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JP6504944B2 - Automatic analyzer - Google Patents
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JP6504944B2 - Automatic analyzer - Google Patents

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Description

本発明は血液、尿等の生体成分の定性・定量分析を行う自動分析装置に関わり、特に、反応ディスクの円周上に配列された反応容器を有し、それらを周方向に移動しながら分析する自動分析装置に関する。   The present invention relates to an automatic analyzer for performing qualitative and quantitative analysis of biological components such as blood and urine, and in particular, has reaction vessels arranged on the circumference of a reaction disk, and analyzes them while moving them circumferentially. Automatic analyzer.

使用回数又は使用時間の経過に伴って蓄積する汚れに起因したキャリーオーバーを、洗浄対象毎に回避することが可能な自動分析装置として、特許文献1には、特定の分析項目に対する反応容器の使用回数又は使用時間が所定値を超えた場合に、その反応容器を所定の洗剤で洗浄する自動分析装置が開示されている。なお、キャリーオーバーとは、試料や試薬が次の分析に持ち越されることをいう。   Patent Document 1 discloses the use of a reaction vessel for a specific analysis item as an automatic analyzer capable of avoiding, for each cleaning object, carryover caused by contamination accumulated with the number of times of use or the use time. An automatic analyzer is disclosed which cleans the reaction vessel with a predetermined detergent when the number of times or time of use exceeds a predetermined value. Carryover means that a sample or reagent is carried over to the next analysis.

特開2011−112502号公報JP, 2011-112502, A

自動分析装置は、光度計などの手段により試料と試薬とを反応させた混合液を測定し、試料中に含まれる成分を測定する装置である。この自動分析装置では、試験管或いは専用の容器から血液、尿、髄液等の試料を反応容器に分注する。また、試薬容器から試薬を反応容器に分注し、試料と試薬とを混合する。円盤状の反応ディスクを備える自動分析装置では、反応容器が反応ディスクの周方向に配列されている。   The automatic analyzer is a device that measures the mixed solution obtained by reacting the sample and the reagent by means such as a photometer, and measures the components contained in the sample. In this automatic analyzer, a sample such as blood, urine, spinal fluid and the like is dispensed from a test tube or a dedicated container into a reaction container. Further, the reagent is dispensed from the reagent container to the reaction container, and the sample and the reagent are mixed. In an automatic analyzer equipped with a disc-shaped reaction disc, reaction vessels are arranged in the circumferential direction of the reaction disc.

自動分析装置の分析項目の中には、反応容器を汚しやすい分析項目がある。ある特定の反応容器がこのような分析項目の分析に繰り返し使用されると、その反応容器が著しく汚れる場合がある。この場合、分析動作中においてその反応容器が使用できなくなり、分析のスループットが低下する。   Among the analysis items of the automatic analyzer, there are analysis items that are prone to contaminate the reaction vessel. If a specific reaction vessel is repeatedly used for analysis of such analysis items, the reaction vessel may be significantly contaminated. In this case, the reaction container can not be used during the analysis operation, and the analysis throughput is reduced.

従来は、反応容器を汚しやすい特定の分析項目を測定した後に、毎回その反応容器を漬け置き洗浄することで著しい汚れを洗浄していた。この漬け置き洗浄とは、例えば、漬け置き用洗剤を反応容器に充填し、一定時間保持することで反応容器を洗浄する工程のことである。   In the past, after measuring a specific analysis item that easily contaminates the reaction container, it washes and cleansed the reaction container every time to wash out significant stains. The pickling washing is, for example, a step of washing the reaction container by filling the pickling detergent into the reaction container and holding it for a certain period of time.

しかし、この漬け置き洗浄を実施すると、所定の洗剤で漬け置き洗浄する度にすべての反応容器が使用できなくなり、分析のスループットが低下するという問題があった。   However, if this pickling washing is performed, there is a problem that all reaction vessels can not be used every time pickling washing with a predetermined detergent, and the throughput of analysis is reduced.

これに対し、特許文献1のように反応容器毎の特定の分析項目の測定の使用回数・使用時間を計数し、計数された使用回数・使用時間が所定の閾値を超えた場合に反応容器を洗浄することによって、所定の洗剤で漬け置き洗浄する度にすべての反応容器が使用できなくなることは抑制され、分析のスループットの低下はある程度は防止される。   On the other hand, as in Patent Document 1, the number of times of use / use time of measurement of a specific analysis item for each reaction vessel is counted, and the counted number of times of use / use time exceeds the predetermined threshold. By washing, it becomes possible to prevent all reaction vessels from becoming unusable each time it is dipped and washed with a predetermined detergent, and a drop in analysis throughput is prevented to some extent.

ここで、試料を連続で投入し、特定の分析項目だけを分析する状態が続いた場合、全反応容器の特定の分析項目に対する使用回数や使用時間が同時に増加していく。そして、全ての反応容器において使用回数や使用時間が所定の閾値を超えると、全ての反応容器で漬け置き洗浄が必要な状態となる。この状態となると、特許文献1に記載の自動分析装置では、分析に用いる反応容器がないため、試料を投入しても一定期間分析を開始できなくなる期間が生じる。従って、この期間の間だけ試料投入から結果報告までの時間が遅延する。   Here, in the case where the sample is continuously input and only the specific analysis item is analyzed, the number of times of use and the use time for the specific analysis item of all reaction containers are simultaneously increased. And if the number of times of use and the use time in all the reaction containers exceed a predetermined threshold value, it will be in the state where pickling washing is required in all the reaction containers. In this state, in the automatic analyzer described in Patent Document 1, there is no reaction container used for analysis, and therefore, a period occurs in which analysis can not be started for a certain period even if a sample is charged. Therefore, the time from sample input to result report is delayed only during this period.

また、漬け置き洗浄を必要とする分析項目の中には、試料の前処理を必要とする分析項目が存在する(例えば、HbA1c(ヘモグロビン・エーワンシー)分析など)。このような分析項目を実行する自動分析装置においても、試料投入から結果報告までの時間が遅延する期間が生じることを回避することが求められている。しかし上述した特許文献1のような技術では、前処理を必要とする分析項目を実行する場合に、同様に全ての反応容器において使用回数や使用時間が所定の閾値を超えることがあると、前処理や分析に用いる反応容器がなくなってしまう。このため、時間遅延を回避することが難しいとの問題がある。   In addition, among the analysis items that require pickling and washing, there are analysis items that require pretreatment of the sample (for example, HbA1c (hemoglobin · A1C) analysis etc.). Also in an automatic analyzer that executes such analysis items, it is required to avoid the occurrence of a delay in the time from sample input to result report. However, in a technique such as Patent Document 1 described above, when performing an analysis item that requires pretreatment, if the number of times of use and the use time may similarly exceed a predetermined threshold value in all reaction vessels, There will be no reaction vessel used for processing or analysis. For this reason, there is a problem that it is difficult to avoid time delay.

本発明の目的は、使用回数の増加に伴って蓄積する汚れを漬け置き洗浄によって洗浄する場合に、試料の連続投入時に起こる分析を開始できない期間の発生を回避することが可能な自動分析装置を提供することにある。   The object of the present invention is to provide an automatic analyzer capable of avoiding the occurrence of a period in which analysis can not be started which occurs upon continuous loading of a sample when the soil accumulated with the increase in the number of times of use is cleaned by pickling and washing. It is to provide.

更には、本発明の他の目的は、分析項目が反応ディスク上での前処理を伴う場合にも対応することが可能な自動分析装置を提供することにある。   Furthermore, another object of the present invention is to provide an automatic analyzer which can cope with the case where analysis items involve pretreatment on the reaction disk.

上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。
本発明は、上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、自動分析装置であって、試料と試薬とを混合して反応させた混合液を収容する複数の反応容器と、これら複数の反応容器を保持する保持部と、この保持部に保持された前記複数の反応容器の各々に所定の洗剤を供給する洗剤供給部と、前記所定の洗剤で前記反応容器を漬け置き洗浄するように前記洗剤供給部を制御する制御装置とを備え、前記制御装置は、各反応容器に対する前記漬け置き洗浄の実施が各ラウンドに分散するように割り当てる計画部を有することを特徴とする。
In order to solve the above problems, for example, the configuration described in the claims is adopted.
The present invention includes a plurality of means for solving the above problems, and an example thereof is an automatic analyzer, which is a plurality of reactions containing mixed liquid in which a sample and a reagent are mixed and reacted. A container, a holding unit for holding the plurality of reaction containers, a detergent supply unit for supplying a predetermined detergent to each of the plurality of reaction containers held in the holding unit, and the reaction container with the predetermined detergent A controller for controlling the detergent supply unit so as to perform pickling washing, and the control device includes a planning unit that assigns the execution of the pickling washing for each reaction container to be dispersed in each round I assume.

本発明によれば、使用回数の増加に伴って蓄積する汚れを漬け置き洗浄によって洗浄する場合に、試料の連続投入時に起こる、分析を開始できない期間の発生を回避することができる。   According to the present invention, it is possible to avoid the occurrence of a period during which the analysis can not be started, which occurs when the sample is continuously fed, when the soil accumulated with the increase in the number of times of use is washed by pickling and washing.

さらに、分析項目が反応ディスク上での前処理を伴う場合にも対応することができる。   Furthermore, it is possible to cope with the case where the analysis item involves pretreatment on the reaction disc.

上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。   Problems, configurations, and effects other than those described above will be apparent from the description of the embodiments below.

本発明の第1の実施形態である自動分析装置の構成図である。It is a block diagram of the automatic analyzer which is a 1st embodiment of the present invention. 第1の実施形態の自動分析装置に用いられる制御装置の機能ブロック図である。It is a functional block diagram of a control device used for an automatic analysis device of a 1st embodiment. 第1の実施形態である自動分析装置の反応ディスクと各機構の位置関係を示す図である。It is a figure which shows the reaction disk of the automatic analyzer which is 1st Embodiment, and the positional relationship of each mechanism. 第1の実施形態である自動分析装置においてある1つの反応容器に対し、各サイクルで各機構により行われる動作を説明する図である。It is a figure explaining the operation | movement performed by each mechanism in each cycle with respect to one reaction container in the automatic analyzer which is 1st Embodiment. 第1の実施形態である自動分析装置に用いられる制御装置の判断部の処理のフローチャート図である。It is a flowchart of a process of the judgment part of the control apparatus used for the automatic analyzer which is 1st Embodiment. 第1の実施形態である自動分析装置に用いられる制御装置の計画部の処理のフローチャート図である。It is a flowchart figure of a process of a plan part of a control device used for an automatic analysis device which is a 1st embodiment. 第1の実施形態である自動分析装置に用いられる制御装置の制御部の処理のフローチャート図である。It is a flowchart of a process of the control part of the control apparatus used for the automatic analyzer which is 1st Embodiment. 第1の実施形態である自動分析装置の動作のタイムチャートの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the time chart of operation | movement of the automatic analyzer which is 1st Embodiment. 第1の実施形態である自動分析装置における各反応容器が、各ラウンドにおいて使用される用途とそれまでに測定に使用された回数の推移を示す図である。It is a figure which shows the transition of the number of times which each reaction container in the automatic analyzer which is 1st embodiment is used in each round, and was used for measurement so far. 一般的な自動分析装置における各反応容器が、各ラウンドにおいて使用される用途とそれまでに測定に使用された回数の推移の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of transition of the number of times which each reaction container in a common automatic analyzer used in each round, and was used for measurement so far. 第1の実施形態である自動分析装置における各反応容器が、各ラウンドにおいて使用される用途とそれまでに測定に使用された回数の推移の他の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of transition of the use used in each round in each reaction container in the automatic analyzer which is 1st Embodiment, and the number of times used so far by measurement. 第1の実施形態である自動分析装置における各反応容器が、各ラウンドにおいて使用される用途とそれまでに測定に使用された回数の推移の他の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of transition of the use used in each round in each reaction container in the automatic analyzer which is 1st Embodiment, and the number of times used so far by measurement. 第1の実施形態である自動分析装置における各反応容器が、各ラウンドにおいて使用される用途とそれまでに測定に使用された回数の推移の他の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of transition of the use used in each round in each reaction container in the automatic analyzer which is 1st Embodiment, and the number of times used so far by measurement. 本発明の第2の実施形態である自動分析装置に用いられる制御装置の機能ブロック図である。It is a functional block diagram of a control device used for an automatic analysis device which is a 2nd embodiment of the present invention. 第2の実施形態である自動分析装置に用いられる制御装置の計画部の処理のフローチャート図である。It is a flowchart figure of a process of a plan part of a control device used for an automatic analysis device which is a 2nd embodiment. 第2の実施形態である自動分析装置に用いられる制御装置の判断部の処理のフローチャート図である。It is a flowchart figure of a process of a judgment part of a control device used for an automatic analysis device which is a 2nd embodiment. 第2の実施形態である自動分析装置に用いられる制御装置の制御部の処理のフローチャート図である。It is a flowchart of a process of the control part of the control apparatus used for the automatic analyzer which is 2nd Embodiment. 第2の実施形態である自動分析装置における各反応容器が、各ラウンドにおいて使用される用途とそれまでに測定に使用された回数の推移を示す図である。It is a figure which shows transition of the number of times by which each reaction container in the automatic analyzer which is 2nd embodiment is used in each round, and the number of times used for measurement so far.

以下に本発明の自動分析装置の実施形態を、図面を用いて説明する。   Hereinafter, an embodiment of an automatic analyzer according to the present invention will be described with reference to the drawings.

<第1の実施形態>
本発明の自動分析装置の第1の実施形態の構成及び動作を、図1乃至図13を用いて説明する。最初に、図1を用いて本実施形態の自動分析装置100の全体構成を説明する。
First Embodiment
The configuration and operation of the first embodiment of the automatic analyzer according to the present invention will be described with reference to FIGS. First, the overall configuration of the automatic analyzer 100 of the present embodiment will be described with reference to FIG.

図1は本発明の実施形態である自動分析装置100の構成図である。図1において、自動分析装置100は、主として、試料搬送機構3、反応ディスク5、試料分注機構6、試料分注機構7、試薬ディスク9、第1試薬分注機構10、第2試薬分注機構11、測光部12、コード読み取り機構13、通常洗浄機構14、第1攪拌機構15、第2攪拌機構16、制御装置20を備える。   FIG. 1 is a block diagram of an automatic analyzer 100 according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, the automatic analyzer 100 mainly includes the sample transport mechanism 3, the reaction disc 5, the sample dispensing mechanism 6, the sample dispensing mechanism 7, the reagent disc 9, the first reagent dispensing mechanism 10, and the second reagent dispensing. A mechanism 11, a photometry unit 12, a code reading mechanism 13, a normal cleaning mechanism 14, a first stirring mechanism 15, a second stirring mechanism 16, and a control device 20 are provided.

試料ラック2は分析対象となる試料を入れた試料容器1を複数保持する。試料搬送機構3は試料ラック2を試料分注機構7まで搬送する。   The sample rack 2 holds a plurality of sample containers 1 containing samples to be analyzed. The sample transport mechanism 3 transports the sample rack 2 to the sample dispensing mechanism 7.

反応ディスク5は反応および測光を行うための反応容器4を複数保持する。なお、反応ディスク5は回転可能であり、その形状は円盤状である。   The reaction disk 5 holds a plurality of reaction vessels 4 for performing reaction and photometry. The reaction disk 5 is rotatable and has a disk shape.

