JP6533482B2 - 通信装置保護ケースおよび通信装置保護ケースの効用測定方法 - Google Patents

Description

本発明は、腐食性ガスによる通信装置内の金属の腐食を低減させる通信装置保護ケースおよび通信装置保護ケースの効用測定方法に関する。

一般的に、通信装置は、電気信号や光信号を受信/発信する回路や冷却ファン等から構成され、金属材料、樹脂等の有機材料、ガラスなどの無機材料が利用されている。

これらの材料のうち金属材料では、装置内に入る大気成分によって腐食等が発生する可能性があり、屋外や気密性の悪い環境に設置される通信装置において金属材料の腐食が原因となって故障するなどのケースが報告されている。

特に、海岸から近いエリアや工場地帯、温泉地等に近いエリアでは、大気中に金属の腐食原因となる成分が多く含まれる可能性があり、通信装置の使用については厳しい環境になるケースが多い。さらに、集合住宅や工場等において通信装置専用の専用スペースを設けるような場合、専用スペースに設置された換気扇などの影響等で気密性が悪く、通信装置が外気に常に曝され故障が早期に発生する場合があった。

国際公開第２０１４／０３８３５４Ａ１号

中浦 久雄他、「三宅島における小型脱硫装置の性能実証実験」、東京都環境科学研究所年報2005

この解決策の有効な例としては、専用スペースの換気扇などに海塩粒子の浸入を防ぐ塩害フィルタを設置したり、専用スペースの入り口を2重扉にしたり、脱硫装置（非特許文献１参照）を設置したりするなどの対策が採られてきた。

すなわち、通信装置周辺において、金属腐食の原因となる物質の除去や低減が図られてきた。
しかしながら、既存例では、それぞれ、次のような課題が生じている。

すなわち、塩害フィルタなどを設置する対策では、フィルタの設置箇所以外から流入した腐食因子による影響を抑制することはできない。

専用スペースの入り口を2重扉にする対策では、作業者と共に流入する腐食因子を低減することはできない。また、専用スペースの広さや構造によって2重扉への変更が難しい場合がある。

脱硫装置などを設置する対策については、脱硫装置が大型のため専用スペースの広さや構造、また、導入価格やランニングコストが高いという課題がある。

また、腐食を低減させるには、例えば、通信装置に腐食しにくい材料や使用したり、腐食しにくい構造を採用することが考えられる。しかし、これでは、通信装置がコストアップするという課題がある。

また、例えば、密閉された空間に通信装置を設置すれば腐食は防げるが、通信装置のメンテナンスができない。また、本当に腐食が低減されているかを確認できない。よって、例えば、通信装置が突然故障する可能性があってもその判断ができないという課題がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、腐食性ガスが存在する環境に設置される通信装置で使用される金属の腐食を容易に低減させる技術および腐食低減の効用測定方法を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明の通信装置保護ケースは、通信装置の金属を腐食させる腐食性ガスが存在する環境に設置され、前記通信装置を収納する本体部と、前記通信装置を前記本体部に出し入れ可能にする蓋部とを備え、前記腐食性ガスを吸着する腐食性ガス吸着部材が、前記本体部に収納された前記通信装置と前記本体部の間に配置されることを特徴とする。

本発明の通信装置保護ケースの効用測定方法は、前記通信装置を収納した前記通信装置保護ケースと当該通信装置の隙間に第１のプリント配線板を配置し、前記通信装置保護ケース外に第２のプリント配線板を配置し、前記第１および第２のプリント配線板における金属の状態を目視で比較することを特徴とする。

本発明の別の通信装置保護ケースの効用測定方法は、前記通信装置を収納した前記通信装置保護ケースと当該通信装置の隙間にプリント配線板を配置し、前記プリント配線板のプリント配線パターンに接続した導線を前記通信装置保護ケース外に引き出し、前記引き出した導線により前記プリント配線パターンの電気抵抗を測定することを特徴とする。

