JP6478602B2

JP6478602B2 - CONDUCTIVE HEAT TRANSFER DRYER AND VAPOR REUSE DRYING APPARATUS COMPRISING THE SAME

Info

Publication number: JP6478602B2
Application number: JP2014247635A
Authority: JP
Inventors: 日出夫山崎; 哲矢山下
Original assignee: Okawara Mfg Co Ltd
Current assignee: Okawara Mfg Co Ltd
Priority date: 2014-12-08
Filing date: 2014-12-08
Publication date: 2019-03-06
Anticipated expiration: 2034-12-08
Also published as: JP2016109360A

Description

本発明は泥状・ケーク状・粉粒状等の材料や液体材料の乾燥・濃縮を行う装置に関するものであって、特に伝導伝熱乾燥機において、本体シェル内に供給されたキャリアガスが、被処理物と接触して熱交換が行われてしまうことによる不具合を回避することのできる、伝導伝熱乾燥機並びにこれを具えた蒸気回収再利用型乾燥装置に係るものである。 The present invention relates to an apparatus for drying and concentrating materials such as mud, cake, and powder, and liquid materials, and in particular, in a conductive heat transfer dryer, a carrier gas supplied in a main shell is an object to be coated. The present invention relates to a conductive heat transfer dryer and a vapor recovery and reuse type drying apparatus provided with the same, which can avoid a problem caused by heat exchange occurring in contact with a workpiece.

泥状・ケーク状・粉粒状等の材料や液体材料の乾燥・濃縮を行う装置の一つとして、図５に示すように、本体シェル１０′内に加熱装置が具えられ、この加熱装置（加熱管１１′）の伝熱面に被処理物を接触させて水分を蒸発させる伝導伝熱乾燥機１′が用いられている。このような伝導伝熱乾燥機１′においては、本体シェル１０′に形成されたキャリアガス口１０３′に対して、被処理物からの水分蒸発量と等量のキャリアガスＣが供給されものであり、このキャリアガスＣによって、被処理物から蒸発した水分が排気口１０４′を通じて外部に排出されることにより、被処理物の乾燥が促進されるものである。 A heating device is provided in the main body shell 10 'as shown in FIG. 5 as one of the devices for drying and concentrating materials such as mud, cake and powder, and liquid material, and this heating device (heating A conductive heat transfer dryer 1 'is used in which the object to be treated is brought into contact with the heat transfer surface of the tube 11') to evaporate water. In such a conductive heat transfer dryer 1 ', the carrier gas C equivalent to the amount of evaporation of water from the object to be treated is supplied to the carrier gas port 103' formed in the main shell 10 '. The carrier gas C accelerates the drying of the object by discharging the water evaporated from the object to the outside through the exhaust port 104 '.

ところで上述した伝導伝熱乾燥機１′については本出願人も製造販売を行っており、更にこの伝導伝熱乾燥機１′が適用された乾燥装置等を開発し、既に特許出願に及んでいる（例えば特許文献１、２参照）。
そしてその後も本出願人は、伝導伝熱乾燥機及び乾燥装置等の改良・開発を鋭意行っており、その中で次の様な点で改良の余地があることを見出した。 The present applicant also manufactures and sells the above-described conductive heat transfer dryer 1 ′, and further develops a drying apparatus or the like to which the conductive heat transfer dryer 1 ′ is applied, and has already reached patent applications. (See, for example, Patent Documents 1 and 2).
Since then, the present applicants have been keenly improving and developing conductive heat transfer dryers and dryers, etc., and found that there is room for improvement in the following points.

すなわち本出願人は、伝導伝熱乾燥機１′において、前記キャリアガスＣは斯界の常識として外気が用いられていたところを、過熱蒸気を用いるという着想に基づいて、被処理物の乾燥を常圧下において連続的に行うとともに、装置の製造コストを大幅に低減することを可能とする装置を案出した。
一方で、前記キャリアガスＣとして過熱蒸気が用いられた場合（特許文献１、２参照）、キャリアガスＣが本体シェル１０′内に位置する乾燥中の被処理物に対して接触することにより、熱効率が低下するといった問題が顕在化してきた。
特に図５に示された既存の伝導伝熱乾燥機１′の場合、本体シェル１０′内の雰囲気をキャリアガス口１０３′から供給されるキャリアガスＣ′によって押し出すような形態が採られており、キャリアガスＣの供給形態について格別考慮は成されていなかった。このためキャリアガス口１０３′から下向きに供給されたキャリアガスＣ′（過熱蒸気）は、被処理物に対して接触することとなり、このときに被処理物との間で熱交換が行われ、その一部が凝縮してドレン化してしまう。この結果、被処理物や本体シェル１０′内部を濡らしてしまうとともに、キャリアガスＣの風量が減ることにより蒸発した水分の運搬効率が低下してしまい、この結果被処理物の熱効率を充分高められていないといった問題が顕在化してきた。 That is, the present applicant always uses the superheated steam in place of the carrier gas C in the conductive heat transfer dryer 1 'where the outside air was used as the common sense of the field, and always drying the object to be treated. An arrangement has been devised which makes it possible to carry out continuously under pressure and to significantly reduce the production costs of the arrangement.
On the other hand, when superheated steam is used as the carrier gas C (see Patent Documents 1 and 2), the carrier gas C comes into contact with the object to be treated which is located in the main body shell 10 '. Problems such as a decrease in thermal efficiency have become apparent.
Particularly in the case of the existing conductive heat transfer dryer 1 'shown in FIG. 5, the atmosphere in the body shell 10' is pushed out by the carrier gas C 'supplied from the carrier gas port 103'. However, no special consideration was given to the supply form of the carrier gas C. Therefore, the carrier gas C '(superheated vapor) supplied downward from the carrier gas port 103' comes in contact with the object to be treated, and at this time, heat exchange is performed with the object to be treated, Part of it condenses and drains. As a result, the object to be treated and the inside of the main shell 10 'are wetted, and the air flow of the carrier gas C is reduced to reduce the transport efficiency of the evaporated water. As a result, the thermal efficiency of the object to be treated is sufficiently enhanced. Problems have become apparent.

特開２０１４−００６０１７公報JP, 2014-006017, A 特願２０１３−２１９２６９Japanese Patent Application No. 2013-219269

本発明はこのような背景からなされたものであって、伝導伝熱乾燥機において、キャリアガスとして過熱蒸気が用いられた場合、このキャリアガスが本体シェル内において凝縮してしまうことを回避して、被処理物の効率的な乾燥を促進することのできる、新規な伝導伝熱乾燥機並びにこれを具えた蒸気再利用型乾燥装置の開発を技術課題としたものである。 The present invention has been made from such a background, and in a conduction heat transfer dryer, when superheated steam is used as a carrier gas, the carrier gas is prevented from being condensed in the main shell. It is an object of the present invention to develop a novel conductive heat transfer dryer capable of promoting efficient drying of an object to be treated, and a vapor reutilization type drying apparatus comprising the same.

