JP6538539B2 - 二液混合スプレーガン - Google Patents

Description

本発明は、二種類の液体を同時に噴射して混合するスプレーガンに関する。

従来、２液以上を平行に噴射するスプレーガンとして、塗料を供給する管体を軸方向に移動可能としたものがある。（例えば、特許文献１参照）。しかし、このスプレーガンの場合、平行に噴射された液体が混合されにくい。よって、塗料によっては色むらができやすい。

一方、二種類の液体を同時に噴射するスプレーガンとして、例えば、銀鏡塗装を行うスプレーガンがある。銀鏡塗装は、樹脂などの被塗装物の表面に塗装すれば金属の質感を得られる塗装である。以下、銀鏡塗装を行う二液混合スプレーガンを例に説明する。

銀鏡塗装を行う二液混合スプレーガンの場合、銀鏡処理液と還元液の二種類の液体を同時に噴射して空気中で混合する。銀鏡処理液と還元液とを空気中で混合することで、銀を析出させた状態の液体を被塗装物の表面に塗装する。すなわち、二種類の液体を噴射し、それぞれの液体を微細化して空中で混ぜ合わせることで化学反応（銀鏡反応）を起こさせる。そして、その化学反応を起こさせた液体を被塗装物の表面に塗装している。

この種の先行技術として、銀鏡反応を起こす第１液と第２液とを、ヘッド部に並設されたそれぞれの吐出口から噴射するスプレーガンがある（例えば、特許文献２参照）。このスプレーガンでは、ヘッド部の前面が平面になっている。このヘッド部の前面に、２液を吐出するノズルが並設されている。

特許第３４５１１６４号公報 特開２００３−３８９８８号公報

しかし、上記特許文献３の場合、ヘッド部の前面が平面になっている。このため、ノズルから噴射した液体を微細化するためのエアが液体の噴射方向と異なる方向に噴射される。よって、ノズルから噴射した液体の微細化にむらが生じるおそれがある。

また、上記特許文献３のような先行技術では、スプレーガンのヘッド部の前面から被塗装物の表面までの距離を、二種類の液体を混合させるために必要な所定距離に保つ必要がある。銀鏡塗装では、上記所定距離が近い場合、二種類の液体が混ざらずに塗装される。このため、化学反応の途中で被塗装物の表面に塗装されることになり均一な塗装面を得ることが難しい。

そこで、本発明は、ヘッド部の前面を被塗装物により近づけるべく、塗装の混合を促しやすい二液混合スプレーガンを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、本体部とヘッド部とを有し、前記ヘッド部から噴射する二種類の液体を混合して塗装する二液混合スプレーガンであって、前記ヘッド部は、二種類の前記液体をそれぞれ噴射する２つの液噴射ノズルと、２つの前記液噴射ノズルから噴射する二種類の前記液体をそれぞれ微細化する第１エアを噴射する２つの第１エア噴射口と、を備え、２つの前記第１エア噴射口は、２つの前記液噴射ノズルの周囲から前記微細化する第１エアを噴射するように配置され、２つの前記液噴射ノズルは、前記ヘッド部に所定間隔で配置され、かつ２つの前記液噴射ノズルの液噴射軸線が前記ヘッド部の中心軸に向かって傾斜して配置されており、前記ヘッド部は、前面が該ヘッド部の中心軸に向かって凹む傾斜面に形成されている。

この構成によれば、ヘッド部から噴射する二種類の液体は、液噴射ノズルがヘッド部の中心軸に向かって傾斜し、かつヘッド部の前面が中心軸に向かって凹む傾斜面になっている。よって、前面が平面となっているヘッド部のスプレーガンに比べて、液噴射ノズルの先端部を本体部の方向に位置させることができる。従って、前面が平面のヘッド部に比べて、ノズル部の前面により近い位置で二種類の液体を混合させることができる。さらに、ヘッド部の前面が中心軸に向かって凹む傾斜面になっている。よって、液噴射ノズルから噴射した液体に対し、この液噴射ノズルの周囲の第１エア噴射口から噴射する微細化する第１エアを均一に噴射して、液体を均一に微細化することができる。その上、ヘッド部の前面が、ヘッド部の中心軸に向かって凹む傾斜面となっている。よって、前面が平面となっているヘッド部に比べて、液噴射ノズルから噴射する液体がヘッド部の前面に付着することを低減できる。しかも、二種類の液体をそれぞれ噴射する２つの液噴射ノズルを１つのヘッド部に備えている。よって、二液混合スプレーガンのコンパクト化を図ることができる。

