第1給電線センサ28、第2給電線センサ38、及び第3給電線センサ39の受光信号が出力されない又は低下する。制御部では、この出力信号の変化に基づいて給電線61、62のはみ出しを検出することができる。   When the feeder lines 61 and 62 protrude from the bases 27a and 37a side of the cores 27 and 37, the sensor light is shielded by the feeder lines 61 and 62, and the first feeder line sensor 28, the second feeder line sensor 38, and the first 3 The light reception signal of the feeder line sensor 39 is not output or falls. The control unit can detect the protrusion of the feeder lines 61 and 62 based on the change in the output signal.

例えば、有軌道台車100がレール70の直線部を走行する場合、給電線61、62は第1位置P1に配置されている。このため、第1位置P1に対応する第1給電線センサ28を用いて給電線61、62のはみ出しを検出すればよい。しかしながら、第2位置P2に対応する第2給電線センサ38及び第3給電線センサ39を作動させた場合、正常な位置に給電線61、62が存在する場合であっても、第2給電線センサ38又は第3給電線センサ39のセンサ光を遮光してしまえば、はみ出しとして検出されてしまう。この場合、誤検出となってしまう。したがって、レール70の直線部を走行する場合には、第2給電線センサ38及び第3給電線センサ39をオフにし、第1給電線センサ28のみをオンにしておく必要がある。   For example, when the tracked carriage 100 travels on a straight portion of the rail 70, the feeder lines 61 and 62 are disposed at the first position P1. For this reason, what is necessary is just to detect the protrusion of the feeders 61 and 62 using the 1st feeder line sensor 28 corresponding to the 1st position P1. However, when the second feeder line sensor 38 and the third feeder line sensor 39 corresponding to the second position P2 are operated, even if the feeder lines 61 and 62 exist at normal positions, the second feeder line If the sensor light of the sensor 38 or the third feeder line sensor 39 is shielded, it will be detected as a protrusion. In this case, erroneous detection occurs. Therefore, when traveling on the straight portion of the rail 70, it is necessary to turn off the second feed line sensor 38 and the third feed line sensor 39 and turn on only the first feed line sensor 28.

また、有軌道台車100がレール70のカーブ部を走行する場合、第2給電線センサ38及び第3給電線センサ39を用いて、給電線61、62のはみ出しを検出すればよい。この場合、給電線61、62は第2位置P2に配置されており、第2給電線センサ38及び第3給電線センサ39によってはみ出しが検出されない場合には、第1給電線センサ28によってはみ出しが検出されることはない。したがって、有軌道台車100がレール70のカーブ部を走行する場合、第1給電線センサ28はオフにしなくてもよい。なお、省電力化の観点から、有軌道台車100がレール70のカーブ部を走行する場合に第1給電線センサ28をオフにしてもよい。   Further, when the tracked carriage 100 travels on the curved portion of the rail 70, it is only necessary to detect the protrusion of the feeder lines 61 and 62 using the second feeder line sensor 38 and the third feeder line sensor 39. In this case, the feeder lines 61 and 62 are arranged at the second position P2, and when the second feeder line sensor 38 and the third feeder line sensor 39 do not detect the protrusion, the first feeder line sensor 28 does not protrude. It will not be detected. Therefore, when the tracked carriage 100 runs on the curved portion of the rail 70, the first feeder sensor 28 does not have to be turned off. Note that, from the viewpoint of power saving, the first feeder sensor 28 may be turned off when the tracked vehicle 100 travels on the curved portion of the rail 70.

続いて、制御部は、本体部10、第1台車20、第2台車30及び検出部40の各部を統括的に制御する。制御部は、例えば、CPU(中央演算処理装置)や各種記憶装置等を備え、これらがデータバス等によって接続された構成を有している。また、制御部は、外部の中央制御装置等に対して無線または有線で接続されてもよい。有軌道台車100の走行開始時において、制御部には、軌道情報は記憶されていない。   Subsequently, the control unit comprehensively controls each part of the main body unit 10, the first cart 20, the second cart 30, and the detection unit 40. The control unit includes, for example, a CPU (Central Processing Unit), various storage devices, and the like, and these are connected by a data bus or the like. The control unit may be connected to an external central control device or the like wirelessly or by wire. At the start of traveling of the tracked vehicle 100, track information is not stored in the control unit.

