JP6511272B2 - プラグ付き電源コード - Google Patents

Description

この発明は、コードの一端に差し込みプラグを備えたプラグ付き電源コードに関し、より詳しくは、安全性の高いプラグ付き電源コードに関する。

差し込みプラグではトラッキング現象が発生しないようにすることが求められている。トラッキング現象は、コンセントに差し込んだプラグのプラグ端子間にほこりや水分が付着することにより、差し込みプラグのプラグ端子間に電流がながれ、火花放電を繰り返すことでプラグ端子間の絶縁樹脂の表面が炭化し、トラック形成、つまり導電化されて、短絡発火する現象である。

このようなトラッキング現象の発生による発火を防止するため、従来、差し込みプラグのプラグ端子が突出する前面におけるプラグ端子間を保持する部分を、炭化しにくい熱硬化性樹脂で構成することが行われてきた。つまり、差し込みプラグは、プラグ端子を保持する中子を熱硬化性樹脂で形成し、中子の前面を除く部分に熱可塑性樹脂からなるプラグボディを形成する構成であった。

しかし、中子が熱硬化性樹脂であるので成形性がよくない。このため、例えば下記特許文献１のように、プラグ端子を保持する中子を硬質の熱可塑性樹脂によって形成するものが案出された。

特許文献１の差し込みプラグは、中子がプラグ端子間の部分だけではなく、プラグ端子と電線を接続する部分まで覆っている。プラグ端子と電線の接続部までを覆う構造であるので、トラッキング現象の発生を抑制できる上に、成形時や抜き差し時にプラグ端子の間隔配置が狂うことがないという効果も有する。

しかし、トラッキング現象の発生を抑制するのには、熱硬化性樹脂を用いるのが好ましい。

また、プラグ端子間の部分のほかプラグ端子と電線の接続部分を覆うので、前述のように成形時や抜き差し時にプラグ端子の間隔配置が狂うことがないという効果を有するが、中子は全体が一体であるので、中子成形のための金型の形状が複雑になる。そのうえ、硬質の熱可塑性樹脂からなる中子には、コードが引っ張られた時にその複雑な形状ゆえに局所的に負荷がかかるおそれがある。このためコートが乱暴に引っ張られたりして粗雑に扱われた場合には、不測の断線がおこることが考えられる。

特開２００１−１６７８３８号公報

そこで、この発明は、トラッキング現象の発生を良好に抑制できる上に、引っ張りに対する安全性を高めることができるようにすることを主な目的とする。

そのため手段は、コードの端末の複数本の電線にそれぞれプラグ端子を接続し、これらプラグ端子を中子で離間保持した状態にして、前記中子の前面を除く部分から前記コードの端末部までにプラグボディを合成樹脂で成形したプラグ付き電源コードであって、前記プラグ端子と前記電線の接続部分を前記プラグ端子の基部から前記電線の端末部まで連続して被覆する合成樹脂製の被覆成形部と、該被覆成形部より前方において前記プラグ端子の基部を保持する貫通穴を有した熱硬化性樹脂製の前記中子を備え、前記中子の後面に、前記被覆成形部の先端面が当接する当接面が形成され、前記当接面が、前記被覆成形部の先端面よりも大きく形成されたプラグ付き電源コードである。

この構成では、被覆成形部はプラグ端子と電線の接続部分を全体的に被覆して、両者の関係を保持し、断線を防ぐ。中子は貫通穴に保持したプラグ端子を所定の間隔に保持するとともに、プラグ端子間に生じ得るトラッキング現象を熱硬化性樹脂の特性によって抑制する。プラグボディは、別体の被覆成形部と中子を一体にまとめて、両者の間に生じる歪を吸収させる。

この発明によれば、中子によってトラッキング現象の発生を良好に抑制できる上に、被覆成形部と中子とプラグボディの協働によって引っ張りに対する安全性を高めることができる。

