JP6558082B2

JP6558082B2 - Scroll compressor

Info

Publication number: JP6558082B2
Application number: JP2015113895A
Authority: JP
Inventors: 賢哲安嶋; 岩崎　正道; 正道岩崎; 神内　直寛; 直寛神内; 土屋　敏章; 敏章土屋; 宏幸寺脇
Original assignee: Fuji Electric Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 2015-06-04
Filing date: 2015-06-04
Publication date: 2019-08-14
Anticipated expiration: 2035-06-04
Also published as: JP2017002730A

Description

本発明は、スクロール圧縮機に関し、特に冷媒吸入配管でガス冷媒と二相状態で流れる潤滑油のクランクシャフト近傍空間（スラスト軸受、旋回スクロール駆動軸受などが配設されている空間）への給油に関する。 The present invention relates to a scroll compressor, and in particular, relates to oil supply to a space near a crankshaft (a space in which a thrust bearing, an orbiting scroll drive bearing, and the like) of lubricating oil that flows in a two-phase state with a gas refrigerant in a refrigerant suction pipe. .

スクロール圧縮機は、固定スクロールおよび旋回スクロールそれぞれの台板上に設けられた板状渦巻歯を互いに噛み合わせることにより、固定スクロールと旋回スクロールとの相互間にガス冷媒を圧縮する圧縮室が形成されている。また、ガス冷媒の吸入室は圧縮室の一番外周部に存在し、圧縮されて高温高圧となったガス冷媒の吐出ポートは圧縮室の一番内周部（中心部）に存在している。そして、旋回スクロールを公転運動（旋回運動）させることで、圧縮室を外周部から中心部に向かって移動させながら徐々に圧縮室の容積を減少させ、冷媒吸入口から吸入室に吸入されたガス冷媒を所定の比率で圧縮する圧縮動作を行い、吐出ポートから圧縮機密閉容器内の吐出室へ圧縮されて高温高圧となったガス冷媒を吐出する（例えば、特許文献１参照）。 In the scroll compressor, a compression chamber for compressing a gas refrigerant is formed between the fixed scroll and the orbiting scroll by meshing the plate-like spiral teeth provided on the base plates of the fixed scroll and the orbiting scroll. ing. In addition, the gas refrigerant suction chamber exists in the outermost peripheral portion of the compression chamber, and the discharge port for the gas refrigerant compressed to high temperature and high pressure exists in the innermost peripheral portion (center portion) of the compression chamber. . The revolving motion of the orbiting scroll (orbiting motion) gradually decreases the volume of the compression chamber while moving the compression chamber from the outer peripheral portion toward the center portion, and the gas sucked into the suction chamber from the refrigerant suction port A compression operation of compressing the refrigerant at a predetermined ratio is performed, and the gas refrigerant compressed to a discharge chamber in the compressor hermetic container and having a high temperature and high pressure is discharged from the discharge port (see, for example, Patent Document 1).

特開平６−１５９２６８号公報JP-A-6-159268

図３で例示するスクロール圧縮機５０の概略構成を示す断面側面図に基づいてスクロール圧縮機５０の構成および動作について説明する。 The configuration and operation of the scroll compressor 50 will be described based on a cross-sectional side view showing a schematic configuration of the scroll compressor 50 illustrated in FIG.

ここで例示するスクロール圧縮機５０は、冷凍サイクルを循環するガス冷媒を吸入し、圧縮して高温高圧となったガス冷媒を吐出させるものである。このスクロール圧縮機５０は、密閉容器６（密閉容器６ａ、６ｂで構成されている）内に固定スクロール１と固定スクロール１に対して公転運動（旋回運動）を行う旋回スクロール２を組み合わせた圧縮機構部を備えている。また、スクロール圧縮機５０は、旋回スクロール２を軸支する主軸１５を駆動する駆動部１４（例えば、電動機やクラッチなどの回転駆動手段）を備えている。 The scroll compressor 50 exemplified here sucks the gas refrigerant circulating in the refrigeration cycle, and discharges the gas refrigerant that has been compressed to high temperature and pressure. This scroll compressor 50 is a compression mechanism that combines a fixed scroll 1 and a revolving motion (orbiting motion) with respect to the fixed scroll 1 in a hermetic container 6 (consisting of hermetic containers 6a and 6b). Department. The scroll compressor 50 also includes a drive unit 14 (for example, a rotary drive unit such as an electric motor or a clutch) that drives the main shaft 15 that pivotally supports the orbiting scroll 2.

