JP6508535B2

JP6508535B2 - ミシン

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Publication number: JP6508535B2
Application number: JP2016075231A
Authority: JP
Inventors: 透勢力; 好秀清水; 良幸田中
Original assignee: Yamato Sewing Machine Mfg Co Ltd
Current assignee: Yamato Sewing Machine Mfg Co Ltd
Priority date: 2016-04-04
Filing date: 2016-04-04
Publication date: 2019-05-08
Anticipated expiration: 2036-04-04
Also published as: JP2017184950A; TWI729090B; TW201802320A; CN107268193A

Description

本発明は、縫製に先立ち生地を切断する切断部を備えたミシンに関するものである。

生地押えが切断部を備え、順次送られる生地をこの切断部により切断して、この生地に端縁を形成し、２箇所の端縁のうち一方が上方に位置し、他方が下方に位置するように生地の端部を重ね合わせた上で、この重ね合わされた部分を、生地押えが備える針落ち孔の下方に送り込んで合わせ縫いすることにより、例えば筒状部分を有する縫製品を形成できるミシンが存在する。例えば特許文献１に記載のミシンである。

切断部は、生地押えの本体に固定された固定メスと、固定メスに対して接近・離反可能に設けられた可動メスとを備える。各メスは先端に刃先を備えている。可動メスが固定メスに接近した際に、鋏のように各メスの刃先が重なり合うことで生地を切断できる。

ところが、図９に示すように、切断後の生地（特に縫製の際に上方に位置する上生地ＫＵ）の端縁ＫＵｅと合わせ縫いの縫目Ｓとが部分的にずれて不良部Ｘができる不具合が生じることがある。図示の状態は、縫目Ｓに対して上生地ＫＵの端縁ＫＵｅが部分的にはみ出た状態の不良部Ｘを示している。一方、縫目Ｓに対して上生地ＫＵの端縁ＫＵｅが部分的に凹んだ状態となることもある。これらの状態が生じると縫製品の見栄えが悪くなるという不具合がある。この不具合に対しては、生地押えの本体に対する各メスの位置を変更することにより、生地（上生地ＫＵ及び下生地ＫＬ）の水平方向（左右方向）における切断位置をずらすことで調整されていた（非特許文献１）。

しかし、この調整は固定メス及び可動メスの各刃先の位置を個々に調整しなければならないことから作業が面倒であって、しかも、切断後の生地が伸縮すること等により、針落ち孔の下方に到達した時点で、生地の端縁の位置がずれてしまうことがあったため、前記不具合を確実に抑制することができていなかった。

実公昭５９−３４４５７号公報

「ＦＤ−６２ＤＲＹ取扱説明書」、第３版、ヤマトミシン製造株式会社、２００９年９月、ｐ．２８

そこで本発明は前記問題に鑑み、切断後の生地の端縁と縫目とが部分的にずれてしまう不具合を、従来よりも簡単かつ確実に抑制できるミシンを提供することを課題とする。

本発明は、縫製する前の生地を上方から押える生地押えを有し、前記生地押えは、生地送り経路の上方に位置する生地押え本体と、前記生地押え本体を上下方向に貫通し、縫製のために上下動する針が通過する針落ち孔と、前記針落ち孔よりも生地送り方向における送り元側に位置し、前記生地押えに送り込まれる生地を切断して生地送り方向に沿う端縁を形成する切断部と、前記針落ち孔と前記切断部との間において前記生地押え本体に固定され、前記切断部による切断後の生地のうち、縫製時に重なり合った状態において上側となる生地の端縁を当接させることによって、当該生地を前記針落ち孔の下方へと誘導する誘導面を有する生地ガイドと、を備え、前記生地ガイドは、前記生地押え本体に対して前記誘導面に交わる方向に移動可能とされたミシンである。

この構成によれば、切断部による切断後の生地を生地ガイドで誘導しつつ、生地押えにおける針落ち孔の下方に送ることができる。そして、生地ガイドは生地押え本体に対して移動させることで、生地の誘導位置を誘導面に交わる方向に変更できる。このため、生地ガイドを移動させることだけで切断後の生地の端縁と縫製される位置とを一致させられるので、調整が簡単である。

