JP6489691B2 - 押出成形用金型 - Google Patents

Description

本発明は、長尺成形品を押出成形する際に用いられる押出成形用金型に関する。

従来より、超高分子量ポリエチレン（UHMW−PE）、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、ポリイミドなどの合成樹脂を連続して成形する方法として、例えば特許文献１〜３に書かれているようなラム押出成形がある。

上述したラム押出成形では、押出機と連結した金型内に形成された樹脂流路において、加熱領域で溶融した樹脂が冷却領域を通過する。その際、溶融樹脂は、表面固化領域（冷却領域上流側の領域であって樹脂の表面のみが固化した領域）、完全固化領域（冷却領域下流側の領域であって樹脂の内部まで固化した領域）を経て、順次固化して連続的な成形品が形成される。

特開平６−１５５５５３号公報 特開平１０−１９３４３３号公報 特許第５０８７６２１号公報

ところで、上述のようにして形成される押出成形品のなかには、切削などの後加工によって所定の寸法及び外観性状を整えることが困難なものもある（例えば、Ｔ字状又はＵ字状の断面形状を有する異形押出成形品など）。この場合、押出成形によって形成された寸法及び外観性状がそのまま製品の寸法及び外観性状となるため、高度な寸法精度及び外観品質が必要になる。

上述のように良好な寸法精度及び外観品質を得るには、樹脂が冷却されて固化する際の収縮を小さくすることが重要であり、そうするためには、表面固化領域において内部樹脂圧が大きくなるように保圧することが必要となる。

この点につき、例えば、金型の樹脂通路を長くしたり、或いは成形条件（シリンダー温度、押出温度、金型温度、冷却水温度、冷却水水量等）を調整して樹脂流路と表面固化後の樹脂との間の摺動抵抗を大きくすることで、表面固化領域において内部樹脂を保圧することが考えらえる。しかしながら、金型の樹脂通路を長くすると金型が大きくなり、コスト面、設置スペースの観点において好ましくない。また、成形条件を調整することにより摺動抵抗を大きくしようとした場合、その制御が難しい。

本発明は、上記課題を解決するためのものであり、その目的は、所望の寸法精度及び外観性状を有する押出成形品を比較的容易に形成可能な押出成形用金型であって、コスト面及び設置スペースの観点において優れた押出成形用金型を提供することである。

（１）上記課題を解決するため、本発明のある局面に係る押出成形用金型は、上型及び下型を備え、前記上型及び前記下型が互いに型締めされた状態で押出機によって押し出された溶融樹脂が通過する樹脂通路が形成され、当該溶融樹脂が冷却されて前記樹脂通路の下流端に形成された樹脂通路出口から外部へ流出することにより長尺状樹脂部材が形成される押出成形用金型であって、前記上型及び前記下型は、前記押出機によって押し出された前記溶融樹脂が加熱される領域である加熱領域と、前記加熱領域を通過した後の前記溶融樹脂が冷却される冷却領域と、を含み、前記樹脂通路における前記樹脂通路出口側の部分には、前記上型と前記下型との間に隙間が形成され、前記冷却領域において、前記上型を前記下型側へ押圧して前記隙間を狭くすることにより、前記樹脂通路における前記樹脂通路出口側の部分の長手方向に垂直な通路断面を小さくする押圧部、を更に備えている。

この構成では、押出機によって押し出された溶融樹脂が樹脂通路を通過しつつ、該樹脂通路の下流側に設けられた冷却領域によって冷却されて固化されることにより、長尺状樹脂部材が形成される。このようにして形成された長尺状樹脂部材は、樹脂通路出口から順次流出され、所望の長さに切断されることにより、押出成形品が生成される。

また、この構成では、樹脂通路の樹脂通路出口側の部分における上型と下型との間に隙間が形成されており、押圧部によって上型を下型側へ押圧することにより、冷却領域下流側における上記隙間を狭くすることができる。このようにして冷却領域下流側における隙間を狭くすると、冷却領域下流側（樹脂通路出口側）を通過する樹脂部材と樹脂通路との間の摺動抵抗が大きくなるため、冷却領域の上流側を通過する樹脂部材（表面が固化されて内部が溶融状態となっている樹脂部材）の内部樹脂圧が大きくなる。これにより、内部樹脂が冷却されて固化される際に大きく収縮してしまうことを抑制できる。

そして、この構成によれば、長尺状樹脂部材と樹脂通路との間の摺動抵抗を大きくするために樹脂通路を長くする必要がないため、金型の大型化及び高コスト化を抑制できる。更に、この構成によれば、押圧部による上型の押圧量を調整することにより、長尺状樹脂部材と樹脂通路との間の摺動抵抗を容易に調整することができる。

従って、この構成によれば、所望の寸法精度及び外観性状を有する押出成形品を比較的容易に形成可能な押出成形用金型であって、コスト面及び設置スペースの観点において優れた押出成形用金型を提供できる。

（２）好ましくは、前記上型及び前記下型のうちの一方には、他方との間に形成される前記隙間が前記長尺状樹脂部材の進行方向に沿って徐々に大きくなる傾斜面が形成され、前記押圧部は、前記上型を前記下型側へ押圧して、該上型における前記樹脂通路出口側の部分を撓ませる。

この構成では、上型及び下型のうちの一方に傾斜面を形成することにより、上型と下型との間の隙間を容易に形成することができる。また、この構成によれば、上型を下型側へ押圧して上型における樹脂通路出口側の部分を撓ませることにより、上型と下型との間の隙間を容易に調整できる。

（３）好ましくは、前記上型は、前記上型のうち下側の金型であって、前記下型との間で前記隙間を形成する上中型と、前記上型のうち上側の金型であって、前記上中型を保持する上外型と、を有し、前記押圧部は、前記上外型に形成されたネジ孔に螺合する押圧ボルトで構成され、先端部が前記上外型の下面から下方へ突出することにより、前記上中型を前記下型側へ押圧する。

この構成では、押圧部がボルト（押圧ボルト）で構成されるため、当該押圧ボルトの締め込み量を調整することで、長尺状樹脂部材と樹脂通路との間の摺動抵抗の調整を容易に行うことができる。

（４）好ましくは、前記上型は、固定側部位と、前記固定側部位とは別の部材として設けられた前記樹脂通路出口側の部位であって、前記固定側部位に対して上下方向に移動可能な可動側部位とを有し、前記押圧部は、前記可動側部位を押圧して該可動側部位を前記下型側へ移動させる。