反応ディスク5に保持される反応容器4は、試料と試薬とを混合して反応させた混合液を収容するものであり、試料に対して実施する前処理とこの前処理後の試料を用いた混合液の測定の双方に使用することができるように構成されている。   The reaction container 4 held by the reaction disk 5 contains a mixed solution obtained by mixing and reacting a sample and a reagent, and the pretreatment to be performed on the sample and the sample after this pretreatment are used. It is comprised so that it can be used for both of the measurement of a liquid mixture.

試料分注機構7は試料ラック2に保持された各試料容器1から試料を吸引する。その後、試料分注機構7は吸引した試料を反応ディスク5に保持された反応容器4へ分注する。   The sample dispensing mechanism 7 sucks a sample from each sample container 1 held by the sample rack 2. Thereafter, the sample dispensing mechanism 7 dispenses the aspirated sample to the reaction container 4 held on the reaction disk 5.

試料分注機構6は、前処理に使用した反応容器4から前処理済みの試料を吸引する。その後、測定に使用する別の反応容器4に前処理後の試料を吐出する。   The sample dispensing mechanism 6 aspirates the pretreated sample from the reaction container 4 used for the pretreatment. Thereafter, the sample after pretreatment is discharged to another reaction container 4 used for measurement.

試薬ディスク9は試薬容器8を複数保管しており、試薬容器8を保冷している。各試薬容器8には試料と混合し反応させるための第1試薬、第2試薬、第3試薬又は前処理用の試薬(前処理液)が充填されている。なお、試薬ディスク9は回転可能であり、その形状は円盤状である。また、本実施形態では、反応容器4を洗浄するための漬け置き用洗剤(所定の洗剤)もいくつかの試薬容器8に充填されており、試薬ディスク9に設置されている。ここで、漬け置き用洗剤としては、洗浄効果(酸、アルカリ性強度)の異なる複数のタイプの洗剤を設定することができる。例えば、酸系の洗剤(pH=2〜3)およびアルカリ系の洗剤(pH=12〜14)を漬け置き用洗剤として使用する。   The reagent disc 9 stores a plurality of reagent containers 8 and keeps the reagent containers 8 cool. Each reagent container 8 is filled with a first reagent, a second reagent, a third reagent, or a pretreatment reagent (pretreatment solution) for mixing and reacting with the sample. The reagent disc 9 is rotatable, and its shape is a disk. Further, in the present embodiment, a pickling detergent (a predetermined detergent) for cleaning the reaction container 4 is also filled in some reagent containers 8 and installed on the reagent disc 9. Here, as the pickling detergent, it is possible to set a plurality of types of detergents having different cleaning effects (acid, alkaline strength). For example, acid detergents (pH = 2 to 3) and alkaline detergents (pH = 12 to 14) are used as pickling detergents.

第1試薬分注機構10は第1試薬を保持している試薬容器8から反応ディスク5に保持された反応容器4へ第1試薬を分注する機構である。また、この第1試薬分注機構10は、所定のタイミングで反応容器4に対して漬け置き用洗剤を吐出する機構であり、反応容器4を漬け置き洗浄する際にも使用する。更に、この第1試薬分注機構10は、所定のタイミングで反応容器4に対して前処理液を吐出する機構である。   The first reagent dispensing mechanism 10 is a mechanism for dispensing the first reagent from the reagent container 8 holding the first reagent to the reaction container 4 held by the reaction disk 5. The first reagent dispensing mechanism 10 is a mechanism for discharging the pickling detergent to the reaction container 4 at a predetermined timing, and is also used when the reaction container 4 is pickled and washed. Furthermore, the first reagent dispensing mechanism 10 is a mechanism that discharges the pretreatment liquid to the reaction container 4 at a predetermined timing.

第2試薬分注機構11は、第2試薬用又は第3試薬用の試薬容器8から反応ディスク5に保持された反応容器4へ第2試薬、第3試薬を分注する。   The second reagent dispensing mechanism 11 dispenses the second reagent and the third reagent from the reagent container 8 for the second reagent or the third reagent to the reaction container 4 held on the reaction disk 5.

測光部12は反応容器4からの透過光を測光する。コード読み取り機構13は、試薬容器8に備えられた識別コードを読み取る。通常洗浄機構14は、洗浄水及び洗剤を吐出する吐出ノズル、反応液等を吸引する吸引ノズル等から構成される。通常洗浄機構14は、反応容器4を洗浄水及び洗剤で洗浄する。第1攪拌機構15は、反応ディスク5上の反応容器4内で反応している試料と試薬との混合液を撹拌する。第2攪拌機構16も第1撹拌機構15と同様の機能を有する。   The photometry unit 12 measures the transmitted light from the reaction container 4. The code reading mechanism 13 reads the identification code provided in the reagent container 8. The normal cleaning mechanism 14 is composed of a discharge nozzle for discharging the washing water and the detergent, a suction nozzle for sucking the reaction liquid and the like. The normal cleaning mechanism 14 cleans the reaction container 4 with washing water and detergent. The first stirring mechanism 15 stirs the mixed solution of the sample and the reagent which are reacting in the reaction container 4 on the reaction disk 5. The second stirring mechanism 16 also has the same function as the first stirring mechanism 15.

制御装置20は、コンピュータ等から構成され、各テーブル(試料搬送機構3、反応ディスク5、試薬ディスク9等)及び各機構(試料分注機構7、第1試薬分注機構10等)の動作を制御する。また、制御装置20は、漬け置き用洗剤で反応容器4を漬け置き洗浄するように第1試薬分注機構10を制御するとともに、各反応容器4に対する漬け置き洗浄の実施が各ラウンドに分散するように漬け置き洗浄工程の実施の予定を割り当てる。   The control device 20 is composed of a computer etc., and operates the respective tables (sample transport mechanism 3, reaction disc 5, reagent disc 9 etc.) and the mechanisms (sample dispensing mechanism 7, first reagent dispensing mechanism 10 etc.) Control. Further, the control device 20 controls the first reagent dispensing mechanism 10 so as to pickle and wash the reaction container 4 with the pickling detergent, and the execution of the pickling washing for each reaction container 4 is dispersed in each round Assign the schedule of implementation of the soaking and washing process.

次に、図2を用いて自動分析装置100に備えられた制御装置20の構成及び機能の詳細を説明する。ここで、反応容器4において漬け置き洗浄を実施する条件となる使用回数の所定の閾値をNとする。なお、この所定の閾値Nは、制御装置20に接続された図示しない入力装置(キーボード、マウス等)から入力可能であり、オペレータ等が任意に設定可能な値である。   Next, details of the configuration and functions of the control device 20 provided in the automatic analyzer 100 will be described with reference to FIG. Here, it is assumed that a predetermined threshold value of the number of times of use, which is a condition for performing the pickling washing in the reaction container 4, is N. The predetermined threshold N can be input from an input device (keyboard, mouse, etc., not shown) connected to the control device 20, and can be arbitrarily set by an operator or the like.

図2において、制御装置20はプロセッサ201、記憶部202(ハードディスク、メモリ等)を備える。   In FIG. 2, the control device 20 includes a processor 201 and a storage unit 202 (hard disk, memory, etc.).

記憶部202は、反応容器4毎のHbA1c測定での使用回数を保持する第1記憶部202aと、各反応容器4の過去の洗浄履歴の情報を保持する第2記憶部202bを有する。第1記憶部202aで記憶される使用回数とは、反応容器4をHbA1c測定に使用した回数である。第2記憶部202bで記憶される洗浄履歴とは、過去2N−1までに実施した漬け置き洗浄の洗浄履歴のデータである。   The storage unit 202 has a first storage unit 202 a that holds the number of times of use in the measurement of HbA 1 c for each reaction container 4 and a second storage unit 202 b that holds information on the past cleaning history of each reaction container 4. The number of times of use stored in the first storage unit 202a is the number of times of using the reaction container 4 for HbA1c measurement. The cleaning history stored in the second storage unit 202b is data of the cleaning history of the pickling cleaning performed up to the past 2N-1.

プロセッサ201は、計数部201a、判断部201b、計画部201c、制御部201dの各部を有している。   The processor 201 includes units of a counting unit 201a, a determination unit 201b, a planning unit 201c, and a control unit 201d.

計数部201aは、コード読み取り機構13で読み取られた試薬容器8の識別コードに基づいて、特定の分析項目、例えばHbA1cの分析に対する反応容器4毎の使用回数を計数し、記憶部202の第1記憶部202aに記憶する。   Based on the identification code of the reagent container 8 read by the code reading mechanism 13, the counting unit 201a counts the number of times of use for each reaction container 4 for analysis of a specific analysis item, for example, HbA1c. It stores in the storage unit 202a.

判断部201bは、試料分注機構7が試料を分注しようとする反応容器4に対して、第1記憶部202aで記憶したHbA1c測定に使用した回数が所定の閾値Nを超えたか否かを判断する。その上で、使用回数が所定の閾値Nを超えたと判断されるときは、その反応容器4に対して漬け置き用洗剤による漬け置き洗浄の実施を割り当てる。   The determination unit 201b determines whether or not the number of times the sample dispensing mechanism 7 used for HbA1c measurement stored in the first storage unit 202a exceeds the predetermined threshold N with respect to the reaction container 4 for dispensing the sample. to decide. Then, when it is determined that the number of times of use exceeds the predetermined threshold N, the execution of the pickling washing with the pickling detergent is assigned to the reaction container 4.

計画部201cは、試料分注機構7が試料を分注しようとする反応容器4に対して、各反応容器4に対する漬け置き洗浄が各ラウンドに分散するように事前に漬け置き洗浄の実施予定を割り当てる。   The planning unit 201c performs the pickling cleaning schedule in advance so that the pickling cleaning for each reaction container 4 disperses in each round with respect to the reaction container 4 in which the sample dispensing mechanism 7 intends to dispense the sample. assign.

また、計画部201cは、第2記憶部202bに記憶された各反応容器4の過去の洗浄履歴のデータを確認し、過去2N−1ラウンドまでに漬け置き洗浄を実施していたと判断されるときは、その反応容器4に対して漬け置き洗浄の実施が割り当てられないように制御する。   In addition, when the planning unit 201 c confirms the data of the past cleaning history of each reaction container 4 stored in the second storage unit 202 b and it is determined that the soaking cleaning has been performed by the past 2N-1 rounds Is controlled such that the performance of the pickling washing is not assigned to the reaction container 4.

更に、計画部201cは、前処理用の反応容器4に対して漬け置き洗浄が割り当てられているときに、その前処理用の反応容器4で処理された前処理液を用いて測定を行う予定となっている、対応する測定用の反応容器4に対しても漬け置き洗浄を割り当てる。   Furthermore, the planning unit 201c is scheduled to perform measurement using the pretreatment liquid processed in the reaction container 4 for pretreatment, when pickling washing is assigned to the reaction container 4 for pretreatment. For the corresponding measurement reaction containers 4 which are the same, the pickling and cleaning is allocated.

制御部201dは、判断部201bや計画部201cにおいて漬け置き洗浄の実施が割り当てられた反応容器4に対して、試料分注機構7による試料の分注をキャンセルし、漬け置き用洗剤による漬け置き洗浄を実施するように第1試薬分注機構10を制御する。また、制御部201dは、漬け置き洗浄が実施された反応容器4に対する記憶部202の第1記憶部202aに保持された反応容器4の使用回数を0にリセットするとともに、第2記憶部202bに洗浄履歴の実施のデータを記憶させる。   The control unit 201d cancels the dispensing of the sample by the sample dispensing mechanism 7 with respect to the reaction container 4 to which the execution of the pickling and washing is assigned in the judging unit 201b and the planning unit 201c, and pickling by the pickling detergent The first reagent dispensing mechanism 10 is controlled to carry out the washing. In addition, the control unit 201d resets the number of times of use of the reaction container 4 held in the first storage unit 202a of the storage unit 202 to the reaction container 4 in which pickling washing has been performed to 0, and the second storage unit 202b. The data of implementation of cleaning history is stored.

上述のような自動分析装置による試料の分析処理(試料を搬入して試薬を混ぜて反応させて吸光度を測って濃度を求める処理)は、一般的に以下の順に従い実行される。   The analysis processing of the sample by the automatic analyzer as described above (processing for carrying in the sample, mixing and reacting the reagents, measuring the absorbance and determining the concentration) is generally carried out in the following order.

自動分析装置100では、試料中の目的成分と試薬の反応により起こる発色を測光部12による吸光度測定によって測定し、試料中の目的成分の濃度を制御装置20の演算処理によって算出する。自動分析装置100による試料の分析の概略は以下の通りである。   In the automatic analyzer 100, the color development that occurs due to the reaction between the target component in the sample and the reagent is measured by absorbance measurement by the photometry unit 12, and the concentration of the target component in the sample is calculated by arithmetic processing of the control device 20. The outline of the analysis of the sample by the automatic analyzer 100 is as follows.

使用者は試料を試験管などの試料容器1に入れ、必要に応じて試料ラック2に設置する。その後、自動分析装置100への搬入位置に試料容器1または試料ラック2を設置する。自動分析装置100は試料容器1または試料ラック2を装置内へ搬入する。   The user places the sample in a sample container 1 such as a test tube, and places the sample in the sample rack 2 as needed. Thereafter, the sample container 1 or the sample rack 2 is placed at the loading position to the automatic analyzer 100. The automatic analyzer 100 carries the sample container 1 or the sample rack 2 into the apparatus.

試料は自動分析装置100内の試料分注機構7によって試料容器1から吸引され、反応容器4に吐出される。前述したように自動分析装置100は装置内に試薬を試薬容器8内に保持しており、第1試薬分注機構10によって試薬を試料の入った反応容器4に吐出する。反応容器4内の試料と試薬は必要に応じて第1攪拌機構15または第2撹拌機構16により攪拌される。以降、反応容器4内では試料と試薬の反応が進行する。   The sample is aspirated from the sample container 1 by the sample dispensing mechanism 7 in the automatic analyzer 100 and discharged into the reaction container 4. As described above, the automatic analyzer 100 holds the reagent in the reagent container 8 in the apparatus, and discharges the reagent to the reaction container 4 containing the sample by the first reagent dispensing mechanism 10. The sample and reagent in the reaction vessel 4 are stirred by the first stirring mechanism 15 or the second stirring mechanism 16 as necessary. Thereafter, the reaction between the sample and the reagent proceeds in the reaction container 4.

自動分析装置100内では、所定の位置、タイミングで反応容器4に対し光を当て、透過した光を測光部12で計測する。測定した吸光度から制御装置20内にて演算処理を行い、目的成分の濃度を算出し測定結果とする。測定が完了した反応容器4は必要に応じて通常洗浄機構14による洗浄を受け、次の分析に備える。   In the automatic analyzer 100, light is applied to the reaction container 4 at a predetermined position and timing, and the transmitted light is measured by the photometry unit 12. Arithmetic processing is performed in the control device 20 from the measured absorbance, and the concentration of the target component is calculated to be the measurement result. The reaction container 4 for which the measurement has been completed is, as required, usually subjected to washing by the washing mechanism 14 to prepare for the next analysis.

