JP6532761B2 - プレノッチ成形装置及びプレノッチ成形方法 - Google Patents

Description

本発明は、ロール成形により、例えば平坦なウェブの両側部にフランジ部を有する溝形鋼やそのフランジ部の端部にリップ部を有するリップ付き溝形鋼を成形するため、ロール成形ラインの前工程であるプレノッチ成形ラインで孔明け等のプレノッチ成形を行うためのプレノッチ成形装置及びプレノッチ成形方法に関する。

一般にロール成形に先立って行われるプレノッチ成形においては、帯状の金属板に対してプレス、切断、切欠き、孔明け等の加工が施される。このプレノッチ成形では、前記各加工が１つの成形ライン上で順に行われる。この場合、長い金属板や孔数の多い金属板では加工時間が長く、短い金属板や孔数の少ない金属板では加工時間が短いことから、前者の加工が終了するまで後者の加工を始めることができない事態が生ずる。従って、プレノッチ成形の成形時間が全体として長くなるという欠点がある。

この種のロール成形に関連して、例えば成形ライン移動式冷間ロール成形装置が特許文献１に開示されている。このロール成形装置では、ロール成形ラインが第１成形ラインとそれに平行する第２成形ラインとを備え、１つの台車上に設置されている。第１成形ラインと第２成形ラインとの間には、ロール駆動力分配用ギヤ装置が設けられている。このロール駆動力分配用ギヤ装置には切替ギヤが設置され、該切替ギヤに回転力を伝動する減速装置と、該減速装置に駆動力を供給する電動機とが台車上に搭載されている。

そして、第１成形ライン又は第２成形ラインにおけるロールのサイズ替えをするとき、台車をロール成形ラインの延びる方向と直交する方向へ移動させることができる走行輪が台車に装備されている。

特開平６−１２６３３５号公報

前記特許文献１に記載されている従来構成のロール成形装置においては、第１成形ライン又は第２成形ラインのロールのサイズ替えを行うに当たり、その準備作業に要する時間を省略でき、実質的に交換に要する時間や手間の低減を図ることができる。

しかしながら、ロール成形自体は第１成形ライン又は第２成形ラインのいずれか１ラインで行われる。このため、例えばロール成形に先立って孔明け加工されるプレノッチ成形において、長い金属板や孔数の多い金属板のプレノッチ成形の後に、短い金属板や孔数の少ない金属板のプレノッチ成形を行う場合には、前者の成形時間が長く、後者の成形時間が短いことから、前者の成形が終了するまで後者の成形を停止しなければならない。

従って、プレノッチ成形全体の成形時間が長くなり、生産性が低下するという問題があった。
そこで、本発明の目的とするところは、成形ラインの停止を抑制し、生産性を向上させることができるプレノッチ成形装置及びプレノッチ成形方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明のプレノッチ成形装置は、ロール成形により帯状の金属板を折曲げ成形する前に、前記金属板の切断及び孔明け加工を含み、長さや孔数の異なる中間成形品を成形するプレノッチ成形をプレノッチ成形ライン上で順次行うためのプレノッチ成形装置であって、前記プレノッチ成形ラインを、並行して延びる上流側プレノッチ成形ライン及び下流側プレノッチ成形ラインで構成し、第１孔明け装置が設置されている上流側プレノッチ成形ラインと第２孔明け装置が設置されている下流側プレノッチ成形ラインとが対向するストック領域を設け、プレノッチ成形を上流側プレノッチ成形ラインと下流側プレノッチ成形ラインに振り分けて実施するとともに、上流側プレノッチ成形ラインで成形及び前進走行されてストック領域に到った中間成形品を上流側プレノッチ成形ラインから下流側プレノッチ成形ラインへ移行させるトラバーサ機構をストック領域に備え、上流側プレノッチ成形ラインで金属板をプレノッチ成形して中間成形品を得た後に、その中間成形品をトラバーサ機構で下流側プレノッチ成形ラインに移行し、下流側プレノッチ成形ラインでプレノッチ成形を継続するように構成し、前記ストック領域の長さは、最も長い中間成形品がストック領域にストックされるように設定されており、前記トラバーサ機構は、ストック領域に到った長さや孔数の異なる各種の中間成形品を上流側プレノッチ成形ラインから下流側プレノッチ成形ラインへ移行させることを特徴とする。

