JP6546848B2

JP6546848B2 - Dishwashing machine and its outlet device

Info

Publication number: JP6546848B2
Application number: JP2015251755A
Authority: JP
Inventors: 吉村　二三夫; 二三夫吉村
Original assignee: 新日本厨機株式会社
Priority date: 2015-12-24
Filing date: 2015-12-24
Publication date: 2019-07-17
Anticipated expiration: 2035-12-24
Also published as: JP2017113276A

Description

本発明は、例えば学校、病院、配食センター、飲食店等で用いられる食器や炊事道具等の食器類をコンベアで搬送しながら洗浄する食器類洗浄機と、この洗浄機の出口部に装備されて洗浄後の食器類をコンベアから受けるシュート等の受板を有する食器類洗浄機用出口装置に関する。 The present invention is equipped with a dishwashing machine for washing dishes and dishes used in, for example, schools, hospitals, food distribution centers, restaurants and the like while conveying them by a conveyor, and an outlet of this washing machine. The present invention relates to an outlet apparatus for a dish washer having a backing plate such as a chute for receiving dishware after washing from a conveyor.

食器類洗浄機は、洗浄後の食器を受ける受台を、食器類洗浄機の出口に連続するように配置して使用されることが多い。受台は食器類洗浄機が備えるエンドレスのコンベアの搬送面より低いので、食器類洗浄機は、その出口部に受台とコンベアの搬出端部とにわたる受板例えばシュートを有する。 A dishwashing machine is often used by arranging a pedestal for receiving the dishes after washing to be continuous with the outlet of the dishwashing machine. Since the pedestal is lower than the transport surface of the endless conveyor provided in the dish washer, the dish washer has a backing plate, for example, a chute extending across the pedestal and the discharge end of the conveyor at its outlet.

コンベアは、コンベアベルトと、このコンベアベルトの幅方向両側に夫々設けられたローラチェーンとを備えている。コンベアは、そのローラチェーンに噛合わされたスプロケットが駆動装置で駆動（回転）されるに伴い回転されて、コンベアベルトの搬送面上に載置された食器類を搬送する。コンベアのコンベアベルトは、その搬送方向に延びるように並べられたリンクプレート、これらのうちで搬送方向と直交する方向（コンベアの幅方向）に延びて同直交方向に対向されたリンクプレート同士を隔てたブシュ、及び搬送方向と直交する方向に対向されたリンクプレート同士とブシュにわたって貫通されたステーピンを有している。 The conveyor includes a conveyor belt and roller chains respectively provided on both sides in the width direction of the conveyor belt. The conveyor is rotated as the sprocket engaged with the roller chain is driven (rotated) by the driving device to convey the dishes placed on the conveying surface of the conveyor belt. The conveyor belts of the conveyor are formed of link plates arranged to extend in the transport direction, and among them, link plates extending in a direction (width direction of the conveyor) orthogonal to the transport direction and facing each other in the orthogonal direction are separated. And a link plate facing each other in a direction perpendicular to the transport direction, and a stay pin passing through the bush.

このコンベアベルトの搬送面より低く配置されるシュートとコンベアベルトの搬出端部との間に食器類が挟み込まれないようにするために、シュートは櫛歯状に並べられた凸部を有している。これらの凸部は、コンベアベルトの搬出端部においてブシュで隔てられているリンクプレート間に入り込んでいる。それにより、シュートは、コンベアの搬出端部から供給される食器類を受け取るとともに滑らせて受け台に渡すことができる。そして、コンベアの回転に伴いブシュは、コンベアベルトの搬出端部で半円弧状の軌跡を描いて下向きに移動されるので、シュートの凸部に対して次第に近付けられる。 In order to prevent tableware from being pinched between the chute disposed lower than the conveyor surface of the conveyor belt and the discharge end of the conveyor belt, the chute has a convex portion arranged in a comb-like shape. There is. These protrusions enter between the link plates which are separated by bushings at the delivery end of the conveyor belt. Thereby, the chute can receive and slide the tableware supplied from the discharge end of the conveyor to the receiving table. Then, as the conveyor rotates, the bush is moved downward at a discharge end of the conveyor belt, drawing a semi-arc-like locus, so that it gradually approaches the convex portion of the chute.

食器類洗浄機の洗浄従事者が、正規の取り扱い規定に反して、コンベアベルトの搬出端部において搬送面に載っている食器類を手指で掴んで取り除く場合が考えられる。このとき、手の平を上に向けた状態で、ブシュで隔てられたリンクプレート間に指を入れつつ食器類を掬うように掴んで取り除く場合も考えられる。このような状況になると、ブシュで隔てられたリンクプレート間に入れられた指が、コンベアベルトの搬出端部での既述のブシュの移動によって、このブシュとそれに対向されているシュートの凸部とで挟まれて巻き込まれる虞が考えられる。 It is conceivable that the cleaning worker of the dishwashing machine grips and removes the dishes placed on the transport surface at the delivery end of the conveyor belt with fingers, contrary to the regular handling regulations. At this time, it may be considered that the user places the finger between the link plates separated by the bush and grasps and removes the tableware while holding the tableware with the palm facing upward. In such a situation, the fingers inserted between the link plates separated by the bushes are raised by the movement of the above-mentioned bushes at the delivery end of the conveyor belt, this bush and the projection of the chute facing it. There is a possibility of being caught between and

ところで、食器類の噛み込みに対処するために、シュートの上縁と下縁との略中間位置に、コンベアの搬送方向と直交する方向に水平に延びる回動軸を取付けて、シュートの凸部付近においてシュートの表面に食器類からの押圧力が加わった場合に、シュートを傾動させる技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この技術によれば、食器類だけではなく、万が一、洗浄従事者の指がブシュとシュートの凸部とで挟まれた場合、挟まれた指を、シュートの傾動により抜き出すことが可能となる。 By the way, in order to cope with the biting of dishes, a pivot shaft extending horizontally in the direction orthogonal to the conveyance direction of the conveyer is attached at a substantially intermediate position between the upper edge and the lower edge of the chute. There is known a technique for tilting the chute when pressure from dishes is applied to the surface of the chute in the vicinity (see, for example, Patent Document 1). According to this technique, it is possible to pull out the pinched finger by tilting the chute if the finger of the cleaning worker is pinched between the bush and the convex portion of the chute, as well as the dishes.

特開２０１２−２４１５３号公報JP 2012-24153 A

しかし、前記従来技術によれば、コンベアベルトのブシュとシュートの凸部との間に洗浄従事者の指が挟まれた場合であってもなくても、シュートを支持した回動軸とコンベアとの相対位置は変わることがない。このため、ブシュと凸部との間に指が挟まれるに伴いシュートが傾動されたとしても、ブシュに対して凸部を十分に離間させることは難しく、よって、挟まれた指を容易に引き出す上では改善の余地がある。 However, according to the prior art, the rotation shaft and the conveyor supporting the chute, whether or not the cleaning worker's finger is pinched between the bush of the conveyor belt and the convex portion of the chute. The relative position of does not change. For this reason, even if the chute is tilted as the finger is pinched between the bush and the convex portion, it is difficult to sufficiently separate the convex portion from the bush, so that the pinched finger is easily pulled out. Above there is room for improvement.

更に、ブシュと凸部との間に指が挟まれた場合、シュートはその上縁と下縁との略中間位置に配設された回転軸を支点に傾動されることで、シュートの凸部が回転軸の下側で斜め下向きとなって、この凸部とブシュとの離間距離が増えるようになる。しかし、このとき、凸部が形成された縁と反対側の縁が回転軸の上側でコンベアベルトの搬出端部に近づくように移動されて、これらの縁と搬出端部との間が狭められる。このため、ブシュと凸部との間に挟まれた指を引き出す際の手の挙動が、回動軸より上側のシュート部分とコンベアの搬出端部との間で制約され易くなるので、挟まれた指を容易に引き出す上で改善の余地がある。 Furthermore, when the finger is pinched between the bush and the convex portion, the chute is tilted with the rotation axis disposed substantially at the middle position between the upper edge and the lower edge as a fulcrum. Becomes obliquely downward on the lower side of the rotation shaft, and the distance between the projection and the bush increases. However, at this time, the edge opposite to the edge on which the convex portion is formed is moved above the rotating shaft so as to approach the unloading end of the conveyor belt, and the gap between the edge and the unloading end is narrowed. . For this reason, the behavior of the hand when pulling out the finger pinched between the bush and the convex portion is easily constrained between the chute portion above the rotation axis and the delivery end portion of the conveyor, There is room for improvement in easily pulling out the finger.

以上説明したように従来技術では、コンベアの搬出端部とシュートとの間に洗浄従事者の指が誤って挟まれた状況を解消して洗浄従事者の手の安全性を確保する上では難がある。 As described above, in the prior art, it is difficult to eliminate the situation where the cleaning worker's finger is accidentally pinched between the discharge end of the conveyor and the chute, and to ensure the safety of the cleaning worker's hand. There is.

したがって、本発明の目的は、コンベアから供給される食器類を受ける受板とコンベアとの間に洗浄従事者の手が挟まれた場合に、その状況の解消が容易な食器類洗浄機とその出口装置を提供することにある。 Therefore, it is an object of the present invention to provide a dishwashing machine and a washing machine which can easily eliminate the situation when the hands of a washing worker are pinched between the backing plate and the receiving plate for receiving the dishes supplied from the conveyor. It is in providing an exit device.