また、分析項目によっては異なるタイミングで試薬を複数回分注する場合がある。例えば、第1試薬を分注して吸光度を測定した後、第2試薬を分注して更に吸光度を測定し、複数の測定結果から目的成分の濃度を計算するといった場合がある。この場合は、第2試薬分注機構11によって混合液に第2試薬を分注し、その後、同様に反応容器4に対し光を当てて透過した光を測光部12で計測し、目的成分の濃度を算出する。   Also, depending on the analysis item, the reagent may be dispensed multiple times at different timings. For example, after dispensing the first reagent and measuring the absorbance, the second reagent may be dispensed and the absorbance may be further measured, and the concentration of the target component may be calculated from a plurality of measurement results. In this case, the second reagent is dispensed into the mixture by the second reagent dispensing mechanism 11, and then light is similarly applied to the reaction container 4 and the light transmitted is measured by the photometry unit 12, and Calculate the concentration.

自動分析装置100は複数の反応容器4を保持しているため、上記動作により複数の分析を並行して連続的に行うことができるようになっている。   Since the automatic analyzer 100 holds a plurality of reaction vessels 4, the above operation enables a plurality of analyzes to be continuously performed in parallel.

また、予め試料の前処理を必要とする項目の一例として、メタボ検診で使用されるHbA1c分析がある。HbA1c分析では、一般的な生化学分析項目と異なり、全血試料を分析する。全血試料はそのままでは分析しにくいため、溶血処理(赤血球を破壊し、血球の内部成分を溶出させる処理)などの前処理を行うことが普通である。溶血処理を行った試料は、その後、通常の血清試料と同様に試薬を添加し、分析を行う。本実施形態の自動分析装置100は、このような前処理についても反応容器4上で行い、通常の分析動作と並行して実施するものである。このような前処理の概略について以下に述べる。   Moreover, there is HbA1c analysis used in metabolic screening as an example of the item which requires pretreatment of a sample beforehand. In the HbA1c analysis, whole blood samples are analyzed unlike general biochemical analysis items. Since a whole blood sample is difficult to analyze as it is, it is common to perform pretreatment such as hemolytic treatment (treatment to destroy red blood cells and elute internal components of blood cells). The hemolyzed sample is then analyzed by adding reagents in the same manner as a normal serum sample. The automatic analyzer 100 of the present embodiment performs such pretreatment also on the reaction vessel 4 and is performed in parallel with a normal analysis operation. The outline of such pretreatment is described below.

前処理を実施する試料は通常の試料と同じように試料容器1に入れられており、自動分析装置100内へ搬入される。自動分析装置100では、試料分注機構7によって試料を反応容器4に分注する。ここで、通常の分析では第1試薬を分注するが、前処理を行う場合は第1試薬の代わりに前処理液を分注し、試料と混合させる。前処理が完了すると、試料分注機構6によって前処理済みの試料を別の反応容器4に移し替え、これに第1試薬を混合させて通常の分析と同様の分析手順に入る。以上の手順により自動分析装置100は前処理を反応容器上で通常の分析動作と並行して実施する。   The sample to be pretreated is placed in the sample container 1 in the same manner as a normal sample and carried into the automatic analyzer 100. In the automatic analyzer 100, the sample is dispensed into the reaction container 4 by the sample dispensing mechanism 7. Here, in the normal analysis, the first reagent is dispensed, but in the case of performing pretreatment, the pretreatment liquid is dispensed instead of the first reagent and mixed with the sample. When the pretreatment is completed, the sample dispensing mechanism 6 transfers the pretreated sample to another reaction vessel 4, which is mixed with the first reagent and enters the same analysis procedure as normal analysis. According to the above-described procedure, the automatic analyzer 100 performs the pretreatment on the reaction vessel in parallel with the normal analysis operation.

この自動分析装置100の分析の際の反応ディスク5とその周辺機器との位置関係、動作について図3を用いて説明する。図3に自動分析装置100における反応ディスク5上の反応容器4と各種分注、攪拌、洗浄機構の位置関係を示す。ここで、まず、具体的説明のために反応ディスク5、試料分注機構6、試料分注機構7について以下の条件を定める。   The positional relationship between the reaction disk 5 and its peripheral devices during analysis of the automatic analyzer 100 and the operation thereof will be described with reference to FIG. FIG. 3 shows the positional relationship between the reaction container 4 on the reaction disk 5 in the automatic analyzer 100 and various dispensing, stirring, and cleaning mechanisms. Here, first, the following conditions are determined for the reaction disk 5, the sample dispensing mechanism 6, and the sample dispensing mechanism 7 for specific explanation.

図3に示すように、反応ディスク5に配置された反応容器4の総数は41個とする。また、反応ディスク5は1回の動作で反時計回り方向に反応容器8個分移動するものとする。ここで、この動作1回分を1サイクルと呼称する。反応ディスク5が5サイクル動作すると、反応容器4は時計回り方向に1個分ずれた位置へ停止する。反応容器4は41サイクル動作すると1サイクル目と同じ位置へ停止する。反応容器が1サイクル目と同じ位置へ戻るまでの41サイクルを1ラウンドと呼称する。   As shown in FIG. 3, the total number of reaction vessels 4 arranged on the reaction disc 5 is 41. The reaction disk 5 is moved by eight reaction containers in the counterclockwise direction in one operation. Here, this one operation is referred to as one cycle. When the reaction disk 5 operates for 5 cycles, the reaction container 4 stops at a position shifted by one in the clockwise direction. The reaction container 4 is stopped at the same position as the first cycle when 41 cycles are operated. The 41 cycles until the reaction vessel returns to the same position as the first cycle is referred to as one round.

また、試料分注機構7はサイクル目の前のサイクルで試料を吸引し、次のサイクルで試料を吐出するため、試料の分注に2サイクルを要するものとする。試料分注機構7は1サイクル目の動作で試料容器1から試料を吸引する。試料分注機構7は続く2サイクル目の動作で、吸引した試料を反応容器4へ吐出する。   In addition, the sample dispensing mechanism 7 sucks the sample in the cycle before the cycle and discharges the sample in the next cycle, so that it takes 2 cycles to dispense the sample. The sample dispensing mechanism 7 sucks the sample from the sample container 1 in the operation of the first cycle. The sample dispensing mechanism 7 discharges the aspirated sample to the reaction container 4 in the subsequent second cycle operation.

また、試料分注機構6は前処理用反応容器から反時計まわり方向に4個分ずれた反応容器に前処理済みの試料を分注することとする。この移し替え分注は1サイクルで吸引から吐出までを完了することとする。   Further, the sample dispensing mechanism 6 dispenses the pretreated sample from the pretreatment reaction container to a reaction container shifted by four in the counterclockwise direction. This transfer and dispensing is to complete from suction to discharge in one cycle.

また、反応容器番号Cは反応容器4が各機構に到着する順番に対応する連続番号(1,2,3,・・・)とする。また、ラウンド数Rは試料を吐出する予定の反応容器4が試料分注機構7の吐出位置に来るサイクルが何番目のラウンドに属しているかを示す数とする。   The reaction vessel number C is a serial number (1, 2, 3,...) Corresponding to the order in which the reaction vessels 4 arrive at each mechanism. Further, the number of rounds R is a number indicating which round the cycle in which the reaction container 4 scheduled to discharge the sample comes to the discharge position of the sample dispensing mechanism 7 belongs to.

また、図3に示すように、試料分注機構7が吸引した試料を吐出する位置を試料吐出位置7a、試料分注機構6が前処理済み試料を吸引する位置を試料吸引位置6b、移し替え分注先に吐出する位置を試料吐出位置6aとする。また、試薬分注機構10が試薬を吐出する位置を第1試薬吐出位置10a、第2試薬分注機構11が試薬を吐出する位置を第2試薬吐出位置11aとする。ここで、第1試薬吐出位置10aでは第1試薬に加え、前処理用試薬および漬け置き用洗剤も吐出することが可能な位置となっている。第1攪拌機構15が試料と試薬とを混合した混合液を攪拌する位置を第1攪拌位置15a、第2攪拌機構16による攪拌位置を第2攪拌位置16aとする。通常洗浄機構14は廃液吸引、洗浄水吐出、洗浄水吸引の3つの動作を行い、それぞれの動作を行う位置を廃液吸引位置14a、洗浄水吐出位置14b、洗浄水吸引位置14cとする。   Further, as shown in FIG. 3, the position for discharging the sample sucked by the sample dispensing mechanism 7 is the sample discharging position 7a, and the position for the sample dispensing mechanism 6 to suck the pretreated sample is the sample suction position 6b, Let the position discharged to the dispensing tip be the sample discharge position 6a. Further, a position at which the reagent dispensing mechanism 10 discharges the reagent is a first reagent discharge position 10a, and a position at which the second reagent dispensing mechanism 11 discharges the reagent is a second reagent discharge position 11a. Here, at the first reagent discharge position 10a, in addition to the first reagent, the pre-processing reagent and the pickling detergent can be discharged. A position at which the first stirring mechanism 15 stirs the mixed solution of the sample and the reagent is referred to as a first stirring position 15a, and a stirring position by the second stirring mechanism 16 is a second stirring position 16a. The normal cleaning mechanism 14 performs the three operations of waste liquid suction, washing water discharge, and washing water suction, and positions for performing the respective operations are the waste liquid suction position 14a, the washing water discharge position 14b, and the washing water suction position 14c.

次に、図4を用いて、本実施形態における自動分析装置100での分析サイクルについて説明する。図4はある1つの反応容器4に対し、各サイクルで各機構により行われる動作を記述した図である。なお、ある反応容器4が試料吐出位置7aに来たサイクルを1サイクル目としている。   Next, an analysis cycle in the automatic analyzer 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a diagram describing an operation performed by each mechanism in each cycle for one reaction container 4. The cycle in which a certain reaction container 4 comes to the sample discharge position 7a is taken as the first cycle.

はじめに、反応容器4において前処理が行われる場合について説明する。この反応容器4を反応容器4aとして説明を進める。   First, the case where pretreatment is performed in the reaction vessel 4 will be described. The reaction container 4 will be described as a reaction container 4a.

図4に示すように、まず、1サイクル目において反応容器4aは試料吐出位置7aに位置しているため、試料分注機構7が試料容器1から分注した試料を反応容器4aに吐出する。2サイクル目では反応ディスク5が反応容器8個分反時計回りに回転し、反応容器4aは試料吐出位置6aに来る。反応容器4aは前処理用であるため、ここでは試料分注機構6は何も動作しない。3サイクル目では反応容器4aはさらに8個分移動し、第1試薬吐出位置10aに来る。ここで第1試薬分注機構10は前処理液を反応容器4aに吐出する。4サイクル目では反応容器4aは第1攪拌位置15aに来る。ここで第1攪拌機構15により試料と前処理液とが混合される。その後、反応容器4aでは前処理の反応が進行する。17サイクル目までに前処理の反応が完了し、反応容器4aは試料吸引位置6bに来る。ここでは試料分注機構6が前処理後の試料を吸引し、測定用の反応容器4に吐出する移し替え分注を行う。ここまでで反応容器4aにおける前処理は完了する。31サイクル目において反応容器4aは通常洗浄機構14による廃液吸引位置14aに来る。ここでは反応容器4aに残った試料と前処理液を通常洗浄機構14が廃液として吸引する。36サイクル目には反応容器4aは洗浄水吐出位置14bに来る。ここで通常洗浄機構14は洗浄水および洗剤を反応容器4aに吐出する。その後41サイクル目において反応容器4aは洗浄水吸引位置14cに到達し、通常洗浄機構14は反応容器4aの洗浄水を吸引する。ここまでで反応容器4aは1ラウンドを終了する。次のサイクルでは反応容器4aは試料吐出位置7aに到達し、次ラウンドが開始する。なお、次ラウンドでの反応容器4aの用途は前処理用にはならない。   As shown in FIG. 4, first, in the first cycle, the reaction container 4a is located at the sample discharge position 7a, so the sample dispensing mechanism 7 discharges the sample dispensed from the sample container 1 into the reaction container 4a. In the second cycle, the reaction disk 5 rotates counterclockwise by eight reaction containers, and the reaction container 4a comes to the sample discharge position 6a. Since the reaction container 4a is for pretreatment, the sample dispensing mechanism 6 does not operate here. In the third cycle, the reaction container 4a is further moved by eight, and comes to the first reagent discharge position 10a. Here, the first reagent dispensing mechanism 10 discharges the pretreatment liquid to the reaction container 4a. At the fourth cycle, the reaction vessel 4a comes to the first stirring position 15a. Here, the sample and the pretreatment liquid are mixed by the first stirring mechanism 15. Thereafter, in the reaction vessel 4a, the reaction of the pretreatment proceeds. By the seventeenth cycle, the pretreatment reaction is completed, and the reaction vessel 4a comes to the sample suction position 6b. Here, the sample dispensing mechanism 6 sucks the sample after the pretreatment, and performs transfer and dispensing for discharging the reaction container 4 for measurement. The pretreatment in the reaction vessel 4a is completed up to this point. In the 31st cycle, the reaction container 4a normally comes to the waste solution suction position 14a by the cleaning mechanism 14. Here, the cleaning mechanism 14 normally sucks the sample and the pretreatment liquid remaining in the reaction container 4a as a waste liquid. At the 36th cycle, the reaction vessel 4a comes to the flush water discharge position 14b. Here, the normal cleaning mechanism 14 discharges the cleaning water and the detergent to the reaction container 4a. Thereafter, in the 41st cycle, the reaction container 4a reaches the washing water suction position 14c, and the normal washing mechanism 14 sucks the washing water of the reaction container 4a. The reaction vessel 4a ends one round up to this point. In the next cycle, the reaction container 4a reaches the sample discharge position 7a, and the next round starts. The application of the reaction vessel 4a in the next round is not for pretreatment.

次に、反応容器4において測定が行われる場合について説明する。この反応容器4を反応容器4bとして説明を進める。   Next, the case where measurement is performed in the reaction container 4 will be described. Description will be given with the reaction container 4 as a reaction container 4b.

図4に示すように、まず、1サイクル目において反応容器4bは試料吐出位置7aに来るが、反応容器4bは測定用であるため、ここでは何もしない。2サイクル目で反応容器4bは試料吐出位置6aに来る。ここで試料分注機構6により前処理済み試料が反応容器4bに吐出される。3サイクル目では反応容器4bは第1試薬吐出位置10aに来る。ここで第1試薬分注機構10は第1試薬を反応容器4bに吐出する。4サイクル目では反応容器4bは第1攪拌位置15aに来る。ここで第1攪拌機構15により前処理済みの試料と第1試薬とが混合される。その後、反応容器4bでは試料と第1試薬との反応が進行する。この間、第1攪拌機構15と第2攪拌機構16との間にある測光部12を反応容器4bが通過する度に試料と第1試薬との混合液の吸光度が測定され、反応過程が分析される。24サイクル目には反応容器4bは第2試薬吐出位置11aに来る。ここで第2試薬分注機構11により第2試薬が吐出される。次の25サイクル目では第2攪拌位置16aに到達し、試料と第2試薬とが混合される。この攪拌後の反応容器4bが31サイクル目の廃液吸引位置14aに到達するまでの間に、反応容器4bは測光部12を通過する。この時に第2試薬と試料との混合液の吸光度が測定され、反応が分析される。31サイクル目の廃液吸引以降は反応容器4aの場合と同様であるため、説明は省略する。   As shown in FIG. 4, first, the reaction container 4b comes to the sample discharge position 7a in the first cycle, but since the reaction container 4b is for measurement, nothing is performed here. At the second cycle, the reaction container 4b comes to the sample discharge position 6a. Here, the pretreated sample is discharged into the reaction container 4 b by the sample dispensing mechanism 6. In the third cycle, the reaction container 4b comes to the first reagent discharge position 10a. Here, the first reagent dispensing mechanism 10 discharges the first reagent into the reaction container 4b. At the fourth cycle, the reaction vessel 4b comes to the first stirring position 15a. Here, the sample pretreated and the first reagent are mixed by the first stirring mechanism 15. Thereafter, in the reaction vessel 4b, the reaction between the sample and the first reagent proceeds. During this time, the absorbance of the liquid mixture of the sample and the first reagent is measured every time the reaction container 4b passes the photometry unit 12 between the first stirring mechanism 15 and the second stirring mechanism 16, and the reaction process is analyzed. Ru. At the 24th cycle, the reaction container 4b comes to the second reagent discharge position 11a. Here, the second reagent is dispensed by the second reagent dispensing mechanism 11. In the next 25th cycle, the second stirring position 16a is reached, and the sample and the second reagent are mixed. The reaction container 4 b passes through the photometry unit 12 until the reaction container 4 b after the stirring reaches the waste liquid suction position 14 a at the 31st cycle. At this time, the absorbance of the mixture of the second reagent and the sample is measured, and the reaction is analyzed. The subsequent steps after the suction of the waste liquid in the 31st cycle are the same as in the case of the reaction container 4a, so the description will be omitted.

