JP6536880B2 - 磁石と、前記磁石を使用したピックアップ装置、前記磁石の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、第１の方向で対向する面が同じ極性に着磁され、第２の方向で対向する面が前記磁極と逆極性に着磁された磁石と、この磁石を使用したピックアップ装置、および前記磁石の製造方法に関する。

特許文献１に、リニアモータに使用されるハルバッハ磁気回路が記載されている。

このハルバッハ磁気回路は、第１焼結磁石とその両側に位置する２つの第２焼結磁石とで構成されている。第１焼結磁石は、主面と直交する向きに着磁されており、それぞれの第２焼結磁石は、磁化の配向方向が前記主面に向けて傾くように着磁されている。これにより、磁束を第１焼結磁石の主面の前方に集中させて、磁束密度の高い磁界発生空間を生成するというものである。

特許文献１に記載されたハルバッハ磁気回路では、第１焼結磁石の両側に第２焼結磁石を接着剤で固定しているが、第２焼結磁石は磁化方向が傾けられているため、第１焼結磁石の両側に第２焼結磁石を配置したときに、第２焼結磁石を動かそうとする力が作用することになり、各磁石を位置決めして接着剤で強固に固定する作業が困難である。よって、高価で強力な接着剤や固定治具を 使用しなくてはならず、また接着作業が必要となるため磁石の生産効率も低下する。

特許文献２にも、リニアアクチュエータに使用される永久磁石が記載されている。この永久磁石は、１つの磁石から構成されて、対向する２つの面が共にＳ極に着磁され、前記２つの面と直交する面がＮ極に着磁されている。

この永久磁石を形成するための第１の着磁手段は、永久磁石の製造工程において予め磁化容易軸が前記磁極の配向に一致するように磁気異方性を持たせ、その後に着磁を行っている。また、第２の着磁手段では、磁気異方性化されていない等方性磁石を使用し、着磁によって前記磁化方向を配向させている。

特開２０１０−５０４４０号公報 特開２００２−３６９４９２号公報

特許文献２に記載された永久磁石は、特許文献１に記載のものとは異なり複数の磁石を接着剤で固定する必要はない。

しかし、前記第１の着磁手段では、磁化容易軸が磁極の向きに合う磁気異方性を備えた磁性体ブロックを用いることが必要である。この磁性体ブロックは磁場中で射出成形されるため、射出成形のための特殊な構造の配向金型を用いることが必要となり、製造コストが高くなる。

前記第２の着磁手段では、磁気異方性化されていない等方性磁石を使用しているが、等方性磁石は、内部の細かな磁性体結晶粒のそれぞれの 磁化容易軸の向きがランダムに固着されている ため、着磁後の残留磁束密度 は、全結晶粒の磁化容易軸を同じ向きに配向した異方性磁石と比較して 低くなる。一般に等方性の磁性体を着磁した磁石は、異方性を有する磁性体を着磁したものに比べて残留磁束密度が１／２以下 となることもある。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、１個の磁石で構成でき、しかも複雑な異方性化が不要で、一般的な一軸異方性磁石を使用でき、 発生する磁束密度も高くすることができる磁石と、前記磁石を使用したピックアップ装置、前記磁石の製造方法を提供することを目的としている。

本発明は、第１の方向で対向する第１の面および第２の面と、前記第１の方向と交差する第２の方向で対向する第３の面および第４の面とを有する磁性体ブロックの、前記各面が着磁されている磁石において、
前記磁性体ブロックは、磁化容易軸が第１の方向へ向けられており、
前記第１の面と前記第２の面が同じ極性に着磁され、前記第３の面と前記第４の面が、前記第１の面および前記第２の面と逆極性に着磁されており、
前記第３の面と前記第４の面のそれぞれから同じ距離を離れた位置での磁束密度は、前記第３の面の方が前記第４の面よりも高いことを特徴とするものである。