そして、前記誘導面は生地送り方向に沿う平面とできる。

この構成によれば、平面である誘導面に針落ち孔の下方へと送られる生地を沿わせることで、確実な生地の誘導が可能である。

そして、前記生地ガイドは前記生地押え本体に対して結合手段により固定されており、前記結合手段は、上方から固定及び固定解除のための操作が可能であってよい。

この構成によれば、作業者（ミシンのオペレータ等）が上方から結合手段を操作できるので、生地押え本体に対する生地ガイドの位置調整を随時簡単に行える。

本発明は、生地ガイドを移動させることだけで縫製される位置と生地の端縁とを一致させられるので、調整が簡単である。このため、切断後の生地の端縁と縫目とが部分的にずれてしまう不具合を、従来よりも簡単かつ確実に抑制できる。

本実施形態のミシンを示す斜視図である。本実施形態のミシンのうち生地押えを示す、前上方から見た斜視図である。本実施形態のミシンのうち生地押えを、生地押えの前方に位置する別部品（下ガイド）と共に示す、前上方から見た斜視図である。本実施形態のミシンのうち生地押えを示す、前下方から見た斜視図である。本実施形態のミシンのうち生地押えにて、押え板を除去した状態を示す、前下方から見た斜視図である。（ａ）〜（ｅ）とも、前方から後方（生地送り方向における送り元側から送り先側）にかけて、生地が切断されて倒れ込んでいく様子を示す、縦断面視の概略図である。（ａ）は生地ガイド（上生地ガイド）の変形例を示す正面図（前方視の図）、（ｂ）は同底面図、（ｃ）は生地ガイド（上生地ガイド）の他の変形例を示す正面図、（ｄ）は同底面図である。（ａ）〜（ｃ）とも、生地ガイド（上生地ガイド）の変形例を生地押えの一部と共に示す正面図である。上生地の端縁と合わせ縫いの縫目とが部分的にずれてしまう不具合が生じた状態を、縫い始め側を上方に、縫い終り側を下方に示す、平面視の概略図である。

次に本発明につき一実施形態を取り上げて説明を行う。以下において、前後方向の表現に関しては、縫製を行う作業者（オペレータ）に向かう方向を前方とし、作業者から遠ざかる方向を後方とする。また、上下左右の表現に関しては、前記作業者からミシンを見た場合の方向で表現している。また、内外の表現に関しては、左右方向での中央側を内側、その反対側を外側としている。また、方向の基準として生地送り方向も用いた箇所がある。生地送り方向の送り元側とは前側のことであり、送り先側とは後側のことである。

本実施形態のミシン１は、送り出し腕形偏平縫いミシンである。このミシン１は、一例として、スポーツウェアにおける袖部や胴部、下着における股部の縫製に用いられる。このミシン１は、図１に示すように、フレームにおける上部で一方向に延びるアーム２を備える。フレームにおける下部には、前後方向であって、アーム２とは異なる方向に延びる筒状のベッド３を備えている。アーム２の先端部は略直角に屈曲しており、ベッド３の先端部上面に対向している。アーム２は下方に延びる押え棒４を支持している。この押え棒４は上下動できるよう構成されている。押え棒４の下端部に生地押えの支持部５１１（図２参照）が通されたことにより、生地押え５が取り付けられている。

生地押え５は、縫製する前の各生地ＫＬ，ＫＵ（図６（ａ）〜（ｅ）参照）を上方から押える部材である。この生地押え５は、押え棒４の降下に伴い、ベッド３の上面に位置する針板６に当接する。各生地ＫＬ，ＫＵは、降下した生地押え５と針板６との間に挟まれる。この状態で各生地ＫＬ，ＫＵは、針板６に対して出没しつつ前後動する送り機構（図示しない）により前方から後方に送られ、針落ち孔５３を通過するように上下動する複数本の針（図示しない、なお図６（ｅ）に上下動する針の軌跡ＮＬを二点鎖線で示している）により縫製される。