次に反応容器4において漬け置き洗浄が行われる場合について説明する。この反応容器4を反応容器4cとして説明を進める。   Next, the case where pickling washing is performed in the reaction container 4 will be described. Description will be made with the reaction container 4 as a reaction container 4c.

図4に示すように、まず、1サイクル目において反応容器4cは試料吐出位置7aに来る。ここで、後述するフローにより漬け置き洗浄の条件を満たしていれば、反応容器4cは漬け置き洗浄となるため、ここでは何もしない。2サイクル目で反応容器4cは試料吐出位置6aに来るが、ここでも同様に何もしない。3サイクル目で反応容器4cは第1試薬吐出位置10aに来る。ここで第1試薬分注機構10は漬け置き用洗剤を反応容器4cに吐出する。4サイクル目では反応容器4cは第1攪拌位置15aに来る。ここで第1攪拌機構15により漬け置き用洗剤が攪拌され、反応容器4c内の洗浄効果が高まる。その後、反応容器4cでは漬け置き用洗剤による洗浄が進行する。31サイクル目までに反応容器4cの漬け置き洗浄は完了し、廃液吸引位置14aに到達する。以降は反応容器4aの場合と同様であるため、説明は省略する。このように、本実施形態においては、漬け置き洗浄は、その長さが1ラウンド分となっている。   As shown in FIG. 4, first, in the first cycle, the reaction container 4c comes to the sample discharge position 7a. Here, if the conditions for pickling and washing are satisfied by the flow described later, the reaction container 4c is pickled and washing, and nothing is performed here. At the second cycle, the reaction vessel 4c comes to the sample discharge position 6a, but here too nothing is done. At the third cycle, the reaction container 4c comes to the first reagent discharge position 10a. Here, the first reagent dispensing mechanism 10 discharges the pickling detergent to the reaction container 4c. At the fourth cycle, the reaction vessel 4c comes to the first stirring position 15a. Here, the pickling detergent is stirred by the first stirring mechanism 15, and the cleaning effect in the reaction container 4c is enhanced. Thereafter, in the reaction container 4c, washing with the pickling detergent proceeds. The pickling washing of the reaction container 4c is completed by the 31st cycle, and the waste solution suction position 14a is reached. The subsequent steps are the same as in the case of the reaction vessel 4a, so the description will be omitted. Thus, in the present embodiment, the length of the pickling washing is one round.

自動分析装置100における上記の図4に示す各動作は反応ディスク5上で並行して実施可能である。漬け置き洗浄についても他の分析動作と並行して行われ、ちょうど1ラウンド分かけて特定の分析項目による反応容器4の汚れを洗浄する。なお、この漬け置き洗浄の長さは、1ラウンド分に限定されるものではなく、任意の長さを設定することができる。   The operations shown in FIG. 4 described above in the automatic analyzer 100 can be performed in parallel on the reaction disk 5. The pickling washing is also performed in parallel with the other analysis operations, and the stains on the reaction container 4 according to the specific analysis items are washed in just one round. The length of the pickling washing is not limited to one round, and an arbitrary length can be set.

次に、図5乃至図7を用いて、制御装置20の処理フローについて、判断部201b、計画部201c、制御部201dの各部での処理フローを参照しながら説明する。   Next, the process flow of the control device 20 will be described with reference to FIGS. 5 to 7 with reference to the process flow of each of the determination unit 201b, the planning unit 201c, and the control unit 201d.

最初に、制御装置20は図5に示す判断部201bのフローに入る。   First, the control device 20 enters the flow of the determination unit 201b shown in FIG.

判断部201bでは、まず、通常洗浄機構14による洗浄が終了した反応容器4について、特定の分析項目(HbA1c)の測定に使用された回数が所定の閾値Nを超えたか否かを判断する(ステップS11)。使用回数が所定の閾値Nを超えたと判断された場合、ステップS12に処理を進め、反応容器4に漬け置き洗浄を割り当てる(ステップS12)。その後、判断部201bでの処理を終了する。   The determination unit 201b first determines whether or not the number of times used for measuring a specific analysis item (HbA1c) exceeds a predetermined threshold N for the reaction container 4 for which cleaning by the normal cleaning mechanism 14 has ended (step S11). If it is determined that the number of times of use exceeds the predetermined threshold value N, the process proceeds to step S12, and pickling cleaning is allocated to the reaction container 4 (step S12). Thereafter, the process in the determination unit 201b is ended.

これに対し、ステップS11において使用回数が所定の閾値Nを超えていないと判断された場合は、そのまま判断部201bでの処理を終了する。   On the other hand, when it is determined in step S11 that the number of times of use does not exceed the predetermined threshold N, the processing in the determination unit 201b is ended as it is.

次いで、制御装置20は図6に示す計画部201cの処理に移行する。   Next, the control device 20 shifts to the processing of the planning unit 201c shown in FIG.

計画部201cでは、まず、反応容器4について、使用用途が前処理か否かを判断する(ステップS21)。前処理であると判断された場合、ステップS22に処理を移行する。前処理でないと判断された場合、ステップS25に処理を移行する。   The planning unit 201c first determines whether the use application of the reaction container 4 is pretreatment (step S21). If it is determined that the process is pre-processing, the process proceeds to step S22. If it is determined that the process is not pre-processing, the process proceeds to step S25.

ステップS22では、反応容器4の反応容器番号Cとラウンド数Rをそれぞれ2Nで割った余りを求め、各々の余りが等しいか否かを判断する(ステップS22)。等しいと判断された場合、ステップS23に処理を移行する。等しくないと判断された場合は、計画部201cでの処理を終了する。   In step S22, the remainder obtained by dividing each of the reaction vessel number C of the reaction vessel 4 and the round number R by 2N is obtained, and it is determined whether or not the respective remainders are equal (step S22). If it is determined that they are equal, the process proceeds to step S23. If it is determined that they are not equal, the processing in the planning unit 201c is ended.

次いで、計画部201cは、記憶部202の第2記憶部202bに記憶されている反応容器4の洗浄履歴のデータから、過去2N−1ラウンドまでに漬け置き洗浄を実施したか否かを判断する(ステップS23)。実施していなかったと判断された場合は、ステップS24に処理を移行し、反応容器4に漬け置き洗浄を割り当てる(ステップS24)。その後、計画部201cでの処理を終了する。これに対し、実施していたと判断された場合は、そのまま計画部201cでの処理を終了する。   Next, the planning unit 201c determines, from the data of the cleaning history of the reaction container 4 stored in the second storage unit 202b of the storage unit 202, whether or not the soaking cleaning has been performed by the past 2N-1 rounds. (Step S23). If it is determined that the process has not been performed, the process proceeds to step S24, and pickling cleaning is assigned to the reaction container 4 (step S24). Thereafter, the processing in the planning unit 201c is ended. On the other hand, if it is determined that the process has been performed, the process in the planning unit 201c is ended.

ステップS21において反応容器4の使用用途が前処理でないと判断された場合、計画部201cは、反応容器4について、使用用途が測定か否かを判断する(ステップS25)。測定であると判断された場合、ステップS26に処理を移行する。測定でないと判断された場合は、計画部201cでの処理を終了する。   When it is determined in step S21 that the use application of the reaction container 4 is not the pretreatment, the planning unit 201c determines whether the use application of the reaction container 4 is a measurement (step S25). If it is determined to be a measurement, the process proceeds to step S26. If it is determined that the measurement is not performed, the processing in the planning unit 201 c is ended.

ステップS25の後、計画部201cは、反応容器4に対する試料移し替えの元になる前処理用の反応容器4に漬け置き洗浄が割り当てられているか否かを判断する(ステップS26)。漬け置き洗浄が割り当てられていると判断された場合、ステップS24に処理を移行し、反応容器4に漬け置き洗浄を割り当て(ステップS24)、その後、計画部201cでの処理を終了する。漬け置き洗浄が割り当てられていないと判断された場合は、そのまま計画部201cでの処理を終了する。なお、ステップS26における前処理用の反応容器4とは、反応容器4が試料分注機構6の位置に来る15サイクル前に試料分注機構7の位置に来ていた反応容器4のことを意味する。   After step S25, the planning unit 201c determines whether pickling and cleaning is assigned to the pre-processing reaction container 4 that is the source of sample transfer to the reaction container 4 (step S26). If it is determined that the pickling cleaning is assigned, the process proceeds to step S24, the pickling cleaning is assigned to the reaction container 4 (step S24), and then the processing in the planning unit 201c is ended. If it is determined that the pickling cleaning is not assigned, the processing in the planning unit 201c is ended as it is. The reaction vessel 4 for pretreatment in step S26 means the reaction vessel 4 that has come to the position of the sample dispensing mechanism 7 15 cycles before the reaction vessel 4 comes to the position of the sample dispensing mechanism 6 Do.

次いで、制御装置20は図7に示す制御部201dの処理に移行する。   Next, the control device 20 proceeds to the processing of the control unit 201d shown in FIG.

まず、制御部201dでは、反応容器4に漬け置き洗浄が割り当てられているか否かを判断する(ステップS31)。漬け置き洗浄が割り当てられていると判断された場合はステップS32に処理を進め、割り当てられていないと判断されたときは制御部201dでの処理を終了する。   First, in the control unit 201d, it is determined whether pickling washing is allocated to the reaction container 4 (step S31). If it is determined that pickling cleaning is assigned, the process proceeds to step S 32. If it is determined that no pickling cleaning is assigned, the process in control unit 201 d is ended.

次いで、制御部201dは、試料分注機構7による試料分注をキャンセルする(ステップS32)。その後、漬け置き用洗剤を対象となる反応容器4に分注するよう試薬分注機構10を制御する(ステップS33)。次いで、制御部201dは、記憶部202の第1記憶部202aに記憶されている当該反応容器のHbA1c測定の使用回数をリセットするとともに、第2記憶部202bに記憶されている反応容器4の洗浄履歴のデータに洗浄実施のデータを記憶する(ステップS34)。その後、処理を終了する。   Next, the control unit 201d cancels the sample dispensing by the sample dispensing mechanism 7 (step S32). Thereafter, the reagent dispensing mechanism 10 is controlled to dispense the pickling detergent to the target reaction container 4 (step S33). Next, the control unit 201d resets the number of times of use of the HbA1c measurement of the reaction container stored in the first storage unit 202a of the storage unit 202, and cleans the reaction container 4 stored in the second storage unit 202b. The data of the cleaning is stored in the history data (step S34). Thereafter, the process ends.

次に、図8および図9を用いて、本発明の実施形態である自動分析装置100における試料の分析中の動作を説明する。図8は、本発明の実施形態である自動分析装置100の動作を説明するためのタイムチャートの一例であり、図9は各ラウンドにおける反応容器4ごとの使用用途および使用回数の推移である。ここでは、反応容器番号1,2,3,6の反応容器4について2ラウンド目から3ラウンド目に移行する際の分析動作を、反応容器番号5の反応容器4については5ラウンド目における分析動作を説明する。漬け置き洗浄条件である所定の閾値Nは5に設定されていることとし、分析動作開始時は、全反応容器4の使用回数が0回とする。また、分析項目はすべてHbA1cであり、試料は連続的に投入され、常に試料分注機構7の吸引位置に試料があるものとする。この場合、奇数ラウンド目では奇数番目の反応容器4が前処理用となり、偶数ラウンド目では偶数番目の反応容器4が前処理用となる。また、各ラウンドの1サイクル目は反応容器番号1の反応容器4が試料分注機構7の吐出位置にくる時点とする。   Next, operations during analysis of a sample in the automatic analyzer 100 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 8 and 9. FIG. 8 is an example of a time chart for explaining the operation of the automatic analyzer 100 according to the embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a transition of usage and the number of times of use for each reaction container 4 in each round. Here, the analysis operation at the time of shifting from the second round to the third round for reaction containers 4 of reaction container numbers 1, 2, 3 and 6, the analysis operation in the fifth round for reaction container 4 of reaction container No. 5 Explain. It is assumed that the predetermined threshold value N, which is the washing condition under pickling, is set to 5, and the number of times of use of all the reaction containers 4 is 0 at the start of the analysis operation. Further, it is assumed that all analysis items are HbA1c, the sample is continuously input, and the sample is always present at the suction position of the sample dispensing mechanism 7. In this case, the odd-numbered reaction containers 4 are for pretreatment in the odd-numbered round, and the even-numbered reaction containers 4 are for pretreatment in the even-numbered round. In addition, the first cycle of each round is when the reaction container 4 of the reaction container No. 1 comes to the discharge position of the sample dispensing mechanism 7.

なお、図8において、「反応容器の用途」の項目における「前処」とは前処理の実施、「測定」は測定の実施、「漬置」とは漬け置き洗浄の実施、をそれぞれ意味し、「反応容器に対する動作」の項目における「S吸」とは試料分注機構7による試料吸引、「S吐」とは試料分注機構7による試料吐出、「Txx」とは反応容器番号xxの反応容器に前処理済み試料を移し替える、「Fxx」とは反応容器番号xxの反応容器から前処理済み試料を移し替える、「前処」とは前処理用試薬を吐出する、「R1」とは第1試薬を吐出する、「洗浄」とは漬け置き用洗剤を吐出する、「漬置」とは漬け置き用洗剤を保持する、ことをそれぞれ意味する。また、図9において、「前処」とは前処理の実施、「測定」は測定の実施、「漬置」とは漬け置き洗浄の実施、「空き」とは何も実施しない、ことをそれぞれ意味する。   In addition, in FIG. 8, the "pretreatment" in the item "use of reaction container" means implementation of pretreatment, "measurement" means implementation of measurement, and "immersion" means implementation of pickling washing. "S suction" in the item "operation on the reaction container" is sample suction by the sample dispensing mechanism 7, "S discharge" is sample ejection by the sample dispensing mechanism 7, "Txx" is the reaction container number xx Transfer the pretreated sample to the reaction vessel, "Fxx" transfers the pretreated sample from the reaction vessel of reaction vessel number xx, "pretreatment" discharges the pretreatment reagent, and "R1" Means discharging the first reagent, "washing" means discharging the pickling detergent, and "immersion" means holding the pickling detergent. Moreover, in FIG. 9, "previous treatment" is implementation of pretreatment, "measurement" is implementation of measurement, "immersion" is implementation of pickling washing, and "vacant" is nothing. means.