前記トラバーサ機構は、中間成形品をストック領域内の途中で停止させることなくストック領域の前端部に達するまで走行させ、ストック領域の前端部に到った中間成形品を上流側プレノッチ成形ラインから下流側プレノッチ成形ラインへ移行させることが好ましい。
前記ストック領域は複数の区画領域に区画され、中間成形品が各区画領域を順に走行するように構成されることが好ましい。

また、プレノッチ成形方法は、前記プレノッチ成形装置を用いたプレノッチ成形方法であって、上流側プレノッチ成形ラインで金属板をプレノッチ成形して得られた中間成形品がストック領域に到ったとき、その中間成形品は位置検出センサにより検出され、この検出によりトラバーサ機構が作動して中間成形品を上流側プレノッチ成形ラインから下流側プレノッチ成形ラインに移行し、下流側プレノッチ成形ラインで中間成形品のプレノッチ成形を継続するとともに、上流側プレノッチ成形ラインで後続の金属板をプレノッチ成形することを特徴とする。

本発明のプレノッチ成形装置によれば、成形ラインの停止を抑制し、生産性を向上させることができるという効果を奏する。

（ａ）〜（ｈ）は、実施形態におけるプレノッチ成形装置の要部におけるプレノッチ成形工程を模式的に示す説明図。 （ａ）〜（ｇ）は、従来のプレノッチ成形装置の要部におけるプレノッチ成形工程を模式的に示す説明図。 （ａ）は帯状の金属板が上流側プレノッチ成形ラインにおいて位置規制突起間に位置する状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の平面図。 （ａ）は上流側プレノッチ成形ライン及び下流側プレノッチ成形ラインのそれぞれ内側の位置規制突起が没入した状態で、帯状の金属板が上流側プレノッチ成形ラインから下流側プレノッチ成形ラインに移行する状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の平面図。 （ａ）は帯状の金属板が上流側プレノッチ成形ラインから下流側プレノッチ成形ラインへ移行が完了した状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の平面図。 （ａ）は図５（ａ）の状態から、上流側プレノッチ成形ライン及び下流側プレノッチ成形ラインのそれぞれ内側の位置規制突起が突出し、金属板が下流側プレノッチ成形ラインを移動できる状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の平面図。 ロール成形の全体システムを示す概略説明図。 （ａ）は上流側プレノッチ成形ラインにおいて金属板に孔明け加工を施した状態を示す平面図、（ｂ）は下流側プレノッチ成形ラインにおいて金属板に孔明け加工を施した状態の平面図。 リップ部を有する溝型鋼を示す正面図。 （ａ）は帯状の金属板をロール成形してリップ部を成形する状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の状態からフランジ部を成形する状態を示す正面図。

以下、本発明の実施形態を図１〜図１０に基づいて詳細に説明する。
図７に示すように、本実施形態におけるロール成形の全体システムは、大きく分けるとロール成形に先立ってプレノッチ成形を行うためのプレノッチ成形装置１１と、プレノッチ成形後にロール成形を行うためのロール成形装置１２とにより構成されている。前記プレノッチ成形装置１１は、プレノッチ成形ライン２４上において、コイル状に巻かれた帯状の金属板（鋼板）１３を平板状にするアンコイラー装置１４、その金属板１３を平坦にするレベラー装置１５、金属板１３を切断する走行切断装置１６、金属板１３の所定箇所に孔明け加工する第１孔明け装置１７、トラバーサ機構１８、第２孔明け装置１９等により構成されている。

一方、ロール成形装置１２は、プレノッチ成形装置１１で成形された中間成形品２０を折曲げしてロール成形を行うロール成形機２１、ロール成形された最終成形品２２を巻き取るパイラー２３等により構成されている。前記ロール成形機２１は左右に対向して配置され、それらのロール成形機２１がロール成形ライン２５に沿って多数段に配列され、中間成形品２０を折曲げ成形する。

図１及び図７に示すように、前記プレノッチ成形ライン２４は、並行して延びる上流側プレノッチ成形ライン２４ａと、下流側プレノッチ成形ライン２４ｂに振り分けられている。上流側プレノッチ成形ライン２４ａ及び下流側プレノッチ成形ライン２４ｂでは、それぞれ図示しない駆動ローラが配置され、金属板１３や中間成形品２０が前進走行できるように構成されている。

