JP6544111B2

JP6544111B2 - Mold structure

Info

Publication number: JP6544111B2
Application number: JP2015145808A
Authority: JP
Inventors: 寛晃小川; 為政　博史; 博史為政; 山下　敬之; 敬之山下
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2015-07-23
Filing date: 2015-07-23
Publication date: 2019-07-17
Anticipated expiration: 2035-07-23
Also published as: JP2017024049A

Description

本発明は、金型構造に関する。 The present invention relates to mold structures.

特許文献１には、ボルトのしごき加工方法が記載されている。このしごき加工方法では、ボルトを軸方向に移動させて固定されたダイスによりしごき加工を行うようになっている。 Patent Document 1 describes a method of ironing a bolt. In this method of ironing, the bolt is moved in the axial direction to perform ironing using a fixed die.

特開平０９−４７８３７号公報Japanese Patent Application Publication No. 09-47837

ここで、一端部が開放され他端部に底板を有する円筒材を製造する場合に、後加工として、円筒材に対してしごき加工を行うことで円筒材（円筒部材）の寸法精度を向上させることがある。 Here, when manufacturing a cylindrical material having one end opened and a bottom plate at the other end, the dimensional accuracy of the cylindrical material (cylindrical member) is improved by ironing the cylindrical material as post-processing. Sometimes.

具体的には、円柱型（所謂ポンチ型）の先端側の部分を円筒材に挿入して円柱型の先端部と円筒材の底板とを接触させ、円筒材の一端部の動きを抑制することなく円筒材に対してしごき加工を行うようになっている。 Specifically, the tip end portion of a cylindrical (so-called punch) tip is inserted into a cylindrical material to bring the cylindrical tip into contact with the bottom plate of the cylindrical material, thereby suppressing the movement of one end of the cylindrical material. It is designed to carry out the ironing process on the cylindrical material.

本発明の課題は、一端部が開放され他端部に底板を有する円筒材の一端部の動きを抑制することなく円筒材に対してしごき加工を行った場合と比して、寸法精度の高い円筒部材を得ることである。 The object of the present invention is to improve dimensional accuracy as compared to the case where ironing is performed on a cylindrical material without inhibiting movement of the one end of the cylindrical material having one end opened and the bottom plate at the other end. It is to obtain a cylindrical member.

本発明の第１形態に係る金型構造は、一端部が開放され他端部に底板を有する円筒材の内径と比して外径が小さくされ、先端側の部分が前記一端部から前記円筒材の内部に挿入される円柱状の円柱型と、前記円柱型の先端側の部分を前記円筒材に挿入させて前記円柱型の先端部と前記円筒材の前記底板とを接触させた状態で、前記円柱型の径方向における前記円筒材の前記一端部の動きを抑制する抑制部材と、環状で、前記円柱型の先端側の部分を挿入させて前記円柱型の先端部と前記円筒材の前記底板とを接触させた状態の前記円筒材が内部を通過されることで、前記円筒材を前記円柱型の外周面に押し付ける押付型と、を備える。 In the mold structure according to the first aspect of the present invention, the outer diameter is reduced compared to the inner diameter of the cylindrical material having one end opened and the bottom plate at the other end, and the tip end portion is the cylinder from the one end In a state where the cylindrical cylindrical type inserted inside the material and the tip side portion of the cylindrical type are inserted into the cylindrical material, and the cylindrical tip and the bottom plate of the cylindrical material are in contact with each other. A member for suppressing movement of the one end of the cylindrical member in the radial direction of the cylindrical shape, and an annular portion on the tip side of the cylindrical shape by inserting the distal end portion of the cylindrical shape and the cylindrical member; And a pressing die configured to press the cylindrical material against the outer peripheral surface of the cylindrical shape by passing the cylindrical material in a state in which the cylindrical material is in contact with the bottom plate.

本発明の第２形態に係る金型構造は、第１形態に記載の金型構造において、前記抑制部材には、前記円柱型の軸方向から見て円形で、前記円筒材の一端側の部分を前記円筒材の径方向の外側から囲む抑制面が形成され、前記円柱型の外径をＤ１、前記押付型の内部を通過する前の状態の前記円筒材の内径をＤ２、前記押付型の内部を通過する前の状態の前記円筒材の外径をＤ３、前記抑制部材の前記抑制面の内径をＤ４、とすると式（１）の関係が成り立っている。 The mold structure according to a second aspect of the present invention is the mold structure according to the first aspect , wherein the suppressing member is a circular portion when viewed from the axial direction of the cylindrical type, and a portion on one end side of the cylindrical material Of the cylindrical shape from the outside in the radial direction of the cylindrical material, the outer diameter of the cylindrical shape D1, the inner diameter of the cylindrical material before passing through the inside of the pressing die D2, the pressing die Assuming that the outer diameter of the cylindrical material before passing through the inside is D3, and the inner diameter of the suppressing surface of the suppressing member is D4, the relationship of the formula (1) holds.

Ｄ２−Ｄ１≧Ｄ４−Ｄ３・・・・・（１） D2-D1 ≧ D4-D3 (1)

本発明の第１形態の金型構造によれば、一端部が開放され他端部に底板を有する円筒材の一端部の動きを抑制することなく円筒材に対してしごき加工を行った場合と比して、寸法精度の高い円筒部材を得ることができる。 According to the mold structure of the first aspect of the present invention, the case where ironing is performed on the cylindrical material without inhibiting the movement of the one end of the cylindrical material having one end opened and the bottom plate at the other end In comparison, a cylindrical member with high dimensional accuracy can be obtained.

本発明の第２形態の金型構造によれば、金型構造が、式（１）の関係を満たしていない場合と比して、寸法精度の高い円筒部材を得ることができる。 According to the mold structure of the second embodiment of the present invention, a cylindrical member with high dimensional accuracy can be obtained as compared with the case where the mold structure does not satisfy the relationship of the formula (1).