(反応容器番号1の反応容器)
まず、反応容器番号1の反応容器4における分析動作を説明する。
(Reaction vessel of reaction vessel No. 1)
First, the analysis operation in the reaction container 4 of the reaction container No. 1 will be described.

図8において、反応容器番号1の反応容器4は、3ラウンド目の1サイクル目で試料分注機構7が試料を吐出する位置にくる。それより前に、制御装置20は、図5で説明した判断部201bのフローに入る。ステップS11において、3ラウンド目の時点では、反応容器番号1の反応容器4は特定の分析項目に対する測定回数が所定の閾値Nを超えていない。そのため、反応容器番号1の反応容器4には漬け置き洗浄は割り当てられない。次に、制御装置20は、図6で説明した計画部201cのフローに入る。ステップS21において、反応容器番号1の反応容器4は前処理用であるため、ステップS22に移行する。ステップS22において、反応容器番号1の反応容器4の反応容器番号1を2Nで割った余りは1である。また、ラウンド数3を2Nで割った余りは3であり、一致しない。従って、反応容器番号1の反応容器4には漬け置き洗浄は割り当てられない。次に、制御装置20は、図7で説明した制御部201dのフローに入る。ステップS31において、反応容器番号1の反応容器4には漬け置き洗浄が割り当てられていないため、制御部201dのフローはそのまま終了する。ここまでで反応容器番号1の反応容器4に対する制御装置20の処理は完了する。   In FIG. 8, the reaction container 4 of the reaction container No. 1 comes to a position where the sample dispensing mechanism 7 discharges the sample in the first cycle of the third round. Before that, the control device 20 enters the flow of the determination unit 201b described in FIG. In step S11, at the time of the third round, the number of measurements for a specific analysis item in the reaction container 4 of the reaction container No. 1 does not exceed the predetermined threshold N. Therefore, the pickling washing is not assigned to the reaction container 4 of the reaction container No. 1. Next, the control device 20 enters the flow of the planning unit 201c described in FIG. In step S21, the reaction container 4 of the reaction container No. 1 is for pretreatment, so the process proceeds to step S22. In step S22, the remainder obtained by dividing the reaction container No. 1 of the reaction container 4 of the reaction container No. 1 by 2N is one. Also, the remainder of dividing the number of rounds 3 by 2N is 3, which does not match. Therefore, no dip cleaning is assigned to the reaction vessel 4 of the reaction vessel No. 1. Next, the control device 20 enters the flow of the control unit 201d described in FIG. In step S31, since the pickling washing is not assigned to the reaction container 4 of the reaction container No. 1, the flow of the control unit 201d is ended as it is. The processing of the control device 20 with respect to the reaction container 4 of the reaction container No. 1 is completed up to this point.

2ラウンド目の41サイクル目で試料分注機構7は試料容器1から試料を吸引し、3ラウンド目の1サイクル目で反応容器番号1の反応容器4に試料を吐出する。その後、反応容器番号1の反応容器4は図4で示すような前処理のフローに入る。   The sample dispensing mechanism 7 sucks the sample from the sample container 1 in the 41st cycle of the second round, and discharges the sample to the reaction container 4 of the reaction container No. 1 in the 1st cycle of the third round. Thereafter, the reaction vessel 4 of the reaction vessel No. 1 enters the flow of pretreatment as shown in FIG.

(反応容器番号2の反応容器)
次に、反応容器番号2の反応容器4における分析動作を説明する。
(Reaction vessel of reaction vessel No. 2)
Next, the analysis operation in the reaction container 4 of the reaction container No. 2 will be described.

図8において、反応容器番号2の反応容器4は、3ラウンド目の2サイクル目に試料分注機構7が試料を吐出する位置にくる。それより前に、制御装置20は、図5で説明した判断部201bのフローに入る。ステップS11において、3ラウンド目の時点では、反応容器番号2の反応容器4は特定の分析項目に対する測定回数が所定の閾値Nを超えていない。そのため、反応容器番号2の反応容器4には漬け置き洗浄は割り当てられない。次に、制御装置20は、図6で説明した計画部201cのフローに入る。ステップS21において、反応容器番号2の反応容器4は測定用であるため、ステップS25,ステップS26に移行する。ステップS26において、反応容器番号2の反応容器4に対して移し替え分注をする元の反応容器は反応容器番号28の反応容器4である。反応容器番号28の反応容器4には漬け置き洗浄は割り当てられていない。従って、反応容器番号2の反応容器4には漬け置き洗浄は割り当てられない。次に、制御装置20は、図7で説明した制御部201dのフローに入る。ステップS31において、反応容器番号2の反応容器4には漬け置き洗浄が割り当てられていないため、制御部201dのフローはそのまま終了する。ここまでで反応容器番号2の反応容器4に対する制御装置20の処理は完了する。   In FIG. 8, the reaction container 4 of the reaction container No. 2 comes to a position where the sample dispensing mechanism 7 discharges the sample in the second cycle of the third round. Before that, the control device 20 enters the flow of the determination unit 201b described in FIG. In step S11, at the time of the third round, the number of measurements for a specific analysis item in the reaction container 4 of the reaction container No. 2 does not exceed the predetermined threshold value N. Therefore, no pickling washing is assigned to the reaction vessel 4 of the reaction vessel No. 2. Next, the control device 20 enters the flow of the planning unit 201c described in FIG. In step S21, since the reaction container 4 of the reaction container No. 2 is for measurement, the process proceeds to step S25 and step S26. The original reaction container for transferring and dispensing the reaction container 4 of the reaction container No. 2 in step S26 is the reaction container 4 of the reaction container No. 28. No dip cleaning is assigned to the reaction vessel 4 of the reaction vessel No. 28. Therefore, no dip cleaning is assigned to the reaction vessel 4 of the reaction vessel No. 2. Next, the control device 20 enters the flow of the control unit 201d described in FIG. In step S31, since the pickling washing is not assigned to the reaction container 4 of the reaction container No. 2, the flow of the control unit 201d is ended as it is. The processing of the control device 20 with respect to the reaction container 4 of the reaction container No. 2 is completed up to this point.

3ラウンド目の3サイクル目で試料分注機構6は反応容器番号28の反応容器4から前処理済みの試料を反応容器番号2の反応容器4に分注する。その後、反応容器番号2の反応容器4は測定のフローに入る。   In the third cycle of the third round, the sample dispensing mechanism 6 dispenses the pretreated sample from the reaction container 4 of the reaction container No. 28 into the reaction container 4 of the reaction container No. 2. After that, the reaction container 4 of the reaction container No. 2 enters the flow of measurement.

(反応容器番号3の反応容器)
次に、反応容器番号3の反応容器4における分析動作を説明する。
(Reaction vessel of reaction vessel No. 3)
Next, the analysis operation in the reaction container 4 of the reaction container No. 3 will be described.

図8において、反応容器番号3の反応容器4は、3ラウンド目の3サイクル目に試料分注機構7が試料を吐出する位置にくる。それより前に、制御装置20は、図5で説明した判断部201bのフローに入る。ステップS11において、3ラウンド目の時点では、反応容器番号3の反応容器4は特定の分析項目に対する測定回数が所定の閾値Nを超えていない。そのため、反応容器番号3の反応容器4には漬け置き洗浄は割り当てられない。次に、制御装置20は、図6で説明した計画部201cのフローに入る。ステップS21において、反応容器番号3の反応容器4は前処理用であるため、ステップS22に移行する。ステップS22において、反応容器番号3の反応容器4の反応容器番号3を2Nで割った余りは3である。また、ラウンド数3を2Nで割った余りも3であり、等しい値である。従って、ステップS23に移行する。ステップS23において、3ラウンド目の時点では過去2N−1ラウンド前までに漬け置き洗浄した履歴はない。従って、反応容器番号3の反応容器4には漬け置き洗浄が割り当てられる(ステップS24)。次に、制御装置20は、図7で説明した制御部201dのフローに入る。ステップS31において、反応容器番号3の反応容器4は漬け置き洗浄が割り当てられている。従って、制御部201dは試料分注機構7による試料の分注をキャンセルする(ステップS32)。その後、漬け置き洗浄動作を実施するように試薬分注機構10を制御(ステップS33)し、漬け置き洗浄のフローに入り、記憶部202の各記憶データを更新する(ステップS34)。   In FIG. 8, the reaction container 4 of the reaction container No. 3 comes to a position where the sample dispensing mechanism 7 discharges the sample in the third cycle of the third round. Before that, the control device 20 enters the flow of the determination unit 201b described in FIG. In step S11, at the time of the third round, the number of measurements for a specific analysis item in the reaction container 4 of the reaction container No. 3 does not exceed the predetermined threshold value N. Therefore, the pickling washing is not assigned to the reaction container 4 of the reaction container No. 3. Next, the control device 20 enters the flow of the planning unit 201c described in FIG. In step S21, the reaction container 4 of the reaction container No. 3 is for pretreatment, so the process proceeds to step S22. In step S22, the remainder obtained by dividing reaction container number 3 of reaction container 4 of reaction container number 3 by 2N is 3. Also, the remainder of dividing the number of rounds 3 by 2N is 3, which is an equal value. Therefore, the process proceeds to step S23. In step S23, at the time of the third round, there is no history of soaking and washing before the previous 2N-1 rounds. Therefore, pickling washing is assigned to the reaction container 4 of the reaction container No. 3 (step S24). Next, the control device 20 enters the flow of the control unit 201d described in FIG. In step S31, the reaction vessel 4 of the reaction vessel No. 3 is assigned to pickling and washing. Therefore, the control unit 201d cancels the dispensing of the sample by the sample dispensing mechanism 7 (step S32). Thereafter, the reagent dispensing mechanism 10 is controlled to carry out the pickling washing operation (step S33), and the flow for pickling washing is entered, and each storage data of the storage unit 202 is updated (step S34).

(反応容器番号6の反応容器)
次に、反応容器番号6の反応容器4における分析動作を説明する。
(Reaction vessel of reaction vessel No. 6)
Next, the analysis operation in the reaction container 4 of the reaction container No. 6 will be described.

図8において、反応容器番号6の反応容器4は、3ラウンド目の6サイクル目に試料分注機構7が試料を吐出する位置にくる。それより前に、制御装置20は、図5で説明した判断部201bのフローに入る。ステップS11において、3ラウンド目の時点では、反応容器番号6の反応容器4は特定の分析項目に対する測定回数が所定の閾値Nを超えていない。そのため、反応容器番号6の反応容器4には漬け置き洗浄は割り当てられない。次に、制御装置20は、図6で説明した計画部201cのフローに入る。ステップS21において、反応容器番号6の反応容器4は測定用であるため、ステップS25,S26に移行する。ステップS26において、反応容器番号6の反応容器4に対して移し替え分注をする元の反応容器は反応容器番号32の反応容器4である。反応容器番号32の反応容器4には漬け置き洗浄は割り当てられている。従って、反応容器番号6の反応容器4には漬け置き洗浄が割り当てられる(ステップS24)。次に、制御装置20は、図7で説明した制御部201dのフローに入る。ステップS31において、反応容器番号6の反応容器4は漬け置き洗浄が割り当てられている。従って、制御部201dは試料分注機構7による試料の分注をキャンセルする(ステップS32)。その後、漬け置き洗浄動作を実施するように試薬分注機構10を制御(ステップS33)し、漬け置き洗浄のフローに入り、記憶部202の各記憶データを更新する(ステップS34)。   In FIG. 8, the reaction container 4 of the reaction container No. 6 comes to a position where the sample dispensing mechanism 7 discharges the sample in the sixth cycle of the third round. Before that, the control device 20 enters the flow of the determination unit 201b described in FIG. In step S11, at the time of the third round, the number of measurements for a specific analysis item in the reaction container 4 of the reaction container No. 6 does not exceed the predetermined threshold value N. Therefore, no pickling washing is assigned to the reaction vessel 4 of the reaction vessel No. 6. Next, the control device 20 enters the flow of the planning unit 201c described in FIG. In step S21, since the reaction container 4 of the reaction container No. 6 is for measurement, the process proceeds to steps S25 and S26. The original reaction container for transferring and dispensing the reaction container 4 of the reaction container No. 6 in step S26 is the reaction container 4 of the reaction container No. 32. The pickling washing is assigned to the reaction vessel 4 of the reaction vessel number 32. Therefore, pickling washing is assigned to the reaction container 4 of the reaction container No. 6 (step S24). Next, the control device 20 enters the flow of the control unit 201d described in FIG. In step S31, the reaction vessel 4 of the reaction vessel No. 6 is assigned to pickling and washing. Therefore, the control unit 201d cancels the dispensing of the sample by the sample dispensing mechanism 7 (step S32). Thereafter, the reagent dispensing mechanism 10 is controlled to carry out the pickling washing operation (step S33), and the flow for pickling washing is entered, and each storage data of the storage unit 202 is updated (step S34).

(反応容器番号5の反応容器)
反応容器番号5の反応容器4は、5ラウンド目において前処理が実施される予定となっている。ステップS11において、3ラウンド目の時点では、反応容器番号5の反応容器4は特定の分析項目に対する測定回数が所定の閾値Nを超えていない。そのため、反応容器番号5の反応容器4には漬け置き洗浄は割り当てられない。反応容器番号5の反応容器4に対する制御装置20の処理では、前処理が実施されるため、計画部201cのフローにおいてステップS22に移行する。ステップS22において、反応容器番号5の反応容器4の反応容器番号3を2Nで割った余りは5である。また、ラウンド数5を2Nで割った余りは5であり、一致する。従って、ステップS23に移行する。ステップS23において、反応容器番号5の反応容器4には、図9に示すように、2ラウンド目で漬け置き洗浄が行われており、過去2N−1ラウンド前までに漬け置き洗浄を実施した履歴がある。従って、反応容器番号5の反応容器4には漬け置き洗浄が割り当てられない。ステップS31において、反応容器番号5の反応容器4には漬け置き洗浄が割り当てられていないため、制御部201dのフローはそのまま終了する。
(Reaction vessel of reaction vessel No. 5)
The reaction vessel 4 of the reaction vessel No. 5 is scheduled to be pretreated in the fifth round. In step S11, at the time of the third round, the number of times of measurement for a specific analysis item in the reaction container 4 of the reaction container No. 5 does not exceed the predetermined threshold value N. Therefore, the pickling washing is not assigned to the reaction vessel 4 of the reaction vessel number 5. In the processing of the control device 20 with respect to the reaction container 4 of the reaction container number 5, since the pre-processing is performed, the flow of the planning unit 201c proceeds to step S22. In step S22, the remainder obtained by dividing the reaction container number 3 of the reaction container 4 of the reaction container number 5 by 2N is 5. Also, the remainder of dividing the number of rounds 5 by 2N is 5, which matches. Therefore, the process proceeds to step S23. In step S23, as shown in FIG. 9, in the reaction vessel 4 of the reaction vessel No. 5, pickling and washing is performed in the second round, and the history of performing pickling and washing before the previous 2N-1 rounds There is. Therefore, no dip cleaning is assigned to the reaction vessel 4 of the reaction vessel number 5. In step S31, since the pickling washing is not assigned to the reaction container 4 of the reaction container number 5, the flow of the control unit 201d is ended as it is.