すなわち請求項１記載の伝導伝熱乾燥機は、本体シェル内に加熱装置が具えられ、この加熱装置の伝熱面に被処理物を接触させて水分を蒸発させる伝導伝熱乾燥機において、前記加熱装置は、本体シェルの長手方向に沿って回転軸が設定されて成る多管式加熱管であり、前記本体シェルに形成されたキャリアガス口を通じて、キャリアガスとして過熱蒸気が供給され、このキャリアガスによって、被処理物から蒸発した水分を本体シェルに形成された排気口から外部に排出するものであり、前記キャリアガスを噴出するノズルが、キャリアガス口から本体シェルの内部に挿入状態とされるとともに、その噴出口が、排気口の方向に指向するように、あるいは排気口に直接指向するように設置され、前記キャリアガス口から排気口に至るキャリアガスの経路が、稼働時における本体シェルの横断面視において、本体シェルの底部に位置する被処理物のみならず、多管式加熱管に具えられたリフタによって掻き上げられる被処理物も含めて、被処理物が位置しない部位を通過するように設定され、前記キャリアガス口から排気口に至るキャリアガスの経路において、キャリアガスが被処理物に接触することがないように構成されていることを特徴として成るものである。 That claim 1 thermal conduction dryer described, the heating device is equipped in the body shell, the thermal conduction dryer to evaporate the water by contacting the object to be processed to the heat transfer surface of the heating device, wherein The heating device is a multi-tubular heating tube whose rotational axis is set along the longitudinal direction of the main body shell, and superheated vapor as a carrier gas is supplied through the carrier gas port formed in the main body shell, and this carrier The gas is used to discharge the water evaporated from the object to be treated to the outside from the exhaust port formed in the main body shell, and the nozzle for ejecting the carrier gas is inserted into the main body shell from the carrier gas port. And the jet nozzle is installed so as to point in the direction of the exhaust or direct to the exhaust, and the carrier gas opening extends from the carrier to the exhaust. In the cross-sectional view of the main body shell during operation, the gas path includes not only the processing object located at the bottom of the main body shell but also the processing object scraped up by the lifter provided in the multi-tube heating pipe A configuration is made such that the carrier gas does not come in contact with the object in the path of the carrier gas from the carrier gas port to the exhaust port, which is set to pass through a portion where the object is not located . It is characterized by

また請求項２記載の伝導伝熱乾燥機は、本体シェル内に加熱装置が具えられ、この加熱装置の伝熱面に被処理物を接触させて水分を蒸発させる伝導伝熱乾燥機において、前記加熱装置は、本体シェルの長手方向に沿って回転軸が設定されて成る多管式加熱管であり、前記本体シェルに形成されたキャリアガス口を通じて、キャリアガスとして過熱蒸気が供給され、このキャリアガスによって、被処理物から蒸発した水分を本体シェルに形成された排気口から外部に排出するものであり、前記キャリアガスを噴出するノズルが、キャリアガス口から本体シェルの内部に挿入状態とされるとともに、その噴出口が、多管式加熱管の伝熱面に指向するように設置され、前記キャリアガス口から排気口に至るキャリアガスの経路が、稼働時における本体シェルの横断面視において、本体シェルの底部に位置する被処理物のみならず、多管式加熱管に具えられたリフタによって掻き上げられる被処理物も含めて、被処理物が位置しない部位を通過するように設定され、且つ、加熱装置の伝熱面のうち、被処理物と接していない部位と接触するように設定され、前記キャリアガス口から排気口に至るキャリアガスの経路において、キャリアガスが被処理物に接触することがないように構成されていることを特徴として成るものである。 In the conductive heat transfer dryer according to claim 2 , a heating device is provided in the main body shell, and the heat transfer surface of the heating device is brought into contact with an object to be treated to evaporate water. The heating device is a multi-tubular heating tube whose rotational axis is set along the longitudinal direction of the main body shell, and superheated vapor as a carrier gas is supplied through the carrier gas port formed in the main body shell, and this carrier The gas is used to discharge the water evaporated from the object to be treated to the outside from the exhaust port formed in the main body shell, and the nozzle for ejecting the carrier gas is inserted into the main body shell from the carrier gas port. And the jet port is installed to be directed to the heat transfer surface of the multi-tube heating pipe, and the carrier gas path from the carrier gas port to the exhaust port In the cross-sectional view of the shell, not only the workpiece located at the bottom of the main body shell but also the workpiece that is scraped up by the lifter provided to the multi-tube heating pipe, a portion where the workpiece is not located The carrier gas is set to pass through and is set to be in contact with a portion of the heat transfer surface of the heating device that is not in contact with the object, and in the carrier gas path from the carrier gas port to the exhaust port It is characterized in that the gas does not come in contact with the object to be treated .

更にまた請求項３記載の伝導伝熱乾燥機は、前記要件に加え、前記キャリアガスの流速を１００〜５００ｍ／ｓとすることができるように構成されていることを特徴として成るものである。 Furthermore, in addition to the above-mentioned requirements, the conduction heat transfer dryer according to claim 3 is characterized in that the flow velocity of the carrier gas can be set to 100 to 500 m / s.

また請求項４記載の蒸気再利用型乾燥装置は、前記請求項１乃至３記載の伝導伝熱乾燥機が具えられていることを特徴として成るものである。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。 The vapor re-using drying apparatus according to claim 4, wherein, it is those comprising as said that the claims 1 to 3 thermal conduction dryer is equipped according.
And the solution of the said subject is achieved by the structure of the invention of each said claim statement as a means.

まず請求項１記載の発明によれば、キャリアガスと被処理物との間での熱交換を抑えて、キャリアガスたる過熱蒸気の凝縮を回避することができる。
またキャリアガスと被処理物との接触を確実に回避することができる。 According to the first aspect of the present invention, the heat exchange between the carrier gas and the object to be treated can be suppressed to prevent the condensation of the superheated vapor which is the carrier gas.
Further, the contact between the carrier gas and the object can be reliably avoided.

まず請求項２記載の発明によれば、キャリアガスと被処理物との間での熱交換を抑えて、キャリアガスたる過熱蒸気の凝縮を回避することができる。
またキャリアガスと被処理物との接触を確実に回避することができる。
更にまた過熱蒸気の過熱度の低下を最小限に抑えることができるとともに、凝縮を防止することができる。
また乾燥機の立ち上げ時には、加熱装置の温度を速やかに上昇させることができる。 According to the second aspect of the present invention , the heat exchange between the carrier gas and the object to be treated can be suppressed to prevent the condensation of the superheated vapor which is the carrier gas.
Further, the contact between the carrier gas and the object can be reliably avoided.
Furthermore, the decrease in the degree of superheat of the superheated steam can be minimized, and the condensation can be prevented.
In addition, when the dryer is started, the temperature of the heating device can be raised promptly.

更にまた請求項３記載の発明によれば、キャリアガスと被処理物との間での熱交換を最小限に抑えることができるとともに、衝撃波等の発生を回避することができる。 Furthermore, according to the third aspect of the present invention, heat exchange between the carrier gas and the object can be minimized, and the generation of shock waves can be avoided.

更にまた請求項４記載の発明によれば、被処理物の乾燥を常圧下において連続的に行う運転をことができるとともに、被処理物の乾燥を効率的に実施することができる。 Furthermore, according to the fourth aspect of the present invention, the drying of the object to be treated can be continuously performed under normal pressure, and the object to be treated can be efficiently dried.