固定スクロール１は、台板１ｂと、台板１ｂの一方の面に立設された渦巻状突起である板状渦巻歯１ａとで構成され、密閉容器６（密閉容器６ａ）にボルトなどで固定されている。また、旋回スクロール２は、台板２ｂと、台板２ｂの一方の面に立設され、板状渦巻歯１ａと実質的に同一形状の渦巻状突起である板状渦巻歯２ａとで構成されている。この固定スクロール１の板状渦巻歯１ａと旋回スクロール２の板状渦巻歯２ａとを互いに噛み合わせることで、相対的に容積が変化する圧縮室３が形成される。 The fixed scroll 1 is composed of a base plate 1b and a plate-like spiral tooth 1a which is a spiral projection standing on one surface of the base plate 1b, and is fixed to the sealed container 6 (sealed container 6a) with a bolt or the like. Has been. The orbiting scroll 2 is composed of a base plate 2b and a plate-like spiral tooth 2a that is provided on one surface of the base plate 2b and is a spiral protrusion having substantially the same shape as the plate-like spiral tooth 1a. ing. By compressing the plate-like spiral teeth 1 a of the fixed scroll 1 and the plate-like spiral teeth 2 a of the orbiting scroll 2, a compression chamber 3 having a relatively variable volume is formed.

そして、固定スクロール１の板状渦巻歯１ａと旋回スクロール２の板状渦巻歯２ａとを互いに噛み合わせることで形成されている圧縮室３の外周部となる密閉容器６（密閉容器６ｂ）には、ガス冷媒を圧縮室３に供給するための冷媒吸入配管１１が設けられている。また、固定スクロール１の台板１ｂの中央部には、圧縮されて高温高圧となったガス冷媒を吐出する吐出ポート４が形成されている。そして、圧縮されて高温高圧となったガス冷媒は、固定スクロール１の台板１ｂに設けられている吐出弁装置５を介して密閉容器６内の吐出室７に吐出されるようになっている。この吐出室７に吐出された高温高圧のガス冷媒は、冷媒吐出口１２から冷凍サイクルに吐出されることになる。 And the sealed container 6 (sealed container 6b) which becomes the outer peripheral part of the compression chamber 3 formed by meshing the plate-like spiral teeth 1a of the fixed scroll 1 and the plate-like spiral teeth 2a of the orbiting scroll 2 with each other. A refrigerant suction pipe 11 for supplying gas refrigerant to the compression chamber 3 is provided. In addition, a discharge port 4 is formed in the central portion of the base plate 1b of the fixed scroll 1 to discharge the gas refrigerant that has been compressed to high temperature and pressure. The gas refrigerant compressed to high temperature and pressure is discharged into the discharge chamber 7 in the hermetic container 6 via the discharge valve device 5 provided on the base plate 1b of the fixed scroll 1. . The high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged into the discharge chamber 7 is discharged from the refrigerant discharge port 12 to the refrigeration cycle.

旋回スクロール２は、自転運動を阻止するための自転運動阻止機構９により、固定スクロール１に対して自転運動をすることなく公転運動を行い、旋回スクロール２（台板２ｂの板状渦巻歯２ａの形成面とは反対側の背面２ｃ）に作用するスラスト荷重（スラスト軸受押し付け荷重）Ｆを密閉容器６（密閉容器６ｂ）のスラスト荷重受面６ｃで受け止めるようにしている。また、背面２ｃの略中心部には、中空円筒形状のボス部２ｄが形成されている。 The orbiting scroll 2 performs a revolving motion without rotating about the fixed scroll 1 by the rotation motion preventing mechanism 9 for preventing the rotating motion, and the orbiting scroll 2 (the plate-like spiral teeth 2a of the base plate 2b) A thrust load (thrust bearing pressing load) F acting on the back surface 2c) opposite to the forming surface is received by the thrust load receiving surface 6c of the sealed container 6 (sealed container 6b). Further, a hollow cylindrical boss 2d is formed at a substantially central portion of the back surface 2c.