そして、図８（ａ）に示すように、上流側プレノッチ成形ライン２４ａでは、金属板１３が例えば孔明け加工によってプレノッチ成形され、大径孔２６を有する第１中間成形品２０ａが成形される。また、図８（ｂ）に示すように、下流側プレノッチ成形ライン２４ｂでは、前記第１中間成形品２０ａが孔明け加工によってプレノッチ成形され、大径孔２６及び小径孔２７を有する第２中間成形品が成形される。

図１０（ａ）の二点鎖線に示すように、ロール成形機２１により金属板１３の両側端部が折曲げられ、リップ部２８が成形される。続いて、図１０（ｂ）に示すように、ロール成形機２１により金属板１３のリップ部２８を有する両側端部が折曲げられ、フランジ部２９が成形される。図９に示すように、前記ロール成形装置１２により、リップ部２８を有する溝型鋼３０が成形される。

図３（ａ）、（ｂ）に示すように、前記上流側プレノッチ成形ライン２４ａ及び下流側プレノッチ成形ライン２４ｂにおいては、金属板１３又は中間成形品２０の両側に位置規制部材としての複数の位置規制突起３１が一定間隔をおいて突設され、位置規制部材３１間を金属板１３又は中間成形品２０が走行するようになっている。

図１に示すように、前記上流側プレノッチ成形ライン２４ａと下流側プレノッチ成形ライン２４ｂとが対向する領域には、上流側プレノッチ成形ライン２４ａでプレノッチ成形された第１中間成形品２０ａがストックされるストック領域３２が設けられている。すなわち、このストック領域３２は、上流側プレノッチ成形ライン２４ａにおけるプレノッチ成形装置１１としての第１孔明け装置３３と、下流側プレノッチ成形ライン２４ｂにおけるプレノッチ成形装置１１としての第２孔明け装置３４との間に設けられている。

図３（ａ）、（ｂ）の二点鎖線に示すように、このストック領域３２においては、上流側プレノッチ成形ライン２４ａで成形されてストック領域３２に到った第１中間成形品２０ａを上流側プレノッチ成形ライン２４ａから下流側プレノッチ成形ライン２４ｂへ移行させるトラバーサ機構１８が設けられている。このトラバーサ機構１８はベルトコンベヤ等で構成され、第１中間成形品２０ａを上流側プレノッチ成形ライン２４ａから下流側プレノッチ成形ライン２４ｂへ移行させるようになっている。

すなわち、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、トラバーサ機構１８を作動させる場合には、上流側プレノッチ成形ライン２４ａにおいては下流側プレノッチ成形ライン２４ｂ側の位置規制突起３１が没入するとともに、下流側プレノッチ成形ライン２４ｂにおいては上流側プレノッチ成形ライン２４ａ側の位置規制突起３１が没入するようになっている。

また、上流側プレノッチ成形ライン２４ａの前端部には、光電センサ等の位置検出センサ３５が配置され、ストック領域３２の前端部に到った第１中間成形品２０ａを検出し、トラバーサ機構１８を作動させるように構成されている。このトラバーサ機構１８を作動させることにより、第１中間成形品２０ａが上流側プレノッチ成形ライン２４ａから下流側プレノッチ成形ライン２４ｂ側へと移行する。

次いで、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、トラバーサ機構１８を作動し続けることにより、上流側プレノッチ成形ライン２４ａ上の第１中間成形品２０ａが下流側プレノッチ成形ライン２４ｂ上へ完全に移行される。

その後、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、上流側プレノッチ成形ライン２４ａにおける下流側プレノッチ成形ライン２４ｂ側の位置規制突起３１が突出すると同時に、下流側プレノッチ成形ライン２４ｂにおける上流側プレノッチ成形ライン２４ａ側の位置規制突起３１が突出する。このため、下流側プレノッチ成形ライン２４ｂ上の第１中間成形品２０ａは下流側プレノッチ成形ライン２４ｂ上を走行し、第２孔明け装置３４でプレノッチ成形される。

このように、金属板１３が上流側プレノッチ成形ライン２４ａでプレノッチ成形されて第１中間成形品２０ａが成形され、その第１中間成形品２０ａはストック領域３２において待機することなく、トラバーサ機構１８で下流側プレノッチ成形ライン２４ｂへ移行され、そこでさらにプレノッチ成形が施され、第２中間成形品２０ｂが成形される。

図１に示すように、前記ストック領域３２は複数（この実施形態では３つ）の区画領域３６（第１区画領域３６１、第２区画領域３６２及び第３区画領域３６３）に区画され、各区画領域３６にそれぞれ第１中間成形品２０ａがストックされるように構成されている。