本発明の実施形態に係る金型構造を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the metal mold | die structure which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る金型構造を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the metal mold | die structure which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る金型構造を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the metal mold | die structure which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る金型構造を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the metal mold | die structure which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る金型構造を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the metal mold | die structure which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る金型構造を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the metal mold | die structure which concerns on embodiment of this invention. （Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る金型構造を用いて製造された円筒部材を示した断面図である。(A) (B) It is sectional drawing which showed the cylindrical member manufactured using the metal mold | die structure which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る金型構造を示した拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing the metallic mold structure concerning the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る金型構造を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the metal mold | die structure which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態の実施例に係る金型構造を用いて製造された円筒部材及び比較例に係る金型構造を用いて製造された円筒部材を評価した評価結果を表で示した図面である。It is the drawing which showed the evaluation result which evaluated the cylindrical member manufactured using the metallic mold structure concerning the example of an embodiment of the present invention, and the cylindrical member manufactured using the metallic mold structure concerning a comparative example with a table. . （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の実施形態に係る金型構造に用いられる円筒材を成形するための工程を示した工程図である。(A) (B) (C) It is process drawing which showed the process for shape | molding the cylindrical material used for the metal mold | die structure which concerns on embodiment of this invention. （Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る金型構造に用いられる円筒材を成形するための工程を示した工程図である。(A) and (B) are process drawings which showed the process for shape | molding the cylindrical material used for the metal mold | die structure based on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る像保持体を示した正面図である。FIG. 1 is a front view showing an image carrier according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る像保持体を示した正面図である。FIG. 1 is a front view showing an image carrier according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration view showing an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. （Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る金型構造に対する変形例を示した断面図である。(A) (B) It is sectional drawing which showed the modification with respect to the metal mold | die structure which concerns on embodiment of this invention. 本発明の比較形態に係る金型構造を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the metal mold | die structure which concerns on the comparison form of this invention.

本発明の実施形態に係る金型構造、この金型構造を用いて製造された円筒部材を用いた像保持体、及びその像保持体を有する画像形成装置の一例を図１〜図１７に従って説明する。なお図中に示す矢印ＵＰは鉛直方向上方を示す。先ず、画像形成装置及び像保持体を説明し、その後に、金型構造を説明する。 An example of a mold structure according to an embodiment of the present invention, an image carrier using a cylindrical member manufactured using this mold structure, and an image forming apparatus having the image carrier according to FIGS. Do. The arrow UP shown in the figure indicates the upper side in the vertical direction. First, the image forming apparatus and the image carrier will be described, and then the mold structure will be described.

（画像形成装置）
図１５に示されるように、画像形成装置１０には、上下方向（矢印ＵＰ方向）の下方から上方へ向けて、記録媒体としてのシート部材Ｐが収容される収容部１４と、収容部１４に収容されたシート部材Ｐを搬送する搬送部１６と、収容部１４から搬送部１６によって搬送されるシート部材Ｐに画像形成を行う画像形成部２０とが、この順で備えられている。 (Image forming device)
As shown in FIG. 15, in the image forming apparatus 10, the storage portion 14 in which the sheet member P as a recording medium is stored from the bottom to the top in the vertical direction (arrow UP direction), and the storage portion 14. A conveyance unit 16 for conveying the accommodated sheet member P and an image forming unit 20 for forming an image on the sheet member P conveyed from the accommodation unit 14 by the conveyance unit 16 are provided in this order.

〔収容部〕
収容部１４には、画像形成装置１０の装置本体１０Ａから装置奥行方向の手前側に引き出し可能な収容部材２６が備えられており、この収容部材２６にシート部材Ｐが積載されている。さらに、収容部１４には、収容部材２６に積載されたシート部材Ｐを、搬送部１６を構成する搬送経路２８に送り出す送出ロール３０が備えられている。 [Accommodating section]
The housing portion 14 is provided with a housing member 26 which can be pulled out from the apparatus main body 10A of the image forming apparatus 10 to the front side in the apparatus depth direction, and the sheet member P is stacked on the housing member 26. Further, the storage unit 14 is provided with a delivery roll 30 for delivering the sheet member P stacked on the storage member 26 to the transport path 28 of the transport unit 16.

〔搬送部〕
搬送部１６には、搬送経路２８に沿ってシート部材Ｐを搬送する複数の搬送ロール３２が備えられている。 [Transporter]
The transport unit 16 is provided with a plurality of transport rolls 32 that transport the sheet member P along the transport path 28.

〔画像形成部〕
画像形成部２０には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つの画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが備えられている。なお、以後の説明では、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを区別して説明する必要が無い場合は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを省略して記載することがある。 [Image Forming Unit]
The image forming unit 20 includes four image forming units 18Y, 18M, 18C, and 18K of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). In the following description, when it is not necessary to distinguish and describe Y, M, C, and K, Y, M, C, and K may be omitted and described.

さらに、画像形成部２０には、各色の画像形成ユニット１８に備えられた像保持体３６に各色の露光光を照射する露光装置４２が備えられている。また、各色の画像形成ユニット１８には、前述した像保持体３６と、像保持体３６の表面を帯電させる帯電ロール３８とが備えられている。さらに、画像形成部２０には、前述した露光装置４２が帯電した像保持体３６の表面を露光して形成された静電潜像を現像してトナー画像として可視化する現像装置４０が備えられている。 Further, the image forming unit 20 is provided with an exposure device 42 for irradiating the image holding member 36 provided in the image forming unit 18 of each color with exposure light of each color. Further, the image forming unit 18 of each color is provided with the above-described image carrier 36 and a charging roll 38 for charging the surface of the image carrier 36. Further, the image forming unit 20 is provided with a developing device 40 for developing the electrostatic latent image formed by exposing the surface of the image carrier 36 charged by the exposure device 42 described above to a visible toner image. There is.

また、画像形成部２０には、各色の画像形成ユニット１８によって形成されたトナー画像が一括して転写される無端状の転写ベルト２２と、転写ベルト２２に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する転写ロール２４とが備えられている。 In the image forming unit 20, the endless transfer belt 22 to which the toner images formed by the image forming units 18 of the respective colors are collectively transferred, and the toner image transferred to the transfer belt 22 onto the sheet member P A transfer roll 24 for transferring is provided.

さらに、画像形成部２０には、シート部材Ｐ上のトナー画像を加熱・加圧してシート部材Ｐに定着する定着装置３４が備えられている。 Further, the image forming unit 20 is provided with a fixing device 34 that heats and presses the toner image on the sheet member P to fix the toner image on the sheet member P.

このように、帯電した像保持体３６の外周面に画像を形成する形成装置４４は、現像装置４０、転写ベルト２２を含んで構成されている。 As described above, the forming device 44 for forming an image on the outer peripheral surface of the charged image carrier 36 includes the developing device 40 and the transfer belt 22.

なお、像保持体３６については、詳細を後述する。 The details of the image carrier 36 will be described later.

（画像形成装置の作用）
画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。 (Function of image forming apparatus)
In the image forming apparatus 10, an image is formed as follows.