プラグ付き電源コードの正面図。 プラグ付き電源コードの平面図。 プラグ付き電源コードの断面図。 中子と栓刃を分離した状態の一部断面正面図。 中子と栓刃を分離した状態の一部断面側面図。 中子と栓刃を結合した状態の一部断面正面図。 中子の底面図。 中子と栓刃を結合した状態の一部断面側面図。 中子と栓刃を結合した状態の断面図。 他の例に係るプラグ付き電源コードの断面図。 他の例に係る中子と栓刃を分離した状態の一部断面正面図。

この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。
図１はプラグ付き電源コード１１の正面図である。この図に示すようにプラグ付き電源コード１１は、コード１２の端末に差し込みプラグ１３が一体成形されている。差し込みプラグ１３は、コード１２の端末の複数本の電線１４にそれぞれ接続されたプラグ端子としての栓刃１５と、これら栓刃１５を離間保持する中子１６と、中子１６の前面１６ａを除く部分からコード１２の端末部までに適宜の形状に成形される合成樹脂製のプラグボディ１７を有する。図２は差し込みプラグ１３の栓刃の先端側から見た正面図で、中子１６の前面１６ａはプラグボディ１７から露出しており、２本の栓刃１５間とこれら栓刃１５を取り巻く適宜の範囲に広がる大きさである。

栓刃１５は公知の構成で、図３、図４に示したように、栓刃１５の基部のかしめ部１５ａが電線１４の絶縁被覆１４ａ内の導体１４ｂに対して、かしめによって接続される。このような栓刃１５と電線１４の接続部分には、栓刃１５の基部１５ａから電線１４の端末部、つまり導体１４ｂが露出する絶縁被覆１４ａの端末部までを連続して被覆する被覆成形部２１を備えている。

被覆成形部２１は合成樹脂製で、接続した栓刃１５と電線１４を金型（図示せず）に保持して成形される。合成樹脂には適宜のものを使用することができるが、なかでも絶縁性と耐熱性がよい硬質のものであって、成形性の良い熱可塑性樹脂からなるものを使用するのが好ましい。このような合成樹脂としては、例えばポリプロピレンを使用することができる。

被覆成形部２１は、図４に示したように、栓刃１５から電線１４の前述の所定範囲を覆う長さの略四角柱状である。つまり被覆成形部２１は、長手方向に延びる略平らな上下両面２１ａ，２１ｂと、左右両側面２１ｃ，２１ｄと、栓刃１５が突出する先端面２１ｅと、電線１４が突出する後端面２１ｆを有する。

これらのうち栓刃１５の幅方向に対応する上下両面２１ａ，２１ｂには、図５に示したように、定着部としての有底穴２２が形成されている。この有底穴２２は平面視円形である。定着部は前述のプラグボディ１７を形成する合成樹脂が入り込む部分である。このためプラグボディ１７を成形すると、プラグボディ１７の有底穴２２に対応する部位には、図５に仮想線で示したように有底穴２２に嵌合する形状の凸部１７ａが形成されることになり、この凸部１７ａと有底穴２２とが嵌合して、両者の一体性が強力に保持されることになる。

被覆成形部２１の先端面２１ｅは、突出する栓刃１５の４つの側面に対して直角になる一つの平らな平面を栓刃１５に接して有している。この先端面２１ｅは被覆成形部２１の前面のうち最も前に位置する部分である。

中子１６は、被覆成形部２１とは異なり単独で成形されるもので、熱硬化性樹脂製である。熱硬化性樹脂は、炭化しにくいものであればよく、たとえばメラミン樹脂などを使用できる。

中子１６は前述のように２本の栓刃１５を取り囲む広さの前面１６ａを有し、この前面１６ａに、被覆成形部２１より前方において栓刃１５の基部を保持する貫通穴３１が所定間隔をあけて備えられている。貫通穴３１は前面１６ａに対して直交する方向に延びるものである。前面１６ａを有する部分は図３、図４に示したように板状である。この部分を前面板部３２とする。