また、前記ヘッド部は、前面が、２つの前記液噴射ノズルの前記液噴射軸線に対して直交する凹状の円錐形傾斜面に形成されており、２つの前記液噴射ノズルは、前記ヘッド部の中心軸に対して軸対称の位置に配置されていてもよい。

このように構成すれば、ヘッド部の前面を円錐形傾斜面に形成することで、ヘッド部の前面を、中心軸に対して軸対称の傾斜面に形成することが機械加工などで容易にできる。しかも、２つの液噴射ノズルを、ヘッド部の中心軸に対して軸対称の位置に配置することで、円錐形傾斜面に対し、２つの液噴射ノズルを対称位置に適切に配置できる。

また、前記ヘッド部は、２つの前記液噴射ノズルから噴射した前記液体に対して、前記ヘッド部の前記液噴射ノズルよりも外周側の位置から前記中心軸に向かって第２エアを噴射する第２エア噴射口をさらに備えていてもよい。

このように構成すれば、第２エア噴射口から噴射する第２エアにより、２つの液噴射ノズルから噴射した二種類の液体を中心軸に向けて寄せる。よって、二種類の液体を液噴射ノズルにより近い位置で混合させることができる。液噴射ノズルにより近い位置で二種類の液体を混合することで、被塗装面とヘッド部との距離をさらに近づけて塗装することができる。しかも、第２エア噴射口から噴射する第２エアにより、液噴射ノズルから噴射した液体を扁平させる。よって、液体の塗布幅を広げて広範囲に塗装することができる。

また、２つの前記第２エア噴射口は、前記ヘッド部に配置されている２つの前記液噴射ノズルを結ぶ線上の前記ヘッド部の外周部に配置されていてもよい。

このように構成すれば、２つの液噴射ノズルから噴射される二種類の液体に対して、液噴射ノズルを結ぶ線上のヘッド部の外周部に配置された２つの第２エア噴射口から噴射される第２エアによって、二種類の液体を均一に混合することができる。また、二種類の液体の混合促進を図ることができる。

また、前記ヘッド部は、前記本体部との接続面に、該ヘッド部を前記本体部と結合する面の円周方向の位置を決める位置決め部を有していてもよい。

このように構成すれば、ヘッド部を本体部に取り付ける時に、位置決め部でヘッド部の円周方向の位置が決まる。しかも、ヘッド部の円周方向の位置が決まることで、２つの液噴射ノズルと本体部の二種類の液体を供給する部分（ニードル部）との接続面の円周方向の位置が常に同一になる。よって、２つの液噴射ノズルと２つのニードル部との位置関係を間違えて接続することがない。さらに、２つの液噴射ノズルと本体部との接続位置が常に同一になるので、２つの液噴射ノズルのいずれにも他方の液体が付着することがない。例えば、銀鏡塗装を行う二種類の液体を噴射する二液混合スプレーガンの場合、銀鏡処理液の液噴射ノズルが還元液の供給部に誤って接続されることがない。よって、本体部とヘッド部との間で銀の析出を生じさせる接続を防止できる。

また、前記本体部は、前記ヘッド部に二種類の前記液体をそれぞれ供給するニードル部と、前記ニードル部に二種類の前記液体を供給するトリガーを具備するグリップ部と、を有し、前記ニードル部と前記ヘッド部は、前記グリップ部の比重よりも軽い比重の材料で形成されており、それぞれの前記ニードル部は、前記本体部の内部で前記ヘッド部との接続面に向けて平行に配置され、前記本体部に二種類の前記液体を供給する配管は、それぞれの前記ニードル部に向けて、前記本体部の下部に接続されていてもよい。

このように構成すれば、本体部の内部におけるニードル部とヘッド部の重量をグリップ部よりも軽い比重の材料として先端側の重量を低減できる。よって、グリップ部を持って作業をするときのスプレーガンの取扱いが容易になる。しかも、本体部の下部に二種類の液体を供給する配管が接続されており、液体噴射時にガンの取扱いが容易になる。本体部の内部におけるニードル部が平行に配置されているため、本体部の外形をコンパクトに形成することができる。

