JP6544175B2 - Method of raising the temperature of the charge and residue in the bottom of the blast furnace - Google Patents
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Description
本発明は、高炉炉底部における装入物および炉内残留物の昇温方法に関する。 The present invention relates to a method for raising the temperature of charge and in-furnace residue at the bottom of a blast furnace.
製鉄所の高炉は、コークスおよび微粉炭を用いて、鉄鉱石を還元し、溶解して、銑鉄を製造する設備である。高炉では、鉄鉱石とコークスを炉頂より装入し、羽口から、熱風と微粉炭が吹き込まれ、羽口前でコークスと微粉炭を燃焼し、炉熱をつける。しかし、時として、炉内の熱バランスが崩れ、炉内の装入物と溶解物の温度（以下、炉熱という。）が低下し、操業トラブルに陥ることがある。また、高炉を長期間休止した場合の操業立ち上がり時は、高炉の炉熱が失われている。高炉が、炉熱を失う原因としては、（１）炉内ガスの吹き抜けによる大量の熱損失、（２）炉体冷却設備の破損が原因する冷却水の炉内浸水による熱損失、（３）長期間の高炉操業停止（休風）による熱損失等がある。
上記（１）は、高炉の横断面が大きいことから、横断面の中で、通気抵抗が小さな特定の個所にガスが集中し、炉内の熱ガスが、一気に炉頂に吹き抜け、炉熱を失うことである。（２）は、送風のための羽口やレンガ保護のためのステーブクーラは、水冷されているため、破損時に冷却水が炉内に浸水し、一気に、炉熱を失うことである。（３）は、何らかの事故、たとえば、設備事故や地震等の場合は、Ｏ/Ｃ（鉱石とコークスの比）が高いまま休風にはいり、高Ｏ/Ｃでの送風開始時に、炉熱が付かず厳しい送風立ち上げとなる。また、計画的に行う長期休止（長時間休風、高炉バンキング）の立ち上げも、炉熱レベルは低く、厳しい送風立ち上げとなる。
The blast furnace of a steel mill is a facility that uses coke and pulverized coal to reduce and dissolve iron ore to produce pig iron. In the blast furnace, iron ore and coke are charged from the top of the furnace, hot air and pulverized coal are blown from the tuyere, coke and pulverized coal are burned in front of the tuyere, and furnace heat is applied. However, sometimes, the heat balance in the furnace is broken, and the temperature of the charge and the melt in the furnace (hereinafter, referred to as furnace heat) is lowered, causing trouble in operation. In addition, the furnace heat of the blast furnace is lost at the start of operation when the blast furnace is shut down for a long period of time. The blast furnace loses the heat of the furnace as (1) a large amount of heat loss due to blow-through of the gas in the furnace, (2) heat loss due to inflow of cooling water in the furnace due to breakage of the furnace cooling facility, (3) There is a heat loss due to long-term blast furnace shutdown (due wind).
In the case of (1) above, since the cross section of the blast furnace is large, the gas is concentrated at a specific location where the air flow resistance is small in the cross section, and the hot gas in the furnace blows through the furnace top at a stroke, It is to lose. (2) Since the tuyere for blowing air and the stave cooler for brick protection are water-cooled, the cooling water is flooded in the furnace at the time of breakage, and the furnace heat is lost all at once. (3) indicates that in the case of an accident, for example, equipment accident or earthquake, the O / C (ratio of ore and coke) remains high while the wind is suspended, and the furnace heat at the start of air blowing at high O / C It does not attach and it becomes severe air flow start-up. In addition, the start of long-term shutdowns (long rest winds, blast furnace banking), which are planned, also has a low furnace heat level and a severe air flow.