前面板部３２の前面１６ａにおける貫通穴３１間の中間位置には、沿面距離を長くするための凹溝３３が形成されている。凹溝３３の長さは栓刃１５の幅よりも長い（図２参照）。凹溝３３の深さは適宜設定される。

前面板部３２の周縁部における前面１６ａよりも後側には、前面１６ａよりも外周に張り出す段部３４が形成されている。この段部３４は、定着部としての凹陥部３４ａや貫通穴３４ｂを備えている。凹陥部３４ａも貫通穴３４ｂも、プラグボディ１７を形成する合成樹脂が入り込む部分で、プラグボディ１７との一体性を高める。凹陥部３４ａは段部３４を構成する各辺の中間位置に１個ずつ、陥没する形状に形成されている。貫通穴３４ｂは段部３４における栓刃１５の幅方向に対応する上下両辺で、栓刃１５の長手方向にのびる方向に貫通している。この貫通穴３４ｂは上下両辺に２個ずつ並設されている。

中子１６における前面１６ａと反対側の後面１６ｂ、つまり前面板部３２の後面には、図６に示したように、栓刃１５を突出させる被覆成形部２１の先端面２１ｅが当接する当接面３２ａが形成されている。被覆成形部２１の先端面２１ｅが平らであるので、中子１６の後面１６ｂの当接面３２ａも平らである。

また、中子１６における当接面３２ａを備える側、つまり後面１６ｂ側に、被覆成形部２１の先端側部分を受け入れる凹所３５を形成する壁部３６が全周に形成されている。凹所３５の中間位置には、被覆成形部２１の間に位置する板状の中隔壁３７を備えている。この中隔壁３７は、凹所３５を貫通穴１５ごとに分割するもので、壁部３６よりも長い。

図７は中子１６を後面１６ｂ側からみた正面図である。凹所３５は、被覆成形部２１がぴたりと嵌る大きさではなく、壁部３６と被覆成形部２１との間にプラグボディ１７を形成する合成樹脂が進入する隙間を有する大きさである。具体的には、被覆成形部２１が断面略方形であるのに対して、凹所３５はそれよりも大きく形成されている。また凹所３５は被覆成形部２１の断面形状とは対応しない形状である。凹所３５は、中隔壁３７側における栓刃１５の幅方向に対応する上下両側部位に、内方に突出する突出部３５ａを有している。これらの突出部３５ａは、被覆成形部２１を保持したときに、被覆成形部２１に接するか、接する程度の大きさである。

前述のような被覆成形部２１と中子１６を有するプラグ付き電源コード１１は、栓刃１５と電線１４を接続したのち、栓刃１５と電線１４に対して被覆成形部２１を一体形成する。続いて、中子１６に栓刃１５を差し込む。栓刃１５と中子１６を金型に収めるときには、被覆成形部２１の先端面２１ｅを中子１６の当接面３２ａに当接する。このとき栓刃１５と貫通穴３１は先端面２１ｅに対して垂直であるとともに、中子１６の凹所３５には突出部３５ａが形成されているので、栓刃１５は中子１６の前面から垂直に延びる状態に支持される。この状態で、被覆成形部２１を有する栓刃１５と中子１６を金型（図示せず）に入れて合成樹脂でプラグボディ１７を成形する。

プラグボディ１７の形状は適宜設定される。プラグボディ１７を形成する合成樹脂にはたとえば塩化ビニルなどの適宜の軟質の熱可塑性樹脂を使用できる。プラグボディ１７の形成により、中子１６の段部３４にプラグボディ１７の前面側の周縁部１７ｂが嵌合した状態となって、中子１６と被覆成形部２１と電線１４とコード１２は一体に被覆される。