生地押え５は主に、生地押え本体５１、針落ち孔５３、切断部７、生地ガイド（上生地ガイド）８を備える。

生地押え本体５１は、針板６上において前方から後方に向かう生地送り経路の上方に位置している。生地押え本体５１における前方側部分は左右二股に分かれており、互いに平行で前方に延びる２本の押え足（左押え足５２Ｌ及び右押え足５２Ｒ）が形成されている。

そして生地押え本体５１において針の下方に当たる位置には、生地押え本体５１を上下方向に貫通しており、平面視で左右方向に延びる長円形の針落ち孔５３が形成されている。

縫製対象物としての生地（本実施形態では下生地ＫＬ及び上生地ＫＵの２枚であるが、例えば筒状に縫製を行う場合には１枚の生地を用いて、生地中の二つの端縁に対して縫製できる）は、図６（ａ）に示すように、各生地ＫＬ，ＫＵの端縁を含む部分を左右押え足５２Ｌ，５２Ｒと針板６との間に挾んだ状態でセットされる。そして、送り機構により針落ち孔５３の下方に送り込まれ、左右方向に並列した複数本の針により縫製される。

切断部７は、生地押え本体５１において針落ち孔５３よりも前側（生地送り方向における送り元側）に位置し、生地押え５に送り込まれる生地ＫＬ，ＫＵを切断して生地送り方向に沿う端縁を新たに形成する。この切断部７は固定メス７１と可動メス７２とを備える。図２及び図４に示すように、左押え足５２Ｌには固定メス７１が固定されている。そして、右押え足５２Ｒの外方にて可動メス７２が保持されている。可動メス７２はメス駆動アーム７３（図１参照）から駆動力が伝達されて左右方向７Ｍに往復動作する。左右押え足５２Ｌ，５２Ｒの間は、前方に開口した案内空間部５４とされており、この案内空間部５４における前後方向中間部に固定メス７１と可動メス７２とが、刃先が対向するように位置する。各生地ＫＬ，ＫＵは、図６（ａ）に示すように端縁に近い部分が立ち、針板６上にて合掌された状態で案内空間部５４に導入される。図６（ｂ）に示すように、各生地ＫＬ，ＫＵは、固定メス７１と可動メス７２とに挟まれた位置に移動させられると、固定メス７１及び可動メス７２の各刃先が重なり合うことで、各メス７１，７２よりも上方に出ていた部分が切断される。そして、各メス７１，７２よりも下方に残る部分が縫製に供される。

生地押え本体５１において、固定メス７１及び可動メス７２よりも後方に位置している部分のうちで前方側部分は、図４に示すように、上方が塞がれて下方及び前後に開放した案内溝５５とされている。この案内溝５５の内面は湾曲しており、図５に示すように、後方に向かうにつれ幅寸法（左右方向寸法）が縮小しつつ針落ち孔５３につながっている。図６（ｃ）〜（ｅ）に示すように、切断部７により端縁を切り揃えられた各生地ＫＬ，ＫＵが沿うように移動することで、各生地ＫＬ，ＫＵが横倒しとなり、下生地ＫＬの端縁を含む部分と上生地ＫＵの端縁を含む部分とが帯状に重なり合った状態となる。この状態で各生地ＫＬ，ＫＵは針落ち孔５３の下方に送り込まれる。

生地押え本体５１の下方には、図４に示すように、左右押え足５２Ｌ，５２Ｒの前端から後方にかけて、左右別々に２枚の押え板５６Ｌ，５６Ｒが取り付けられている。図６（ａ）〜（ｅ）に示すように、左押え板５６Ｌの下面が下生地ＫＬに当接し、右押え板５６Ｒの下面が上生地ＫＵに当接する。各押え板５６Ｌ，５６Ｒの一部は、案内空間部５４及び案内溝５５の下方に張り出している。例えば左押え板５６Ｌは、図４に示すような突出部５６Ｌａを備えている。この突出部５６Ｌａは、図６（ｂ）〜（ｄ）に示すように、生地押え５を通過する下生地ＫＬの上方に位置することで、下生地ＫＬを針板６に近づくように倒し込んでいくことができる。このように、各押え板５６Ｌ，５６Ｒの前記張り出した形状により各生地ＫＬ，ＫＵは、図６（ａ）（ｂ）に示す合掌状態から、図６（ｃ）〜（ｅ）に示すように、下生地ＫＬが下方に位置し、上生地ＫＵが上方に位置するよう各生地ＫＬ，ＫＵの倒し込みを行うことができる。