この構成では、押圧部によって上型の可動側部位を押圧することにより、上型と下型との間の隙間を小さくして長尺状樹脂部材と樹脂通路との間の摺動抵抗を大きくすることができる。また、この構成では、固定側部位と可動側部位とが別体に形成されているため、例えばこれらが一体に形成されている場合のように上型を撓ませて前記隙間を小さくする必要がなくなるため、耐久性に優れた押出成形用金型を提供できる。

（５）更に好ましくは、前記押出成形用金型は、前記下型に固定され、先端部が前記下型の上面から上方へ突出して前記可動側部位の下面に当接する突出部を更に備えている。

この構成では、突出部の突出量によって上型と下型との間の隙間の幅を安定化できるため、長尺状樹脂部材と樹脂通路との間の摺動抵抗についても安定化できる。また、この構成によれば、当該押出成形用金型を分解し再度組み立てる場合であっても前記隙間の幅を再現しやすいため、ロット毎に寸法精度及び外観性状のばらつきが少ない長尺状樹脂部材を生成することができる。

（６）更に好ましくは、前記突出部は、前記先端部の前記上面に対する突出量を調整可能な調整ボルトである。

この構成では、突出部としてボルト（調整ボルト）が用いられるため、ボルトの締め込み量を調整することにより、下型の上面を基準とした突出部の突出量を容易に調整できる。これにより、長尺状樹脂部材と樹脂通路との間の摺動抵抗の調整を容易に行うことができる。

（７）好ましくは、前記樹脂通路の内周面には、硬質メッキが施されている。

この構成によれば、樹脂通路上流側の部分と長尺状樹脂部材との間の摺動抵抗を小さくできる。そうすると、樹脂通路下流側（樹脂通路における上型と下型との間に隙間が形成されている部分）の摺動抵抗を大きくすることで、樹脂通路における上流側の部分と下流側の部分との間の摺動抵抗の差を大きくすることができる。このように、樹脂通路上流側の部分と下流側の部分との間の摺動抵抗差を大きくすることで、長尺状樹脂部材の寸法調整範囲及び外観性状の調整範囲を広げることができる。

（８）好ましくは、前記押出成形用金型には、複数の前記樹脂通路が形成され、前記押出成形用金型は、複数の前記樹脂通路の配列方向に沿って並ぶ複数の前記押圧部を更に備えている。

この構成では、各押圧部の上型に対する押圧量を個別に調整することにより、複数の樹脂通路のそれぞれを進行する長尺状樹脂部材の摺動抵抗を微調整できる。これにより、各長尺状樹脂部材の寸法精度及び外観性状を個別に微調整することができる。

本発明によると、所望の寸法精度及び外観性状を有する押出成形品を比較的容易に形成可能な押出成形用金型であって、コスト面及び設置スペースの観点において優れた押出成形用金型を提供できる。

押出機と、押出成形用金型と、これらによって成形された長尺状樹脂部材とを側方から視た模式図である。 長尺状樹脂部材の断面斜視図である。 押出成形用金型を上方から視た図である。 図３のIV-IV線における断面図である。 図３のV-V線における断面図である。 図３のVI-VI線における断面図である。 図５の一部を拡大して示す図であって、押圧ボルトによる上中型の押圧を行う前の状態を示す図である。 図７に示す状態から、押圧ボルトによる上中型の押圧を行った後の状態を示す図である。 変形例に係る押出成形用金型を上方から視た図である。 図９に示す押出成形用金型を下方から視た図である。 図９のXI-XI線における断面図である。 図９のXII-XII線における断面図である。 図１１のVIII部の拡大図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ、変形例に係る押出成形用金型の上中型と下中型との間の部分を示す縦断面図である。 試験片の形状を模式的に示す断面斜視図である。

以下では、本発明の実施形態に係る押出成形用金型１について説明する。図１は、押出機５０と、押出成形用金型１と、これらによって成形された長尺状樹脂部材５５とを側方から視た模式図である。

なお、以下で説明する各図において、説明の便宜上、前と記載された矢印が指示する方向を前側、前方、又は手前側と称し、後と記載された矢印が指示する方向を後側、後方、又は奥側と称し、右と記載された矢印が指示する方向を右側と称し、左と記載された矢印が指示する方向を左側と称し、上と記載された矢印が指示する方向を上側又は上方と称し、下と記載された矢印が指示する方向を下側又は下方と称する。

押出成形用金型１では、押出機５０のピストン５１（ラムとも呼ばれる）によって順次、押し出されたペレット状の樹脂材料Ｍが、押出機５０の可塑化シリンダー５２及び押出成形用金型１の加熱領域ＨＺによって加熱されて溶融されつつ、押出成形用金型１内に形成された樹脂通路１８を通過する。樹脂通路１８を通過する溶融樹脂は、押出成形用金型１の下流側に設けられた冷却領域ＣＺによって冷却されて固化される。これにより、一続きの長尺状樹脂部材５５が順次、形成される。この長尺状樹脂部材５５は、樹脂通路１８の樹脂通路出口１９から順次排出された後、所望の長さに切断されることにより、押出成形品が形成される。

［長尺状樹脂部材の形状］
図２は、長尺状樹脂部材５５の断面斜視図である。本実施形態に係る押出成形用金型１では、前後方向に細長い長尺状樹脂部材５５が形成される。長尺状樹脂部材５５は、図２に示すように、長手方向に垂直な断面が略Ｔ字状となるように形成された、いわゆる異形押出成形品である。長尺状樹脂部材５５は、下面５６ａが平坦状に形成された前後方向に延びる第１部分５６と、該第１部分５６の上面５６ｂにおける左右方向中央部を前後方向に延びる第２部分５７とを有し、これらが一体に形成されている。

［押出成形用金型の構成］
図３は、押出成形用金型１を上方から視た図である。また、図４は、図３のIV-IV線における断面図であり、図５は、図３のV-V線における断面図であり、図６は、図３のVI-VI線における断面図である。

図３から図６を参照して、押出成形用金型１は、上型３及び下型４を有する金型本体部２と、複数の型締めボルト２７と、複数の面圧調整ボルト２８と、複数の押圧ボルト２９（押圧部）と、を有している。

［上型の構成］
上型３は、図４から図６を参照して、上外型５及び上中型６を有している。

上外型５は、上型３における上側の部分として設けられている。上外型５は、図４及び図５を参照して、前後方向に長く且つ上下方向に所定の厚みを有するブロック状に形成された上外型本体部１１と、該上外型本体部１１における後側の部分からさらに後側に延びる延出部１２とを有し、これらが一体に形成されている。延出部１２は、後側から視た形状が、上側に膨らむ半円弧状に形成されている。延出部１２は、上型３及び下型４が互いに型締めされた状態において、詳しくは後述する下型４に形成された延出部３２とともに、押出機連結部２０を構成する。

