JP6532798B2 - 接着剤組成物およびこれを用いた腕時計 - Google Patents

Description

本発明は、接着剤組成物およびこれを用いた腕時計に関する。

腕時計は、時を知るための道具として広く世界中で使用されている。特に腕時計は、腕に装着して持ち運びが容易にできるため便利に使用されている。近年では、色、重さ、環境性能などさまざまな観点で特徴ある時計が販売されている。

腕時計は、ムーブメントと呼ばれる駆動装置を、外装部品からなる外装、すなわちベゼルおよびガラスと、ケースおよび裏ぶたとからなる外装で覆いヘッドと呼ばれる部分を形成し、これにバンドを装着して形成されている。ヘッドは、内部を守る構造の頑丈な構造の外装で、ムーブメントを守っている。

従来、腕時計の外装を製造するため、ベゼルとガラスとは市販の接着剤、たとえば紫外線硬化型接着剤で固定されていた。
なお、腕時計に使用できる接着剤、具体的には植え物を文字板用基体に固定するための接着剤としては、例えばエポキシ樹脂からなる主剤とアミン系硬化剤と超微粒子シリカとからなる精密部品用接着剤組成物がある（特開文献１）。

特開２００４−９９８８６号公報

しかしながら、時計すなわちヘッドに一定の力がかかると外装がたわみ、外装部品同士を固定している接着剤にひびが入り、結果としてガラスが本体から分離する、または防水性を維持できなくなるといった問題が生ずる場合がある。

また、薄さを追求した腕時計を設計した場合、着脱可能な裏ぶたは構造上厚みが必要となるため好ましくないことがあり、腕時計の製造の際には、ケースに対して着脱できないように耐圧板を貼り付けて形成することがある。このような薄型の腕時計においては、ヘッドに一定の力がかかると外装がよりたわみやすいため、上記問題が起こりやすく、旧来の紫外線硬化型接着剤では外装部品同士を接着することが難しい。

また、薄型のデザインの腕時計において、特開文献１に記載の精密部品用接着剤組成物を用いてケースとガラスとを接着し、一定の圧力をかけると、やはりたわみに耐えることができずガラスが本体から分離してしまう現象が起こる。

そこで、本発明の目的は、腕時計の外装部品を固定する場合、圧力下においても防水性を維持できる接着剤組成物を提供することにある。いいかえると、圧力下においても接着剤にひびが入らず、外装部品が分離することのない密着性に優れた接着剤組成物を提供することにある。また、上記接着剤組成物を用いた密着性に優れた腕時計を提供することにある。

本発明にかかる溶液状の接着剤組成物は、ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）と、ダイマー酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）と、イミダゾール系硬化剤（Ｃ）とを含むことを特徴とする。

本発明の接着剤組成物により腕時計の外装部品を固定すると、圧力下においても防水性を維持できる。いいかえると、圧力下においても接着剤にひびが入らず、外装部品が分離することがなく優れた密着性が維持できる。特に薄型の腕時計であっても、圧力下においても接着剤にひびが入らず、ベゼルおよびガラス、またはケースおよび耐圧板が分離することがなく優れた密着性が維持できる。また、本発明の腕時計は、上記接着剤組成物を用いているため密着性に優れる。特に薄型の腕時計であっても、上記接着剤組成物を用いているため密着性に優れる。

さらに、本発明の接着剤組成物により腕時計の外装部品を固定する際、接着剤組成物がはみ出した場合などには、適宜加温、溶剤への浸漬を行うと接着剤組成物を除去できる。本発明の接着剤組成物はこのようなリペア性にも優れる。

図１は、本発明の薄型の腕時計を説明するための図である。 図２は、本発明の薄型の腕時計を説明するための図である。

＜接着剤組成物＞
本発明の接着剤組成物は、ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）と、ダイマー酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）と、イミダゾール系硬化剤（Ｃ）とを含む。すなわち、ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）とダイマー酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）とからなる主剤とイミダゾール系硬化剤（Ｃ）からなる硬化剤とを含む。なお、本明細書において、ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）、ダイマー酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）およびイミダゾール系硬化剤（Ｃ）をそれぞれ成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）ともいう。

また、本発明の接着剤組成物は溶液状である。溶液状とは、たとえば、接着剤組成物を配合してから、２５℃において少なくとも４時間は０．５ｍｍ径のニードルを付けたディスペンサーにより吐出できる状態にあることをいう。腕時計の外装部品を接着する際に、このような接着剤組成物は部品同士の狭い隙間に均一に付着できるため、高い密着性で部品同士を固定できる。一方、粉末状の成分（たとえば硬化剤など）が含まれる接着剤組成物の場合は、ブリードして部品同士の狭い隙間に均一に付着できず、部品同士を強固に固定できないという問題がある。

ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）は、ビスフェノールとエピクロルヒドリンとを反応させて得られるジグリシジルエーテルである。ビスフェノール型エポキシ樹脂は硬化すると硬度の高い樹脂となる。これは、ビスフェノールの部分構造中のフェニル環が耐熱性と固さを引き出している為である。また、構造中の酸素原子は部品同士の接着力を高める効果があり部品を強固に接着する為には好適である。

ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、スフェノールＦ型エポキシ樹脂が挙げられる。具体的には、ｊＥＲ８２５、ｊＥＲ８０６、ｊＥＲ８０７（以上商品名、三菱化学株式会社製）、ＥＰＩＣＬＯＮ ＥＸＡ８５０ＣＲＰ（商品名、ＤＩＣ株式会社製）、ＥＰ−４４００、ＥＰ−４５２０Ｓ、ＥＰ−４５３０、ＥＰ−４９０１（以上商品名、株式会社ＡＤＥＫＡ製）、ＹＤＦ−１７０(商品名、新日鉄住金化学株式会社製)が挙げられる。成分（Ａ）は一種を用いても二種以上を混合して用いてもよい。

これらのうちでビスフェノールＦ型エポキシ樹脂がより好適に用いられる。ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂はビスフェノールＡ型エポキシ樹脂に比較して粘度が低い場合が多く、構成される接着剤成分を混和させる為には好適である。

ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）は通常２５℃で液状であり、２５℃の粘度が好ましくは１０以上７０以下、より好ましくは３５ポイズ以上４５ポイズ以下である。ここで粘度は回転粘度計により求めた値である。成分（Ａ）の粘度がこの範囲にあると、外装部品の接着に好ましい接着剤組成物が調製できる。