制御部は、第1センサ41a及び第2センサ41bで出力された受光信号を受信可能となっている。制御部は、この受光信号に基づいて、第2台車30の旋回状態が、非旋回状態、右旋回状態、及び左旋回状態のいずれであるかを検出することが可能である。また、制御部は、旋回状態を検出することにより、レール70の直線部、左カーブ部、右カーブ部のいずれを走行しているかを判断することが可能である。   The control unit can receive light reception signals output from the first sensor 41a and the second sensor 41b. The control unit can detect whether the turning state of the second carriage 30 is a non-turning state, a right turning state, or a left turning state based on the light reception signal. Further, the control unit can determine which of the straight portion, the left curve portion, and the right curve portion of the rail 70 is traveling by detecting the turning state.

制御部は、第2台車30の旋回状態を検出し、レール70の直線部、左カーブ部、右カーブ部のいずれを走行しているかを判断することにより、例えば第1給電線センサ28、第2給電線センサ38、及び第3給電線センサ39の切り替え制御を行わせることができる。なお、この制御は、有軌道台車100の走行を最初に行う際に行わせることができる。制御部は、この制御により、レール70の軌道情報を記憶させていくことができる。   The control unit detects the turning state of the second carriage 30 and determines which one of the straight portion, the left curve portion, and the right curve portion of the rail 70 is running, for example, the first feeder line sensor 28, the first Switching control of the two feeder lines sensor 38 and the third feeder line sensor 39 can be performed. This control can be performed when the tracked carriage 100 is first run. The control unit can store the track information of the rail 70 by this control.

例えば制御部は、第2台車30が非旋回状態であることを検出した場合、直線部を走行していると判断する。この場合、制御部は、第1給電線センサ28のみをオンにして、第2給電線センサ38及び第3給電線センサ39をオフにする。これにより、直線部を走行する際に、第2給電線センサ38及び第3給電線センサ39の誤検出を回避することができる。   For example, when the control unit detects that the second carriage 30 is in a non-turning state, the control unit determines that the vehicle is traveling along the straight line unit. In this case, the control unit turns on only the first feed line sensor 28 and turns off the second feed line sensor 38 and the third feed line sensor 39. Thereby, it is possible to avoid erroneous detection of the second feeder line sensor 38 and the third feeder line sensor 39 when traveling along the straight portion.

また、制御部は、第2台車30が右旋回状態又は左旋回状態であることを検出した場合、カーブ部を走行していると判断する。この場合、制御部は、第2給電線センサ38及び第3給電線センサ39をオンにする。また、制御部は、第1給電線センサ28については、オンにするかオフにするかを適宜判断することができる。これにより、カーブ部を走行する際に、給電線61、62のはみ出しを確実に検出することができる。   In addition, when the control unit detects that the second carriage 30 is in the right turn state or the left turn state, the control unit determines that the vehicle is traveling along the curve portion. In this case, the control unit turns on the second feed line sensor 38 and the third feed line sensor 39. In addition, the control unit can appropriately determine whether the first feeder sensor 28 is turned on or off. As a result, when the vehicle runs on the curved portion, it is possible to reliably detect the protrusion of the feeder lines 61 and 62.

なお、左右の第2給電線センサ38及び第3給電線センサ39について、左右で個別にオン及びオフを設定できる場合、制御部は、第2台車30の旋回方向に応じて左右のうち不要な方をオフにしてもよい。例えば、第2台車30が右旋回状態の場合、カーブ部の湾曲方向は左である。したがって、走行方向に対して左側がカーブの内側であり、右側がカーブの外側である。この場合、制御部は、カーブ部の内側の給電線61、62を検出するためには右側の第2給電線センサ38のみをオンにすればよい。また、制御部は、カーブ部の外側の給電線61、62を検出するためには左側の第3給電線センサ39のみをオンにすればよい。これにより、省電力化を図ることができる。   Note that when the left and right second feed line sensors 38 and the third feed line sensor 39 can be individually turned on and off on the left and right sides, the control unit is unnecessary between the left and right according to the turning direction of the second carriage 30. You may turn it off. For example, when the second carriage 30 is in a right turn state, the curve portion is curved left. Therefore, the left side with respect to the traveling direction is the inside of the curve, and the right side is the outside of the curve. In this case, the control unit only has to turn on the second power supply line sensor 38 on the right side in order to detect the power supply lines 61 and 62 inside the curve part. Further, the control unit only has to turn on the left third power supply line sensor 39 in order to detect the power supply lines 61 and 62 outside the curve part. Thereby, power saving can be achieved.