前記の課題を解決するために、本発明の出口装置は、本体と、前記本体に設けられ、食器類を搬送する搬送方向と直交する方向に対向された複数のリンクプレート同士が前記搬送方向と直交する方向に延びるブシュで隔てられたエンドレスのコンベアベルトを有するコンベアと、前記コンベアの前記コンベアベルトを走行させる駆動機構と、前記コンベアベルトの搬送面の上に載置された食器類を洗浄する洗浄ノズルと、を備える食器類洗浄機に適用される。
前記出口装置は、凸部が形成された受板、第１支持部材、第２支持部材および付勢手段を備えている。前記受板は、前記コンベアベルトの前記搬送面よりも低く配置され、前記コンベアの搬出端部から搬出される洗浄後の前記食器類を受ける。前記凸部は、前記コンベアの前記搬出端部において前記ブシュで隔てられた前記リンクプレートの間に入り込むように前記搬送方向と直交する方向に櫛歯状に並べられている。前記第１支持部材は、前記食器類洗浄機の前記本体に回動可能に取付けられ、前記受板の前記凸部が前記リンクプレートの間に入り込んだ基準位置と、前記凸部が前記リンクプレートの間から外れるように斜め上向きの状態となる第１退避位置とにわたって前記受板を移動させる。前記第２支持部材は、前記受板を支持して前記第１支持部材に回動可能に取付けられ、前記受板の前記凸部が斜め下向きとなる第２退避位置と前記基準位置とにわたって前記受板を移動させるとともに、前記凸部を下側にして前記受板全体が斜めとなる第３退避位置と前記基準位置とにわたって前記受板を移動させる。前記付勢手段は、前記受板が前記基準位置に保持されるように前記第１支持部材又は前記第２支持部材を付勢する。 In order to solve the above-mentioned subject, the exit device of the present invention is provided in the main body and the main body, and a plurality of link plates opposed in the direction orthogonal to the conveyance direction which conveys dishes etc. A conveyor having an endless conveyor belt separated by bushes extending in orthogonal directions, a drive mechanism for moving the conveyor belt of the conveyor, and cleaning of dishes placed on the conveyor surface of the conveyor belt And a cleaning nozzle.
The outlet device includes a receiving plate having a convex portion, a first support member, a second support member, and biasing means. The receiving plate is disposed lower than the transport surface of the conveyor belt, and receives the cleaned dishes discharged from the discharge end of the conveyor. The convex portions are arranged in a comb shape in a direction orthogonal to the transport direction so as to be inserted between the link plates separated by the bushings at the discharge end of the conveyor. The first support member is rotatably attached to the main body of the tableware washing machine, and a reference position at which the convex portion of the support plate enters between the link plates, and the convex portion is the link plate The receiving plate is moved to a first retracted position which is in an obliquely upward state so as to be out of the gap. The second support member supports the support plate and is rotatably attached to the first support member, and the second support member extends over a second retracted position where the convex portion of the support plate is obliquely downward and the reference position. The receiving plate is moved, and the receiving plate is moved across the third retracted position where the entire receiving plate is inclined and the reference position with the convex portion on the lower side. The biasing means biases the first support member or the second support member such that the support plate is held at the reference position.

本発明によれば、コンベアから供給される食器類を受ける受板とコンベアとの間に洗浄従事者の手が挟まれた場合に、その状況を容易に解消できる、という効果を奏する。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when the hand of a washing worker is pinched between the receiving plate which receives the dishes supplied from a conveyor, and a conveyor, it is effective in the situation being able to be eliminated easily .

本発明の一実施の形態に係る食器類洗浄機を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the tableware washing machine which concerns on one embodiment of this invention. 図１の食器類洗浄機が備えるコンベアの後部と出口装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the back and exit apparatus of the conveyor with which the tableware washing machine of FIG. 1 is equipped. 図１の食器類洗浄機が備える出口装置をそのシュートが第１退避位置に配置された状態で示す斜視図である。It is a perspective view which shows the exit apparatus with which the tableware washing machine of FIG. 1 is equipped in the state which the chute | shoot was arrange | positioned in a 1st retracted position. 図１の食器類洗浄機が備える出口装置の一部を分解して示す斜視図である。It is a perspective view which decomposes | disassembles and shows a part of exit apparatus with which the tableware washing machine of FIG. 1 is provided. （Ａ）は一実施の形態に係る出口装置をそのシュートが基準位置に配置された状態で示す側面図である。（Ｂ）は図５（Ａ）の状態でコンベアの搬出端部とシュートの凸部との関係を部分的に示す平面図である。(A) is a side view showing the exit device concerning one embodiment in the state where the chute was arranged at the reference position. (B) is a top view which shows partially the relationship of the delivery end part of a conveyor, and the convex part of a chute | shoot in the state of FIG. 5 (A). （Ａ）は一実施の形態に係る出口装置をそのシュートが第１退避位置に配置された状態で示す側面図である。（Ｂ）は図６（Ａ）の状態でコンベアの搬出端部とシュートの凸部との関係を部分的に示す平面図である。(A) is a side view showing the outlet device concerning one embodiment in the state where the chute was arranged at the 1st retreat position. (B) is a top view which shows partially the relationship of the delivery end part of a conveyor, and the convex part of a chute | shoot in the state of FIG. 6 (A). （Ａ）は一実施の形態に係る出口装置をそのシュートが第２退避位置に配置された状態で示す側面図である。（Ｂ）は図７（Ａ）の状態でコンベアの搬出端部とシュートの凸部との関係を部分的に示す平面図である。(A) is a side view showing the exit device concerning one embodiment in the state where the chute was arranged at the 2nd retreat position. (B) is a top view which shows partially the relationship of the delivery end part of a conveyor, and the convex part of a chute | shoot in the state of FIG. 7 (A). （Ａ）は一実施の形態に係る出口装置をそのシュートが第３退避位置に配置された状態で示す側面図である。（Ｂ）は図８（Ａ）の状態でコンベアの搬出端部とシュートの凸部との関係を部分的に示す平面図である。(A) is a side view showing the exit device concerning one embodiment in the state where the chute was arranged at the 3rd retreat position. (B) is a top view which shows partially the relationship of the delivery end part of a conveyor, and the convex part of a chute | shoot in the state of FIG. 8 (A). （Ａ）は、図５の状態でのコンベアの搬出端部と、シュートと、第１枢軸と、第２枢軸との位置関係を説明する図である。（Ｂ）は、図６の状態でのコンベアの搬出端部と、シュートと、第１枢軸と、第２枢軸との位置関係を説明する図である。（Ｃ）は、図７の状態でのコンベアの搬出端部と、シュートと、第１枢軸と、第２枢軸との位置関係を説明する図である。（Ｄ）は、図８の状態でのコンベアの搬出端部と、シュートと、第１枢軸と、第２枢軸との位置関係を説明する図である。(A) is a figure explaining the physical relationship of the delivery end part of the conveyor in the state of FIG. 5, a chute, a 1st pivot, and a 2nd pivot. (B) is a figure explaining the physical relationship of the delivery end part of the conveyor in the state of FIG. 6, a chute, a 1st pivot, and a 2nd pivot. (C) is a figure explaining the physical relationship of the delivery end part of the conveyor in the state of FIG. 7, a chute, a 1st pivot, and a 2nd pivot. (D) is a figure explaining the physical relationship of the delivery end part of the conveyor in the state of FIG. 8, a chute, a 1st pivot, and a 2nd pivot. 図１の食器類洗浄機の出口装置が有するコイルばねの取付け状況を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the attachment condition of the coiled spring which the exit apparatus of the dish washer of FIG. 1 has. 図１の食器類洗浄機のコンベアベルトの一部を分解して示す斜視図である。It is a perspective view which decomposes | disassembles and shows a part of conveyor belt of the tableware washing machine of FIG.

以下、本発明の一実施の形態について、図１〜図１１を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.

図１に示す食器類洗浄機１は、内部に洗浄室を有する本体２と、洗浄室に食器類を搬入しかつ搬出するために本体２に配設されたコンベア５と、駆動機構２５と、洗浄ノズル３１〜３４と、出口装置４１とを備えている。 The tableware washing machine 1 shown in FIG. 1 has a main body 2 having a washing chamber inside, a conveyor 5 disposed on the main body 2 for carrying dishes in and out of the washing chamber, and a drive mechanism 25; The cleaning nozzles 31 to 34 and the outlet device 41 are provided.

本体２の上部前壁は未洗浄の食器類を搬入するために開口された入口（図示しない）を有する搬入壁２ａであり、この搬入壁２ａは本体２の下部前壁２ｅより後退している。本体２の後壁上部は洗浄された食器類を本体２外に搬出するために開口された出口を有する搬出壁２ｂである。 The upper front wall of the main body 2 is a loading wall 2a having an inlet (not shown) opened for loading unwashed dishes, and the loading wall 2a is retracted from the lower front wall 2e of the main body 2 . The upper rear wall of the main body 2 is a discharge wall 2 b having an outlet opened to carry the cleaned dishes out of the main body 2.

図１中符号３は、キャスター付の受台を示す。受台３の高さはコンベア５の搬送面６ａより低い。この受台３は、出口装置４１を経由して供給される洗浄後の食器類を一時的に受け取るために、本体２の後壁に連続して配置される。なお、図示された受台３は、平らな受板の四周又は四周の内の三方が枠で囲まれた受部を有しているが、これに限らず、受部が水槽をなしている受台を用いることもできる。 The code | symbol 3 in FIG. 1 shows the cradle with a caster. The height of the pedestal 3 is lower than the conveying surface 6 a of the conveyor 5. The pedestal 3 is continuously disposed on the rear wall of the main body 2 in order to temporarily receive the cleaned dishes supplied via the outlet device 41. In addition, although the illustrated stand 3 has the receiving part which three sides of four rounds or four rounds of the flat receiving board were framed, it is not restricted to this, but the receiving part has constituted the water tank A pedestal can also be used.

コンベア５は、エンドレスのコンベアベルト６と、このコンベアベルト６の幅方向（換言すれば、コンベアベルト６の搬送方向と直交する方向）の両側に夫々設けられたローラチェーン１５と、搬入側回転体１９と、搬出側回転体２０とを備えている。なお、片側のローラチェーン１５のみを図５（Ｂ）〜図８（Ｂ）に示す。 The conveyor 5 includes an endless conveyor belt 6, a roller chain 15 provided on both sides in the width direction of the conveyor belt 6 (in other words, a direction perpendicular to the conveying direction of the conveyor belt 6), and a carry-in side rotator 19 and the carry-out side rotary body 20 are provided. In addition, only the roller chain 15 of one side is shown to FIG. 5 (B)-FIG. 8 (B).

コンベアベルト６は、コアリンク７と、サイドリンク１２と、ステーピン１３を有している。 The conveyor belt 6 has a core link 7, a side link 12 and a stay pin 13.

例えばプラスチックの成形品からなるコアリンク７は、図１１に例示するように第１リンクプレート８と、第２リンクプレート９と、第１ブシュ１０と、第２ブシュ１１を有する。 The core link 7 made of, for example, a plastic molded product has a first link plate 8, a second link plate 9, a first bushing 10, and a second bushing 11 as illustrated in FIG.

図１１に示すように、第１リンクプレート８と第２リンクプレート９は同じ長さであり、第１リンクプレート８はその長手方向の中央から長手方向の一端側にずれた位置に係合突起９ａを有している。係合突起９ａは、コンベアベルト６上に乗せられた食器類を引っ掛けるために設けられており、例えば三角形状をなしているが、これには制約されない。 As shown in FIG. 11, the first link plate 8 and the second link plate 9 have the same length, and the first link plate 8 is engaged at a position shifted from the longitudinal center to one end side in the longitudinal direction. It has 9a. The engagement protrusions 9a are provided to hook the dishes placed on the conveyor belt 6, and have, for example, a triangular shape, but are not limited thereto.

第１ブシュ１０と第２ブシュ１１は、コンベアベルト６の幅方向（換言すれば、コンベアベルト６の搬送方向と直交する方向）に延びた円筒であり、それらの両端は第１リンクプレート８と第２リンクプレート９とに一体に接続されている。これら第１ブシュ１０と第２ブシュ１１によって、第１リンクプレート８と第２リンクプレート９は互いに隔てられ平行に設けられている。第１ブシュ１０の軸方向に延びる孔１０ａの端と第２ブシュ１１の軸方向に延びる孔１１ａの端は、第１リンクプレート８及び第２リンクプレート９を貫通して夫々開放されている。 The first and second bushings 10 and 11 are cylinders extending in the width direction of the conveyor belt 6 (in other words, in the direction perpendicular to the conveying direction of the conveyor belt 6), and both ends thereof are connected with the first link plate 8 It is integrally connected to the second link plate 9. The first link plate 8 and the second link plate 9 are provided in parallel and separated from each other by the first bushing 10 and the second bushing 11. The end of the axially extending hole 10a of the first bushing 10 and the end of the axially extending hole 11a of the second bushing 11 are opened through the first link plate 8 and the second link plate 9, respectively.