また、ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）は、エポキシ当量が好ましくは１６０以上２００以下、より好ましくは１６０以上１７５以下である。
ダイマー酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）は、ビスフェノールＡ型およびエピクロルヒドリンの縮合物であるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とダイマー酸との反応物（エステル）である。いいかえると、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂単位と、ダイマー酸単位（ダイマー酸のカルボキシ基１個からＯＨ基がとれた単位またはダイマー酸のカルボキシ基２個両方からＯＨ基がとれた単位）とを有する。ダイマー酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）では、ダイマー酸構造がエポキシ樹脂中に導入されている為、分子中での反応部位が離れている。このため、成分（Ｂ）を含む接着剤組成物の硬化物は好ましい柔軟性を有する。

ダイマー酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）としては、ｊＥＲ８７２（商品名、三菱化学株式会社製）、ＹＤ−１７２（商品名、新日鉄住金化学株式会社製）が挙げられる。成分（Ｂ）は一種を用いても二種以上を混合して用いてもよい。

ダイマー酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）は２５℃で液状であることが好ましい。しかしながら、半固体や固体であっても、成分（Ａ）と混合した際に溶液状となれば、そのような成分（Ｂ）を用いてもよい。ダイマー酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）の７５ｗｔ％キシレン溶液（７５ｗｔ％の濃度となるようダイマー酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）をキシレンに溶解させた溶液）の２５℃における粘度は好ましくは１５ポイズ以上２５ポイズ以下である。ここで粘度は回転粘度計により求めた値である。成分（Ｂ）の粘度がこの範囲にあると、外装部品の接着に好ましい接着剤組成物が調製できる。

また、ダイマー酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）は、エポキシ当量が好ましくは６００以上７００以下である。
イミダゾール系硬化剤（Ｃ）は、接着剤組成物にある程度の量で配合されていると、硬化の際には連鎖的に反応が進んでいく。また、イミダゾール系硬化剤（Ｃ）を用いると、接着剤組成物の粘度や硬化速度を調整しやすい。

イミダゾール系硬化剤（Ｃ）としては、1,2-ジメチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、1-ベンジル-2-メチルイミダゾール、1-ベンジル-2-フェニルイミダゾール、1-シアノエチル-2-メチルイミダゾール、1-シアノエチル-2-エチル-4-メチルイミダゾールが挙げられる。また、イミダゾール系硬化剤（Ｃ）として特開２０１０−１６８５１６号公報に記載されている、イミダゾール化合物と、亜リン酸、亜リン酸モノエステルおよび亜リン酸ジエステルからなる群から選択される、水酸基１つ以上を有する亜リン酸化合物１種以上とを必須成分として含む硬化剤組成物を用いてもよい。具体的には、フジキュアー７０００、フジキュアー７００１（以上商品名、株式会社Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）が挙げられる。成分（Ｃ）は一種を用いても二種以上を混合して用いてもよい。

イミダゾール系硬化剤（Ｃ）は２５℃で液状であることが好ましい。しかしながら、半固体や固体であっても、成分（Ａ）、（Ｂ）と混合した際に溶液状となれば、そのような成分（Ｃ）を用いてもよい。イミダゾール系硬化剤（Ｃ）の２５℃における粘度は好ましくは１０ポイズ以上３５ポイズ以下である。ここで粘度は回転粘度計により求めた値である。成分（Ｃ）の粘度がこの範囲にあると、外装部品の接着に好ましい接着剤組成物が調製できる。

本発明の接着剤組成物は、上述したビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）、ダイマー酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）およびイミダゾール系硬化剤（Ｃ）を含む。主剤として成分（Ａ）のみを用いると、接着剤組成物を付着させた部品を加熱して硬化させるときに該組成物が流れ落ちやすい。この為、適切な量の接着剤を塗布する場合には複数回の接着剤の塗布と、硬化を繰り返さなければならい。また、複数回塗布してケース部品にガラスを接着しても一定の圧力をかけると硬化した接着剤が硬すぎるために接着剤にひびが入りケースからガラスが剥離するといった不具合が発生しやすい。これに対して、本発明のように主剤として成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを組み合わせて用いると、接着剤組成物の粘度が高くなり、接着剤組成物が好適に塗布できるようになる。また、硬化後の接着剤も高い接着力を維持したまま適度に柔軟になり、圧力をかけても防水性を維持できる。具体的には、接着剤にひびが入らず、上記不具合の発生が抑えられる。このように、主剤として成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを組み合わせると、接着剤組成物としてのハンドリングも向上し、該組成物の硬化後の接着力も向上する。

また、薄型の腕時計では圧力がかかった際のたわみがより大きいが、該組成物は硬化後も適度な柔軟性を有するため防水性を維持できる。具体的には、圧力がかかってヘッドが大きくたわんでも、接着剤にひびが入らず、ベゼルおよびガラス、またはケースおよび耐圧板が分離することがなく、高い密着性が維持できる。

イミダゾール系硬化剤（Ｃ）は主剤に相溶する化合物である。工業的には長期間安定な硬化剤として、例えば粉末状の硬化剤がある。このような粉末状の硬化剤を主剤中に分散して安定化をすることもできるが、ケースとガラスの僅かな隙間に接着剤を流し込む必要がある時計においては、固体は隙間に入りにくい。この為、イミダゾール系硬化剤は、主剤に相溶していることが必要となる。いいかえると、本発明の接着剤組成物のように、成分（Ｃ）は成分（Ａ）と成分（Ｂ）とともに溶液を形成していることが好ましい。また、イミダゾール系硬化剤（Ｃ）を用いると、ダイマー酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）を適切な柔軟性を有する硬化体とできる利点もある。

さらに、時計は精密機器であり、ファッション性も重視される。このため接着剤がはみだすと不良品となり商品として出荷できなくなる。一方、時計部品は精密加工してできた部品である為、高価で廃棄することは生産販売する上では考えにくい。このため、接着不良を起こした部品を再利用できることが好ましい。本発明の接着剤組成物はリペア性にも優れる。すなわち、接着剤がはみ出した場合などでも、一定の処理を行うと接着剤をきれいに除去できる。

具体的には、硬化した本発明の接着剤組成物が付着した外装部品をホットプレート上で１２０℃で１０分間加温し、たとえば圧力をかけて部品を剥離する。次いで、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エタノール等の溶剤に、上記部品を２４時間浸漬すれば、部品よりも柔らかい器具（たとえば竹串）により付着した接着剤を除去できる。

