JP6554687B2 - スプレーガン - Google Patents

Description

本発明は、スプレーガンに関する。

先端から塗料などの液体を噴出するとともに、その液体に気体を吹付けて液体を微粒化させ被塗布物に微粒化された液体を塗布するスプレーガンが知られている（特許文献１参照）。

このようなスプレーガンでは、微粒化された液体の噴霧状態を調節するために、液体噴出口のところに配置される空気キャップの角エアの供給量を調節するパターンエア調節つまみや、スプレーガンの先端から噴出させる液体の供給量を調節する液体供給量調節つまみが設けられている。これら調節つまみを調節することで噴霧状態を変えることができる。

例えば、液体供給量調節つまみを閉めていくと微粒化液体の噴霧範囲を小さくでき、逆に開いていくと噴霧範囲を大きくできる。
また、パターンエア調節つまみを開いていき、パターン調節エアの噴出量を増やすと微粒化液体の噴霧形状が楕円形になっていくとともに微粒化液体の噴霧範囲が楕円の長軸方向に広がり広い範囲に微粒化液体を噴霧できるようになる。逆にパターンエア調節つまみを閉じていき、パターン調節エアの噴出量を減らすと微粒化液体の噴霧形状が円形に近づくとともに微粒化液体の噴霧範囲が小さくなる。
そして、このような微粒化液体の噴霧状態の調節を行うことで、被塗布物に対する適切な微粒化液体の噴霧状態（微粒化液体の噴霧される適切な塗布範囲）となるようにした後に微粒化液体の塗布作業が行われる。

特開平０２−１０２７５５号公報 特開平０４−１２６５６２号公報 実公平０５−０２２２７９号公報

ところで、微粒化液体の塗布範囲（噴霧時の広がり方）は、スプレーガンの引金の引き量によっても変わり、引金を少し引いた状態では、微粒化液体の塗布範囲が小さくなり、多く引いた状態では、微粒化液体の塗布範囲が大きくなる。

このため、前述のようなパターン調節つまみや液体供給量調節つまみの調節の手間を惜しんで、二段階程度の微粒化液体の塗布範囲の変更を行っている。つまり、狭い塗布範囲と大きい塗布範囲の変更程度の場合、引金の引き量を変えることで微粒化液体の塗布範囲を変え、被塗布物への微粒化液体の塗布が行われる場合も多い。
なお、最大に引金を引いている最大塗布範囲の状態に対して、半分程度の塗布範囲とするために、途中までしか引金を引いていない状態を半開と呼んでいる。以後、この途中までの引金の引き量の位置を半開と記載する。

しかしながら、熟練作業者でない者にとっては、常に同じ程度の微粒化液体の塗布範囲になる半開を行うことは難しい作業である。同じ程度の引金の引き量のつもりで引金の引き量が少なく、微粒化液体の塗布範囲が小さくなりすぎたり、逆に、引金の引き量が多く、微粒化液体の塗布範囲が大きくなりすぎたりということが起こる。

本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、所定の半開の位置が感覚的に認識でき、熟練作業者でなくとも繰り返し、同じ程度の微粒化液体の塗布範囲になる半開を実施することが可能なスプレーガンを提供することを目的とする。

本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明のスプレーガンは、引金操作で移動し、ノズル先端の液体噴出口の開閉を行うニードルと、前記ニードルを前記液体噴出口側に付勢する第１弾性体と、前記ニードルの後端側に配置され、前記ニードルを停止させる位置まで前記ニードルの付勢に追従して移動する移動部材と、前記移動部材を前記ニードル側に付勢する第２弾性体と、を備え、前記ニードルが前記液体噴出口を閉塞している状態において、前記移動部材の前記ニードルの後端と当接する当接部が、前記ニードルの後端から所定の距離離間するように配置されている。

（２）上記（１）の構成において、前記第１弾性体と前記第２弾性体は、異なるばね定数を有する。
（３）上記（１）又は（２）に記載の構成において、前記第１弾性体は、前記第２弾性体よりも小さいばね定数を有する。
（４）上記（１）から（３）のいずれか１つの構成において、前記所定の距離が、前記ニードルの最大移動距離の半分以下である。

（５）上記（１）から（４）のいずれか１つの構成において、前記ニードルに設けられ、コイルばねからなる前記第１弾性体の一端を受けるフランジ部と、前記ニードルの後端側に配置され、前記ニードルを覆うように装着された前記第１弾性体の他端を受けるとともに前記移動部材の当接部を前記ニードル側に配置するための貫通孔を有する第１受部材と、前記移動部材に設けられ、コイルばねからなる前記第２弾性体の一端を受けるフランジ部と、前記第１受部材の後端側に配置され、前記移動部材の前記フランジ部を受けて前記移動部材の前記ニードル側への移動を規制する規制部を内部に有する前記移動部材を収容する収容部材と、前記収容部材の後端側に配置され、前記移動部材を覆うように装着された前記第２弾性体の他端を受けるとともに前記移動部材の後端が当接し、前記移動部材の移動量を規制する第２受部材と、を備える。
（６）上記（５）の構成において、前記収容部材は、前記第１受部材の後端側に螺合することで取り付けられ、前記所定の距離は、前記収容部材の前記第１受部材に対する螺合量で調節可能である。
（７）上記（５）又は（６）の構成において、前記第２受部材は、前記収容部材の後端側に螺合することで取り付けられ、前記ニードルの最大移動距離が、前記第２受部材の前記収容部材に対する螺合量で調節可能である。

（８）上記（１）から（４）のいずれか１つの構成において、前記ニードルに設けられ、コイルばねからなる前記第１弾性体の一端を受けるフランジ部と、前記ニードルの後端側に配置され、前記ニードルを覆うように装着された前記第１弾性体の他端を受けるとともに前記移動部材の当接部を前記ニードル側に配置するための貫通孔を有する第１受部材と、前記第１受部材を覆うように配置され、前端外周のフランジ部で前記第２弾性体の一端を受けて前記第２弾性体の付勢力で前記移動部材が前記ニードル側に付勢されるように前記移動部材が接続される付勢力伝達部材と、前記付勢力伝達部材の後端側を覆うように配置され、前記第２弾性体の他端を受けるとともに前記付勢力伝達部材の後端を挿入する貫通孔が形成された底面を有する第２受部材と、前記付勢力伝達部材の前端を受けて前記移動部材の前記ニードル側への移動を規制するとともに前記第２受部材が接続されるスプレーガンの後端側に設けられた取付部と、を備え、前記付勢力伝達部材は、前端側の外径が大きい部分と後端側の外径が小さい部分とを繋ぐ段差面を有し、前記段差面が前記第２受部材の底面に当接することで前記移動部材の移動量が規制される。
（９）上記（８）の構成において、前記付勢力伝達部材は、前記移動部材の当接部を前記ニードル側に配置するための貫通孔を有し、前記付勢力伝達部材の前記貫通孔に前記移動部材が螺合接続されており、前記所定の距離が、前記付勢力伝達部材に対する前記移動部材の螺合量で調節可能である。
（１０）上記（８）又は（９）の構成において、前記第２受部材は、前記取付部に螺合接続されており、前記ニードルの最大移動距離が、前記取付部に対する前記第２受部材の螺合量で調節可能である。