また、二種類の前記液体は、銀鏡処理液と還元液とであり、前記ニードル部は、樹脂材料で形成されていてもよい。

このように構成すれば、銀鏡塗装を行う二液混合スプレーガンの場合、ニードル部を樹脂材料とすることで、金属のニードル部に比べて、時間経過によって噴射前の銀鏡処理液から銀イオンが還元されて析出することを抑えることができる。銀の析出を抑えることで、内部の洗浄に要する時間と労力を軽減できる。

本発明によれば、ヘッド部の前面から噴射される２つの液体を、ヘッド部の前面により近い位置で混合することができる。よって、ヘッド部を被塗装物により近づけて塗装することが可能となる。

図１は、本発明の一実施形態を示す二液混合スプレーガンの側面図である。 図２は、図１に示す二液混合スプレーガンのヘッド部の正面図である。 図３は、図２に示すヘッド部のIII−III矢視における拡大断面図である。 図４Ａは、図３に示すヘッド部の液噴射ノズルから噴射される液体と第１エアの作用を示す図面である。 図４Ｂは、図４Ａに示す作用に加えて第２エア噴射口からの第２エアを加えた作用を示す図面である。 図５は、図１に示すV−V矢視の拡大断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の実施形態では、銀鏡塗装を行う二液混合スプレーガン１を例に説明する。二種類の液体は、銀鏡処理液と還元液となる。この明細書及び特許請求の範囲の書類中における方向の概念は、図１に示す二液混合スプレーガン１に向かってヘッド部１０を前方向とし、上下左右方向は、図２に示すヘッド部１０の前面１３に向かった状態における上下左右方向の概念と一致するものとする。

（二液混合スプレーガン１の全体構成）
図１の側面図に示すように、この実施形態の二液混合スプレーガン１は、本体部３０の前部にヘッド部１０が取り付けられている。本体部３０には、前端部にヘッド部１０を取り付ける取付部３１が備えられている。取付部３１は、本体部３０の前部に設けられたねじ部である。取付部３１には、周囲に雄ねじが切られている。ヘッド部１０は、後端の鍔部１１（図３）にナット部材１２が設けられている。ナット部材１２には、内周に雌ねじが切られている。ヘッド部１０は、ナット部材１２の雌ねじを取付部３１の雄ねじにねじ込むことで、本体部３０に取り付ける。ナット部材１２により、ヘッド部１０は本体部３０の前部に着脱可能となっている。

本体部３０には、取付部３１の後方に液体供給部３２が備えられている。液体供給部３２には、下方から二液をそれぞれ供給する液配管５０を接続する２つの液管接続部３３が備えられている。２つの液管接続部３３は、左右方向に並設されている（図２）。液管接続部３３は、平行に設けられている。液体供給部３２の後方には、トリガー３４が備えられている。トリガー３４は、上端部が本体部３０に支持されており、下部が前後方向に揺動可能となっている。トリガー３４の後方には、グリップ部３５が備えられている。グリップ部３５を持って、トリガー３４の下部をグリップ部３５に向けて引くことで液体噴射量を調整することができる。グリップ部３５の下部には、エア管接続部３６が備えられている。エア管接続部３６には、エア配管５１が接続されている。エア管接続部３６に近接して、エアを遮断するエア遮断部材３７が備えられている。また、本体部３０の後部には、エア配管５１から供給されたエアの噴出量を調整するエア調整部材３８が備えられている。エア調整部材３８は、後述する第２エア噴射口１８，１９から噴射するエアのエア量を調整する。エア遮断部材３７及びエア調整部材３８は、いずれも回転させることでエアの流路開口面積を変化させてエア量を調整することができる。本体部３０の後部には、上記トリガー３４の揺動量を調整する調整部材４６が設けられている。調整部材４６は、回転させることでトリガー３４の揺動量を調整することができる。

（ヘッド部１０の構成）
図２は、図１に示す二液混合スプレーガンのヘッド部の正面図である。図３は、図２に示すヘッド部のIII−III矢視における拡大断面図である。

図２に示すように、ヘッド部１０は、正面視において外形が円形に形成されている。ヘッド部１０の前面１３には、二種類の液体をそれぞれ噴射する２つの液噴射ノズル１４，１５が所定間隔で備えられている。液噴射ノズル１４，１５は、前面１３に所定径の孔が開口した状態で設けられている。２つの液噴射ノズル１４，１５の周囲には、それぞれ第１エアを噴射する第１エア噴射口１６，１７が備えられている。第１エア噴射口１６，１７は、液噴射ノズル１４，１５と同軸に備えられている。第１エア噴射口１６，１７は、液噴射ノズル１４，１５の孔の周囲で円環状の開口となっている。２つの液噴射ノズル１４，１５は、銀鏡処理液を噴射する液噴射ノズル１４と還元液を噴射する液噴射ノズル１５とである。液噴射ノズル１４，１５の配置は、逆の配置でもよい。