本発明の磁石では、例えば、前記磁性体ブロックは、粉末状の 磁性体が樹脂材料で固定されたボンドブロックである。

本発明のピックアップ装置は、前記磁石と記録媒体に対向する対物レンズとを有する可動部と、前記可動部を移動自在に支持する支持部材と、固定側に設けられて前記磁石に対向するコイルと、を有することを特徴とするものである。

また、本発明のピックアップ装置は、前記支持部材が前記可動部を支持する支持箇所が、前記可動部の重心よりも前記第４の面側に位置ずれしているものである。

本発明のピックアップ装置は、前記可動部を前記対物レンズの光軸方向へ移動させる第１の駆動コイルが前記第１ないし第４の面の少なくとも１つの面に対向し、前記第１の駆動コイルに前記光軸方向と交差する方向の電流が与えられ、前記可動部を前記光軸と交差する方向へ移動させる第２の駆動コイルが、前記磁石の前記面が交差する複数の角部の少なくとも１つの角部に対向し、前記第２の駆動コイルでは、電流が前記光軸方向に流れるものとして構成できる。

次に、本発明の磁石の製造方法は、第１の方向で対向する第１の面および第２の面と、前記第１の方向と交差する第２の方向で対向する第３の面および第４の面を有し、磁化容易軸が第１の方向へ向けられた磁性体ブロックを使用し、
前記第１の面に第１のヨークを対向させ、前記第２の面に第２のヨークを対向させ、それぞれの前記ヨークから前記第１の面と前記第２の面に対し、互いに逆向きの着磁用磁界を与えて、前記第１の面と前記第２の面を同じ極性で着磁させ、前記第３の面と前記第４の面を、前記第１の面および前記第２の面と異なる磁極に着磁させることを特徴とするものである。

また、本発明の磁石の製造方法では、前記第３の面に第３のヨークを対向させて、前記第１のヨークと第３のヨークとの間で周回する着磁用磁界、ならびに前記第２のヨークと前記第３のヨークの間で周回する着磁用磁界を形成し、
前記第３の面と前記第４の面のそれぞれから同じ距離を離れた位置での磁束密度を、前記第３の面の方が前記第４の面よりも高くなるように着磁することが可能である。

本発明の磁石は、磁化容易軸が一方向へ向けられた磁気異方性を有する磁性体ブロックが着磁されて、対向する面が同じ磁極となっている。磁化容易軸が一方向に向けられた磁性体ブロックを使用しているため、特許文献２に記載のように、着磁方向へ磁気異方性を持たせた特殊な構造の磁性体ブロックを磁場中成形する必要がなく、一般市販品である 磁性体ブロックを使用することができる。さらに、本発明では磁気異方性の磁性体ブロックを使用しているため、磁気等方性の磁性体ブロックを着磁した磁石に比べて保持される磁力を強くすることができる。また、同じ磁極に着磁された第３の面と第４の面とで、第３の面から出る磁束密度を高く構成することも可能である。

本発明のピックアップ装置は、可動部の少なくとも一部を前記磁石で構成することで、いわゆるムービングマグネット方式を実現できる。この方式では、可動部にコイル配線を接続する必要がないため、構造を簡単にすることが可能である。

次に、本発明の磁石の製造方法は、磁化容易軸が一方向へ向けられた磁性体ブロックを着磁することで、対向する面を同じ磁極に着磁しているため、特殊な磁気異方性を有する磁性体ブロックを使用することなく、比較的簡単な工程で、高い磁気特性の磁石を製造することができる。

本発明の実施の形態の磁石を示す斜視図、 図１に示す磁石の端面図、 （ａ）は、図１に示す磁石を着磁するための着磁装置の説明図、（ｂ）は、着磁用の励磁パルス電圧波形の概念図 、 （ａ）は、図１に示す磁石の第３の面と第４の面から垂直に出る 磁束密度を示す線図、（ｂ）は第１の比較例の磁石の第３の面と第４の面から垂直に出る 磁束密度を示す線図、 第２の比較例の磁石の第３の面と第４の面から垂直に出る 磁束密度を示す線図、 磁気異方性を有する磁石における磁化容易軸方向と磁化困難軸方向での着磁状態の違いを説明するための線図、 本発明の実施の形態のピックアップ装置を示す斜視図、 図７に示すピックアップ装置の平面図、 図７に示すピックアップ装置の主要部を示す側面図、 図７に示すピックアップ装置の可動部の磁石と駆動コイルとの対向状態を示す斜視図、

