JP6520600B2

JP6520600B2 - 印刷物、及び該印刷物を用いた容器

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Publication number: JP6520600B2
Application number: JP2015183275A
Authority: JP
Inventors: 隆光清水; 智隆吉川; 優市瀬
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2015-09-16
Filing date: 2015-09-16
Publication date: 2019-05-29
Anticipated expiration: 2035-09-16
Also published as: JP2017056634A

Description

本発明は、印刷物、及び該印刷物を用いた容器に関する。

従来から、各種の印刷物では、その意匠性を向上させるために、金属光沢を付与することが求められる場合がある。

例えば、特許文献１には、紙基材上に、結着樹脂及び金属薄膜細片を含む金属光沢領域層を有する印刷層を形成してなる紙容器が開示されている。
特許文献１の紙容器は、一定レベルの金属光沢を有するものの、印刷により金属光沢を付与するものであるため、高レベルの金属光沢を有するものではなかった。ここで、金属光沢を表現するものとしての「金属光沢感」は、観る角度によって反射強度の急変する度合いによって表現される。

一方、高レベルの金属光沢を付与するために、基材上に金属蒸着膜が形成された転写箔を用い、転写箔から印刷物上に金属蒸着膜を転写する手段（いわゆる「箔押し」）も行われている。

特開２００３−２３２２号公報

箔押しは、金属蒸着膜を用いるため、高レベルの金属光沢を付与することができる。
しかし、箔押しにより形成した金属蒸着膜は下地の絵柄を完全に隠蔽してしまうため、下地の絵柄と金属蒸着膜とは互いに独立した関係となり、意匠性を十分に高めることができなかった。

本発明は、高い金属光沢を有し、意匠性に優れる印刷物及び容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明者らは、まず、ハーフミラー等で用いられている光透過性を有する金属膜について検討を行った。印刷物上に光透過性を有する金属膜を転写した場合、該金属膜を通して下地の印刷を見ることが可能であり、意匠性は向上する。しかし、金属光沢感にムラがあり、意匠性が十分ではなかった。
本発明者らはさらに鋭意研究した結果、光透過性を有する金属膜は厚みが薄いため、僅かな厚みムラでも視認性への影響があり、そのため金属光沢感にムラが生じていることを見出した。そして、基材に所定の粗さを付与することにより、金属膜の厚みムラに基づく金属光沢感のムラを解消し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、以下の［１］〜［６］の印刷物及び容器を提供する。
［１］基材上に印刷層を有する印刷物であって、該基材の表面は、カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳＢ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが０．３〜５．０μｍであり、該印刷層上に、ＪＩＳＫ７３６１−１：１９９７の全光線透過率が２０〜８０％である金属膜を有する印刷物。
［２］該基材の表面は、カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳＢ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大山高さＲｐが１０．０μｍ以下である上記［１］に記載の印刷物。
［３］前記印刷層は、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系の反射光のＬ^＊値が異なる二以上の領域を有し、隣接する領域のうちの少なくとも一組はＬ^＊値の差が５以上であり、該Ｌ^＊値の差が５以上の一組の隣接する領域上に前記金属膜を有する上記［１］又は［２］に記載の印刷物。
［４］前記金属膜により絵柄が形成されてなる上記［１］〜［３］の何れかに記載の印刷物。
［５］前記基材が紙基材である上記［１］〜［４］の何れかに記載の印刷物。
［６］上記［１］〜［５］の何れかに記載の印刷物を用いて作製された容器。

本発明の印刷物及び容器は、金属膜を通して下地の印刷を視認することができるとともに、金属光沢感にムラがなく、高い金属光沢を有することから、意匠性に極めて優れる。

本発明の印刷物の一実施形態を示す断面図である。

［印刷物］
本発明の印刷物は、基材上に印刷層を有する印刷物であって、該基材の表面は、カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳＢ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが０．３〜５．０μｍであり、該印刷層上に、ＪＩＳＫ７３６１−１：１９９７の全光線透過率が２０〜８０％である金属膜を有するものである。
以下、本発明の印刷物の実施の形態について説明する。