本発明の接着剤組成物は、ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）およびダイマー酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）の合計を１００重量部としたとき、ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）を好ましくは４０重量部以上９５重量部以下、より好ましくは６０重量部以上８０重量部以下の量で、ダイマー酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）を好ましくは５重量部以上６０重量部以下、より好ましくは２０重量部以上４０重量部以下の量で含むことが望ましい。接着剤組成物のハンドリングと硬化した接着剤の柔軟性とのバランスの観点から成分（Ａ）、成分（Ｂ）を上記量で用いることが好ましい。すなわち、接着剤組成物の粘度が適切になり、部品上に該組成物を適量塗布できるようになる。また、硬化後の接着剤も高い接着力を維持したまま適度に柔軟になる。なお、成分（Ｂ）が上記量よりも多すぎると、粘度が高くなりすぎ、部品上に接着剤を適量塗布できなくなる恐れがある。また、硬化後の接着剤も柔軟になりすぎ、接着強度が下がりガラスを固定できなくなる恐れがある。

また、本発明の接着剤組成物は、ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）およびダイマー酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）の合計１００重量部に対して、イミダゾール系硬化剤（Ｃ）を５重量部以上４０重量部以下、より好ましくは２５重量部以上３５重量部以下の量で含むことが望ましい。接着剤組成物の硬化速度と接着剤組成物の保存性とのバランスの観点から成分（Ｃ）を上記量で用いることが好ましい。なお、成分（Ｃ）が上記量よりも多すぎると、硬化速度が速くなり工業的な生産性は向上するものの、接着剤の保存性が低下する恐れがある。なお、イミダゾール系硬化剤（Ｃ）として上述したようなイミダゾール化合物と亜リン酸化合物などリン含有化合物とを含む硬化剤組成物を用いる場合は、該硬化剤組成物を上記量で用いることが好ましい。

本発明の接着剤組成物の調製方法は、溶液状の接着剤組成物が調製できれば特に制限されないが、たとえば、まずオーブンを用いてビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）およびダイマー酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）をそれぞれ６０〜９０℃に加温し、成分（Ｂ）を柔らかくし取扱い性を向上させる。次いで成分（Ａ）および成分（Ｂ）を適量計量し、さらに６０〜９０℃で攪拌混合する。成分（Ａ）および成分（Ｂ）を混合した後室温（たとえば２５℃）に冷まし、さらにイミダゾール系硬化剤（Ｃ）を加え攪拌して接着剤組成物を得る。なお、成分（Ａ）および成分（Ｂ）の混合においては、成分（Ａ）は室温のままで成分（Ｂ）を６０〜９０℃に加温し、成分（Ｂ）を柔らかくし取扱い性を向上させ、次いで成分（Ａ）および成分（Ｂ）を適量計量し、さらに６０〜９０℃で攪拌混合してもよい。

得られた接着剤組成物を保管する場合は冷凍（たとえば−１８℃以下、好ましくは−４０℃以下）で保管することが好ましい。これによりたとえば少なくとも数か月は変質せずに保管できる。

本発明の接着剤組成物を使用する際は、通常０〜３０℃に戻してから外装部品の接着に用いることができるが、該組成物は、室温（たとえば２５℃）に戻してから通常４時間以上、好ましくは８時間以上、より好ましくは１６時間以上は良好に外装部品を接着でき、作業性にも優れる。

本発明の接着剤組成物は、上述した成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）のみからなっていてもよく、本発明の目的を損なわない範囲であれば、その他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、たとえば成分（Ａ）、（Ｂ）と混合した際に溶液状となる成分、具体的には溶媒、不活性な色材、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤（ＨＡＬＳ）が挙げられる。

溶媒としては、より具体的にはキシレン、トルエン、アセトンなどの沸点１５０℃以下の揮発性溶媒が挙げられる。溶媒は一種を用いても二種以上を混合して用いてもよい。溶媒を用いる場合は、溶媒は、ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）およびダイマー酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）の合計１００重量部に対して、たとえば０重量部を超え１０重量部以下の量で含むことが望ましい。

溶媒以外の上述したその他の成分については、ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）およびダイマー酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）の合計１００重量部に対して、たとえば０重量部を超え５重量部以下の量で含むことが望ましい。

その他の成分を含む場合の接着剤組成物の調製方法は、溶液状の接着剤組成物が調製できれば特に制限されないが、たとえば、まず成分（Ａ）および成分（Ｂ）の混合物にその他の成分を加え、次いで成分（Ｃ）を加えるか、または成分（Ｃ）にその他の成分を加え、次いで成分（Ａ）および成分（Ｂ）の混合物を加えて接着剤組成物を得る。

本発明の接着剤組成物は、腕時計のヘッドを構成する外装部品を固定するための接着剤組成物として好適に用いられる。この場合、上記腕時計は、たとえば上記外装部品としてベゼル、ガラス、ケースおよび耐圧板を有しており、上記接着剤組成物により、上記ベゼルとガラスとが固定されるか、または上記ケースと耐圧板とが固定される。なお、具体的な腕時計の構成および接着方法などについては、時計およびその製造方法に関する説明において詳述する。

＜時計およびその製造方法＞
本発明の腕時計すなわち薄型の腕時計は、図１に示すように、ヘッド１０を構成する外装部品としてベゼル１２、ガラス１４、ケース１６および耐圧板１８を有する。ここで図１は、ヘッドの断面片側を示している。耐圧板１８は、通常の厚さを有するヘッドに用いられる着脱可能な裏ぶたと同じ機能を有するが、着脱できないようにケースに張り付けられ、高いヤング率を有する脆性材などから形成される板である。

このように、薄型の腕時計のヘッド１０では外装部品の厚みもそれぞれ薄く、外装部品により構成される外装が安定にムーブメント２０を保持するために特殊な構造となる。すなわち、ベゼル１２およびガラス１４で構成される部分と、ケース１６および耐圧板１８で構成される部分との２体構造となる。また、これら２つの部分はねじ２２により固定されている。
なお、ヘッド１０の中には、ムーブメント２０の他に、文字板２４などが備えられており、文字板２４とガラス１４との間は空間となっている。