高炉吹き抜け、炉内浸水又は事故により高炉が炉熱を失った場合に、炉底に残留する銑鉄・スラグの温度が低下するため、流動性が低下した銑鉄・スラグが炉底から炉外へ排出することが困難になるという問題がある。高炉では、炉に熱を供給する手段は、羽口から吹き込む熱風と羽口前でのコークスと微粉炭の燃焼である。上記の高炉の炉熱が低下した非常の事態においても、上記の羽口前での熱供給手段に限られる。 When the blast furnace loses the furnace heat due to blast furnace blowout, inundation in the furnace or accident, the temperature of the pig iron and slag remaining at the furnace bottom decreases, so the cast iron and slag with reduced fluidity is discharged from the furnace bottom to the outside of the furnace There is a problem that it becomes difficult to do. In a blast furnace, means for supplying heat to the furnace are hot air blown from the tuyere and combustion of coke and pulverized coal in front of the tuyere. Even in the event of the furnace heat of the above-mentioned blast furnace decreasing, it is limited to the above-mentioned heat supply means in front of the tuyere.
出銑口からの銑鉄の排出が困難で不十分のまま、高炉に熱を付けるために送風を継続し、羽口前でコークス又は微粉炭を燃焼させていると、鉱石が溶融し、銑鉄・スラグが製造される。しかし、出銑口からの銑鉄・スラグの排出ができないため、羽口前で溶融した銑鉄・スラグが炉底にたまった低温の銑鉄・スラグと合体し、炉底に貯留する低温の銑鉄・スラグは増加する。そして、低温の銑鉄・スラグが羽口レベルに達することとなる。そうすると、炉熱を付けるための送風の継続が不可能となり、高炉操業者が最も恐れる高炉冷え込み事故に至ることになる。 If it is difficult and insufficient to discharge pig iron from the outlet, the blast will be continued to heat the blast furnace and coke or pulverized coal will be burned before the tuyere, ore will melt, Slag is produced. However, since it is not possible to discharge pig iron and slag from the outlet, low-temperature pig iron and slag combined with low-temperature pig iron and slag accumulated in front of the tuyere are stored in the furnace bottom. Will increase. And low temperature pig iron and slag will reach the tuyere level. Then, the blasting for heating the furnace can not be continued, leading to a blast furnace cooling accident which is most feared by blast furnace operators.
高炉が冷え込み事故に至った場合、従来の回復方法は、以下の操業が余儀なくされる。冷え込んだ高炉に熱を与えなければならないが、羽口から送風し、コークスを燃焼したのでは、前述のごとく、出銑口からの排出ができない低温の銑鉄を炉底に貯めるだけであり、そのような操業をすることはできない。炉熱を付加するためには、送風しなければならず、送風すると、銑鉄・スラグが羽口前に生成され、炉外に排出できないという矛盾がある。そこで、出銑口の上部の１本の羽口を残し、その他の羽口は、全て、耐火物で閉塞する。１本の羽口から送風することで局部的に熱を付加する。送風する羽口前で生成した銑鉄・スラグは、出銑口から排出することができないので、送風羽口の隣の羽口から排出する。１本の羽口からの送風と、隣の羽口から銑鉄・スラグの排出を繰り返し、コークス燃焼を継続することで、１本羽口の前の熱を付ける。羽口前の熱がある程度ついた段階で、その隣の羽口からも送風を開始する。このようにして、出銑口上の送風羽口の本数を徐々に増加させ、熱レベルの高い銑鉄・スラグの範囲を広げ、出銑口近辺の熱を付いた段階で、出銑口からの銑鉄排出を可能となる。このようにして、出銑口上部の１本の羽口からスタートした操業を、徐々に隣の羽口へと送風羽口の本数を増やし、最後に全部の羽口からの送風が可能となった段階で、冷え込みからの脱出が可能となる。この間、冷え込みからの回復に２週間〜１か月以上の月日を要することもある。 When the blast furnace cools down, the conventional recovery method requires the following operations. Heat must be given to the cooled blast furnace, but blowing air from the tuyere and burning the coke, as described above, only stores low-temperature pig iron that can not be discharged from the outlet, at the bottom of the furnace, It is not possible to operate like this. In order to add furnace heat, air must be blown. When air is blown, pig iron and slag are generated before the tuyere, and there is a contradiction that it can not be discharged out of the furnace. Therefore, leaving one tuyere at the top of the outlet, all other tuyeres are clogged with refractory. Heat is added locally by blowing air from one tuyere. Since the pig iron and slag generated in front of the ventilated tuyere can not be discharged from the tapping hole, it is discharged from the tuyere next to the blower tuyere. The air from one tuyere and the discharge of pig iron and slag from the next tuyere are repeated, and coke combustion is continued to apply heat in front of one tuyere. At the stage where the heat in front of the tuyere has reached to some extent, air blowing is also started from the tuyere next to it. Thus, by gradually increasing the number of the blast tuyere above the outlet, broadening the range of high heat level pig iron and slag, and with the heat in the vicinity of the outlet, the pig iron from the outlet It becomes possible to discharge. In this way, the operation started from one tuyere in the upper part of the outlet is gradually increased to the number of blowout tuyeres to the next tuyere, and finally it becomes possible to blow from all the tuyeres. At this stage, it is possible to escape from the cold. During this time, it may take two weeks to one month or more to recover from cold.