本発明によれば、腐食性ガスが存在する環境に設置される通信装置で使用される金属の腐食を容易に低減させる技術および腐食低減の効用測定方法を提供できる。

本実施の形態の通信装置保護ケースと通信装置の一例を示す図である。 好ましい実施例の通信装置保護ケース１を側面側から見た図である。 図３（ａ）は、通信装置保護ケース１に収納する前のプリント配線板１４の状態を示し、図３（ｂ）は、通信装置保護ケース１に入れて２２３３時間（９３日）経過後のプリント配線板１４の状態を示し、図３（ｃ）は、通信装置保護ケース１に収納せず、腐食性ガスの中に放置し、２２３３時間（９３日）経過後のプリント配線板１４の状態を示す。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本実施の形態の通信装置保護ケースと通信装置の一例を示す図である。

通信装置保護ケース１は、通信装置２を収納する本体部１１と、通信装置２を本体部１１に出し入れ可能にする蓋部１２とを備え、腐食性ガスを吸着する腐食性ガス吸着部材１５が、本体部１１に収納された通信装置２と本体部１１の間に配置される。

例えば、本体部１１の奥行は２００ｍｍ程度、幅は１００ｍｍ程度、高さは３００ｍｍ程度である。なお、この寸法は一例であり、通信装置保護ケース１は、通信装置２の大きさに合わせて製作すればよい。

通信装置２の電源コードや通信線にはブッシュ１３が嵌められ、本体部１１に通信装置２を収納し、本体部１１と蓋部１２の合わせ目にブッシュ１３を配置し、蓋部１２を閉める。これにより、蓋部１２を閉めた状態であっても、電源コードからの給電、通信線による信号送受信が可能となっている。

腐食性ガス吸着部材１５は、例えば、腐食性ガスを吸着する粉末や粒子（例えば活性炭など）を内包する紙袋であってもよい。

このように通信装置２と腐食性ガス吸着部材１５を収納し、蓋部１２を閉めた通信装置保護ケース１は、通信装置２の金属を腐食させる腐食性ガスが存在する環境に設置される。例えば、通信局などの中には、このように腐食性ガスが発生する環境に建てられるものもあり、通信装置保護ケース１は、このような通信局で使用される通信装置２を収納する。

腐食性ガスは、例えば、硫化水素や塩素を含む。仮に通信装置２に使用されるプリント配線板を腐食性ガスが存在する環境に放置すれば、プリント配線板を構成する銅などの配線が急速に腐食する。また、その他の金属であっても、腐食性ガスの種類によっては、急速に腐食する。

しかしながら、本実施の形態では、通信装置２は、通信装置保護ケース１に収納され、腐食性ガス吸着部材１５が通信装置２と本体部１１の間に配置されるので、通信装置保護ケース１内の腐食性ガスの濃度は通信装置保護ケース１外の濃度より低くなり、プリント基板の配線のような金属の腐食を容易に低減できる。

また、蓋部１２を開ければ、その状態で、または、通信装置２を取り出して、通信装置２のメンテナンスを行うことができる。

図２は、好ましい実施例の通信装置保護ケース１を側面側から見た図である。

例えば、本体部１１又は蓋部１２の少なくとも一部が透明に構成される。例えば、本体部１１と蓋部１２とが全て透明なアクリル板などで構成される。そして、通信装置２を収納した通信装置保護ケース１と通信装置２の隙間にプリント配線板１４が配置される。これにより、プリント配線板１４を通信装置保護ケース１の外部から視認することができる。

なお、通信装置保護ケース１の一部を透明にした場合、プリント配線板１４は、透明な部分を通して視認可能に位置に配置される。

通信装置保護ケース１の効用を測定するには、例えば、通信装置２の保守者が、このようなプリント配線板１４における銅のプリント配線パターンなどを、通信装置２を使用しつつ、例えば、定期的に目視で確認する。

例えば、プリント配線パターンの腐食が少なければ、通信装置保護ケース１が効用を発揮していることとなる。よって、腐食により通信装置２が突然故障する可能性は低いと判断できる。

一方、プリント配線パターンの腐食が多い場合、例えば、図らずも通信装置保護ケース１に孔などが空き、腐食性ガスが多く進入している可能性や腐食性ガス吸着部材１５の効用が低い可能性がある。この場合には、通信装置２の故障の可能性が高まるので、通信装置保護ケース１の修理などの善後策を講じることができる。