図１は、本発明の印刷物１００の一実施形態を示す断面図である。図１の印刷物１００は、基材１０上に、印刷層２１，２２，２３，２４，２５、金属膜４０をこの順に有している。また、図１の印刷物１００は、印刷層と金属膜との間に接着剤層３０を有している。
なお、図１の印刷物１００は基材１０上の一部に印刷層を有しているが、基材の全面に印刷層を有していてもよい。また、図１の印刷物１００は、印刷層上のみに金属膜４０を有しているが、印刷層を有さない箇所に金属膜４０を有していてもよい。

基材
基材は、基材表面のカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳＢ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが０．３〜５．０μｍのものを用いる。
基材表面のＲａを０．３〜５．０μｍとすることにより、基材表面の粗さが印刷層を介して金属膜の表面に反映され、金属膜の表面が適度に凹凸化され、金属光沢感を維持しつつ、金属光沢感のムラを解消することができる。
一方、基材表面のＲａが０．３μｍ未満の場合、金属膜の厚みムラに基づく金属光沢感のムラを解消することが困難となる。また、基材表面のＲａが５．０μｍを超える場合、反射光が広い角度に拡散して、金属光沢感が低下してしまう。
基材表面のＲａは、０．４〜４．０μｍであることが好ましく、１．０〜４．０μｍであることがより好ましい。
なお、基材として平滑な基材を用い、印刷層を形成するインキにマット剤を含有させることにより、金属膜の表面を凹凸化することも考えられる。しかし、該構成ではマット剤により形成された凹凸が十分に緩和されることなく金属膜に反映される場合があり、その結果、金属膜の表面が過度に凹凸化され、金属光沢感が低下したり、凹凸感が目立ちすぎたりするため好ましくない。

基材は、基材表面のＲａが上記範囲を満たすものであれば特に限定されない。基材の材料は、例えば、上質紙、中質紙、コート紙、合成紙、含浸紙、ラミネート紙、印刷用塗布紙、記録用塗布紙等の紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等のプラスチックフィルム、あるいはこれらの複合体等が用いられる。
基材は、紙、プラスチックフィルムあるいはこれらの複合体等の基体に対して、サンドブラスト、ケミカルエッチング等の物理的処理や化学的処理を施すことによって、表面のＲａを上記範囲に調整したものでもよい。また、基材は、紙、プラスチックフィルムあるいはこれらの複合体等の基体に対して、プライマー層を形成することによって、表面のＲａを上記範囲に調整したものでもよい。

基材の表面は、カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳＢ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大山高さＲｐが１０．０μｍ以下であることが好ましく、８．０μｍ以下であることがより好ましく、１．０μｍ以上７．０μｍ以下であることがさらに好ましい。
基材表面のＲｐが１０．０μｍ以下であることは、基材表面に極端に高い凸部がなく、基材表面の粗さが平均化されていることを意味する。このため、基材表面のＲｐを１０．０μｍ以下とすることにより、金属光沢感のムラをより解消しやすくできる。

基材の厚みは特に限定されないが、紙基材の場合は、通常は坪量１５０〜５５０ｇ／ｍ^２程度であり、プラスチックフィルム基材の場合は、通常は９〜５０μｍ程度である。

印刷層
印刷層は、印刷物の意匠性を高めることを目的として、基材上の任意の箇所に形成される。
印刷層は、通常の黄色、赤色、青色、および黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成できる他、印刷パターンを構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷等によっても形成できる。
印刷層のパターンは、通常の印刷で用いられるパターン（例えば、文字、数字、図形、記号、風景、人物、動物、キャラクター等）であれば、特に制限されることなく使用できる。

印刷層の形成に用いられるインキとしては、バインダー樹脂に顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。
バインダー樹脂としては特に制限はなく、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
印刷層中には、本発明の効果を阻害しない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有しても良い。