（１１）本発明のスプレーガンは、引金操作で移動し、ノズル先端の液体噴出口の開閉を行うニードルと、前記ニードルを覆うように装着され、前記ニードルを前記液体噴出口側に付勢するコイルばねからなる第１弾性体と、前記ニードルに設けられ、前記第１弾性体の一端を受けるフランジ部と、前記ニードルの後端側に配置され、前記ニードルを停止させる位置まで前記ニードルの付勢に追従して移動する前記ニードルの後端と当接する当接部を有する移動部材と、前記ニードルの後端側に配置され、前記第１弾性体の他端を受けるとともに前記移動部材の当接部を前記ニードル側に配置するための貫通孔を有する第１受部材と、前記移動部材を覆うように装着され、前記移動部材を前記ニードル側に付勢するコイルばねからなる第２弾性体と、前記移動部材に設けられ、前記第２弾性体の一端を受けるフランジ部と、前記第１受部材の後端側に配置され、前記移動部材の前記フランジ部を受けて前記移動部材の前記ニードル側への移動を規制する規制部を内部に有する前記移動部材を収容する収容部材と、前記収容部材の後端側に配置され、前記第２弾性体の他端を受けるとともに前記移動部材の後端が当接し、前記移動部材の移動量を規制する第２受部材と、を備え、前記ニードルが前記液体噴出口を閉塞している状態において、前記移動部材の前記ニードルの後端と当接する当接部が、前記ニードルの後端から所定の距離離間するように配置されている。
（１２）本発明のスプレーガンは、フランジ部を有し、引金操作で移動してノズル先端の液体噴出口の開閉を行うニードルと、前記ニードルの後端と当接する当接部を有し、前記ニードルの後端側に配置されて前記ニードルを停止させる位置まで前記ニードルの付勢に追従して移動する移動部材と、前記ニードルのフランジ部に一端が当接するまで前記ニードルを覆うように装着され、前記ニードルを前記液体噴出口側に付勢するコイルばねからなる第１弾性体と、前記第１弾性体を覆うように前記ニードルの後端側に配置され、前記第１弾性体の他端を受けるとともに前記移動部材の当接部を前記ニードル側に配置するための貫通孔を有する第１受部材と、前記第１受部材を覆うように配置され、前記移動部材の当接部が前記ニードル側に配置されるように前記移動部材を螺合接続する貫通孔及び前端外周に設けられたフランジ部を有する付勢力伝達部材と、前記付勢力伝達部材の前記フランジ部に一端が当接するまで前記付勢力伝達部材を覆うように装着され、前記付勢力伝達部材を介して前記移動部材を前記ニードル側に付勢するコイルばねからなる第２弾性体と、前記付勢力伝達部材の後端側を覆うように配置され、前記第２弾性体の他端を受けるとともに前記付勢力伝達部材の後端を挿入する貫通孔が形成された底面を有する第２受部材と、前記付勢力伝達部材の前端を受けて前記移動部材の前記ニードル側への移動を規制するとともに前記第２受部材が螺合接続されるスプレーガンの後端側に設けられた取付部と、を備え、前記付勢力伝達部材には、前記第２受部材の底面に当接することで前記移動部材の移動量を規制するための段差面が、前端側の外径が大きい部分と後端側の外径が小さい部分とを繋ぐ部分として形成されており、前記ニードルの最大移動距離が前記取付部に対する前記第２受部材の螺合量で調節可能であるとともに、前記ニードルが前記液体噴出口を閉塞している状態での前記移動部材の当接部と前記ニードルの後端との間の離間距離が前記付勢力伝達部材に対する前記移動部材の螺合量で調節可能である。

本発明によれば、所定の半開の位置が感覚的に認識でき、熟練作業者でなくとも繰り返し、同じ程度の微粒化液体の塗布範囲になる半開を実施することが可能なスプレーガンを提供することができる。

本発明の実施形態１に係るスプレーガンの断面図である。 本発明の実施形態１に係るスプレーガンの要部分解図である。 本発明の実施形態１に係るスプレーガンの動作を説明するための断面図であり、（Ａ）は引金を引く前の状態を示す図であり、（Ｂ）は半開となる引金の引き量の状態を示す図であり、（Ｃ）は最大に引金を引いた状態を示す図である。 本発明の実施形態２に係るスプレーガンの要部を示す図であり、（Ａ）は分解断面図であり、（Ｂ）は断面図である。 本発明の実施形態２に係るスプレーガンの動作を説明するための断面図であり、（Ａ）は引金を引く前の状態を示す図であり、（Ｂ）は半開となる引金の引き量の状態を示す図であり、（Ｃ）は最大に引金を引いた状態を示す図である。 本発明の第１実施形態のスプレーガンの要部と第２実施形態のスプレーガンの要部の長さを比較する図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
また、以下の説明では「先端」、「前方」との表現は、各部材等において液体噴出口に近い側の位置や方向を表し、逆に「後端」、「後方」との表現は、液体噴出口から遠い側の位置や方向を表すのに用いる。

（第１実施形態）
図１は、本実施形態のスプレーガンを側面から見た断面図である。
図１に示すように、本実施形態のスプレーガン１は、先端に液体噴出口２ａを有するノズル２と、引金３の操作でノズル２先端の液体噴出口２ａの開閉を行う引金３に連結されたニードル４と、を備えている。

また、ニードル４の後端寄りの中間部に設けられたフランジ部４ａと、一端をフランジ部４ａに当接させるようにニードル４の後端側に配置されているコイルばねからなる第１弾性体５と、ニードル４の後端側に配置されて第１弾性体５の他端を受ける第１受部材６と、を備えており、この第１弾性体５によって、ニードル４は、液体噴出口２ａ側に常に付勢されている。