前記プレノッチ成形は連続的に行われることから、上流側プレノッチ成形ライン２４ａでプレノッチ成形された第１中間成形品２０ａは、ストック領域３２で順にストックされる。そして、前記トラバーサ機構１８は、ストック領域３２に到った第１中間成形品２０ａのうち、例えば先頭の第１中間成形品２０ａを下流側プレノッチ成形ライン２４ｂへ移行させる。なお、前記ストック領域３２の長さは、最も長い第１中間成形品２０ａがストック領域３２にストックされるように設定される。

次に、上記のように構成されたプレノッチ成形装置１１を用いたプレノッチ成形方法について作用とともに説明する。
図１（ａ）〜（ｈ）に示すように、長さや孔数の異なる６種類の金属板１３〔（Ｉ）〜（VI）〕を順にプレノッチ成形する場合について説明する。上流側プレノッチ成形ライン２４ａには第１孔明け装置３３が設置されてプレノッチ成形が行われるとともに、下流側プレノッチ成形ライン２４ｂには第２孔明け装置３４が設置されてプレノッチ成形が行われる。そして、上流側プレノッチ成形ライン２４ａと下流側プレノッチ成形ライン２４ｂとが対向する位置には第１孔明け装置３３でプレノッチ成形された第１中間成形品２０ａがストックされるストック領域３２が設けられ、該ストック領域３２は上流側から第１区画領域３６１、第２区画領域３６２及び第３区画領域３６３に区画されている。先頭の第１中間成形品２０ａ及び第２中間成形品２０ｂは長く形成され、後続の金属板１３は短く形成されている。

図１（ａ）に示すように、上流側プレノッチ成形ライン２４ａにおいては、第１中間成形品２０ａ（II）がストック領域３２の第１区画領域３６１から第２区画領域３６２に跨る位置に達しており、後続の金属板１３（III）は第１孔明け装置３３でプレノッチ成形が行われる。一方、下流側プレノッチ成形ライン２４ｂにおいては、第１中間成形品２０ａがストック領域３２の第３区画領域３６３から出て第２孔明け装置３４でプレノッチ成形が行われ、第２中間成形品２０ｂ（Ｉ）が形成される。

図１（ｂ）に示すように、上流側プレノッチ成形ライン２４ａにおいては、第１中間成形品２０ａ（II）がストック領域３２の第２区画領域３６２から第３区画領域３６３に跨る位置に達し、後続の金属板１３は第１孔明け装置３３でプレノッチ成形される。一方、下流側プレノッチ成形ライン２４ｂにおいては、プレノッチ成形終了後の第２中間成形品２０ｂ（Ｉ）が前方へ移動し、図１（ｂ）には示されていない。

図１（ｃ）に示すように、上流側プレノッチ成形ライン２４ａにおいては、第１中間成形品２０ａ（II）がストック領域３２の第２区画領域３６２から第３区画領域３６３に跨る位置に前進し、後続の第１中間成形品２０ａ（III）は第１区画領域３６１に入るとともに、その後の金属板１３（IV）が第１孔明け装置３３でプレノッチ成形される。

図１（ｄ）に示すように、上流側プレノッチ成形ライン２４ａにおいては、第１中間成形品２０ａ（II）の前端部が第３区画領域３６３の前端部に達してそこで停止し、後続の２つの第１中間成形品２０ａ（III）及び第１中間成形品２０ａ（IV）は第１区画領域３６１に到る。

図１（ｅ）に示すように、第３区画領域３６３の前端部で停止した第１中間成形品２０ａ（II）は位置検出センサ３５によって検出され、トラバーサ機構１８が作動して第１中間成形品２０ａ（II）が上流側プレノッチ成形ライン２４ａから下流側プレノッチ成形ライン２４ｂへ移行する。このため、後続の第１中間成形品２０ａ（III）は停止することなく第２区画領域３６２に入るとともに、さらに後続の第１中間成形品２０ａ（IV）は第１区画領域３６１に入り、その後の金属板１３（Ｖ）は第１孔明け装置３３でプレノッチ成形される。