上外型本体部１１の下側には、上中型６が嵌め込まれる凹部１１ａが形成されている。上中型６は、この凹部１１ａに嵌め込まれる。すなわち、上外型５及び上中型６は、入れ子構造となっている。

上外型本体部１１には、複数の型締めボルト用ネジ孔１３と、複数の面圧調整ボルト用ネジ孔１４と、複数の押圧ボルト用ネジ孔１５と、が形成されている。各ネジ孔１３，１４，１５は、上外型本体部１１を上下方向に貫通するネジ孔によって形成されている。なお、図３では、各ネジ孔１３，１４，１５の図示は省略しているが、各ネジ孔１３，１４，１５の位置は、詳しくは後述する各ボルト２７，２８，２９の位置に対応している。具体的には、型締めボルト用ネジ孔１３の位置は、型締めボルト２７の位置に対応し、面圧調整ボルト用ネジ孔１４の位置は、面圧調整ボルト２８の位置に対応し、押圧ボルト用ネジ孔１５の位置は、押圧ボルト２９の位置に対応している。

型締めボルト用ネジ孔１３（図３における型締めボルト２７の位置に対応して形成されている）は、上外型本体部１１における右端部分、中央部分、及び左端部分のそれぞれに、前後方向に等間隔となるように複数個（具体的には、右側部分及び左側部分にそれぞれ１１個、中央部分に９個）、形成されている。また、型締めボルト用ネジ孔１３は、上外型本体部１１における延出部１２付近の部分に２個、形成されている。すなわち、型締めボルト用ネジ孔１３は、上外型本体部１１に３１個、形成されている。各型締めボルト用ネジ孔１３の内周面には、型締めボルト２７が螺合可能な雌ネジが形成されている。型締めボルト用ネジ孔１３は、上外型本体部１１全体に亘って概ね均一的に、すなわち、加熱領域ＨＺ及び冷却領域ＣＺの双方に亘って、形成されている。

面圧調整ボルト用ネジ孔１４（図３における面圧調整ボルト２８の位置に対応して形成されている）は、上外型本体部１１の加熱領域ＨＺに１２個、形成されている。具体的には、面圧調整ボルト用ネジ孔１４は、上外型本体部１１の加熱領域ＨＺにおける、右側寄りの部分、左右方向中央部分、及び左側寄りの部分のそれぞれに、前後方向に等間隔となるように複数個（具体的には、４個）、形成されている。各面圧調整ボルト用ネジ孔１４の内周面には、面圧調整ボルト２８が螺合可能な雌ネジが形成されている。

押圧ボルト用ネジ孔１５（図３における押圧ボルト２９の位置に対応して形成されている）は、上外型本体部１１の冷却領域ＣＺに４個、形成されている。具体的には、押圧ボルト用ネジ孔１５は、上外型本体部１１の冷却領域ＣＺにおける、右側寄りの部分及び左側寄りの部分のそれぞれに、互いに間隔を空けて２つ、形成されている。各押圧ボルト用ネジ孔１５の内周面には、押圧ボルト２９が螺合可能な雌ネジが形成されている。

また、図４及び図５を参照して、上外型本体部１１の冷却領域ＣＺには、複数の（本実施形態の場合、３つの）冷却水管１６が形成されている。各冷却水管１６は、上外型本体部１１の冷却領域ＣＺを左右方向に貫通する貫通孔によって形成されている。冷却水管１６には、冷却水が流れる。これにより、押出成形用金型１の加熱領域ＨＺから順次、搬送される溶融樹脂を冷却して固化することができる。

上中型６は、図４及び図５を参照して、上外型５に形成された凹部１１ａに嵌め込まれる入れ子である。上中型６は、前後方向に長く且つ上下方向に所定の厚みを有するブロック状に形成された上中型本体部２１によって構成されている。

上中型本体部２１には、図４及び図５を参照して、複数の型締めボルト用貫通孔２３と、複数の面圧調整ボルト用凹部２４と、複数の押圧ボルト用凹部２５と、が形成されている。

型締めボルト用貫通孔２３（図３における型締めボルト２７の位置に対応して形成されている）は、上中型本体部２１に３１個、形成されている。具体的には、各型締めボルト用貫通孔２３は、上中型６が上外型５に嵌め込まれた状態において、上方から視て、各型締めボルト用ネジ孔１３と重なる位置に形成されている。各型締めボルト用貫通孔２３は、型締めボルト２７が挿通可能な大きさに形成されている。

面圧調整ボルト用凹部２４（図３における面圧調整ボルト２８の位置に対応して形成されている）は、上中型本体部２１の加熱領域ＨＺに１２個、形成されている。具体的には、各面圧調整ボルト用凹部２４は、上中型６が上外型５に嵌め込まれた状態において、上方から視て、各面圧調整ボルト用ネジ孔１４と重なる位置に形成されている。各面圧調整ボルト用凹部２４は、図４及び図５に示すように、面圧調整ボルト２８の下端部が挿通可能な大きさに形成されている。

押圧ボルト用凹部２５（図３における押圧ボルト２９の位置に対応して形成されている）は、上中型本体部２１の冷却領域ＣＺに４個、形成されている。具体的には、各押圧ボルト用凹部２５は、上中型６が上外型５に嵌め込まれた状態において、上方から視て、各押圧ボルト用ネジ孔１５と重なる位置に形成されている。各押圧ボルト用凹部２５は、上中型本体部２１の上面から下方へ凹む凹状に形成されている。各押圧ボルト用凹部２５は、図５に示すように、押圧ボルト２９の下端部が挿通可能な大きさに形成されている。

［下型の構成］
下型４は、図４から図６を参照して、下外型７及び下中型８を有している。

下外型７は、下型４における下側の部分として設けられている。下外型７は、図４及び図５を参照して、前後方向に長く且つ上下方向に所定の厚みを有するブロック状に形成された下外型本体部３１と、該下外型本体部３１における後側の部分からさらに後側に延びる延出部３２とを有し、これらが一体に形成されている。延出部３２は、後側から視た形状が、下側に膨らむ半円弧状に形成されている。延出部３２は、上述したように、上型３及び下型４が互いに型締めされた状態において、上外型５に形成された延出部１２とともに、押出機連結部２０を構成する。図４を参照して、押出機連結部２０の内側には、押出機５０によって押し出された溶融樹脂が通過する押出機側樹脂通路２０ａが形成されている。