したがって、引金３を引いていない状態のときには、ニードル４が第１弾性体５によってノズル２先端の液体噴出口２ａ側に付勢される。ニードル４の先端部がノズル２先端の液体噴出口２ａに挿入された状態となり、液体噴出口２ａはニードル４の先端部で閉塞される。
一方、引金３を引くと、引金３に連動してニードル４は後端側に移動し、ニードル４の先端部がノズル２先端の液体噴出口２ａから抜けるので液体噴出口２ａは開放された状態となる。

また、ニードル４の中間部近傍には、エア流路を開閉するためのエア弁２０が設けられている。ニードル４がノズル２先端の液体噴出口２ａ側に付勢された状態の時には、エア流路の途中の箇所２１でエア供給口２２から供給されるエアの流れが停止されている。
引金３を引くとエア弁２０も後端側に移動し、エア流路が開放され、エアがエア流路の先端２３へと供給され、先端２３に供給されたエアは、エアキャップ３０によって形成されるノズル２先端周囲のエア吹出口３１及びパターン調節用エア吹出口３２から噴出する。

なお、パターン調節用エア吹出口３２へのエア供給量は、パターンエア調節つまみ４０によって調節が可能になっている。
具体的には、パターンエア調節つまみ４０を回転させるとエア調節用ニードル４１によってパターン調節用エア吹出口３２へのエア流路の開度が変わり、パターン調節用エア吹出口３２へのエアの供給がない全閉の状態まで調節ができるようになっている。
また、エア供給口２２の近傍には、全体エア調節つまみ２４が設けられており、この全体エア調節つまみ２４を調節することで、エア流路を開閉するためのエア弁２０のところに送られるエアの量を調節することが可能になっている。

ここで、使用時には、液体供給口７に液体供給配管（図示せず）が接続されて液体供給口７からノズル２とニードル４の間の隙間８に液体が供給されている。また、エア供給口２２にエア供給配管（図示せず）が接続されてエア弁２０のところにエアが供給された状態になっているので、引金３を引くと、エア吹出口３１及びパターン調節用エア吹出口３２からエアが噴出し、続いて、ノズル２先端の液体噴出口２ａから液体が噴出する。
なお、この噴出した液体は、噴出するとほぼ同時に微粒化し、微粒化液体の状態になる。
そして、引金３を引くのを止めると液体の噴出が停止し、続いて、エア吹出口３１及びパターン調節用エア吹出口３２からのエアの噴出も停止する。

また、図１に示すように、スプレーガン１は、ニードル４の後端４ｂから所定の距離離間するように配置された棒状の移動部材９を備えている。移動部材９は、第１受部材６の第１弾性体５の他端を受けている受面６ａに形成された貫通孔６ｂを通じて移動部材９の先端９ａがニードル４側に配置されている。
なお、後ほど、詳細に説明するが、この移動部材９の先端９ａは、ニードル４の後端４ｂと当接する当接部を構成する。

移動部材９は、具体的には、第１受部材６の後端側に配置される収容部材１０内に収容された状態で、収容部材１０が第１受部材６の後端部に取付けられることでニードル４の後端側に配置されている。
本実施形態では、第１受部材６の後端部外周に雄ネジ構造を形成し、収容部材１０の先端部内周面に雌ネジ構造を形成しているので、収容部材１０の先端部を第１受部材６に螺合させることで収容部材１０が第１受部材６に取付けられるようになっている。

また、移動部材９の中間部にはフランジ部９ｂが設けられている。一方、収容部材１０の内部には、フランジ部９ｂより内径が小さくされた部分が設けられ、この内径が小さい部分が移動部材９のフランジ部９ｂを受けることで、移動部材９のニードル４側への移動を規制している。
したがって、この内径が小さい部分が移動部材９の移動を規制する規制部となる。

さらに、移動部材９のフランジ部９ｂは、移動部材９の後端側に配置されるコイルばねからなる第２弾性体１１の一端を受けており、第２弾性体１１の他端は、収容部材１０の後端側に取付けられる第２受部材１２によって受けられている。
このため、移動部材９は、常に第２弾性体によりニードル４側に付勢されている。

本実施形態では、収容部材１０の後端部内周面に雌ネジ構造を形成し、第２受部材１２の先端部外周面に雄ネジ構造を形成することで第２受部材１２の先端部を収容部材１０に螺合させることで第２受部材１２が収容部材１０に取付けられている。

図２を参照しながら、各部材の具体的な組付け手順について説明すると、ニードル４のフランジ部４ａに一端が当接するまで、ニードル４の後端側からニードル４を覆うように第１弾性体５を装着する。

次に、ニードル４の後端側から装着した第１弾性体５を内部に受け入れるように第１受部材６を装着し、第１受部材６を取付部５０に取付ける。
なお、取付部５０の内周面には雌ネジ構造が形成されており、第１受部材６の先端部外周面には雄ネジ構造が形成されているので第１受部材６の先端部を取付部５０に螺合することで取付部５０に第１受部材６を取付けることが可能になっている。

続いて、第１受部材６の後端部外周に形成された雄ネジ構造に螺合させるように位置決めナット５１を取付けた後、収容部材１０が位置決めナット５１に当接し停止するまで第１受部材６に螺合させ、収容部材１０を第１受部材６に取付ける。

図１を参照しながら説明したように、収容部材１０の内径が小さくされた部分に移動部材９のフランジ部９ｂが当接することで移動部材９のニードル４側への移動が規制される。収容部材１０を、どの程度、第１受部材６に螺合させるのかによって、ニードル４の後端４ｂと移動部材９の先端９ａとの離間距離を調節することができるようになっている。
したがって、引金３を引いてニードル４を後端側に移動する際に、どの程度、ニードル４が後端側に移動すると、ニードル４の後端４ｂが移動部材９の先端９ａと当接するのかが変更できるようになっている。

図２に戻って説明を続ける。続いて、収容部材１０の後端側から移動部材９の先端９ａを第１受部材６の貫通孔６ｂを通すように挿入した後、移動部材９のフランジ部９ｂに一端が当接するまで、移動部材９の後端側から移動部材９を覆うように第２弾性体１１を装着する。

最後に、第２弾性体１１の他端を内部に受け入れるように第２受部材１２を収容部材１０の後端部に螺合させる。
このとき、図１に示すように、移動部材９の後端９ｃと第２受部材１２とが所定の距離離間するように第２受部材の収容部材１０に対する螺合量を調節する。