二液混合スプレーガン１は、ヘッド部１０の液噴射ノズル１４，１５から二種類の液体をそれぞれ噴射し、第１エア噴射口１６，１７からそれぞれ噴射する第１エアで微細化する。そして、微細化した二種類の液体を空中で混合させて被塗装物の表面（図４Ａ、図４Ｂ：以下、「被塗装面６０」という）に塗装する。

また、ヘッド部１０は、上記本体部３０との接続面に位置決め部２０を有している。位置決め部２０により、ヘッド部１０を本体部３０と結合する面の円周方向の位置を決めている。この位置決め部２０は、この実施形態では、本体部３０の前面から前方に突出するように設けられた位置決めピン２１と、ヘッド部１０に設けられたピン挿入穴２２とを有している。ヘッド部１０のピン挿入穴２２に位置決めピン２１を挿入することで、ヘッド部１０を本体部３０に取り付ける時にヘッド部１０の円周方向の位置が決まる。そして、ヘッド部１０の円周方向位置が決まることで、２つの液噴射ノズル１４，１５と本体部３０の二種類の液体を供給するニードル部３９，４０（図５）との円周方向の位置が常に同一になる。

よって、２つの液噴射ノズル１４，１５と２つのニードル部３９，４０との位置関係（この例では左右の位置関係）を間違えて接続することがない。２つの液噴射ノズル１４，１５と本体部３０との接続位置が常に同一になるので、２つの液噴射ノズル１４，１５のいずれにも他方の液体が付着することがない。

このことは、銀鏡塗装を行う二種類の液体を噴射する二液混合スプレーガン１の場合、銀鏡処理液の液噴射ノズル１４が還元液のニードル部４０と誤って接続されることがない。従って、本体部３０とヘッド部１０との接続部分において銀の析出を生じさせるような接続を防止できる。

図３に示すように、ヘッド部１０の前面１３は、ヘッド部１０の中心軸Ｌ０に向かって凹む傾斜面に形成されている。この実施形態では、前面１３が、２つの液噴射ノズル１４，１５の液噴射軸線Ｌ１，Ｌ２に対して直交する面を形成する凹状の円錐形傾斜面に形成されている。

ヘッド部１０の前面１３を円錐形傾斜面とすることで、ヘッド部１０の前面１３を、中心軸Ｌ０に対して軸対称の傾斜面に形成することが機械加工などで容易にできる。

そして、２つの液噴射ノズル１４，１５は、ヘッド部１０の中心軸Ｌ０に対して軸対称の位置に配置されている。２つの液噴射ノズル１４，１５は、それぞれの液噴射軸線Ｌ１，Ｌ２がヘッド部１０の中心軸Ｌ０に向かって傾斜して配置されている。つまり、２つの液噴射軸線Ｌ１，Ｌ２が平行ではなく、互いに中心軸Ｌ０に向かって角度を持っている。このように、液噴射軸線Ｌ１，Ｌ２を中心軸Ｌ０に向けて角度を持たせることで、それぞれの液噴射ノズル１４，１５から噴射される二種類の液体Ｗ１，Ｗ２がヘッド部１０の前面１３に近い位置で交差するようにしている。これにより、二種類の液体Ｗ１，Ｗ２が混合される距離Ｄ０をヘッド部１０の前面１３に近づけている。

また、２つの液噴射ノズル１４，１５の周囲には、第１エアを噴射する第１エア噴射口１６，１７を有している。これら２つの液噴射ノズル１４，１５と第１エア噴射口１６，１７とは、金属材料のノズル部２３として形成されている。ノズル部２３は、後述するように、ほぼ全体的に樹脂材料で形成されたヘッド部１０の前部に、ヘッド部１０の一部としてボルト２４で固定されている。