先ず、電圧が印加された各色の帯電ロール３８は、各色の像保持体３６の表面と接触して像保持体３６の表面を予定の電位で一様にマイナス帯電させる。続いて、外部から入力されたデータに基づいて露光装置４２は、帯電した各色の像保持体３６の表面に露光光を照射して静電潜像を形成する。 First, the charging roller 38 of each color to which a voltage is applied contacts the surface of the image carrier 36 of each color to uniformly charge the surface of the image carrier 36 negatively at a predetermined potential. Subsequently, based on the data input from the outside, the exposure device 42 irradiates exposure light to the surface of the charged image carrier 36 of each color to form an electrostatic latent image.

これにより、画像データに対応した静電潜像が夫々の像保持体３６の表面に形成される。さらに、各色の現像装置４０は、この静電潜像を現像し、トナー画像として可視化する。また、各色の像保持体３６の表面に形成されたトナー画像は、転写ベルト２２に転写される。 Thereby, electrostatic latent images corresponding to the image data are formed on the surfaces of the respective image carriers 36. Further, the developing device 40 of each color develops the electrostatic latent image and visualizes it as a toner image. Further, the toner image formed on the surface of the image carrier 36 of each color is transferred to the transfer belt 22.

そこで、収容部材２６から送出ロール３０によって搬送経路２８へ送り出されたシート部材Ｐは、転写ベルト２２と転写ロール２４とが接触する転写位置Ｔへ送り出される。転写位置Ｔでは、シート部材Ｐが転写ベルト２２と転写ロール２４とに挟持搬送されることで、転写ベルト２２の表面のトナー画像は、シート部材Ｐに転写される。 Therefore, the sheet member P delivered from the storage member 26 to the transport path 28 by the delivery roll 30 is delivered to the transfer position T where the transfer belt 22 and the transfer roll 24 contact. At the transfer position T, the sheet member P is nipped and conveyed by the transfer belt 22 and the transfer roll 24 so that the toner image on the surface of the transfer belt 22 is transferred to the sheet member P.

シート部材Ｐに転写されたトナー画像は、定着装置３４によってシート部材Ｐに定着される。そして、トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、搬送ロール３２によって装置本体１０Ａの外部へ排出される。 The toner image transferred to the sheet member P is fixed to the sheet member P by the fixing device 34. Then, the sheet member P on which the toner image is fixed is discharged by the conveyance roll 32 to the outside of the apparatus main body 10A.

（像保持体の構成）
次に、像保持体３６について説明する。 (Configuration of image carrier)
Next, the image carrier 36 will be described.

像保持体３６は、図１３に示されるように、両端部が開口されている円筒状の円筒部材５０と、円筒部材５０の両端部に嵌められて円筒部材５０の開口を閉止する一対の閉止部材５２と、を備えている。さらに、像保持体３６は、円筒部材５０の外周面を覆い、光が照射されて性質が変化する感光層５４を備えている。 The image carrier 36 is, as shown in FIG. 13, a cylindrical member 50 open at both ends, and a pair of closing members fitted to both ends of the cylindrical member 50 to close the opening of the cylindrical member 50. And a member 52. Further, the image carrier 36 is provided with a photosensitive layer 54 which covers the outer peripheral surface of the cylindrical member 50 and is irradiated with light to change its property.

閉止部材５２は、樹脂材料で成形され、閉止部材５２には、像保持体３６の回転軸を構成する軸部５２Ａが、一体的に形成されている。この軸部５２Ａが、像保持体３６の両端部に配置された支持部材６０（図１４参照）に、回転可能に支持されている。さらに、図中右側の軸部５２Ａには、ギア５８が取り付けられており、このギア５８を介して図示せぬモータからの回転力が、像保持体３６に伝達されるようになっている。 The closing member 52 is formed of a resin material, and a shaft 52A that constitutes a rotational shaft of the image carrier 36 is integrally formed on the closing member 52. The shaft 52A is rotatably supported by support members 60 (see FIG. 14) disposed at both ends of the image carrier 36. Further, a gear 58 is attached to the shaft 52A on the right side in the drawing, and a rotational force from a motor (not shown) is transmitted to the image carrier 36 through the gear 58.

さらに、円筒部材５０は、アルミニウムを用いて円筒状に成形され、一例として、内径３０〔ｍｍ〕、長さ２５３〔ｍｍ〕、厚さ０．２〔ｍｍ〕以上０．８〔ｍｍ〕以下の任意の一定厚さとされている。 Furthermore, the cylindrical member 50 is formed into a cylindrical shape using aluminum, and as an example, the inner diameter is 30 mm, the length is 253 mm, and the thickness is 0.2 mm to 0.8 mm. It has an arbitrary constant thickness.

（要部構成：円筒部材の製造装置）
次に、円筒部材の製造装置７０について説明する。円筒部材の製造装置７０は、円筒状の円筒材１００を成形するインパクト加工装置７２と、円筒材１００の形状を矯正するしごき加工装置７４とを備えている。 (Principal part configuration: cylindrical member manufacturing device)
Next, the manufacturing apparatus 70 of a cylindrical member is demonstrated. The cylindrical member manufacturing apparatus 70 includes an impact processing apparatus 72 for forming the cylindrical cylindrical material 100 and an ironing apparatus 74 for correcting the shape of the cylindrical material 100.

〔インパクト加工装置〕
先ず、インパクト加工装置７２について説明する。 [Impact processing device]
First, the impact processing device 72 will be described.

インパクト加工装置７２は、図１１（Ａ）に示されるように、アルミニウムの塊であるスラグ１０２が収められる凹状型１０４と、凹状型１０４に収められたスラグ１０２を押圧してスラグ１０２を円筒状とする円柱状のパンチ型１０６とを備えている。 As shown in FIG. 11A, the impact processing device 72 presses the slag 102 stored in the concave mold 104 and the concave mold 104 containing the slag 102, which is a lump of aluminum, into a cylindrical shape. And a cylindrical punch die 106.

なお、インパクト加工装置７２の各部の動作は後述する作用で説明するが、このインパクト加工装置７２を用いることで、一端部１００Ａが開放され他端部に底板１００Ｂを有する円筒材１００（図１２（Ｂ）参照）が成形されるようになっている。 The operation of each part of the impact processing apparatus 72 will be described in the operation described later, but by using this impact processing apparatus 72, one end 100A is opened and a cylindrical member 100 having a bottom plate 100B at the other end (FIG. B) see FIG.

〔しごき加工装置〕
次に、しごき加工装置７４について説明する。なお、しごき加工装置７４については、しごき加工装置７４に備えられた金型構造について主に説明する。 [Stretch processing device]
Next, the ironing device 74 will be described. In addition, about the ironing processing apparatus 74, the metal mold | die structure with which the ironing processing apparatus 74 was equipped is mainly demonstrated.