次に、引金３を引く時の上記構成の効果について図３を参照しながら説明を行う。
図３（Ａ）は、引金３を引く前の状態を示しており、この状態の時には、ニードル４の後端４ｂと当接する当接部となる移動部材９の先端９ａとは所定の距離離間した状態にある。

そして、引金３を引き、ニードル４が移動部材９側に離間距離に相当する分だけ移動すると、図３（Ｂ）に示すように、ニードル４の後端４ｂと移動部材９の先端９ａとが当接し、この当接した時の感触が引金３を引く指に伝わる。
したがって、この当接する位置が適切な半開の位置になるように設定することで熟練した作業者でなくても感覚的に半開の位置がわかる。そのため、繰り返し、同じ程度の微粒化液体の塗布範囲（微粒化液体の広がり範囲）になる半開を実施することができる。

さらに、半開の状態から引き続き引金３を引くと、ニードル４の付勢に追従して移動部材９が移動し、第２受部材１２に移動部材９の後端９ｃが当接すると、それ以上、引金３を引くことができなくなり、このとき微粒化液体の塗布範囲（広がり範囲）は最大となる（図３（Ｃ）参照）。

このように、本実施形態のスプレーガン１によれば、半開位置が感覚的に認識できるので、熟練した作業者でなくとも簡単に引金３の引き量を半開の状態にすることができる。
また、半開状態から、さらに、引金３を引くだけで、すぐさま、微粒化液体の最大の塗布範囲の状態にも変更が可能である。

例えば、半開の位置以上に引金３を引くことができないようなストッパーを設け、ストッパーが設定されていると半開になり、ストッパーを外すと最大引き量まで引金３を引くことができるようにする構成も考えられるが、このような構成にすると、ストッパーを操作する必要があるので瞬時に半開と最大引き量の状態とを切換えることができない。

一方、本実施形態のスプレーガン１であれば、そのようなストッパーの操作は必要なく、瞬時に引金３の引き量を変えることができる。
また、強制的に半開の位置で引金３が停止させられているのではないため、引金３の引き量は、半開の位置以外の位置に引くことも可能であり、微粒化液体の塗布作業の自由度が極めて高いスプレーガン１を実現することができる。

ところで、上記の動作説明でわかるように、半開を作業者が実感できる位置は、図３（Ａ）に示した引金３を引いていない状態でニードル４の後端４ｂと移動部材９の当接部となる先端９ａとが、どの程度の距離離間しているかによって決まる。さらに、ニードル４の最大移動距離は、上記離間距離に図３（Ａ）の状態で移動部材９の後端９ｃと第２受部材１２との間の離間距離を加えた距離で決まる。

ニードル４の最大移動距離を、丁度、ニードル４の先端部がノズル２先端の液体噴出口２ａから抜ける状態に設定してもよいが、そうすると、作業者の引金３の引きが甘く、最大に引金３を引いたつもりでも完全に引金３を引ききっていないような状態が起こると、作業者は、最大の微粒化液体の塗布範囲（微粒化液体が最も広がる状態）で塗布作業を行なおうとしているにも関わらず、実際に噴霧される微粒化液体の塗布範囲（微粒化液体の広がり範囲）が、その予想に反して小さい範囲となり、塗布作業がうまくいかないような場合がある。

このことから、ニードル４の先端がノズル２先端の液体噴出口２ａから完全に抜ける位置までニードル４が移動できるように、ニードル４の最大移動距離を多めに設定しておくことが好適である。

そして、そのようにニードル４の最大移動距離を設定する場合には、ニードル４の後端４ｂと移動部材９の当接部となる先端９ａとの間の離間させる所定の距離を、ニードル４の最大移動距離の半分以下に設定することで適切な半開の位置とすることができる。

また、ニードル４の最大移動距離を、どの程度に設定するのが作業者にとって使いやすいのかについては、幾分の個人差があるが、本実施形態のスプレーガン１では、第２受部材１２を、どの程度、収容部材１０に対して螺合させるのかによって、図３（Ａ）に示す移動部材９の後端９ｃと第２受部材１２との間の離間距離を変えることが可能であるので、ニードル４の最大移動距離を自由に調節することが可能である。

さらに、上記説明では、丁度、微粒化液体の塗布範囲が最大となる最大塗布範囲（液体の広がり方が最も大きい状態）の半分程度になる位置に半開の位置を設定する場合について説明してきたが、半開の位置は、このような位置に限定される必要はない。例えば、最大塗布範囲の１／３程度の塗布範囲となるように設定してもよく、使用頻度の高い微粒化液体の塗布範囲（微粒化液体の広がり状態）になる半開位置に設定すればよい。

上記で説明したように、半開の位置の認識は、ニードル４の後端４ｂと移動部材９の当接部となる先端９ａとが当接した時の引金３を引く指に伝わる感触によるので、移動部材９の当接部となる先端９ａの位置を変えることで半開の認識位置を変更することが可能である。

半開位置の変更方法について、図３（Ａ）を参照して説明する。例えば、位置決めナット５１を第１受部材６の先端側に移動し、第１受部材６に対して、さらに、収容部材１０を螺合させ、収容部材１０を先端側に移動させると、移動部材９の先端９ａも、よりニードル４側に位置するようになるので、ニードル４の後端４ｂと移動部材９の当接部となる先端９ａとが当接し、半開が認識されるために必要な引金３の引き量を少なくするように調節することができる。

逆に、図３（Ａ）の状態から、収容部材１０の第１受部材６に対する螺合量を減らし、収容部材１０の位置を後方に移動すると、移動部材９の先端９ａも後方に移動する。つまり、ニードル４の後端４ｂから離れるようになるので、ニードル４の後端４ｂと移動部材９の当接部となる先端９ａとが当接し、半開が認識されるために必要な引金３の引き量を多くするように調節することができる。

なお、位置決めナット５１は、位置決めだけでなく、収容部材１０にしっかり当接させることで、使用中の振動などによって収容部材１０が徐々に回転し位置がズレるのを防止する役目を果たすため、収容部材１０を後方に移動し、位置決めナット５１と離間状態になるときには、位置決めナット５１も後方に移動させ収容部材１０にしっかり当接させるようにしておくのが好適である。