また、制御部は、第2台車30の旋回状態を検出し、レール70の直線部、左カーブ部、右カーブ部のいずれを走行しているかを判断することにより、例えば障害物センサ29のうち第1障害物センサ29a〜第3障害物センサ29cのいずれを用いるかを切り替えることができる。   Further, the control unit detects the turning state of the second carriage 30 and determines which of the straight line portion, the left curve portion, and the right curve portion of the rail 70 is running. Which of the first obstacle sensor 29a to the third obstacle sensor 29c is used can be switched.

例えば、制御部は、第2台車30が非旋回状態であることを検出した場合、直線部を走行していると判断し、第1障害物センサ29aを用いて障害物の検出を行う。また、制御部は、第2台車30が右旋回状態であることを検出した場合、左カーブ部を走行していると判断し、第2障害物センサ29b又は第3障害物センサ29cを用いて障害物の検出を行う。また、制御部は、第2台車30が左旋回状態であることを検出した場合、右カーブを走行していると判断し、第2障害物センサ又は第3障害物センサ29cを用いて障害物の検出を行う。なお、第1障害物センサ29a〜第3障害物センサ29cの切り替えの例は、上記説明に限定されるものではない。制御部は、直線部を走行する場合に第2障害物センサ29bや第3障害物センサ29cを用いてもよいし、カーブ部を走行する場合に第1障害物センサ29aを用いてもよい。   For example, when the control unit detects that the second carriage 30 is in a non-turning state, the control unit determines that the second cart 30 is traveling on a straight portion, and detects an obstacle using the first obstacle sensor 29a. Further, when the control unit detects that the second carriage 30 is in the right turn state, the control unit determines that the vehicle is traveling on the left curve portion, and uses the second obstacle sensor 29b or the third obstacle sensor 29c. To detect obstacles. Further, when the control unit detects that the second carriage 30 is in the left turn state, the control unit determines that the vehicle is traveling on the right curve and uses the second obstacle sensor or the third obstacle sensor 29c to check the obstacle. Detection is performed. The example of switching between the first obstacle sensor 29a to the third obstacle sensor 29c is not limited to the above description. The controller may use the second obstacle sensor 29b or the third obstacle sensor 29c when traveling on the straight line portion, or may use the first obstacle sensor 29a when traveling on the curve portion.

また、制御部は、第2台車30の旋回状態を検出し、レール70の直線部、左カーブ部、右カーブ部のいずれを走行しているかを判断することにより、リニアモータ機構を制御して有軌道台車100の速度を調整してもよい。例えば、制御部は、第2台車30がレール70の直線部に沿って走行していると判断した場合(非旋回状態)には、所定の第1速度で走行するようにリニアモータ機構を制御する。また、第2台車30がレール70のカーブ部に沿って走行していると判断した場合(左旋回状態又は右旋回状態)には、第1速度よりも遅い第2速度で走行するようにリニアモータ機構を制御する。   In addition, the control unit detects the turning state of the second carriage 30 and determines which of the linear part, the left curve part, and the right curve part of the rail 70 is running, thereby controlling the linear motor mechanism. The speed of the tracked carriage 100 may be adjusted. For example, when the control unit determines that the second carriage 30 is traveling along the linear portion of the rail 70 (non-turning state), the control unit controls the linear motor mechanism to travel at a predetermined first speed. To do. Further, when it is determined that the second carriage 30 is traveling along the curved portion of the rail 70 (left turning state or right turning state), the second carriage 30 is caused to travel at a second speed that is slower than the first speed. Controls the linear motor mechanism.

以上のように、本実施形態によれば、本体部10に対する第2台車30の旋回状態を検出し、検出結果に基づいて第1台車20及び第2台車30を制御するため、第2台車30の旋回状態を検出するだけで、複雑な制御を要することなく第1台車20及び第2台車30の制御が可能となる。これにより、軌道情報を有していない場合でも容易に種々の制御を行うことが可能となる。   As described above, according to the present embodiment, the second carriage 30 is detected in order to detect the turning state of the second carriage 30 relative to the main body 10 and to control the first carriage 20 and the second carriage 30 based on the detection result. It is possible to control the first cart 20 and the second cart 30 without requiring complicated control only by detecting the turning state. This makes it possible to easily perform various controls even when the trajectory information is not included.