特許文献１に冷え込みが発生したときに出銑口および出銑口直上の羽口部よりプラズマトーチを挿入し、高温の窒素、空気、酸素のいずれかを炉内に吹込む記載がある。また、出銑口と出銑口直上の羽口部の間に臨時出銑口を設置し、臨時出銑口および出銑口直上の羽口部よりプラズマトーチを挿入して、両トーチ間に通電しプラズマアークを発生させる発明の記載がある。
高炉が炉熱を失った場合、高炉に熱を付ける手段は、羽口前で、コークス又は微粉炭を燃焼させる手段以外にはない。高炉に送風すると、羽口前に銑鉄・スラグが生成される。
銑鉄・スラグの排出は、羽口から離れた出銑口に限られ、羽口レベルと出銑口レベルは通常、２〜３ｍの間隔があり、羽口前に生成した銑鉄・スラグは、出銑口に達しない。このように、高炉が炉熱を失った場合、羽口前で生成した銑鉄・スラグの出銑口からの排出ができなくなることに問題がある。
If the blast furnace loses furnace heat, there is no means to heat the blast furnace other than the means to burn coke or pulverized coal before the tuyere. When air is blown into the blast furnace, pig iron and slag are formed in front of the tuyere.
The discharge of pig iron and slag is limited to the outlet port away from the tuyere, and the tuyere level and the outlet port level are usually 2 to 3 m apart, and the pig iron and slag formed before the tuyere exit It does not reach to Higuchi. As described above, when the blast furnace loses the furnace heat, there is a problem that it is not possible to discharge the pig iron and slag generated in front of the tuyere from the discharge port.
特許文献１に記載の発明は、高炉が炉熱を失った場合に、出銑口および出銑口直上の羽口部に、熱を投入する手段として有用である。しかし、臨時出銑口、プラズマトーチ、プラズマアーク設備が必要であり、出銑口近傍の狭い場所に大がかりな装置の設置が必要となる問題がある。
The invention described in
本発明者は、高炉が炉熱を失った場合、高炉に熱を付ける手段として、羽口前で、コークス又は微粉炭を燃焼させること以外の手段として、出銑口から燃料を吹き込むことを考えた。高炉が炉熱を失い、冷え込み事故に至る前に出銑口前に熱を付ければ、低温の炉底の銑鉄の温度を上げ、流動性を高め、銑鉄の出銑口からの排出が可能となり、冷え込み事故を未然に防ぐことができると考えた。
本発明の目的は、高炉が炉熱を失う直前に、又は失った場合に、出銑口から燃料を吹き込むことにより出銑口前の炉熱を付け、銑鉄の出銑口からの排出を促進し、早期の炉熱回復を可能とする高炉炉底部における装入物および炉内残留物の昇温方法である。
The inventor has considered that, when the blast furnace loses the furnace heat, the fuel is injected from the outlet as a means other than burning coke or pulverized coal before the tuyere as a means to heat the blast furnace. The If the blast furnace loses furnace heat and heat is applied before the outlet before it reaches a cooling accident, the temperature of the pig iron in the low temperature furnace bottom is raised, the fluidity is enhanced, and discharge from the pig iron outlet becomes possible. I thought that I could prevent a cold accident in advance.