図１と図２に、本発明の実施の形態の磁石１が示されている。本明細書では、着磁する前の状態を磁性体ブロック１０と呼び、この磁性体ブロック１０を着磁したものを磁石１と呼んでいる。本発明の実施の形態では、磁石１がボンド磁石であるため、着磁前の磁性体ブロック１０はボンドブロックである。

ボンドブロックは、粉末状の磁性体である磁粉がバインダー樹脂によって固められたものである。磁粉は、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系（サマリウム−鉄―窒素系）やＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系（ネオジウム−鉄−ボロン系）である。または複数種の磁粉が混合されて使用されてもよい。バインダー樹脂はＰＡ（ポリアミド樹脂）である。磁性体ブロック１０は希土類ブロックと呼ぶことができ、完成後の磁石１は希土類磁石である。

図１と図２に示す磁性体ブロック１０は、直方体 であり、平面形状は長さＬが２４ｍｍ、幅寸法Ｗが１２ｍｍ、高さ寸法Ｈが６ｍｍである。磁性体ブロック１０は、Ｘ方向が第１の方向で、Ｚ方向が第２の方向である。第１の方向（Ｘ方向）で対向するのが第１の面１１と第２の面１２であり、第２の方向（Ｚ方向）で対向するのが第３の面１３と第４の面１４である。

磁性体ブロック１０は磁気異方性を有し 、磁化容易軸ＥＡはブロックのほぼ全体においてＸ方向に向けられている。磁性体ブロック１０は、磁粉とバインダー樹脂との混合体を金型の内部に射出して成型することができるが、このときにＸ方向に配向する磁場中で成形することで、磁化容易軸ＥＡがＸ方向に向けられた磁気異方性の磁性体ブロック１０が形成される。あるいは、バインダー樹脂を混合した磁粉を金型で加圧するいわゆる圧粉成形で磁性体ブロック１０を成形することもできる。この場合は、Ｘ方向に配向する磁場中で磁粉をＺ方向へ圧縮成形することで、磁化容易軸ＥＡがＸ方向に向けられた磁気異方性の磁性体ブロック１０が形成される。

磁性体ブロック１０はボンドブロックであり、金型を使用した射出成形などで形成できるため、形状に自由度がある。例えば、第３の面１３を突曲面にしたり、第３の面１３の一部にＺ方向に突出する突起を形成したり、第３の面１３の中央部が高くなるように段差を形成することもできる。これは第４の面１４においても同じである。本明細書では、第３の面１３などが前記のように突部を有する形状とされたものであっても、Ｌ×Ｗで囲まれる全体を第３の面１３などと定義する。

図３（ａ）に、着磁装置２０が示されている。
着磁装置２０は着磁ヨーク２１を有している。着磁ヨーク２１はＮｉ−Ｆｅ合金（ニッケル−鉄合金）などのような軟磁性材料で形成されている。着磁ヨーク２１は、磁性体ブロック１０の第１の面１１に対向する第１のヨーク２１ａと、第２の面１２に対向する第２のヨーク２１ｂと、第３の面１３に対向する第３のヨーク２１ｃを有している。第１のヨーク２１ａと第２のヨーク２１ｂおよび第３のヨーク２１ｃは一体に形成されている。

図３（ａ）に示すように、第１のヨーク２１ａに第１の励磁コイル２２ａが巻かれ、第２のヨーク２１ｂに第２の励磁コイル２２ｂが巻かれ、第３のヨーク２１ｃに第３の励磁コイル２２ｃが巻かれている。各励磁コイル２２ａ，２２ｂ，２２ｃは直列に接続されており、これら励磁コイル２２ａ，２２ｂ，２２ｃに駆動回路２５が接続されている。