上述したように、本発明の腕時計はヘッドの厚みが薄い。ヘッドの厚みとは、具体的には、図１に示すように文字板２４と垂直方向であり、かつガラス１４表面から耐圧板１８表面までの距離であって、最も大きい距離をいう。一般の腕時計としては１０ｍｍのヘッドの厚さを基準としてプラス２ｍｍマイナス２ｍｍの範囲が標準で、１２ｍｍを超えると厚めの時計で、８ｍｍ未満は薄さを強調した時計となっている。本発明の腕時計では、ヘッドの厚さは通常４ｍｍ未満、好ましくは３ｍｍ未満である。

ベゼル１２に接着し固定するとともに文字板２４にかぶせるガラス１４は、薄型の腕時計であっても強度が維持できる観点から、ミネラルガラス、クリスタルガラス、石英ガラスまたはサファイアガラスからなることが好ましい。

ガラス１４の厚みは、強度と薄さのバランスの観点から、好ましくは４５０μｍ以上５５０μｍ以下であり、より好ましくは５００μｍ以上５５０μｍ以下である。
薄型の腕時計の部品において比較的厚みの取れる外周部にあたるベゼル１２およびケース１６は、ステンレス（例えばＳＵＳ３１６Ｌ）、純チタンなどのチタンまたはサーメットで形成することが好ましい。これにより、薄型の腕時計であっても強度が維持できる。

裏面に当たるケース１６は中心部が抜けた構造になっており、ここへ耐圧板１８を接着固定することで強度を保つ。耐圧板１８はヤング率２００ＧＰａ以上の脆性材からなることが好ましい。耐圧板１８を形成する脆性材のヤング率は、より好ましくは３５０ＧＰａ以上、さらに好ましくは４００ＧＰａ以上である。これにより、薄型の腕時計であっても強度が維持できる。具体的には、サファイア（ヤング率約４７０ＧＰａ）、サーメット（ヤング率約４４０ＧＰａ）、タングステン（ヤング率約４１１ＧＰａ）、アルミナ（ヤング率約３６０ＧＰａ）、ジルコニア（ヤング率約２００ＧＰａ）の材料を使用できる。
耐圧板１８の厚みは、強度と薄さのバランスの観点から、好ましくは３００μｍ以上５００μｍ以下である。

本発明の腕時計においては、上述した溶液状の接着剤組成物により、ベゼル１２とガラス１４とが固定されているか、またはケース１６と耐圧板１８とが固定されている。好ましくは、上述した溶液状の接着剤組成物により、ベゼル１２およびガラス１４と、ケース１６および耐圧板１８との両方が固定されている。

上記２体構造を有する薄型の腕時計では、外装部品が圧力を受けた時に変形しやすい。時計が３気圧防水で販売されるのであれば、この圧力に耐える必要がある。しかしながら、薄型の腕時計の外装部品を接着する際に、従来の接着剤すなわち硬化後に硬くなる強固な接着剤を用いると、変形時にクラックが入り防水を維持できない。一方、変形に追従することのできる柔軟な接着剤を使用すると、柔らかすぎて接着強度が下がり部品が取れるなどして使用に耐えない。したがって、薄型の腕時計の外装部品に接着においては、硬化後の接着力と柔軟性とのバランスに優れる本発明の接着剤組成物が好適に用いられる。いいかえると、硬化後の接着剤が高い接着力を有するとともに適度に柔軟であり、圧力がかかっても防水性を維持できる本発明の接着剤組成物が好適に用いられる。

具体的な外装部品の接着においては、たとえばベゼル１２に本発明の接着剤組成物を塗布してからガラス１４を嵌め込む。また、たとえばケース１６に本発明の接着剤組成物を塗布してから耐圧板１８を嵌め込む。より具体的には、たとえばベゼル１２に形成された断面Ｌ字状のガラス装着部（たとえばＬ字の隅部）に対して、ディスペンサーで接着剤組成物を環状に吐出させて塗布し、ガラス１４を嵌め込む。ガラス１４を嵌め込むと、接着剤組成物が装着部に沿ってＬ字状に広がり、ベゼル１２とガラス１４との間の図１でいえば黒く示した部分に付着した状態となる。同様に、ケース１６の裏面側に形成された断面Ｌ字状の耐圧板装着部（たとえばＬ字の隅部）に対して、ディスペンサーで接着剤組成物を環状に吐出させて塗布し、耐圧板１８を嵌め込む。耐圧板１８を嵌め込むと、接着剤組成物が装着部に沿ってＬ字状に広がり、ケース１６と耐圧板１８との間の図１でいえば黒く示した部分に付着した状態となる。なお、ガラス１４または耐圧板１８に本発明の接着剤組成物を塗布してからそれぞれベゼル１２またはケース１６に嵌め込んでもよい。液状である本発明の接着剤組成物は部品同士の狭い隙間に均一に塗布できるため、高い密着性で部品同士を固定できる。

上記のように外装部品の間に接着剤組成物を付着させた後、通常８０〜１２０℃で１〜３時間、組成物を硬化させ外装部品を接着させる。次いで、ねじ２２により、ベゼル１２およびガラス１４とからなる部分と、ケース１６および耐圧板１８とからなる部分とを固定して、本発明の腕時計が製造される。なお、ムーブメント等のヘッド内部の他の部品の組み立てやバンドの装着は適宜公知の方法で行うことができる。

このようにして得られた本発明の腕時計は、上述した接着剤組成物により接着されているため、通常３気圧の防水性能を有する。また、好ましくは２０ｋｇｆ以上の固定力を有する。

さらに、本発明の腕時計はリペア性にも優れる。すなわち、上述した接着剤組成物がはみ出した場合などでも、一定の処理を行うと接着剤をきれいに除去できる。具体的な処理については、接着剤組成物の説明で述べたものと同じである。

本発明の腕時計は、図２に示すようなヘッド４０を有する薄型の腕時計であってもよい。ここで図２は、ヘッドの断面片側を示している。ヘッド４０は、ベゼル４２およびガラス４４で構成される部分と、ケース４６で構成される部分との２体構造であり、ムーブメント４８およびリュウズ５０が備えられている。すなわちヘッド４０は耐圧板を有しない。なお、これら２つの部分はねじにより固定されている。上述した溶液状の接着剤組成物により、ベゼル４２とガラス４４とが固定されている。具体的には、図２において黒く示した部分に上述した溶液状の接着剤組成物を付着させ、硬化させることによりベゼル４２とガラス４４とが固定されている。この場合も、硬化後の接着力と柔軟性とのバランスに優れる本発明の接着剤組成物を用いているため、外装部品が強固に接着されており、防水性が維持できる。
なお、ヘッド４０の中には、文字板５２などが備えられており、文字板５２とガラス４４との間は空間となっている。

