JP6521282B2

JP6521282B2 - 記録方法、記録装置、及びインクセット

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Publication number: JP6521282B2
Application number: JP2014191884A
Authority: JP
Inventors: 一平奥田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2014-09-19
Filing date: 2014-09-19
Publication date: 2019-05-29
Anticipated expiration: 2034-09-19
Also published as: US20160083603A1; US20170107391A1; JP2016060168A; US9550904B2

Description

本発明は、記録方法、記録装置、及びインクセットに関する。

インクジェット記録方法は、比較的単純な装置で、高精細な画像の記録が可能であり、各方面で急速な発展を遂げている。その中で、得られる記録物の画質等について種々の検討がなされている。例えば、特許文献１には、黒色画像の光沢度向上、高画像濃度、定着性向上を実現でき、フェザリングやカラーブリードを低減させることが可能な画像形成方法の提供を目的として、少なくとも水、水溶性有機溶剤、界面活性剤、及び顔料を含有するポリマー微粒子の水分散体からなる、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各インクを併用して、インクジェット記録により黒色画像を記録する画像形成方法であって、少なくとも水、水溶性樹脂、及びコロイダルシリカを含む前処理液を記録媒体全体に付与した後、前記各インクを併用して印字する画像形成方法が開示されている。

特開２０１２−０４０７５０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の方法では、被記録媒体として普通紙を用いた場合の記録物の光学濃度は維持できるものの、被記録媒体として、光沢のあるコート紙、フィルムなどを用いた場合の記録物の光学濃度は劣るという問題点がある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、被記録媒体の性状にかかわらず、安定した光学濃度（ＯＤ値）を有する記録物を得ることのできる記録方法、記録装置、及びインクセット提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、所定の工程をすることにより上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。

〔１〕
被記録媒体に、色材を含有する着色インク組成物を付着させる工程と、該着色インク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含む反応液を付着させる工程と、を含む記録工程を備え、
前記着色インク組成物が、６０°の光沢度が８４であるコート紙に前記着色インク組成物を解像度７２０×７２０ｄｐｉ、付着量７ｍｇ／ｉｎｃｈ²で単独で付着させた場合において、６０°の光沢度が６０〜１００となる記録物を与えるものであり、
前記記録工程が、
６０°の光沢度が１０未満である被記録媒体に記録を行う第１の記録工程と、６０°の光沢度が１０以上である被記録媒体に記録を行う第２の記録工程と、を行うことが可能な記録装置を用いて、
少なくともいずれかの記録工程を選択し、選択した記録工程を行うものであり、
前記着色インク組成物が、顔料０．５０〜７．０質量％と、樹脂微粒子０．５０〜１０質量％と、を含有し、
前記着色インク組成物の動的光散乱法による平均粒子径が、８０〜１２０ｎｍである、記録方法。
〔２〕
６０°の光沢度が１０未満である前記被記録媒体が、普通紙、またはインク吸収層を備えたインクジェット専用紙であり、
６０°の光沢度が１０以上である前記被記録媒体が、塗工紙、プラスチック類のフィルムかプレート、金属類のプレート、紙製の基材にプラスチック類のフィルムを接着したもの、の何れかである、前項〔１〕に記載の記録方法。
〔３〕
前記着色インク組成物が、６０°の光沢度が８４である前記コート紙に前記着色インク組成物を解像度７２０×７２０ｄｐｉ、付着量７ｍｇ／ｉｎｃｈ²で単独で付着させた場合において、６０°の光沢度が７５〜１００となる記録物を与えるものである、前項〔１〕又は〔２〕に記載の記録方法。
〔４〕
前記第２の記録工程においては、６０°の光沢度が５０以上である被記録媒体に記録を行う、前項〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載の記録方法。
〔５〕
前記着色インク組成物が含有する前記顔料が、カーボンブラックである、前項〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載の記録方法。
〔６〕
前記着色インク組成物が、黒色顔料を含有するブラックインク組成物である、前項〔１〕〜〔５〕のいずれか１項に記載の記録方法。
〔７〕
６０°の光沢度が１０未満の前記被記録媒体が、吸収性被記録媒体であり、
６０°の光沢度が１０以上の前記被記録媒体が、低吸収性記録媒体又は非吸収性記録媒体である、前項〔１〕〜〔６〕のいずれか１項に記載の記録方法。
〔８〕
前記凝集剤が、多価金属塩及び有機酸の少なくとも何れかを含む、前項〔１〕〜〔７〕のいずれか１項に記載の記録方法。
〔９〕
前記着色インク組成物が含有する前記樹脂微粒子が、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレン系樹脂の何れかである、前項〔１〕〜〔８〕のいずれか１項に記載の記録方法。
〔１０〕
前項〔１〕〜〔９〕のいずれか１項に記載の記録方法により記録を行う前記記録装置である、記録装置。
〔１１〕
色材を含有する着色インク組成物と、
該着色インク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含む反応液と、を備え、
前記着色インク組成物が、６０°の光沢度が８４であるコート紙に前記着色インク組成物を解像度７２０×７２０ｄｐｉ、付着量７ｍｇ／ｉｎｃｈ²で単独で付着させた場合において、６０°の光沢度が６０〜１００となる記録物を与えるものであり、
前記着色インク組成物が、顔料０．５０〜７．０質量％と、樹脂微粒子０．５０〜１０質量％と、を含有し、
前記着色インク組成物の動的光散乱法による平均粒子径が、８０〜１２０ｎｍである、
請求項１〜９のいずれか１項に記載の記録方法に用いるものである、
インクセット。

本実施形態に用い得るインクジェット記録装置の一例の全体の概略を示す側面図である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右などの位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

〔記録方法〕
本実施形態の記録方法は、被記録媒体に、色材を含有する着色インク組成物を付着させる工程と、該着色インク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含む反応液を付着させる工程と、を含む記録工程を備え、前記着色インク組成物が、６０°の光沢度が８０〜１００である被記録媒体に前記着色インク組成物を単独で付着させた場合において、６０°の光沢度が６０〜１００となる記録物を与えるものである。