なお、既述のようにコアリンク７が一体品であることは、コンベアベルト６の構成部品数を少なくできる点で好ましいが、これに制約されない。例えば、第１ブシュ１０と第２ブシュ１１とが、第１リンクプレート８又は第２リンクプレート９のうちの一方のリンクプレートに一体に成形されていて、この成形部品とは別に他方のリンクプレートが成形されていてもよい。又、第１ブシュ１０と第２ブシュ１１とのうちの一方のブシュが、第１リンクプレート８又は第２リンクプレート９のうちの一方のリンクプレートに一体に成形されているとともに、他方のブシュが、他方のリンクプレートに一体に成形されていてもよい。或いは、第１リンクプレート８と、第２リンクプレート９と、第１ブシュ１０と、第２ブシュ１１との夫々が、別々に成形されていてもよい。 In addition, although it is preferable at the point which can reduce the number of component parts of the conveyor belt 6, although it is preferable that the core link 7 is one-piece goods as stated above, it is not restrict | limited to this. For example, the first bushing 10 and the second bushing 11 are integrally formed on one of the first link plate 8 and the second link plate 9, and the other link plate is separate from the molded part. May be molded. Further, one of the first and second bushings 10 and 11 is formed integrally with one of the first link plate 8 and the second link plate 9, and the other bushing May be integrally formed on the other link plate. Alternatively, each of the first link plate 8, the second link plate 9, the first bushing 10, and the second bushing 11 may be separately formed.

サイドリンク１２もプラスチックの成形品からなる。このサイドリンク１２は、第１リンクプレート８に相当するリンクプレートであり、孔１０ａと孔１１ａに相当する孔１２ａ，１２ｂを有している。 The side link 12 is also made of a plastic molded article. The side link 12 is a link plate corresponding to the first link plate 8, and has holes 12a and 12b corresponding to the hole 10a and the hole 11a.

ステーピン１３は、コンベアベルト６をその幅方向に貫通できる長さを有した金属の丸棒からなる。 The stay pin 13 is formed of a metal round bar having a length capable of penetrating the conveyor belt 6 in the width direction.

コンベアベルト６の幅方向に隣接したコアリンク７同士は、コンベアベルト６の搬送方向に延びるように半ピッチずらされた状態に並べられている。それによって、コンベアベルト６の幅方向に隣接したコアリンク７同士の孔１０ａと孔１１ａは、コンベアベルト６の幅方向に連通している。これとともに、サイドリンク１２は、コンベアベルト６の幅方向両端においてコンベアベルト６の搬送方向にずらされているコアリンク７にわたって設けられ、その孔１２ａ，１２ｂは孔１０ａと孔１１ａに連通されている。ステーピン１３は、以上説明したコアリンク７とサイドリンク１２の組合せによりコンベアベルト６の幅方向に連通された孔１０ａと、孔１１ａと、孔１２ａ、又は孔１０ａと、孔１１ａと、孔１２ｂに、夫々貫通されている。それにより、エンドレスのコンベアベルト６が組立てられている。 The core links 7 adjacent to each other in the width direction of the conveyor belt 6 are arranged in a state shifted by a half pitch so as to extend in the conveyance direction of the conveyor belt 6. Thus, the holes 10 a and the holes 11 a of the core links 7 adjacent to each other in the width direction of the conveyor belt 6 communicate with each other in the width direction of the conveyor belt 6. At the same time, the side links 12 are provided across the core links 7 shifted in the conveying direction of the conveyor belt 6 at both ends in the width direction of the conveyor belt 6, and the holes 12a and 12b are communicated with the holes 10a and 11a. . The stay pin 13 is provided in the hole 10a, the hole 11a, the hole 12a or the hole 10a, the hole 11a and the hole 12b communicated in the width direction of the conveyor belt 6 by the combination of the core link 7 and the side link 12 described above. , Respectively penetrated. Thus, an endless conveyor belt 6 is assembled.

図５（Ｂ）〜図８（Ｂ）に示すようにローラチェーン１５は、金属製の内側チェーンリンク１６と、金属製の外側チェーンリンク１７と、プラスチックの成形品からなるローラ１８とを有している。相対向した内側チェーンリンク１６の端部と、これら端部間に配設されたローラ１８と、相対向しかつ内側チェーンリンク１６の端部に重ねられた外側チェーンリンク１７の端部に、ステーピン１３の端部が貫通されている。このステーピン１３の端部を中心に、内側チェーンリンク１６の端部と外側チェーンリンク１７の端部とが回転可能であるとともに、ローラ１８も回転可能である。 As shown in FIG. 5 (B) to FIG. 8 (B), the roller chain 15 has an inner chain link 16 made of metal, an outer chain link 17 made of metal, and a roller 18 made of a plastic molded product. ing. At the end of the opposite inner chain link 16, the roller 18 disposed between these ends, and the end of the outer chain link 17 opposite to and overlapped with the end of the inner chain link 16, stay pins. The end of 13 is pierced. The end of the inner chain link 16 and the end of the outer chain link 17 are rotatable about the end of the stay pin 13 and the roller 18 is also rotatable.

搬入側回転体１９は例えば駆動側を担い、搬出側回転体２０は被動側を担っているが、これらの関係は逆でもよい。本実施形態の場合、搬入側回転体１９と搬出側回転体２０は同じ高さ位置に配設されているが、これには制約されない。 For example, the carry-in side rotary body 19 bears the drive side, and the carry-out side rotary body 20 bears the driven side, but their relationship may be reversed. In the case of the present embodiment, the carry-in side rotary body 19 and the carry-out side rotary body 20 are disposed at the same height position, but are not limited thereto.

搬出側回転体２０は、回転軸２０ａと、この回転軸２０ａの両端部に夫々取付けられたプラスチックの成形品からなる駆動スプロケット２０ｂを有している。なお、片側の駆動スプロケット２０ｂのみを図５（Ｂ）〜図８（Ｂ）及び図９（Ａ）〜（Ｄ）に示す。回転軸２０ａは、本体２の後壁に寄った位置で、かつ、コンベアベルト６の搬送方向と直交する方向に水平に延びた状態で本体２の両側壁にわたっており、この回転軸２０ａの両端部は、本体２の両側壁に取付けられた軸受ブラケット２１に回転自在に支持されている。なお、片側の軸受ブラケット２１のみを例えば図５（Ａ）〜図８（Ａ）等に示す。 The discharge side rotation body 20 has a rotation shaft 20a and a drive sprocket 20b made of a plastic molded product attached to both ends of the rotation shaft 20a. In addition, only the drive sprocket 20b of one side is shown to FIG. 5 (B)-FIG. 8 (B) and FIG. 9 (A)-(D). The rotary shaft 20a is located at a position close to the rear wall of the main body 2 and extends horizontally in the direction perpendicular to the conveying direction of the conveyor belt 6, and covers both side walls of the main body 2 Is rotatably supported by bearing brackets 21 attached to both side walls of the main body 2. In addition, only the bearing bracket 21 of one side is shown in FIG. 5 (A)-FIG. 8 (A) etc., for example.

搬入側回転体１９は本体２の搬入壁２ａに対し前方（図１において右前）にずれて配置されている。搬入側回転体１９は搬出側回転体２０と同じ構成であり、図示しないが回転軸と、この回転軸の両端部に夫々取付けられたプラスチックの成形品からなる被動スプロケットを有している。搬入側回転体１９の回転軸は、コンベアベルト６の搬送方向と直交する方向に水平に延びた状態で本体２の両側壁にわたっており、この回転軸２０ａの両端部は、本体２の両側壁に取付けられた軸受ブラケット（図示しない）に回転自在に支持されている。 The loading side rotation body 19 is disposed to be shifted forward (to the right in FIG. 1) with respect to the loading wall 2 a of the main body 2. The carry-in side rotary body 19 has the same configuration as the carry-out side rotary body 20, and although not shown, has a rotary shaft and a driven sprocket made of a plastic molded product attached to both ends of the rotary shaft. The rotation axis of the carry-in side rotation body 19 extends over both side walls of the main body 2 in a state extending horizontally in the direction orthogonal to the conveying direction of the conveyor belt 6, and both ends of the rotation axis 20a are on both side walls of the main body 2 It is rotatably supported by a mounted bearing bracket (not shown).

搬入側回転体１９の被動スプロケットと搬出側回転体２０の駆動スプロケット２０ｂとの夫々に、コンベア５が有したローラチェーン１５が巻掛けられている。コンベアベルト６の搬入側回転体１９に巻掛けられた部分をコンベア５の搬入端部と称し、コンベアベルト６の搬出側回転体２０に巻掛けられた部分をコンベア５の搬出端部と称する。コンベア５の搬入端部は、その上から供給される未洗浄の食器類を受けることができるように搬入壁２ａから前方に突出されかつ上方に露出されている。搬入側回転体１９と搬出側回転体２０とにわたって例えば水平状に張り渡されたコンベアベルト６の上部ベルト部分は、搬送面６ａとして使用される。 The roller chain 15 of the conveyor 5 is wound around each of the driven sprocket of the carry-in side rotary body 19 and the drive sprocket 20 b of the carry-out side rotary body 20. The portion of the conveyor belt 6 wound on the carry-in side rotary body 19 is referred to as the carry-in end of the conveyor 5, and the portion wound on the carry-out side rotary body 20 of the conveyor belt 6 is referred to as the carry-out end of the conveyor 5. The loading end of the conveyor 5 is projected forward from the loading wall 2a and exposed upward so as to be able to receive unwashed dishes supplied from above. The upper belt portion of the conveyor belt 6 stretched horizontally, for example, between the carry-in side rotary body 19 and the carry-out side rotary body 20 is used as a conveyance surface 6 a.

図１に示す駆動機構２５は、本体２の例えば後部に設けられている。この駆動機構２５は、減速機付きの電動モータ２５ａと、減速機の出力軸に連動する巻掛け伝動部とを備えている。巻掛け伝動部は、例えば減速機の出力軸に固定された駆動車（スプロケット等）２５ｂと、搬出側回転体２０の回転軸２０ａに固定された被動車（スプロケット等）２５ｃと、これら駆動車２５ｂと被動車２５ｃにわたって巻掛けられたエンドレスの伝動部材（チェーン等）２５ｄとで形成されている。駆動機構２５が運転されることにより、コンベア５のコンベアベルト６は、図１において反時計回り方向に回転するように走行する。 Drive mechanism shown in FIG. 1 25 is provided at the rear example of the main body 2. The drive mechanism 25 includes an electric motor 25 a with a reduction gear, and a winding transmission unit interlocked with an output shaft of the reduction gear. The winding transmission unit includes, for example, a driving vehicle (sprocket or the like) 25b fixed to the output shaft of the reduction gear, a driven vehicle (sprocket or the like) 25c fixed to the rotation shaft 20a of the carry-out side rotating body 20 25b and an endless transmission member (such as a chain) 25d wound around the driven wheel 25c. By driving the drive mechanism 25, the conveyor belt 6 of the conveyor 5 travels so as to rotate in the counterclockwise direction in FIG.