下外型本体部３１の上側には、下中型８が嵌め込まれる凹部３１ａが形成されている。下中型８は、この凹部３１ａに嵌め込まれる。すなわち、下外型７及び下中型８は、上外型５及び上中型６と同様、入れ子構造となっている。

下外型本体部３１には、図４を参照して、複数の型締めボルト用ネジ孔３３が形成されている。型締めボルト用ネジ孔３３は、下外型本体部３１を上下方向に貫通するネジ孔によって形成されている。

型締めボルト用ネジ孔３３（図３における型締めボルト２７の位置に対応して形成されている）は、下外型本体部３１に３１個、形成されている。具体的には、各型締めボルト用ネジ孔３３は、上型３及び下型４が互いに型締めされた状態において、上述した各型締めボルト用ネジ孔１３及び各型締めボルト用貫通孔２３と重なる位置に形成されている。各型締めボルト用ネジ孔３３の内周面には、型締めボルト用ネジ孔１３の場合と同様、型締めボルト２７が螺合可能な雌ネジが形成されている。

また、下外型本体部３１の冷却領域ＣＺには、複数の（本実施形態の場合、３つの）冷却水管３６が形成されている。各冷却水管３６は、下外型本体部３１の冷却領域ＣＺを左右方向に貫通する貫通孔によって形成されている。冷却水管３６には、冷却水が流れる。これにより、押出成形用金型１の加熱領域ＨＺから順次、搬送される溶融樹脂を冷却して固化することができる。

下中型８は、図４及び図５を参照して、下外型７に形成された凹部３１ａに嵌め込まれる入れ子である。下中型８は、前後方向に長く且つ上下方向に所定の厚みを有するブロック状に形成された下中型本体部４１によって構成されている。

下中型本体部４１には、図４を参照して、複数の型締めボルト用貫通孔４３（図３における型締めボルト２７の位置に対応して形成されている）が形成されている。型締めボルト用貫通孔４３は、下中型本体部４１に３１個、形成されている。具体的には、各型締めボルト用貫通孔４３は、上型３及び下型４が互いに型締めされた状態において、上述した各型締めボルト用ネジ孔１３及び各型締めボルト用貫通孔２３と重なる位置に形成されている。各型締めボルト用貫通孔４３は、型締めボルト用貫通孔２３の場合と同様、型締めボルト２７が挿通可能な大きさに形成されている。

図７は、図５の一部（冷却領域ＣＺ付近）を拡大して示す図である。図７を参照して、下中型８の上面には、傾斜面４７が形成されている。なお、図７では、図面を見やすくするために、便宜上、傾斜角度が大きくなるように傾斜面４７を図示している。

傾斜面４７は、下中型８の上面のうち冷却領域ＣＺ側の部分に形成されている。傾斜面４７は、冷却領域ＣＺにおける上流側（後側）から下流側（前側）へ向かって斜め下方に向かって緩やかに傾斜している。これにより、冷却領域ＣＺにおける上型３と下型４との間、より詳しくは上中型６と下中型８との間には、隙間Ｇが形成される。この隙間Ｇは、冷却領域ＣＺにおける上流側（後側）から下流側（前側）へ向かうにつれて徐々に大きくなる。

［各ボルトの構成］
型締めボルト２７は、押出成形用金型１の型締めを行うためのボルトである。押出成形用金型１では、下型４に上型３が重ねられ、各型締めボルト用ネジ孔１３，３３及び型締めボルト用貫通孔２３，４３が上下方向に重なった状態で、型締めボルト２７が、図４に示すように、型締めボルト用ネジ孔１３，３３に跨るように螺合される。

面圧調整ボルト２８は、押出成形用金型１の加熱領域ＨＺにおける上中型６と下中型８との間のＰＬ面（金型分割面）の面圧を調整するためのボルトである。具体的には、面圧調整ボルト２８は、下型４に上型３が重ねられ、面圧調整ボルト用ネジ孔１４及び面圧調整ボルト用凹部２４が上下方向に重なった状態で、該面圧調整ボルト２８の先端部が面圧調整ボルト用凹部２４を押圧するように、面圧調整ボルト用ネジ孔１４に螺合される。このとき、面圧調整ボルト２８の締め込み度合を調整することにより、上中型６と下中型８との間のＰＬ面の面圧を調整することができる。

図８は、図７に示す状態から、押圧ボルト２９による上中型６の押圧を行った後の状態を示す図である。押圧ボルト２９は、図７及び図８を参照して、上中型６を下方へ押圧して撓ませることにより、隙間Ｇの幅を調整するためのものである。具体的には、押圧ボルト２９は、下型４に上型３が重ねられ、押圧ボルト用ネジ孔１５及び押圧ボルト用凹部２５が上下方向に重なった状態で、該押圧ボルト２９の先端部が押圧ボルト用凹部２５を押圧するように、押圧ボルト用ネジ孔１５に螺合される。このとき、押圧ボルト２９の締め込み度合を調整して、上中型６を下方へ押圧して撓ませることにより（図８参照）、隙間Ｇの幅を調整することができる。なお、このように隙間Ｇの幅を調整する理由については、長尺状樹脂部材５５の成形過程とともに、以下で詳しく説明する。

［樹脂通路の構成］
押出成形用金型１のＰＬ面（具体的には上型３の下面及び下型４の上面）には、樹脂通路１８が形成されている。樹脂通路１８は、上外型５及び下外型７のそれぞれに形成された溝状の部分により構成された上流側樹脂通路１８ａ（図４参照）と、上中型６に形成された溝状の部分と下中型８の上面とにより構成された下流側樹脂通路１８ｂ（図５及び図６参照）と、を有している。

上流側樹脂通路１８ａは、上述した押出機側樹脂通路２０ａと、押出機側樹脂通路２０ａの下流端から分岐する４つの分岐路（図示省略）とを有している。

下流側樹脂通路１８ｂは、図６を参照して、上型３及び下型４が互いに型締めされた状態における上中型６及び下中型８に４つ、形成されている。各下流側樹脂通路１８ｂの上流端は、上流側樹脂通路１８ａの各分岐路の下流端に連通している。これにより、押出機５０から押し出された溶融樹脂が押出機側樹脂通路２０ａを流れた後、各分岐路に分岐し、当該各分岐路を流れた溶融樹脂が、各分岐路の下流端と連通する各下流側樹脂通路１８ｂを流れることとなる。