図１（ｆ）に示すように、上流側プレノッチ成形ライン２４ａにおいては、第１中間成形品２０ａ（III）が第３区画領域３６３に入り、後続の第１中間成形品２０ａ（IV）は第２区画領域３６２に入るとともに、その後の第１中間成形品２０ａ（Ｖ）が第１区画領域３６１に入る。さらに、後続の金属板１３（VI）が第１孔明け装置３３でプレノッチ成形される。一方、下流側プレノッチ成形ライン２４ｂにおいては、第１中間成形品２０ａ（III）が前進し、第２孔明け装置３４でプレノッチ成形される。

図１（ｇ）に示すように、上流側プレノッチ成形ライン２４ａにおいては、第１中間成形品２０ａ（III）の前端部が第３区画領域３６３の前端部に達して停止する。後続の第１中間成形品２０ａ（IV）は第２区画領域３６２内を前進するとともに、続く第１中間成形品２０ａ（Ｖ）が第１区画領域内を前進し、その後の第１中間成形品２０ａ（VI）が第１区画領域３６１内に到る。一方、下流側プレノッチ成形ライン２４ｂにおいては、第１中間成形品２０ａ（II）がさらに前進し、第２孔明け装置３４でプレノッチ成形されて第２中間成形品２０ｂ（II）が形成される。

図１（ｈ）に示すように、第３区画領域３６３の前端部に達した第１中間成形品２０ａ（III）は位置検出センサ３５により検出され、トラバーサ機構１８が作動して、上流側プレノッチ成形ライン２４ａから下流側プレノッチ成形ライン２４ｂへ移行する。この場合、第１中間成形品２０ａ（II）の第２孔明け装置３４によるプレノッチ成形は終了し、第２中間成形品２０ｂ（II）が形成される。

このため、上流側プレノッチ成形ライン２４ａにおいては、後続の第１中間成形品２０ａ（IV）が停止することなく第３区画領域３６３に入り、続く第１中間成形品２０ａ（Ｖ）が第２区画領域３６２に入るとともに、その後の第１中間成形品２０ａ（VI）が第１区画領域３６１に入る。

このように、本実施形態では、上流側プレノッチ成形ライン２４ａにおいて第１孔明け装置３３によりプレノッチ成形された第１中間成形品２０ａがストック領域３２の前端部に到ったとき、その第１中間成形品２０ａをトラバーサ機構１８により下流側プレノッチ成形ライン２４ｂへ移行させるように構成した。

このため、下流側プレノッチ成形ライン２４ｂに移行した第１中間成形品２０ａを第２孔明け装置３４によりプレノッチ成形できるとともに、上流側プレノッチ成形ライン２４ａにおいて、後続する金属板１３を停止させることなく、第１孔明け装置３３によるプレノッチ成形も継続することができる。従って、金属板１３の長さや孔数にかかわらず、プレノッチ成形を滞りなく、円滑に進行させることができる。

次に、本実施形態のプレノッチ成形方法を従来のプレノッチ成形方法と対比するために、従来のプレノッチ成形方法について説明する。
図２（ａ）〜（ｇ）に示すように、従来のプレノッチ成形ライン４１は１ラインである。図２（ａ）に示すように、第１中間成形品２０ａは第２孔明け装置３４によりプレノッチ成形されて第２中間成形品２０ｂ（Ｉ）が形成される。第１孔明け装置３３でプレノッチ成形された第１中間成形品２０ａ（II）は、第１孔明け装置３３と第２孔明け装置３４との間に位置する。後続の金属板１３（III）は第１孔明け装置３３に達してプレノッチ成形される。

図２（ｂ）に示すように、第１中間成形品２０ａ（II）はそのまま前進するとともに、金属板１３（III）は第１孔明け装置３３によりプレノッチ成形される。
図２（ｃ）に示すように、第１中間成形品２０ａ（II）はさらに前進するとともに、金属板１３（III）は第１孔明け装置３３でプレノッチ成形され、第１中間成形品２０ａ（III）が形成される。

図２（ｄ）に示すように、第１中間成形品２０ａ（II）はさらに前進するとともに、第１孔明け装置３３でプレノッチ成形が終了した第１中間成形品２０ａ（III）も前進する。

図２（ｅ）に示すように、第１中間成形品２０ａ（II）は第２孔明け装置３４に到ってプレノッチ成形される。このため、第１孔明け装置３３によりプレノッチ成形された第１中間成形品２０ａ（III）は第２中間成形品２０ｂのプレノッチ成形が完了するまで前進することができず、図２（ｄ）で示した位置に留まる。