図１に示すように本体２の洗浄室内の搬入壁２ａ側に、上下に対をなす第１上部洗浄ノズル３１及び第１下部洗浄ノズル３３が設けられている。同様に、本体２の洗浄室内の搬出壁２ｂ側、つまり、第１上部洗浄ノズル３１と第１下部洗浄ノズル３３を境に搬入壁２ａと反対側に、上下に対をなす第２上部洗浄ノズル３２と第２下部洗浄ノズル３４が配置されている。これら各洗浄ノズル３１〜３４は、いずれも複数の噴出口（図示しない）を有し、図示しないモータで駆動されるポンプ装置（図示しない）の吐出口に配管を介して接続されている。 As shown in FIG. 1, a first upper cleaning nozzle 31 and a first lower cleaning nozzle 33 which are paired in the vertical direction are provided on the loading wall 2 a side in the cleaning chamber of the main body 2. Similarly, a second upper cleaning nozzle vertically paired with the discharge wall 2b side in the cleaning chamber of the main body 2, that is, on the opposite side of the loading wall 2a with the first upper cleaning nozzle 31 and the first lower cleaning nozzle 33 as a boundary. 32 and a second lower cleaning nozzle 34 are arranged. Each of the cleaning nozzles 31 to 34 has a plurality of jet outlets (not shown), and is connected to a discharge port of a pump device (not shown) driven by a motor not shown via a pipe.

第１上部洗浄ノズル３１と第２上部洗浄ノズル３２は、コンベアベルト６の搬送面６ａにその上方から対向して配置されている。第１下部洗浄ノズル３３と第２下部洗浄ノズル３４は、搬入側回転体１９と搬出側回転体２０とにわたるコンベアベルト６の下部ベルト部分と搬送面（上部ベルト部分）６ａとの間に配置され、搬送面６ａにその下方から対向されている。これらの洗浄ノズル３１〜３４に連通されたポンプ装置の駆動によって、搬送面６ａに載せられた食器類に向けて、洗浄ノズル３１〜３４の噴出口から洗浄液が噴き付けられるようになっている。 The first upper cleaning nozzle 31 and the second upper cleaning nozzle 32 are disposed opposite to the conveying surface 6 a of the conveyor belt 6 from above. The first lower cleaning nozzle 33 and the second lower cleaning nozzle 34 are disposed between the lower belt portion and the conveying surface (upper belt portion) 6a of the conveyor belt 6 which spans the carry-in side rotary body 19 and the carry out side rotary body 20. And the conveyance surface 6a from the lower side. By driving the pump devices communicated with the cleaning nozzles 31 to 34, the cleaning solution is sprayed from the jet ports of the cleaning nozzles 31 to 34 toward the dishes placed on the transport surface 6a.

なお、本実施形態では、第１の上部・下部洗浄ノズルと、第２の上部・下部洗浄ノズルを備えているが、これらのうちの一方は省略してもよい。又、図１に示すように本体２の洗浄室には、噴射される洗浄液の水圧に拘わらずに食器類を搬送面６ａ上に適正に保持するための押え部材３６等が設けられている。押え部材３６はコンベアベルト６の搬送面６ａと同様に造られているので、第１上部洗浄ノズル３１と第２上部洗浄ノズル３２から噴射される洗浄液は押え部材３６を通過することができる。更に、本体２には、食器類洗浄機１の運転を指令するためのスイッチボックス３７と、食器類洗浄機１の運転を手動で停止するための非常停止レバー３８の他、食器類洗浄機１として必要な各種の部材が設けられている。 Although the first upper and lower cleaning nozzles and the second upper and lower cleaning nozzles are provided in this embodiment, one of them may be omitted. Further, as shown in FIG. 1, the washing chamber of the main body 2 is provided with a pressing member 36 and the like for properly holding the dishes on the transport surface 6a regardless of the water pressure of the washing liquid to be jetted. Since the pressing member 36 is made in the same manner as the conveying surface 6 a of the conveyor belt 6, the cleaning liquid ejected from the first upper cleaning nozzle 31 and the second upper cleaning nozzle 32 can pass through the pressing member 36. In addition to the switch box 37 for commanding the operation of the dish washer 1, the emergency stop lever 38 for manually stopping the operation of the dish washer 1, and the dish washer 1. The various members necessary for the

出口装置４１は、コンベア５の搬出端部から搬出（供給）される洗浄後の食器類を受台３に受け渡すために、本体２の後部に設けられている。この出口装置４１を、図２〜図４及び図１０等を参照して説明する。図４に示すように出口装置４１は、第１支持部材４２と、第２支持部材５１と、受板例えばシュート６１と、付勢手段例えばコイルばね６５とを備えている。 The outlet device 41 is provided at the rear of the main body 2 in order to deliver the cleaned dishes delivered from the delivery end of the conveyor 5 to the receiving table 3. The outlet device 41 will be described with reference to FIGS. 2 to 4 and FIG. As shown in FIG. 4, the outlet device 41 includes a first support member 42, a second support member 51, a receiving plate such as a chute 61, and biasing means such as a coil spring 65.

第１支持部材４２は、レバー４３とこれに連結された一対の回動板４４（一方のみ図示する）とを備える。レバー４３及び回動板４４は、いずれも金属例えばステンレス製である。レバー４３は、角パイプを曲げ加工してなり、図４に示すように本体２の幅方向に延びるバー部４３ａと、このバー部４３ａの両端から夫々斜め上向きに折り曲げられた取付け部４３ｂ（一方のみ図示する）とを有する。一対の取付け部４３ｂは平行であり、それらの上端部に回動板４４が夫々溶接止め等により連結されている。 The first support member 42 includes a lever 43 and a pair of pivot plates 44 (only one of which is shown) connected thereto. The lever 43 and the pivot plate 44 are both made of metal, for example, stainless steel. The lever 43 is formed by bending a square pipe, and as shown in FIG. 4, a bar portion 43 a extending in the width direction of the main body 2 and an attachment portion 43 b bent obliquely upward from both ends of the bar portion 43 a (one Only illustrated). The pair of mounting portions 43b are parallel, and the rotating plates 44 are respectively connected to the upper end portions thereof by welding stoppers and the like.

取付け部４３ｂは本体２の両側壁外面に夫々突設された第１枢軸４５（一方のみ図示する）に回動可能に支持されている。それにより、第１支持部材４２は、そのバー部４３ａが本体２の底壁２ｃ（図１０参照）の下側で本体２を横切るように配設された状態で、第１枢軸４５を支点として回動可能に本体２に取付けられている。この取付けのために、本実施形態では、取付け部４３ｂの長手方向中間部に突設した取付け片４３ｃを、第１枢軸４５の軸回りに回転可能となるように接続しているが、この構成には制約されない。 The mounting portion 43 b is rotatably supported by first pivots 45 (only one of which is shown) protruding from both side wall outer surfaces of the main body 2. Thus, with the first support member 42 disposed so as to cross the main body 2 on the lower side of the bottom wall 2c (see FIG. 10) of the main body 2, the first support member 42 uses the first pivot 45 as a fulcrum. It is rotatably attached to the main body 2. For this attachment, in the present embodiment, the attachment piece 43c projecting from the longitudinal middle portion of the attachment portion 43b is connected so as to be rotatable around the axis of the first pivot 45, but this configuration Not restricted to

図５（Ａ）〜図８（Ａ）及び図９（Ａ）〜（Ｄ）に示すように第１枢軸４５は、本体２の後端、具体的には側壁後端面２ｄ（図３等参照）より前側でかつシュート６１より低い位置に設けられている。本実施形態では、軸受ブラケット２１を本体２に固定するためのボルトが第１枢軸４５として利用されているが、これに限ることはなく、前記ボルトとは別に第１枢軸４５を設けることも可能である。 As shown in FIGS. 5 (A) to 8 (A) and 9 (A) to 9 (D), the first pivot 45 is the rear end of the main body 2, specifically the side wall rear end face 2d (see FIG. 3 etc.) ) And at a position lower than the chute 61. In the present embodiment, a bolt for fixing the bearing bracket 21 to the main body 2 is used as the first pivot 45. However, the present invention is not limited to this, and the first pivot 45 may be provided separately from the bolt. It is.

図４に示すように回動板４４は、本体２の側壁後端面２ｄにその後方から接離されるベース部４４ａと、このベース部４４ａの上部から本体２の前方に向けて折れ曲がった上側連結部４４ｂと、ベース部４４ａの下部から本体２の前方に向けて折れ曲がった下側連結部４４ｃとを有している。下側連結部４４ｃにレバー４３の取付け部４３ｂが連結されている。上側連結部４４ｂに、少なくとも一個、好ましくは複数個の孔、例えば第１孔４６ａと第２孔４６ｂと第３孔４６ｃが、上側連結部４４ｂの突出方向に並んで設けられている。 As shown in FIG. 4, the pivot plate 44 has a base portion 44 a that contacts the side wall rear end surface 2 d of the main body 2 from behind and an upper connecting portion bent from the top of the base portion 44 a toward the front of the main body 2 It has 44 b and a lower connecting portion 44 c which is bent from the lower portion of the base portion 44 a to the front of the main body 2. The mounting portion 43 b of the lever 43 is connected to the lower connection portion 44 c. At least one, preferably a plurality of holes, for example, a first hole 46a, a second hole 46b, and a third hole 46c, are provided in the upper connecting portion 44b side by side in the projecting direction of the upper connecting portion 44b.

第２支持部材５１は、金属例えばステンレス製であり、回動板４４と同数使用されている。これら第２支持部材５１は、図４に示すようにベース部５１ａと、支持部５１ｂと、連結部５１ｃと、スイッチ押圧部５１ｄとを有している。 The second support member 51 is made of metal, for example, stainless steel, and is used in the same number as the rotation plate 44. As shown in FIG. 4, these second support members 51 have a base portion 51a, a support portion 51b, a connecting portion 51c, and a switch pressing portion 51d.