以上、実施形態について説明したが、本発明は、上述した説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
例えば、上記実施形態では、検出部40において、反射板42の反射率が一定である場合を例に挙げて説明したが、これに限定するものではなく、第2台車30の旋回角度に応じて反射率が異なるようにしてもよい。
The embodiment has been described above, but the present invention is not limited to the above description, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the case where the reflectance of the reflection plate 42 is constant in the detection unit 40 has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and according to the turning angle of the second carriage 30. The reflectance may be different.

図6は、変形例に係る検出部40Aの一例を示す平面図である。
図6に示すように、検出部40Aでは、反射板42Aが反射率の異なる2つの反射領域42A1及び42A2に区画されている。反射領域42A1は、例えばカーブ径が400mmに設定されたレール70のカーブ部を有軌道台車100が走行する場合の、第2台車30の旋回角度に対応している。また、反射領域42A2は、カーブ径が500mmに設定されたレール70のカーブ部を有軌道台車100が走行する場合の、第2台車30の旋回角度に対応している。
FIG. 6 is a plan view illustrating an example of the detection unit 40A according to the modification.
As shown in FIG. 6, in the detection unit 40A, the reflection plate 42A is divided into two reflection regions 42A1 and 42A2 having different reflectivities. The reflection region 42A1 corresponds to the turning angle of the second carriage 30 when the tracked carriage 100 travels on the curved portion of the rail 70 whose curve diameter is set to 400 mm, for example. The reflection region 42A2 corresponds to the turning angle of the second carriage 30 when the tracked carriage 100 travels on the curved portion of the rail 70 whose curve diameter is set to 500 mm.

制御部では、反射板42Aで反射されるセンサ光の光量によって、400mmのカーブ部を走行しているか、500mmのカーブ部を走行しているかを区別することができる。なお、この場合、給電線センサについても、400mmのカーブに対応したものと、500mmのカーブに対応したものとを搭載し、カーブ径に応じて使用する給電線センサを切り替えるようにしてもよい。   The control unit can distinguish whether the vehicle is traveling along a 400 mm curve portion or a 500 mm curve portion based on the amount of sensor light reflected by the reflecting plate 42A. In this case, the power supply line sensor may be one that corresponds to the curve of 400 mm and one that corresponds to the curve of 500 mm, and the power supply line sensor to be used may be switched according to the curve diameter.

また、上記実施形態において、第1給電線センサ28、第2給電線センサ38、及び第3給電線センサ39の少なくとも1つで給電線61、62のはみ出しが検出された場合、制御部は、有軌道台車100の走行を停止させるようにしてもよい。また、制御部は、この場合にアラーム等が鳴るようにしてもよい。   Further, in the above-described embodiment, when the protruding of the feeder lines 61 and 62 is detected by at least one of the first feeder line sensor 28, the second feeder line sensor 38, and the third feeder line sensor 39, the control unit The traveling of the tracked carriage 100 may be stopped. Further, the control unit may cause an alarm or the like to sound in this case.

また、上記実施形態では、検出部40の構成として、本体部10側に反射板42を配置し、第2台車30側に反射型光学センサ41を配置する構成を例に挙げて説明したが、これに限定するものではなく、本体部10側に反射型光学センサを配置し、第2台車30側に反射板を配置してもよい。   Moreover, in the said embodiment, although demonstrated as an example the structure which arrange | positions the reflecting plate 42 to the main-body part 10 side as a structure of the detection part 40, and arrange | positions the reflective optical sensor 41 to the 2nd cart 30 side, However, the present invention is not limited to this, and a reflective optical sensor may be disposed on the main body 10 side and a reflective plate may be disposed on the second carriage 30 side.

また、上記実施形態においては、クリーンルームなどの天井を走行する有軌道台車を例に挙げて説明したが、これに限定するものではなく、天井以外を走行する有軌道台車においても適用可能である。   Moreover, in the said embodiment, although the tracked trolley | bogie which drive | works a ceiling, such as a clean room, was mentioned as an example, it is not limited to this, It can apply also to the track trolley | bogie which drive | works other than a ceiling.