ノズル部２３の液噴射ノズル１４，１５は、ヘッド部１０の樹脂材料の部分に形成された液通路２５，２６と連通している。これらの液通路２５，２６は、ヘッド部１０を本体部３０に取り付けたときに、後述する本体部３０のニードル部３９，４０と連通するようになっている。ニードル部３９，４０から液体Ｗ１，Ｗ２が供給されると、液噴射ノズル１４，１５から噴射される。

第１エア噴射口１６，１７は、ノズル部２３とヘッド部１０の樹脂材料との間に形成された空間２７と連通している。空間２７は、第１エア噴射口１６，１７から噴射する第１エアＡ１を溜めるバッファ空間となっている。この空間２７は、本体部３０のエア供給部（図示略）と連通するようになっている。本体部３０から空間２７に第１エアＡ１が供給されると、空間２７によって第１エアＡ１は均圧となる。そして、均圧となった第１エアＡ１が、第１エア噴射口１６，１７から噴射される。ノズル部２３に備えられたそれぞれの液噴射ノズル１４，１５からそれぞれの液体が噴射され、その液噴射軸線Ｌ１，Ｌ２と同軸方向に第１エア噴射口１６，１７から第１エアＡ１が噴射される。これにより、液噴射ノズル１４，１５から噴射される液体Ｗ１，Ｗ２が第１エアＡ１で均一に微細化される。液噴射ノズル１４，１５から噴射されるそれぞれの液体Ｗ１，Ｗ２を均一に微細化するので、銀鏡処理液が液噴射ノズル１４，１５の先端部分に付着することを防止できる。よって、析出した銀がヘッド部１０の前面１３に付着することを防止できる。前面１３に析出した銀が付着することを防止できるので、前面１３に析出物が付着した場合の洗浄に要する時間、労力を省ける。

さらに、図２、図３に示すように、ヘッド部１０には、２つの液噴射ノズル１４，１５から噴射した液体Ｗ１，Ｗ２に対して、液噴射ノズル１４，１５よりも外周側の位置から中心軸Ｌ０に向かって第２エアＡ２を噴射する第２エア噴射口１８，１９が備えられている。第２エア噴射口１８，１９は、ヘッド部１０に形成されたエア供給路２８と連通している。エア供給路２８は、本体部３０のエア供給部（図示略）と連通するようになっている。本体部３０からエア供給路２８に第２エアＡ２が供給されると、第２エア噴射口１８，１９から噴射される。

この実施形態では、第２エア噴射口１８，１９と液噴射ノズル１４，１５とを、中心軸Ｌ０を通る直線上に配置しており、横方向に一直線の配置となっている（図２）。第２エア噴射口１８，１９の配置は、ヘッド部１０の液噴射ノズル１４，１５よりも外周部で、中心軸Ｌ０に対して対称位置に配置されていればよい。第２エア噴射口１８，１９は、左右位置にそれぞれ複数個を有するような構成でもよい。液噴射ノズル１４，１５に対する第２エア噴射口１８，１９の配置は、液噴射ノズル１４，１５から噴射した液体Ｗ１，Ｗ２に対して横方向から噴射するように配置されていればよく、この実施形態に限定されない。

この第２エア噴射口１８，１９を備えさせることで、後述するように、２つの液噴射ノズル１４，１５から噴射される二種類の液体Ｗ１，Ｗ２に対して、ヘッド部１０の外周部から第２エアＡ２（図４Ｂ）を噴射する。これにより、２つの液噴射ノズル１４，１５から噴射された二種類の液体Ｗ１，Ｗ２を、ヘッド部１０の前面１３により近い位置で混合することができる。また、二種類の液体Ｗ１，Ｗ２の混合促進を図ることができる。

また、液噴射ノズル１４，１５から円状に噴射したそれぞれの液体Ｗ１，Ｗ２を、第２エア噴射口１８，１９から噴射した第２エアＡ２によって扁平させる。第２エアＡ２により、グリップ部３５を持った状態で上下方向に扁平させる。これにより、グリップ部３５を持って左右方向に移動させれば、扁平方向に塗布幅を広げた液体Ｗ１，Ｗ２で大面積を一度に塗ることができる。なお、第２エア噴射口１８，１９から噴射する第２エアＡ２の量は、本体部３０に備えられたエア調整部材３８によって調整できる。第２エアＡ２の量を少なくすることで、一方向に広がる量を小さくできる。第２エアＡ２の量を多くすることで、一方向に広がる量を大きくできる。