しごき加工装置７４は、図９に示されるように、インパクト加工によって成形された円筒材１００の内部に先端側の部分が挿入される円柱状の円柱型８０と、円筒材１００の一端部１００Ａの動きを抑制する抑制部材８６とを備えている。さらに、しごき加工装置７４は、円筒材１００を円柱型８０の外周面に押し付ける押付型９２と、円筒材１００を円柱型８０から脱型させる脱型部材９６（図５参照）とを備えている。 As shown in FIG. 9, the ironing device 74 has a cylindrical column 80 in which the tip end portion is inserted into the inside of the cylindrical member 100 formed by impact processing, and the one end 100 A of the cylindrical member 100. And a suppressing member 86 for suppressing movement. Further, the ironing device 74 includes a pressing die 92 for pressing the cylindrical material 100 against the outer peripheral surface of the cylindrical die 80, and a removing member 96 (see FIG. 5) for removing the cylindrical member 100 from the cylindrical die 80. .

［円柱型］
円柱型８０は、例えばダイス鋼（ＪＩＳ−Ｇ４４０４：ＳＫＤ１１）を用いて成形され、図９に示されるように、上下方向に延びる円柱状とされている。また、円柱型８０の外径（図１のＤ１）は、円筒材１００の内径（図１のＤ２）と比して小さくされている。 [Cylinder]
The cylindrical mold 80 is formed of, for example, a die steel (JIS-G4404: SKD11), and has a cylindrical shape extending in the vertical direction as shown in FIG. The outer diameter (D1 in FIG. 1) of the cylindrical mold 80 is smaller than the inner diameter (D2 in FIG. 1) of the cylindrical member 100.

このため、図１に示されるように、先端側の部分（図中下側の部分）が円筒材１００の内部に挿入される円柱型８０の先端部８０Ａと円筒材１００の底板１００Ｂとを接触させた状態（以後「円柱型８０に円筒材１００を装着させた状態」）で、円柱型８０の外周面と円筒材１００の内周面との間には隙間が形成されるようになっている。 Therefore, as shown in FIG. 1, the tip end portion (the lower portion in the figure) contacts the tip 80 A of the cylindrical mold 80 inserted into the inside of the cylindrical member 100 and the bottom plate 100 B of the cylindrical member 100. In this state (hereinafter, "the state where the cylindrical member 100 is attached to the cylindrical mold 80"), a gap is formed between the outer peripheral surface of the cylindrical mold 80 and the inner peripheral surface of the cylindrical member 100. There is.

この構成において、円柱型８０は、図示せぬ駆動源から駆動力が伝達されて、上下方向に移動するようになっている。 In this configuration, the cylindrical mold 80 is configured to move in the up and down direction when the driving force is transmitted from a driving source (not shown).

［押付型］
押付型９２は、例えば超硬合金（ＪＩＳＢ４０５３−Ｖ１０）を用いて成形され、図９に示されるように、円環状とされている。そして、押付型９２は、図１に示されるように、押付型９２の中心線が円柱型８０の中心線に重なるように配置されている。また、押付型９２には、押付型９２の径方向の内側に突出する突起部９２Ａが円環状に形成されている。 [Pressing type]
The pressing die 92 is formed of, for example, a cemented carbide (JIS B 4053-V10), and has an annular shape as shown in FIG. The pressing die 92 is disposed such that the center line of the pressing die 92 overlaps the center line of the cylindrical die 80, as shown in FIG. Further, in the pressing mold 92, a projection 92A that protrudes inward in the radial direction of the pressing mold 92 is formed in an annular shape.

この突起部９２Ａの内径（図中Ｄ５）は、円柱型８０の外径（図中Ｄ１）と比して大きくされ、かつ、インパクト加工によって成形された後の円筒材１００の外径（図中Ｄ３）と比して小さくされている。 The inner diameter (D5 in the drawing) of the projection 92A is larger than the outer diameter (D1 in the drawing) of the cylindrical mold 80, and the outer diameter (in the drawing) of the cylindrical member 100 after being formed by impact processing. It is smaller than D3).

この構成において、円柱型８０に円筒材１００を装着させた状態の円柱型８０を下方側へ移動させて円筒材１００が押付型９２の内部を通過することで、押付型９２は、円筒材１００を円柱型８０の外周面に押し付けるようになっている。 In this configuration, the pressing die 92 moves the cylindrical die 80 in a state where the cylindrical die 100 is mounted on the cylindrical die 80 downward, and the cylindrical die 100 passes through the inside of the pressing die 92. Is pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical mold 80.

［抑制部材］
抑制部材８６は、例えばナイロン樹脂を用いて成形され、図９に示されるように、円環状とされている。また、抑制部材８６は、図８に示されるように、内周面が円柱型８０の外周面と接触している円筒部８８と、円筒部８８から下方側に突出する突出部９０とを有している。具体的には、突出部９０は、円筒部８８において円筒部８８の径方向の外側の部分から下方側に突出している。また、突出部９０には、円柱型８０に円筒材１００を装着させた状態で、円筒材１００の一端部１００Ａ側の外周面と対向する抑制面９０Ａが形成されている。そして、抑制面９０Ａは、上下方向（円柱型８０の軸方向）から見て円形とされている。また、抑制部材８６の抑制面９０Ａの内径（図中Ｄ４）は、インパクト加工によって成形された後の円筒材１００の外径（図中Ｄ３）と比して大きくされている。 [Suppressing member]
The suppression member 86 is molded using, for example, a nylon resin, and has an annular shape as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 8, the suppressing member 86 has a cylindrical portion 88 whose inner circumferential surface is in contact with the outer circumferential surface of the cylindrical mold 80 and a projecting portion 90 projecting downward from the cylindrical portion 88. doing. Specifically, the protruding portion 90 protrudes downward from the radial outer portion of the cylindrical portion 88 in the cylindrical portion 88. Further, a suppression surface 90A that faces the outer peripheral surface on the side of the one end portion 100A of the cylindrical material 100 is formed in the projecting portion 90 in a state where the cylindrical material 100 is attached to the cylindrical mold 80. The suppression surface 90A is circular as viewed in the vertical direction (the axial direction of the cylindrical mold 80). Further, the inner diameter (D4 in the drawing) of the suppressing surface 90A of the suppressing member 86 is made larger than the outer diameter (D3 in the drawing) of the cylindrical material 100 after being formed by impact processing.