４つの下流側樹脂通路１８ｂは、互いに左右方向に間隔を開けて、前後方向に延びるように形成されている。各下流側樹脂通路１８ｂは、その断面形状が、該下流側樹脂通路１８ｂを通過しながら固化される長尺状樹脂部材５５の断面が図２に示す略Ｔ字状となるような形状に形成されている。図６を参照して、押出成形用金型１の右側に並ぶ２つの下流側樹脂通路１８ｂ，１８ｂの上方には、前後方向に並ぶ２つの押圧ボルト２９ａ，２９ａが対応して配置され、押出成形用金型１の左側に並ぶ２つの下流側樹脂通路１８ｂ，１８ｂの上方には、前後方向に並ぶ２つの押圧ボルト２９ｂ，２９ｂが対応して配置されている。

また、樹脂通路１８の内周面の表面は、平滑となるように（すなわち、凹凸が比較的小さくなるように）形成されている。そして、樹脂通路１８の内周面には、硬質メッキ１８ｃが施されている。これにより、樹脂通路１８の内周面と、該樹脂通路１８を通過する樹脂との間の摺動抵抗を小さくすることができる。

［長尺状樹脂部材の成形過程］
図１から図８を参照して、本実施形態に係る押出成形用金型１では、型締めボルト２７による上型３及び下型４の型締め、面圧調整ボルト２８による上中型６と下中型８との間の面圧調整、押圧ボルト２９による隙間Ｇの調整、その他の成形条件（金型温度等）が適切に設定された後、押出機５０による樹脂材料Ｍの押し出しが行われる。ピストン５１によって押し出された樹脂材料Ｍは、加熱されて溶融されつつ、上流側樹脂通路１８ａ（すなわち、押出機側樹脂通路２０ａ及び分岐路）を通過し、各分岐路の下流端から各下流側樹脂通路１８ｂへ流れ込む。

各下流側樹脂通路１８ｂへ流れ込んだ溶融樹脂は、加熱領域ＨＺに設けられた加熱機構（図示省略）で加熱されつつ、冷却領域ＣＺへ流れ込む。冷却領域ＣＺにおける上流側の部分（表面固化領域）では、溶融樹脂が、冷却水管１６，３６を流れる冷却水によって冷却されることにより、下流側樹脂通路１８ｂを流れる溶融樹脂の表面部分が固化される。そして、冷却領域ＣＺにおける下流側の部分（完全固化領域）では、樹脂の内部についても固化される。これにより、樹脂の表面及び内部が固化された状態の長尺状樹脂部材５５が生成される。このように生成された長尺状樹脂部材５５は、樹脂通路出口１９から金型外部へ順次、排出される。

［隙間Ｇの調整について］
ところで、本実施形態に係る押出成形用金型１で生成される長尺状樹脂部材５５は、いわゆる異形押出成形品であり、丸棒状或いは板状の押出成形品と比べて形状が複雑であるため、押出成形後の後加工が非常に困難である。すなわち、異形押出成形品では、押出成形された寸法及び外観性状が、そのまま製品の寸法及び外観性状となる。

上述のように良好な寸法精度及び外観品質を得るには、溶融樹脂が冷却されて固化する際の収縮を小さくすることが重要であり、そうするためには、表面固化領域（樹脂通路１８における冷却領域ＣＺの上流側の部分）において内部樹脂圧が大きくなるように保圧することが必要となる。

この点につき、本実施形態に係る押出成形用金型１では、押圧ボルト２９の締め込み量を調整することにより、隙間Ｇの幅を調整することができる。図７に示す状態において押圧ボルト２９を締め込むと、図８に示すように、上中型６における冷却領域Ｚ側の部分（樹脂通路出口側の部分）が下方へ撓み、隙間Ｇが狭くなる。そうなると、下流側樹脂通路１８ｂにおける冷却領域ＣＺの上流側の部分の流路が狭くなり、下流側樹脂通路１８ｂにおける表面固化領域の部分と長尺状樹脂部材５５との間の摺動抵抗が大きくなる。これにより、表面固化領域において内部樹脂圧が大きくなるように保圧することが可能となる。このように、押圧ボルト２９の締め込み量を調整して隙間Ｇの幅を調整することで、所望の寸法精度及び外観性状を有する長尺状樹脂部材５５を生成することができる。

［効果］
以上説明したように、上記実施形態に係る押出成形用金型１では、押出機５０によって押し出された溶融樹脂が樹脂通路１８を通過しつつ、該樹脂通路１８の下流側に設けられた冷却領域ＣＺによって冷却されて固化されることにより、長尺状樹脂部材５５が形成される。このようにして形成された長尺状樹脂部材５５は、樹脂通路出口１９から順次流出され、所望の長さに切断されることにより、押出成形品が生成される。

また、押出成形用金型１では、樹脂通路１８の樹脂通路出口１９側の部分における、上中型６と下中型８との間に隙間Ｇが形成されており、押圧ボルト２９によって上中型６を下中型８側へ押圧することにより、冷却領域ＣＺの下流側における上記隙間Ｇを狭くすることができる。このようにして冷却領域ＣＺの下流側における隙間Ｇを狭くすると、冷却領域ＣＺの下流側（樹脂通路出口１９側）を通過する樹脂部材と樹脂通路１８との間の摺動抵抗が大きくなるため、冷却領域ＣＺの上流側を通過する樹脂部材（表面が固化されて内部が溶融状態となっている樹脂部材）の内部樹脂圧が大きくなる。そうすると、内部樹脂が冷却されて固化される際に大きく収縮してしまうことを抑制できる。

そして、押出成形用金型１によれば、長尺状樹脂部材５５と樹脂通路１８との間の摺動抵抗を大きくするために樹脂通路を長くする必要がないため、金型の大型化及び高コスト化を抑制できる。更に、この構成によれば、押圧ボルト２９による上型３の押圧量を調整することにより、長尺状樹脂部材５５と樹脂通路１８との間の摺動抵抗を容易に調整することができる。

従って、押出成形用金型１では、所望の寸法精度及び外観性状を有する押出成形品を比較的容易に形成可能な押出成形用金型であって、コスト面及び設置スペースの観点において優れた押出成形用金型を提供できる。

また、押出成形用金型１では、上型３及び下型４のうちの一方（本実施形態の場合、下型４の下中型８）に傾斜面４７を形成することにより、上型３と下型４との間の隙間Ｇを容易に形成することができる。また、この構成によれば、上中型６を下中型８側へ押圧して上中型６における樹脂通路出口１９側の部分を撓ませることにより、上中型６と下中型８との間の隙間を容易に調整できる。

また、押出成形用金型１では、上中型６を下中型８側へ押圧するための押圧部がボルト（押圧ボルト２９）で構成されるため、当該押圧ボルト２９の締め込み量を調整することで、長尺状樹脂部材５５と樹脂通路１８との間の摺動抵抗の調整を容易に行うことができる。