印刷層の厚みは、基材の色味の隠蔽、及び基材表面の凹凸を適度に緩和する観点から、０．５〜１０．０μｍであることが好ましく、０．７〜５．０μｍであることがより好ましい。
印刷層の形成手段は、オフセット印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷等の印刷手段から、実施形態に合うものを適宜選択して行えばよい。

接着剤層
印刷層と金属膜との間、あるいは後述する中間層と金属膜との間には、金属膜の密着性を向上するために接着剤層を有することが好ましい。
接着剤層を構成する接着剤は、汎用のホットメルト型接着剤（感熱型接着剤）、感圧型接着剤、硬化型接着剤等が挙げられる。接着剤層は、透明性の高い樹脂から形成することが好ましい。

接着剤層の厚みは、金属膜の密着性を向上する観点、及び基材表面の粗さを適度に金属膜に反映させる観点から、０．５〜３．０μｍであることが好ましく、１．０〜２．５μｍであることがより好ましい。
接着剤層は、例えば、後述する転写箔を用いて印刷層上に転写して形成することができる。

中間層
印刷層と金属膜との間、あるいは印刷層と接着剤層との間には、金属膜の密着性を向上することなどを目的として、中間層を有していてもよい。中間層は、透明性の高い樹脂から形成することが好ましい。

金属膜
印刷層は、印刷物の意匠性を高めることを目的として、印刷層上の任意の箇所に形成される。図１の印刷物は、印刷層２１〜２５のうち、印刷層２１〜２４上に金属膜４０を有している。また、図１の印刷物は、金属膜４０と、印刷層との間に、金属膜の密着性を向上させるために接着剤層３０を有している。
金属膜は、印刷層を有さない箇所に形成されていてもよい。また、金属膜によりパターンを形成しても良い。

本発明では、金属膜として、ＪＩＳＫ７３６１−１：１９９７の全光線透過率が２０〜８０％である金属膜を用いる。
金属膜の全光線透過率が２０％未満の場合、印刷層のパターンを透かして見ることが困難となり、意匠性を良好にすることができない。また、金属膜の全光線透過率が８０％を超える場合、金属膜の反射率が低下して金属光沢感が低下してしまう。
金属膜の全光線透過率は、３０〜６０％であることが好ましく、４０〜５５％であることがより好ましい。
なお、本発明において、金属膜の全光線透過率は、下記サンプルの２０箇所で全光線透過率を測定した際の平均値とする。
（サンプル）
厚み１ｍｍのソーダ石灰ガラス（屈折率１．５１）上に、厚み１．５μｍの接着剤層（屈折率１．５１）を介して金属膜を形成したもの。

全光線透過率が２０〜８０％の金属膜は、光透過性を有するため厚みが薄い。そして、厚みが薄い金属膜は、僅かな厚みムラがあっても、該厚みムラを原因として、金属光沢感にムラを生じさせてしまう。また、厚みムラが全くない金属膜を作製することは困難である。本発明では、厚みムラを有することを前提とする全光線透過率が２０〜８０％の金属膜を用いても、上述したＲａが所定範囲の基材を用いることにより、金属光沢感のムラを解消することができる。

上述した厚みムラは、例えば、金属膜の全光線透過率の標準偏差で表すことができる。具体的には、金属膜の任意の２０箇所のＪＩＳＫ７３６１−１：１９９７の全光線透過率の標準偏差は、通常０．０２〜０．１０％程度である。

金属膜は、アルミニウム、銀、金、ニッケル、銅、クロム等の金属の一種又は二種以上から形成される。これらの中でも、色味が少ないアルミニウム、銀、ニッケルが好ましく、特にアルミニウムがより好ましい。

金属膜は、例えば、転写箔の金属膜を印刷層上に転写することにより形成することができる。
転写箔は、例えば、ベースフィルム上に、離型層、金属膜及び接着剤層を有する構成からなる。