駆動回路２５は、直流電源２６とスイッチ２７を有している。スイッチ２７はトランジスタなどの能動素子で構成され、所定の周期でＯＮ−ＯＦＦの切替えがなされる。スイッチ２７がＯＮのときに、コンデンサＣとチョークコイルＬと固定抵抗器Ｒとで決まる時定数によって、図３（ｂ）に示す波形の駆動電圧が生成され、これが励磁コイル２２ａ，２２ｂ，２２ｃに与えられる。図３（ｂ）に示す駆動電圧の半値幅Ｔは１３０μｓ程度である。

駆動回路２５のスイッチ２７がＯＦＦからＯＮに切換えられた瞬間に、図３（ｂ）の電圧波形に基づいて、励磁コイル２２ａ，２２ｂ，２２ｃに急激に立ち上がる励磁電流が流れる。この励磁電流により、着磁ヨーク２１の内部では、第１のヨーク２１ａと第３のヨーク２１ｃとの間で励磁磁束Φ１が周回し、第２のヨーク２１ｂと第３のヨーク２１ｃとの間で励磁磁束Φ２が周回する。

前記励磁磁束Φ１とΦ２が繰り返し与えられることで、図２に示すように、磁性体ブロック１０の第１の面１１と第２の面１２がＳ極に着磁され、第３の面１３と第４の面１４がＮ極に着磁されて磁石１が完成する。

図１と図２に示す磁性体ブロック１０は、磁気異方性を有し 、ブロック全体で磁化容易軸ＥＡが第１の方向（Ｘ方向）に向けられており、ブロック全体として第２の方向（Ｚ方向）が磁化困難軸方向である。

図６には、１辺が５ｍｍの磁性体ブロックを磁化するときのＭ−Ｈ曲線が示されている。横軸は磁性体ブロックに外部から与えられる励磁磁界の大きさを示している。横軸の（＋）と（−）は、磁界の向きの違いを意味している。縦軸は磁性体ブロックを磁化させた磁化の強さである。図６の実線は、励磁磁界を磁化容易軸ＥＡの方向に与えたときの磁性体ブロックの磁化の変化を示しており、破線は、励磁磁界を磁化困難軸ＨＡの方向に与えたときの磁性体ブロックの磁化の変化を示している。

図６に示すように、外部から励磁磁界を与えたときに、磁性体ブロックの内部では、磁化容易軸ＥＡ方向に磁化されやすいが、磁化困難軸ＨＡ方向を磁化するのはきわめて困難である。

図２に示すように、磁性体ブロック１０の磁化容易軸ＥＡは第１の方向（Ｘ方向）に向けられているため、第１のヨーク２１ａから第１の面１１に向く励磁磁界と、第２のヨーク２１ｂから第２の面１２に向く励磁磁界とが同時に与えられると、磁性体ブロック１０の内部では、第１の面１１から図示左方向へ磁化されていき、第２の面１２から図示右方向へ磁化されていく。磁性体ブロック１０の中央部では、第１の面１１からの磁場と第２の面１２からの磁場が閉じ込められてカスプ磁場（cusped magnetic field）となる。このとき、第３のヨーク２１ｃも同時に励磁され、第３の面１３から第３のヨーク２１ｃに向かう磁場が生成されるため、磁性体ブロック１０の内部中央のカスプ磁場は第３のヨーク２１ｃの方向へ配向される。

このようにして着磁された磁石は、第１の方向（Ｘ方向）に対向する第１の面１１と第２の面１２がＳ極に着磁され、第２の方向（Ｚ方向）に対向する第３の面１３と第４の面１４がＮ極に着磁される。ただし、磁性体ブロック１０の内部中央のカスプ磁場が第３のヨーク２１ｃに吸引されるため、着磁後は、第３の面１３でのＮ極の磁力が、第４の面１４でのＮ極の磁力よりも強くなる。