このように、上記二液混合スプレーガン１によれば、液噴射ノズル１４，１５から噴射された二種類の液体Ｗ１，Ｗ２を第２エアＡ２で中心軸Ｌ０の方向に寄せることができる。よって、液噴射ノズル１４，１５により近い位置で二種類の液体Ｗ１，Ｗ２を混合して、被塗装面６０とヘッド部１０との距離をさらに近づけて塗装することができる。

なお、この実施形態では、ヘッド部１０の正面視における外形を円形にしているが、ヘッド部１０の外形は多角形状や四角形状でもよく、円形に限定されるものではない。

（ヘッド部１０から噴射される二液の作用）
図４Ａは、図３に示すヘッド部の液噴射ノズルから噴射される液体と第１エアの作用を示す図面である。図４Ｂは、図４Ａに示す作用に加えて第２エア噴射口からの第２エアを加えた作用を示す図面である。

図４Ａに示すように、上記二液混合スプレーガン１のヘッド部１０から噴射される二種類の液体Ｗ１，Ｗ２は、それぞれの液噴射ノズル１４，１５の液噴射軸線Ｌ１，Ｌ２が中心軸Ｌ０に向けて傾斜して配置されている。このため、液噴射ノズル１４，１５から噴射される液体Ｗ１，Ｗ２は、中心軸Ｌ０に向けて斜めに噴射される。よって、ヘッド部１０の前面１３に近い位置で二種類の液体Ｗ１，Ｗ２を混合することができる。従って、ヘッド部１０を、被塗装面６０に近い距離Ｄ１に位置させて塗装することが可能となる。

図４Ｂに示すように、上記それぞれの液噴射ノズル１４，１５から噴射される液体Ｗ１，Ｗ２に向けて、第２エア噴射口１８，１９から第２エアＡ２を噴射してもよい。このようにすれば、図４Ａで示す二種類の液体Ｗ１，Ｗ２の混合位置よりも、さらにヘッド部１０の前面１３に近い位置で二種類の液体Ｗ１，Ｗ２を混合することができる。従って、図４Ａで示す位置よりも、さらにヘッド部１０を、被塗装面６０に近い距離Ｄ２に位置させて塗装することが可能となる。

従って、上記二液混合スプレーガン１によれば、作業者はヘッド部１０を被塗装面６０に近づけて塗装することができる。よって、経験が浅い作業者でも、凹凸表面の複雑な形状の被塗装面６０に金属の質感を持った均一な銀鏡塗装を行うことが可能となる。

（二液混合スプレーガン１の本体部３０の構成）
図５は、図１に示すV−V矢視の拡大断面図である。図示するように、上記本体部３０の液体供給部３２は、ヘッド部１０の液噴射ノズル１４，１５に二種類の液体Ｗ１，Ｗ２をそれぞれ供給するニードル部３９，４０を備えている。ヘッド部１０を本体部３０に取り付けることで、ニードル部３９，４０の先端部分がヘッド部１０の液通路２５，２６と連通する。液通路２５，２６の周囲は、本体部３０に設けられたシール部材（Ｏリング）４５によってシールされている。

ニードル部３９，４０は、二種類の液体Ｗ１，Ｗ２をそれぞれ液体供給部３２の部分に一時的に溜める空間４３，４４と、この空間４３，４４の液体Ｗ１，Ｗ２を上記液噴射ノズル１４，１５に向けて送るときに開閉するニードル針４１，４２とを有している。ニードル針４１，４２は、本体部３０に備えられたトリガー３４で後方に移動させられる。トリガー３４でニードル針４１，４２を後方に移動させることでニードル部３９，４０の前端が開放する。ニードル部３９，４０の前端が開放することで、ニードル部３９，４０の空間４３，４４から上記液噴射ノズル１４，１５にそれぞれの液体Ｗ１，Ｗ２が供給される。トリガー３４は、グリップ部３５を握った状態で後方に引くことができる。

また、ニードル部３９，４０を形成する液体供給部３２と上記ヘッド部１０は、グリップ部３５の比重よりも軽い比重の材料で形成されている。この実施形態では、グリップ部３５がステンレスなどの金属で形成され、ニードル部３９，４０を形成する液体供給部３２とヘッド部１０は樹脂材料で形成されている。樹脂材料としては、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂の他、例えば、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリアセタール樹脂などを用いることができる。