以上の分析動作により、各ラウンドにおける反応容器ごとの使用用途および使用回数は図9のように推移する。   By the above analysis operation, the usage application and the number of times of use for each reaction container in each round transition as shown in FIG.

図9に示すように、1ラウンド目においては、反応容器番号1,11,21,31,41の反応容器4が漬け置き洗浄される。また、これらの反応容器4の移し替え分注先になる予定だった反応容器番号16,26,36の反応容器4も漬け置き洗浄される。2ラウンド目以降、各ラウンドで漬け置き洗浄される反応容器番号は1つずつずれていく。漬け置き洗浄される反応容器4が図9のように推移していくことで、全ての反応容器において漬け置き洗浄が同時に必要な状態となることを抑制している。これにより、試料分析に用いる反応容器の数を確保し、試料投入から結果報告までの時間が遅延する期間を短縮することができる。   As shown in FIG. 9, in the first round, the reaction containers 4 of reaction container numbers 1, 11, 21, 21, 41 are pickled and washed. Further, the reaction containers 4 of reaction container numbers 16, 26, and 36, which were intended to be transfer and dispensing destinations of these reaction containers 4, are also pickled and washed. After the second round, the reaction vessel numbers to be washed by pickling in each round are shifted one by one. The transition of the reaction container 4 to be washed by pickling as shown in FIG. 9 prevents the need for washing and washing to be simultaneously performed in all the reaction containers. As a result, the number of reaction vessels used for sample analysis can be secured, and the time delay from sample input to result report can be shortened.

次に、本実施形態の効果について説明する。   Next, the effects of the present embodiment will be described.

ここで、比較のために、特許文献1に記載されたような一般的な自動分析装置における各反応容器の使用用途および使用回数の推移について図10を用いて説明する。図10も反応容器数が41、所定の閾値Nが5であり、前処理後の試料を15サイクル後に別の反応容器に移し替えて測定する場合の例である。   Here, for comparison, the usage of each reaction container in a general automatic analyzer as described in Patent Document 1 and the transition of the number of times of use will be described using FIG. FIG. 10 also shows an example in which the number of reaction vessels is 41, the predetermined threshold N is 5, and the sample after pretreatment is transferred to another reaction vessel after 15 cycles for measurement.

一般的な自動分析装置の場合、各反応容器では前処理と測定が交互に実施される。分析を実施し続けると、使用回数が所定の閾値Nに達した反応容器が1サイクルおきに分注位置に来る状態となる(図10における、10ラウンド目の反応容器番号16から11ラウンド目の反応容器番号29)。これらの反応容器は本来前処理に使用される予定であるが、使用回数が所定の閾値Nに達しているため、漬け置き洗浄が実施される。   In the case of a general automatic analyzer, pretreatment and measurement are alternately performed in each reaction vessel. If analysis continues, the reaction containers whose number of times of use has reached the predetermined threshold value N come to the dispensing position every other cycle (10th round reaction container number 16 to 11th round in FIG. 10) Reaction vessel number 29). Although these reaction vessels are originally intended to be used for pretreatment, since the number of times of use has reached a predetermined threshold N, pickling cleaning is performed.

また、前処理が実施できないため、15サイクル後に移し替え分注の位置に来る反応容器は空き状態となる。これにより1ラウンドの間全ての反応容器が使用不可となる(図10における、10ラウンド目の反応容器番号30から11ラウンド目の反応容器番号30)。この状態では試料を投入しても分析を開始できないため、試料投入から結果報告までの時間が遅延する。   In addition, since the pretreatment can not be carried out, the reaction container that comes to the transfer and dispensing position after 15 cycles becomes empty. As a result, all the reaction vessels can not be used for one round (10th round reaction vessel number 30 to 11th round reaction vessel number 30 in FIG. 10). In this state, the analysis can not be started even if the sample is injected, so the time from the sample injection to the result report is delayed.

このように、前処理と漬け置き洗浄を必要とする分析を連続で実施した場合、一般的な自動分析装置では、特定ラウンドに漬け置き洗浄が集中することにより試料投入から結果報告までの時間が遅延する。   As described above, when an analysis that requires pretreatment and pickling washing is continuously performed, in a general automatic analyzer, the time from sample loading to result reporting due to concentration of pickling washing in a specific round To delay.

しかしながら、本実施形態の自動分析装置100であれば、図9に示すように、使用回数の増加に伴って蓄積する汚れを漬け置き洗浄によって洗浄する場合に、試料の連続投入時に起こる分析を開始できない期間の発生を回避することができる。   However, in the case of the automatic analyzer 100 according to the present embodiment, as shown in FIG. 9, when the dirt accumulated with the increase in the number of times of use is cleaned by pickling and washing, the analysis that occurs at the time of continuous loading of the sample is started. It is possible to avoid the occurrence of an impossible period.

また、複数の反応容器4が、試料に対する前処理とこの前処理後の試料を用いた混合液の測定の双方に使用することができるように構成され、試料分注機構6は、前処理に使用した反応容器4から測定を実施する反応容器4に前処理後の試料を移し替えるよう構成されることで、分析項目が反応ディスク上での前処理を伴う場合であっても、試料の連続投入時に起こる分析を開始できない期間の発生を回避することができる。   In addition, a plurality of reaction containers 4 are configured to be used for both pretreatment of the sample and measurement of the mixed solution using the sample after this pretreatment, and the sample dispensing mechanism 6 By arranging to transfer the sample after pretreatment from the used reaction vessel 4 to the reaction vessel 4 for carrying out the measurement, even when the analysis item involves the pretreatment on the reaction disc, the continuity of the sample can be obtained. It is possible to avoid the occurrence of a period during which the analysis can not start that occurs at the time of injection.

更に、反応容器4毎のHbA1c測定での使用回数を記憶する第1記憶部202aと、第1記憶部202aで記憶した使用回数が所定の閾値Nを超えたか否かを判断し、超えたと判断されるときはその反応容器4に対して漬け置き洗浄の実施を割り当てる判断部201bとを有することで、反応容器4の汚れの蓄積を防止し、正確な分析を実施することができる。   Further, it is determined whether or not the first storage unit 202a storing the number of times of use in HbA1c measurement for each reaction container 4 and the number of uses stored in the first storage unit 202a exceeded a predetermined threshold N. By having the determination unit 201b which assigns the performance of the pickling washing to the reaction container 4 when it is performed, accumulation of the contamination of the reaction container 4 can be prevented, and accurate analysis can be performed.

また、計画部201cは、第2記憶部202bに記憶された各反応容器4の過去の洗浄履歴において過去2N−1ラウンドまでに漬け置き洗浄を実施していた場合は、その反応容器4に対して漬け置き洗浄が割り当てられないように制御する(図6に示すステップS23)ことにより、当該ラウンドでの漬け置き洗浄が必要なものであるか判断し、必要以上に漬け置き洗浄が実施されることを抑制することができる。よって、分析に用いる反応容器数を確保することができ、より確実に分析を開始できない期間の発生を回避することができる。   In addition, in the past cleaning history of each of the reaction containers 4 stored in the second storage unit 202b, the planning unit 201c applies to the reaction container 4 when the pickling cleaning has been performed by the past 2N-1 rounds. Control so that no pickling washing is assigned (step S23 shown in FIG. 6), it is determined whether pickling washing in the round is necessary, and pickling washing is carried out more than necessary. Can be suppressed. Therefore, the number of reaction vessels used for analysis can be secured, and generation of a period during which analysis can not be started more reliably can be avoided.

更に、計画部201cは、前処理用の反応容器4に対して漬け置き洗浄が割り当てられているときは、その前処理用の反応容器4で処理された前処理液を用いて測定を行う予定の対応する測定用の反応容器4にも漬け置き洗浄を割り当てる(図6に示すステップS26)ことで、前処理が実施されていないために分析ができない状態となっている反応容器に対しても漬け置き洗浄が割り当てられる。そのため、その反応容器が空き状態となってしまうタイミングで漬け置き洗浄を実施することができ、空きとなることを回避し、また次の漬け置き洗浄のタイミングを後伸ばしにすることができる。よって、分析に用いる反応容器数を確保することができ、より確実に分析を開始できない期間の発生を回避することができる。   Furthermore, when the pick-up cleaning is assigned to the reaction container 4 for pretreatment, the planning unit 201c is to perform measurement using the pretreatment liquid processed in the reaction container 4 for pretreatment. By assigning the soaking and washing to the corresponding reaction container 4 for measurement (step S26 shown in FIG. 6), the reaction container for which analysis can not be performed because pretreatment has not been performed is also possible. A pickling wash is assigned. Therefore, it is possible to carry out pickling and washing at the timing when the reaction container becomes empty, and it is possible to avoid becoming empty and to delay the timing of the next pickling and washing. Therefore, the number of reaction vessels used for analysis can be secured, and generation of a period during which analysis can not be started more reliably can be avoided.

また、計画部201cは、反応ディスク5に保持された反応容器4の番号を所定の閾値Nの2倍で除したときの余りの値とラウンド数を所定の閾値Nの2倍で除したときの余りの値とを比較し、互いの余りの値が等しいときはその反応容器4に漬け置き洗浄を割り当てる(図6に示すステップS22)。
In addition, when the planning unit 201 c divides the number of the reaction container 4 held in the reaction disc 5 by the double of the predetermined threshold N and the value of the remainder and the number of rounds by the double of the predetermined threshold N Are compared with each other, and when the values of each other are equal, the reaction vessel 4 is subjected to pickling and washing (step S22 shown in FIG. 6).

例えば、前処理と漬け置き洗浄が必要な分析を連続で実施した場合、ある反応容器では前処理と測定が交互に実施される。したがってあるラウンドにおいて使用回数が0の反応容器は少なくとも2Nラウンド後には漬け置き洗浄が必要になる。ここで、このステップS22の判断により各反応容器が2Nラウンドに1度漬け置き洗浄されることになる。より具体的には、1ラウンド目には反応容器番号1、11、21、31、41が、2ラウンド目では反応容器番号2、12、22、32が漬け置き洗浄対象となる。このように反応容器番号を1ずつずらしながら漬け置き洗浄が実施され、10ラウンド目には反応容器番号10、20、…が漬け置き洗浄対象となる。その次の11ラウンド目では再度反応容器番号1、11、21、…が漬け置き洗浄対象となる。このように2Nで割った余りの値を利用することで漬け置き洗浄対象の反応容器番号を循環させ、各ラウンドで一定数の反応容器群に漬け置き洗浄を割り当てることができ、より確実に分析を開始できない期間の発生を回避することができる。   For example, in the case where analysis requiring pretreatment and pickling washing is carried out continuously, pretreatment and measurement are alternately carried out in a reaction vessel. Therefore, a reaction vessel with zero use in one round requires dip cleaning after at least 2N rounds. Here, each reaction vessel is dipped and cleaned once in a 2N round according to the determination of step S22. More specifically, reaction vessel numbers 1, 11, 21, 31, and 41 in the first round and reaction vessel numbers 2, 12, 22, and 32 in the second round are to be washed. Thus, the pickling and washing is performed while shifting the reaction container numbers one by one, and in the tenth round, the reaction container numbers 10, 20,. In the next 11th round, reaction vessel numbers 1, 11, 21,... In this way, by utilizing the excess value divided by 2 N, it is possible to circulate the reaction vessel numbers to be cleaned and to be cleaned and to assign a fixed number of cleaning vessel groups to a fixed number of reaction vessel groups in each round, thereby more reliably analyzing It is possible to avoid the occurrence of a period that can not be started.

なお、計画部201cにおいて過去2N−1ラウンドまでに漬け置き洗浄を実施していた場合は、その反応容器4に対して漬け置き洗浄の実施が割り当てられないように制御する処理(ステップS23)を実施する場合について説明したが、このステップS23の処理を実施しない形態も考えられる。この場合の各ラウンドにおける反応容器4ごとの使用用途および使用回数の推移は図11に示すようなものとなる。この場合も、漬け置き洗浄を各ラウンドに分散させることができることが分かる。   In addition, when the pickled placement cleaning has been performed by the past 2N-1 rounds in the planning unit 201c, a process (step S23) is controlled such that the execution of the pickled placement cleaning is not allocated to the reaction container 4 Although the case where it implemented was demonstrated, the form which does not implement the process of this step S23 is also considered. The transition of the use application and the number of times of use for each reaction container 4 in each round in this case is as shown in FIG. Also in this case, it can be seen that pickling and washing can be dispersed in each round.

また、計画部201cにおいて、前処理用の反応容器4に対して漬け置き洗浄が割り当てられているときに、その前処理用の反応容器4で処理された前処理液を用いて測定を行う予定の対応する測定用の反応容器4にも漬け置き洗浄を割り当てる処理(ステップS26)を実施する場合について説明したが、このステップS26の処理を実施しない形態も考えられる。この場合の各ラウンドにおける反応容器4ごとの使用用途および使用回数の推移は図12に示すようなものとなる。この場合も、同様に、漬け置き洗浄を各ラウンドに分散させることができることが分かる。   Moreover, in the planning unit 201c, when pickling washing is assigned to the reaction container 4 for pretreatment, it is planned to perform measurement using the pretreatment liquid processed in the reaction container 4 for pretreatment. Although the case where the process (step S26) of assigning the pickling washing to the corresponding reaction container 4 for measurement is performed is described, a mode in which the process of step S26 is not performed is also conceivable. The transition of the usage application and the number of times of use for each reaction container 4 in each round in this case is as shown in FIG. Also in this case, it is understood that pickling washing can be similarly dispersed in each round.

しかし、ステップS22によって反応容器の使用回数に依存せずに漬け置き洗浄を割り当てられるため、図11に示すように、図10に示す一般的な割り当て方法に比べて各ラウンドの漬け置き洗浄発生率が上昇する。また、図12に示すように、移し替え分注元となる前処理用の反応容器4が漬け置き洗浄であった場合には、移し替え分注先となる測定用の反応容器4は空き状態となってしまう。ここで、ステップS22により前処理用の反応容器は2Nラウンドに1回漬け置き洗浄されることに対し、ステップS23で2N−1ラウンド前までの履歴を参照することで、当該ラウンドでの漬け置き洗浄が必要なものであるか判断する。また、ステップS26で、移し替え分注元となる反応容器が漬け置き洗浄であった場合に、当該反応容器も漬け置き洗浄する。これらの処理を組み合わせることにより、各ラウンドにおける漬け置き洗浄と空き状態の反応容器の発生率を軽減することができることから、ステップS22に加えて、ステップS23、ステップS26の処理を実施することが望ましいことが分かる。   However, since the pickling and washing can be assigned independently of the number of times of use of the reaction container in step S22, as shown in FIG. 11, the incidence of pickling and washing in each round compared to the general assignment method shown in FIG. Will rise. Further, as shown in FIG. 12, when the reaction container 4 for pretreatment, which is the transfer and dispensing source, is pickled and washed, the reaction container 4 for measurement, which is the transfer and dispensing destination, is empty. It becomes. Here, while the reaction container for pretreatment is pickled and washed once in 2N rounds in step S22, by referring to the history up to 2N-1 rounds in step S23, the pickling in the rounds is carried out Determine if cleaning is required. Further, in step S26, when the reaction container to be the transfer and dispensing source is pickled and washed, the reaction container is also pickled and washed. By combining these processes, it is possible to reduce the incidence of the washing and leaving reaction containers in each round in each round, so it is desirable to carry out the processes of steps S23 and S26 in addition to step S22. I understand that.