インク組成物のブリード抑制のため、インク組成物と反応する凝集剤を含む反応液（反応液）を用いることが好ましい。しかしながら、反応液を用いると、インクの塗膜の光沢度が低下する傾向があり、このためOD値も低下する。OD値は反射光により測定しているため光沢度とともに上下する傾向があるが、OD値が低下すると目視における発色も低下する。

このような傾向は被記録媒体の性状によっても異なる。すなわち、吸収性被記録媒体では、インク組成物が浸透しやすいため発色がより低下しやすく、低吸収性被記録媒体又は非吸収性被記録媒体では、光沢がより低下し、マットな記録物となりやすい。

このような問題点に対して、被記録媒体に応じて複数種のインク組成物を用いることも考えられるが、記録装置などの制限を考慮すると、インク組成物の数が増えることは可能な限り回避したいという要求がある。すなわち、被記録媒体の性状にかかわらず、１種のインク組成物で、所望の画像を安定的に得られることが望まれる。

これに対して、本実施形態の記録方法においては、上記構成を有することにより、被記録媒体の性状にかかわらず、所望の画像を安定的に得ることができる。すなわち、吸収性被記録媒体においては、くっきりした発色を有する記録物が得られ、低吸収性被記録媒体又は非吸収性被記録媒体では、光沢の低下しない記録物が得られる。

〔記録工程〕
記録工程は、被記録媒体に、色材を含有する着色インク組成物を付着する工程と、該着色インク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含む反応液を付着する工程と、を備える。これらの工程は、順不同で実施することができる。記録工程においては、被記録媒体に対して、着色インク組成物を付着させた後、反応液を付着させても、反応液を付着させた後、着色インク組成物を付着させても、両方を同時に付着させてもよい。被記録媒体上において着色インク組成物と反応液とが反応し、着色インク組成物の成分が凝集する。これにより、記録物のＯＤ値がより向上する。この点で、反応液を付着させた後、着色インク組成物を付着させること、又は、両方を同時に付着させることが好ましく、両方を同時に付着させることがより好ましい。

反応液の付着手段としては、特に限定されないが、例えば、ローラー塗布、スプレー塗布、インクジェット塗布を利用することができる。なお、被記録媒体へ塗布した反応液の少なくとも一部を乾燥する工程をさらに有していてもよい。

反応液の付着量は、好ましくは０．２０ｍｇ／ｉｎｃｈ²以上であり、より好ましくは０．３０ｍｇ／ｉｎｃｈ²以上であり、さらに好ましくは０．５０ｍｇ／ｉｎｃｈ²以上であり、さらにより好ましくは０．７０ｍｇ／ｉｎｃｈ²以上であり、よりさらに好ましくは１．０ｍｇ／ｉｎｃｈ²以上あり、特に好ましくは１．５ｍｇ／ｉｎｃｈ²以上である。また、反応液の付着量は、好ましくは２．０ｍｇ／ｉｎｃｈ²以下であり、より好ましくは１．８ｍｇ／ｉｎｃｈ²以下である。反応液の付着量が０．２０ｍｇ／ｉｎｃｈ²以上であることにより、耐ブリード性がより向上する傾向にある。また、反応液の付着量が２．０ｍｇ／ｉｎｃｈ²以下であることにより、得られる記録物の発色性、光沢性がより向上する傾向にある。

また、着色インク組成物の付着手段としては、特に限定されないが、例えば、インクジェット方式を利用することができる。なお、被記録媒体へ塗布した着色インク組成物の少なくとも一部を乾燥する工程をさらに有していてもよい。

着色インク組成物の最大付着量は、好ましくは１．０〜１０ｍｇ／ｉｎｃｈ²であり、より好ましくは３．０〜９．０ｍｇ／ｉｎｃｈ²であり、さらに好ましくは５．０〜８．０ｍｇ／ｉｎｃｈ²である。着色インク組成物の最大付着量が上記範囲内であることにより、得られる記録物の耐ブリード性がより優れ、べたつきがより抑制される傾向にある。「最大付着量」とは、被記録媒体の着色インクの付着領域において、着色インクの単位面積当たりの付着量が最も多い領域の付着量のことをいう。

記録工程においては、さらにクリアインク組成物を付着させることができる。「クリアインク組成物」とは、被記録媒体に着色するために用いるインクではなく、その他の目的で用いるインク組成物である。その他の目的は、被記録媒体の光沢度の調整や、記録物の耐擦性などの特性の向上や、カラーインクの定着性、発色性を向上させるためなどである。クリアインクは好ましくは色材の含有量が０．１質量％以下であり、より好ましくは色材を含まないインク組成物である。

また、クリアインク組成物の付着手段としては、特に限定されないが、例えば、インクジェット方式を利用することができる。なお、被記録媒体へ塗布したクリアインク組成物の少なくとも一部を乾燥する工程をさらに有していてもよい。

クリアインク組成物の最大付着量は、好ましくは１．０〜７．０ｍｇ／ｉｎｃｈ²であり、より好ましくは１．０〜５．０ｍｇ／ｉｎｃｈ²であり、さらに好ましくは１．０〜３．０ｍｇ／ｉｎｃｈ²である。クリアインク組成物の最大付着量が上記範囲内であることにより、得られる記録物の耐ブリード性がより優れ、べたつきがより抑制される傾向にある。

記録工程においては、６０°の光沢度が１０未満である被記録媒体に記録を行う第１の記録工程と、６０°の光沢度が１０以上である被記録媒体に記録を行う第２の記録工程と、を行うことが可能な記録装置を用いて、少なくともいずれかの記録工程を選択し、選択した記録工程を行うことができる。