ベース部５１ａは、回動板４４のベース部４４ａに本体２の後方から接離される部分である。支持部５１ｂは、ベース部５１ａから本体２の後方に向けて折り曲げられている。連結部５１ｃは、支持部５１ｂと反対側、つまり、本体２の前方に向けてベース部５１ａの上部から折り曲げられている。この連結部５１ｃに、上側連結部４４ｂに設けられた孔と同数の孔、つまり、本実施形態では、第１ねじ孔５２ａと第２ねじ孔５２ｂと第３ねじ孔５２ｃが、連結部５１ｃの突出方向に並んで設けられている。スイッチ押圧部５１ｄは、連結部５１ｃに対するベース部５１ａの折り曲げ方向とは逆方向に、連結部５１ｃの先端から直角に折り曲げられている。 The base portion 51 a is a portion that contacts the base portion 44 a of the pivot plate 44 from the rear of the main body 2. The support portion 51 b is bent toward the rear of the main body 2 from the base portion 51 a. The connecting portion 51 c is bent from the upper portion of the base portion 51 a toward the opposite side to the supporting portion 51 b, that is, toward the front of the main body 2. In the connecting portion 51c, the same number of holes as the holes provided in the upper connecting portion 44b, that is, in the present embodiment, the first screw holes 52a, the second screw holes 52b, and the third screw holes 52c They are provided side by side in the projecting direction. The switch pressing portion 51 d is bent at a right angle from the tip of the connecting portion 51 c in a direction opposite to the bending direction of the base portion 51 a with respect to the connecting portion 51 c.

連結部５１ｃは第１支持部材４２の上側連結部４４ｂとの間に平ワッシャ５４を挟んで上側連結部４４ｂに重なるように配置されている。そして、上側連結部４４ｂの選択された孔と平ワッシャ５４に通された例えば皿ねじからなる第２枢軸５３が、連結部５１ｃの選択されたねじ孔にねじ込まれている。更に、第２枢軸５３にばねワッシャ５５が嵌合されているとともに、このばねワッシャ５５を連結部５１ｃとの間に挟んでナット５６が第２枢軸５３に螺合されている。この構造により、第２支持部材５１が第１支持部材４２に第２枢軸５３を支点として回動可能に取付けられている。 The connecting portion 51 c is disposed to overlap the upper connecting portion 44 b with the flat washer 54 interposed between the connecting portion 51 c and the upper connecting portion 44 b of the first support member 42. Then, a second pivot 53 made of, for example, a countersunk screw that is passed through the selected hole of the upper connecting portion 44b and the flat washer 54 is screwed into the selected screw hole of the connecting portion 51c. Further, a spring washer 55 is fitted to the second pivot shaft 53, and a nut 56 is screwed to the second pivot shaft 53 with the spring washer 55 being interposed between the second washer 53 and the connecting portion 51c. With this structure, the second support member 51 is rotatably attached to the first support member 42 with the second pivot 53 as a fulcrum.

図３等では、第１孔４６ａと第１ねじ孔５２ａとが選択されて、これらに第２枢軸５３が通された例を示しているが、第２枢軸５３が通される孔とねじ孔は、第２孔４６ｂと第２ねじ孔５２ｂであってもよく、第３孔４６ｃと第３ねじ孔５２ｃであってもよい。これらの選択によりシュート６１の回動支点の位置が変わるので、図９（Ａ）に示す基準位置から図９（Ｂ）又は図９（Ｃ）或いは図９（Ｄ）に示す退避位置にシュート６１を回動させるのに要する力の大きさを調整することが可能である。この回動に要する力は、第１孔４６ａと第１ねじ孔５２ａに第２枢軸５３が通された場合が最も軽く、第３孔４６ｃと第３ねじ孔５２ｃに第２枢軸５３が通された場合が最も重くなる。又、第１支持部材４２と第２支持部材５１との間に平ワッシャ５４が介在されていることで、第２枢軸５３へのナット５６の締め付けに拘わらず、第１支持部材４２と第２支持部材５１と面接触することがなく、シュート６１に所定の力以上の負荷が加えられた場合に、第２枢軸５３を支点に第２支持部材５１とともにシュート６１を円滑に回動させることが可能である。 Although FIG. 3 and the like show an example in which the first hole 46a and the first screw hole 52a are selected and the second pivot shaft 53 is passed through them, a hole through which the second pivot shaft 53 is passed and a screw hole May be the second hole 46b and the second screw hole 52b, or may be the third hole 46c and the third screw hole 52c. Since the position of the pivot point of the chute 61 is changed by these selections, the chute 61 is moved from the reference position shown in FIG. 9 (A) to the retracted position shown in FIG. 9 (B) or FIG. 9 (C) or FIG. It is possible to adjust the magnitude of the force required to turn the. The force required for this rotation is the lightest when the second pivot 53 passes through the first hole 46a and the first screw hole 52a, and the second pivot 53 passes through the third hole 46c and the third screw hole 52c. Case is the heaviest. Further, since the flat washer 54 is interposed between the first support member 42 and the second support member 51, the first support member 42 and the second support member 42 can be used regardless of the tightening of the nut 56 to the second pivot shaft 53. The second support member 51 can be smoothly rotated together with the second support member 51 about the second pivot 53 when a load equal to or greater than a predetermined force is applied to the chute 61 without surface contact with the support member 51. It is possible.

図９（Ａ）〜（Ｄ）に示すように第２枢軸５３は第１支持部材４２の回動によって動かされるが、いずれの状態においても第２枢軸５３はシュート６１が有する凸部６２より高く配置されるようになっている。 As shown in FIGS. 9A to 9D, the second pivot 53 is moved by the rotation of the first support member 42. In any state, the second pivot 53 is higher than the convex portion 62 of the chute 61. It is supposed to be deployed.

シュート６１は、金属例えばステンレス製であり、本体２の後端部において本体２の幅方向両側に夫々配設された第２支持部材５１の支持部５１ｂにわたって支持されている。つまり、シュート６１の長手方向両端部が、夫々の支持部５１ｂにコンベア５の搬送方向と直交する方向から連結されている。図９（Ａ）に示すようにシュート６１が基準位置に配置された状態で、このシュート６１の下側の縁は、受台３の本体２に隣接する部分に対してその上方に離れた状態に配置される設定となっている。この場合の離間距離は１５〜２５ｍｍであることが好ましい。 The chute 61 is made of metal such as stainless steel, and is supported over the support portion 51 b of the second support member 51 disposed on both sides in the width direction of the main body 2 at the rear end portion of the main body 2. That is, both end portions in the longitudinal direction of the chute 61 are connected to the respective support portions 51 b from the direction orthogonal to the conveyance direction of the conveyor 5. When the chute 61 is disposed at the reference position as shown in FIG. 9A, the lower edge of the chute 61 is spaced above the portion adjacent to the main body 2 of the pedestal 3 It is set to be placed in. The separation distance in this case is preferably 15 to 25 mm.

なお、支持部５１ｂの第２支持部材５１への連結においては、シュート６１の長手方向に直交する方向に延びる長孔を有して支持部５１ｂに重なる連結片を、シュート６１の長手方向の両端部に夫々折り曲げ、長孔に通されるねじとこれに螺合されるナットを用いて、シュート６１を支持部５１ｂに連結するとよい。この構成によれば、支持部５１ｂに対するシュート６１の位置を、洗浄される食器類の大きさに適合するように変えることが可能である。 In the connection of the support portion 51b to the second support member 51, a connecting piece having a long hole extending in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the chute 61 and overlapping the support portion 51b is referred to as both ends of the chute 61 in the longitudinal direction. The chute 61 may be connected to the support portion 51b by using a screw that is bent in each portion and a screw that is passed through the elongated hole and a nut that is screwed to this. According to this configuration, it is possible to change the position of the chute 61 with respect to the support 51b so as to conform to the size of the dishes to be cleaned.

図２及び図３に示すようにシュート６１はその長手方向に櫛歯状に並べられた凸部６２を有している。凸部６２の幅は、第１ブシュ１０及び第２ブシュ１１で隔てられた第１リンクプレート８と第２リンクプレート９との離間寸法より狭い。凸部６２の先端部は、シュート６１がいかなる状態においても凸部６２の先端６２ａが前向き乃至は斜め上向きとならないように下方に曲げられている。なお、先端６２ａを図４に示す。本実施形態では凸部６２の先端部が好ましくは直角以下の角度例えば略直角に曲げられているが、凸部６２の先端部は、半円弧状をなして下方に曲げられていてもよく、或いは、凸部６２の裏面に重なるように下方に曲げられていてもよく、或いは直角に近い鈍角をなして曲げられていてもよい。 As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the chute 61 has convex portions 62 arranged in a comb-like shape in the longitudinal direction. The width of the convex portion 62 is narrower than the distance between the first link plate 8 and the second link plate 9 separated by the first and second bushings 10 and 11. The tip of the projection 62 is bent downward so that the tip 62a of the projection 62 does not face forward or obliquely upward in any state of the chute 61. The tip 62a is shown in FIG. In the present embodiment, the tip of the convex portion 62 is preferably bent at an angle of, for example, approximately right angle or less, but the tip of the convex portion 62 may be bent downward in a semicircular arc shape. Alternatively, it may be bent downward so as to overlap the back surface of the convex portion 62, or may be bent at an obtuse angle close to a right angle.

図１０に示すようにコイルばね６５は、前記バー部４３ａに連結されたばね受板６６と本体２の後端部とにわたって張り渡されている。このコイルばね６５はシュート６１が図９（Ａ）に示す基準位置に保持されるように第１支持部材４２を付勢している。なお、コイルばね６５は、一対の第２支持部材５１と本体２とにわたって夫々設けてもよいが、図１０に示す構成はコイルばね６５が１本で済む利点がある。更に、付勢手段にはコイルばね６５に代えて錘を用いることもでき、例えば、レバー４３のバー部４３ａの重量を重くし、或いはバー部４３ａに錘をぶら下げる等によって、付勢手段として機能できるようにしてもよい。 As shown in FIG. 10, the coil spring 65 is stretched over the spring receiving plate 66 connected to the bar portion 43 a and the rear end of the main body 2. The coil spring 65 biases the first support member 42 so that the chute 61 is held at the reference position shown in FIG. 9A. Although the coil spring 65 may be provided over the pair of second support members 51 and the main body 2 respectively, the configuration shown in FIG. 10 has an advantage that only one coil spring 65 is required. Furthermore, instead of the coil spring 65, a weight can be used as the biasing means. For example, the weight of the bar portion 43a of the lever 43 can be increased, or the weight can be hung on the bar portion 43a. It may be possible.

ばね受板６６は第１支持部材４２の回動に伴い本体２の底壁２ｃに接離され、ばね受板６６が底壁２ｃに接触されることにより、第１支持部材４２の回動が規制されるようになっている。又、ばね受板６６をバー部４３ａに固定するねじを緩めた状態でばね受板６６の長手方向に移動可能となるように構成することができ、この構成によりばね受板６６の位置を変えることで、洗浄される食器類の重さに適合するようにコイルばね６５のばね力（付勢力）が調整されるようにしてもよい。 The spring support plate 66 is brought into contact with the bottom wall 2c of the main body 2 with the rotation of the first support member 42, and the spring support plate 66 is brought into contact with the bottom wall 2c to rotate the first support member 42. It is supposed to be regulated. Further, the spring receiving plate 66 can be configured to be movable in the longitudinal direction of the spring receiving plate 66 in a state of loosening a screw for fixing to the bar portion 43a, and this configuration changes the position of the spring receiving plate 66. Thus, the spring force (biasing force) of the coil spring 65 may be adjusted to match the weight of the dishes to be cleaned.