この構成において、円柱型８０に円筒材１００を装着させた状態で、抑制部材８６は、円柱型８０の径方向（図中左右方向）における円筒材１００の一端部１００Ａの動きを抑制するようになっている。さらに、抑制部材８６に上下方向（円柱型８０の軸方向）の力が負荷されると、抑制部材８６は、円柱型８０の外周面を摺動するようになっている。 In this configuration, in a state where the cylindrical member 100 is mounted on the cylindrical mold 80, the suppressing member 86 is configured to suppress the movement of the one end portion 100A of the cylindrical material 100 in the radial direction (left and right direction in the drawing) of the cylindrical mold 80 It has become. Furthermore, when a force in the vertical direction (axial direction of the cylindrical mold 80) is applied to the suppression member 86, the suppression member 86 slides on the outer peripheral surface of the cylindrical mold 80.

［脱型部材］
脱型部材９６は、例えば金属材料で成形され、図５に示されるように、押付型９２に対して下方側で、かつ、押付型９２に対して下方側に移動した部分の円柱型８０を円柱型８０の径方向から挟むように、２個設けられている。また、夫々の押付型９２には、円柱型８０の外周面に向けて突出する突起９６Ａが形成されている。 [Release member]
The mold removal member 96 is formed of, for example, a metal material, and as shown in FIG. 5, the cylindrical mold 80 of a portion moved downward with respect to the pressing die 92 and downward with respect to the pressing die 92 Two are provided so as to be interposed from the radial direction of the cylindrical mold 80. Further, each pressing die 92 is formed with a protrusion 96A that protrudes toward the outer peripheral surface of the cylindrical die 80.

この構成において、夫々の脱型部材９６は、図示せぬ駆動源から駆動力が伝達されて、円柱型８０の軸方向に対して交差する方向（図中左右方向）に移動するようになっている。そして、夫々の脱型部材９６は、突起９６Ａが円柱型８０と接触する接触位置（図中実線）と、突起９６Ａが円柱型８０と離間する離間位置（図中二点鎖線）との間を移動するようになっている。 In this configuration, drive force is transmitted from a drive source (not shown) to move each of the demolding members 96 in a direction (horizontal direction in the drawing) intersecting the axial direction of the cylindrical mold 80. There is. Then, each of the demolding members 96 is between a contact position (solid line in the figure) at which the protrusion 96A contacts the cylindrical mold 80 and a separation position (two-dot chain line in the figure) at which the projection 96A separates from the cylindrical mold 80. It is supposed to move.

なお、しごき加工装置７４の各部の動作については、後述する作用と共に説明する。 The operation of each part of the ironing device 74 will be described together with the operation described later.

（要部構成の作用）
次に、要部構成の作用を、円筒部材の製造装置７０を用いて円筒部材５０を製造する工程によって説明する。具体的には、インパクト加工装置７２を用いるインパクト工程と、しごき加工装置７４を用いるしごき工程とについて説明する。 (Function of main part configuration)
Next, the function of the main part configuration will be described by the process of manufacturing the cylindrical member 50 using the manufacturing apparatus 70 of the cylindrical member. Specifically, an impact process using the impact processing apparatus 72 and an ironing process using the ironing apparatus 74 will be described.

先ず、インパクト加工装置７２を用いて円筒材１００を成形するインパクト工程について説明する。 First, an impact process of forming the cylindrical material 100 using the impact processing device 72 will be described.

インパクト工程では、先ず、図１１（Ａ）に示されるように、スラグ１０２が凹状型１０４に収納され、さらに、パンチ型１０６が、凹状型１０４に対して上方側に配置される。 In the impact step, first, as shown in FIG. 11A, the slag 102 is accommodated in the concave mold 104, and the punch mold 106 is further disposed above the concave mold 104.

次に、図１１（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、パンチ型１０６が下方側に移動して、パンチ型１０６は、凹状型１０４に収納されたスラグ１０２を押し潰して変形させる。これにより、スラグ１０２は、パンチ型１０６の周面に沿うように有底で円筒状の円筒材１００に変形する。 Next, as shown in FIGS. 11B and 11C, the punch die 106 moves downward, and the punch die 106 squeezes and deforms the slag 102 stored in the concave die 104. As a result, the slag 102 is deformed into a bottomed cylindrical cylindrical material 100 along the circumferential surface of the punch die 106.

次に、パンチ型１０６が上方側に移動して、図１２（Ａ）に示されるように、パンチ型１０６に密着した円筒材１００が凹状型１０４から離間する。 Next, the punch die 106 moves upward, and as shown in FIG. 12A, the cylindrical material 100 in close contact with the punch die 106 is separated from the concave die 104.

次に、図１２（Ｂ）に示されるように、一端部１００Ａが開放され他端部に底板１００Ｂを有する円筒材１００が、パンチ型１０６から取り外される（脱型される）。 Next, as shown in FIG. 12B, the cylindrical material 100 having the one end 100A opened and the bottom plate 100B at the other end is removed from the punch mold 106 (demolded).

このようにして、円筒材１００が、インパクト加工装置７２を用いて成形される。 Thus, the cylindrical material 100 is formed using the impact processing device 72.

次に、しごき加工装置７４を用いて円筒材１００の形状を矯正するしごき工程ついて説明する。 Next, an ironing step of correcting the shape of the cylindrical material 100 using the ironing device 74 will be described.

しごき工程では、先ず、図１に示されるように、円柱型８０の先端側の部分が挿入される円柱型８０の先端部８０Ａと円筒材１００の底板１００Ｂとを接触させた状態で、円柱型８０が、押付型９２に対して上方側に配置されている。また、この状態で、抑制部材８６の抑制面９０Ａは、円筒材１００の一端部１００Ａ側の外周面と対向している。さらに、脱型部材９６は、離間位置に配置されている。 In the ironing step, first, as shown in FIG. 1, in a state in which the tip end portion 80A of the cylinder type 80 into which the tip end portion of the cylinder type 80 is inserted is in contact with the bottom plate 100B of the cylindrical material 100, 80 are arranged above the pressing die 92. Further, in this state, the suppression surface 90A of the suppression member 86 is opposed to the outer peripheral surface on the side of the one end portion 100A of the cylindrical material 100. Furthermore, the demolding member 96 is disposed at the separated position.

次に、図２に示されるように、円柱型８０を下方側へ移動させ、押付型９２の内部を円筒材１００が通過することで、押付型９２は、円筒材１００を円柱型８０の外周面に押し付ける。なお、円柱型８０の移動速度については、４００〔ｍｍ／ｓｅｃ〕とした。 Next, as shown in FIG. 2, the cylindrical mold 80 is moved downward, and the cylindrical material 100 passes through the inside of the pressure mold 92, whereby the pressure mold 92 has the cylindrical material 100 at the outer periphery of the cylindrical mold 80. Press on the surface. The moving speed of the cylindrical mold 80 was 400 [mm / sec].