（第１の記録工程）
第１の記録工程において用いる被記録媒体の６０°の光沢度は、好ましくは１０未満であり、より好ましくは７以下であり、さらに好ましくは５以下である。第１の記録工程において、６０°の光沢度が１０未満である被記録媒体に記録を行うことにより得られる記録物は、くっきりした発色を有するものとなる。

６０°の光沢度が１０未満の被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、吸収性被記録媒体が好ましい。吸収性被記録媒体を用いることにより、得られる記録物の発色性がより向上する傾向にある。

吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、インクの浸透性が高い電子写真用紙などの普通紙、インクジェット用紙（シリカ粒子やアルミナ粒子から構成されたインク吸収層、あるいは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）やポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等の親水性ポリマーから構成されたインク吸収層を備えたインクジェット専用紙）が挙げられる。

（第２の記録工程）
一方で、第２の記録工程において用いる被記録媒体の６０°の光沢度は、好ましくは１０以上であり、より好ましくは３０以上であり、さらに好ましくは５０以上であり、特に好ましくは７０以上である。第２の記録工程において、６０°の光沢度が１０以上である被記録媒体に記録を行うことにより得られる記録物は、比較的光沢の高いものとなる。

６０°の光沢度が１０以上の被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、低吸収性記録媒体又は非吸収性記録媒体が好ましい。低吸収性記録媒体又は非吸収性記録媒体を用いることにより、得られる記録物の光学がより向上する傾向にある。

低吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、表面に油性インクを受容するための塗工層が設けられた塗工紙が挙げられる。塗工紙としては、特に限定されないが、例えば、アート紙、コート紙、マット紙等の印刷本紙が挙げられる。

非吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン等のプラスチック類のフィルムやプレート；鉄、銀、銅、アルミニウム等の金属類のプレート；又はそれら各種金属を蒸着により製造した金属プレートやプラスチック製のフィルム、ステンレスや真鋳等の合金のプレート；紙製の基材にポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン等のプラスチック類のフィルムを接着（コーティング）した被記録媒体等が挙げられる。

このように本実施形態の記録方法は、被記録媒体の性状にかかわらず、安定した光学濃度（ＯＤ値）を有する記録物を得ることのできる点に優れる。

〔反応液〕
反応液は、着色インク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含む。反応液中の凝集剤成分がインク組成物と相互作用することにより、インク組成物が増粘又は不溶化する。これにより、その後に付着させるインク組成物の着弾干渉、滲みを防止でき、ラインや微細像などを均質に描画することができる。

（凝集剤）
凝集剤としては、特に限定されないが、例えば、多価金属塩及び有機酸の少なくとも何れかが挙げられる。このような凝集剤を用いることにより、得られる記録物のＯＤ値がより向上する傾向にある。

（多価金属塩）
多価金属塩としては、特に限定されないが、例えば、無機酸の多価金属塩あるいは有機酸の多価金属塩が好ましい。このような多価金属塩としては、特に限定されないが、例えば、周期表の第２属のアルカリ土類金属（例えば、マグネシウム、カルシウム）、周期表の第３属の遷移金属（例えば、ランタン）、周期表の第１３属からの土類金属（例えば、アルミニウム）、ランタニド類（例えば、ネオジム）の塩を挙げることができる。これら多価金属の塩としては、カルボン酸塩（蟻酸、酢酸、安息香酸塩など）、硫酸塩、硝酸塩、塩化物、及びチオシアン酸塩が好適である。中でも、好ましくは、カルボン酸（蟻酸、酢酸、安息香酸塩など）のカルシウム塩又はマグネシウム塩、硫酸のカルシウム塩又はマグネシウム塩、硝酸のカルシウム塩又はマグネシウム塩、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、及びチオシアン酸のカルシウム塩又はマグネシウム塩が挙げられる。なお、多価金属塩は、１種単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。

（有機酸）
有機酸としては、特に限定されないが、例えば、リン酸、シュウ酸、マロン酸、クエン酸又はその塩が挙げられる。このなかでも、１価あるいは２価以上のカルボン酸又はその塩が好ましい。このようなカルボン酸又はその塩を含むことにより、得られる記録物のＯＤ値がより向上する傾向にある。なお、有機酸又はその塩は１種単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。

凝集剤の含有量は、反応液の総量に対して、好ましくは０．０９０〜０．９１ｍｏｌ／１０００ｇであり、より好ましくは０．１０〜０．９０ｍｏｌ／１０００ｇであり、さらに好ましくは０．２０〜０．９０ｍｏｌ／１０００ｇであり、よりさらに好ましくは０．３０〜０．９０ｍｏｌ／１０００ｇであり、さらにより好ましくは０．５０〜０．９０ｍｏｌ／１０００ｇである。含有量が上記範囲内であることにより、得られる記録物のＯＤ値がより向上する傾向にある。

反応液は、必要に応じて他の成分を含むことができる。他の成分としては、特に限定されないが、例えば、水、有機溶剤、界面活性剤などが挙げられる。

（水）
水としては、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、及び蒸留水等の純水、並びに超純水のような、イオン性不純物を極力除去したものが挙げられる。また、紫外線照射又は過酸化水素の添加等によって滅菌した水を用いると、インクを長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止することができる。これにより貯蔵安定性がより向上する傾向にある。

水の含有量は、反応液の総量に対して、好ましくは５０〜９０質量％であり、より好ましくは５５〜８５質量％であり、さらに好ましくは５０〜８０質量％である。水の含有量が上記範囲内であることにより、低粘度化をすることができる。

（有機溶剤）
有機溶剤としては、特に限定されないが、例えば、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノール、ｎ−ペンタノール、２−ペンタノール、３−ペンタノール、及びｔｅｒｔ−ペンタノール等のアルコール類又はグリコール類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ジメチルスルホキシド、スルホラン、及び１，１，３，３−テトラメチル尿素が挙げられる。このなかでも、このなかでも、１，２−ヘキサンジオール、プロピレングリコール等の水溶性有機溶剤が好ましい。