図３（ａ）は、通信装置保護ケース１に収納する前のプリント配線板１４の状態を示し、図３（ｂ）は、通信装置保護ケース１に入れて２２３３時間（９３日）経過後のプリント配線板１４の状態を示し、図３（ｃ）は、通信装置保護ケース１に収納せず、腐食性ガスの中に放置し、２２３３時間（９３日）経過後のプリント配線板１４の状態を示す。

図３（ａ）のプリント配線板１４におけるプリント配線パターンには、図３（ｂ）や（ｃ）に見られる黒い部分（腐食部分）が見られない。

一方、図３（ｂ）や（ｃ）には、黒い部分（腐食部分）が見られるが、その面積は、（ｂ）の方が少ない。

通信装置保護ケース１に腐食性ガスが進入するが、通信装置保護ケース１内の腐食性ガスの濃度は外部における腐食性ガスの濃度より低く、通信装置保護ケース１や腐食性ガス吸着部材１５が効用を発揮していると考えられる。

例えば、通信装置２の保守者がこのような効用を確認するためには、予め、通信装置２を収納した通信装置保護ケース１と通信装置２の隙間にプリント配線板１４（第１のプリント配線板）を配置し、通信装置保護ケース１外に別のプリント配線板１４（第２のプリント配線板）を配置する。こうすれば、第１のプリント配線板は、図３（ｂ）のように変化し、第２のプリント配線板は、図３（ｃ）のように変化する。

例えば、通信装置保護ケース１の一部が透明な場合、保守者は、その透明な部分を通して、第１のプリント配線板を目視する。保守者は、第２のプリント配線板を、通信装置保護ケース１外において直接目視する。そして、保守者は、第１および第２のプリント配線板における金属の配線の状態を目視で比較する。

例えば、第１のプリント配線板（図３（ｂ））の方が、第２のプリント配線板（図３（ｃ））よりもプリント配線パターンの腐食が少なければ、通信装置保護ケース１や腐食性ガス吸着部材１５が効用を発揮しており、腐食により通信装置２が突然故障する可能性は低いと判断できる。

一方、プリント配線パターンの腐食が同等の場合、前述のように、図らずも通信装置保護ケース１に腐食性ガスが多く進入している可能性や腐食性ガス吸着部材１５の効用が低い可能性がある。この場合には、通信装置２の故障の可能性が高まるので、通信装置保護ケース１の修理などの善後策を講じることができる。

なお、通信装置保護ケース１に透明な部分がない場合、保守者は、第１のプリント配線板（図３（ｂ））を通信装置保護ケース１から出し、目視により、第２のプリント配線板（図３（ｃ））と比較すればよい。よって、透明な部分はなくても同様の判断が行える。

また、通信装置保護ケース１に透明な部分があるないに関わらず、その効用を確認すべく、以下のようにしてもよい。

保守者は、プリント配線板のプリント配線パターンに所定の間隔をおいて２つの導線の一方端を接続する。そして、通信装置保護ケース１内の通信装置２と通信装置保護ケース１の隙間にプリント配線板を配置し、各導線の他方端は通信装置保護ケース１外に引き出しておく。

そして、保守者は、例えば、定期的に、通信装置保護ケース１外で、各導線の他方端間の電気抵抗、すなわち、通信装置保護ケース１内に配置したプリント配線板のプリント配線パターンの電気抵抗を測定する。

電気抵抗が当初と同等なら、通信装置保護ケース１や腐食性ガス吸着部材１５が効用を発揮しており、通信装置２が突然故障する可能性は低いと判断できる。

一方、プリント配線パターンの電気抵抗は腐食により増加するので、電気抵抗が当初より増加していた場合、前述のように、図らずも通信装置保護ケース１に腐食性ガスが多く進入している可能性や腐食性ガス吸着部材１５の効用が低い可能性がある。この場合には、通信装置２の故障の可能性が高まるので、通信装置保護ケース１の修理などの善後策を講じることができる。

または、以下のようにプリント配線板の絶縁抵抗を測定し、絶縁抵抗により、通信装置保護ケース１の効用を確認してもよい。

保守者は、プリント配線板において絶縁された２つのプリント配線パターンに１対１で２つの導線の一方端を接続する。そして、通信装置保護ケース１内の通信装置２と通信装置保護ケース１の隙間にプリント配線板を配置し、各導線の他方端は通信装置保護ケース１外に引き出しておく。