以上のように構成されたプラグ付き電源コード１１では、互いに別部材である被覆成形部２１と中子１６について、図６、図８に示したように被覆成形部２１の先端面２１ｅが中子１６の当接面３２ａに当接しており、図３、図９に示したように被覆成形部２１と中子１６の間の隙間に入り込む部分を有するプラグボディ１７がその状態を保持する。このとき中子１６と被覆成形部２１に形成したそれぞれの定着部（有底穴２２、凹陥部３４ａ、貫通穴３４ｂ）にプラグボディ１７を形成する合成樹脂が入り込んで、プラグボディ１７と中子１６、プラグボディ１７と被覆成形部２１のより強固な一体性を得る。

使用時において、被覆成形部２１は栓刃１５と電線１４との接続状態を保持してコードが引っ張られた場合に栓刃１５と電線１４の接続部分での断線を防ぐ。そのうえ、不測に過熱した場合の安全性を確保する。中子１６は貫通穴３１、凹所３５、壁部３６及び中隔壁３７と、プラグボディ１７を形成する樹脂との協働で栓刃１５の間隔を保持し、コンセントに対する抜き差し時に栓刃１５の変位を抑制する。壁部３６は全周に形成されているので、被覆成形部２１の保持が強力に行え、中隔壁３７は壁部３６よりも長く形成されているので、２個の被覆成形部２１の支持が強力に行える。また図９に示したように中子１６の壁部３６及び中隔壁３７と被覆成形部２１との間の隙間に充填されたプラグボディ１７を形成する合成樹脂が、中子１６と被覆成形部２１の変位を許容しつつ、これらを合成樹脂の性状に応じて保持する。

プラグ付き電源コード１１が乱暴に扱われ、差し込みプラグ１３を持たずにコード１２が引っ張られた場合でも、被覆成形部２１と中子１６が別部材であり、それぞれがプラグボディ１７に一体化されていることから、プラグボディ１７によって一体にまとめられた別体の被覆成形部２１と中子１６は、無理な負荷がかかったときに両者間の変位を許容する。これにより歪が吸収され、栓刃１５と電線１４の接続部分はもちろんのこと、電線１４の他の部分でも断線を抑制する。また中子１６は、栓刃１５間に埃や水分がたまっても熱硬化性樹脂の特性によって栓刃１５間の部分が炭化されるのを抑制し、トラッキング現象の発生を良好に防ぐ。中子１６の前面の凹溝３３は沿面距離を長くするので、トラッキング現象の発生の防止効果を高める。

以上のように、中子１６によってトラッキング現象の発生を良好に抑制できる上に、被覆成形部２１と中子１６とプラグボディ１７の協働によって引っ張りに対する安全性を高めることができる。この結果、安全性の高いプラグ付き電源コード１１となる。

以下、他の例について説明する。この説明において、前述の構成と同一又は同等の部位については同一の符号を付してその説明を省略する。

図１０は断線に対する安全性を更に高めたプラグ付き電源コード１１の断面図である。このプラグ付き電源コード１１は、被覆成形部２１間に、これらを橋渡しする連結部２３が形成され、この連結部２３に、電線１４の折り返し部１４ｃが引っ掛けられた構成である。

連結部２３は、図１１に示したように、被覆成形部２１の電線１４側の端部同士を一体に連結したもので、中間位置に変形を容易にする薄肉部２３ａを有し、この薄肉部２３ａを挟む両側の上面、つまり栓刃１５側の面に、断面円形の電線１４を受ける半円弧状に凹む電線受け部２３ｂを有している。

電線１４の折り返し部１４ｃは、差し込みプラグ１３の基端側から先端側にのびて折り返すＵ字状をなす部分で、コード１４または被覆成形部２１を差し込みプラグ１３の長手方向に回転して形成される。