また、生地押え５における、切断部７よりも前方には切断前生地誘導部９が位置している。切断前生地誘導部９は、図３に示すように、下ガイド９１、左ガイド９２、右ガイド９３を備える。下ガイド９１は、前方部分がベッド３に固定されており、後方部分が前後方向に延びる扁平な形状とされている。下ガイド９１における前方部分の先端側一部は案内空間部５４に位置する。そして、左ガイド９２は左押え足５２Ｌに固定され、案内空間部５４に突出している。また、右ガイド９３は右押え足５２Ｒに固定され、案内空間部５４に突出している。このように構成された切断前生地誘導部９により、図６（ａ）に示すように、下ガイド９１を挟む左右に下生地ＫＬ及び上生地ＫＵを沿わせることで、各生地ＫＬ，ＫＵを合掌状態として案内空間部５４に導入でき、切断部７による各生地ＫＬ，ＫＵの切断を円滑に行うことができる。

本発明における生地ガイドとしての上生地ガイド８は、針落ち孔５３と切断部７との間において生地押え本体５１（本実施形態では生地押え本体５１の一部である左押え足５２Ｌ）に固定され、切断部７による切断後の各生地ＫＬ，ＫＵを針落ち孔５３の下方へと誘導する誘導面８２１を有する部分である。

図５に示すように、上生地ガイド８は底面視においてＬ字形とされており、左右方向に延びる板状の支持部８１と、支持部８１の内方端部から後方に延びる板状の案内溝突出部８２を備える。なお、本実施形態の上生地ガイド８は、図６（ｃ）（ｄ）に示すように、前方視及び後方視においても、支持部８１と案内溝突出部８２とが直交したＬ字形とされている。支持部８１は、下面が左押え足５２Ｌの下面と同一面となるように、左押え足５２Ｌに形成された溝部に埋め込まれている。なお、同一面に限定されず、支持部８１の下面が左押え足５２Ｌの下面よりも上方に位置（図５に示したように下方から見た場合、支持部８１が引込んだ状態となる）してもよい。支持部８１は幅寸法が前後方向で一定とされており、左押え足５２Ｌの溝部に対してスライド可能である。

上生地ガイド８は生地押え本体５１に対して結合手段としてのビス８３により固定されている。支持部８１は雌ねじが形成されたねじ孔を有し、このねじ孔に左押え足５２Ｌを貫通したビス８３がねじ込まれる。この上生地ガイド８はビス８３を緩めた状態で、生地押え本体５１に対して誘導面８２１に交わる方向８Ｍ（本実施形態では左右方向）に移動可能とされ、ビス８３を締めた状態で生地押え本体５１に対して固定される。このように移動可能とするため、生地押え本体５１においてビス８３が上下に貫通する貫通孔は左右方向に延びる長孔とされている（図示していない）。

案内溝突出部８２は、案内溝５５において切断部７の後方から針落ち孔５３の前方までの範囲に亘って位置している。案内溝５５は前方から後方に向かうにつれ高さ寸法が縮小するため、案内溝突出部８２もこれに合わせ、図５に示すように、前方から後方に向かうにつれ高さ寸法が縮小する側面視で略三角形形状とされている。案内溝突出部８２の内面が誘導面８２１であって、生地送り方向に沿う平面である。誘導面８２１は、左押え足５２Ｌに対する支持部８１のスライドにより、誘導面８２１に直交する方向８Ｍ（左右方向）に移動可能である。図６（ｄ）（ｅ）に示すように誘導面８２１には、上生地ＫＵにおいて切断部７による切断で生じた端縁が当接する。切断部７の固定メス７１及び可動メス７２により切り揃えられた上生地ＫＵの端縁を、平面である誘導面８２１に沿わせつつ移動させることで、上生地ＫＵが左右にずれることなく針落ち孔５３まで誘導されて縫製される。このように、平面である誘導面８２１に、針落ち孔５３の下方へと送られる上生地ＫＵの端縁を沿わせることで、確実な上生地ＫＵの誘導が可能である。そして図５に示すように、誘導面８２１の最後端は針落ち孔５３からごく僅かだけ離れた直近位置にある。このため、誘導面８２１にて上生地ＫＵの端縁の左右方向における位置決めがされた状態を保ったまま縫製できる。よって、生地ガイド８により定められた上生地ＫＵの端縁の位置が、誘導面８２１を離れた後に狂うことが生じにくい。