また、上記実施形態では、第2台車30の旋回状態を検出する検出部40として、反射型光学センサ41及び反射板42を用いた構成を例に挙げて説明したが、これに限定するものではなく、旋回状態を検出できれば、例えばジャイロセンサなど、他のセンサを用いてもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the structure using the reflective optical sensor 41 and the reflecting plate 42 was mentioned as an example and demonstrated as the detection part 40 which detects the turning state of the 2nd trolley | bogie 30, it does not limit to this. However, other sensors such as a gyro sensor may be used as long as the turning state can be detected.

また、上記実施形態では、第2台車30の旋回状態を検出する場合を例に挙げて説明したが、これに限定するものではなく、第1台車20の旋回状態を検出し、その検出結果に基づいて制御を行うようにしてもよい。なお、この場合、第1台車20が直線部からカーブ部に差し掛かるような場合、第2台車30は直線部を走行しているため、第1台車20の旋回状態を即時に用いて制御を行うと、第2台車30側で不具合を起こす可能性がある。したがって、この場合には、第1台車20がカーブ部に差し掛かった後、第2台車30がそのカーブ部に差し掛かるまでの時間を空けて制御を行うようにすればよい。これにより、第1台車20の検出結果を用いて制御を行うことができる。   Moreover, in the said embodiment, although the case where the turning state of the 2nd trolley | bogie 30 was detected was mentioned as an example and demonstrated, it is not limited to this, The turning state of the 1st trolley | bogie 20 is detected, and the detection result is shown. Control may be performed based on this. In this case, when the first cart 20 is approaching the curved portion from the straight portion, the second cart 30 is traveling on the straight portion, and therefore, the control is performed using the turning state of the first cart 20 immediately. If it does, a malfunction may be caused on the second cart 30 side. Therefore, in this case, after the first cart 20 reaches the curved portion, the control may be performed after a time until the second cart 30 reaches the curved portion. Thereby, control can be performed using the detection result of the first cart 20.

10…本体部(本体) 12…駆動側旋回軸部(旋回軸部) 13…従動側旋回軸部(旋回軸部) 20…第1台車(ボギー台車) 28…第1給電線センサ(給電線センサ) 29…障害物センサ 30…第2台車(ボギー台車) 38…第2給電線センサ(給電線センサ) 39…第3給電線センサ(給電線センサ) 40、40A…検出部 41…反射型光学センサ 42、42A…反射板 60…給電部 61、62…給電線 100…有軌道台車   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Main-body part (main body) 12 ... Drive side turning shaft part (turning shaft part) 13 ... Driven side turning shaft part (turning shaft part) 20 ... 1st trolley | bogie (bogie trolley) 28 ... 1st feed line sensor (feed line) Sensor) 29 ... Obstacle sensor 30 ... Second cart (bogie cart) 38 ... Second feed line sensor (feed line sensor) 39 ... Third feed line sensor (feed line sensor) 40, 40A ... Detection unit 41 ... Reflective type Optical sensor 42, 42A ... Reflector plate 60 ... Feeding unit 61, 62 ... Feeding line 100 ... Tracked carriage

Claims (3)