これにより、円筒材１００において押付型９２の内部を通過した部分は、塑性変形することで、円柱型８０の外周面に接触する。 As a result, the portion of the cylindrical material 100 that has passed through the inside of the pressing die 92 is plastically deformed and contacts the outer peripheral surface of the cylindrical die 80.

次に、図３に示されるように、さらに円柱型８０を下方側へ移動させることで、抑制部材８６は、押付型９２に接触する。そして、さらに円柱型８０を下方側へ移動させることで、図４に示されるように、抑制部材８６は、円柱型８０の外周面を摺動する。円筒材１００は、上下方向において脱型部材９６の下方側に移動する。円筒材１００が上下方向において脱型部材９６の下方側に移動すると、円柱型８０の下方側への移動は、停止する。 Next, as shown in FIG. 3, by further moving the cylindrical mold 80 downward, the suppressing member 86 contacts the pressing mold 92. Then, by further moving the cylindrical mold 80 downward, as shown in FIG. 4, the suppressing member 86 slides on the outer peripheral surface of the cylindrical mold 80. The cylindrical material 100 moves to the lower side of the demolding member 96 in the vertical direction. When the cylindrical member 100 moves downward in the vertical direction, the downward movement of the cylindrical mold 80 stops.

次に、図５に示されるように、脱型部材９６は、離間位置から接触位置へ移動する。 Next, as shown in FIG. 5, the demolding member 96 moves from the separated position to the contacting position.

次に、図６に示されるように、円柱型８０を上方側へ移動させることで、脱型部材９６と円筒材１００の一端部１００Ａとが接触し、脱型部材９６は、円筒材１００の上方側への移動を規制する。これにより、円筒材１００は、円柱型８０から脱型し、しごき工程が終了する。 Next, as shown in FIG. 6, by moving the cylindrical mold 80 upward, the demolding member 96 and the one end portion 100A of the cylindrical material 100 come into contact with each other. Regulate upward movement. Thereby, the cylindrical material 100 is removed from the cylindrical mold 80, and the ironing process is completed.

さらに、しごき工程の終了後に、図７（Ａ）（Ｂ）に示されるように、円筒材１００の底板１００Ｂをカットし、円筒部材５０が成形される（製造される）。 Furthermore, after the end of the ironing process, as shown in FIGS. 7A and 7B, the bottom plate 100B of the cylindrical material 100 is cut, and the cylindrical member 50 is formed (manufactured).

（評価）
次に、実施例に係る金型構造を用いて製造された円筒部材５０と、比較例に係る金型構造（図１７参照）によって製造された円筒部材とを評価した。下記に記載する事項以外については、実施例と比較例とで同様である。 (Evaluation)
Next, a cylindrical member 50 manufactured using the mold structure according to the example and a cylindrical member manufactured using the mold structure (refer to FIG. 17) according to the comparative example were evaluated. Except for the matters described below, the same applies to the embodiment and the comparative example.

〔評価仕様〕
（１）実施例１〜実施例６の金型構造における押付型９２を通過させる前の状態の円筒材１００の外径Ｄ３、押付型９２を通過させる前の状態の円筒材１００の内径Ｄ２、抑制部材８６の抑制面９０Ａの内径Ｄ４、及び円柱型８０の外径Ｄ１は、図１０に示す表に記載されている値とした。なお、円筒材１００の内径Ｄ２は、円筒材１００の外径Ｄ３から円筒材１００の板厚の２倍を減じた値である。 [Evaluation specification]
(1) The outer diameter D3 of the cylindrical material 100 before passing the pressing die 92 in the mold structure of the first to sixth embodiments, and the inner diameter D2 of the cylindrical material 100 before passing the pressing die 92, The inside diameter D4 of the suppression surface 90A of the suppression member 86 and the outside diameter D1 of the cylindrical mold 80 were values described in the table shown in FIG. The inner diameter D2 of the cylindrical material 100 is a value obtained by subtracting twice the plate thickness of the cylindrical material 100 from the outer diameter D3 of the cylindrical material 100.

これにより、実施例１〜実施例６の金型構造については、下記の式（１）の関係が成り立っている。 Thereby, the relationship of the following formula (1) is established about the die structure of Example 1- Example 6.

Ｄ２−Ｄ１≧Ｄ４−Ｄ３・・・・・（１） D2-D1 ≧ D4-D3 (1)

つまり、実施例１〜実施例６に係る金型構造では、円筒材１００と抑制部材８６の抑制面９０Ａとの隙間は、円筒材１００と円柱型８０との隙間と比して同等又は狭くなっている。 That is, in the mold structure according to the first to sixth embodiments, the gap between the cylindrical member 100 and the suppressing surface 90A of the suppressing member 86 is equal to or narrower than the gap between the cylindrical member 100 and the cylindrical mold 80. ing.

（２）実施例７の金型構造における外径Ｄ３、内径Ｄ２、内径Ｄ４、及び外径Ｄ１は、図１０に示す表に記載されている値とした。そして、実施例７の金型構造については、前述した式（１）の関係が成り立っていない。
（３）比較例１、比較例２の金型構造は、抑制部材８６を備えていない。そして、比較例１、比較例２の金型構造における外径Ｄ３、内径Ｄ２、外径Ｄ１は、図１０に示す表に記載されている値とした。 (2) The outer diameter D3, the inner diameter D2, the inner diameter D4 and the outer diameter D1 in the mold structure of the seventh embodiment are set to the values described in the table shown in FIG. And about the die structure of Example 7, the relationship of Formula (1) mentioned above is not materialized.
(3) The mold structures of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 do not include the suppressing member 86. The outer diameter D3, the inner diameter D2 and the outer diameter D1 in the mold structure of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 were values described in the table shown in FIG.

〔評価項目〕
（１）実施例１〜実施例７、及び比較例１、比較例２の金型構造を用いて製造された円筒部材について、円筒度、及び同軸度（ＪＩＳＢ００２４）を評価した。
（２）各円筒部材を備えた像保持体を画像形成装置（富士ゼロックス社製、フルカラープリンターＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅＣｏｌｏｒＣ４００）に装着した。さらに、この画像形成装置を用いて、Ａ４用紙（富士ゼロックス社製、Ｃ２紙）に黒のハーフトーン５０％濃度の画像を出力した。そして、出力された画像の濃度ムラを目視で評価した。〔Evaluation item〕
(1) Cylindricity and coaxiality (JIS B 0024) of cylindrical members manufactured using the mold structures of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 and 2 were evaluated.
(2) The image carrier provided with each cylindrical member was attached to an image forming apparatus (full color printer Docu Center Color C400 manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd.). Furthermore, using this image forming apparatus, a black halftone 50% density image was output to A4 paper (C2 paper manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd.). And the density nonuniformity of the outputted image was evaluated visually.