以上、第１実施形態について説明したが本発明が、上記具体的な例示に限定されるものではない。
例えば、より半開位置で正確に引金３を停止しやすいように、第１弾性体と第２弾性体との弾性力（ばね定数）を異ならせるようにしてもよい。

この場合、第２弾性体のばね定数を大きくし、第１弾性体のばね定数を小さくすると、ニードル４の後端４ｂと移動部材９の当接部となる先端９ａとが当接した後に、さらに、引金３を引こうとするときの指に対する負荷が増えるので半開の位置で引金３を引く指を止めやすくすることが可能である。

また、上記実施形態では、第１弾性体５及び第２弾性体１１としてコイルばねを用いる場合について説明してきたが、これら弾性体は、ニードル４及び移動部材９を先端側に付勢する役目を果たしているだけであるのでコイルばねに限定される必要はない。

しかしながら、コイルばねにすると、上記実施形態で示したように、ニードル４及び移動部材９を覆うように装着することができ、組付けをコンパクトにすることができるだけでなく、ニードル４及び移動部材９が弾性体の弾性変形（伸び縮み）の際のガイドとしての機能を果たし、安定した弾性体の弾性変形が実現できる。
したがって、第１弾性体５及び第２弾性体１１にコイルばねを用いるのが好適である。

（第２実施形態）
次に、図４及び図５を参照しながら、第２実施形態のスプレーガン１について説明する。

第２実施形態も、全体的なスプレーガン１の基本構成は、第１実施形態と同様であり、異なる点は、作業者が指に伝わる感触として半開の位置を体感できるようにする構成部分について、後方側への長さを短くし、コンパクト化を図っている点である。
したがって、以下では、この異なる部分の構成について主に説明し、同様である点については説明を割愛する場合がある。

図４（Ａ）は図２に対応する分解断面図であり、図４（Ｂ）は図３（Ａ）に対応する断面図である。
まず、図４を参照しながら、各部材の具体的な取付け手順について説明し、その後、図５を参照しながら第２実施形態のスプレーガン１も第１実施形態と同様の動作ができるようになっていることについて説明する。
なお、第１実施形態と同様の部材については、同様の番号を付している。

図４（Ａ）に示すように、第２実施形態でも第１実施形態と同様に、スプレーガン１の後端側には取付部５０が設けられており、その取付部５０内に位置するニードル４のフランジ部４ａに一端が当接するまで、ニードル４の後端側からニードル４を覆うように、コイルばねからなる第１弾性体５を装着する（図４（Ｂ）参照）。

次に、図４（Ａ）に示すように、第１実施形態と同様に、ニードル４の後端側から装着した第１弾性体５を内部に受け入れるように、つまり、第１弾性体５を覆うようにして、ニードル４の後端側に第１受部材６が配置される。
より具体的には、第１受部材６をスプレーガン１の後端に設けられている取付部５０に取付ける。

この取付について説明すると、第２実施形態の取付部５０は、図４（Ａ）に示すように、前方側に小径部５０ａが設けられ、それに続いて大径部５０ｂが形成されたものになっている。
なお、後ほど説明するが、大径部５０ｂは、断面円形ではなく、例えば、断面が六角形などの角形断面である孔になっている。

そして、小径部５０ａの内周面には雌ネジ構造が形成されており、一方、第１受部材６の前方側には雄ネジ構造６ｃが形成されているので、この雄ネジ構造６ｃを小径部５０ａの内周面の雌ネジ構造に螺合させることで、上述のように、取付部５０に第１受部材６が取付けられる。

図４（Ａ）に示すように、第２実施形態の第１受部材６も第１実施形態の第１受部材６と同様に、第１弾性体５の他端を受ける受面６ａに形成された貫通孔６ｂを有しており、図４（Ｂ）に示すように、この貫通孔６ｂを通じて移動部材９の当接部となる先端９ａがニードル４側に配置されるようになっている。

取付部５０に第１弾性体５の他端を受面６ａで受けるように第１受部材６が取付けられると、次に、第２弾性体１１の付勢力を移動部材９に伝達する付勢力伝達部材９０を、第１受部材６を覆うように取付部５０の大径部５０ｂに挿入する。
なお、図４（Ｂ）に示すように、この大径部５０ｂの先端面、つまり、小径部５０ａと大径部５０ｂとの境界となる段差面が付勢力伝達部材９０の前端面を受けることで付勢力伝達部材９０の前方側への移動が規制されるようになっている。

第１実施形態では、図１に示したように、第２弾性体１１の一端を受けるフランジ部９ｂを移動部材９に直接形成するようにして、移動部材９が第２弾性体１１で前方側に付勢されるようにしていたが、第２実施形態では、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、このフランジ部９ｂに対応する部分を付勢力伝達部材９０として別部材として構成するようにしている。

より詳細に付勢力伝達部材９０について説明を行うと、付勢力伝達部材９０の前方側には第１受部材６を受け入れる受入孔部９０ａが設けられている。
そして、その受入孔部９０ａの後端面９０ｂには、移動部材９の先端９ａをニードル４側に配置させるための貫通孔９０ｃが形成されている。

また、付勢力伝達部材９０の前方側の前端外周には、第２弾性体１１の一端を受けるための外側に突出するフランジ部９０ｄが形成されている。
このフランジ部９０ｄの外形は、取付部５０の大径部５０ｂの内形形状に合わせるように、例えば、六角形状とされている。
このため、第１受部材６を受入孔部９０ａに受け入れるようにしつつ、第１受部材６と取付部５０の大径部５０ｂとの間に挿入された付勢力伝達部材９０は、大径部５０ｂ内で回転することなく、前後方向に摺動するようになっている。

このように、付勢力伝達部材９０を取付部５０の大径部５０ｂに挿入して、付勢力伝達部材９０が第１受部材６を覆うように配置されると、次に、付勢力伝達部材９０の後端側からコイルばねからなる第２弾性体１１の一端が付勢力伝達部材９０のフランジ部９０ｄに当接するまで付勢力伝達部材９０を覆うように装着する。
つまり、付勢力伝達部材９０の後端側から付勢力伝達部材９０の外周に被せるように、第２弾性体１１の一端が付勢力伝達部材９０のフランジ部９０ｄに当接するまで第２弾性体１１を挿入する。

続いて、第２弾性体１１の他端側を覆うように第２受部材１２を取付部５０に取付ける。
具体的には、取付部５０の後端側外周面に雄ネジ構造が形成されており、一方、第２受部材１２の前方側内周面には、雌ネジ構造が形成されている。
このため、第２受部材１２の雌ネジ構造を取付部５０の後端外周面の雄ネジ構造に螺合させることで、第２受部材１２が取付部５０に取付けられる。