そして、保守者は、例えば、定期的に、通信装置保護ケース１外で、各導線の他方端間の電気抵抗、すなわち、通信装置保護ケース１内に配置したプリント配線板の絶縁抵抗を測定する。

絶縁抵抗が当初と同等なら、通信装置保護ケース１や腐食性ガス吸着部材１５が効用を発揮しており、通信装置２が突然故障する可能性は低いと判断できる。

一方、２つのプリント配線パターン間に腐食が発生すると、腐食により生成された生成物によりプリント配線パターン間の絶縁抵抗が低下するので、絶縁抵抗が当初より低下していた場合、前述のように、図らずも通信装置保護ケース１に腐食性ガスが多く進入している可能性や腐食性ガス吸着部材１５の効用が低い可能性がある。この場合には、通信装置２の故障の可能性が高まるので、通信装置保護ケース１の修理などの善後策を講じることができる。

以上のように、本実施の形態の通信装置保護ケースによれば、腐食性ガスが存在する環境に設置される通信装置で使用される金属の腐食を容易に低減できる。

また、本実施の形態の腐食低減の効用測定方法によれば、腐食性ガスが存在する環境に設置される通信装置で使用される金属の腐食低減の効用を測定できる。

したがって、塩害フィルタ、専用スペースの2重扉、脱硫装置などが不要となる。

１ 通信装置保護ケース
２ 通信装置
１１ 本体部
１２ 蓋部
１４ プリント配線板
１５ 腐食性ガス吸着部材

Claims (4)

1. 通信装置保護ケースであって、
   通信装置の金属を腐食させる腐食性ガスが存在する環境に設置され、前記通信装置を収納する本体部と、前記通信装置を前記本体部に出し入れ可能にする蓋部とを備え、
   前記腐食性ガスを吸着する腐食性ガス吸着部材が、前記本体部に収納された前記通信装置と前記本体部の間に配置され、
   前記本体部又は前記蓋部の少なくとも一部は透明であり、
   前記通信装置を収納した前記通信装置保護ケースと当該通信装置の隙間であり且つ前記透明な部分を通して視認可能に位置に、前記腐食性ガスにより腐食する金属を含むプリント配線板を配置した
   ことを特徴とする通信装置保護ケース。
2. 通信装置保護ケースの効用測定方法であって、
   前記通信装置保護ケースは、通信装置の金属を腐食させる腐食性ガスが存在する環境に設置され、前記通信装置を収納する本体部と、前記通信装置を前記本体部に出し入れ可能にする蓋部とを備え、前記腐食性ガスを吸着する腐食性ガス吸着部材が、前記本体部に収納された前記通信装置と前記本体部の間に配置され、
   前記通信装置を収納した前記通信装置保護ケースと当該通信装置の隙間に第１のプリント配線板を配置し、
   前記通信装置保護ケース外に第２のプリント配線板を配置し、
   前記第１および第２のプリント配線板における金属の状態を目視で比較する
   ことを特徴とする通信装置保護ケースの効用測定方法。
3. 前記本体部又は前記蓋部の少なくとも一部は透明であり、
   前記第１のプリント配線板における金属の状態を前記透明な部分を通して目視する
   ことを特徴とする請求項２記載の通信装置保護ケースの効用測定方法。
4. 通信装置保護ケースの効用測定方法であって、
   前記通信装置保護ケースは、通信装置の金属を腐食させる腐食性ガスが存在する環境に設置され、前記通信装置を収納する本体部と、前記通信装置を前記本体部に出し入れ可能にする蓋部とを備え、前記腐食性ガスを吸着する腐食性ガス吸着部材が、前記本体部に収納された前記通信装置と前記本体部の間に配置され、
   前記通信装置を収納した前記通信装置保護ケースと当該通信装置の隙間にプリント配線板を配置し、前記プリント配線板のプリント配線パターンに接続した導線を前記通信装置保護ケース外に引き出し、前記引き出した導線により前記プリント配線パターンの電気抵抗または前記プリント配線板の絶縁抵抗を測定する
   ことを特徴とする通信装置保護ケースの効用測定方法。