また、押出成形用金型１によれば、樹脂通路１８に施された硬質メッキ１８ｃにより、樹脂通路１８における上流側の部分と長尺状樹脂部材５５との間の摺動抵抗を小さくできる。そうすると、樹脂通路１８における下流側（樹脂通路１８における上型３と下型４との間に隙間Ｇが形成されている部分）の摺動抵抗を大きくすることで、樹脂通路１８における上流側の部分と下流側の部分との間の摺動抵抗の差を大きくすることができる。このように、樹脂通路１８における上流側の部分と下流側の部分との間の摺動抵抗差を大きくすることで、長尺状樹脂部材５５の寸法調整範囲及び外観性状の調整範囲を広げることができる。

また、押出成形用金型１では、各押圧ボルト２９の上中型６に対する押圧量を個別に調整することにより、複数の樹脂通路１８のそれぞれを進行する長尺状樹脂部材５５の摺動抵抗を微調整できる。これにより、各長尺状樹脂部材５５の寸法精度及び外観性状を個別に微調整することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することができる。例えば、次のような変形例を実施してもよい。

（１）図９は、変形例に係る押出成形用金型１ａを上方から視た図である。また、図１０は、図９に示す押出成形用金型１ａを下方から視た図である。また、図１１は、図９のXI-XI線における断面図である。また、図１２は、図９のXII-XII線における断面図である。また、図１３は、図１１のVIII部の拡大図である。

上述した実施形態では、上中型６を撓ませて長尺状樹脂部材５５が通過する樹脂通路１８の流路断面を狭くすることにより、長尺状樹脂部材５５と樹脂通路１８との間の摺動抵抗を調整し、長尺状樹脂部材５５の寸法精度及び外観性状を調整したが、これに限らない。本変形例に係る押出成形用金型１ａでは、上中型６ａを２つに分割し、一方を固定側上中型６ｂ（固定側部位）、他方を可動側上中型６ｃ（可動側部位）とし、可動側上中型６ｃを固定側上中型６ｂに対して上下動可能な構成としている。そして、可動側上中型６ｃを固定側上中型６ｂに上下動させることで樹脂通路１８の流路断面を調整し、長尺状樹脂部材５５と樹脂通路１８との間の摺動抵抗を調整している。以下では、上述した実施形態に係る押出成形用金型１と構成及び動作が異なる箇所について説明し、その他の箇所については、説明を省略する。

本変形例に係る押出成形用金型１ａは、上型３ａ及び下型４ａを有する金型本体部２ａを備えており、上型３ａは上外型５及び上中型６ａを、下型４ａは下外型７ａ及び下中型８ａを、それぞれ有している。押出成形用金型１ａは、上述した実施形態に係る押出成形用金型１と比べて、上中型６ａ、下外型７ａ、及び下中型８ａの構成が異なっている。また、押出成形用金型１ａは、調整ボルト３０（突出部）を備えている。

下中型８ａは、上述した実施形態に係る下中型８と同じように、下外型７ａに形成された凹部３１ａに嵌め込まれる入れ子であって、前後方向に長く且つ上下方向に所定の厚みを有するブロック状に形成された下中型本体部４１ａによって構成されている。下中型８ａには、上述した実施形態に係る下中型８と同様、複数の型締めボルト用貫通孔４３が形成されている。

また、下中型８ａには、調整ボルト用ネジ孔４８が形成されている。調整ボルト用ネジ孔４８は、図１０に示す調整ボルト３０の位置に対応して、下中型本体部４１ａの冷却領域ＣＺに１２個、形成されている。具体的には、調整ボルト用ネジ孔４８は、下中型本体部４１ａの冷却領域ＣＺにおける、右側寄りの部分、左右方向中央部分よりもやや右側の部分、左右方向中央部分よりもやや左側の部分、左側寄りの部分、のそれぞれに、前後方向に等間隔となるように複数個（具体的には、３個）、形成されている。各調整ボルト用ネジ孔４８の内周面には、調整ボルト３０が螺合可能な雌ネジが形成されている。

調整ボルト３０は、上述した調整ボルト用ネジ孔４８に下側から挿入されて螺合される。具体的には、調整ボルト３０は、下外型７ａの下方から、下外型７ａに形成された調整ボルト挿入用貫通孔３７を介して調整ボルト用ネジ孔４８に挿入され、該調整ボルト用ネジ孔４８に螺合される。このとき、調整ボルト３０は、図１３を参照して、その先端部が下中型８ａの上面から上方へ突出するように、調整ボルト用ネジ孔４８に螺合される。このときの調整ボルト３０の突出量ｄは、調整ボルト３０の締め込み量を調整することにより、調整することができる。

上中型６ａは、図１１を参照して、固定側上中型６ｂ及び可動側上中型６ｃを有している。

固定側上中型６ｂは、上中型６ａにおける加熱領域ＨＺ側の金型である。固定側上中型６ｂは、面圧調整ボルト２８によって下方へ押圧された状態で、その下面が下中型８の上面と密着している。これにより、固定側上中型６ｂは、下中型８に対して固定された状態となっている。

可動側上中型６ｃは、固定側上中型６ｂとは別体に設けられた金型であって、上中型６ａにおける冷却領域ＣＺ側の金型である。可動側上中型６ｃは、その下面が、下中型８ａに固定された複数の調整ボルト３０の先端部によって支持される。

また、可動側上中型６ｃは、押圧ボルト２９によって下方へ押圧される。すなわち、可動側上中型６ｃは、下中型８ａに固定された複数の調整ボルト３０の先端部と、上外型５に固定された複数の押圧ボルト２９の先端部とで挟まれた状態で保持される。この状態において、可動側上中型６ｃと下中型８ａとの間には、隙間Ｇが形成される。この隙間Ｇは、前後方向に亘って概ね同じ幅である。また、この隙間Ｇの幅は、調整ボルト３０の突出量ｄによって決定される。

［隙間Ｇの調整について］
本変形例に係る押出成形用金型１ａでは、長尺状樹脂部材５５と樹脂通路１８との間の摺動抵抗を調整するための隙間Ｇの調整は、以下のようにして行われる。具体的には、隙間Ｇの調整は、図１３を参照して、調整ボルト３０の突出量ｄを調整することにより行うことができる。

また、本変形例に係る押出成形用金型１ａでは、押圧ボルト２９の締め込み量を調整することにより、可動側上中型６ｃと下中型８ａとの間の挟み込みによる圧力を調整することができる。よって、当該挟み込みによる圧力を調整することにより、長尺状樹脂部材５５と樹脂通路１８との間の摺動抵抗を微調整できる。