また、使用回数の閾値Nを越えたことを判断する判断部201bを有する場合について説明したが、この判断部201bを有しない形態も考えられる。この場合の各ラウンドにおける反応容器4ごとの使用用途および使用回数の推移は図13に示すようなものとなる。この図13に示すように、計画部201cの処理によって漬け置き洗浄を各ラウンドに分散させることができることが分かる。しかし、使用回数の判断を行う判断部201bを備えることによって、16ラウンド目の反応容器番号19において使用回数が閾値Nである5を上回ることを防止することができることから、判断部201bを有することが望ましいことがわかる。   Further, although the case where the determination unit 201b that determines that the threshold value N of the number of times of use is exceeded is described, a mode without the determination unit 201b may be considered. The transition of the usage and the number of times of use for each reaction container 4 in each round in this case is as shown in FIG. As shown in FIG. 13, it can be understood that pickling and washing can be dispersed in each round by the processing of the planning unit 201 c. However, by including the determination unit 201b that determines the number of times of use, the number of times of use can be prevented from exceeding the threshold value N of 5 in the reaction container No. 19 in the 16th round. Is desirable.

更に、制御装置20において、判断部201bの次に計画部201cにおける判断処理を行う場合について説明したが、計画部201cの次に判断部201bの判断処理を行うようにしてもよいし、判断部201bと計画部201cの処理を平行して実施してもよい。   Furthermore, in the control device 20, although the case where the determination processing in the planning unit 201c is performed after the determination unit 201b has been described, the determination processing of the determination unit 201b may be performed next to the planning unit 201c. The processing of 201 b and the planning unit 201 c may be performed in parallel.

<第2の実施形態>
本発明の自動分析装置の第2の実施形態を図14乃至図18を用いて説明する。
Second Embodiment
A second embodiment of the automatic analyzer according to the present invention will be described with reference to FIGS.

本実施形態の自動分析装置では、あらかじめ使用回数の初期値を各反応容器4に対する漬け置き洗浄が各ラウンドに分散して実施されるように割り当てる設定を行う。これにより特定ラウンドへの漬け置き洗浄の集中を回避し、試料投入から結果報告までの時間遅延を低減する。   In the automatic analyzer according to the present embodiment, the initial value of the number of times of use is set in advance so that the pickling washing for each reaction container 4 is distributed and performed in each round. This avoids concentration of pickling washing in a specific round and reduces the time delay from sample input to result report.

以下、自動分析装置の構成及び動作を説明する。自動分析装置の構成は、制御装置20A以外の構成は第1の実施形態である自動分析装置100の制御装置20と同様の構成であり、詳細は省略する。   The configuration and operation of the automatic analyzer will be described below. The configuration of the automatic analysis device is the same as that of the control device 20 of the automatic analysis device 100 according to the first embodiment except for the control device 20A, and the details will be omitted.

図14に自動分析装置の制御装置20Aの構成を示す。図14において、制御装置20Aは、プロセッサ201Aおよび記憶部202Aを備えている。   FIG. 14 shows the configuration of the control device 20A of the automatic analyzer. In FIG. 14, the control device 20A includes a processor 201A and a storage unit 202A.

記憶部202Aは、反応容器4毎のHbA1c測定での使用回数を保持する第1記憶部202aを有する。この第1記憶部202aは第1の実施形態の第1記憶部202aと同等の構成である。   The storage unit 202A has a first storage unit 202a that holds the number of times of use in HbA1c measurement for each reaction container 4. The first storage unit 202a has the same configuration as the first storage unit 202a of the first embodiment.

プロセッサ201Aは、第1の実施形態の自動分析装置100に設けられたものと同等の構成である計数部201aと、異なる構成である計画部201e、判断部201f、制御部201gの各部を有している。   The processor 201A includes the counting unit 201a having the same configuration as that provided in the automatic analyzer 100 according to the first embodiment, and the planning unit 201e, the determining unit 201f, and the control unit 201g having different configurations. ing.

計画部201eは、各反応容器4に対する漬け置き洗浄の実施が各ラウンドに分散するように割り当てる機能部であり、第1記憶部202aに記憶される使用回数の初期値を、各反応容器4に対する漬け置き洗浄の実施が各ラウンドに分散するよう変更する。本実施形態では、計画部201eは、後述する制御部201gによって使用回数をリセットする保守機能が起動したタイミングなど、全反応容器の使用回数が0になった際に、使用回数の初期値を隣接する反応容器4で1つずつずらした値となるよう、使用回数の初期値を反応容器番号Cを所定の閾値Nで割ったときの余りの値に設定する。   The planning unit 201 e is a functional unit that assigns the execution of pickling and cleaning to each reaction container 4 so as to be dispersed in each round, and the initial value of the number of times of use stored in the first storage unit 202 a with respect to each reaction container 4 Change the implementation of pickling washing to be distributed in each round. In the present embodiment, when the number of times of use of all the reaction containers becomes 0, such as the timing when the maintenance function for resetting the number of times of use starts by the control unit 201g described later, the planning unit 201e adjoins the initial value of the number of times of use. The initial value of the number of times of use is set to a value obtained by dividing the reaction container number C by a predetermined threshold N so that the reaction container 4 has a value shifted one by one.

判断部201fは、試料分注機構7が試料を分注しようとする反応容器4に対して、第1記憶部202aで記憶したHbA1c測定に使用した回数が所定の閾値Nを超えたか否かを判断する。使用回数が所定の閾値Nを超えたと判断されるときは、その反応容器4に対して漬け置き用洗剤による漬け置き洗浄の実施を割り当てる。   The determination unit 201f determines whether or not the number of times the sample dispensing mechanism 7 used for HbA1c measurement stored in the first storage unit 202a exceeds the predetermined threshold N with respect to the reaction container 4 in which the sample dispensing mechanism 7 intends to dispense the sample. to decide. When it is determined that the number of times of use exceeds the predetermined threshold N, the execution of the pickling washing with the pickling detergent is assigned to the reaction container 4.

制御部201gは、計画部201eや判断部201fにおいて漬け置き洗浄を割り当てられた反応容器4に対して、試料分注機構7による試料の分注をキャンセルし、漬け置き用洗剤による漬け置き洗浄をするように第1試薬分注機構10を制御する。また、制御部201gは、漬け置き洗浄が実施された反応容器4に対する記憶部202の第1記憶部202aに保持された反応容器4の使用回数を0にリセットする。   The control unit 201g cancels the dispensing of the sample by the sample dispensing mechanism 7 to the reaction container 4 to which the soaking and washing is assigned in the planning unit 201e and the judging unit 201f, and the soaking and washing with the soaking detergent is performed. The first reagent dispensing mechanism 10 is controlled to Further, the control unit 201 g resets the number of times of use of the reaction container 4 held in the first storage unit 202 a of the storage unit 202 to the reaction container 4 in which pickling washing has been performed to zero.

更に、制御部201gは、全反応容器を漬け置き洗浄し、使用回数をリセットする保守機能を有する。制御部201gは、この保守機能が起動すると、全反応容器に対し漬け置き用洗剤による漬け置き洗浄をするように第1試薬分注機構10を制御する。その後一定時間が経過し、全反応容器にて漬け置き洗浄が完了した後、制御部201gは記憶部202の第1記憶部202aに保持された反応容器4の使用回数を0にリセットする。この保守機能の起動は、使用者が分析動作中以外の任意のタイミングで実行する場合や、分析動作後に自動で実施する場合、自動分析装置の起動時に自動で実施する場合などが想定される。   Furthermore, the control unit 201g has a maintenance function of pickling and cleaning all reaction vessels and resetting the number of times of use. When the maintenance function is activated, the control unit 201 g controls the first reagent dispensing mechanism 10 so that the entire reaction container is subjected to pickling cleaning with the pickling detergent. Thereafter, after a predetermined time has elapsed and the pickling washing in all the reaction containers is completed, the control unit 201g resets the number of times of use of the reaction container 4 held in the first storage unit 202a of the storage unit 202 to zero. The activation of the maintenance function is assumed to be performed at any timing other than during the analysis operation by the user, automatically performed after the analysis operation, or automatically performed at the activation of the automatic analyzer.

上述のような自動分析装置による試料の分析処理は、第1の実施形態の自動分析装置と同様である。   The analysis process of the sample by the above-mentioned automatic analyzer is the same as the automatic analyzer of the first embodiment.

次に、図15乃至図17を用いて、制御装置20Aの処理フローについて、計画部201e、判断部201f、制御部201gの各部での処理フローを参照しながら説明する。   Next, the processing flow of the control device 20A will be described with reference to FIGS. 15 to 17 with reference to the processing flow in each of the planning unit 201e, the determination unit 201f, and the control unit 201g.

最初に、制御装置20は図15に示す計画部201eのフローに入る。   First, the control device 20 enters the flow of the planning unit 201e shown in FIG.

計画部201eでは、まず、反応容器4について、特定の分析項目(HbA1c)の測定に使用された回数が全ての反応容器4において0回か否かを判断する(ステップS41)。使用回数が0回であると判断された場合はステップS42に処理を進め、使用回数が0回でないと判断された場合はそのまま計画部201eでの処理を終了する。   The planning unit 201e first determines whether or not the number of times used for measuring a specific analysis item (HbA1c) for the reaction container 4 is zero in all the reaction containers 4 (step S41). If it is determined that the number of times of use is zero, the process proceeds to step S42. If it is determined that the number of times of use is not zero, the process of the planning unit 201e ends.

次いで、計画部201eは反応容器番号Cを変数とし、初期値を1、終値を反応容器数、増分値を1と設定する(ステップS42)。次いで、当該反応容器番号CのHbA1c測定に使用された回数を、当該反応容器番号Cを所定の閾値Nで割ったときの余りの値に設定する(ステップS43)。次いで、反応容器番号Cに増分値1を加算して、同様に当該反応容器番号CのHbA1c測定に使用された回数を所定の閾値Nで割ったときの余りの値に設定するステップS42からステップS43の処理を、反応容器番号Cが反応容器数を超えるまで実施する(ステップS44)。次いで処理を終了する。   Next, the planning unit 201e sets the reaction container number C as a variable, sets the initial value as 1, the final value as the number of reaction containers, and the increment value as 1 (step S42). Next, the number of times used for the measurement of HbA1c of the reaction vessel number C is set to the value of the remainder when the reaction vessel number C is divided by the predetermined threshold N (step S43). Subsequently, increment value 1 is added to reaction vessel number C, and similarly, the number of times used for HbA1c measurement of the reaction vessel number C is set to the remainder value when it is divided by a predetermined threshold N. The process of S43 is performed until the reaction vessel number C exceeds the number of reaction vessels (step S44). The process then ends.

計画部201eの処理後は、第1記憶部202aに記憶される各反応容器の使用回数の初期値は次の表1の通りに設定される。   After the processing of the planning unit 201e, the initial value of the number of times of use of each reaction container stored in the first storage unit 202a is set as shown in Table 1 below.

Figure 0006504944
Figure 0006504944

この表1に示す通り、計画部201eの処理によって各反応容器の使用回数の初期値は段階的な値となる。この効果については後述する。   As shown in Table 1, the initial value of the number of times of use of each reaction vessel becomes a stepwise value by the processing of the planning unit 201e. This effect will be described later.

次いで、制御装置20は図16に示す判断部201fの処理に移行する。   Next, the control device 20 proceeds to the process of the determination unit 201f illustrated in FIG.

判断部201fでは、まず、反応容器がHbA1c測定に使用された回数が所定の閾値Nを超えたか否かを判断する(ステップS51)。使用回数が所定の閾値Nを超えたと判断された場合、ステップS52に処理を進め、反応容器4に漬け置き洗浄を割り当てる(ステップS52)。その後、判断部201fでの処理を終了する。   The determination unit 201 f first determines whether the number of times the reaction container has been used for HbA1c measurement exceeds a predetermined threshold N (step S 51). If it is determined that the number of times of use exceeds the predetermined threshold N, the process proceeds to step S52, and pickling cleaning is allocated to the reaction container 4 (step S52). Thereafter, the process in the determination unit 201 f is ended.

これに対し、ステップS51において使用回数が所定の閾値Nを超えていないと判断された場合は、処理をステップS53に進める。次いで、判断部201fは、反応容器4について、使用用途が測定か否かを判断する(ステップS53)。測定であったと判断された場合、ステップS54に処理を移行する。測定でなかったと判断された場合は、判断部201fでの処理を終了する。   On the other hand, if it is determined in step S51 that the number of times of use has not exceeded the predetermined threshold N, the process proceeds to step S53. Next, the determination unit 201 f determines whether or not the use application of the reaction container 4 is a measurement (step S53). If it is determined that the measurement has been made, the process proceeds to step S54. If it is determined that the measurement was not made, the processing in the determination unit 201 f is ended.

次いで、判断部201fは、反応容器4に対する試料移し替えの元になる前処理用の反応容器4が漬け置き洗浄されているか否かを判断する(ステップS54)。漬け置き洗浄されていると判断された場合、ステップS52に処理を移行し、反応容器4に漬け置き洗浄を割り当てる(ステップS52)。漬け置き洗浄されていないと判断された場合は、判断部201fでの処理を終了する。なお、ステップS54における前処理用の反応容器4とは、第1の実施形態におけるステップS26における定義と同義である。   Next, the determination unit 201 f determines whether the pre-processing reaction container 4 that is the source of sample transfer to the reaction container 4 is pickled and washed (step S 54). If it is determined that the pickling place is cleaned, the process proceeds to step S52, and the pickling place cleaning is assigned to the reaction container 4 (step S52). If it is determined that pickling and cleaning has not been performed, the processing in the determination unit 201 f ends. The reaction container 4 for pretreatment in step S54 is the same as the definition in step S26 in the first embodiment.

次いで、制御装置20は図17に示す制御部201gの処理に移行する。   Next, the control device 20 proceeds to the processing of the control unit 201g illustrated in FIG.

まず、制御部201gでは、反応容器4に漬け置き洗浄が割り当てられているか否かを判断する(ステップS61)。漬け置き洗浄が割り当てられていると判断された場合はステップS62に処理を進め、割り当てられていないと判断されたときは制御部201gでの処理を終了する。   First, in the control unit 201g, it is determined whether pickling washing is allocated to the reaction container 4 (step S61). If it is determined that pickling cleaning is assigned, the process proceeds to step S62. If it is determined that no pickling cleaning is assigned, the process in control unit 201g ends.

次いで、制御部201gは、試料分注機構7による試料分注をキャンセルする(ステップS62)。その後、漬け置き用洗剤を対象となる反応容器4に分注するよう試薬分注機構10を制御する(ステップS63)。次いで、制御部201gは、記憶部202の第1記憶部202aに記憶されている当該反応容器のHbA1c測定の使用回数をリセットする(ステップS64)。その後処理を終了する。   Next, the control unit 201g cancels sample dispensing by the sample dispensing mechanism 7 (step S62). Thereafter, the reagent dispensing mechanism 10 is controlled to dispense the pickling detergent to the target reaction container 4 (step S63). Next, the control unit 201g resets the number of times of use of the HbA1c measurement of the reaction container stored in the first storage unit 202a of the storage unit 202 (step S64). Thereafter, the process ends.