このように構成すれば、本体部３０の液体供給部３２（ニードル部３９，４０）とヘッド部１０の重量をグリップ部３５部よりも軽くできる。よって、二液混合スプレーガン１の先端部の重量を低減できる。このため、グリップ部３５を持って作業をするときの二液混合スプレーガン１の取扱いが容易になり、二液混合スプレーガン１の操作性向上を図ることができる。

しかも、銀鏡塗装を行う二液混合スプレーガン１の場合、スプレーガンに使用する材質の組み合わせによっては、異種金属接触腐食が発生する可能性がある。そこで、この二液混合スプレーガン１では、ニードル部３９，４０やニードル針４１，４２を樹脂材料で形成することによって異種金属接触腐食を防止し、金属部が酸化するのと同時に銀鏡処理液中の銀イオンが還元されてガンの内部に銀が析出することを抑制している。銀の析出を抑制することで、内部の洗浄に要する時間と労力を軽減できる。このことは、銀鏡塗装の液体（薬液）の他、酸性の薬液による腐食を防止することもできる。

その上、ニードル針４１，４２を樹脂材料で形成することで、ニードル針４１，４２の先端部分が柔軟性を有し、ニードル針４１，４２シール性を向上させることができる。しかも、ニードル針４１，４２自体が薬液によって劣化することを抑えることができる。

さらに、二種類の液体Ｗ１，Ｗ２は、二液混合スプレーガン１に入る位置から出る位置まで別経路となっている。よって、二液混合スプレーガン１の内部での銀の析出を抑えることができる。

また、それぞれのニードル部３９，４０は、本体部３０の内部ではヘッド部１０の中心軸Ｌ０と平行に配置されている。そして、これらのニードル部３９，４０は、上記ヘッド部１０に斜め配置された液噴射ノズル１４，１５に接続されている。本体部３０は、ニードル部３９，４０が平行に配置されている。このため、液体供給部３２の外形をコンパクトに形成できる。しかも、本体部３０は、ニードル部３９，４０に二種類の液体Ｗ１，Ｗ２を供給する液配管５０が、それぞれのニードル部３９，４０に向けて、本体部３０の下部に接続されている。よって、本体部３０の前部における横幅をコンパクトにでき、二液混合スプレーガン１の取り扱いが容易になる。

さらに、ヘッド部１０に二種類の液体Ｗ１，Ｗ２を噴射する液噴射ノズル１４，１５をまとめて１つにしている。このため、二液混合スプレーガン１の先端部をコンパクトに構成して、重量を低減している。従って、二液混合スプレーガン１のグリップ部３５を持って作業するときの労力軽減を図ることができ、作業効率の向上を図れる。

その上、本体部３０の前端にヘッド部１０をナット部材１２で取り付けている。このため、ナット部材１２を外すことでヘッド部１０のみを容易に交換できる。よって、二種類の液体Ｗ１，Ｗ２の噴射量を変更したい場合など、液噴射ノズル１４，１５の口径が異なるヘッド部１０に交換することが容易に可能である。従って、異なる条件の塗装を行う場合でも、容易に対応できる。

（総括）
以上のように、上記二液混合スプレーガン１によれば、ヘッド部１０から噴射する二種類の液体Ｗ１，Ｗ２は、液噴射ノズル１４，１５がヘッド部１０の中心軸Ｌ０に向かって傾斜し、かつヘッド部１０の前面１３が中心軸Ｌ０に向かって凹む傾斜面になっている。よって、前面が平面となっているヘッド部に比べて、液噴射ノズル１４，１５の先端部を本体部３０の方向に位置させることができる。従って、ヘッド部１０の前面１３により近い位置で二種類の液体Ｗ１，Ｗ２を混合させることが可能となる。これにより、二液混合スプレーガン１の先端部と被塗装面６０との所定距離の制約が近くなり、距離感について気にしなくてよくなる。

また、ヘッド部１０の前面１３が中心軸Ｌ０に向かって凹む傾斜面になっているので、液噴射ノズル１４，１５から噴射した液体Ｗ１，Ｗ２に対し、この液噴射ノズル１４，１５の周囲の第１エア噴射口１６，１７から噴射する第１エアＡ１で液体Ｗ１，Ｗ２を均一に微細化することができる。よって、前面が平面となっているヘッド部に比べて、液噴射ノズル１４，１５から噴射する液体Ｗ１，Ｗ２がヘッド部１０の前面１３に付着することを低減することができる。