The object of the present invention is to apply the furnace heat in front of the outlet by blowing the fuel from the outlet just before or when the blast furnace loses the furnace heat, thereby promoting the discharge of the pig iron from the outlet. And a method of raising the temperature of the charge and the residue in the furnace at the bottom of the blast furnace which enables early furnace heat recovery.
本発明の要旨とするところは以下のとおりである。
（１）高炉の稼働を停止している期間に、出銑口から液体燃料を吹き込み、炉内で液体燃料を燃焼させることを特徴とする高炉炉底部における装入物および炉内残留物の昇温方法。
（２）出銑口から燃料吹き込みバーナーを高炉炉内に挿入する工程と、
前記出銑口の上部に位置する羽口からガスサンプラーを炉内に挿入する工程と、
前記ガスサンプラーから得られるガス温度とガス組成に応じて、前記出銑口から前記燃料吹き込みバーナーにより液体燃料を吹き込む工程と、
を実施することを特徴とする（１）に記載の高炉炉底部における装入物および炉内残留物の昇温方法。
（３）前記液体燃料が、軽油であることを特徴とする（１）又は（２）に記載の高炉炉底部における装入物および炉内残留物の昇温方法。
（４）前記燃料吹き込みバーナーの先端の位置が、前記出銑口の内表面から、６００ｍｍ以上であることを特徴とする（２）に記載の高炉炉底部における装入物および炉内残留物の昇温方法。
（５）前記燃料吹き込みバーナーが、高炉の出銑口開口機に装着されており、前記出銑口開口機を用いて前記燃料吹き込みバーナーを高炉炉内に挿入することを特徴とする（２）又は（４）に記載の高炉炉底部における装入物および炉内残留物の昇温方法。
The subject matter of the present invention is as follows.
(1) While the operation of the blast furnace is stopped, the liquid fuel is blown from the outlet to burn the liquid fuel in the furnace, and the rise of the charge and the in-furnace residue at the bottom of the blast furnace How to warm.
(2) inserting a fuel injection burner into the blast furnace from the outlet port;
Inserting a gas sampler into the furnace from a tuyere located at the top of the outlet port;
B) injecting liquid fuel from the outlet through the fuel injection burner according to the gas temperature and gas composition obtained from the gas sampler;
A method for raising the temperature of the charge and furnace residue at the bottom of the blast furnace furnace according to (1), characterized in that
(3) The method for raising the temperature of the charge at the bottom of the blast furnace bottom and the residue in the furnace according to (1) or (2), wherein the liquid fuel is light oil.
(4) The position of the tip of the fuel injection burner is 600 mm or more from the inner surface of the tapping hole, The charge and residue in the furnace bottom portion according to (2) , How to heat up.
(5) The fuel injection burner is attached to an outlet opening machine of a blast furnace, and the fuel injection burner is inserted into the blast furnace using the outlet opening machine ( 2 ) Or the temperature rising method of the charge in the blast furnace bottom of a furnace and a residue in a furnace as described in (4).
高炉が炉熱を失う直前に、又は失った場合に、出銑口から燃料を吹き込むことにより出銑口前の炉熱を付け、銑鉄の出銑口からの排出を促進し、早期の炉熱回復を可能とすることができる。 Immediately before or when the blast furnace loses the furnace heat, the furnace heat in front of the spouting port is applied by blowing in fuel from the spouting port, promoting the discharge from the spouting port of the pig iron, and the early furnace heat Recovery can be made possible.