伝導伝熱乾燥機を一部破断して示す側面図である。It is a side view which partially breaks and shows a conduction heat transfer dryer. 伝導伝熱乾燥機を一部透視して示す正面図及び背面図である。It is the front view and rear view which show a heat-transfer heat-transfer dryer partially in perspective. 伝導伝熱乾燥機が具えられた蒸気再利用型乾燥装置を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram illustrating a vapor re-use dryer having a conductive heat transfer dryer. ノズルの種々の設置態様を示す骨格図である。It is a skeleton diagram showing various installation modes of a nozzle. 既存の伝導伝熱乾燥機を一部破断して示す側面図である。It is a side view which partially breaks and shows the existing conduction heat transfer dryer.

本発明の伝導伝熱乾燥機並びにこれを具えた蒸気再利用型乾燥装置の最良の形態は以下の実施例に示すとおりであるが、これらの実施例に対して本発明の技術的思想の範囲内において適宜変更を加えることも可能である。 BEST MODES FOR CARRYING OUT THE INVENTION The best mode of the conductive heat transfer dryer of the present invention and the vapor recycling type drying apparatus comprising the same is as shown in the following examples, but the scope of the technical idea of the present invention for these examples. It is also possible to make appropriate changes within.

本発明の伝導伝熱乾燥機１（以下、乾燥機１とも呼ぶ）は、一例として図１、２に示されるものであり、この乾燥機１が具えられた蒸気回収再利用型乾燥装置Ｈは、一例として図３に示すように、乾燥機１と、投入装置２と、バグフィルタ３と、加圧装置５とを主たる構成要素として成る、いわゆる直接加圧式蒸気再圧縮型のヒートポンプ式処理装置として構成されるものである。 The conductive heat transfer dryer 1 (hereinafter also referred to as a dryer 1) according to the present invention is shown by way of example in FIGS. 1 and 2, and a steam recovery and reuse type dryer H provided with this dryer 1 is provided. As shown in FIG. 3 as an example, a so-called direct pressure type vapor recompression type heat pump type processing apparatus comprising a dryer 1, a feeding device 2, a bag filter 3 and a pressurizing device 5 as main components. It is configured as

まず乾燥機１について説明すると、このものは図１、２に示すように、機枠Ｆ上に具えられた処理室たる本体シェル１０と、その内部に加熱装置の一例である多管式加熱管１１を具えて成るものである。
そして前記多管式加熱管１１を、その内部に熱媒体たる飽和蒸気Ｓ３を流すとともに回転させ、被処理物Ｐを多管式加熱管１１の管外面（伝熱面）に接触させることにより、被処理物Ｐに飽和蒸気Ｓ３の熱を伝導させて乾燥を行うものである。 First, the dryer 1 will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the dryer 1 includes a main body shell 10 as a processing chamber provided on a machine frame F and a multi-tubular heating tube as an example of a heating device therein. And 11.
Then, the multi-tube type heating tube 11 is caused to flow while rotating the saturated vapor S3 which is a heat medium inside, and the object P is brought into contact with the tube outer surface (heat transfer surface) of the multi-tube type heating tube 11 The heat of the saturated vapor S3 is conducted to the article P to be dried.

また前記本体シェル１０は、一例として図２に示すように楕円状の横断面を有する中空部材であり、投入口１０１、排出口１０２、キャリアガス口１０３、排気口１０４が形成されている。ここで前記投入口１０１は、本体シェル１０の端部付近に形成されるものであり、この投入口１０１付近に排気口１０４が形成される。
更に本体シェル１０における前記排気口１０４よりも中央寄りの部分に第二の投入口１０１が形成されるものであり、この実施例では投入口１０１を、排気口１０４を挟んで二個所に形成するようにした。もちろん、後述する多管式加熱管１１の長手方向に沿って更に複数の個所に投入口１０１を形成するようにしてもよい。
なお前記排出口１０２にはロータリーバルブ１０５を具えるようにしたが、二重ダンパ排出装置等を具えるようにしてもよい。
また本体シェル１０及び多管式加熱管１１は、水平または投入口１０１側が排出口１０２側よりも幾分か高くなるように傾斜して機枠Ｆに設置される。 The body shell 10 is a hollow member having an elliptical cross section as shown in FIG. 2 as an example, and an inlet 101, an outlet 102, a carrier gas port 103, and an outlet 104 are formed. Here, the inlet 101 is formed in the vicinity of the end portion of the main body shell 10, and an exhaust port 104 is formed in the vicinity of the inlet 101.
Furthermore, a second input port 101 is formed in a portion closer to the center than the exhaust port 104 in the main body shell 10. In this embodiment, the input port 101 is formed in two places across the exhaust port 104. I did it. Of course, the inlets 101 may be formed at a plurality of locations along the longitudinal direction of the multi-tube heating tube 11 described later.
Although the rotary valve 105 is provided at the discharge port 102, a double damper discharge device or the like may be provided.
Further, the body shell 10 and the multi-tube heating tube 11 are installed on the machine frame F so that the horizontal or the inlet 101 side is somewhat higher than the outlet 102 side.

更にまた前記本体シェル１０は一例として二重ジャケット構造とされ、蒸気供給口１０６からドレン口１０７に至る加熱媒体の通過経路が形成され、本体シェル１０内を昇温することができるような構成が採られている。なお、このような二重ジャケット構造に替えてトレース配管を設置することもできる。また本体シェル１０に形成される側面開口１０８は、本体シェル１０の内部の観察等を行う際に利用されるものであり、定常時には点検蓋によって塞がれている。 Furthermore, the main body shell 10 has, for example, a double jacket structure, and a passage for a heating medium from the steam supply port 106 to the drain port 107 is formed, and the inside of the main body shell 10 can be heated. It is taken. In addition, it can change to such a double jacket structure, and can also install trace piping. Further, the side opening 108 formed in the main body shell 10 is used when observing the inside of the main body shell 10, etc., and is closed by the inspection lid in a steady state.

また前記本体シェル１０は常圧下あるいは僅かな負圧下での使用を前提に構成されるものであり、このため厳密な気密性が求められることがなく、複雑な投入・排出機構、給・排気機構を要しないものである。このため、乾燥機１及び蒸気回収再利用型乾燥装置Ｈを低コストで構築することができる。 Further, the body shell 10 is constructed on the premise of use under normal pressure or a slight negative pressure, so that strict tightness is not required, and a complex input / output mechanism, an air supply / exhaust mechanism You do not need Therefore, the dryer 1 and the steam recovery and reuse type drying device H can be constructed at low cost.

また前記多管式加熱管１１は、円筒状のチューブ束１１６の両側部に鏡板１１２を具えるとともに、この鏡板１１２の中心に軸体１１３を具えて成り、前記機枠Ｆに具えた軸受ブロック１１４によって軸体１１３を回転可能に支持して成るものである。なお多管式加熱管１１を回転させるための動力源として機枠Ｆ上にモータＭが具えられる。
そして前記軸体１１３の両端にはロータリージョイント１１５ａ、１１５ｂが取り付けられ、チューブ束１１６と接続される。また軸体１１３と本体シェル１０との間には、外気との遮断のためのシール機構が設けられている。
またチューブ束１１６の側周部には、複数のリフタ１１７及び適宜の角度を持たせた送り羽根１１８が取り付けられたアングル１１１が多数（この実施例では１２本）具えられるものであり、これらよって被処理物Ｐは図２に示すように掻き上げられて、前記チューブ束１１６に接触するとともに投入口１０１側から排出口１０２側に進むこととなる。 The multi-tube type heating tube 11 is provided with end plates 112 on both sides of a cylindrical tube bundle 116, and is provided with a shaft 113 at the center of the end plate 112, and a bearing block provided on the machine frame F The shaft 113 is rotatably supported by 114. A motor M is provided on the machine frame F as a power source for rotating the multi-tube type heating tube 11.
The rotary joints 115 a and 115 b are attached to both ends of the shaft 113, and are connected to the tube bundle 116. Further, between the shaft 113 and the main body shell 10, a sealing mechanism for shielding from the outside air is provided.
Further, on the side circumference of the tube bundle 116, a large number (12 in this embodiment) of angles 111 are provided with a plurality of lifters 117 and feed vanes 118 having an appropriate angle. The workpiece P is scraped up as shown in FIG. 2 and comes into contact with the tube bundle 116 and advances from the inlet 101 side to the outlet 102 side.