図４（ａ）は本発明の実施の形態の磁石１から発せられる磁束密度を実測した線図であり、図４（ｂ）は第１の比較例において磁石から発せられる磁束密度を実測した線図である。図５は、第２の比較例において磁石から発せられる磁束密度を実測した線図である。

本発明の実施の形態および第１の比較例と第２の比較例では、同じ磁性体ブロック１０が使用されている。磁粉は、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系とＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系との混合体であり、バインダー樹脂はＰＡである。直方体の磁性体ブロック１０を射出成形により形成し、長さＬを２４ｍｍ、幅寸法Ｗを１２ｍｍ、高さ寸法Ｈを６ｍｍとした。

図４（ａ）に結果を示している本発明の実施の形態の磁性体ブロック１０は、磁化容易軸ＥＡが第１の方向（Ｘ方向）に向けられたものである。比較例１と比較例２は、磁化容易軸ＥＡが第２の方向（Ｚ方向）に向けられたものであり、第１の方向（Ｘ方向）は磁化困難軸方向である。

図４（ａ）は、第１の方向が磁化容易軸ＥＡとされた磁性体ブロック１０を使用し、図３（ａ）に示す着磁装置２０を用いて、第１の面１１を第１のヨーク２１ａに対向させ、第２の面１２を第２のヨーク２１ｂに対向させ、第３の面１３を第３のヨーク２１ｃに対向させて着磁した磁石１の実測値である。

図４（ｂ）は、第２の方向が磁化容易軸ＥＡとされた磁性体ブロックを使用し、図３（ａ）に示す着磁装置２０を用いて、第１の面１１を第１のヨーク２１ａに対向させ、第２の面１２を第２のヨーク２１ｂに対向させ、第３の面１３を第３のヨーク２１ｃに対向させて着磁した第２の比較例の磁石の実測値である。

図５は、第２の方向（Ｚ方向）が磁化容易軸ＥＡとされた磁性体ブロックに、Ｚ方向に向かう励磁磁界を与えて、通常の磁石と同じ状態に着磁した第３の比較例の磁石の実測値である。図５では、第３の面１３がＮ極で第４の面１４がＳ極に着磁されている。

図４（ａ）（ｂ）および図５における横軸は、図１に示す磁性体ブロック１０における長さ方向Ｌの中点であって、原点（０）からのＸ軸上の距離を示している。図４（ａ）（ｂ）および図５における縦軸は、磁束密度であり、（＋）の値は、図示上方に向かう磁束の磁束密度であり、（−）の値は、図示下方に向かう磁束の磁束密度である。

図４（ａ）（ｂ）および図５の各図において黒丸で示す線図は、本発明の実施の形態の磁石１および比較例１と比較例２の磁石において、第３の面１３からＺ方向の上方に４ｍｍ離れた位置で測定した磁束密度を表している。白丸で示す線図は、第４の面１４からＺ方向の下方に４ｍｍ離れた位置で測定した磁束密度を表している。

図４（ａ）に示すように、実施の形態の磁石１では、第３の面１３でのＮ極の磁力が、第４の面１４でのＮ極の磁力よりも大きくなっていることが解る。

図４（ａ）（ｂ）を比較すると、第１のヨーク２１ａと第２のヨーク２１ｂから磁性体ブロック１０に対し、磁化容易軸ＥＡ方向に着磁磁界を与え、第３のヨーク２１ｃを磁化容易軸ＥＡと直交する方向に対向させて、図３（ａ）に示すように着磁することが好ましい。

また、図４（ａ ）と図５とを比較すると、Ｚ方向を磁化容易軸方向としてＺ方向の着磁磁界で着磁した第２の比較例に比べ、本発明の実施の形態では、第３の面１３でのＮ極の磁力を強くできることが解る。