図３、図５（Ａ）〜図８（Ａ）に示すように本体２の一側壁の後部に、マイクロスイッチ等からなる安全スイッチ６８が取付けられている。安全スイッチ６８は、そのアクチュエータ６８ａがスイッチ押圧部５１ｄで押されているときに「ＯＮ」状態を維持し、スイッチ押圧部５１ｄでアクチュエータ６８ａが押されていないときに「ＯＦＦ」状態となって、駆動機構２５の運転を停止させるために用いられている。 As shown in FIGS. 3 and 5A to 8A, a safety switch 68 composed of a micro switch or the like is attached to the rear of one side wall of the main body 2. The safety switch 68 maintains the "ON" state when the actuator 68a is pressed by the switch pressing portion 51d, and becomes the "OFF" state when the actuator 68a is not pressed by the switch pressing portion 51d, It is used to stop the operation of the drive mechanism 25.

食器類洗浄機１の適正な使用状態では、コイルばね６５の付勢力によってシュート６１は基準位置に配置されている。シュート６１が基準位置に配置された出口装置４１において、第１支持部材４２が有した回動板４４のベース部４４ａは、本体２の後方から側壁後端面２ｄに接して位置決めされ、第２支持部材５１のベース部５１ａは、本体２の後方からベース部４４ａに接して位置決めされている。これとともに、第２支持部材５１のスイッチ押圧部５１ｄがアクチュエータ６８ａを押し込んでいて、安全スイッチ６８は「ＯＮ」の状態に保持されている。又、シュート６１が基準位置に配置された出口装置４１において、第１支持部材４２に取付けられたばね受板６６は、本体２の底壁２ｃから離されている。基準位置に配置されたシュート６１は斜めの状態にあるので、その凸部６２は図９（Ａ）に示すように斜め上向きとなっている。これとともに、シュート６１は図９（Ａ）に示すように受台３の上方に離れている。 In the proper use state of the tableware washing machine 1, the chute 61 is disposed at the reference position by the biasing force of the coil spring 65. In the outlet device 41 in which the chute 61 is disposed at the reference position, the base portion 44a of the rotation plate 44 of the first support member 42 is positioned from the rear of the main body 2 in contact with the side wall rear end surface 2d. The base 51 a of the member 51 is positioned in contact with the base 44 a from the rear of the main body 2. At the same time, the switch pressing portion 51d of the second support member 51 pushes the actuator 68a, and the safety switch 68 is held in the "ON" state. Further, in the outlet device 41 in which the chute 61 is disposed at the reference position, the spring support plate 66 attached to the first support member 42 is separated from the bottom wall 2 c of the main body 2. Since the chute 61 disposed at the reference position is in the oblique state, the convex portion 62 is obliquely upward as shown in FIG. 9A. At the same time, the chute 61 is separated above the pedestal 3 as shown in FIG. 9 (A).

このように基準位置に配置されたシュート６１の凸部６２とコンベア５の搬出端部との関係では、図５（Ｂ）に示すように第１ブシュ１０及び第２ブシュ１１でコンベアベルト６の幅方向に隔てられた第１リンクプレート８と第２リンクプレート９との間に、凸部６２が入り込んだ状態にある。このため、櫛歯状に並んだ凸部６２によって、洗浄室で洗浄された食器類が回転されているコンベア５の搬出端部とシュート６１との間に落ち込んで挟まれることが抑制される。それによって、洗浄後の食器類は、コンベア５の搬出端部から円滑にシュート６１に供給され、更に、シュート６１上を滑って受台３に供給される。 Thus, according to the relationship between the convex portion 62 of the chute 61 arranged at the reference position and the discharge end of the conveyor 5, as shown in FIG. The convex portion 62 is in a state of being inserted between the first link plate 8 and the second link plate 9 which are separated in the width direction. For this reason, the convex portions 62 arranged in a comb-like shape are prevented from being depressed and pinched between the discharge end of the conveyer 5 which is being rotated and the chutes 61 being rotated in the washing chamber. Thereby, the dishes after washing are smoothly supplied from the discharge end of the conveyor 5 to the chute 61, and further slide on the chute 61 to be supplied to the pedestal 3.

ところで、食器類洗浄機１の洗浄従事者が、正規の取り扱い規定に反して、例えば手の平を上に向けた状態で、第１ブシュ１０及び第２ブシュ１１でコンベアベルト６の幅方向に隔てられた第１リンクプレート８と第２リンクプレート９との間に指を差し入れつつ掬うような挙動で、コンベア５の搬出端部において搬送面６ａに載っている食器類を掴んで取り除こうとすると、その際に、既述のように差し入れた指が、下向きに移動される第１ブシュ１０又は第２ブシュ１１とシュート６１の凸部６２との間に挟まれ、巻き込まれそうになることがある。なお、コンベアベルト６が反時計回りに回転されているので、洗浄従事者の指は、図９（Ａ）の状態では、同図中第１ブシュ１０と凸部６２との挟まれる虞がある。 By the way, the cleaning worker of the tableware washing machine 1 is separated in the width direction of the conveyor belt 6 by the first bush 10 and the second bush 11 with the palm facing upward, for example, against the regular handling rule. If you try to grab and remove the dishes placed on the transport surface 6a at the delivery end of the conveyor 5 in a manner such that the finger is inserted between the first link plate 8 and the second link plate 9, In this case, the finger inserted as described above may be caught between the first bush 10 or the second bush 11 moved downward and the convex portion 62 of the chute 61 and may be caught. In addition, since the conveyor belt 6 is rotated counterclockwise, there is a possibility that the finger of the cleaning worker may be pinched between the first bush 10 and the convex portion 62 in the figure in the state of FIG. 9 (A). .

このような状況になった場合、移動される第１ブシュ１０又は第２ブシュ１１によって、既述のように挟まれた指を介してシュート６１が押される。それにより、出口装置４１全体が、第１支持部材４２と第２支持部材５１の相対位置が変わらない状態で、コイルばね６５のばね力（付勢力）に抗しながら第１枢軸４５を支点に図９（Ａ）に示す状態から同図中反時計回りに回動される。それに伴い、シュート６１は、後退しながら下がり、図９（Ｂ）に示す第１退避位置に移動される。シュート６１が第１退避位置に移動された時、ばね板６６が本体２の底壁２ｃに接するので、シュート６１は第１退避位置に保持される。同時に、この規制状態で図９（Ｂ）に示すようにシュート６１の下縁部が受台３に接触する。 In such a situation, the chute 61 is pushed by the first bush 10 or the second bush 11 to be moved through the finger sandwiched as described above. Thus, the entire outlet device 41 uses the first pivot shaft 45 as a fulcrum against the spring force (biasing force) of the coil spring 65 in a state where the relative position between the first support member 42 and the second support member 51 does not change. From the state shown in FIG. 9A, it is turned counterclockwise in the figure. Along with this, the chute 61 is lowered while moving backward, and is moved to the first retraction position shown in FIG. 9 (B). When the chute 61 is moved to the first retraction position, the spring plate 66 contacts the bottom wall 2 c of the main body 2, so the chute 61 is held at the first retraction position. At the same time, the lower edge portion of the chute 61 comes into contact with the pedestal 3 as shown in FIG.

こうした第１退避位置へのシュート６１の移動によって、図９（Ｂ）に示すようにシュート６１の凸部６２は斜め上向きの状態となる。こうした移動によって、シュート６１が基準位置から後退しながら下がって第１退避位置に到達されるので、シュート６１の凸部６２とこれに接近して指を挟んでいた第１ブシュ１０又は第２ブシュ１１との間が、図６（Ｂ）に示すように開かれて、凸部６２は、第１リンクプレート８と第２リンクプレート９との間から本体２の後方に外れるようになる。 The movement of the chute 61 to the first retracted position causes the convex portion 62 of the chute 61 to be obliquely upward as shown in FIG. 9B. As a result of this movement, the chute 61 descends while receding from the reference position and reaches the first retraction position, so that the first bush 10 or the second bush that held the finger close to the convex portion 62 of the chute 61 and this. Between the first link plate 8 and the second link plate 9, the convex portion 62 is released to the rear of the main body 2 as shown in FIG. 6 (B).

そのため、指が挟まれた状況が解消されて、それまで挟まれて巻き込まれようとしていた指を上向きに引き出すことができる。そして、指が引き出された後に、出口装置４１全体は、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示した元の位置にコイルばね６５のばね力で戻され、それによりシュート６１が基準位置に配置される。 Therefore, the situation in which the finger is pinched is eliminated, and the finger that was about to be pinched and caught can be pulled upward. Then, after the finger is pulled out, the entire outlet device 41 is returned to the original position shown in FIGS. 5A and 5B by the spring force of the coil spring 65, whereby the chute 61 is at the reference position. Will be placed.

又、洗浄従事者の指が誤って既述のように挟まれた状況になった時に、洗浄従事者は、自らの意志で手首を中心に手指をコンベア５の搬出端部から離れる方向に動かすことができる。この時の力の入れ方がコイルばね６５のばね力より弱い場合、第１支持部材４２は後方へ回動しないように留まるが、第２支持部材５１は図９（Ａ）の状態から第２枢軸５３を支点に同図において時計回りに回動される。それにより、この時点で第２枢軸５３の下側に全体が位置されたシュート６１が第２退避位置に移動される。第２退避位置において、シュート６１は略水平に近い状態となり、その凸部６２は斜め下向きの状態となる。なお、前記時計回りの回動は、図９（Ｃ）に示すように第２支持部材５１のベース部５１ａの上端が本体２の側壁後端面２ｄに接することで停止される。 In addition, when the cleaning worker's finger is accidentally pinched as described above, the cleaning worker moves his / her finger away from the delivery end of the conveyor 5 centering on the wrist at his own discretion. be able to. When the force is applied at this time is weaker than the spring force of the coil spring 65, the first support member 42 remains so as not to rotate backward, but the second support member 51 does not move from the state of FIG. The pivoting shaft 53 is pivoted clockwise in FIG. As a result, the chute 61 entirely located below the second pivot 53 at this point is moved to the second retracted position. At the second retracted position, the chute 61 is in a substantially horizontal state, and the convex portion 62 is in a diagonally downward state. The clockwise rotation is stopped when the upper end of the base portion 51a of the second support member 51 is in contact with the side wall rear end face 2d of the main body 2 as shown in FIG. 9C.