ベースフィルムは汎用のプラスチックフィルムを用いることができる。ベースフィルムの厚みは５〜３０μｍ程度である。

離型層は、転写時にベースフィルムに残っても良いし、金属膜及び接着剤層とともに印刷物側に転写されても良い。
転写時にベースフィルムに残る離型層は、離型効果のみを発揮し、シリコーン系離型剤、オレフィン系離型剤等の汎用の離型剤から形成することができる。
転写時に印刷物側に転写される離型層は、転写後は金属膜上に位置し、金属膜を保護する保護層としての機能を有する。かかる保護機能を有する離型層（保護層）は、硬化型の樹脂の硬化物、あるいは金属酸化物膜であることが好ましい。硬化型の樹脂としては、汎用の熱硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂を用いることができる。金属酸化物膜としては、シリカ、アルミナ等の透明金属酸化物膜が挙げられる。
離型層の厚みは、離型層のタイプにより異なるため一概にはいえない。転写時にベースフィルムに残る離型層の場合、厚みは特に限定されないが、通常０．１〜１．０μｍ程度である。転写時に印刷物側に転写される離型層（保護層）の場合、金属膜を保護する観点、及び金属膜表面の粗さを離型層（保護層）上でも維持する観点から、０．０２〜１．０μｍであることが好ましく、０．０３〜０．５μｍであることがより好ましい。

転写箔の接着剤層は、上述した接着剤層と同様の構成が挙げられる。接着剤層を構成する接着剤がホットメルト型接着剤の場合、金属膜等は熱転写方式で転写できる。また、接着剤層を構成する接着剤が感圧型接着剤の場合、金属膜等はコールド転写法式で転写できる。

金属膜上には、本発明の効果を阻害しない範囲で、着色層等の機能層を有していてもよい。

意匠性をより高めるための実施形態
本発明の印刷物は、金属膜を通して下地の印刷を視認することができるとともに、金属光沢感にムラがなく、高い金属光沢を有することから、意匠性に極めて優れるものであるが、以下の実施形態を採用することにより、意匠性をより高めることができる。

本発明の印刷物は、印刷層がＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系の反射光のＬ^＊値の異なる二以上の領域を有し、隣接する領域のうちの少なくとも一組はＬ^＊値の差が５以上であり、該Ｌ^＊値の差が５以上の一組の隣接する領域上に上記金属膜を有することが好ましい。
Ｌ^＊値の差が５以上の一組の隣接する領域上に金属膜を有すると、反射率の違い等により金属光沢感のコントラストを得ることができ、意匠性をより高めることができる。
Ｌ^＊値の差は１０以上がより好ましく、１５以上がさらに好ましく、２０以上がよりさらに好ましい。なお、Ｌ^＊値の差の上限は特に限定されないが、通常９０程度である。
Ｌ^＊値の差を５以上にするには、例えば、ＡＭ印刷の場合は、隣接する領域の網点の大きさ（網点面積率）を変更する手法、ＦＭ印刷の場合は、隣接する領域の網点の密度（網点密度率）を変更する手法、グラビア印刷等の非網点印刷の場合は、隣接する領域のインキ塗布量（乾燥後のインキ厚み）を変更する手法が挙げられる。また、Ｌ^＊値の差を５以上にするには、インキの反射率が低いものを用いることが好ましい。

Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系の反射光のＬ^＊値は、例えばＤ６５光源を用いた積分球分光光度計で、アパーチャー径を８ｍｍとして測定した反射光を元に算出できる。

本発明において、隣接する領域とは、領域同士の最短距離が１ｃｍ以内の場合をいうものとする。つまり、隣接する領域とは、印刷層２１及び印刷層２２のように互いに接している領域同士を含む他、印刷層２３及び印刷層２４のように離間している場合も含む（但し、離間している場合は、隣り合う領域の最短距離が１ｃｍ以内）ものとする。

［容器］
本発明の容器は、上述した本発明の印刷物を用いてなるものである。
容器としては、特に制限されることなく、飲料容器、食品容器、薬品容器等が挙げられる。本発明の容器は、金属膜を通して下地の印刷を視認することができるとともに、金属光沢感にムラがなく、高い金属光沢を有することから、意匠性に極めて優れるものである。