ここで排気口１０２側の鏡版１１２内には温度センサ７３が具えられるものであり（詳しくは温度センサ７３のプローブ先端部分のみが鏡版１１２内に挿入され。）、この温度センサ７３は、後述するドレン排出管（図示省略）と共に、ロータリージョイント１５１ｂを経由して軸体１１３の内部を通り、排出口１０２側の鏡版１１２内に配置される。 Here, the temperature sensor 73 is provided in the mirror plate 112 on the exhaust port 102 side (in detail, only the tip end of the probe of the temperature sensor 73 is inserted into the mirror plate 112). It is disposed in the mirror plate 112 on the discharge port 102 side, passing through the inside of the shaft 113 via the rotary joint 151b together with a drain discharge pipe (not shown) described later.

そして本発明の特徴的構成として、本体シェル１０内における、キャリアガス口１０３から排気口１０４に至るキャリアガスＣの経路において、キャリアガスＣが被処理物Ｐに接触することがないように構成されている。
具体的には図４に示すように、一例としてノズル１０３ａが、キャリアガス口１０３から本体シェル１０の内部に挿入状態とされるとともに、その噴出口が、排気口１０４の方向に指向するように（図４（ａ）参照）、あるいは排気口１０４に直接指向するように（図４（ｂ）参照）設置される。 As a characteristic configuration of the present invention, the carrier gas C is configured not to be in contact with the object P in the path of the carrier gas C from the carrier gas port 103 to the exhaust port 104 in the main body shell 10. ing.
Specifically, as shown in FIG. 4, as one example, the nozzle 103 a is inserted from the carrier gas port 103 into the inside of the main body shell 10, and the jet port is directed to the exhaust port 104. It is installed so as to point directly to the exhaust port 104 (see FIG. 4A) (see FIG. 4B).

またこの実施例では、前記キャリアガス口１０３から排気口１０４に至るキャリアガスＣの経路が、稼働時における本体シェル１０の横断面視において、被処理物Ｐが位置しない部位を通過するように設定されるものとする。具体的には図２に示すように、稼働時において本体シェル１０の底部に位置する被処理物Ｐのみならず、リフタ１１７によって掻き上げられる被処理物Ｐも含めて、被処理物Ｐが位置しない部位が、キャリアガスＣの経路となるように設定されるものである。 Further, in this embodiment, the path of the carrier gas C from the carrier gas port 103 to the exhaust port 104 is set to pass through a portion where the object P is not located in the cross section of the main shell 10 during operation. Shall be Specifically, as shown in FIG. 2, the position of the object P including not only the object P located at the bottom of the main body shell 10 during operation but also the object P scraped up by the lifter 117 The portion not to be set is set to be the path of the carrier gas C.

更にまた図４（ｃ）に示すように、前記キャリアガス口１０３から排気口１０４に至るキャリアガスＣの経路は、稼働時における本体シェル１０の横断面視において、加熱装置の伝熱面、すなわち多管式加熱管１１の伝熱面のうち、被処理物Ｐと接していない部位と積極的に接触するように設定することもできる。したがってこの場合、前記ノズル１０３ａの噴出口は、キャリアガス口１０３側から見ると排気口１０４の方向に指向しているものの、若干下向き状態とされて、多管式加熱管１１の伝熱面に指向するように設定されるものである。 Furthermore, as shown in FIG. 4C, the path of the carrier gas C from the carrier gas port 103 to the exhaust port 104 is the heat transfer surface of the heating device, ie, the cross section of the main body shell 10 during operation. The heat transfer surface of the multi-tube heating tube 11 may be set to positively contact a portion not in contact with the object P. Therefore, in this case, the jet outlet of the nozzle 103 a is directed to the direction of the exhaust outlet 104 when viewed from the carrier gas inlet 103 side, but is in a slightly downward state, and the heat transfer surface of the multi-tube heating tube 11 is It is set to be oriented.

なおこのようにノズル１０３ａの噴出口を、図４（ａ）、（ｂ）に示すように若干下向き状態としない場合でも、ノズル１０３ａから噴出されたキャリアガスＣは進行とともに広がるため、噴出された直後とはいかないものの、いずれは少なからず多管式加熱管１１の伝熱面と接触することとなる。
また既存の乾燥機１の場合、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すようにノズル１０３ａの設置個所として、シェル本体１０の上部に具えられたキャリアガス口１０３を利用したが、例えば新規に設計される乾燥機１の場合、図４（ｄ）に示すように、ノズル１０３ａの設置個所を、本体シェル１０の側板１０Ｂに形成されたキャリアガス口１０３としてもよい。 Even when the jet nozzle of the nozzle 103a is not slightly lowered as shown in FIGS. 4A and 4B, the carrier gas C jetted from the nozzle 103a spreads as it advances, so the jetted nozzle is ejected. Although it is not immediately after, in the end it comes into contact with the heat transfer surface of the multi-tube heating tube 11 without much.
In the case of the existing drier 1, as shown in FIGS. 4 (a), (b) and (c), the carrier gas port 103 provided on the upper part of the shell main body 10 is used as the installation location of the nozzle 103a. For example, in the case of the newly designed dryer 1, as shown in FIG. 4D, the installation position of the nozzle 103a may be the carrier gas port 103 formed in the side plate 10B of the main body shell 10.

なお図４（ｅ）に示すように、キャリアガス口１０３を本体シェル１０の両端に設けるとともに、本体シェル１０の中央に排気口１０４を設け、各キャリアガス口１０３と排気口１０４との間に投入口１０１を設けるような構成とすることもできる。この場合も図４（ａ）〜（ｄ）に示した形態と同様に、本体シェル１０内における、キャリアガス口１０３から排気口１０４に至るキャリアガスＣの経路において、キャリアガスＣが被処理物Ｐに接触することがないようにノズル１０３ａが設けられるものである。 As shown in FIG. 4E, the carrier gas ports 103 are provided at both ends of the main body shell 10, and the exhaust port 104 is provided at the center of the main body shell 10, and between each carrier gas port 103 and the exhaust port 104. The configuration may be such that the inlet 101 is provided. Also in this case, as in the embodiment shown in FIGS. 4A to 4D, the carrier gas C is an object to be treated in the path of the carrier gas C from the carrier gas port 103 to the exhaust port 104 in the main body shell 10. The nozzle 103 a is provided so as not to contact P.