濃度ムラが無い場合を「○」とし、許容できるレベルの濃度ムラが発生している場合を「△」とした。さらに、許容できないレベルの濃度ムラが発生している場合を「×」とした。 The case where there was no density unevenness was marked as "o", and the case where an acceptable level of density unevenness occurred was marked as "Δ". Furthermore, the case where the density | concentration nonuniformity of the unacceptable level has generate | occur | produced was made into "x".

〔評価結果〕
図１０の表に示すように、実施例１〜実施例７の金型構造を用いて製造された円筒部材の寸法精度（円筒度・同軸度）は、比較例１、比較例２の金型構造を用いて製造された円筒部材の寸法精度と比して、高い。〔Evaluation results〕
As shown in the table of FIG. 10, the dimensional accuracy (cylindricity / coaxiality) of the cylindrical member manufactured using the mold structure of Example 1 to Example 7 is the mold of Comparative Example 1 and Comparative Example 2. It is high compared with the dimensional accuracy of the cylindrical member manufactured using the structure.

さらに、実施例１〜実施例６の金型構造を用いて製造された円筒部材の寸法精度（円筒度・同軸度）は、実施例７の金型構造を用いて製造された円筒部材の寸法精度と比して、高い。 Furthermore, the dimensional accuracy (cylindricity / coaxiality) of the cylindrical member manufactured using the mold structure of Example 1 to Example 6 is the dimension of the cylindrical member manufactured using the mold structure of Example 7 High compared to the accuracy.

また、実施例１〜実施例６の金型構造を用いて製造された円筒部材を用いた像保持体を画像形成装置に装着した場合には、画像ムラの評価が「○」となった。 When the image carrier using the cylindrical member manufactured using the mold structure of Examples 1 to 6 was mounted on the image forming apparatus, the evaluation of the image unevenness was “o”.

さらに、実施例７の金型構造を用いて製造された円筒部材を備えた像保持体を画像形成装置に装着した場合には、画像ムラの評価が「△」となった。 Furthermore, when the image carrier provided with the cylindrical member manufactured using the mold structure of Example 7 was attached to the image forming apparatus, the evaluation of the image unevenness was “Δ”.

また、比較例１、比較例２の金型構造を用いて製造された円筒部材を備えた像保持体を画像形成装置に装着した場合には、画像ムラの評価が「×」となった。 When the image carrier provided with the cylindrical member manufactured using the mold structure of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 was mounted on the image forming apparatus, the evaluation of the image unevenness was “x”.

〔考察〕
実施例１〜実施例７の金型構造と比較例１、比較例２の金型構造との違いは、抑制部材８６の有無である。 [Discussion]
The difference between the mold structures of Examples 1 to 7 and the mold structures of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 is the presence or absence of the suppressing member 86.

実施例１〜実施例７の金型構造は抑制部材８６を備えている。このため、抑制部材８６は、押付型９２の内部を通過している円筒材１００の一端部１００Ａの動きを抑制する。具体的には、円筒材１００の一端部１００Ａが図中左右方向に動いた場合に、抑制面９０Ａが円筒材１００の一端部１００Ａと接触することで、抑制部材８６は、円筒材１００の一端部１００Ａの動きを抑制する。 The mold structure of the first to seventh embodiments includes the suppressing member 86. Therefore, the suppressing member 86 suppresses the movement of the one end portion 100A of the cylindrical material 100 passing through the inside of the pressing die 92. Specifically, when one end 100A of the cylindrical member 100 moves in the left-right direction in the drawing, the suppressing member 90 contacts the one end of the cylindrical member 100 by the suppressing surface 90A contacting the one end 100A of the cylindrical member 100. The movement of the part 100A is suppressed.

一方、比較例１、比較例２の金型構造は抑制部材８６を備えていない。このため、図１７に示されるように、円筒材１００の一端部１００Ａは、円柱型８０の径方向に動いてしまう（図中二点鎖線参照）。具体的には、円筒材１００が部分的に押付型９２によって円柱型８０に押し付けられることで、円筒材１００の一端部１００Ａは、円柱型８０の径方向に動いてしまう。 On the other hand, the mold structures of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 do not include the suppression member 86. Therefore, as shown in FIG. 17, the one end portion 100A of the cylindrical member 100 moves in the radial direction of the cylindrical mold 80 (see the two-dot chain line in the drawing). Specifically, when the cylindrical material 100 is partially pressed against the cylindrical mold 80 by the pressing die 92, the one end portion 100A of the cylindrical material 100 moves in the radial direction of the cylindrical mold 80.

このように、比較例１、比較例２の金型構造では、一端部１００Ａが動いている状態で、押付型９２が円筒材１００を円柱型８０に押し付ける。このため、各実施例の金型構造を用いて製造された円筒部材の寸法精度が、各比較例の金型構造を用いて製造された円筒部材の寸法精度と比して高くなったと考える。 As described above, in the mold structures of Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the pressing mold 92 presses the cylindrical material 100 against the cylindrical mold 80 in a state in which the one end portion 100A is moving. Therefore, it is considered that the dimensional accuracy of the cylindrical member manufactured using the mold structure of each example is higher than the dimensional accuracy of the cylindrical member manufactured using the mold structure of each comparative example.

また、実施例１〜実施例６の金型構造は、前述した式（１）の関係が成り立っている。一方、実施例７の金型構造は、前述した式（１）の関係が成りたっていない。これにより、前述したように、実施例１〜実施例６の金型構造では、円筒材１００と抑制部材８６の抑制面９０Ａとの隙間は、円筒材１００と円柱型８０との隙間と比して同等又は狭くなっている。 Moreover, the relationship of Formula (1) mentioned above is realized in the mold structure of Example 1- Example 6. FIG. On the other hand, in the mold structure of Example 7, the relationship of the above-mentioned formula (1) does not hold. Thereby, as described above, in the mold structures of Examples 1 to 6, the gap between the cylindrical member 100 and the suppressing surface 90A of the suppressing member 86 is compared with the gap between the cylindrical member 100 and the cylindrical mold 80. Equal or narrow.

このため、円筒材１００の一端部１００Ａが動く動き量につては、実施例１〜実施例６の金型構造を用いた場合が、実施例７の金型構造を用いた場合と比して少なくなる。 Therefore, with regard to the amount of movement of the one end portion 100A of the cylindrical material 100, the case of using the mold structure of Examples 1 to 6 is compared to the case of using the mold structure of Example 7 Less.