有機溶剤の含有量は、反応液の総量に対して、好ましくは１０〜３０質量％であり、より好ましくは１２．５〜３０質量％であり、さらに好ましくは１５〜３０質量％である。有機溶剤の含有量が上記範囲内であることにより、低粘度化をすることができる。

（界面活性剤）
当該界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、及びシリコーン系界面活性剤のうち少なくともいずれかが好ましい。

アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール及び２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのアルキレンオキサイド付加物、並びに２，４−ジメチル−５−デシン−４−オール及び２，４−ジメチル−５−デシン−４−オールのアルキレンオキサイド付加物から選択される一種以上が好ましい。アセチレングリコール系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、オルフィン１０４シリーズやオルフィンＥ１０１０等のＥシリーズ（エアプロダクツ社（Air Products Japan, Inc.）製商品名）、サーフィノール４６５やサーフィノール６１（日信化学工業社（Nissin Chemical Industry CO.,Ltd.）製商品名）などが挙げられる。アセチレングリコール系界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

フッ素系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルベタイン、パーフルオロアルキルアミンオキサイド化合物が挙げられる。フッ素系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、Ｓ−１４４、Ｓ−１４５（旭硝子株式会社製）；ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、フロラード−ＦＣ４４３０（住友スリーエム株式会社製）；ＦＳＯ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＮ−１００、ＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）；ＦＴ−２５０、２５１（株式会社ネオス製）などが挙げられる。フッ素系界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

シリコーン系界面活性剤としては、ポリシロキサン系化合物、ポリエーテル変性オルガノシロキサン等が挙げられる。シリコーン系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、具体的には、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８、ＢＹＫ−３４９（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７（以上商品名、信越化学株式会社製）等が挙げられる。

界面活性剤の含有量は、反応液の総量に対し、好ましくは０．１０〜５．０質量％であり、より好ましくは０．１０〜３．０質量％である。界面活性剤の含有量が上記範囲内であることにより、被記録媒体に付着した反応液の濡れ性がより向上する傾向にある。

〔着色インク組成物〕
着色インク組成物は、６０°の光沢度が８０〜１００である被記録媒体に着色インク組成物を単独で付着させた場合において、６０°の光沢度が６０〜１００となる記録物を与えるものであり、６０°の光沢度が７５〜１００となる記録物を与えるものであることが好ましく、６０°の光沢度が７５〜９５となる記録物を与えるものであることがより好ましい。すなわち、インク組成物では比較的光沢度を低下させないものである。このような着色インク組成物を用いることにより、６０°の光沢度が１０以上である被記録媒体においてＯＤがより向上し、６０°の光沢度が１０未満である被記録媒体においてもＯＤがより向上する。記録物における６０°の光沢度は、色材の種類、含有量、若しくは粒径などを調整すること、種類及び又は粒径の異なる色材若しくは樹脂微粒子を２種以上用いること、又は、樹脂の種類、含有量を調整することにより制御することができる。特に、色材として顔料の粒径を調整して上記の光沢となるようにすることが好ましい。なお、６０°の光沢度は実施例に記載の方法により測定することができる。

着色インク組成物を定義する被記録媒体の６０°の光沢度は、８０〜１００であり、好ましくは８０〜９０であり、より好ましくは８０〜８５であり、さらに好ましくは８４である。６０°の光沢度が上記範囲である被記録媒体に着色インク組成物を単独で付着させてえられる記録物とは、被記録媒体のパターン部分が着色インク組成物で完全に埋まるような付着量でパターン（例えば、７２０×７２０ｄｐｉの解像度で、インクを７ｍｇ／ｉｎｃｈ²塗布）を形成した場合のパターンの光沢である。

〔平均粒子径〕
着色インク組成物の動的光散乱法による平均粒子径は、好ましくは８０ｎｍ以上であり、より好ましくは８０〜１２０ｎｍであり、さらに好ましくは８０〜１１０ｎｍである。着色インク組成物の動的光散乱法による平均粒子径が８０ｎｍ以上であることにより、６０°の光沢度が１０未満の記録媒体において、得られる記録物の光沢がより向上する傾向にある。また、着色インク組成物の動的光散乱法による平均粒子径が１２０ｎｍ以下であることにより、６０°の光沢度が１０以上の記録媒体において、得られる記録物の光沢がより向上する傾向にある。「平均粒子径」とは、累積分布における（ｄ５０）で求められる値であり、本発明においては体積平均粒子径である。粒子径は、実施例に記載の方法により測定することができる。なお、粒子径はインク組成物を測定して得られるものであり、粒子としては、顔料や樹脂微粒子などが含まれ得る。粒子径は、粒子径の異なる２以上の微粒子を混合することにより調整してもよい。

インク組成物に用いる顔料の体積平均粒子径が小さいほど、光沢性が向上する傾向にあるが、吸収性記録媒体に対して用いた場合には、吸収されやすく発色性が低下する傾向にある。また反対に、体積平均粒子径が大きいほど、吸収性記録媒体に吸収し難く発色性が向上する傾向にあるが、光沢が低下する傾向にある。これに対し、比較的ブロードな粒子径分布を有するインク組成物であると、両者のバランスが適切に保たれる。すなわち、光沢性と発色性がともに向上し得る。

〔色材〕
色材としては、特に限定されないが、例えば、顔料及び染料が挙げられる。

〔顔料〕
ブラックインクに使用される黒色顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等（以上、三菱化学社（ＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製）、Ｒａｖｅｎ５７５０、Ｒａｖｅｎ５２５０、Ｒａｖｅｎ５０００、Ｒａｖｅｎ３５００、Ｒａｖｅｎ１２５５、Ｒａｖｅｎ７００等（以上、コロンビアカーボン（ＣａｒｂｏｎＣｏｌｕｍｂｉａ）社製）、Ｒｅｇａ１４００Ｒ、Ｒｅｇａ１３３０Ｒ、Ｒｅｇａ１６６０Ｒ、ＭｏｇｕｌＬ、Ｍｏｎａｒｃｈ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ１０００、Ｍｏｎａｒｃｈ１１００、Ｍｏｎａｒｃｈ１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００等（キャボット社（ＣＡＢＯＴＪＡＰＡＮＫ．Ｋ．）製）、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ１、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ２、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ２Ｖ、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ１８、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ２００、ＣｏｌｏｒＢ１ａｃｋＳ１５０、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１６０、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ３５、ＰｒｉｎｔｅｘＵ、ＰｒｉｎｔｅｘＶ、Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ６、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ５、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４Ａ、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４（以上、デグッサ（Ｄｅｇｕｓｓａ）社製）が挙げられる。

ホワイトインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト６、１８、２１、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化アンチモン、及び酸化ジルコニウムの白色無機顔料が挙げられる。当該白色無機顔料以外に、白色の中空樹脂粒子及び高分子粒子などの白色有機顔料を使用することもできる。

イエローインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０が挙げられる。

マゼンタインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、又はＣ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット１９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。

シアンインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１５：４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０が挙げられる。

また、マゼンタ、シアン、及びイエロー以外のカラーインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン３，５，２５，２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１，２，５，７，１３，１４，１５，１６，２４，３４，３６，３８，４０，４３，６３が挙げられる。

このなかでも、着色インク組成物が、黒色顔料を含有するブラックインク組成物であることが好ましい。通常、ブラックインク組成物を用いて得られる記録物の光学濃度の低下の程度が大きいため、本発明が特に有利である。

色材が顔料である場合の含有量は、インク組成物の総量に対して、好ましくは０．５０〜７．０質量％であり、より好ましくは１．０〜５．０質量％であり、さらに好ましくは１．０〜４．０質量％である。顔料の含有量が０．５０質量％以上であることにより、ODがより向上する傾向にある。また、顔料の含有量が７．０質量％以下であることにより、インクの目詰まり信頼性がより向上する傾向にある。

（染料）
色材として染料を用いることができる。染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能である。前記染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック１，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック１９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３，４，３５が挙げられる。

上記染料は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

〔樹脂微粒子〕
着色インク組成物は樹脂微粒子を含んでもよい。樹脂微粒子を用いることにより、樹脂同士と、樹脂及び顔料と、がそれぞれ互いに融着して顔料を被記録媒体に固着させるため、記録物の画像部分の耐擦性及び密着性を一層良好にすることができる。樹脂微粒子の中でもウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレン系樹脂が好ましい。

ウレタン系樹脂としては、例えばウレタン樹脂エマルジョンが挙げられる。ウレタン樹脂エマルジョンとしては、分子中にウレタン結合を有する樹脂エマルジョンであれば特に限定されず、主鎖にエーテル結合を含むポリエーテル型ウレタン樹脂、主鎖にエステル結合を含むポリエステル型ウレタン樹脂、及び主鎖にカーボネート結合を含むポリカーボネート型ウレタン樹脂が挙げられる。上記ウレタン樹脂エマルジョンの市販品としては、特に限定されないが、例えば、サンキュアー２７１０（日本ルーブリゾール社（The Lubrizol Corporation）製商品名）、パーマリンＵＡ−１５０（三洋化成工業社（Sanyo Chemical Industries, Ltd.）製商品名）、スーパーフレックス４６０，４７０，６１０，７００（以上、第一工業製薬社（Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.）製商品名）、ＮｅｏＲｅｚＲ−９６６０，Ｒ−９６３７，Ｒ−９４０（以上、楠本化成社（Kusumoto Chemicals,Ltd.）製商品名）、アデカボンタイターＨＵＸ−３８０，２９０Ｋ（以上、アデカ（Adeka）社製商品名）、タケラック（登録商標）Ｗ−６０５，Ｗ−６３５，ＷＳ−６０２１（以上、三井化学社（Mitsui Chemicals, Inc.）商品名）、ポリエーテル（大成ファインケミカル社（TAISEI FINECHEMICAL CO,.LTD）商品名、Ｔｇ＝２０℃）が挙げられる。

アクリル系樹脂としては、例えばアクリル樹脂エマルジョンが挙げられる。アクリル樹脂エマルジョンとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステルなどの（メタ）アクリル系単量体を重合させたものや、（メタ）アクリル系単量体と他の単量体とを共重合させたものが挙げられる。アクリル樹脂微粒子の市販品としては、特に限定されないが、例えば、モビニール９６６Ａ（日本合成化学社（Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.）製商品名）、マイクロジェルＥ−１００２、マイクロジェルＥ−５００２（以上商品名、日本ペイント社（Nippon Paint Co., Ltd）製）、ボンコート４００１、ボンコート５４５４（以上商品名、ＤＩＣ社製）、ＳＡＥ１０１４（商品名、日本ゼオン社（Zeon Corporation）製）、サイビノールＳＫ−２００（商品名、サイデン化学社（SAIDEN CHEMICAL INDUSTRY CO.,LTD.）製）、ジョンクリル７１００、ジョンクリル３９０、ジョンクリル７１１、ジョンクリル５１１、ジョンクリル７００１、ジョンクリル６３２、ジョンクリル７４１、ジョンクリル４５０、ジョンクリル８４０、ジョンクリル６２Ｊ、ジョンクリル７４Ｊ、ジョンクリルＨＲＣ−１６４５Ｊ、ジョンクリル７３４、ジョンクリル８５２、ジョンクリル７６００、ジョンクリル７７５、ジョンクリル５３７Ｊ、ジョンクリル１５３５、ジョンクリルＰＤＸ−７６３０Ａ、ジョンクリル３５２Ｊ、ジョンクリル３５２Ｄ、ジョンクリルＰＤＸ−７１４５、ジョンクリル５３８Ｊ、ジョンクリル７６４０、ジョンクリル７６４１、ジョンクリル６３１、ジョンクリル７９０、ジョンクリル７８０、ジョンクリル７６１０（以上商品名、ＢＡＳＦ社製）、ＮＫバインダーＲ−５ＨＮ（新中村化学社製商品名、固形分４４％）が挙げられる。