第２受部材１２は、図４（Ａ）に示すように、前方側に開口する有底キャップ状であり、この後端側の底面が第２弾性体１１の他端を受ける受面になっており、この底面の中央には、付勢力伝達部材９０の後端を挿入する貫通孔１２ａが形成されている。
この貫通孔１２ａの内径は、付勢力伝達部材９０の後端側が挿入できる程度に付勢力伝達部材９０の後端側の外径より若干大きく形成されている。
このため、図４（Ｂ）に示すように、付勢力伝達部材９０の後端側を覆うように第２受部材１２が配置されたときに、付勢力伝達部材９０の後端が貫通孔１２ａ内に位置できるようになっている。

ここで、図４（Ｂ）に示す付勢力伝達部材９０に注目すると、付勢力伝達部材９０の外周は、前端側の外径が大きく、後端側は、段差面９０ｅを介して外径が一段小さくなるように形成されている。

そして、上述のように、第２受部材１２の底面の中央に設けられた貫通孔１２ａの内径は、付勢力伝達部材９０の後端側の外径より若干大きいだけであり、付勢力伝達部材９０の後端側の外径にほぼ等しい内径に形成されているので、後ほど説明するが、第２弾性体１１の付勢力に抗して付勢力伝達部材９０が後端側に移動したときに、付勢力伝達部材９０の段差面９０ｅが、第２受部材１２の底面に当接するところまでしか付勢力伝達部材９０は後端側へ移動することができないようになっている。

つまり、付勢力伝達部材９０の前端側の外径が大きい部分と後端側の外径が小さい部分とを繋ぐ段差面９０ｅが付勢力伝達部材９０の後端側への移動距離を規制する規制部を構成している。

そして、上述のように、第２受部材１２は取付部５０に螺合させることで取付けられているので、第２受部材１２の螺合量を変えると、第２受部材１２の取付位置を前後方向に調節することができるので、この調節によって、図４（Ｂ）に示す状態のときの付勢力伝達部材９０の段差面９０ｅと第２受部材１２の底面との間の距離を変えることができるので、付勢力伝達部材９０の後端側への移動距離を調節することができるようになっている。

最後に、第２受部材１２の後端側から移動部材９を先端９ａを付勢力伝達部材９０の貫通孔９０ｃ及び第１受部材６の貫通孔６ｂを通してニードル４の後端４ｂに対向させるように、移動部材９を付勢力伝達部材９０に取付ける。

具体的には、付勢力伝達部材９０の貫通孔９０ｃの内周面には雌ネジ構造が形成されており、一方、移動部材９の外周面には雄ネジ構造が形成されているので、移動部材９の雄ネジ構造を付勢力伝達部材９０の雌ネジ構造に螺合させることで移動部材９を付勢力伝達部材９０に取付けることができるようになっている。

第１実施形態で説明したように、ニードル４の後端４ｂと当接する移動部材９の当接部となる先端９ａとニードル４の後端４ｂとの間の離間距離分だけ、作業者が引金３を引くと、後端４ｂと先端９ａが当接し、その当接時の感触が引金３を引く指に伝わることで、作業者は半開の位置まで引金３を引いたことを感覚的に認識する。

第２実施形態でも移動部材９は螺合接続で付勢力伝達部材９０に取付けるようにしているため、その螺合量を変えることで、移動部材９の位置を前後方向に調節できるようになっているので、第２実施形態でも、第１実施形態で説明したのと同様に、移動部材９の付勢力伝達部材９０に対する螺合量を変えて、図４（Ｂ）に示す状態よりも、移動部材９を後方に位置させるようにしたり、前方に位置させるようにして、半開時の液体の噴出量の調整ができるようになっている。

ところで、第２弾性体の付勢力で付勢力伝達部材９０が前方側に付勢されていることから付勢力伝達部材９０は回転方向に回転し難い状態にはなっているものの、移動部材９の螺合量を調節するときに、移動部材９と共に回転してしまう場合がある。

そうすると、螺合量を変えるために、移動部材９を回転させたときに、付勢力伝達部材９０が一緒に回転してしまい、螺合量の調節がやり難くなる。
そのようなことが起きないように、本実施形態では、前述したように、取付部５０の大径部５０ｂの断面形状を六角形とし、付勢力伝達部材９０のフランジ部９０ｄの外形を六角形とすることで付勢力伝達部材９０の回転を禁止する回転禁止機構を構成するようにしている。

しかしながら、回転防止機構は、このように取付部５０の大径部５０ｂの断面形状を多角形とし、フランジ部９０ｄの外径をそれに応じた多角形の外形にすることに限定されるものではない。

例えば、フランジ部９０ｄにフランジ部９０ｄから突出する凸部を設け、取付部５０の大径部５０ｂに、その凸部を受け入れてガイドする前後方向に延びる溝を設けるように回転防止機構を実現するようにしてもよく、回転防止機構は、付勢力伝達部材９０の回転を禁止しつつ前後方向の摺動を許すものであれば特に限定されるものではない。

以上のように構成される第２実施形態のスプレーガン１の動作などについて、図５を参照しながら説明する。
図５（Ａ）は図３（Ａ）に対応する図であり、図５（Ｂ）は図３（Ｂ）に対応する図であり、図５（Ｃ）は図３（Ｃ）に対応する図である。

具体的には、図５（Ａ）は、引金３を引く前の状態、つまり、第１弾性体５によってニードル４が液体噴出口側に付勢され、ニードル４が液体噴出口を閉塞している状態のときを示している。

また、移動部材９は付勢力伝達部材９０を介して第２弾性体１１によって、ニードル４側に付勢されているが、図５（Ａ）に示す引金３を引く前の状態のときには、付勢力伝達部材９０の前端面が取付部５０の大径部５０ｂの先端面に当接することで、これ以上、移動部材９がニードル４側に移動することが規制されており、第１実施形態と同様に、ニードル４の後端４ｂと当接する当接面となる移動部材９の先端９ａとが所定の距離離間した状態になっている。

そして、第１弾性体５の付勢力に抗して引金３を引き、ニードル４が移動部材９側に離間距離に相当する分だけ移動すると、図５（Ｂ）に示すように、ニードル４の後端４ｂと移動部材９の先端９ａとが当接し、その時の感触が引金３を引く指に伝わることで、第１実施形態で説明したのと同様に、作業者は半開の位置を感覚的に認識することができる。