また、本発明の腕時計のその他の態様として、厚さが４ｍｍ以上８ｍｍ未満の薄めヘッド、厚さが８ｍｍ以上１２ｍｍ以下の通常のヘッドまたは厚さが１２ｍｍを超える厚めのヘッドを有する腕時計が挙げられる。これらの場合も、硬化後の接着力と柔軟性とのバランスに優れる本発明の接着剤組成物を用いているため、外装部品が強固に接着されており、防水性が維持できる。

また、本発明の腕時計のその他の態様として、ガラスに模様がある腕時計が挙げられる。ガラスに模様があると、腕時計の外装部品の接着に用いられる従来のＵＶ硬化型接着剤では、紫外線による接着剤の硬化が進まず、ガラスとベゼルとを接着できない問題があった。しかしながら、本発明の接着剤組成物は加熱により硬化するため、ガラスとベゼルとを強固に接着できる。

以上より、本発明は以下に関する。
［１］ ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）と、ダイマー酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）と、イミダゾール系硬化剤（Ｃ）とを含むことを特徴とする溶液状の接着剤組成物。
上記接着剤組成物によれば腕時計の外装部品を強固に接着できる。また、得られた腕時計は圧力下においても防水性が維持できる。

［２］ ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）およびダイマー酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）の合計を１００重量部としたとき、ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）を６０重量部以上９５重量部以下の量で、ダイマー酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）を５重量部以上４０重量部以下の量で、イミダゾール系硬化剤（Ｃ）を５重量部以上３５重量部以下の量で含むことを特徴とする上記［１］に記載の溶液状の接着剤組成物。

成分（Ａ）および成分（Ｂ）は、接着剤組成物のハンドリングと硬化した接着剤の柔軟性とのバランスの観点から上記量で用いることが好ましい。また、成分（Ｃ）は、接着剤組成物の硬化速度と接着剤組成物の保存性とのバランスから上記量で用いることが好ましい。

［３］ ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）がビスフェノールＦ型エポキシ樹脂であることを特徴とする上記［１］または［２］に記載の溶液状の接着剤組成物。
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂は、構成される接着剤成分を混和させる為に好ましい粘度を有する。

［４］ ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）の２５℃における粘度が３５ポイズ以上４５ポイズ以下であり、ダイマー酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）の７５ｗｔ％キシレン溶液の２５℃における粘度が１５ポイズ以上２５ポイズ以下であり、イミダゾール系硬化剤（Ｃ）の２５℃における粘度が１０ポイズ以上３５ポイズ以下であることを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれかに記載の溶液状の接着剤組成物。
成分（Ａ）〜（Ｃ）の粘度がこの範囲にあると、外装部品の接着に好ましい接着剤組成物が調製できる。

［５］ 上記接着剤組成物が、腕時計のヘッドを構成する外装部品を固定するための接着剤組成物であり、上記腕時計が、上記外装部品としてベゼル、ガラス、ケースおよび耐圧板を有し、上記接着剤組成物により、上記ベゼルとガラスとが固定されるか、または上記ケースと耐圧板とが固定されることを特徴とする上記［１］〜［４］のいずれかに記載の溶液状の接着剤組成物。
上記接着剤組成物によれば腕時計の外装部品を強固に接着できる。また、得られた腕時計は圧力下においても防水性が維持できる。

［６］ ヘッドを構成する外装部品としてベゼル、ガラス、ケースおよび耐圧板を有する腕時計であって、上記［１］〜［４］のいずれかに記載の溶液状の接着剤組成物により、該ベゼルとガラスとが固定されているか、または該ケースと耐圧板とが固定されていることを特徴とする腕時計。
本発明の腕時計では上記接着剤組成物により外装部品が固定されているため、防水性および密着性に優れる。

［７］ 上記ガラスが、ミネラルガラス、クリスタルガラス、石英ガラスまたはサファイアガラスからなることを特徴とする上記［５］に記載の溶液状の接着剤組成物または上記［６］に記載の腕時計。

［８］ 上記耐圧板がヤング率２００ＧＰａ以上の脆性材からなることを特徴とする上記［５］に記載の溶液状の接着剤組成物または上記［６］に記載の腕時計。

［９］ 上記脆性材が、サファイア、サーメット、タングステン、アルミナまたはジルコニアであることを特徴とする上記［８］に記載の溶液状の接着剤組成物または上記［８］に記載の腕時計。

［１０］ 上記ベゼルおよびケースが、それぞれステンレス、チタンまたはサーメットからなることを特徴とする上記［５］に記載の溶液状の接着剤組成物または上記［６］に記載の腕時計。
ガラス、耐圧板、ベゼルおよびケースが上記材料から形成されていると、薄型の腕時計であっても強度が維持できる。

［１１］ 上記ヘッドの厚みが４ｍｍ未満であることを特徴とする上記［６］に記載の腕時計。
このようにヘッドが薄くても、本発明の腕時計では上記接着剤組成物により外装部品が固定されているため、防水性および密着性に優れる。

［１２］ 上記ガラスの厚みが４５０μｍ以上５５０μｍ以下であることを特徴とする上記［６］に記載の腕時計。

［１３］ 上記耐圧板の厚みが３００μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする上記［６］に記載の腕時計。
ガラス、耐圧板の厚みが上記範囲にあると強度と薄さのバランスに優れる。

［１４］ ヘッドを構成する外装部品としてベゼル、ガラス、ケースおよび耐圧板を有する腕時計の製造方法であって、上記［１］〜［４］のいずれかに記載の溶液状の接着剤組成物により、該ベゼルとガラスとを固定するか、または該ケースと耐圧板とを固定することを特徴とする腕時計の製造方法。
このようにして得られた腕時計では上記接着剤組成物により外装部品が固定されているため、防水性および密着性に優れる。

［１５］ 上記ヘッドの厚みが４ｍｍ未満であることを特徴とする上記［１４］に記載の腕時計の製造方法。
このようにヘッドが薄くても、得られた腕時計では上記接着剤組成物により外装部品が固定されているため、防水性および密着性に優れる。

［１６］ 上記ガラスの厚みが４５０μｍ以上５５０μｍ以下であることを特徴とする上記［１４］に記載の腕時計の製造方法。

［１７］ 上記耐圧板の厚みが３００μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする上記［１４］に記載の腕時計の製造方法。
ガラス、耐圧板の厚みが上記範囲にあると、得られた腕時計において強度と薄さのバランスが優れる。