また上述したキャリアガス口１０３から排気口１０４に至るキャリアガスＣの経路におけるキャリアガスＣの流れをより確実なものとするために、本体シェル１０内部にキャリアガスＣの流れをガイドするガイド板等を設けるようにしてもよい。
なお上述した「キャリアガス口１０３から排気口１０４に至るキャリアガスＣの経路」とは、キャリアガス口１０３をキャリアガスＣの供給始端として想定したため採られた表現であるが、実質的にキャリアガス口１０３に挿入されるノズル１０３ａの噴出口がキャリアガスＣの供給始端となるものである。 Further, in order to make the flow of the carrier gas C in the path of the carrier gas C from the carrier gas port 103 to the exhaust port 104 more reliable, a guide plate or the like guiding the flow of the carrier gas C inside the main shell 10 May be provided.
The above-mentioned “path of the carrier gas C from the carrier gas port 103 to the exhaust port 104” is an expression taken because the carrier gas port 103 is assumed to be the supply start end of the carrier gas C, but substantially the carrier gas The jet port of the nozzle 103 a inserted into the port 103 serves as the supply start end of the carrier gas C.

そして前記キャリアガスＣの流速は、１００〜５００ｍ／ｓとされるものであり、このための構成として、蒸気発生装置８及びスーパーヒータ６とノズル１０３ａとを結ぶ管路に、流量調整弁８２が具えられるものである。なお流量調整弁８２の開度は、本体シェル１０内の圧力を測定するために設けられた圧力センサ７２の検出値に応じて、適宜ＰＩＤ制御されるものとする。
ここで前記キャリアガスＣの流速は、キャリアガスＣと被処理物Ｐとの間での熱交換が極力発生しないように、その下限値を１００ｍ／ｓとするものである。一方、キャリアガスＣの流速の上限値については、音速以上とした場合、衝撃波等が発生して部材を損傷してしまう恐れがあるため、これを回避するために設定されているものである。 The flow velocity of the carrier gas C is set to 100 to 500 m / s. As a configuration for this, a flow control valve 82 is provided in a pipe connecting the steam generator 8 and the super heater 6 and the nozzle 103a. It is provided. The opening degree of the flow rate adjustment valve 82 is appropriately PID-controlled according to the detection value of the pressure sensor 72 provided to measure the pressure in the main body shell 10.
Here, the lower limit value of the flow velocity of the carrier gas C is set to 100 m / s so that heat exchange between the carrier gas C and the object P is not generated as much as possible. On the other hand, the upper limit value of the flow velocity of the carrier gas C is set to avoid the shock wave or the like when it is higher than the sound velocity, which may damage the member.

なお伝導伝熱式乾燥機１にあっては、本体シェル１０内において被処理物Ｐから蒸発した水分は、キャリアガスＣによって外部に排出されるため、従来よりこのようなキャリアガスＣとして、外気（そのままの外気、あるいは加熱もしくは除湿したもの。）を用いることが斯界の常識となっていたが、本発明にあっては、キャリアガスＣとして過熱蒸気Ｓ４を採用するものである。 In the conductive heat transfer type drier 1, the water evaporated from the object P in the main shell 10 is discharged to the outside by the carrier gas C. It has become common sense in the art to use (as it is from outside air or heated or dehumidified), but in the present invention, superheated steam S4 is adopted as the carrier gas C.

次に前記投入装置２について説明すると、このものは一例としてホッパ２０を具えたモノポンプが適用されるものであり、その排出口は前記乾燥機１における投入口１０１に適宜の経路で接続される。 Next, the feeding apparatus 2 will be described. As an example, a monopump having a hopper 20 is applied, and the discharge port thereof is connected to the feeding port 101 of the dryer 1 through an appropriate route.

次に前記バグフィルタ３について説明すると、この実施例では一例としてシェーキング式バグフィルタが採用されるものであり、前記本体シェル１０における排気口１０４に接続される。そして適宜の揺動機構によってフィルタエレメント３０に振動を与え、目詰まりした粉塵等を除去することが可能となっている。なおこのほかにも逆洗式をはじめ種々のものをバグフィルタ３として採用することができる。また図示は省略するが、バグフィルタ３を通過するガスが過熱状態を維持することができるように、適宜の保温機構や加熱機構が具えられるものとする。 Next, the bag filter 3 will be described. In this embodiment, a shaking bag filter is adopted as an example, and the bag filter 3 is connected to the exhaust port 104 in the main body shell 10. Then, the filter element 30 is vibrated by an appropriate rocking mechanism, and it is possible to remove the clogged dust and the like. In addition to this, various types including the backwashing type can be adopted as the bag filter 3. Although illustration is omitted, it is assumed that a suitable heat retention mechanism and heating mechanism are provided so that the gas passing through the bag filter 3 can be maintained in the overheated state.

次に前記加圧装置５について説明すると、このものは、前記バグフィルタ３の排気部と、前記多管式加熱管１１におけるロータリージョイント１１５ａとの間を結ぶ主管路５０に圧縮機５１等の機器を設けて構成されるものである。
なおこの実施例では前記圧縮機５１としてスクリュー式蒸気圧縮機を採用するものであり、このものは低消費電力でありながらも、圧縮比が高い機器である。またこの実施例では一例として大気圧の過熱蒸気Ｓ２を、０．１〜０．７ＭＰａＧ（温度としては１２０〜１７０℃に相当）まで圧縮することができる能力を有するものが採用される。このため過熱蒸気Ｓ２を圧縮して得られる過熱蒸気Ｓ３の温度と、被処理物Ｐの温度との差を大きくとることができ、乾燥機１を小型化することが可能となるものである。
また前記圧縮機５１としては前記圧縮能力を実現することができるものであれば、多段ルーツ型圧縮機、多段ターボブロワ等を採用することもできる。 Next, the pressurizing device 5 will be described. This device is a device such as a compressor 51 in the main pipeline 50 connecting between the exhaust part of the bag filter 3 and the rotary joint 115 a in the multi-tube heating pipe 11. Are provided.
In this embodiment, a screw-type steam compressor is adopted as the compressor 51, and this is an apparatus having a high compression ratio while consuming low power. In this embodiment, as an example, one having the ability to compress superheated steam S2 at atmospheric pressure to 0.1 to 0.7 MPaG (corresponding to a temperature of 120 to 170 ° C.) is employed. Therefore, the difference between the temperature of the overheated vapor S3 obtained by compressing the overheated vapor S2 and the temperature of the object to be treated P can be made large, and the dryer 1 can be miniaturized.
Further, as the compressor 51, a multistage roots compressor, a multistage turbo blower, or the like may be employed as long as it can realize the compression capacity.

また、蒸気回収再利用型乾燥装置Ｈには、蒸気Ｓ０を生成するための蒸気発生装置８が具えられるものであり、Ｕ字形、直管形、ヘリカルコイル形等適宜の装置が適用される。そしてこの蒸気発生装置８から後述するように、スーパーヒータ６、ロータリージョイント１１５ａ及び蒸気供給口１０６に蒸気Ｓ０が供給される。 Further, the steam recovery and reuse type drying device H is provided with the steam generating device 8 for generating the steam S0, and a suitable device such as a U-shape, a straight pipe, or a helical coil may be applied. Then, as described later, the steam S0 is supplied to the super heater 6, the rotary joint 115a and the steam supply port 106 from the steam generating device 8.