本発明の実施の形態の磁石１は、第１の方向を磁化容易軸ＥＡとした一般的な磁気異方性の磁性体ブロックを使用し、３方向からヨークを対向させて磁化させるだけで、第３の面１３の磁力を第４の面より強化することができる。また、磁石１は１個の磁性体ブロック１０から構成されているため、複数の磁石を接合する必要がなく、量産性に優れたものとなる。

よって、前記実施の形態の磁石１を、小型のリニアアクチュエータなどに使用することが可能になる。

なお、図２と図３（ａ）において、第４の面１４にも第４のヨークを対向させて、第３のヨーク２１ｃと第４のヨークとでＺ方向で逆向きの励磁磁界を発生させてもよい。この場合に、第４のヨークに巻かれる第４の励磁コイルの巻き数を第３の励磁コイル２２ｃと同等にすれば、第３の面１３でのＮ極の磁力と、第４の面１４でのＮ極の磁力を同等の強さに設定することができる。

または、第３の面１３と第４の面１４にヨークを対向させず、第１の面１１と第２の面１２にヨークを対向させて、磁性体ブロック１０を磁化させることによっても、第１の面１１と第２の面１２がＳ極で、第３の面１３と第４の面１４がＮ極の磁石を形成することができる。

また、着磁装置２０の励磁コイル２２ａ，２２ｂ，２２ｃの巻き方向を逆にすれば、第１の面１１と第２の面１２がＮ極に着磁され、第３の面１３と第４の面１４がＳ極に着磁された磁石を形成することもできる。

図７ないし図１０には、前記磁石１の使用例としてピックアップ装置３０が示されている。

ピックアップ装置３０は、記録媒体であるＤＶＤやＣＤなどのディスクの記録面に対向して、前記記録面に記録された情報を読み取り、または記録面に情報を書き込むためのものである。

ピックアップ装置３０は固定側となるピックアップベース３１を有している。ピックアップベース３１には固定部３２が固定されており、その背部にサスペンション支持部材３３の中央部が固定されている。サスペンション支持部材３３の両端部には、支持部材として弾性支持部材であるサスペンションワイヤ３４が固定されている。サスペンションワイヤ３４は、ラジアル方向（Ｒ方向）に間隔を空けて２本ずつ設けられ、合計４本設けられている。

図７と図１０に示すように、サスペンションワイヤ３４の先部に可動部４０が設けられている。可動部４０は、磁石４１と、前記磁石４１の上部に固定されたホルダ４２とホルダ４２の中央部に固定された対物レンズ４３を有している。

前記ホルダ４２には、ラジアル方向（Ｒ方向）の両側部に連結部４２ａが折り曲げ成形されており、４本のサスペンションワイヤ３４の先部が、連結部４２ａの連結穴に挿入されて半田付けや接着剤で固定されている。図８と図９には、サスペンションワイヤ３４と連結部４２ａの連結部が支持箇所４２ｓとして示されている。支持箇所４２ｓは、可動部４０の重心Ｇが存在する位置よりもサスペンション支持部材３３に近い側に位置している。なお、重心Ｇは対物レンズ４３の光軸Ｏ上に位置している。

磁石４１には、対物レンズ４３の真下にレンズの光軸Ｏの方向に貫通する貫通穴が形成されている。ピックアップ装置３０では、可動部４０の下側にプリズムなどの傾斜ミラーが設けられており、貫通穴が傾斜ミラー上に対向している。発光素子から発せられた検知光は、傾斜ミラーで反射され、前記貫通穴の内部を通過して対物レンズ４３に与えられる。また、ディスクの記録面で反射された戻り光は、同じ経路で戻り、傾斜ミラーで反射されて受光素子で受光される。

図８と図１０に示すように、磁石４１は、ラジアル方向（Ｒ方向）の両側の側面が第１の面４１ａと第２の面４１ｂであり、タンジェンシャル方向（Ｔ方向）の両側の側面が第３の面４１ｃと第４の面４１ｄである。磁石４１を形成する磁性体ブロックは、図１と図２に示した磁石１を製造するのと同じ希土類ボンドブロックであり、磁化容易軸ＥＡがラジアル方向（Ｒ方向）に向けられている。