［効果］
以上説明したように、本変形例に係る押出成形用金型１ａでは、可動側上中型６ｃを固定側上中型６ｂに対して上下方向に移動させて隙間Ｇを調整することにより、上記実施形態の場合と同様、所望の寸法精度及び外観性状を有する押出成形品を比較的容易に形成可能な押出成形用金型であって、コスト面及び設置スペースの観点において優れた押出成形用金型を提供できる。

また、押出成形用金型１ａでは、押圧ボルト２９によって可動側上中型６ｃを押圧することにより、上型３ａと下型４ａとの間の隙間Ｇを小さくして長尺状樹脂部材５５と樹脂通路１８との間の摺動抵抗を大きくすることができる。また、押出成形用金型１ａでは、固定側上中型６ｂと可動側上中型６ｃとが別体に形成されているため、例えばこれらが一体に形成されている場合のように上型を撓ませて隙間を小さくする必要がなくなるため、耐久性に優れた押出成形用金型を提供できる。

また、押出成形用金型１ａでは、調整ボルト３０の突出量ｄによって上型３ａと下型４ａとの間の隙間Ｇの幅を安定化できるため、長尺状樹脂部材５５と樹脂通路１８との間の摺動抵抗についても安定化できる。また、押出成形用金型１ａによれば、当該押出成形用金型１ａを分解し再度組み立てる場合であっても隙間Ｇの幅を再現しやすいため、ロット毎に寸法精度及び外観性状のばらつきが少ない長尺状樹脂部材５５を生成することができる。

また、押出成形用金型１ａでは、先端部が下中型８の上面から上方へ突出して可動側上中型６ｃの下面に当接する突出部としてボルト（調整ボルト３０）が用いられるため、ボルト３０の締め込み量を調整することにより、下中型８の上面を基準とした調整ボルト３０の突出量ｄを容易に調整できる。これにより、長尺状樹脂部材５５と樹脂通路１８との間の摺動抵抗の調整を容易に行うことができる。

なお、本変形例では、隙間Ｇの幅が前後方向に亘って概ね同じである例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば一例として、前後方向に離れて位置する押圧ボルト２９、又は調整ボルト３０の締め込み量を互いに対して異なる値とすることで、隙間Ｇの幅を前後方向において異なる値とすることもできる。

（２）上述した実施形態では、図６を参照して、左右方向において、２つの樹脂通路１８に１つの押圧ボルト２９を対応させたが、これに限らない。例えば、金型のスペース的な制約の問題がなければ、左右方向において、各樹脂通路に１つの押圧ボルトを対応させてもよい。これにより、長尺状樹脂部材５５と樹脂通路１８との間の摺動抵抗をより細かく微調整することができる。

（３）図９から図１３を用いて説明した変形例では、図１２を参照して、左右方向において、２つの樹脂通路１８に１つの押圧ボルト２９を対応させたが、これに限らない。例えば、金型のスペース的な制約の問題がなければ、左右方向において、各樹脂通路に１つの押圧ボルトを対応させてもよい。これにより、上述した場合と同様、長尺状樹脂部材５５と樹脂通路１８との間の摺動抵抗をより細かく微調整することができる。

（４）図９から図１３を用いて説明した変形例では、図１２を参照して、１つの可動側上中型６ｃに４つの下流側樹脂通路１８ｂを形成する例を挙げて説明したが、これに限らない。具体的には、例えば一例として、前後方向に細長い複数の可動側上中型を左右方向に並列に設け、これら複数の可動側上中型のそれぞれに下流側樹脂通路を形成し、各可動側上中型に対して１つの押圧ボルト及び１つの調整ボルトを設けてもよい。こうすると、可動側上中型を下流側樹脂通路毎に独立して可動することができるため、下流側樹脂通路毎に摺動抵抗を最適化することができる。

（５）上述した実施形態では、本実施形態に係る押出成形用金型１を異形押出成形品に適用する例を挙げて説明したが、これに限らず、異形押出成形品以外の押出成形品（例えば、丸棒、或いは板状の成形品）に適用することもできる。

（６）図１４（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ、変形例に係る押出成形用金型の上中型と下中型との間の部分を示す縦断面図である。上述した実施形態では、下中型８の傾斜面４７を、該下中型８の前後方向中央部分から該下中型８の前側の端部に亘って徐々に傾斜するように形成したが、これに限らない。具体的には、図１４（Ａ）に示すように、傾斜面４７ａを、該下中型８の前後方向中央部分から、当該部分よりもやや前側の部分に亘って徐々に傾斜するように形成してもよい。或いは、上型と下型との間に隙間を形成するために、上記実施形態のような傾斜面を形成せずとも、例えば、図１４（Ｂ）に示すようなＲ状の部分４７ｂ、図１４（Ｃ）に示すような段差状の部分４７ｃを形成してもよい。

（７）上述した実施形態では、傾斜面４７を下中型８に形成する例を挙げて説明したが、これに限らず、上中型６に形成してもよい。

（８）上述した実施形態では、上中型６を撓ませるための押圧部を押圧ボルト２９で構成したが、これに限らず、上中型６を下方へ撓ませることができる構成であれば、どのような構成であってもよい。例えば一例として、互いに厚みが異なる複数種類のスペーサを準備し、これらの中から適切な厚みを有するスペーサを選択して上外型と上中型との間に挟み込みことにより、上中型の下方への撓み量を調整してもよい。

（９）上述した実施形態では、入れ子構造を有する上型及び下型を有する押出成形用金型を例に挙げて説明したが、これに限らず、本発明は、それぞれが一体に形成された上型及び下型を有する押出成形用金型に適用することもできる。

本実施例では、上述した実施形態に係る押出成形用金型１を用いて、上中型６を所定量下方へ撓ませた状態で成形した押出成形品の寸法精度及び外観性状を評価した。当該押出成形品の比較例として、押出成形用金型１において上中型６を撓ませずに成形した押出成形品を用いた。実施例では、上中型６を撓ませた状態での樹脂通路出口１９側の隙間Ｇが０．４ｍｍとなるように、押圧ボルト２９の締め込み量を調整した。一方、比較例では、上中型６を撓ませず、樹脂通路出口１９側の隙間Ｇが１．０ｍｍとなるように、押圧ボルト２９の締め込み量を調整した。

［試験片の作成方法］
押出成形品の原料となる樹脂として、粉末状の超高分子量ポリエチレン（UHMW−PE）を使用した。また、押出機５０の可塑化シリンダー５２の温度を約１７０℃、金型１の加熱領域ＨＺにおける温度を約１５０℃とした。このような条件下で、溶融した樹脂を金型１内の樹脂通路１８を通過させ、冷却水によって冷却して固化させることで所定形状の長尺状樹脂部材５５を約３００ｍ成形（異形成形）した。このように成形した長尺状樹脂部材５５から長さ１ｍの部位をランダムに７箇所から採取して試験片６０とした（図１５参照）。