本体に対して旋回可能に取り付けられるボギー台車を備える有軌道台車であって、
前記本体と前記ボギー台車とを連結する旋回軸部と、
前記旋回軸部の周辺に配置され、前記本体に対する前記ボギー台車の旋回状態を検出する検出部と、
前記検出部の検出結果に基づいて前記ボギー台車を制御する制御部と、を備え、
前記検出部は、前記ボギー台車の非旋回状態、右旋回状態、及び左旋回状態をそれぞれ検出し、
前記制御部は、前記検出部によって検出された前記非旋回状態、前記右旋回状態、又は前記左旋回状態に応じて、前記ボギー台車の給電線センサを、前記ボギー台車に設けられて給電線が挿入される受電部のコアに対して異なる位置に配置された直進用、右カーブ用、左カーブ用に切り換え、
前記給電線センサは、前記コアに対する給電線のはみ出しを検出する有軌道台車。
A tracked carriage with a bogie that is pivotably attached to the main body,
A pivot shaft connecting the main body and the bogie,
A detection unit that is disposed around the swivel shaft and detects a swivel state of the bogie with respect to the main body;
A control unit that controls the bogie based on the detection result of the detection unit,
The detection unit detects a non-turning state, a right turning state, and a left turning state of the bogie,
The control unit is provided with a feed line sensor of the bogie, which is provided in the bogie, in accordance with the non-turning state, the right turn state, or the left turn state detected by the detection unit. Switch to straight, right curve, left curve, which are placed at different positions with respect to the core of the power receiving unit where
The feeder line sensor is a tracked carriage that detects protrusion of the feeder line with respect to the core.
前記検出部は、前記本体及び前記ボギー台車のいずれか一方に配置される反射型光学センサと、前記反射型光学センサのセンサ光を反射可能でありかつ前記本体及び前記ボギー台車のいずれか他方に配置される反射板と、を有する請求項1に記載の有軌道台車。   The detection unit is capable of reflecting a reflection type optical sensor disposed on one of the main body and the bogie truck, and sensor light of the reflection type optical sensor, and on either the main body or the bogie truck. The tracked carriage according to claim 1, further comprising a reflecting plate disposed. 前記制御部は、前記検出部からの検出結果を取得してから所定時間をあけて前記ボギー台車を制御する請求項1又は請求項2に記載の有軌道台車。   The tracked cart according to claim 1, wherein the control unit controls the bogie with a predetermined time after obtaining a detection result from the detection unit.
JP2014019351A 2014-02-04 2014-02-04 Tracked carriage Active JP6476550B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014019351A JP6476550B2 (en) 2014-02-04 2014-02-04 Tracked carriage

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014019351A JP6476550B2 (en) 2014-02-04 2014-02-04 Tracked carriage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2015146158A JP2015146158A (en) 2015-08-13
JP6476550B2 true JP6476550B2 (en) 2019-03-06

Family

ID=53890350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014019351A Active JP6476550B2 (en) 2014-02-04 2014-02-04 Tracked carriage

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6476550B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7455008B2 (en) * 2020-06-23 2024-03-25 株式会社ダイフク Goods conveyance equipment
JP7380637B2 (en) * 2021-04-13 2023-11-15 村田機械株式会社 tracked trolley

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05236612A (en) * 1992-02-20 1993-09-10 Murata Mach Ltd Rail traveling truck
JP2009237866A (en) * 2008-03-27 2009-10-15 Asyst Technologies Japan Inc Conveyance system and carrier
JP5331045B2 (en) * 2010-03-31 2013-10-30 三菱重工業株式会社 Railcar bogie
JP5810275B2 (en) * 2011-01-13 2015-11-11 パナソニックIpマネジメント株式会社 Motor drive device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2015146158A (en) 2015-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109110361B (en) Article transport facility and article transport vehicle
JP5848915B2 (en) Automated guided vehicle and automated guided vehicle system using the same
JP4465355B2 (en) Linear motor with movement adjustment function
US20170067927A1 (en) Laboratory product transport element and path arrangement
JP7046123B2 (en) Track carrier system, track carrier, and vision sensing device
JP7380637B2 (en) tracked trolley
JP6476550B2 (en) Tracked carriage
JP2012150588A (en) Rail-guided truck system
US11999569B2 (en) Object to be transported and automatic guided transportation system
JP5104909B2 (en) Transport vehicle system
JP5598183B2 (en) Transport device
JP5702975B2 (en) Substrate transfer robot
TWI538826B (en) The supply line remains constructed
JP2019133404A (en) Unmanned transportation device
JP2016137823A (en) Power-assisted carrier
JP4887804B2 (en) Transport system
JP2011254669A (en) Carrier vehicle system
JP6052416B2 (en) Traveling vehicle and traveling method of traveling vehicle
JP2019175036A (en) Unmanned running truck
JP2014039978A (en) Gripping device
JP4506319B2 (en) Linear motor type conveyor
JP2003212341A (en) Rail guided vehicle system
JP2010282329A (en) Automated guided vehicle
CN114258515A (en) Apparatus and method for automatically guiding secondary positioning of vehicle
US9601273B2 (en) Winding device and winding method

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20161219

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20170925

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20171003

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20171114

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180501

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180622

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20181106

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20181127

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20190108

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20190121

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6476550

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250