磁性体ブロックは、図３に示すのと同種の着磁装置２０で着磁される。磁性体ブロックは、第１の面４１ａが第１のヨーク２１ａに対向し、第２の面４１ｂが第２のヨーク２１ｂに対向し、第３の面４１ｃが第３のヨーク２１ｃに対向するように設置され、各励磁コイル２２ａ，２２ｂ，２２ｃに通電されて着磁される。

着磁後の磁石４１は、第１の面４１ａと第２の面４１ｂがＳ極に着磁され、第３の面４１ｃと第４の面４１ｄがＮ極に着磁される。ただし、第３の面４１ｃのＮ極の磁力は、第４の面４１ｄのＮ極の磁力よりも強くなっている。

図７と図８に示すように、ピックアップベース３１に一対の第１のコイルヨーク３５が固定されており、それぞれの第１のコイルヨーク３５に、第１の駆動コイル（フォーカス駆動コイル）５１が巻かれている。第１の駆動コイル５１は、可動部４０の磁石４１の第３の面４１ｃと第４の面４１ｄに対向しており、図１０に示すように、各面４１ｃ，４１ｄと対向する部分では、駆動電流Ｉａが光軸Ｏと直交する方向であるラジアル方向（Ｒ方向）に流れる。この駆動電流Ｉａによって、可動部４０がフォーカス方向（Ｆ方向）へ駆動される。

ピックアップベース３１の４か所に、第２のコイルヨーク３６が固定されており、それぞれの第２のコイルヨーク３６に第２の駆動コイル（トラッキング駆動コイル）５２が支持されている。第２の駆動コイル５２は、可動部４０の磁石４１の角部に対向している。図１０の図示手前に位置している第２の駆動コイル５２では、第３の面４１ｃに対向する部分で光軸Ｏ方向に流れる駆動電流Ｉ１と、第２の面４１ｂに対向する部分で光軸Ｏ方向に流れる駆動電流Ｉ２とが逆向きになる。他の３個の第２の駆動コイル５２においても電流の流れが前記と同じまたは対称であり、その結果、可動部４０がラジアル方向（Ｒ方向）に駆動される。

このピックアップ装置３０では、第１の駆動コイル５１に流れる駆動電流Ｉａによって、可動部４０がフォーカス方向（Ｆ方向）へ駆動され、これにより、対物レンズ４３から発せられる検知光が、ディスクの記録面に合焦できるように補正される。第２の駆動コイル５２に流れる駆動電流Ｉ１，Ｉ２によって、可動部４０がラジアル方向（Ｒ方向）に駆動されて、前記検知光の合焦スポットが、ディスクの記録面の記録トラックを追従するように補正される。

図９に示すように、サスペンションワイヤ３４と連結部４２ａとの連結部である支持箇所４２ｓは、可動部４０の重心Ｇよりも磁石４１の第４の面４１ｄに近い側に位置ずれして設定されている。その結果、可動部４０には自重による反時計回りのモーメントＭが常に作用し、可動部４０をフォーカス方向（Ｆ方向）へ駆動するときに、磁石４１の第４の面４１ｄに対して第３の面４１ｃの追従性に遅れが生じがちになる。しかし、第３の面４１ｃのＮ極の磁力が、第４の面４１ｄのＮ極の磁力よりも強いため、一対の第１の駆動コイル５１に流れる駆動電流Ｉａが同じであっても、第４の面４１ｄ側に生じる補正駆動力Ｆ４よりも第３の面４１ｃ側に生じる補正駆動力Ｆ３の方が大きくなる。よって、重心Ｇと支持箇所４２ｓとの位置ずれによる応答の遅れを補正することができる。

なお、重心Ｇと支持箇所４２ｓがさほど離れていない場合には、磁石４１の第３の面４１ｃと第４の面４１ｄとで、Ｎ極の磁力をほぼ同じに着磁させればよい。

前記構造のピックアップ装置３０は、可動部４０にコイルが設けられていないいわゆるムービングマグネット方式であるため、可動部４０への配線が不要であり、配線構造を簡単にすることが可能である。