次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。なお、以下、「部」は特に断りのない限り質量基準を意味する。

１．測定及び評価
実施例及び比較例で作製した印刷物及びその中間材料について、以下の測定及び評価を行った。結果を表１〜３に示す。
１−１．算術平均粗さＲａ
実施例及び比較例の印刷物の基材について、カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳＢ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａ、粗さ曲線の最大山高さＲｐ、及び粗さ曲線のスキューネスＲｓｋを測定した。測定には小坂研究所株式会社製の商品名ＳＥ−３４０を用い、以下の測定条件とした。
［表面粗さ検出部の触針］
Ｍｉｔｕｔｏｙｏ社製の商品名ＳＪ−２１０（先端曲率半径：２μｍ、頂角：６０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・評価長さ（基準長さ）：カットオフ値λｃの５倍
・触針の送り速さ：０．２５ｍｍ／ｓ
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×２

１−２．全光線透過率
明細書本文の記載に従って、下記の転写箔Ａ〜Ｆからサンプルを作製し、金属膜Ａ〜Ｆの全光線透過率（ＪＩＳＫ７３６１−１：１９９７）を測定するとともに、金属膜Ａ〜Ｆの全光線透過率の標準偏差を算出した。光入射面はサンプルのソーダ石灰ガラス側とした。

１−３．Ｌ^＊値
基材上に印刷層を形成した状態の中間材料について、Ｄ６５光源を用いた積分球分光光度計（X-Rite社製、商品名：gretagmacbeth SpectroEye）を用い、アパーチャー径を４．５ｍｍとして、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系の反射光のＬ^＊値を測定した。なお、測定時の視野角は２度として、測定波長範囲は３８０〜７８０ｎｍとして、測定波長間隔は１０ｎｍとした。

１−４．下地の視認性
金属膜を通して下地の印刷層が暗さを感じることなく視認できるものを２点、金属膜を通して下地の印刷が多少の暗さを感じるが視認することができるもの１点、金属膜を通して下地の印刷層が暗くて視認することが困難なものを０点として、２０人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。平均点が１．７以上のものを「ＡＡ」、平均点が１．４以上１．７未満のものを「Ａ」、平均点が１．０以上１．４未満のものを「Ｂ」、平均点が１．０未満のものを「Ｃ」とした。

１−５．金属光沢感
金属光沢を極めて強く感じるものを２点、金属光沢を強く感じるものを１点、金属光沢を強く感じないものを０点として、２０人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。平均点が１．７以上のものを「ＡＡ」、平均点が１．４以上１．７未満のものを「Ａ」、平均点が１．０以上１．４未満のものを「Ｂ」、平均点が１．０未満のものを「Ｃ」とした。

１−６．金属光沢のムラ
金属光沢のムラを全く感じないものを２点、細部を注意深く観察すれば金属光沢にムラを感じる箇所が僅かにあるが、意匠性には影響を与えないものを１点、金属光沢のムラを十分に感じたものを０点として、２０人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。平均点が１．７以上のものを「ＡＡ」、平均点が１．４以上１．７未満のものを「Ａ」、平均点が１．０以上１．４未満のものを「Ｂ」、平均点が１．０未満のものを「Ｃ」とした。

１−７．意匠性の総合評価
下地の視認性、金属光沢感及び金属光沢のムラから、意匠性の総合評価を行った。評価ＡＡを３点、評価Ａを２点、評価Ｂを１点、評価Ｃを０点として、前記３つの項目の評価の合計点を算出した。合計点が９点のものを「ＡＡ」、８点のものを「Ａ」、７点のものを「Ｂ」、６点以下のものを「Ｃ」とした。

２．中間材料（転写箔）の作製
厚み１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面上に、厚み０．３μｍのオレフィン系樹脂からなる離型層を形成した。次いで、離型層上に、真空蒸着法によりアルミニウムからなる金属膜Ａを形成した。次いで、金属膜上にホットメルト型接着剤層（アクリル系樹脂、屈折率１．５１）を形成し、転写箔Ａを形成した。また、真空蒸着の時間を変更した以外は、転写箔Ａと同様にして、転写箔Ｂ〜Ｍを得た。