このような連結部２３と折り返し部１４ｃを有するプラグ付き電源コード１１は、栓刃１５を中子１６の貫通穴３１に挿入する前に、電線１４に折り返し部１４ｃを形成して折り返し部１４ｃを連結部２３に引っ掛ける。連結部２３は薄肉部２３ａを有するとともに電線受け部２３ｂを有するので、折り返し部１４ｃの形成は容易であるとともに折り返し部１４ｃは連結部２３に安定して保持される。この後、前述のようにプラグボディ１７を形成する。

被覆成形部２１に連結部２３を設け、電線１４の折り返し部１４ｃを係止する関係上、中子１６の中隔壁３７の長さは、電線１４の折り返し部１４ｃに干渉しない長さ、換言すれば図１０に示したような折り返し部１４ｃに接する長さ、または折り返し部１４ｃに達しない長さに設定される。

このような構成のプラグ付き電源コード１１では、コード１２が乱暴に引っ張られた場合でも、折り返し部１４ｃが連結部２３に係止しており、負荷を被覆形成部２１で受けるので、栓刃１５と電線１４との接続部分にかかる負荷を良好に抑え、より高い耐引張特性を得られる。

この発明の構成と前述の一形態の構成との対応において、
この発明のプラグ端子は前述の栓刃１５に対応し、
この発明の定着部は前述の有底穴２２、凹陥部３４ａ、貫通穴３４ｂに対応するも、
この発明は前述の構成のみに限定されるものではなく、その他の構成を採用することもできる。

例えば、定着部は凹みや穴で形成するほか、適宜形状のリブを立てて形成するなどすることもできる。

被覆成形部の先端面と、これが当接する当接面は平ら以外の形状でもよい。また、被覆成形部の先端面を中子の後面に当接させずにこれらをプラグボディで保持する構成としてもよい。

１１…プラグ付き電源コード
１２…コード
１４…電線
１４ｃ…折り返し部
１５…栓刃
１６…中子
１６ａ…前面
１７…プラグボディ
２１…被覆成形部
２１ｅ…先端面
２２…有底穴
２３…連結部
３１…貫通穴
３２ａ…当接面
３４ａ…凹陥部
３４ｂ…貫通穴
３５…凹所
３６…壁部
３７…中隔壁

Claims (7)

1. コードの端末の複数本の電線にそれぞれプラグ端子を接続し、これらプラグ端子を中子で離間保持した状態にして、前記中子の前面を除く部分から前記コードの端末部までにプラグボディを合成樹脂で成形したプラグ付き電源コードであって、
   前記プラグ端子と前記電線の接続部分を前記プラグ端子の基部から前記電線の端末部まで連続して被覆する合成樹脂製の被覆成形部と、
   該被覆成形部より前方において前記プラグ端子の基部を保持する貫通穴を有した熱硬化性樹脂製の前記中子を備え、
   前記中子の後面に、前記被覆成形部の先端面が当接する当接面が形成され、
   前記当接面が、前記被覆成形部の先端面よりも大きく形成された
   プラグ付き電源コード。
2. 前記被覆成形部の先端面と前記当接面が平面である
   請求項１に記載のプラグ付き電源コード。
3. 前記被覆成形部と前記中子に、前記プラグボディを形成する合成樹脂が入り込む定着部が形成された
   請求項１または請求項２に記載のプラグ付き電源コード。
4. 前記中子における前記前面と反対側に、前記被覆成形部の先端側部分を受け入れる凹所を形成する壁部が形成された
   請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載のプラグ付き電源コード。
5. 前記凹所が、前記壁部と前記被覆成形部との間に前記プラグボディを形成する合成樹脂が進入する隙間を有する大きさに形成された
   請求項４に記載のプラグ付き電源コード。
6. 前記中子における前記前面と反対側に、前記被覆成形部の間に位置する板状の中隔壁を備えた
   請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載のプラグ付き電源コード。
7. 前記被覆成形部間に、これらを橋渡しする連結部が形成され、
   該連結部に、前記電線を折り返して形成される折り返し部が引っ掛けられた
   請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載のプラグ付き電源コード。

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