ポリエチレン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン系樹脂（例えば、三井化学社製製品名「ケミパールＳ６５０」）、ポリエチレン系樹脂（例えば、ＢＹＫ社製製品名「ＡＱ５１５」）が挙げられる。

このなかでも（メタ）アクリル系樹脂及びスチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましく、アクリル系樹脂及びスチレン−アクリル酸共重合体系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種がより好ましく、スチレン−アクリル酸共重合体系樹脂がさらに好ましい。なお、上記の共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、及びグラフト共重合体のうちいずれの形態であってもよい。

樹脂微粒子は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

樹脂微粒子の含有量は、インク組成物の総量に対して、好ましくは０．５０〜１０質量％であり、より好ましくは０．５０〜７．０質量％であり、さらに好ましくは０．５０〜５．０質量％であり、よりさらに好ましくは０．５０〜３．０質量％である。樹脂微粒子の含有量が上記範囲内であることにより、記録物の耐水性、耐擦性がより優れたものとなる傾向にあり、また、インク組成物の長期保存安定性に優れ、特にインク組成物を低粘度化することができる傾向にある。

（水）
水としては、例えば、反応液組成物で例示したものを用いることができる。水の含有量は、第１着色インク組成物の総量に対して、好ましくは５０〜８０質量％であり、より好ましくは５５〜７５質量％であり、さらに好ましくは６０〜７０質量％である。

（有機溶剤）
また、第１着色インク組成物は、有機溶剤を含んでもよい。有機溶剤としては、特に限定されないが、例えば、反応液組成物で例示したものを用いることができる。有機溶剤の含有量は、第１着色インク組成物の総量に対して、好ましくは５．０〜３０質量％であり、より好ましくは７．５〜２５質量％であり、さらに好ましくは１０〜２５質量％である。有機溶剤の含有量が上記範囲内であることにより、インクジェット法による付着がし易い、被記録媒体へのインク組成物のぬれ広がり性がよいなどの点で有利である。

（界面活性剤）
また、第１着色インク組成物は、界面活性剤を含んでもよい。界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、反応液組成物で例示したものを用いることができる。有機溶剤の含有量は、第１着色インク組成物の総量に対して、好ましくは０．１０〜５．０質量％であり、より好ましくは０．１０〜３．０質量％である。界面活性剤の含有量が上記範囲内であることにより、被記録媒体に付着した第１着色インク組成物の濡れ性がより向上する傾向にある。

（その他の成分）
第１着色インク組成物は、その保存安定性及びヘッドからの吐出安定性を良好に維持するため、目詰まり改善のため、又はインク組成物の劣化を防止するため、溶解助剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、腐食防止剤、及び分散に影響を与える金属イオンを捕獲するためのキレート化剤などの、種々の添加剤を適宜添加することもできる。

〔記録装置〕
次に、本実施形態の記録方法に用い得る記録装置について説明する。本実施形態の記録装置は、上記記録方法により記録を行うものである。図１は、本実施形態に用い得るインクジェット記録装置１の一例の全体の概略を示す側面図である。図１に示すように、インクジェット記録装置１は、被記録媒体の給送部１０と、搬送部２０と、記録部３０と、乾燥部９０と、排出部７０とを備えている。

このうち、乾燥部９０は、反応液を乾燥させる第１乾燥部４０と、本実施形態に係る記録方法により得られた記録物を乾燥する第２乾燥部５０とを有する。

また、給送部１０は、ロール状の被記録媒体Ｆを搬送部２０へ給送することができるように設けられている。具体的には、給送部１０は、ロール媒体ホルダー１１を有し、ロール媒体ホルダー１１がロール状の被記録媒体Ｆを保持している。そして、ロール状の被記録媒体Ｆを回動させることにより、送り方向Ｙ下流側の搬送部２０へ被記録媒体Ｆを給送することができるように構成されている。

さらに、搬送部２０は、給送部１０から送られた被記録媒体Ｆを記録部３０へ搬送することができるように設けられている。具体的には、搬送部２０は、第１送りローラー２１を有し、送られた被記録媒体Ｆをさらに送り方向Ｙ下流側の記録部３０へ搬送することができるように構成されている。

また、記録部３０は、搬送部２０から送られた被記録媒体Ｆに対して反応液を塗布し、インク組成物を吐出して記録することができるように設けられている。具体的には、記録部３０は、反応液付着工程を行うヘッド３１、３２と、インク組成物付着工程を行う記録ヘッド３３と、媒体支持部としてのプラテン３４と、を備える。

このうち、プラテン３４は、被記録媒体Ｆを裏面から支持することができるように設けられている。また、プラテン３４には、被記録媒体Ｆに付着した反応液、並びに被記録媒体Ｆに付着したインク組成物を乾燥させる第１乾燥部４０が設けられている。さらに、プラテン３４より送り方向Ｙ下流側には、第２送りローラー４３が設けられている。そして、第２送りローラー４３は、記録された被記録媒体Ｆを送り方向Ｙ下流側である第２乾燥部５０へ送ることができるように構成されている。

また、第２乾燥部５０は、被記録媒体Ｆに付着した反応液、並びに被記録媒体Ｆに付着したインク組成物をさらに乾燥させることができるように構成されている。さらに、第２乾燥部５０の出口６４近傍には、第３送りローラー６５が設けられている。第３送りローラー６５は、被記録媒体Ｆの裏面と接触するように配設され、送り方向Ｙ下流側である排出部７０へ被記録媒体Ｆを送ることができるように構成されている。