次に、図18を用いて各ラウンドにおける反応容器4ごとの使用用途および使用回数の推移について説明する。図の見方は図9と同様であり、これに加えて計画部201eによって変更・設定された各反応容器の使用回数初期値を記載している。   Next, the use application and the transition of the number of times of use for each reaction container 4 in each round will be described using FIG. 18. The view of the figure is the same as that of FIG. 9, and additionally, the initial value of the number of times of use of each reaction container changed and set by the planning unit 201e is described.

計画部201eの処理では、上述したように、各反応容器の使用回数初期値を段階的に設定する。これにより各反応容器の使用回数が所定の閾値Nを越えるタイミングは各ラウンドに分散する。   In the process of the planning unit 201e, as described above, the initial value of the number of times of use of each reaction container is set stepwise. Thus, the timing at which the number of times of use of each reaction vessel exceeds the predetermined threshold N is dispersed in each round.

例えば、反応容器番号5の反応容器は使用回数の初期値が4であるため、2ラウンド目の測定で所定の閾値Nを越える。そのため3ラウンド目で漬け置き洗浄が実施される。一方、反応容器番号7の反応容器は使用回数の初期値が1であり、所定の閾値Nを越えるのは8ラウンド目である。このように、各反応容器の使用回数の初期値を段階的な値とすることで、特定ラウンドにおいて漬け置き洗浄が集中することを回避することができる。   For example, since the initial value of the number of times of use of the reaction vessel of reaction vessel number 5 is 4, the predetermined threshold N is exceeded in the second round of measurement. Therefore, pickling place cleaning is carried out in the third round. On the other hand, in the reaction vessel of reaction vessel No. 7, the initial value of the number of times of use is 1, and it is the eighth round that exceeds the predetermined threshold N. As described above, by setting the initial value of the number of times of use of each reaction vessel to a stepwise value, concentration of pickling and washing in a specific round can be avoided.

また、判断部201fの処理では閾値Nを越えたかどうかの判断に加え、移し替え元の反応容器に漬け置き洗浄が割り当てられている場合に当該反応容器を漬け置き洗浄するようにしている。これにより空き状態となる反応容器をなくし、漬け置き洗浄が可能なうちに洗浄を実施することで、使用回数の蓄積を回避することができる。   Further, in addition to the determination as to whether or not the threshold value N is exceeded in the processing of the determination unit 201f, the pick-up and wash of the reaction container is performed when the pick-up and wash is assigned to the transfer-source reaction container. By this, the reaction container which becomes vacant can be eliminated, and by carrying out washing while pickling washing is possible, accumulation of the number of times of use can be avoided.

上述したように、本発明の自動分析装置の第2の実施形態においても、計画部201eと判断部201fの処理により、前述した自動分析装置の第1の実施形態とほぼ同様な効果である漬け置き洗浄の特定ラウンドへの集中を回避することができる、との効果が得られる。   As described above, also in the second embodiment of the automatic analyzer according to the present invention, the processing by the planning unit 201e and the judgment unit 201f is substantially similar to the first embodiment of the automatic analyzer described above. The effect of being able to avoid concentration on a specific round of place washing is obtained.

特に、計画部201eは、第1記憶部202aに記憶される使用回数の初期値を、各反応容器4に対する漬け置き洗浄の実施が各ラウンドに分散するよう変更することにより、複雑な設定を施すことなく各反応容器4に対する漬け置き洗浄の実施が各ラウンドに分散させることができる。よって、第1の実施形態に比べて容易に試料の連続投入時に起こる分析を開始できない期間の発生を回避することができる。   In particular, the planning unit 201e makes a complicated setting by changing the initial value of the number of times of use stored in the first storage unit 202a so that the execution of the pickling washing for each reaction container 4 disperses in each round. The implementation of pickling washing for each reaction container 4 can be dispersed in each round without. Therefore, compared with the first embodiment, it is possible to avoid the occurrence of a period during which the analysis can not be started which occurs at the time of continuous loading of the sample.

また、計画部201eは、初期値を、隣接する反応容器4で1つずつずらした値とすることで、容易に各反応容器の使用回数の初期値を各ラウンドに分散させることができ、より確実に試料の連続投入時に起こる分析を開始できない期間の発生を回避することができる。   In addition, the planning unit 201e can easily disperse the initial value of the number of times of use of each reaction container in each round by setting the initial value to a value shifted by one each in the adjacent reaction containers 4, It is possible to avoid the occurrence of a period during which the analysis can not be started which occurs when the sample is continuously fed.

更に、計画部201eは、初期値を、反応ディスク5に保持された反応容器4の番号Cを所定の閾値Nで除したときの余りの値とすることにより、所定の閾値Nに応じて初期値を設定することができ、各反応容器の使用回数が所定の閾値Nを越えるタイミングを各ラウンドに分散させることができ、より容易かつ確実に試料の連続投入時に起こる分析を開始できない期間の発生を回避することができる。   Furthermore, the planning unit 201e sets the initial value to the remainder value obtained by dividing the number C of the reaction container 4 held in the reaction disk 5 by the predetermined threshold N, thereby obtaining the initial value according to the predetermined threshold N. The value can be set, the timing at which the number of times of use of each reaction vessel exceeds the predetermined threshold N can be dispersed in each round, and the occurrence of a period during which analysis can not be started which occurs at continuous loading of samples more easily and reliably Can be avoided.

<その他>
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。上記の実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることも可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることも可能である。
<Others>
The present invention is not limited to the above embodiment, but includes various modifications. The above embodiments have been described in detail in order to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and are not necessarily limited to those having all the described configurations. In addition, part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment. Moreover, it is also possible to add, delete, and replace other configurations for part of the configurations of the respective embodiments.

例えば、上述の実施形態ではHbA1cを測定する自動分析装置100を例示して説明したが、自動分析装置はHbA1cを測定する装置に限られず、本発明は血液、尿等の生体成分の定性・定量分析を行う自動分析装置に適用可能である。   For example, although the above-mentioned embodiment illustrated and explained automatic analysis device 100 which measures HbA1c, an automatic analysis device is not restricted to a device which measures HbA1c, but the present invention is qualitative / quantitative of living body components, such as blood and urine. It is applicable to an automatic analyzer that performs analysis.

また、漬け置き洗浄の実施の条件として、特定の分析項目(HbA1c)の分析への使用回数を基準とした、洗浄実施の条件はこれに限られず、所定の回数・時間実施した際に漬け置き洗浄を実施したほうが良い項目での使用回数などを適宜基準として用いることができる。   Moreover, the conditions of implementation of cleaning based on the number of times of use for analysis of a specific analysis item (HbA1c) as the conditions of implementation of pickling cleaning are not limited to this, and when it is implemented for a predetermined number of times and time It is possible to appropriately use the number of times of use or the like for items that should be cleaned as appropriate.

更に、分析の手順において、試薬の吐出に先立ち試料の吐出を行う場合について説明したが、試薬の吐出後に試料を吐出してもよい。   Furthermore, in the analysis procedure, although the case of discharging the sample prior to the discharge of the reagent has been described, the sample may be discharged after the discharge of the reagent.

1…試料容器
2…試料ラック
3…試料搬送機構
4…反応容器
5…反応ディスク(保持部)
6…試料分注機構(試料分注部)
7…試料分注機構
8…試薬容器
9…試薬ディスク
10…第1試薬分注機構(洗剤供給部)
11…第2試薬分注機構
12…測光部
13…コード読み取り機構
14…通常洗浄機構
15…第1撹拌機構
16…第2撹拌機構
20,20A…制御装置
100…自動分析装置
201,201A…プロセッサ
201a…計数部
201b,201f…判断部
201c,201e…計画部
201d,201g…制御部
202…記憶部
202a…第1記憶部
202b…第2記憶部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sample container 2 ... Sample rack 3 ... Sample conveyance mechanism 4 ... Reaction container 5 ... Reaction disc (holding part)
6 ... Sample dispensing mechanism (sample dispensing part)
7 ... sample dispensing mechanism 8 ... reagent container 9 ... reagent disc 10 ... first reagent dispensing mechanism (detergent supply unit)
11 second reagent dispensing mechanism 12 photometry unit 13 code reading mechanism 14 normal cleaning mechanism 15 first agitation mechanism 16 second agitation mechanism 20, 20A control device 100 automatic analyzer 201, 201A processor 201a ... counting unit 201b, 201f ... determination unit 201c, 201e ... planning unit 201d, 201g ... control unit 202 ... storage unit 202a ... first storage unit 202b ... second storage unit

Claims (10)

自動分析装置であって、
試料と試薬とを混合して反応させた混合液を収容する複数の反応容器と、
これら複数の反応容器を保持する保持部と、
この保持部に保持された前記複数の反応容器の各々に所定の洗剤を供給する洗剤供給部と、
前記所定の洗剤で前記反応容器を漬け置き洗浄するように前記洗剤供給部を制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、各反応容器に対する前記漬け置き洗浄の実施が各ラウンドに分散するように割り当てる計画部を有する
ことを特徴とする自動分析装置。
An automated analyzer,
A plurality of reaction vessels containing mixed liquid obtained by mixing and reacting a sample and a reagent;
A holding unit for holding the plurality of reaction vessels,
A detergent supply unit for supplying a predetermined detergent to each of the plurality of reaction containers held by the holding unit;
A controller for controlling the detergent supply unit to pickle and wash the reaction container with the predetermined detergent;
The automatic analysis device according to claim 1, wherein the control device includes a planning unit that allocates the execution of the pickling cleaning for each reaction vessel to be distributed in each round.
請求項1に記載の自動分析装置において、
前記複数の反応容器は、前記試料に対して実施する前処理と、この前処理後の試料を用いた混合液の測定の双方に使用可能なものであり、
前記前処理に使用した反応容器から前記測定を実施する反応容器に前処理後の試料を移し替える試料分注部を更に備えた
ことを特徴とする自動分析装置。
In the automatic analyzer according to claim 1,
The plurality of reaction vessels can be used both for pretreatment to be performed on the sample and for measurement of a mixed solution using the sample after the pretreatment,
An automatic analyzer characterized by further comprising a sample dispensing unit for transferring the sample after pretreatment from the reaction container used for the pretreatment to the reaction container for carrying out the measurement.
請求項1に記載の自動分析装置において、
前記制御装置は、
反応容器毎の特定の分析項目での測定の使用回数を記憶する第1記憶部と、
この第1記憶部で記憶した使用回数が所定の閾値Nを超えたか否かを判断し、超えたと判断されるときはその反応容器に対して漬け置き洗浄の実施を割り当てる判断部を更に有する
ことを特徴とする自動分析装置。
In the automatic analyzer according to claim 1,
The controller is
A first storage unit for storing the number of times of use of measurement in a specific analysis item for each reaction vessel;
It is determined whether or not the number of times of use stored in the first storage unit exceeds a predetermined threshold N, and if it is determined that the number exceeds the predetermined threshold N, the reaction container further includes a determination unit that assigns the execution of pickling cleaning. Automatic analyzer characterized by.
請求項3に記載の自動分析装置において、
前記制御装置は、各反応容器の過去の洗浄履歴を記憶する第2記憶部を更に有し、
前記計画部は、この第2記憶部に記憶された各反応容器の過去の洗浄履歴において過去2N−1ラウンドまでに漬け置き洗浄を実施していた場合は、その反応容器に対して漬け置き洗浄が割り当てられないように制御する
ことを特徴とする自動分析装置。
In the automatic analyzer according to claim 3,
The control device further includes a second storage unit for storing a past cleaning history of each reaction container,
If the planning unit has been carrying out pickling and washing by the past 2N-1 rounds in the past cleaning history of each reaction container stored in the second storage unit, then the planning unit is pickling and washing the reaction container An automatic analyzer characterized in that it is controlled not to be assigned.
請求項3に記載の自動分析装置において、
前記計画部は、前処理用の反応容器に対して漬け置き洗浄が割り当てられているときは、その前処理用の反応容器で処理された前処理液を用いて測定を行う予定の対応する測定用の反応容器に漬け置き洗浄を割り当てる
ことを特徴とする自動分析装置。
In the automatic analyzer according to claim 3,
The above-mentioned plan part, when the soaking cleaning is assigned to the reaction container for pretreatment, the corresponding measurement to be performed using the pretreatment liquid processed in the reaction container for pretreatment. An automatic analyzer characterized by assigning pickling and washing to a reaction container for use.
請求項3に記載の自動分析装置において、
前記計画部は、前記保持部に保持された反応容器の番号を前記所定の閾値Nの2倍で除したときの余りの値と前記ラウンド数を前記所定の閾値Nの2倍で除したときの余りの値とを比較し、互いの余りの値が等しいときはその反応容器に漬け置き洗浄を割り当てる
ことを特徴とする自動分析装置。
In the automatic analyzer according to claim 3,
When the planning unit divides the number of the reaction container held in the holding unit by a value twice the predetermined threshold N and the round number divided by the predetermined threshold N An automatic analyzer characterized in that it compares with the value of the remainder and assigns a dip wash to the reaction vessel when the values of the remainder of each other are equal.
請求項1に記載の自動分析装置において、
前記制御装置は、
反応容器毎の特定の分析項目での測定の使用回数を記憶する第1記憶部と、
この第1記憶部で記憶した使用回数が所定の閾値Nを超えたか否かを判断し、超えたと判断されるときはその反応容器に対して漬け置き洗浄の実施を割り当てる判断部を更に有し、
前記計画部は、前記第1記憶部に記憶される前記使用回数の初期値を、各反応容器に対する前記漬け置き洗浄の実施が各ラウンドに分散するよう変更する
ことを特徴とする自動分析装置。
In the automatic analyzer according to claim 1,
The controller is
A first storage unit for storing the number of times of use of measurement in a specific analysis item for each reaction vessel;
This first storage unit determines whether or not the number of times of use stored in the first storage unit exceeds a predetermined threshold value N, and when it is determined that the threshold value N is exceeded, further includes a determination unit that assigns implementation of pickling cleaning to the reaction container ,
The automatic analyzing apparatus, wherein the planning unit changes an initial value of the number of times of use stored in the first storage unit so that the execution of the pickling cleaning for each reaction container is dispersed in each round.
請求項7に記載の自動分析装置において、
前記計画部は、前記初期値を隣接する反応容器で1つずつずらした値とする
ことを特徴とする自動分析装置。
In the automatic analyzer according to claim 7,
The automatic analyzer according to claim 1, wherein the planning unit shifts the initial values one by one in adjacent reaction containers.
請求項8に記載の自動分析装置において、
前記計画部は、前記初期値を前記反応容器ごとに設定された反応容器番号を前記所定の閾値Nで除したときの余りの値とする
ことを特徴とする自動分析装置。
In the automatic analyzer according to claim 8,
The automatic analyzer according to claim 1, wherein the planning unit sets the initial value as a remainder value obtained by dividing the reaction container number set for each of the reaction containers by the predetermined threshold N.
請求項1に記載の自動分析装置において、
前記自動分析装置は、HbA1cを測定する装置である
ことを特徴とする自動分析装置。
In the automatic analyzer according to claim 1,
The automatic analyzer is an apparatus that measures HbA1c.
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