［寸法精度の試験方法］
図１５は、試験片６０の形状を模式的に示す断面斜視図である。本試験では、７箇所から採取した各試験片６０の長さ方向（前後方向）の中央付近の断面において、ｄ１〜ｄ５の位置の寸法をマイクロメーターで測定し、７本の試験片６０の平均値および標準偏差を算出した。寸法が狙い値に近く、標準偏差（＝ばらつき）が小さいほど、樹脂の収縮が少なく、寸法精度が良好と判定した。

［外観性状の試験方法］
７箇所から採取した各試験片６０の突出部６１の上面６１ａと、各試験片６０の下面６２とで発生した試験片１ｍあたりのヒケ６３の個数を目視で数え、試験片７本の平均値を算出した。試験片７０の単位長さあたりのヒケ６３の数が少ないほど外観性状が良好と判定した。

［寸法精度の試験結果］
表１は、比較例に係る各試験片６０の寸法データを纏めた表である。また、表２は、実施例に係る各試験片６０の寸法データを纏めた表である。

金型１を撓ませずに成形した比較例では、７本の試験片のｄ１〜ｄ５の各寸法が狙い値から大きくはずれ、寸法のばらつきも大きかった。一方、金型１を撓ませて成形した実施例では、寸法が狙い値にかなり近く、寸法のばらつきも小さいことが確認できた。

［外観性状の試験結果］
表３は、比較例に係る各試験片６０のヒケ６３の数を纏めた表である。また、表４は、実施例に係る各試験片６０のヒケ６３の数を纏めた表である。

金型１を撓ませずに成形した比較例では、発生したヒケ６３の個数が多く、製品の外観性状として許容できるものではなかった。一方、金型１を撓ませて成形した実施例では、発生したヒケ６３の個数が少なく、製品の外観性状として許容できる製品が得られた。

以上から、金型１を撓ませて金型１の冷却領域ＣＺの下流側における樹脂通路１８を狭くすることで、樹脂と金型との摺動抵抗が大きくなり、押出成形品（長尺状樹脂部材５５）の寸法精度及び外観性状が大幅に向上することが確認できた。

本発明は、長尺成形品を押出成形する際に用いられる押出成形用金型に広く適用できる。

１，１ａ 押出成形用金型
３，３ａ 上型
４，４ａ 下型
１８ 樹脂通路
１９ 樹脂通路出口
２９ 押圧ボルト（押圧部）
５０ 押出機
５５ 長尺状樹脂部材
ＣＺ 冷却領域
ＨＺ 加熱領域
Ｇ 隙間

Claims (6)

1. 上型及び下型を備え、前記上型及び前記下型が互いに型締めされた状態で押出機によって押し出された溶融樹脂が通過する樹脂通路が形成され、当該溶融樹脂が冷却されて前記樹脂通路の下流端に形成された樹脂通路出口から外部へ流出することにより長尺状樹脂部材が形成される押出成形用金型であって、
   前記上型及び前記下型は、前記押出機によって押し出された前記溶融樹脂が加熱される領域である加熱領域と、前記加熱領域を通過した後の前記溶融樹脂が冷却される冷却領域と、を含み、
   前記樹脂通路における前記樹脂通路出口側の部分には、前記上型と前記下型との間に隙間が形成され、
   前記冷却領域において、前記上型を前記下型側へ押圧して前記隙間を狭くすることにより、前記樹脂通路における前記樹脂通路出口側の部分の長手方向に垂直な通路断面を小さくする押圧部、を更に備え、
   前記上型及び前記下型のうちの一方には、他方との間に形成される前記隙間が前記長尺状樹脂部材の進行方向に沿って徐々に大きくなる傾斜面が形成され、
   前記押圧部は、前記上型を前記下型側へ押圧して、該上型における前記樹脂通路出口側の部分を撓ませることを特徴とする、押出成形用金型。
2. 請求項１に記載の押出成形用金型において、
   前記上型は、
   前記上型のうち下側の金型であって、前記下型との間で前記隙間を形成する上中型と、
   前記上型のうち上側の金型であって、前記上中型を保持する上外型と、
   を有し、
   前記押圧部は、前記上外型に形成されたネジ孔に螺合する押圧ボルトで構成され、先端部が前記上外型の下面から下方へ突出することにより、前記上中型を前記下型側へ押圧することを特徴とする、押出成形用金型。
3. 上型及び下型を備え、前記上型及び前記下型が互いに型締めされた状態で押出機によって押し出された溶融樹脂が通過する樹脂通路が形成され、当該溶融樹脂が冷却されて前記樹脂通路の下流端に形成された樹脂通路出口から外部へ流出することにより長尺状樹脂部材が形成される押出成形用金型であって、
   前記上型及び前記下型は、前記押出機によって押し出された前記溶融樹脂が加熱される領域である加熱領域と、前記加熱領域を通過した後の前記溶融樹脂が冷却される冷却領域と、を含み、
   前記樹脂通路における前記樹脂通路出口側の部分には、前記上型と前記下型との間に隙間が形成され、
   前記冷却領域において、前記上型を前記下型側へ押圧して前記隙間を狭くすることにより、前記樹脂通路における前記樹脂通路出口側の部分の長手方向に垂直な通路断面を小さくする押圧部、を更に備え、
   前記上型は、
   固定側部位と、
   前記固定側部位とは別の部材として設けられた前記樹脂通路出口側の部位であって、前記固定側部位に対して上下方向に移動可能な可動側部位とを有し、
   前記押圧部は、前記可動側部位を押圧して該可動側部位を前記下型側へ移動させるように構成され、
   前記押出成形用金型は、前記下型に固定され、先端部が前記下型の上面から上方へ突出して前記可動側部位の下面に当接する突出部を更に備えていることを特徴とする、押出成形用金型。
4. 請求項３に記載の押出成形用金型において、
   前記突出部は、前記先端部の前記上面に対する突出量を調整可能な調整ボルトであることを特徴とする、押出成形用金型。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の押出成形用金型において、
   前記樹脂通路の内周面には、硬質メッキが施されていることを特徴とする、押出成形用金型。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の押出成形用金型において、
   複数の前記樹脂通路が形成され、
   複数の前記樹脂通路の配列方向に沿って並ぶ複数の前記押圧部を更に備えていることを特徴とする、押出成形用金型。

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