ここで前記蒸気Ｓ０は、過熱蒸気Ｓ１とされた後に乾燥機１におけるキャリアガス口１０３に供給されるものであり、このためのスーパーヒータ６がキャリアガス口１０３の前段に具えられる。この実施例ではスーパーヒータ６は一例として電気ヒータが適用されるものであり、減圧弁８１により常圧下でおよそ１００℃の飽和蒸気とされた蒸気Ｓ０を、１６０℃（過熱度６０度）の過熱蒸気Ｓ１とすることができる程度の能力のものが適用される。なおスーパーヒータ６の過熱蒸気Ｓ１の吐出側に温度センサ７０を具え、この温度センサ７０の測定値が所望の値となるように、スーパーヒータ６による加熱が制御されるものとする。
また蒸気発生装置８からロータリージョイント１１５ａには補助蒸気が供給されるものであり、この補助蒸気は、減圧弁８３と流量調節弁８４とが具えられた蒸気配管経路から供給されるものである。そして、例えば乾燥機１の起動時等、多管式加熱管１１が十分温度上昇していない場合に、多管式加熱管１１を加熱するために前記蒸気配管経路から補助蒸気が供給されるものである。
そして多管式加熱管１１が十分温度上昇し、被処理物Ｐが乾燥機１に供給されて水分蒸発が起こり、過熱蒸気Ｓ３が十分に供給される状態になると、主管路５０に具えられた圧力センサ７５により測定される過熱蒸気Ｓ３の圧力に応じて、前記流量調節弁８４により補助蒸気の供給が自動的に調整されるものである。 Here, the steam S0 is converted into the superheated steam S1 and then supplied to the carrier gas port 103 in the drier 1. A super heater 6 for this purpose is provided in the previous stage of the carrier gas port 103. In this embodiment, an electric heater is applied as an example to the super heater 6, and the steam S0 converted to a saturated vapor of about 100 ° C. under normal pressure by the pressure reducing valve 81 is heated to 160 ° C. (60 ° degree of superheat) The thing of the ability which can be used as steam S1 is applied. A temperature sensor 70 is provided on the discharge side of the superheated steam S1 of the super heater 6, and heating by the super heater 6 is controlled so that the measured value of the temperature sensor 70 becomes a desired value.
Further, auxiliary steam is supplied from the steam generator 8 to the rotary joint 115 a, and the auxiliary steam is supplied from a steam piping path provided with the pressure reducing valve 83 and the flow rate control valve 84. Then, for example, when the temperature of the multi-tubular heating pipe 11 is not sufficiently raised, such as when the dryer 1 starts up, auxiliary steam is supplied from the steam piping path to heat the multi-tubing heating pipe 11 It is.
Then, when the temperature of the multi-tube heating pipe 11 rises sufficiently and the object P is supplied to the dryer 1 to cause evaporation of water and the superheated steam S3 is sufficiently supplied, the main pipe 50 is provided. According to the pressure of the superheated steam S3 measured by the pressure sensor 75, the supply of auxiliary steam is automatically adjusted by the flow control valve 84.

なお前記過熱蒸気Ｓ１は常圧とされるものであるが、ここでいう常圧とは、概ね大気圧（１気圧）を意味するものであり、気象条件や地理的条件によって変動するものである。
また前記過熱蒸気Ｓ１を常圧とする目的は、乾燥系（減圧弁８１より下流側の、蒸気Ｓ０、過熱蒸気Ｓ１及び過熱蒸気Ｓ２が存在する経路）への外気の吸い込み、あるいは、当該乾燥系から外気側への過熱蒸気Ｓ２のリークを防止するためである。そしてこのような過熱蒸気Ｓ１の圧力が、大気圧−１〜＋１ｋＰａ−ａｂｓ．の範囲であれば、一般的且つ簡易なシール材あるいはシール機構により、外気の吸い込みあるいは外気側への過熱蒸気Ｓ２のリークを防止することが可能となる。なお本明細書中において「常圧」とは、前記大気圧−１〜＋１ｋＰａ−ａｂｓ．の範囲を含むものである。
もちろんより気密性を高めることができるシール材あるいはシール機構を採用すれば、過熱蒸気Ｓ１の圧力を、より広い範囲で許容することが可能となる。 Although the superheated steam S1 is at normal pressure, normal pressure as used herein generally means atmospheric pressure (1 atm), which fluctuates depending on weather conditions and geographical conditions. .
Further, the purpose of making the superheated steam S1 at normal pressure is the suction of the outside air into the drying system (the path where the steam S0, the superheated steam S1 and the superheated steam S2 exist downstream of the pressure reducing valve 81), or the drying system To prevent the leak of the superheated steam S2 from the air to the outside air side. And the pressure of such superheated steam S1 is atmospheric pressure -1-+ 1kPa-abs. Within this range, it is possible to prevent the suction of the outside air or the leak of the overheated vapor S2 to the outside air side by a general and simple sealing material or sealing mechanism. In the present specification, "atmospheric pressure" means the atmospheric pressure-1 to +1 kPa-abs. The scope of
Of course, if the sealing material or the sealing mechanism that can improve the airtightness is adopted, it is possible to allow the pressure of the superheated steam S1 in a wider range.

またロータリージョイント１１５ｂの下流側に具えられたポンプ９１を動作させ、多管式加熱管１１内に生じたドレンＤの排出や、リークにより入り込んだ空気などの非凝縮性ガスを排出させることができるように構成されている。 In addition, the pump 91 provided on the downstream side of the rotary joint 115b can be operated to discharge the drain D generated in the multi-tube heating tube 11 and to discharge non-condensable gas such as air which has entered due to leakage. Is configured as.

本発明の蒸気再利用型乾縮装置Ｈは一例として上述したように構成されるものであり、以下この装置の稼働態様と併せて、本発明の伝導伝熱乾燥機１の稼働態様について説明する。
（１）乾燥機の準備
まず被処理物Ｐの投入に先立って、乾燥機１における多管式加熱管１１及び本体シェル１０を昇温しておくものであり、モータＭを起動して多管式加熱管１１を回転させた状態で、ロータリージョイント１１５ａ、キャリアガス口１０３（ノズル１０３ａ）及び蒸気供給口１０６に補助蒸気を供給する。
また、上記の乾燥機１の準備に際しては、ロータリージョイント１１５ｂの下流側に具えられたポンプ９１を動作させ、多管式加熱管１１内に生じたドレンＤの排出や、リークにより入り込んだ空気などの非凝縮性ガスを排出させる。
このとき、加熱装置たる多管式加熱管１１は、その伝熱面に対して、ノズル１０３ａから噴出されるキャリアガスＣとしての過熱蒸気Ｓ１が接触するとともに、その内部を補助蒸気が通過するため、速やかに温度が上昇することとなる。
そして、上述のようにポンプ９１によりドレンＤや非凝縮性ガスが排出され、この温度センサ７３により、所定の温度に達したことが検出された後、ポンプ９１を停止し、温度センサ７３の検出する温度に応じて温度調節弁９３が開かれて、ポンプ９２により蒸気再利用型乾燥装置Ｈの非凝縮性ガスの排出が行われる。 The steam recycling type drying and shrinking apparatus H of the present invention is configured as described above as an example, and the operating mode of the conductive heat transfer dryer 1 of the present invention will be described below together with the operating mode of this apparatus. .
(1) Preparation of dryer First, prior to the input of the object P, the multi-tube heating tube 11 and the main body shell 10 in the dryer 1 are heated, and the motor M is started to perform multi-tubing. The auxiliary steam is supplied to the rotary joint 115 a, the carrier gas port 103 (nozzle 103 a), and the steam supply port 106 in a state where the heating pipe 11 is rotated.
Further, when preparing the above-mentioned dryer 1, the pump 91 provided on the downstream side of the rotary joint 115b is operated to discharge the drain D generated in the multi-tubular heating tube 11, air which has entered due to leakage, etc. Exhaust non-condensable gas.
At this time, the multi-tube heating tube 11 serving as a heating device is in contact with the heat transfer surface with the superheated steam S1 as the carrier gas C ejected from the nozzle 103a, and the auxiliary steam passes through the inside thereof. The temperature will rise quickly.
Then, as described above, the drain D and the non-condensable gas are discharged by the pump 91, and after the temperature sensor 73 detects that the predetermined temperature is reached, the pump 91 is stopped and the temperature sensor 73 is detected. Depending on the temperature, the temperature control valve 93 is opened, and the pump 92 discharges the non-condensable gas of the vapor recycling dryer H.