３．紙基材の準備
基材として、基材表面のＲａが異なる白色コート紙Ａ〜Ｃ、及び白色非コート紙Ｄ〜Ｉを準備した（坪量約２７０ｇ／ｍ^２）。

基材Ａ〜ＩのＲａ及びＲｐを表１に示す。また、金属膜Ａ〜Ｍの全光線透過率及び全光線透過率の標準偏差を表２に示す。

４．印刷物の作製
［実施例１］
基材Ｆ上に、墨インキを用いてオフセット印刷により厚み１μｍの印刷層を形成した。次いで、印刷層上の一部に、転写箔Ｇの接着剤層及び金属膜Ｇを熱転写により転写して、印刷物を得た。

［実施例２〜１７、比較例１〜４］
基材及び転写箔を表３記載のものに変更した以外は、実施例１と同様にして印刷物を得た。

表３の結果から明らかなように、実施例１〜１７の印刷物は、金属膜を通して下地の印刷を視認することができるとともに、金属光沢感にムラがなく、高い金属光沢を有し、意匠性に極めて優れるものであった。

５．印刷層を改良した印刷物の作製
［実施例１８］
基材Ｂ上に、墨インキを用いてオフセット印刷により厚み１μｍの印刷層を形成した。次いで、印刷層上に、転写箔Ｇの接着剤層及び金属膜Ｇを熱転写により転写して、印刷物を得た。
なお、印刷層は、網点面積率が異なる二つの領域（領域Ｘ、領域Ｙ）が接するように形成した。また、金属膜Ｄは、領域Ｘ及び領域Ｙの両方の上に形成した。さらに、実施例１８では、領域Ｘ及び領域Ｙの網点面積率を表４の組み合わせで変更し、隣接する領域のＬ^＊値の差を上記手法により測定するとともに、金属光沢感のコントラストを以下の基準で評価した。

＜金属光沢感のコントラスト＞
領域Ｘと領域Ｙとを目視で比較した際に、金属光沢感のコントラストが極めて明瞭なものを２点、金属光沢感のコントラストが明瞭なものを１点、金属光沢感のコントラストの区別がつきにくいものを０点として、２０人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。平均点が１．８以上のものを「ＡＡＡ」、平均点が１．５以上１．８未満のものを「ＡＡ」、平均点が１．２以上１．５未満のものを「Ａ」、平均点が１．０以上１．２未満のものを「Ｂ」、平均点が１．０未満のものを「Ｃ」とした。

［実施例１９］
基材Ｆ上に、墨インキを用いてオフセット印刷により厚み１μｍの印刷層を形成した。次いで、印刷層上に、転写箔Ｇの接着剤層及び金属膜Ｇを熱転写により転写して、印刷物を得た。
なお、印刷層は、網点面積率が異なる二つの領域（領域Ｘ、領域Ｙ）が接するように形成した。また、金属膜Ｇは、領域Ｘ及び領域Ｙの両方の上に形成した。さらに、実施例１９では、領域Ｘ及び領域Ｙの網点面積率を表５の組み合わせで変更し、金属光沢感のコントラストを上記基準で評価した。

［実施例２０］
基材Ｂ上に、藍インキを用いてオフセット印刷により厚み１μｍの印刷層を形成した。次いで、印刷層上に、転写箔Ｇの接着剤層及び金属膜Ｇを熱転写により転写して、印刷物を得た。
なお、印刷層は、網点面積率が異なる二つの領域（領域Ｘ、領域Ｙ）が接するように形成した。また、金属膜Ｇは、領域Ｘ及び領域Ｙの両方の上に形成した。さらに、実施例２０では、領域Ｘ及び領域Ｙの網点面積率を表６の組み合わせで変更し、金属光沢感のコントラストを上記基準で評価した。