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本発明は、炉内ガス吹き抜け、炉内浸水又は設備事故による長期休止の後の高炉操業の立ち上げ時に冷え込み事故に陥らないように、高炉休止中に、出銑口から液体燃料を吹き込み、炉内で液体を燃焼させ、出銑口からの銑鉄・スラグの排出を促進させることに特徴がある。また、高炉が冷え込み事故に陥った時に、出銑口から液体燃料を吹き込み、炉内で液体を燃焼させ、出銑口からの銑鉄・スラグの排出を促進させることに特徴がある。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
The present invention blows in liquid fuel from the outlet during blast furnace shutdown so that it does not get cold accident when starting up blast furnace operation after long shut down due to in-furnace gas blowout, in-furnace in-furnace or equipment accident. It is characterized in that the liquid is burned inside and the discharge of pig iron and slag from the outlet is promoted. In addition, when the blast furnace cools down, it is characterized in that the liquid fuel is blown from the outlet port and the liquid is burned in the furnace to promote the discharge of pig iron and slag from the outlet port.
本発明では、出銑口から吹き込む燃料は、液体燃料である。燃料として、天然ガス等の可燃性ガスを吹き込むことも考えられる。しかし、高圧ガス仕様の設備が必要で、設備費の負担が大きく、高炉炉熱低下時に、迅速な準備が難しい。出銑口に燃焼バーナーを挿入して、固化したスラグ等（以下「固化物」ということがある。）を溶解する場合、法律に従って設置したガス設備（最大で、１．９６Ｍｐａ）では、必要ガス圧が不足して、溶解物を吹き飛ばすことができず、溶解物がランス内に逆流して、固化物の溶解が進行しない。そして、可燃性ガスを吹き込みランスにより、炉内に吹き込む際に、ランスと吹き込み孔（吹き込みランスを装入する孔）の間隙から、ガスが逆流し、炎上するという危険性がある。その他、取り扱い上、爆発等の危険性も高い。
これに対し、液体燃料は、気体燃料に比べハンドリング性が良好であり、ポンプユニットによる押し込みで済み、設備的に負担が軽い。そして、吹込み圧力に関して、気体燃料のような法的問題がない。出銑口に挿入した燃焼バーナーに液体燃料を圧送して燃焼させれば、固化物を溶解するとともに、溶解物を吹き飛ばすことができ、高炉の冷え込み状態を短期間で操業可能状態に回復できる。
特に、高炉の炉熱低下時は、迅速な対応が不可欠であり、液体燃料吹き込みの準備は短時間で可能である。
In the present invention, the fuel blown from the outlet is liquid fuel. It is also conceivable to blow flammable gas such as natural gas as fuel. However, equipment with high pressure gas specifications is required, the burden of equipment cost is large, and rapid preparation is difficult when blast furnace heat decreases. If you insert a combustion burner at the outlet and dissolve solidified slag etc. (hereinafter sometimes referred to as “solidified material”), the gas equipment (up to 1.96 Mpa) installed according to the law requires the required gas The pressure is insufficient so that the melt can not be blown off, the melt flows back into the lance, and the melt does not proceed. And, when the flammable gas is blown into the furnace by the lance, there is a risk that the gas flows back from the gap between the lance and the blow hole (the hole into which the blow lance is inserted) to cause flames. In addition, there is a high risk of explosion, etc., in handling.
On the other hand, liquid fuel is better in handleability than gaseous fuel, can be pushed in by the pump unit, and lightly burdens equipment. And there is no legal problem like gaseous fuel with respect to the injection pressure. By pressure-feeding the liquid fuel to a combustion burner inserted into the outlet and burning it, the solidified material can be dissolved and the melt can be blown away, and the cooled state of the blast furnace can be recovered to the operable state in a short time.
In particular, when the furnace heat of the blast furnace falls, a prompt response is essential, and preparation for liquid fuel injection is possible in a short time.