図６（ａ）〜（ｅ）は生地押え５における各生地ＫＬ，ＫＵの状態変化を略示したものであって、以下、生地送りの順に説明する。図６（ａ）は案内空間部５４における切断部７よりも前方の位置、図６（ｂ）は切断部７の位置、図６（ｃ）は案内空間部５４における切断部７よりも後方の位置、図６（ｄ）は案内溝５５の前端付近の位置、図６（ｅ）は、案内溝５５の後端付近の位置を示している。

下生地ＫＬ及び上生地ＫＵは、図６（ａ）に示すように、オペレータ等により端縁（切断部７により切り揃えられる前の端縁）から所定幅分を重ね合わせた合掌状態とされる。各生地ＫＬ，ＫＵは、重ね合わされた部分が針板６上に立った状態で案内空間部５４に導入される。導入された下生地ＫＬ及び上生地ＫＵは、図６（ｂ）に示すように、切断部７における固定メス７１と可動メス７２との間の位置に達し、各メス７１，７２に切断されることで新たな端縁が形成され、その後、図６（ｃ）（ｄ）に示すように後方に送られる。

このように各生地ＫＬ，ＫＵが送られる間、左押え足５２Ｌにより押えられた下生地ＫＬは、案内空間部５４内に張り出す左押え板５６Ｌの突出部５６Ｌａにより下方に押され、針板６の上面に沿うように倒される。一方、右押え板５６Ｒにより押えられた上生地ＫＵは、案内溝５５の内面に沿って倒れ込んでいき、針板６上の下生地ＫＬの上部に重なり合い、この状態で針落ち孔５３の下方に送り込まれる。

本実施形態では生地押え５が上生地ガイド８を備えている。このため、図６（ｅ）に示すように、切断部７により上生地ＫＵに形成された端縁が上生地ガイド８の誘導面８２１に当接することで上生地ＫＵの倒れ込みが完了する。そしてこの状態で縫製がなされる。よって、従来生じていた、切断後の生地の端縁と縫目とが部分的にずれてしまう不具合を確実に抑制できる。

以上のように構成された本実施形態の生地押え５によると、切断部７による切断後の生地（特に上生地ＫＵ）を上生地ガイド８で誘導しつつ倒し込んで、生地押え５における針落ち孔５３の下方に送ることができる。そして、上生地ガイド８は生地押え本体５１に対して移動させることで上生地ＫＵの誘導位置を誘導面８２１に交わる方向に変更できる。このため、上生地ガイド８を移動させることだけで縫製される位置と上生地ＫＵの端縁とを一致させられるので、調整が簡単である。

なお例えば、上生地ガイド８を左方の限界までスライドさせても、縫目に対して上生地ＫＵの端縁がなお凹んだ状態となる場合には、従来からなされていた、生地押え本体５１に対する固定メス７１及び可動メス７２の位置を変更することを併用して調整する必要がある。これとは逆に、縫目に対して上生地ＫＵの端縁がはみ出た状態となる場合には、上生地ガイド８単独での調整が可能である。このため単独での調整が可能な場合には、ビス８３を緩めて上生地ガイド８をスライドさせるだけでよいため、従来に比べて調整が飛躍的に簡単にできる。

ところで、切断後の上生地ＫＵの端縁と縫目とが部分的にずれてしまう不具合は、切断部７による各生地ＫＬ、ＫＵの切断後に、上生地ＫＵの端縁の左右方向位置にぶれが生じたり、上生地ＫＵが一部引き延ばされたりすることにより発生していたものと推定される。生地種類によって柔軟性や伸縮性が異なるため、前記不具合は、例えば縫製に用いる上生地ＫＵを変更した場合に起こり得た。本実施形態の生地押え５を用いると、このように生地種類を変更して縫製を行う場合にも対応できるので有利である。