しかも、二種類の液体をそれぞれ噴射する２つの液噴射ノズル１４，１５を１つのヘッド部１０に備え、ニードル部３９，４０を有する液体供給部３２とヘッド部１０を樹脂材料としている。このため、二液混合スプレーガン１の軽量化を図ることができる。よって、二液混合スプレーガン１の操作性向上を図ることが可能となる。

なお、上記した実施形態では、銀鏡塗装を行う二液混合スプレーガン１を例に説明したが、二種類の液体は、銀鏡塗装の銀鏡処理液と還元液に限定されるものではない。例えば、主剤と硬化剤とを混合させる二液型のような二液混合塗装においても適用でき、二液混合スプレーガン１は銀鏡塗装の二種類の液体に限定されるものではない。本発明の要旨を損なわない範囲での種々の構成を変更することは可能であり、本発明は上記した実施形態に限定されるものではない。

１ 二液混合スプレーガン
１０ ヘッド部
１３ 前面
１４，１５ 液噴射ノズル
１６，１７ 第１エア噴射口
１８，１９ 第２エア噴射口
２０ 位置決め部
２３ ノズル部
３０ 本体部
３１ 取付部
３２ 液体供給部
３３ 液管接続部
３９，４０ ニードル部
４１，４２ ニードル針
６０ 被塗装面
Ａ１ 第１エア
Ａ２ 第２エア
Ｄ１ 距離
Ｄ２ 距離
Ｌ０ 中心軸
Ｌ１ 液噴射軸線
Ｌ２ 液噴射軸線
Ｗ１ 液体（銀鏡処理液）
Ｗ２ 液体（還元液）

Claims (6)

1. 本体部とヘッド部とを有し、前記ヘッド部から噴射する二種類の液体を混合して塗装する二液混合スプレーガンであって、
   前記ヘッド部は、二種類の前記液体をそれぞれ噴射する２つの液噴射ノズルと、２つの前記液噴射ノズルから噴射する二種類の前記液体をそれぞれ微細化する第１エアを噴射する２つの第１エア噴射口と、を備え、
   ２つの前記第１エア噴射口は、２つの前記液噴射ノズルの周囲から前記微細化する第１エアを噴射するように配置され、
   ２つの前記液噴射ノズルは、前記ヘッド部に所定間隔で配置され、かつ２つの前記液噴射ノズルの液噴射軸線が前記ヘッド部の中心軸に向かって傾斜して配置されており、
   前記ヘッド部は、前面が該ヘッド部の中心軸に向かって凹む傾斜面に形成されている、ことを特徴とする二液混合スプレーガン。
2. 前記ヘッド部は、前面が、２つの前記液噴射ノズルの前記液噴射軸線に対して直交する凹状の円錐形傾斜面に形成されており、
   ２つの前記液噴射ノズルは、前記ヘッド部の中心軸に対して軸対称の位置に配置されている、請求項１に記載の二液混合スプレーガン。
3. 前記ヘッド部は、２つの前記液噴射ノズルから噴射した前記液体に対して、前記ヘッド部の前記液噴射ノズルよりも外周側の位置から前記中心軸に向かって第２エアを噴射する第２エア噴射口をさらに備えており、
   ２つの前記第２エア噴射口は、前記ヘッド部に配置されている２つの前記液噴射ノズルを結ぶ線上の前記ヘッド部の外周部に配置されている、請求項１又は２に記載の二液混合スプレーガン。
4. 前記ヘッド部は、前記本体部との接続面に、該ヘッド部を前記本体部と結合する面の円周方向の位置を決める位置決め部を有している、請求項１〜３のいずれか１項に記載の二液混合スプレーガン。
5. 前記本体部は、前記ヘッド部に二種類の前記液体をそれぞれ供給するニードル部と、前記ニードル部に二種類の前記液体を供給するトリガーを具備するグリップ部と、を有し、
   前記ニードル部と前記ヘッド部は、前記グリップ部の比重よりも軽い比重の材料で形成されており、
   それぞれの前記ニードル部は、前記本体部の内部で前記ヘッド部との接続面に向けて平行に配置され、
   前記本体部に二種類の前記液体を供給する配管は、それぞれの前記ニードル部に向けて、前記本体部の下部に接続されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の二液混合スプレーガン。
6. 二種類の前記液体は、銀鏡処理液と還元液とであり、
   前記ニードル部は、樹脂材料で形成されている、請求項５に記載の二液混合スプレーガン。

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