（２）脱気処理
また投入装置２におけるホッパ２０に供給された被処理物Ｐ（一例として有機汚泥）を脱気処理しておく。その後、更にホッパ２０内に過熱蒸気Ｓ１を満たしておくことが好ましい。 (2) Degassing process Moreover, the to-be-processed object P (an organic sludge as an example) supplied to the hopper 20 in the injection | throwing-in apparatus 2 is deaerated. Thereafter, the hopper 20 is preferably further filled with the superheated steam S1.

（３）被処理物の乾燥とキャリアガスの供給
次いで投入装置２から投入口１０１を通じて本体シェル１０内に被処理物Ｐを投入するものであり、このものは送り羽根１１８の作用によって投入口１０１側から排出口１０２側に移動し、更にリフタ１１７によって掻き上げられてチューブ束１１６等と接触し、この際、熱を受けて水分が蒸発するものである。なおチューブ束１１６（多管式加熱管１１）の加熱プロセスについては後ほど言及する。
このとき投入口１０１は多管式加熱管１１の長手方向に沿って複数個所に形成されているため、多管式加熱管１１の伝熱面を有効に使用することができ、熱効率が高められる。
また圧縮機５１を起動することにより、スーパーヒータ６によって生成された過熱蒸気Ｓ１（常圧、約１６０℃）が、キャリアガスＣとしてノズル１０３ａから本体シェル１０内に供給されるものであり、被処理物Ｐから蒸発した水分はこのキャリアガスＣに引っ張らるようにして、速やかに排気口１０４から外部に排出される。 (3) Drying of material to be treated and supply of carrier gas Subsequently, the material P is fed from the feeding device 2 into the main shell 10 through the feeding port 101, which is fed by the action of the feed blade 118. It moves from the side to the discharge port 102 side and is further lifted up by the lifter 117 to contact the tube bundle 116 etc. At this time, it receives heat and water is evaporated. The heating process of the tube bundle 116 (multi-tubular heating tube 11) will be mentioned later.
At this time, since the inlet 101 is formed at a plurality of locations along the longitudinal direction of the multi-tube heating tube 11, the heat transfer surface of the multi-tube heating tube 11 can be effectively used, and the thermal efficiency can be enhanced. .
Further, by starting the compressor 51, the superheated vapor S1 (normal pressure, about 160 ° C.) generated by the super heater 6 is supplied as the carrier gas C from the nozzle 103a into the main body shell 10, As the moisture evaporated from the processing object P is pulled by the carrier gas C, it is promptly discharged from the exhaust port 104 to the outside.

この際、キャリアガス口１０３から排気口１０４に至るキャリアガスＣの経路において、キャリアガスＣは被処理物Ｐに接触することがなく、且つ、多管式加熱管１１の伝熱面のうち、被処理物Ｐと接していない部位と接触することとなる。
更に前記キャリアガスＣの流速は、１００〜５００ｍ／ｓとされている。
このためキャリアガスＣと被処理物Ｐとの間での熱交換はほとんど行われることはなく、キャリアガスＣが体シェル１０内において凝縮してしまうのが回避される。
この際、前記排気口１０４から排出される過熱蒸気Ｓ２に含まれる少量の微粉は、バグフィルタ３において分離される。
一方、排出口１０２に達した被処理物Ｐは乾燥品となった状態で排出され、次工程に移送される。 At this time, in the path of the carrier gas C from the carrier gas port 103 to the exhaust port 104, the carrier gas C does not come in contact with the object P, and among the heat transfer surfaces of the multi-tube heating tube 11, It will contact with the part which is not in contact with processed material P.
Furthermore, the flow velocity of the carrier gas C is set to 100 to 500 m / s.
For this reason, heat exchange between the carrier gas C and the object P is hardly performed, and condensation of the carrier gas C in the body shell 10 is avoided.
At this time, a small amount of fine powder contained in the superheated steam S2 discharged from the exhaust port 104 is separated in the bag filter 3.
On the other hand, the object P which has reached the discharge port 102 is discharged in a dry state and transferred to the next step.

（４）熱媒体としての過熱蒸気の生成
なお、排気口１０４から本体シェル１０の外部に排気されたキャリアガスＣは過熱状態が維持された状態とされる（過熱蒸気Ｓ２）ものであり、主管路５０内を通って圧縮機５１に到達した過熱蒸気Ｓ２（温度１１０〜１２２℃、常圧）は、スクリューの作用によって圧縮・昇温されて（温度１２０〜１６０℃、圧力１６９〜５４４ｋＰａ−ａｂｓ）過熱蒸気Ｓ３（一例として過熱度５度）となってロータリージョイント１１５ａに供給される。
なお圧縮機５１から排出されて主管路５０内に位置する過熱蒸気Ｓ３の過熱度は、排出口１０２側の鏡板１１２に入るまでの間に凝縮しない程度とされていればよい。このため、圧縮機５１の下流側に具えられている温度センサ７４と圧力センサ７５との検出値に基づいて、冷却水を注水制御弁５８により流量調節して圧縮機５１内の蒸気経路に加えることにより、過熱蒸気Ｓ３の過熱度が所望の値となるように調整されている。
そして過熱蒸気Ｓ３は、軸体１１３内を通過して鏡板１１２に入り、チューブ束１１６内を通過するものであり、この過程で多管式加熱管１１の管外面に接触する被処理物Ｐに対して、過熱蒸気Ｓ３の顕熱及び潜熱が伝導されるため、被処理物Ｐからの水分の蒸発が促進される。 (4) Generation of Superheated Steam as a Heat Medium The carrier gas C exhausted to the outside of the main body shell 10 from the exhaust port 104 is in a state where the superheated state is maintained (superheated steam S2), and the main pipe Superheated steam S2 (temperature 110 to 122 ° C., normal pressure) that has reached the compressor 51 through the inside of the passage 50 is compressed and heated by the action of the screw (temperature 120 to 160 ° C., pressure 169 to 544 kPa-abs ) It is supplied to the rotary joint 115a as superheated steam S3 (for example, 5 degrees of superheat degree).
The degree of superheat of the superheated vapor S3 which is discharged from the compressor 51 and located in the main conduit 50 may be set so as not to condense before entering the end plate 112 on the outlet 102 side. Therefore, based on the detection values of the temperature sensor 74 and the pressure sensor 75 provided on the downstream side of the compressor 51, the flow rate of the cooling water is adjusted by the water injection control valve 58 and added to the steam path in the compressor 51. Thus, the degree of superheat of the superheated steam S3 is adjusted to a desired value.
Then, the superheated steam S3 passes through the inside of the shaft 113, enters the mirror plate 112, passes through the inside of the tube bundle 116, and in this process, the object P which contacts the outer surface of the multi-tube heating tube 11 On the other hand, the sensible heat and latent heat of the superheated steam S3 are conducted, so the evaporation of the water from the object P is promoted.