さらに、排出部７０は、第２乾燥部５０から送られた被記録媒体Ｆをさらに送り方向Ｙ下流側へ送り、インクジェット記録装置１の外部へ排出することができるように設けられている。具体的には、排出部７０は、第４送りローラー７１と、第５送りローラー７２と、第６送りローラー７３と、第７送りローラー７４と、巻き取りローラー７５とを有している。このうち、第４送りローラー７１及び第５送りローラー７２は、被記録媒体Ｆの表面と接触するように配設されている。また、第６送りローラー７３及び第７送りローラー７４はローラー対を成すように配設されている。そして、第６送りローラー７３及び第７送りローラー７４によって排出された被記録媒体Ｆは、巻き取りローラー７５によって巻き取られるように設けられている。本実施形態の記録方法は、前述の第１の記録工程と第２の記録工程とが実行可能な記録装置を用いて行うことが好ましい。また、第１の記録工程と第２の記録工程とから、少なくとも何れかを選択する工程を備え、選択された記録工程を行うこととしてもよい。記録工程の選択は、ユーザーの指定、記録を行う被記録媒体の種類、記録すべき画像の種類、記録条件、等に応じて行われることとしてもよい。また、第１の記録工程と第２の記録工程を両方行う記録方法としてもよい。この場合、２つ以上の被記録媒体へ連続的にあるいは断続的に、第１の記録工程と第２の記録工程とを順番に行うこととしてもよいし、１つの被記録媒体へ第１の記録工程と第２の記録工程とを行うこととよい。後者の場合、１つの被記録媒体に光沢度の異なる領域を備えている被記録媒体を用いることとしてもよい。これらの場合、第１の記録工程と第２の記録工程とから記録工程を選択して実行可能な点で好ましい。

〔インクセット〕
本実施形態のインクセットは、色材を含有する着色インク組成物と、該着色インク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含む反応液と、を備え、前記着色インク組成物が、６０°の光沢度が８０〜１００である被記録媒体に前記着色インク組成物を単独で付着させた場合において、６０°の光沢度が６０〜１００となる記録物を与えるものである。

反応液と着色インク組成物としては、上記と同様のものを適宜組み合わせて用いることができる。

本実施形態のインクセットは、クリアインクをさらに有していてもよい。

以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明する。本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。

［着色インク組成物用の材料］
下記の実施例及び比較例において使用したインク組成物用の主な材料は、以下の通りである。
〔凝集剤〕
硝酸カルシウム・４水和物
酢酸カルシウム・１水和物
コハク酸
〔色材〕
カーボンブラック１（体積平均粒子径４０ｎｍ）
カーボンブラック２（体積平均粒子径１２０ｎｍ）
〔界面活性剤〕
シリコーン系界面活性剤（ビックケミー社製、製品名ＢＹＫ３４８）
〔樹脂微粒子〕
アクリルスチレン系樹脂（ＢＡＳＦ社製「ジョンクリル６２Ｊ」）
〔溶剤〕
１，２−ヘキサンジオール
プロピレングリコール

［インク組成物等の調製］
各材料を下記の表１に示す組成で混合し、十分に撹拌し、各組成物を得た。具体的には、各材料を均一に混合し、フィルタで不溶解物を除去することにより、各組成物を調製した。なお、下記の表１中、数値の単位は質量％であり、合計は１００．０質量％である。

〔粒子径〕
インク組成物に含まれる粒子の平均粒子径（ｄ５０）は、体積平均粒子径を、インク組成物を水で１００倍希釈してサンプルを調製し、このサンプルを用いて、ナノトラック粒度分布計ＵＰＡ−ＥＸ１５０（日機装社製）により、動的光散乱法で測定した。

〔着色インク組成物の単独の光沢〕
コート紙Ｂ（６０°光沢＝８４、商品名「エリーテルキャスト７３」、大王製紙株式会社製）に対し、得られたＢｋインクを、７２０×７２０ｄｐｉの記録解像度で、７ｍｇ／ｉｎｃｈ²の付着量でそれぞれ付着させて、パターンを形成し、記録物を得た。得られた記録物の光沢を光沢度測定器：ＧＭ−２６８Ｐｌｕｓ（コニカミノルタ社製）を用いて測定した。その結果を以下に示す。
Ｂｋ１；反応液未使用時のコート紙Ｂ上の６０°光沢が１１０であるＢｋ
Ｂｋ２；反応液未使用時のコート紙Ｂ上の６０°光沢が１００であるＢｋ
Ｂｋ３；反応液未使用時のコート紙Ｂ上の６０°光沢が７７であるＢｋ
Ｂｋ４；反応液未使用時のコート紙Ｂ上の６０°光沢が６２であるＢｋ
Ｂｋ５；反応液未使用時のコート紙Ｂ上の６０°光沢が４５であるＢｋ

表２中の判定は、何れかの評価においてランクＣがあるものを×とし、何れの評価もランクＣがないものを○とした。

［実施例１〜６、比較例１〜６］
ＰＸ−Ｇ９３０に被記録媒体を搬入し、ヘッドに充填した反応液を、７２０×７２０ｄｐｉの解像度、１．７ｍｇ／ｉｎｃｈ²の付着量で、インクジェット塗布した。次いで、ヘッドに充填したブラックインクを、反応液付着面に、７２０×７２０ｄｐｉの解像度、７ｍｇ／ｉｎｃｈ²の付着量でインクジェット塗布し、記録物を得た。なお、実施例４及び比較例４においては、さらに、ヘッドに充填したクリアインクを、インク組成物付着面に、７２０×７２０ｄｐｉの解像度、２ｍｇ／ｉｎｃｈ²の付着量で、インクジェット塗布した。上記記録工程中は被記録媒体表面温度２５℃となるように調整した。また、記録工程後、プリンタから記録物を排出した後、６０℃×１０分で乾燥させた。

使用した被記録媒体を以下に示す。
上質紙（商品名「５５ＰＷ８Ｒ」、リンテック株式会社製：６０°光沢＝５）
コート紙Ａ（商品名「ＮＰコートＰＷ８Ｅ」、リンテック株式会社製：６０°光沢＝１６）
コート紙Ｂ（商品名「エリーテルキャスト７３」、大王製紙株式会社製：６０°光沢＝８４）
フィルム（商品名「ＰＥＴ５０（Ａ）ＰＡＴ１９Ｋ」、リンテック株式会社製：６０°光沢＝９９）