こうしてシュート６１の凸部６２とこれに接近して指を挟んでいた第１ブシュ１０又は第２ブシュ１１との間が開かれる。この状態を図７（Ｂ）及び図９（Ｃ）で示す。この状態での開き寸法、換言すれば、凸部６２と第１ブシュ１０又は第２ブシュ１１との離間寸法は、シュート６１が第１退避位置に移動された状態での開き寸法（前記離間寸法）より大きい。 In this way, the space between the convex portion 62 of the chute 61 and the first bush 10 or the second bush 11 close to and pinching the finger is opened. This state is shown in FIG. 7 (B) and FIG. 9 (C). The opening dimension in this state, in other words, the spacing dimension between the projection 62 and the first bushing 10 or the second bushing 11, is the opening dimension when the chute 61 is moved to the first retracted position (the spacing dimension ) Greater than.

そのため、指が挟まれた状況が解消されて、それまで挟まれて巻き込まれようとしていた指を容易に上向きに引き出すことができる。そして、指が引き出された後に、第２支持部材５１とシュート６１の重さによって、第２支持部材５１は第２枢軸５３を支点に反時計回りに回動される。それにより、第２支持部材５１とシュート６１は、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示した元の位置に戻される。したがって、シュート６１が基準位置に配置される。 Therefore, the situation in which the finger is pinched is eliminated, and the finger that was about to be pinched and caught can be easily pulled upward. Then, after the finger is pulled out, the weight of the second support member 51 and the chute 61 rotates the second support member 51 counterclockwise about the second pivot 53. Thus, the second support member 51 and the chute 61 are returned to the original positions shown in FIGS. 6 (A) and 6 (B). Therefore, the chute 61 is disposed at the reference position.

しかも、第２枢軸５３の位置は、シュート６１が基準位置に在るときと同じであって、この第２枢軸５３はシュート６１の少なくとも凸部６２より上方に位置されている。このため、既述のようにシュート６１が基準位置から第２退避位置に移動されても、それ伴いシュート６１の搬送下縁（凸部６２が形成された縁と反対側の縁）が、コンベア５の搬出端部に近づいてこれらの間を狭めることがない。これにより、既述のように挟まれた指を上向きに引き出す洗浄従事者の手の動きをシュート６１が制限し難いので、指を上向きに引き出す手を動かす際の自由度を高く確保できる。 Moreover, the position of the second pivot 53 is the same as when the chute 61 is at the reference position, and the second pivot 53 is positioned above at least the convex portion 62 of the chute 61. Therefore, even if the chute 61 is moved from the reference position to the second retraction position as described above, the conveyance lower edge (the edge on the opposite side to the edge on which the convex portion 62 is formed) of the chute 61 There is no approach to the carry-out end of 5 and narrowing between them. As a result, since it is difficult for the chute 61 to restrict the movement of the cleaning worker's hand for pulling out the pinched finger upward as described above, it is possible to secure high freedom in moving the hand for pulling out the finger upward.

又、既述のように洗浄従事者の指が誤って挟まれた状況になった時に、洗浄従事者は、自らの意志で手首を中心に手指をコンベア５の搬出端部から離れる方向に動かすことができる。この時の力の入れ方がコイルばね６５のばね力より強い場合、シュート６１は、図９（Ｄ）に示すように凸部６２を下側にしてシュート全体が斜めになった第３退避位置に移動される。 Also, as described above, when the cleaning worker's finger is accidentally pinched, the cleaning worker moves his / her finger away from the delivery end of the conveyor 5 centering on the wrist at his own discretion. be able to. When the force is applied at this time is stronger than the spring force of the coil spring 65, as shown in FIG. 9D, the third retraction position in which the entire chute is inclined with the convex portion 62 on the lower side. Moved to

即ち、第２支持部材５１に支持されたシュート６１が、洗浄従事者の手指によりコンベア５の搬出端部から離れる方向に意図的に動かされるに伴い、第２支持部材５１と第２枢軸５３を介して接続されている第１支持部材４２が、コイルばね６５のばね力（付勢力）に抗しながら第１枢軸４５を支点に図９（Ａ）に示す状態から同図中反時計回りに回動される。それに伴い、シュート６１は後退しながら下がるように移動される。この進行と同時に、シュート６１は、これに加えられている手指からの力によって、移動しつつある第２枢軸５３を支点に図９（Ａ）に示す状態から同図中時計回りに回動される。それにより、シュート６１は、受台３に接して移動を妨げられることなく、この受台３の上方において既述のように時計回りに回動される。この回動は、第２支持部材５１のベース部５１ａの上端が本体２の側壁後端面２ｄに接することで停止され、それにより、シュート６１が第３退避位置に位置決めされる。 That is, as the chute 61 supported by the second support member 51 is intentionally moved in the direction away from the carry-out end of the conveyor 5 by the finger of the cleaning worker, the second support member 51 and the second pivot 53 are 9A from the state shown in FIG. 9A with the first pivot 45 as a fulcrum while the first support member 42 connected via the first support member 42 resists the spring force (biasing force) of the coil spring 65. It is pivoted. Along with that, the chute 61 is moved so as to go down while retreating. Simultaneously with this movement, the chute 61 is rotated clockwise from the state shown in FIG. 9A with the second pivot 53 moving as a fulcrum by the force from the finger applied thereto. Ru. As a result, the chute 61 is rotated clockwise as described above above the pedestal 3 without being disturbed by movement in contact with the pedestal 3. This rotation is stopped when the upper end of the base 51a of the second support member 51 contacts the side wall rear end face 2d of the main body 2, whereby the chute 61 is positioned at the third retracted position.

こうしてシュート６１の凸部６２とこれに接近して指を挟んでいた第１ブシュ１０又は第２ブシュ１１との間が大きく開かれる。この状態を図８（Ｂ）及び図９（Ｄ）で示す。この状態での開き寸法、換言すれば、凸部６２と第１ブシュ１０又は第２ブシュ１１との離間寸法は、シュート６１が第２退避位置に移動された状態での開き寸法（前記離間寸法）より大きい。 In this manner, the gap between the convex portion 62 of the chute 61 and the first bush 10 or the second bush 11 which pinched the finger close thereto is largely opened. This state is shown in FIG. 8 (B) and FIG. 9 (D). The opening dimension in this state, in other words, the spacing dimension between the projection 62 and the first bushing 10 or the second bushing 11, is the opening dimension when the chute 61 is moved to the second retracted position (the spacing dimension ) Greater than.

そのため、指が挟まれた状況がより容易に解消されて、それまで挟まれて巻き込まれようとしていた指を上向きにより容易に引き出すことができる。そして、指が引き出された後に、第２支持部材５１とシュート６１の重さによって、第２支持部材５１が第２枢軸５３を支点に反時計回りに回動されるので、第２支持部材５１とシュート６１が、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示した元の位置に戻される。こうしてシュート６１が基準位置に戻されるのと同時に、第１支持部材４２も、コイルばね６５のばね力で図５（Ａ）に示した元の位置に戻される。 Therefore, the situation in which the finger is pinched is more easily eliminated, and it is possible to pull out the finger which has been pinched and caught up to that point upward more easily. Then, after the finger is pulled out, the second support member 51 is pivoted counterclockwise around the second pivot 53 as a fulcrum by the weight of the second support member 51 and the chute 61. And the chute 61 is returned to the original position shown in FIGS. 5 (A) and 5 (B). Thus, at the same time as the chute 61 is returned to the reference position, the first support member 42 is also returned to the original position shown in FIG. 5A by the spring force of the coil spring 65.

又、既述のようにシュート６１の凸部６２の先端部は下方に曲がっているので、洗浄作業者の指が挟まれている状況でも、指が引き出される状況においても、挟まれた指が、切断面を有する凸部６２の先端６２ａに接することがない。これにより、前記切断面を原因とする指の怪我が未然に防止され、更に安全である。 Further, as described above, since the tip of the convex portion 62 of the chute 61 is bent downward, the pinched finger is in the situation where the finger of the cleaning worker is pinched or in the situation where the finger is pulled out. And the tip end 62a of the convex portion 62 having the cut surface is not in contact with it. As a result, finger injuries caused by the cut surface can be prevented in advance, which is further safe.

更に、図９（Ｂ）に示したようにシュート６１が基準位置から第１退避位置に移動された状態では、第１枢軸４５を支点とする第１支持部材４２の回動により第２支持部材５１が本体２の後方に押し動かされて、第２支持部材５１のスイッチ押圧部５１ｄが、図６（Ａ）に示すように安全スイッチ６８のアクチュエータ６８ａから離されるので、安全スイッチ６８は「ＯＦＦ」状態になる。
同様に、図９（Ｃ）に示したようにシュート６１が基準位置から第２退避位置に移動された状態では、第２枢軸５３を支点とする第２支持部材５１の回動により、そのスイッチ押圧部５１ｄが、図７（Ａ）に示すように安全スイッチ６８のアクチュエータ６８ａから離されるので、安全スイッチ６８は「ＯＦＦ」状態になる。
同様に、図９（Ｄ）に示したようにシュート６１が基準位置から第３退避位置に移動された状態では、第１枢軸４５を支点とする第１支持部材４２の回動及び第２枢軸５３を支点とする第２支持部材５１の回動により、スイッチ押圧部５１ｄが、図８（Ａ）に示すように安全スイッチ６８のアクチュエータ６８ａから離されるので、安全スイッチ６８は「ＯＦＦ」状態になる。 Furthermore, as shown in FIG. 9B, in a state where the chute 61 is moved from the reference position to the first retracted position, the second support member is rotated by pivoting of the first support member 42 with the first pivot 45 as a fulcrum. Since the switch 51 of the second support member 51 is released from the actuator 68a of the safety switch 68 as shown in FIG. State.
Similarly, when the chute 61 is moved from the reference position to the second retracted position as shown in FIG. 9C, the switch of the second support member 51 with the second pivot 53 as a fulcrum Since the pressing portion 51 d is separated from the actuator 68 a of the safety switch 68 as shown in FIG. 7A, the safety switch 68 is in the “OFF” state.
Similarly, as shown in FIG. 9D, when the chute 61 is moved from the reference position to the third retracted position, the rotation of the first support member 42 with the first pivot 45 as a fulcrum and the second pivot Since the switch pressing portion 51d is separated from the actuator 68a of the safety switch 68 as shown in FIG. 8A by the rotation of the second support member 51 with the 53 as a fulcrum, the safety switch 68 is in the "OFF" state. Become.

このようにシュート６１が第１退避位置、第２退避位置、第３退避位置の何れかに移動されると、安全スイッチ６８が「ＯＦＦ」状態となるので、それに伴って駆動機構２５の運転が自動的に停止される。これにより、非常停止レバー３８を操作することなくコンベア５を停止させることができるため、コンベア５の搬出端部とシュート６１との間からより安全に手指を引き出すことができる。 As described above, when the chute 61 is moved to any one of the first retraction position, the second retraction position, and the third retraction position, the safety switch 68 is in the “OFF” state, and accordingly, the driving mechanism 25 operates. It is automatically stopped. As a result, since the conveyor 5 can be stopped without operating the emergency stop lever 38, fingers can be pulled out more safely from between the unloading end of the conveyor 5 and the chute 61.