そしてチューブ束１１６内において顕熱及び潜熱を失い凝縮したドレンＤは、排出口１０２側の鏡板１１２内に具えられた適宜のドレン排出管（図示省略）から押し出され、軸体１１３、ロータリージョイント１１５ｂを経由して乾燥機１の外部に排出され、セパレータ９４により概ねドレンＤと気体に分離されてそれぞれの経路を通じて排出される。 Then, the drain D which loses sensible heat and latent heat in the tube bundle 116 and condenses is pushed out from an appropriate drain discharge pipe (not shown) provided in the end plate 112 on the discharge port 102 side, and the shaft 113 and the rotary joint 115 b The water is discharged to the outside of the drier 1 through the through-hole, separated roughly into drain D and gas by the separator 94, and discharged through the respective paths.

なお上述した実施例では、加熱装置として多管式加熱管１１を用いたが、多管式加熱管１１の管の代わりに中空のディスク状の伝熱部材や、中空のパドル状の伝熱部材を加熱装置として、その内部に過熱蒸気Ｓ３を供給する様に構成することも可能である。
また蒸気再利用型乾燥装置Ｈの構成としては、特許文献２に示されているような、いわゆる間接加圧式蒸気再圧縮型のヒートポンプ式処理装置を採用することも可能である。 In the embodiment described above, the multi-tube type heating tube 11 is used as the heating device, but instead of the tube of the multi-tube type heating tube 11, a hollow disk-shaped heat transfer member or a hollow paddle-shaped heat transfer member It is also possible to constitute as a heating device so that superheated steam S3 may be supplied to the inside thereof.
Moreover, as a structure of the vapor | steam recycling type drying apparatus H, it is also possible to employ | adopt what is called a heat pump type | mold processing apparatus of a so-called indirect pressurization type | mold vapor | steam recompression type as shown by patent document 2. FIG.

Ｈ蒸気再利用型乾燥装置
１乾燥機（伝導伝熱乾燥機）
１０本体シェル
１０Ｂ側板
１０１投入口
１０２排出口
１０３キャリアガス口
１０３ａノズル
１０４排気口
１０５ロータリーバルブ
１０６蒸気供給口
１０７ドレン口
１０８側面開口
１１多管式加熱管（加熱管）
１１１アングル
１１２鏡板
１１３軸体
１１４軸受ブロック
１１５ａロータリージョイント
１１５ｂロータリージョイント
１１６チューブ束
１１７リフタ
１１８送り羽根
２投入装置
２０ホッパ
３バグフィルタ
３０フィルタエレメント
５加圧装置
５０主管路
５１圧縮機
５８注水調節弁
６スーパーヒータ
７０温度センサ
７２圧力センサ
７３温度センサ
７４温度センサ
７５圧力センサ
８蒸気発生装置
８１減圧弁
８２流量調節弁
８３減圧弁
８４流量調節弁
９１ポンプ
９２ポンプ
９３温度調節弁
９４セパレータ
Ｃキャリアガス
Ｄドレン
Ｆ機枠
Ｍモータ
Ｐ被処理物
Ｓ０蒸気
Ｓ１過熱蒸気
Ｓ２過熱蒸気
Ｓ３過熱蒸気 H Steam Reuse Dryer 1 Dryer (Conductive Heat Transfer Dryer)
Reference Signs List 10 body shell 10B side plate 101 inlet port 102 outlet port 103 carrier gas port 103a nozzle 104 exhaust port 105 rotary valve 106 steam supply port 107 drain port 108 side port opening 11 multi-tube type heating pipe (heating pipe)
111 Angle 112 End Plate 113 Shaft 114 Bearing Block 115a Rotary Joint 115b Rotary Joint 116 Tube Bundle 117 Lifter 118 Feeding Blade 2 Feeding Device 20 Hopper 3 Bug Filter 30 Filter Element 5 Pressurizing Device 50 Main Pipe 51 Compressor 58 Water Control Valve 6 Super heater 70 Temperature sensor 72 Pressure sensor 73 Temperature sensor 75 Temperature sensor 8 Pressure sensor 8 Steam generator 81 Pressure reducing valve 82 Flow control valve 83 Pressure reducing valve 84 Flow control valve 91 Pump 92 Pump 93 Temperature control valve 94 Separator C Carrier gas D drain F machine frame M motor P object S0 steam S1 superheated steam S2 superheated steam S3 superheated steam

Claims

In a conductive heat transfer dryer, a heating device is provided in a body shell, and a heat transfer surface of the heating device is brought into contact with an object to evaporate water.
The heating device is a multi-tube heating tube in which a rotation axis is set along the longitudinal direction of the main body shell,
Superheated steam as a carrier gas is supplied through the carrier gas port formed in the main body shell, and the carrier gas discharges the water evaporated from the object from the exhaust port formed in the main body shell to the outside. ,
The nozzle for spouting the carrier gas is inserted from the carrier gas port into the inside of the main body shell, and the spout is installed so as to point in the direction of the exhaust port or directly to the exhaust port And
The lifter provided in the multi-tube heating tube as well as the object to be treated located at the bottom of the main body shell in the cross-sectional view of the main body shell during operation is the carrier gas path from the carrier gas port to the exhaust port. Set to pass through the area where the object is not located, including the object being picked up by
A conduction heat transfer dryer characterized in that the carrier gas does not come in contact with an object in a path of the carrier gas from the carrier gas port to the exhaust port.

In a conductive heat transfer dryer, a heating device is provided in a body shell, and a heat transfer surface of the heating device is brought into contact with an object to evaporate water.
The heating device is a multi-tube heating tube in which a rotation axis is set along the longitudinal direction of the main body shell,
Superheated steam as a carrier gas is supplied through the carrier gas port formed in the main body shell, and the carrier gas discharges the water evaporated from the object from the exhaust port formed in the main body shell to the outside. ,
A nozzle for spouting the carrier gas is inserted from the carrier gas port into the inside of the main shell, and the spout is installed to be directed to the heat transfer surface of the multi-tube heating pipe,
The lifter provided in the multi-tube heating tube as well as the object to be treated located at the bottom of the main body shell in the cross-sectional view of the main body shell during operation is the carrier gas path from the carrier gas port to the exhaust port. Set to pass through the area where the object is not located, including the object being picked up by
And, it is set to be in contact with a portion of the heat transfer surface of the heating device which is not in contact with the object,
A conduction heat transfer dryer characterized in that the carrier gas does not come in contact with an object in a path of the carrier gas from the carrier gas port to the exhaust port .

The conduction heat transfer dryer according to claim 1 or 2, wherein the flow rate of the carrier gas can be set to 100 to 500 m / s.

A vapor recycling type drying apparatus comprising the conduction heat transfer dryer according to any one of claims 1 to 3 .