［実施例］
以下、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。

＜評価方法＞
［作業性（作業可能な継続時間）］
調製後−４０℃で保管されている接着剤組成物を２５℃の室温に戻してから、４時間後、８時間後および１６時間後において、接着剤組成物が精密塗布可能か評価した。精密塗布は、ベゼル（ＳＵＳ３１６Ｌ製）に形成された断面Ｌ字状のガラス装着部（具体的にはＬ字の隅部）に、シリンジ先端に５ｍｍ径のニードルが備えられたディスペンサーで接着剤組成物を環状に吐出させて行った。すなわち、チューブを介してシリンジに空気圧を送り、シリンジ内に収めた接着剤組成物を吐出させた。吐出圧力は０〜０．２ＭＰａまで変更可能であった。なお、下記評価基準では、０．２ＭＰａまで圧力を上げても連続的に吐出できなかった場合を精密塗布できない場合とした。
評価基準 Ａ１：４時間後、８時間後および１６時間後において接着剤組成物が連続的に吐出でき精密塗布できた。
Ａ２：４時間後および８時間後には接着剤組成物が連続的に吐出でき精密塗布できた。しかし、１６時間後には連続的に吐出できなくなっており精密塗布できなかった。
Ａ３：４時間後は接着剤組成物が連続的に吐出でき精密塗布できた。しかし、８時間後には連続的に吐出できなくなっており精密塗布できなかった。
Ｂ：４時間後にすでに連続的に吐出できなくなっており精密塗布できなかった。

［硬化性］
接着剤組成物を塗布後加熱したベゼルとガラスとからなるサンプルについて、接着剤組成物が硬化しているか評価した。硬化したか否かは、市販のハンドプレスおよびプッシュプルゲージを用いて、部品を剥離する方向に５ｋｇｆの外圧をかけ、次いで１０ｋｇｆの外圧をかけ、さらに２０ｋｇｆの外圧をかけて、部品が剥離しないかにより判断した。ここで、図１でいえば文字板が備えられる側からガラスに圧力をかけた。
評価基準 Ａ１：１．５時間加熱したサンプル、２時間加熱したサンプルおよび５時間加熱したサンプルともに２０ｋｇｆをかけても剥離しなかった。
Ａ２：１．５時間加熱したサンプルは１０ｋｇｆをかけても剥離しなかったが２０ｋｇｆをかけると剥離した。２時間加熱したサンプルおよび５時間加熱したサンプルは２０ｋｇｆをかけても剥離しなかった。
Ａ３：１．５時間加熱したサンプルおよび２時間加熱したサンプルは１０ｋｇｆをかけても剥離しなかったが２０ｋｇｆをかけると剥離した。５時間加熱したサンプルは２０ｋｇｆをかけても剥離しなかった。
Ａ４：１．５時間加熱したサンプル、２時間加熱したサンプルおよび５時間加熱したサンプルともに５ｋｇｆをかけても剥離しなかったが１０ｋｇｆをかけると剥離した。

［実施例１−１］
ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）としてビスフェノールＦ型エポキシ樹脂であるｊＥＲ８０７（以上商品名、三菱化学株式会社製）を、ダイマー酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）としてｊＥＲ８７２（商品名、三菱化学株式会社製）を、イミダゾール系硬化剤（Ｃ）としてフジキュアー７００１（商品名、株式会社Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）を用いた。

成分（Ａ）と成分（Ｂ）とをあらかじめオーブンを用いて８０℃に加温し、成分（Ｂ）を柔らかくし、取り扱い性を向上させた。成分（Ａ）を９０重量部、成分（Ｂ）を１０重量部計量し、８０℃に加温しながら攪拌混合した。得られた混合物を室温（２５℃）に冷まし、成分（Ｃ）を５重量部加え攪拌して接着剤組成物を得た。得られた接着剤組成物は−４０℃で保管した。ここで上記作業性の評価を行った。

次いで、ベゼル（ＳＵＳ３１６Ｌ製）に形成された断面Ｌ字状のガラス装着部（具体的にはＬ字の隅部）に対して、５ｍｍ径のニードルを有するディスペンサーで室温（２５℃）に戻した接着剤組成物を環状に吐出させて塗布し、次いでサファイアガラス（直径約３０．５ｍｍ、厚み５００ｍｍ）を嵌め込んだ。ここで、塗布は、具体的には作業性の評価方法において説明したように行った。このようにして、上記接着剤組成物をベゼルとガラスとの間（図１でいえば黒く示した部分）に付着させた。このようなサンプルを３個作製した。次いで、３個のサンプルについて、８０℃のオーブン上でそれぞれ１．５時間、２時間および５時間加熱して、ベゼルとガラスとからなるサンプルを得た。ここで上記硬化性の評価を行った。

［実施例１−２］
成分（Ｃ）を１０重量部加えたほかは、実施例１−１と同様にして接着剤組成物およびベゼルとガラスとからなるサンプルを得た。実施例１−１と同様にして上記作業性および硬化性の評価も行った。

［実施例１−３］
成分（Ｃ）を２０重量部加えたほかは、実施例１−１と同様にして接着剤組成物およびベゼルとガラスとからなるサンプルを得た。実施例１−１と同様にして上記作業性および硬化性の評価も行った。

［実施例１−４］
成分（Ｃ）を２５重量部加えたほかは、実施例１−１と同様にして接着剤組成物およびベゼルとガラスとからなるサンプルを得た。実施例１−１と同様にして上記作業性および硬化性の評価も行った。

［実施例１−５］
成分（Ｃ）を３０重量部加えたほかは、実施例１−１と同様にして接着剤組成物およびベゼルとガラスとからなるサンプルを得た。実施例１−１と同様にして上記作業性および硬化性の評価も行った。

［実施例１−６］
成分（Ｃ）を３５重量部加えたほかは、実施例１−１と同様にして接着剤組成物およびベゼルとガラスとからなるサンプルを得た。実施例１−１と同様にして上記作業性および硬化性の評価も行った。

［実施例１−７］
成分（Ｃ）を４０重量部加えたほかは、実施例１−１と同様にして接着剤組成物およびベゼルとガラスとからなるサンプルを得た。実施例１−１と同様にして上記作業性および硬化性の評価も行った。