このため、実施例１〜実施例６の金型構造を用いて製造された円筒部材の寸法精度が、実施例７の金型構造を用いて製造された円筒部材の寸法精度と比して高くなったと考える。 Therefore, the dimensional accuracy of the cylindrical member manufactured using the mold structure of Examples 1 to 6 is higher than the dimensional accuracy of the cylindrical member manufactured using the mold structure of Example 7 I think it became.

（まとめ）
以上の評価結果からも分かるように、本実施形態に係る金型構造では、一端部１００Ａが開放され他端部に底板１００Ｂを有する円筒材１００の一端部１００Ａの動きを抑制することなくしごき加工を行った場合と比して、寸法精度の高い円筒部材５０が得られる。 (Summary)
As can be seen from the above evaluation results, in the mold structure according to the present embodiment, ironing is performed without suppressing the movement of the one end 100A of the cylindrical material 100 having the bottom plate 100B at the other end. The cylindrical member 50 with high dimensional accuracy can be obtained as compared with the case where

また、前述した式（１）の関係が成り立つ金型構造では、さらに寸法精度の高い円筒部材５０が得られる。 Moreover, in the mold structure in which the relationship of Formula (1) mentioned above is satisfied, the cylindrical member 50 with a still higher dimensional accuracy is obtained.

また、像保持体３６については、寸法精度の高い円筒部材５０が得られることで、像保持体３６の寸法精度が高くなる。 Further, with regard to the image carrier 36, by obtaining the cylindrical member 50 with high dimensional accuracy, the dimensional accuracy of the image carrier 36 becomes high.

また、画像形成装置１０については、像保持体３６の寸法精度が高くなることで、出力画像に濃度ムラが発生するのが抑制される。 Further, in the image forming apparatus 10, the increase in the dimensional accuracy of the image carrier 36 suppresses the occurrence of uneven density in the output image.

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、インパクト加工によって、一端部１００Ａが開放され他端部に底板１００Ｂを有する円筒材１００が成形されたが、他の工法により円筒材を成形してもよい。 It should be noted that although the invention has been described in detail with respect to particular embodiments, the invention is not limited to such embodiments, and it is possible to take on various other embodiments within the scope of the invention. It is clear to the person skilled in the art. For example, in the above embodiment, the cylindrical member 100 having the one end 100A opened and the bottom plate 100B formed at the other end is formed by impact processing, but the cylindrical member may be formed by another method.

また、上記実施形態では、円柱型８０を押付型９２に対して移動させたが、押付型９２を移動させてもよく、円柱型８０と押付型９２とを相対的に移動させればよい。 In the above embodiment, the cylindrical mold 80 is moved relative to the pressing mold 92. However, the pressing mold 92 may be moved, and the cylindrical mold 80 and the pressing mold 92 may be relatively moved.

また、上記実施形態は、抑制部材８６の抑制面９０Ａと円筒材１００の外周面との間に隙間が形成されたが、抑制部材８６の抑制面９０Ａと円筒材１００の外周面とが接触（Ｄ４−Ｄ３＝０）していてもよい。 Moreover, although the said embodiment formed the clearance gap between the suppression surface 90A of the suppression member 86, and the outer peripheral surface of the cylindrical material 100, the suppression surface 90A of the suppression member 86 and the outer peripheral surface of the cylindrical material 100 contact ( D4-D3 = 0) may be satisfied.

また、上記実施形態では、抑制部材８６の抑制面９０Ａは、円筒材１００の一端部１００Ａの径方向外側に配置された。しかし、図１６（Ａ）に示されるように、クサビ型の抑制部材１５０が円筒材１００の一端部１００Ａに径方向側から接触してもよい。さらに、図１６（Ｂ）に示されるように、抑制部材１６０の抑制面１６０Ａが円筒材１００の一端部１００Ａの内周面と対向してもよい。 Further, in the above embodiment, the suppression surface 90A of the suppression member 86 is disposed radially outside the one end portion 100A of the cylindrical member 100. However, as shown in FIG. 16A, the wedge-shaped suppressing member 150 may contact the one end portion 100A of the cylindrical member 100 from the radial direction. Furthermore, as shown in FIG. 16B, the suppression surface 160A of the suppression member 160 may face the inner circumferential surface of the one end portion 100A of the cylindrical material 100.

１０画像形成装置
２４転写ロール（転写装置の一例）
３６像保持体
３８帯電ロール（帯電装置の一例）
４４形成装置
５０円筒部材
５４感光層
７０円筒部材の製造装置
８０円柱型
８０Ａ先端部
８６抑制部材
９０Ａ抑制面
９２押付型
１００円筒材
１００Ａ一端部
１００Ｂ底板
１５０抑制部材
１６０抑制部材
１６０Ａ抑制面 10 Image Forming Device 24 Transfer Roll (An Example of Transfer Device)
36 Image Carrier 38 Charging Roll (One Example of Charging Device)
44 forming device 50 cylindrical member 54 photosensitive layer 70 cylindrical member manufacturing device 80 cylindrical type 80A tip portion 86 suppressing member 90A suppressing surface 92 pressing die 100 cylindrical member 100A one end 100B bottom plate 150 suppressing member 160 suppressing member 160A suppressing surface

Claims

A cylindrical column having an open end and a smaller outside diameter than the inner diameter of a cylindrical member having a bottom plate at the other end, and a tip end portion inserted from the one end into the cylindrical member ,
The cylindrical type in contact with the outer peripheral surface of the cylindrical type, with the tip end side portion of the cylindrical type inserted in the cylindrical material, and the distal end portion of the cylindrical type being in contact with the bottom plate of the cylindrical material Suppressing the movement of the one end of the cylindrical member in the radial direction of the cylinder, and when a force in the axial direction of the cylinder is loaded, a suppression member sliding on the outer peripheral surface of the cylinder ;
The cylindrical material is inserted by passing through the inside of an annular state in which the cylindrical tip end portion is inserted and the cylindrical tip end portion contacts the bottom plate of the cylindrical member. A pressing die for pressing the outer circumferential surface of the cylindrical shape,
Mold structure with.

The restraining member is formed with a restraining surface which is circular when viewed from the axial direction of the cylindrical shape and which surrounds a portion on one end side of the cylindrical material from the outside in the radial direction of the cylindrical material.
The outer diameter of the cylindrical type is D1, the inner diameter of the cylindrical member before passing through the inside of the pressing die is D2, and the outer diameter of the cylindrical member before passing through the inside of the pressing die is D3, The mold structure according to claim 1, wherein the relation of the formula (1) holds, where D4 is an inner diameter of the restraining surface of the restraining member.
D2-D1 ≧ D4-D3 (1)