この旋回スクロール２に発生するスラスト荷重Ｆをスラスト荷重受面６ｃで受け止めるスラスト軸受は、旋回スクロール２の背面２ｃと、背面２ｃに対向する位置に配置されたスラスト荷重受面６ｃと、この二面間に充填された潤滑油で構成される。 The thrust bearing that receives the thrust load F generated on the orbiting scroll 2 by the thrust load receiving surface 6c includes a back surface 2c of the orbiting scroll 2, a thrust load receiving surface 6c disposed at a position facing the back surface 2c, and the two surfaces. Consists of lubricating oil filled in between.

さらに、主軸１５の一端部に設けられたクランクシャフト１５ａにはバランスウェイト１６が取り付けられている。このクランクシャフト１５ａに取り付けられたバランスウェイト１６外周部と中空円筒形状のボス部２ｄ内周部との間には旋回スクロール２の駆動軸受１７が設けられている。 Further, a balance weight 16 is attached to a crankshaft 15 a provided at one end of the main shaft 15. A drive bearing 17 for the orbiting scroll 2 is provided between the outer periphery of the balance weight 16 attached to the crankshaft 15a and the inner periphery of the hollow cylindrical boss 2d.

この主軸１５の一方（クランクシャフト１５ａの近傍）は、密閉容器６（密閉容器６ｂ）に設けられた主軸受１８によって回転自在に軸支され、主軸１５の他方は、密閉容器６（密閉容器６ｂ）に設けられた副軸受１９によって回転自在に軸支されている。また、主軸１５と密閉容器６（密閉容器６ｂ）との間には、潤滑油の移動を阻止するシャフトシール１３が設けられている。 One of the main shafts 15 (near the crankshaft 15a) is rotatably supported by a main bearing 18 provided in the sealed container 6 (sealed container 6b), and the other of the main shafts 15 is supported by the sealed container 6 (sealed container 6b). ) Is rotatably supported by a sub-bearing 19 provided on the head. A shaft seal 13 is provided between the main shaft 15 and the sealed container 6 (sealed container 6b) to prevent the lubricant from moving.

そして、駆動部１４の回転に伴って主軸１５（クランクシャフト１５ａ）が回転して旋回スクロール２が旋回運動（揺動運動）を行うことにより生じるアンバランスがバランスウエイト１６により相殺されることで、静バランスおよび動バランスが保たれるようになっている。 Then, the balance weight 16 cancels out the imbalance caused by the main shaft 15 (crankshaft 15a) rotating with the rotation of the drive unit 14 and the orbiting scroll 2 performing orbiting motion (oscillating motion). Static balance and dynamic balance are maintained.

これら、自転運動阻止機構９、シャフトシール１３、駆動軸受１７、主軸受１８、そしてスラスト軸受などがクランクシャフト１５ａ近傍（周辺）に配設されている摺動部である。 The rotation motion preventing mechanism 9, the shaft seal 13, the drive bearing 17, the main bearing 18, and the thrust bearing are sliding portions disposed in the vicinity (periphery) of the crankshaft 15a.