図２（ｆ）に示すように、第１中間成形品２０ａ（II）は第２孔明け装置３４によりプレノッチ成形が継続され、第２中間成形品２０ｂ（II）が形成される。このため、第１中間成形品２０ａ（III）は進行できず、依然として図２（ｄ）で示した位置に留まる。

図２（ｇ）に示すように、第２中間成形品２０ｂ（II）は第２孔明け装置３４によるプレノッチ成形が終了した状態にある。従って、第１孔明け装置３３によりプレノッチ成形された第１中間成形品２０ａ（III）は前進することができるとともに、金属板１３（IV）が第１孔明け装置３３に到ってプレノッチ成形される。

このように、従来のプレノッチ成形方法では、プレノッチ成形ライン４１が１ラインであることから、金属板１３の長さや孔数によって後続の金属板１３が停止する事態を回避できない。従って、プレノッチ成形に滞りが生じ、ロール成形システム全体における生産性が低下する。

以上の実施形態によって発揮される効果を以下にまとめて記載する。
（１）本実施形態のプレノッチ成形装置１１においては、プレノッチ成形を上流側プレノッチ成形ライン２４ａと下流側プレノッチ成形ライン２４ｂに振り分けて実施する。そして、上流側プレノッチ成形ライン２４ａで成形されてストック領域３２に到った第１中間成形品２０ａを上流側プレノッチ成形ライン２４ａから下流側プレノッチ成形ライン２４ｂへ移行させるトラバーサ機構１８を設けた。このトラバーサ機構１８により、上流側プレノッチ成形ライン２４ａでプレノッチ成形された第１中間成形品２０ａを下流側プレノッチ成形ライン２４ｂに移行させ、下流側プレノッチ成形ライン２４ｂでプレノッチ成形を継続するように構成した。

このため、例えば長い金属板１３や孔数の多い金属板１３をプレノッチ成形する場合に後続の金属板１３を停止させることなく、プレノッチ成形を連続的に行うことができる。従って、プレノッチ成形全体が滞ることなく、円滑に進行させることができる。

よって、本実施形態のプレノッチ成形装置１１によれば、成形ラインの停止を抑制し、生産性を向上させることができる。
（２）前記トラバーサ機構１８は、第１中間成形品２０ａをストック領域３２で待機させることなく、上流側プレノッチ成形ライン２４ａから下流側プレノッチ成形ライン２４ｂへ移行させる。そのため、第１中間成形品２０ａを途中で停止させることが回避され、プレノッチ成形の円滑な進行を図ることができる。

（３）前記ストック領域３２は複数の区画領域３６に区画され、各区画領域３６に第１中間成形品２０ａをストック可能に構成した。従って、複数の第１中間成形品２０ａをストック領域３２に保持することができ、プレノッチ成形を効率良く進めることができる。

（４）前記トラバーサ機構１８は、下流側プレノッチ成形ライン２４ｂでの直前の第１中間成形品２０ａのプレノッチ成形が終了したとき、ストック領域３２に存在する直後の第１中間成形品２０ａを上流側プレノッチ成形ライン２４ａから下流側プレノッチ成形ライン２４ｂへ移行させる。このため、２つのプレノッチ成形ライン２４ａ、２４ｂにおけるプレノッチ成形を円滑に進行させ、プレノッチ成形を効率的に実施することができる。

（５）前記トラバーサ機構１８は、ストック領域３２に到った第１中間成形品２０ａのうち、先頭に位置する第１中間成形品２０ａを上流側プレノッチ成形ライン２４ａから下流側プレノッチ成形ライン２４ｂへ移行させる。そのため、トラバーサ機構１８の構成を簡単にできるとともに、ストック領域３２において上流側プレノッチ成形ライン２４ａから下流側プレノッチ成形ライン２４ｂへ移行させる第１中間成形品２０ａを容易に検出でき、トラバーサ機構１８を速やかに作動させることができる。

（６）前記ストック領域３２の長さは、最も長い第１中間成形品２０ａがストック領域３２にストックされるように設定されている。従って、ストック領域３２には、全ての種類の第１中間成形品２０ａをストックすることができ、ストック領域３２の機能を全うすることができる。