なお、コンベア５の搬出端部において、コンベアベルト６の幅方向に第１リンクプレート８と第２リンクプレート９を隔てた第１ブシュ１０及び第２ブシュ１１と、隔てられた第１リンクプレート８と第２リンクプレート９との間に入り込んだシュート６１の凸部６２との間に、洗浄された食器類が落ち込んで挟まれることが考えられる。この場合にも、挟まれた食器類を介してシュート６１が基準位置から第１退避位置に移動されるので、この状態で洗浄従事者が手でシュート６１を第２退避位置又は第３退避位置に移動させることにより、挟まった食器類を容易に取り除くことが可能である。 The first link plate 8 separated from the first bushing 10 and the second bushing 11 separating the first link plate 8 and the second link plate 9 in the width direction of the conveyor belt 6 at the discharge end of the conveyor 5 It is conceivable that the cleaned tableware is pinched between the second link plate 9 and the convex portion 62 of the chute 61 which has entered between the second link plate 9 and the second link plate 9. Also in this case, since the chute 61 is moved from the reference position to the first retraction position through the pinched tableware, in this state, the cleaning worker manually chutes the chute 61 to the second retraction position or the third retraction position. It is possible to easily remove pinched dishes by moving to

そして、コンベア５の搬出端部とシュート６１との間から手指や食器類が除かれた後は、既述のようにシュート６１が基準位置に戻されるに伴い、第２支持部材５１のスイッチ押圧部５１ｄが安全スイッチ６８のアクチュエータ６８ａを前方へ押圧するので、安全スイッチ６８は「ＯＮ」状態になる。したがって、この状態でスイッチボックス３７を再度操作して駆動機構２５を運転することにより、洗浄動作を再開させることができる。 Then, after fingers and dishes are removed from between the unloading end of the conveyor 5 and the chute 61, the switch pressing of the second support member 51 is performed as the chute 61 is returned to the reference position as described above. Since the portion 51d pushes the actuator 68a of the safety switch 68 forward, the safety switch 68 is in the "ON" state. Therefore, the cleaning operation can be resumed by operating the drive mechanism 25 by operating the switch box 37 again in this state.

なお、前記一実施の形態において、第２枢軸５３が通された以外の孔とねじ孔に固定ねじを取付けることもできる。例えば、第２枢軸５３が第１孔４６ａを通って第２ねじ孔５２ａに螺合されている場合、固定ねじを第２孔４６ｂに通して第２ねじ孔５２ｂに螺合させればよく、或いは固定ねじを第３ねじ孔４６ｃに通して第３ねじ孔５２ｃに螺合させればよい。これにより、第１支持部材４２の回動板４４に対して第２支持部材５１が回動されないように保持できる。この選択をした場合、食器類洗浄機１を輸送する場合等に、シュート（受板）６１が不用意に動かないようにできるとともに、食器類の洗浄時でのシュート（受板）６１の動きを、基準位置と第１退避位置とに制限することも可能である。 In addition, in the said embodiment, a fixing screw can also be attached to the hole and screw hole other than the 2nd pivot 53 passed. For example, when the second pivot shaft 53 is screwed into the second screw hole 52a through the first hole 46a, the fixing screw may be screwed into the second screw hole 52b through the second hole 46b, Alternatively, the fixing screw may be threaded through the third screw hole 46c and screwed into the third screw hole 52c. Thus, the second support member 51 can be held so as not to be rotated with respect to the rotation plate 44 of the first support member 42. When this selection is made, the chute (reception plate) 61 can be prevented from moving carelessly when transporting the tableware washing machine 1 etc., and the movement of the chute (reception plate) 61 at the time of washing of the dishes Can be limited to the reference position and the first retracted position.

又、本発明は前記一実施の形態に制約されるものではなく、一実施の形態の説明において記載した種々の変更例の他、発明の要旨を逸脱しない範囲で、出口装置等の各構成部品の構造を種々変更することが可能である。 Further, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and in addition to the various modifications described in the description of the embodiment, each component such as an outlet device or the like without departing from the scope of the invention It is possible to change variously the structure of.

例えば第２支持部材５１のスイッチ押圧部をベース部５１ａで兼ねることもできる。即ち、側壁後端面２ｄに窓孔を設けるとともに、第１支持部材４２のベース部４４ａに、このベース部４４ａが側壁後端面２ｄに重なったときに前記窓孔に対向し連通する通孔を設ける。これとともに、アクチュエータ６８ａの先端部が前記窓孔及び前記通孔を通って配置されるように安全スイッチ６８を本体２の一側壁に取付ける。これにより、シュート（受板）６１が基準位置に配置された状態では、第２支持部材５１のベース部５１ａでアクチュエータ６８ａを押して安全スイッチ６８を「ＯＦＦ」状態とし、シュート（受板）６１が第１退避位置、第２退避位置、第３退避位置の何れかの位置に配置された状態では、第２支持部材５１のベース部５１ａがアクチュエータ６８ａから離れるので、安全スイッチ６８を「ＯＮ」状態とすることができる。 For example, the switch pressing portion of the second support member 51 can be combined with the base portion 51a. That is, a window hole is provided in the side wall rear end surface 2d, and a through hole is provided in the base portion 44a of the first support member 42 so as to face and communicate with the window hole when the base portion 44a overlaps the side wall rear end surface 2d. . At the same time, the safety switch 68 is attached to one side wall of the main body 2 so that the tip of the actuator 68a is disposed through the window hole and the through hole. Thereby, in a state where the chute (reception plate) 61 is disposed at the reference position, the actuator 68a is pushed by the base portion 51a of the second support member 51 to turn the safety switch 68 into the "OFF" state, and the chute (reception plate) 61 In the state of being disposed at any of the first retracted position, the second retracted position, and the third retracted position, the base portion 51a of the second support member 51 is separated from the actuator 68a, so the safety switch 68 is in the "ON" state. It can be done.

更に、第１支持部材４２の回動板４４と第２支持部材５１とは、コンベアの幅方向に延びる第２枢軸をヒンジ軸とする蝶番を用いて接続することも可能である。この場合、回動板４４の上側連結部４４ｂ及び第２支持部材５１の連結部５１ｃを夫々省略する代わりに、蝶番のヒンジ軸を中心に回動可能な２枚の可動片を、回動板４４のベース部４４ａと第２支持部材５１のベース部５１ａの夫々に固定することにより、回動板４４と第２支持部材５１とを回動可能に接続すればよい。 Furthermore, it is also possible to connect the pivot plate 44 of the first support member 42 and the second support member 51 using a hinge whose hinge axis is a second pivot extending in the width direction of the conveyor. In this case, instead of omitting the upper connecting portion 44b of the rotating plate 44 and the connecting portion 51c of the second support member 51, two movable pieces rotatable around the hinge axis of the hinge are used as rotating plates. The rotary plate 44 and the second support member 51 may be rotatably connected by fixing to the base portion 44 a of 44 and the base portion 51 a of the second support member 51 respectively.

なお、本発明の出口装置は、例えば既存の食器類洗浄機の本体に固定されたシュート（受板）と交換することが可能である。この場合、一実施の形態の出口装置は、本体の側壁後端面に穴開け加工を要しないで取付けることが可能である。 In addition, it is possible to replace | exchange the exit apparatus of this invention, for example for the chute | shoot (receiving board) fixed to the main body of the existing dishware washing machine. In this case, the outlet device of one embodiment can be mounted on the side wall rear end surface of the main body without requiring drilling.

１…食器類洗浄機、２…本体、５…コンベア、６…コンベアベルト、６ａ…搬送面、８…第１リンクプレート、９…第２リンクプレート、１０…第１ブシュ、１１…第２ブシュ、２５…駆動機構、３１…第１上部洗浄ノズル、３２…第２上部洗浄ノズル、３３…第１下部洗浄ノズル、３４…第２下部洗浄ノズル、４１…出口装置、４２…第１支持部材、４５…第１枢軸、５１…第２支持部材、５３…第２枢軸、６１…シュート（受板）、６２…凸部、６５…コイルばね（付勢手段） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tableware washing machine, 2 ... main body, 5 ... conveyor, 6 ... conveyor belt, 6a ... conveyance surface, 8 ... 1st link plate, 9 ... 2nd link plate, 10 ... 1st bush, 11 ... 2nd bush , 25: drive mechanism, 31: first upper cleaning nozzle, 32: second upper cleaning nozzle, 33: first lower cleaning nozzle, 34: second lower cleaning nozzle, 41: outlet device, 42: first support member, 45: first pivot, 51: second support member, 53: second pivot, 61: chute (receiving plate), 62: convex portion, 65: coil spring (biasing means)

Claims

Body and
A conveyor provided with an endless conveyor belt provided on the main body, the plurality of link plates facing each other in the direction orthogonal to the conveying direction for conveying the dishes separated by bushes extending in the direction orthogonal to the conveying direction;
A drive mechanism for moving the conveyor belt of the conveyor ;
A cleaning nozzle for cleaning dishes placed on the conveying surface of the conveyor belt ;
An outlet device provided in the dish washer comprising the
A receiving plate disposed lower than the conveying surface of the conveyor belt and receiving the cleaned dishes discharged from the discharge end of the conveyor;
A convex portion formed on the receiving plate and arranged in a comb shape in a direction orthogonal to the transport direction so as to be inserted between the link plates separated by the bush at the discharge end of the conveyor;
Pivotally mounted on the main body of the tableware washing machine, and the reference position that has entered between the convex portion of the receiving plate is the link plate, obliquely such that the protrusion is disengaged from between the link plate A first support member for moving the support plate to a first retracted position in which the support plate is in the upward state;
The receiving plate is supported so as to be rotatably attached to the first support member, and the receiving plate is moved across a second retracted position where the convex portion of the receiving plate is obliquely downward and the reference position, A second support member for moving the backing plate across a third retracted position where the entire backing plate is oblique with the convex portion on the lower side and the reference position;
Biasing means for biasing the first support member or the second support member such that the support plate is held at the reference position;
Outlet device provided with the.

The outlet device according to claim 1, wherein a tip of the convex portion is bent downward.

Body and
A conveyor provided with an endless conveyor belt provided on the main body, the plurality of link plates facing each other in the direction orthogonal to the conveying direction for conveying the dishes separated by bushes extending in the direction orthogonal to the conveying direction;
A drive mechanism for moving the conveyor belt of the conveyor ;
A cleaning nozzle for cleaning dishes placed on the conveying surface of the conveyor belt ;
The outlet apparatus according to claim 1 or 2, provided at an unloading end of the conveyor.
Tableware washing machine equipped with .

Thereby enabling operation of the drive mechanism in a state where the receiving plate of the outlet device is moved to the reference position, before Symbol receiving plate is the first retracted position, said second retracted position, the third retracted position The tableware washing machine according to claim 3, further comprising a safety switch which makes the drive mechanism inoperable when being moved to any one of the above.