また、得られた記録物の光学濃度（ＯＤ値）をＯＤ測定器：Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ（グレタグマクベス社製）により測定し、被記録媒体に応じた下記評価基準により評価をした。
（評価内容）
ＯＤ（上質紙）
ＡＡ：１．５以上
Ａ：１．４以上１．５未満
Ｂ：１．３以上１．４未満
Ｃ：１．３未満
（ＯＤ（コート紙・フィルム））
ＡＡ：２．０以上
Ａ：１．９以上２．０未満
Ｂ：１．８以上１．９未満
Ｃ：１．８未満

被記録媒体に着色インク組成物を単独で付着させた場合の６０°の光沢度が１１０である比較例１、５（着色インクＢｋ１）においては、吸収性記録媒体に浸透しやすいため発色が得られ難く、非吸収性、低吸収性記録媒体ではインク塗膜の光沢が比較的高くなる傾向があることからＯＤ値が高くなることが分かった。これに対し、着色インクＢｋ２〜Ｂｋ４は、吸収性記録媒体への浸透性が少ないことにより発色が良く、かつ、非吸収性、低吸収性記録媒体でのインク塗膜の光沢が高くなる傾向があることからＯＤ値が高い。

また、被記録媒体に着色インク組成物を単独で付着させた場合の６０°の光沢度が４５である比較例２、６（着色インクＢｋ５）においては、吸収性記録媒体でも比較的浸透が少なく発色が良いものの、非吸収性、低吸収性記録媒体ではインク塗膜の光沢が比較的低くなる傾向があることによりＯＤ値が低くなることが分かった。

さらに、反応液を用いない比較例３、４においては、上質紙を用いた場合のＯＤが低下することが分かった。

１…インクジェット記録装置、１０…給送部、１１…ロール媒体ホルダー、２０…搬送部、２１…第１送りローラー、３０…記録部、３１…ヘッド、３２…ヘッド、３３…記録ヘッド、３４…プラテン、４０…第１乾燥部、４３…第２送りローラー、５０…第２乾燥部、６４…出口、６５…第３送りローラー、７０…排出部、７１…第４送りローラー、７２…第５送りローラー、７３…第６送りローラー、７４…第７送りローラー、７５…巻き取りローラー、９０…乾燥部、Ｆ…被記録媒体、Ｙ…送り方向。

Claims

被記録媒体に、色材を含有する着色インク組成物を付着させる工程と、該着色インク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含む反応液を付着させる工程と、を含む記録工程を備え、
前記着色インク組成物が、６０°の光沢度が８４であるコート紙に前記着色インク組成物を解像度７２０×７２０ｄｐｉ、付着量７ｍｇ／ｉｎｃｈ²で単独で付着させた場合において、６０°の光沢度が６０〜１００となる記録物を与えるものであり、
前記記録工程が、
６０°の光沢度が１０未満である被記録媒体に記録を行う第１の記録工程と、６０°の光沢度が１０以上である被記録媒体に記録を行う第２の記録工程と、を行うことが可能な記録装置を用いて、
少なくともいずれかの記録工程を選択し、選択した記録工程を行うものであり、
前記着色インク組成物が、顔料０．５０〜７．０質量％と、樹脂微粒子０．５０〜１０質量％と、を含有し、
前記着色インク組成物の動的光散乱法による平均粒子径が、８０〜１２０ｎｍである、記録方法。
６０°の光沢度が１０未満である前記被記録媒体が、普通紙、またはインク吸収層を備えたインクジェット専用紙であり、
６０°の光沢度が１０以上である前記被記録媒体が、塗工紙、プラスチック類のフィルムかプレート、金属類のプレート、紙製の基材にプラスチック類のフィルムを接着したもの、の何れかである、請求項１に記載の記録方法。
前記着色インク組成物が、６０°の光沢度が８４である前記コート紙に前記着色インク組成物を解像度７２０×７２０ｄｐｉ、付着量７ｍｇ／ｉｎｃｈ²で単独で付着させた場合において、６０°の光沢度が７５〜１００となる記録物を与えるものである、請求項１又は２に記載の記録方法。
前記第２の記録工程においては、６０°の光沢度が５０以上である被記録媒体に記録を行う、請求項１〜３のいずれか１項に記載の記録方法。
前記着色インク組成物が含有する前記顔料が、カーボンブラックである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の記録方法。
前記着色インク組成物が、黒色顔料を含有するブラックインク組成物である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の記録方法。
６０°の光沢度が１０未満の前記被記録媒体が、吸収性被記録媒体であり、
６０°の光沢度が１０以上の前記被記録媒体が、低吸収性記録媒体又は非吸収性記録媒体である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の記録方法。
前記凝集剤が、多価金属塩及び有機酸の少なくとも何れかを含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の記録方法。
前記着色インク組成物が含有する前記樹脂微粒子が、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレン系樹脂の何れかである、請求項１〜８のいずれか１項に記載の記録方法。
請求項１〜９のいずれか１項に記載の記録方法により記録を行う前記記録装置である、記録装置。
色材を含有する着色インク組成物と、
該着色インク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含む反応液と、を備え、
前記着色インク組成物が、６０°の光沢度が８４であるコート紙に前記着色インク組成物を解像度７２０×７２０ｄｐｉ、付着量７ｍｇ／ｉｎｃｈ²で単独で付着させた場合において、６０°の光沢度が６０〜１００となる記録物を与えるものであり、
前記着色インク組成物が、顔料０．５０〜７．０質量％と、樹脂微粒子０．５０〜１０質量％と、を含有し、
前記着色インク組成物の動的光散乱法による平均粒子径が、８０〜１２０ｎｍであり、
請求項１〜９のいずれか１項に記載の記録方法に用いるものである、
インクセット。