１ 磁石
１０ 磁性体ブロック
１１ 第１の面
１２ 第２の面
１３ 第３の面
１４ 第４の面
２０ 着磁装置
２１ 着磁ヨーク
２１ａ 第１のヨーク
２１ｂ 第２のヨーク
２１ｃ 第３のヨーク
２２ａ 第１の励磁コイル
２２ｂ 第２の励磁コイル
２２ｃ 第３の励磁コイル
２５ 駆動回路
３０ ピックアップ装置
３４ サスペンションワイヤ
４０ 可動部
４１ 磁石
４１ａ 第１の面
４１ｂ 第２の面
４１ｃ 第３の面
４１ｄ 第４の面
４３ 対物レンズ
５１ 第１の駆動コイル
５２ 第２の駆動コイル
ＥＡ 磁化容易軸
Ｉａ 駆動電流
Ｉ１，Ｉ２ 駆動電流

Claims (7)

1. 第１の方向で対向する第１の面および第２の面と、前記第１の方向と交差する第２の方向で対向する第３の面および第４の面とを有する磁性体ブロックの、前記各面が着磁されている磁石において、
   前記磁性体ブロックは、磁化容易軸が第１の方向へ向けられており、
   前記第１の面と前記第２の面が同じ極性に着磁され、前記第３の面と前記第４の面が、前記第１の面および前記第２の面と逆極性に着磁されており、
   前記第３の面と前記第４の面のそれぞれから同じ距離を離れた位置での磁束密度は、前記第３の面の方が前記第４の面よりも高いことを特徴とする磁石。
2. 前記磁性体ブロックは、粉末状の磁性体が樹脂材料で固定されたボンドブロックである請求項１記載の磁石。
3. 請求項１または２に記載された磁石と記録媒体に対向する対物レンズとを有する可動部と、前記可動部を移動自在に支持する支持部材と、固定側に設けられて前記磁石に対向するコイルと、を有することを特徴とするピックアップ装置。
4. 前記支持部材が前記可動部を支持する支持箇所が、前記可動部の重心よりも前記第４の面側に位置ずれしている請求項３記載のピックアップ装置。
5. 前記可動部を前記対物レンズの光軸方向へ移動させる第１の駆動コイルが前記第１ないし第４の面の少なくとも１つの面に対向し、前記第１の駆動コイルに前記光軸方向と交差する方向の電流が与えられ、
   前記可動部を前記光軸と交差する方向へ移動させる第２の駆動コイルが、前記磁石の前記面が交差する複数の角部の少なくとも１つの角部に対向し、前記第２の駆動コイルでは、電流が前記光軸方向に流れる請求項３または４記載のピックアップ装置。
6. 第１の方向で対向する第１の面および第２の面と、前記第１の方向と交差する第２の方向で対向する第３の面および第４の面を有し、磁化容易軸が第１の方向へ向けられた磁性体ブロックを使用し、
   前記第１の面に第１のヨークを対向させ、前記第２の面に第２のヨークを対向させ、それぞれの前記ヨークから前記第１の面と前記第２の面に対し、互いに逆向きの着磁用磁界を与えて、前記第１の面と前記第２の面を同じ極性で着磁させ、前記第３の面と前記第４の面を、前記第１の面および前記第２の面と異なる磁極に着磁させることを特徴とする磁石の製造方法。
7. 前記第３の面に第３のヨークを対向させて、前記第１のヨークと第３のヨークとの間で周回する着磁用磁界、ならびに前記第２のヨークと前記第３のヨークの間で周回する着磁用磁界を形成し、
   前記第３の面と前記第４の面のそれぞれから同じ距離を離れた位置での磁束密度を、前記第３の面の方が前記第４の面よりも高くなるように着磁する請求項６記載の磁石の製造方法。

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