［実施例２１］
基材Ｂ上に、赤インキを用いてオフセット印刷により厚み１μｍの印刷層を形成した。次いで、印刷層上に、転写箔Ｇの接着剤層及び金属膜Ｇを熱転写により転写して、印刷物を得た。
なお、印刷層は、網点面積率が異なる二つの領域（領域Ｘ、領域Ｙ）が接するように形成した。また、金属膜Ｇは、領域Ｘ及び領域Ｙの両方の上に形成した。さらに、実施例２１では、領域Ｘ及び領域Ｙの網点面積率を表７の組み合わせで変更し、金属光沢感のコントラストを上記基準で評価した。

［実施例２２］
基材Ｂ上に、黄インキを用いてオフセット印刷により厚み１μｍの印刷層を形成した。次いで、印刷層上に、転写箔Ｇの接着剤層及び金属膜Ｇを熱転写により転写して、印刷物を得た。
なお、印刷層は、網点面積率が異なる二つの領域（領域Ｘ、領域Ｙ）が接するように形成した。また、金属膜Ｇは、領域Ｘ及び領域Ｙの両方の上に形成した。さらに、実施例２２では、領域Ｘ及び領域Ｙの網点面積率を表８の組み合わせで変更し、金属光沢感のコントラストを上記基準で評価した。

表４〜表８の結果から、隣接する領域のＬ^＊値の差が５以上である場合には、金属光沢感のコントラストを得ることができ、意匠性をより高めることができることが確認できた。さらに、表４〜表８の結果から、隣接する領域のＬ^＊値の差が１０以上１５未満であると金属光沢感のコントラストをより良好にすることができ、該差が１５以上２０未満であると金属光沢感のコントラストをさらに良好にすることができ、該差が２０以上であると金属光沢感のコントラストをよりさらに良好にできることを確認できた。
また、表４〜表８の結果から、反射率の低いインキ（墨インキ、藍インキ、赤インキ）では、隣接する領域のＬ^＊値の差を５以上とすることが容易であり、金属光沢感のコントラストを得ることができたが、反射率の高いインキ（黄インキ）では、隣接する領域のＬ^＊値の差を５以上とすることが困難であり、十分な金属光沢感のコントラストを得ることができなかった。このことより、印刷層に用いるインキとしては、Ｌ^＊値の差の設定が容易であるという観点から、墨インキ、藍インキ及び赤インキ等の反射率の低いインキが好ましい。

また、基材Ｂ〜Ｈ、金属膜Ｂ〜Ｌの全ての組み合わせの印刷物を実施例１８と同様にして作製し、金属光沢感のコントラストを上記基準で評価したところ、いずれの印刷物においても、隣接する領域のＬ^＊値の差と、金属光沢感のコントラストとの関係は、表４〜８と同等であった。

本発明の印刷物及び容器は、金属膜を通して下地の印刷を視認することができるとともに、金属光沢感にムラがなく、高い金属光沢を有し、意匠性に極めて優れる点で有用である。

１０：基材
２１，２２，２３，２４，２５：印刷層
３０：接着剤層
４０：金属膜
１００：印刷物

Claims

基材上に印刷層を有する印刷物であって、該基材の表面は、カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳＢ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが０．３〜５．０μｍであり、該印刷層上に、ＪＩＳＫ７３６１−１：１９９７の全光線透過率が２０〜８０％である金属膜を有する印刷物。
該基材の表面は、カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳＢ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大山高さＲｐが１０．０μｍ以下である請求項１に記載の印刷物。
前記印刷層は、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系の反射光のＬ^＊値が異なる二以上の領域を有し、隣接する領域のうちの少なくとも一組はＬ^＊値の差が５以上であり、該Ｌ^＊値の差が５以上の一組の隣接する領域上に前記金属膜を有する請求項１又は２に記載の印刷物。
前記金属膜により絵柄が形成されてなる請求項１〜３の何れか１項に記載の印刷物。
前記基材が紙基材である請求項１〜４の何れか１項に記載の印刷物。
請求項１〜５の何れか１項に記載の印刷物を用いて作製された容器。