液体燃料は、特定の液体燃料に限定されないが、所要の燃焼熱を確保する必要があることから、軽油、灯油、重油が好ましい。特に、取扱が容易で法律上の制約が軽微な軽油が好ましい。液体燃料は、燃焼用の酸素ガスと共に吹き込む。
バーナー先端での噴射圧は、３．９２Ｍｐａ以上が必要である。これ未満では、溶解物が逆流してバーナー口を閉塞するので、円滑な加熱が不可能となる。
The liquid fuel is not limited to a specific liquid fuel, but light oil, kerosene and heavy oil are preferable because it is necessary to secure the required combustion heat. In particular, light oil which is easy to handle and which has few legal restrictions is preferable. Liquid fuel is blown in with the oxygen gas for combustion.
The injection pressure at the burner tip needs to be 3.92 Mpa or more. Below this range, the melt flows back and blocks the burner port, making smooth heating impossible.
混合気、燃料圧送装置の燃料圧送能力、及び、酸素の元圧は、６．８６Ｍｐａ以上とすることが好ましい。これによって、バーナー先端での噴射圧３．９２Ｍｐａを確保しつつ、さらに、高い噴射圧を柔軟に使用する操業が可能となり、溶解作業時間を短縮できる。 It is preferable that the mixture pressure, the fuel pumping capability of the fuel pumping device, and the oxygen source pressure be 6.86 MPa or more. As a result, while securing an injection pressure of 3.92 Mpa at the tip of the burner, an operation of flexibly using a high injection pressure becomes possible, and the melting operation time can be shortened.
燃料吹き込みにあたっては、出銑口開孔機を利用する。燃料吹き込みバーナーは、高炉の出銑口開孔機に装着させ、開孔用ドリフターを用いて燃料吹き込みバーナーを高炉炉内に挿入する。 For fuel injection, an outlet port opening machine is used. The fuel injection burner is mounted on the blast furnace outlet port opening machine, and the fuel injection burner is inserted into the blast furnace furnace using an opening drafter.
炉容積４０００ｍ３級の大型高炉の休風時に、出銑口から軽油を吹き込む実験を実施した。
図１に出銑口からの軽油吹き込み設備を示す。軽油タンクローリー１から鋳床に仮設した軽油タンク２に軽油を移送する。ポンプユニット３による押し込みで、軽油吹き込みランス４から、出銑口５に軽油を吹き込んだ。軽油吹き込みバーナー４は、出銑口開孔機にセットし、出銑口に挿入した。
An experiment was conducted in which light oil was blown from the outlet when a large blast furnace with a volume of 4000 m 3 was closed.
Fig. 1 shows the light oil injection equipment from the outlet. The light oil is transferred from the light
高炉休風に入る前に、まず、軽油を吹き込む出銑口５から、銑鉄、スラグを十分に排出した。出銑口前で、軽油吹き込みバーナー４の挿入を容易にするためである。高炉休風後、出銑口５を閉塞し、出銑口マッド（耐火物）が焼成後、軽油吹き込みバーナー４を出銑口に挿入した。
Before entering the blast furnace closed air, pig iron and slag were sufficiently discharged from the
炉内での軽油の燃焼を確認するため、軽油を吹き込んだ出銑口５の上部にある羽口６からガスサンプラー８を挿入し、ガス組成とガス温度を測定した。図２において、出銑口５とその上部の羽口６の間隔は、４６５５ｍｍである。
図３に軽油吹き込み出銑口５と、ガスサンプラー８を挿入した羽口６の位置関係を示す。出銑口５（Ｎｏ２ＴＨ）から軽油を吹き込み、出銑口５（Ｎｏ２ＴＨ）の直上にある羽口６（Ｎｏ１７）にガスサンプラー８を挿入した。
また、出銑口５（Ｎｏ２ＴＨ）の上にある羽口（Ｎｏ１６）から炉内に温度計９を挿入し、また、それとの比較のために、軽油を吹き込んだ出銑口５（Ｎｏ２ＴＨ）から遠く離れた羽口（Ｎｏ３８）から炉内に温度計９を挿入して、温度を測定した。
In order to confirm the combustion of light oil in the furnace, the
FIG. 3 shows the positional relationship between the light
Also, insert the