第１実施形態でも説明したように、この離間距離は、半開の位置を認識するまでの引金３の引き量に相当するため、この離間距離を調節することで半開の位置を認識するまでの引金３の引き量を変えることができる。
つまり、この離間距離を調節することで半開時の微粒化液体の塗布範囲（微粒化液体の広がり範囲）を調節することができる。

上述したように、移動部材９は付勢力伝達部材９０に螺合接続するようにしているので、付勢力伝達部材９０に対する移動部材９の螺合量を調節することで、図５（Ａ）に示す状態よりも、移動部材９を前方側に位置させたり、後方側に位置させたりすることが可能である。

このため、付勢力伝達部材９０に対する移動部材９の螺合量で、ニードル４の後端４ｂと当接する当接面となる移動部材９の先端９ａの間の離間距離を調節することが可能になっている。
したがって、第２実施形態でも第１実施形態と同様に半開時の微粒化液体の塗布範囲の調節が可能になっている。

そして、図５（Ｂ）に示す半開の状態から引き続き引金３を引くと、第２弾性体１１の付勢力に抗しながら、ニードル４の付勢に追従して移動部材９が移動し、この時、移動部材９と接続状態にある付勢力伝達部材９０もニードル４の付勢に追従して移動し、付勢力伝達部材９０の段差面９０ｅが第２受部材１２の底面に当接すると、それ以上、引金３を引くことができなくなり、このときに微粒化液体の塗布範囲（広がり範囲）は最大となる（図５（Ｃ）参照）。

つまり、付勢力伝達部材９０の前端側の外径が大きい部分と後端側の外径が小さい部分とを繋ぐ部分として形成されている段差面９０ｅは、第２受部材１２の底面に当接することで、それ以上、移動部材９が移動しないように、移動部材９の移動量を規制するものになっている。

また、ニードル４の最大移動距離は、引金３を引いていない状態から付勢力伝達部材９０の段差面９０ｅが第２受部材１２の底面に当接して、それ以上、ニードル４が移動できなくなるまでの距離であるため、第２受部材１２の位置が前後に移動することで、この距離が変わることになる。

そして、前述したように、第２受部材１２は取付部５０に螺合接続されているので、取付部５０に対する第２受部材１２の螺合量を変えることで、第２受部材１２の位置が前後方向に調節できるようになっている。
したがって、第１実施形態でニードル４の最大移動距離の調節ができるようになっていたのと同様に、第２実施形態でも、ニードル４の最大移動距離が、取付部５０に対する第２受部材１２の螺合量で調節可能になっている。
以上のように、第２実施形態でも第１実施形態と全く同様の動作を実現することができる。

ところで、第２実施形態は、第１実施形態をよりコンパクト化したものであり、図６に大きさが比較できるようにした図を示す。
図６の上側の図が第１実施形態の図３（Ａ）に対応する図であり、下側の図が第２実施形態の図５（Ａ）に対応する図である。

図６に示すように、スプレーガン１の後端の取付部５０が設けられる位置を基準にすると、第１実施形態では、半開の位置を作業者に感覚的に認識させるために設けられる構造部分の長さが７０ｍｍあるが、第２実施形態の場合、４０ｍｍであり、長さを３０ｍｍも削減することができている。
このように、第２実施形態の方がコンパクトで取り扱い易いスプレーガン１を実現することができる。

なお、第２実施形態の説明では、既に、第１実施形態で説明済みである部分については、説明を割愛している部分があるが、当然、第２実施形態を実施する上で、構成上問題とならない部分については第１実施形態と同様の構成を第２実施形態に適用して良いことは言うまでもない。

また、第１実施形態及び第２実施形態を通じて、本発明について、具体的な説明を行ってきたが、本発明は、その具体的な実施形態の状態に限定されるものではなく、上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかであり、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１ スプレーガン
２ ノズル
２ａ 液体噴出口
３ 引金
４ ニードル
４ａ フランジ部
４ｂ 後端
５ 第１弾性体
６ 第１受部材
６ａ 受面
６ｂ 貫通孔
６ｃ 雄ネジ構造
７ 液体供給口
８ 隙間
９ 移動部材
９ａ 先端（当接部）
９ｂ フランジ部
９ｃ 後端
１０ 収容部材
１１ 第２弾性体
１２ 第２受部材
１２ａ 貫通孔
２０ エア弁
２１ エア流路の途中の箇所
２２ エア供給口
２３ エア流路の先端
２４ 全体エア調節つまみ
３０ エアキャップ
３１ エア吹出口
３２ パターン調節用エア吹出口
４０ パターンエア調節つまみ
４１ エア調節用ニードル
５０ 取付部
５０ａ 小径部
５０ｂ 大径部
９０ 付勢力伝達部材
９０ａ 受入孔部
９０ｂ 後端面
９０ｃ 貫通孔
９０ｄ フランジ部
９０ｅ 段差面

Claims (12)