また、縫製品のデザイン上の処理として、縫目に対して上生地ＫＵの端縁をあえて出したり引っ込めたりすることも、上生地ガイド８をスライドさせることにより簡単にできるので、縫製のバリエーションを広げることができる点でも有利である。

また、結合手段であるビス８３は、上方から固定及び固定解除のための操作（締め付け操作及び緩め操作）が可能である。このため、生地押え５をミシン１から一旦取り外したり、針板６から移動させたりしなくても、作業者が上方からドライバー等によりビス８３だけを操作すればいいので、生地押え本体５１に対する上生地ガイド８の位置調整を随時簡単に行える。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。

例えば生地ガイドの底面視における形状は、前記実施形態の上生地ガイド８のようにＬ字形に限定されず、誘導面８２１と誘導面８２１を移動可能に支持するための支持部８１とを備えていればよい。また、Ｌ字形ではあっても、支持部８１に対する案内溝突出部８２の前後方向における位置関係が、前記実施形態の上生地ガイド８とは逆に、案内溝突出部８２が支持部８１の内方端部から前方に延びる形状とすることもできる（図７（ａ）（ｂ）参照）。また例えば、Ｔ字形（図７（ｃ）（ｄ）参照）や長方形とすることもできる。また、誘導面８２１は前記実施形態のような平面に限定されず、湾曲面とすることもできる。また、生地ガイドに形成された溝部における底面を誘導面８２１とすることもできる。

更に、生地ガイドの前方視及び後方視における形状も、前記実施形態の上生地ガイド８のようにＬ字形に限定されず、例えば横長長方形とすることもできる。

また前記実施形態の上生地ガイド８では、支持部８１と案内溝突出部８２とが直交していたが、例えば図８（ａ）に示すように鋭角に交わっていてもよいし、図８（ｂ）に示すように鈍角に交わっていてもよい。また、前記実施形態の案内溝突出部８２は平板状であったが、図８（ｃ）に示すような湾曲板状であってもよい。

更に生地ガイドの移動可能な方向に関しては、前記実施形態の上生地ガイド８のように誘導面８２１に直交する方向（左右方向）に移動可能なものに限定されず、誘導面８２１に対して斜め方向に移動可能であってもよい。

また、生地ガイドを生地押え本体５１に対して固定するための結合手段は、前記実施形態のようなビス８３に限定されない。例えばクランプ等、貫通を伴わずに固定できる手段のように、種々の手段を用いることができる。

１ミシン
２アーム
３ベッド
４押え棒
５生地押え
５１生地押え本体
５２Ｌ左押え足
５２Ｒ右押え足
５３針落ち孔
６針板
７切断部
８生地ガイド、上生地ガイド
８１支持部
８２案内溝突出部
８２１誘導面
８３結合手段、ビス
９切断前生地誘導部
ＫＬ生地、下生地
ＫＵ生地、上生地

Claims

縫製する前の生地を上方から押える生地押えを有し、
前記生地押えは、
生地送り経路の上方に位置する生地押え本体と、
前記生地押え本体を上下方向に貫通し、縫製のために上下動する針が通過する針落ち孔と、
前記針落ち孔よりも生地送り方向における送り元側に位置し、前記生地押えに送り込まれる生地を切断して生地送り方向に沿う端縁を形成する切断部と、
前記針落ち孔と前記切断部との間において前記生地押え本体に固定され、前記切断部による切断後の生地のうち、縫製時に重なり合った状態において上側となる生地の端縁を当接させることによって、当該生地を前記針落ち孔の下方へと誘導する誘導面を有する生地ガイドと、を備え、
前記生地ガイドは、前記生地押え本体に対して前記誘導面に交わる方向に移動可能とされたミシン。
前記誘導面は生地送り方向に沿う平面である、請求項１に記載のミシン。
前記生地ガイドは前記生地押え本体に対して結合手段により固定されており、
前記結合手段は、上方から固定及び固定解除のための操作が可能である、請求項１または２に記載のミシン。