図４に出銑口５からの軽油吹き込みの実績を示す。図４（Ａ）は、吹き込んだ軽油量及び酸素量である。図４（Ｂ）は、羽口先端から炉内側３００ｍｍの位置のガスサンプラー８によるＣＯ、ＣＯ２およびＨ２のガス成分値（％）である。投入酸素増加により、ＣＯガス成分が上昇した。また、軽油吹込み量増加により、Ｈ２分も上昇した。
図４（Ｃ）は、軽油を吹き込んだ出銑口５（Ｎｏ２ＴＨ）の上部の羽口６（Ｎｏ１６）と、Ｎｏ２ＴＨから離れた位置にある羽口６（Ｎｏ３８）の羽口先端から炉内側３００ｍｍの位置の温度を示す。出銑口からの軽油吹き込みにより、出銑口の上部羽口前の温度が上昇し、出銑口前の炉内で、軽油が燃焼したことを示した。これに対し、Ｎｏ２ＴＨから離れた位置にある羽口６（Ｎｏ３８）の羽口前の温度の上昇はなかった。
The results of light oil blowing from the
Fig. 4 (C) shows the inside of the furnace 300 mm from the tuyere tip of tuyere 6 (No. 16) at the top of outlet 5 (No. 2 TH) blown with light oil and tuyere 6 (No. 38) at a distance from No. 2 TH. Indicates the temperature of the position of. By injecting light oil from the outlet, the temperature in front of the upper tuyere of the outlet increased, indicating that the light oil was burned in the furnace before the outlet. On the other hand, there was no rise in temperature in front of the tuyere of Tuyere 6 (No. 38) located away from
以上の実験により、高炉の事故等により、炉底に残留する銑鉄・スラグの温度が低下した場合に、出銑口からの軽油吹き込みにより、銑鉄・スラグの温度を上昇させることができ、早期の炉熱回復を図り、高炉の冷え込みを未然に防ぐことができることを確認した。 By the above experiment, when the temperature of the pig iron / slag remaining in the furnace bottom is lowered due to the accident of the blast furnace etc., the temperature of the pig iron / slag can be raised by the light oil blowing from the tapping hole. It was confirmed that the furnace heat could be recovered and the blast furnace could be prevented from cooling in advance.
高炉が炉熱を失う直前に、又は失った場合に、出銑口から燃料を吹き込むことにより出銑口前の炉熱を付け、銑鉄の出銑口からの排出を促進し、早期の炉熱回復を可能とする高炉操業に利用することができる。 Immediately before or when the blast furnace loses the furnace heat, the furnace heat in front of the spouting port is applied by blowing in fuel from the spouting port, promoting the discharge from the spouting port of the pig iron, and the early furnace heat It can be used for blast furnace operation that enables recovery.
１…軽油タンクローリー、２…軽油タンク、３…ポンプユニット、４…軽油吹き込みバーナー、５…出銑口、６…羽口、７…出銑口耐火物、８…ガスサンプラー、９…温度計。
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記出銑口の上部に位置する羽口からガスサンプラーを炉内に挿入する工程と、
前記ガスサンプラーから得られるガス温度とガス組成に応じて、前記出銑口から前記燃料吹き込みバーナーにより液体燃料を吹き込む工程と、
を実施することを特徴とする請求項１に記載の高炉炉底部における装入物および炉内残留物の昇温方法。 Inserting a fuel injection burner from the outlet into the blast furnace;
Inserting a gas sampler into the furnace from a tuyere located at the top of the outlet port;
B) injecting liquid fuel from the outlet through the fuel injection burner according to the gas temperature and gas composition obtained from the gas sampler;
The method for raising the temperature of the charge and in-furnace residue at the bottom of the blast furnace according to claim 1, characterized in that:
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