1. 引金操作で移動し、ノズル先端の液体噴出口の開閉を行うニードルと、
   前記ニードルを前記液体噴出口側に付勢する第１弾性体と、
   前記ニードルの後端側に配置され、前記ニードルを停止させる位置まで前記ニードルの付勢に追従して移動する移動部材と、
   前記移動部材を前記ニードル側に付勢する第２弾性体と、を備え、
   前記ニードルが前記液体噴出口を閉塞している状態において、前記移動部材の前記ニードルの後端と当接する当接部が、前記ニードルの後端から所定の距離離間するように配置されていることを特徴とするスプレーガン。
2. 前記第１弾性体と前記第２弾性体は、異なるばね定数を有することを特徴とする請求項１に記載のスプレーガン。
3. 前記第１弾性体は、前記第２弾性体よりも小さいばね定数を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスプレーガン。
4. 前記所定の距離が、前記ニードルの最大移動距離の半分以下であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のスプレーガン。
5. 前記ニードルに設けられ、コイルばねからなる前記第１弾性体の一端を受けるフランジ部と、
   前記ニードルの後端側に配置され、前記ニードルを覆うように装着された前記第１弾性体の他端を受けるとともに前記移動部材の当接部を前記ニードル側に配置するための貫通孔を有する第１受部材と、
   前記移動部材に設けられ、コイルばねからなる前記第２弾性体の一端を受けるフランジ部と、
   前記第１受部材の後端側に配置され、前記移動部材の前記フランジ部を受けて前記移動部材の前記ニードル側への移動を規制する規制部を内部に有する前記移動部材を収容する収容部材と、
   前記収容部材の後端側に配置され、前記移動部材を覆うように装着された前記第２弾性体の他端を受けるとともに前記移動部材の後端が当接し、前記移動部材の移動量を規制する第２受部材と、を備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のスプレーガン。
6. 前記収容部材は、前記第１受部材の後端側に螺合することで取り付けられ、
   前記所定の距離は、前記収容部材の前記第１受部材に対する螺合量で調節可能であることを特徴とする請求項５に記載のスプレーガン。
7. 前記第２受部材は、前記収容部材の後端側に螺合することで取り付けられ、
   前記ニードルの最大移動距離が、前記第２受部材の前記収容部材に対する螺合量で調節可能であることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のスプレーガン。
8. 前記ニードルに設けられ、コイルばねからなる前記第１弾性体の一端を受けるフランジ部と、
   前記ニードルの後端側に配置され、前記ニードルを覆うように装着された前記第１弾性体の他端を受けるとともに前記移動部材の当接部を前記ニードル側に配置するための貫通孔を有する第１受部材と、
   前記第１受部材を覆うように配置され、前端外周のフランジ部で前記第２弾性体の一端を受けて前記第２弾性体の付勢力で前記移動部材が前記ニードル側に付勢されるように前記移動部材が接続される付勢力伝達部材と、
   前記付勢力伝達部材の後端側を覆うように配置され、前記第２弾性体の他端を受けるとともに前記付勢力伝達部材の後端を挿入する貫通孔が形成された底面を有する第２受部材と、
   前記付勢力伝達部材の前端面を受けて前記移動部材の前記ニードル側への移動を規制するとともに前記第２受部材が接続されるスプレーガンの後端側に設けられた取付部と、を備え、
   前記付勢力伝達部材は、前端側の外径が大きい部分と後端側の外径が小さい部分とを繋ぐ段差面を有し、
   前記段差面が前記第２受部材の底面に当接することで前記移動部材の移動量が規制されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のスプレーガン。
9. 前記付勢力伝達部材は、前記移動部材の当接部を前記ニードル側に配置するための貫通孔を有し、
   前記付勢力伝達部材の前記貫通孔に前記移動部材が螺合接続されており、
   前記所定の距離が、前記付勢力伝達部材に対する前記移動部材の螺合量で調節可能であることを特徴とする請求項８に記載のスプレーガン。
10. 前記第２受部材は、前記取付部に螺合接続されており、
    前記ニードルの最大移動距離が、前記取付部に対する前記第２受部材の螺合量で調節可能であることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載のスプレーガン。
11. 引金操作で移動し、ノズル先端の液体噴出口の開閉を行うニードルと、
    前記ニードルを覆うように装着され、前記ニードルを前記液体噴出口側に付勢するコイルばねからなる第１弾性体と、
    前記ニードルに設けられ、前記第１弾性体の一端を受けるフランジ部と、
    前記ニードルの後端側に配置され、前記ニードルを停止させる位置まで前記ニードルの付勢に追従して移動する前記ニードルの後端と当接する当接部を有する移動部材と、
    前記ニードルの後端側に配置され、前記第１弾性体の他端を受けるとともに前記移動部材の当接部を前記ニードル側に配置するための貫通孔を有する第１受部材と、
    前記移動部材を覆うように装着され、前記移動部材を前記ニードル側に付勢するコイルばねからなる第２弾性体と、
    前記移動部材に設けられ、前記第２弾性体の一端を受けるフランジ部と、
    前記第１受部材の後端側に配置され、前記移動部材の前記フランジ部を受けて前記移動部材の前記ニードル側への移動を規制する規制部を内部に有する前記移動部材を収容する収容部材と、
    前記収容部材の後端側に配置され、前記第２弾性体の他端を受けるとともに前記移動部材の後端が当接し、前記移動部材の移動量を規制する第２受部材と、を備え、
    前記ニードルが前記液体噴出口を閉塞している状態において、前記移動部材の前記ニードルの後端と当接する当接部が、前記ニードルの後端から所定の距離離間するように配置されていることを特徴とするスプレーガン。
12. フランジ部を有し、引金操作で移動してノズル先端の液体噴出口の開閉を行うニードルと、
    前記ニードルの後端と当接する当接部を有し、前記ニードルの後端側に配置されて前記ニードルを停止させる位置まで前記ニードルの付勢に追従して移動する移動部材と、
    前記ニードルのフランジ部に一端が当接するまで前記ニードルを覆うように装着され、前記ニードルを前記液体噴出口側に付勢するコイルばねからなる第１弾性体と、
    前記第１弾性体を覆うように前記ニードルの後端側に配置され、前記第１弾性体の他端を受けるとともに前記移動部材の当接部を前記ニードル側に配置するための貫通孔を有する第１受部材と、
    前記第１受部材を覆うように配置され、前記移動部材の当接部が前記ニードル側に配置されるように前記移動部材を螺合接続する貫通孔及び前端外周に設けられたフランジ部を有する付勢力伝達部材と、
    前記付勢力伝達部材の前記フランジ部に一端が当接するまで前記付勢力伝達部材を覆うように装着され、前記付勢力伝達部材を介して前記移動部材を前記ニードル側に付勢するコイルばねからなる第２弾性体と、
    前記付勢力伝達部材の後端側を覆うように配置され、前記第２弾性体の他端を受けるとともに前記付勢力伝達部材の後端を挿入する貫通孔が形成された底面を有する第２受部材と、
    前記付勢力伝達部材の前端面を受けて前記移動部材の前記ニードル側への移動を規制するとともに前記第２受部材が螺合接続されるスプレーガンの後端側に設けられた取付部と、を備え、
    前記付勢力伝達部材には、前記第２受部材の底面に当接することで前記移動部材の移動量を規制するための段差面が、前端側の外径が大きい部分と後端側の外径が小さい部分とを繋ぐ部分として形成されており、
    前記ニードルの最大移動距離が前記取付部に対する前記第２受部材の螺合量で調節可能であるとともに、前記ニードルが前記液体噴出口を閉塞している状態での前記移動部材の当接部と前記ニードルの後端との間の離間距離が前記付勢力伝達部材に対する前記移動部材の螺合量で調節可能であることを特徴とするスプレーガン。
    

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