（７）プレノッチ成形方法は、上流側プレノッチ成形ライン２４ａで金属板１３をプレノッチ成形して得られた第１中間成形品２０ａがストック領域３２に到ったとき、その第１中間成形品２０ａをトラバーサ機構１８により下流側プレノッチ成形ライン２４ｂに移行する。そして、下流側プレノッチ成形ライン２４ｂで第１中間成形品２０ａのプレノッチ成形を継続し、第２中間成形品２０ｂを形成するものである。

このため、第１中間成形品２０ａを停止させることなくプレノッチ成形を継続することができ、プレノッチ成形全体を円滑に実施することができる。従って、プレノッチ成形方法によれば、成形ラインの停止を抑え、生産性を向上させることができる。

なお、前記実施形態を次のように変更して具体化することも可能である。
・前記複数の区画領域３６に到った複数の第１中間成形品２０ａを、トラバーサ機構１８により上流側プレノッチ成形ライン２４ａから下流側プレノッチ成形ライン２４ｂへ同時に、或いは適宜選択して移行させるように構成してもよい。

・前記区画領域３６の長さや数を、目的とする最終成形品２２に応じて任意に設定してもよい。
・前記上流側プレノッチ成形ライン２４ａ及び下流側プレノッチ成形ライン２４ｂにおけるプレノッチ成形として、切欠き加工や切断加工を行うようにしてもよい。また、上流側プレノッチ成形ライン２４ａ及び下流側プレノッチ成形ライン２４ｂにおけるプレノッチ成形の振り分けを適宜変更してもよい。

１１…プレノッチ成形装置、１３…金属板、１８…トラバーサ機構、２０ａ…第１中間成形品、２０ｂ…第２中間成形品、２４ａ…上流側プレノッチ成形ライン、２４ｂ…下流側プレノッチ成形ライン、３２…ストック領域、３６…区画領域、３６１…第１区画領域、３６２…第２区画領域、３６３…第３区画領域。

Claims (4)

1. ロール成形により帯状の金属板を折曲げ成形する前に、前記金属板の切断及び孔明け加工を含み、長さや孔数の異なる中間成形品を成形するプレノッチ成形をプレノッチ成形ライン上で順次行うためのプレノッチ成形装置であって、
   前記プレノッチ成形ラインを、並行して延びる上流側プレノッチ成形ライン及び下流側プレノッチ成形ラインで構成し、第１孔明け装置が設置されている上流側プレノッチ成形ラインと第２孔明け装置が設置されている下流側プレノッチ成形ラインとが対向するストック領域を設け、プレノッチ成形を上流側プレノッチ成形ラインと下流側プレノッチ成形ラインに振り分けて実施するとともに、上流側プレノッチ成形ラインで成形及び前進走行されてストック領域に到った中間成形品を上流側プレノッチ成形ラインから下流側プレノッチ成形ラインへ移行させるトラバーサ機構をストック領域に備え、上流側プレノッチ成形ラインで金属板をプレノッチ成形して中間成形品を得た後に、その中間成形品をトラバーサ機構で下流側プレノッチ成形ラインに移行し、下流側プレノッチ成形ラインでプレノッチ成形を継続するように構成し、
   前記ストック領域の長さは、最も長い中間成形品がストック領域にストックされるように設定されており、前記トラバーサ機構は、ストック領域に到った長さや孔数の異なる各種の中間成形品を上流側プレノッチ成形ラインから下流側プレノッチ成形ラインへ移行させることを特徴とするプレノッチ成形装置。
2. 前記トラバーサ機構は、中間成形品をストック領域内の途中で停止させることなくストック領域の前端部に達するまで走行させ、ストック領域の前端部に到った中間成形品を上流側プレノッチ成形ラインから下流側プレノッチ成形ラインへ移行させる請求項１に記載のプレノッチ成形装置。
3. 前記ストック領域は複数の区画領域に区画され、中間成形品が各区画領域を順に走行するように構成される請求項１又は請求項２に記載のプレノッチ成形装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプレノッチ成形装置を用いたプレノッチ成形方法であって、
   上流側プレノッチ成形ラインで金属板をプレノッチ成形して得られた中間成形品がストック領域に到ったとき、その中間成形品は位置検出センサにより検出され、この検出によりトラバーサ機構が作動して中間成形品を上流側プレノッチ成形ラインから下流側プレノッチ成形ラインに移行し、下流側プレノッチ成形ラインで中間成形品のプレノッチ成形を継続するとともに、上流側プレノッチ成形ラインで後続の金属板をプレノッチ成形することを特徴とするプレノッチ成形方法。