［実施例１−８］
成分（Ａ）を３０重量部、成分（Ｂ）を７０重量部および成分（Ｃ）を３０重量部用いたほかは、実施例１−１と同様にして接着剤組成物およびベゼルとガラスとからなるサンプルを得た。実施例１−１と同様にして上記作業性および硬化性の評価も行った。

［実施例１−９］
成分（Ａ）を２０重量部、成分（Ｂ）を８０重量部用いたほかは、実施例１−８と同様にして接着剤組成物およびベゼルとガラスとからなるサンプルを得た。実施例１−１と同様にして上記作業性および硬化性の評価も行った。

［実施例１−１０］
成分（Ａ）を１０重量部、成分（Ｂ）を９０重量部用いたほかは、実施例１−８と同様にして接着剤組成物およびベゼルとガラスとからなるサンプルを得た。実施例１−１と同様にして上記作業性および硬化性の評価も行った。
実施例１−１〜１−１０について、上記作業性および硬化性の評価結果を表１に示す。

＜評価方法＞
［防水性］
時計は使用する上で水がかかることがある。このため防水性を持たせることが重要である。防水試験では、圧力をかけられる釜に模擬的なヘッドをセットし、水を注入して所定の圧力をかけた後、釜からヘッドを取り出し、接着剤にひびが入るなどによりヘッドの内部に水が浸入していないかを調べた。

模擬的なヘッドについて、まず２気圧での防水試験を行った後、釜から取り出したヘッドについて固定力試験も行った。次いで上記ヘッドについて再び２気圧での防水試験を行い、さらに３気圧での防水試験および５気圧での防水試験を続けて行った。

上記固定力試験では、ねじ（図１のねじ２２に対応する。）をはずして、ベゼルとガラスとからなる部分と、ケースと耐圧板とからなる部分とに分解した。両者について、市販のハンドプレスおよびプッシュプルゲージを用いて、部品を剥離する方向に２０ｋｇｆの外圧をかけて、部品が剥離しないかにより判断した。ここで、ベゼルとガラスとからなる部分の場合は、図１でいえば文字板が備えられる側からガラスに圧力をかけ、ケースと耐圧板とからなる部分の場合は、図１でいえばムーブメントが備えられる側から耐圧板に圧力をかけた。なお、固定力試験の後は、ベゼルとガラスとからなる部分と、ケースと耐圧板とからなる部分とを再びねじ止めし、ヘッドの状態として、さらに防水試験を行った。

なお、この一連の試験に合格した場合は、たとえば３気圧の防水性能を有している製品として販売できる。
評価基準 Ａ：最初の２気圧での防水試験において、ヘッドの内部に水は浸入しなかった。２気圧での防水試験に続けて行った固定力試験において２０ｋｇｆの外圧をかけても部品は剥離しなかった。さらに行った２気圧での防水試験、３気圧での防水試験および５気圧での防水試験においても、ヘッドの内部に水は浸入しなかった。
Ｂ：最初の２気圧での防水試験において、ヘッドの内部に水が浸入した。このため、その後の評価は行えなかった。

［リペア性］
模擬的なヘッドについて、ねじをはずし、ベゼルとガラスとからなる部分と、ケースと耐圧板とからなる部分とに分解し、ホットプレート上で１２０℃で１０分間加温した。ベゼルとガラスとからなる部分については、ガラスがホットプレートに接するようにして、ケースと耐圧板とからなる部分については、耐圧板がホットプレートに接するようにして加温した。次いで、この２個の部分それぞれに圧力をかけてベゼル、ガラス、ケースおよび耐圧板を剥離した。次いで、これらの部品をエタノールに２４時間浸漬し、その後付着している接着剤を部品よりも柔らかい竹串で除去した。接着剤がきれいに除去できたかを目視で評価した。接着剤がきれいに除去できなかったヘッドについて、さらにエタノールに２４時間浸漬し、その後付着している接着剤を部品よりも柔らかい竹串で除去した。接着剤がきれいに除去できたかを目視で評価した。
評価基準 Ａ１：１回目のエタノールへの浸漬後に、接着剤がきれいにすべて除去できた。
Ａ２：１回目のエタノールへの浸漬後には、接着剤が一部残った。しかし、２回目のエタノールへの浸漬後に、接着剤がきれいにすべて除去できた。

［実施例２−１］
成分（Ｃ）を３０重量部加えたほかは、実施例１−１と同様にして接着剤組成物を得た。
まず、室温（２５℃）において、ベゼル（ＳＵＳ３１６Ｌ製）に形成された断面Ｌ字状のガラス装着部（具体的にはＬ字の隅部）に対して、５ｍｍ径のニードルを有するディスペンサーで接着剤組成物を環状に吐出させて塗布し、次いでサファイアガラス（直径約３０．５ｍｍ、厚み５００ｍｍ）を嵌め込んだ。このようにして、上記接着剤組成物をベゼルとガラスとの間（図１でいえば黒く示した部分）に付着させた。また、ケース（ＳＵＳ３１６Ｌ製、直径約３８．５ｍｍ）の裏面側に形成された断面Ｌ字状の耐圧板装着部（具体的にはＬ字の隅部）に対して、５ｍｍ径のニードルを有するディスペンサーで接着剤組成物を環状に吐出させて塗布し、次いで耐圧板（サーメット製、直径３０．０ｍｍ、厚み４００ｍｍ）を嵌め込んだ。このようにして、上記接着剤組成物をベゼルとガラスとの間およびケースと耐圧板との間（図１でいえば黒く示した部分）に付着させた。なお、塗布は、具体的には作業性の評価方法において説明したように行った。

次に、ベゼルおよびガラスからなる部分と、ケースおよび耐圧板とからなる部分とについて、８０℃のオーブンで１．５時間かけて接着剤組成物を硬化させ部品同士を接着した。次いで、ねじにより、ベゼルおよびガラスからなる部分と、ケースおよび耐圧板とからなる部分と固定し、厚みが３．０ｍｍ未満の模擬的なヘッドを得た。得られたヘッドについて上記防水性およびリペア性の評価を行った。

［実施例２−２］
成分（Ａ）を８０重量部、成分（Ｂ）を２０重量部用いたほかは、実施例２−１と同様にして接着剤組成物および模擬的なヘッドを得た。実施例２−１と同様にして上記防水性およびリペア性の評価も行った。

［実施例２−３］
成分（Ａ）を７０重量部、成分（Ｂ）を３０重量部用いたほかは、実施例２−１と同様にして接着剤組成物および模擬的なヘッドを得た。実施例２−１と同様にして上記防水性およびリペア性の評価も行った。

［実施例２−４］
成分（Ａ）を６０重量部、成分（Ｂ）を４０重量部用いたほかは、実施例２−１と同様にして接着剤組成物および模擬的なヘッドを得た。実施例２−１と同様にして上記防水性およびリペア性の評価も行った。

［実施例２−５］
成分（Ａ）を５０重量部、成分（Ｂ）を５０重量部用いたほかは、実施例２−１と同様にして接着剤組成物および模擬的なヘッドを得た。実施例２−１と同様にして上記防水性およびリペア性の評価も行った。

［実施例２−６］
成分（Ａ）を４０重量部、成分（Ｂ）を６０重量部用いたほかは、実施例２−１と同様にして接着剤組成物および模擬的なヘッドを得た。実施例２−１と同様にして上記防水性およびリペア性の評価も行った。

［比較例２−１］
成分（Ａ）を１００重量部用い、成分（Ｂ）を用いなかったほかは、実施例２−１と同様にして接着剤組成物および模擬的なヘッドを得た。実施例２−１と同様にして上記防水性およびリペア性の評価も行った。
実施例２−１〜２−６および比較例２−１について、上記防水性およびリペア性の評価結果を表２に示す。

なお、上記実施例において、ガラスとしてサファイアガラスの代わりにミネラルガラス、クリスタルガラスまたは石英ガラスを用いた場合、直径約３０．５ｍｍのガラス代わりに直径約３２．０ｍｍのガラスを用いた場合、耐圧板としてサファイアの代わりにサーメット、タングステン、アルミナまたはジルコニアを用いた場合、ならびにケースおよびベゼルとしてＳＵＳ３１６Ｌの代わりにチタンまたはサーメットを用いた場合についても、同様に上記評価を行った。評価結果は上記実施例と同様であった。

１０： ヘッド
１２： ベゼル
１４： ガラス
１６： ケース
１８： 耐圧板
２０： ムーブメント
２２： ねじ
２４： 文字板
４０： ヘッド
４２： ベゼル
４４： ガラス
４６： ケース
４８： ムーブメント
５０： リュウズ
５２： 文字板

Claims (21)

1. 腕時計用外装部品を固定するための接着剤組成物であって、
   ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）と、ダイマー酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）と、イミダゾール系硬化剤（Ｃ）とを含むことを特徴とする溶液状の腕時計用接着剤組成物。
2. ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）およびダイマー酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）の合計を１００重量部としたとき、ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）を６０重量部以上９５重量部以下の量で、ダイマー酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）を５重量部以上４０重量部以下の量で、イミダゾール系硬化剤（Ｃ）を５重量部以上３５重量部以下の量で含むことを特徴とする請求項１に記載の溶液状の腕時計用接着剤組成物。
3. ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）がビスフェノールＦ型エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の溶液状の腕時計用接着剤組成物。
4. ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）の２５℃における粘度が３５ポイズ以上４５ポイズ以下であり、ダイマー酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）を７５ｗｔ％の濃度となるように溶媒に溶解させた溶液の２５℃における粘度が１５ポイズ以上２５ポイズ以下であり、イミダゾール系硬化剤（Ｃ）の２５℃における粘度が１０ポイズ以上３５ポイズ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の溶液状の腕時計用接着剤組成物。
5. 前記接着剤組成物が、腕時計のヘッドを構成する外装部品を固定するための接着剤組成物であり、
   前記腕時計が、前記外装部品としてベゼル、ガラス、ケースおよび耐圧板を有し、
   前記接着剤組成物により、前記ベゼルとガラスとが固定されるか、または前記ケースと耐圧板とが固定されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の溶液状の腕時計用接着剤組成物。
6. 前記ガラスが、ミネラルガラス、クリスタルガラス、石英ガラスまたはサファイアガラスからなることを特徴とする請求項５に記載の溶液状の腕時計用接着剤組成物。
7. 前記耐圧板がヤング率２００ＧＰａ以上の脆性材からなることを特徴とする請求項５に記載の溶液状の腕時計用接着剤組成物。
8. 前記脆性材が、サファイア、サーメット、タングステン、アルミナまたはジルコニアであることを特徴とする請求項７に記載の溶液状の腕時計用接着剤組成物。
9. 前記ベゼルおよびケースが、それぞれステンレス、チタンまたはサーメットからなることを特徴とする請求項５に記載の溶液状の腕時計用接着剤組成物。
10. ヘッドを構成する外装部品としてベゼル、ガラス、ケースおよび耐圧板を有する腕時計であって、請求項１〜４のいずれか１項に記載の溶液状の腕時計用接着剤組成物により、該ベゼルとガラスとが固定されているか、または該ケースと耐圧板とが固定されていることを特徴とする腕時計。
11. 前記ガラスが、ミネラルガラス、クリスタルガラス、石英ガラスまたはサファイアガラスからなることを特徴とする請求項１０に記載の腕時計。
12. 前記耐圧板がヤング率２００ＧＰａ以上の脆性材からなることを特徴とする請求項１０に記載の腕時計。
13. 前記脆性材が、サファイア、サーメット、タングステン、アルミナまたはジルコニアであることを特徴とする請求項１２に記載の腕時計。
14. 前記ベゼルおよびケースが、それぞれステンレス、チタンまたはサーメットからなることを特徴とする請求項１０に記載の腕時計。
15. 前記ヘッドの厚みが４ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１０に記載の腕時計。
16. 前記ガラスの厚みが４５０μｍ以上５５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１０に記載の腕時計。
17. 前記耐圧板の厚みが３００μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする請求項１０に記載の腕時計。
18. ヘッドを構成する外装部品としてベゼル、ガラス、ケースおよび耐圧板を有する腕時計の製造方法であって、請求項１〜４のいずれか１項に記載の溶液状の腕時計用接着剤組成物により、該ベゼルとガラスとを固定するか、または該ケースと耐圧板とを固定することを特徴とする腕時計の製造方法。
19. 前記ヘッドの厚みが４ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１８に記載の腕時計の製造方法。
20. 前記ガラスの厚みが４５０μｍ以上５５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１８に記載の腕時計の製造方法。
21. 前記耐圧板の厚みが３００μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする請求項１８に記載の腕時計の製造方法。

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