吐出弁装置５は、吐出ポート４の開口（高温高圧のガス冷媒の出口）を開閉する薄板状の吐出弁５ａと、吐出弁５ａの開度（浮上量）を規制するとともに吐出弁５ａの過剰な変形を抑制する弁押さえ５ｂと、弁押さえ５ｂを吐出弁５ａを介して固定スクロール１の台板１ｂに固定する固定ボルト５ｃとで構成されている。弁押さえ５ｂは、平坦部に続く湾曲部を先端部に有する形状となっており、この湾曲部の高さで吐出弁５ａの浮上量すなわち開度が規制されている。吐出弁５ａは、ガス冷媒の流れが吐出ポート４から密閉容器６内の吐出室７へと一方向の流れとなるように許容するものである。 The discharge valve device 5 regulates the thin plate-like discharge valve 5a that opens and closes the opening of the discharge port 4 (the outlet of the high-temperature and high-pressure gas refrigerant), the opening degree (the flying height) of the discharge valve 5a, and the excess of the discharge valve 5a. And a fixing bolt 5c for fixing the valve pressing 5b to the base plate 1b of the fixed scroll 1 through the discharge valve 5a. The valve retainer 5b has a shape having a curved portion following the flat portion at the tip, and the height of the discharge valve 5a, that is, the opening degree is regulated by the height of the curved portion. The discharge valve 5 a allows the flow of the gas refrigerant to flow in one direction from the discharge port 4 to the discharge chamber 7 in the sealed container 6.

ここで、スクロール圧縮機５０の動作について説明する。駆動部１４の回転に伴って主軸１５（クランクシャフト１５ａ）が回転駆動されると、自転運動阻止機構９により自転を抑制された旋回スクロール２は、公転運動（旋回運動）を行う。旋回スクロール２が公転運動を行うと、ガス冷媒は冷媒吸入配管１１の冷媒吸入口１１ａから圧縮室３内へと流れ込み、ガス冷媒の吸入過程が開始される。さらに、旋回スクロール２の板状渦巻歯２ａと固定スクロール１の板状渦巻歯１ａとは互いに噛み合ってその相互間に圧縮室３を形成しているので、圧縮室３内に流入したガス冷媒は、旋回スクロール２の公転運動に伴い圧縮室３の容積が縮小されていくため、所定の比率で圧縮されることになる。 Here, the operation of the scroll compressor 50 will be described. When the main shaft 15 (crankshaft 15a) is rotationally driven along with the rotation of the drive unit 14, the orbiting scroll 2 whose rotation is suppressed by the rotation preventing mechanism 9 performs a revolving motion (orbiting motion). When the orbiting scroll 2 performs a revolving motion, the gas refrigerant flows into the compression chamber 3 from the refrigerant suction port 11a of the refrigerant suction pipe 11, and the gas refrigerant suction process is started. Further, since the plate-like spiral teeth 2a of the orbiting scroll 2 and the plate-like spiral teeth 1a of the fixed scroll 1 are engaged with each other to form the compression chamber 3 therebetween, the gas refrigerant flowing into the compression chamber 3 is Since the volume of the compression chamber 3 is reduced with the revolution of the orbiting scroll 2, the compression is performed at a predetermined ratio.

圧縮室３で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、固定スクロール１の台板１ｂ中央部に設けられた吐出ポート４へと導かれる。この吐出ポート４の開口端（固定スクロール１の台板１ｂ右端）には、吐出ポート４から密閉容器６内の吐出室７へとガス冷媒が一方向に流れることを許容する吐出弁装置５が設けられているので、吐出ポート４内のガス冷媒圧力が吐出室７内のガス冷媒圧力よりも高くなると、吐出弁装置５が開き、吐出ポート４内の高温高圧ガス冷媒を吐出室７へと吐出する。そして、吐出室７へと吐出された高温高圧のガス冷媒は、ガス冷媒吐出口１２から冷凍サイクルへと吐出される。このようにして、スクロール圧縮機５０は、ガス冷媒の吸入→圧縮→吐出を連続的に繰り返す。 The high-temperature and high-pressure gas refrigerant compressed in the compression chamber 3 is guided to the discharge port 4 provided at the center of the base plate 1b of the fixed scroll 1. At the opening end of the discharge port 4 (the right end of the base plate 1b of the fixed scroll 1), there is a discharge valve device 5 that allows gas refrigerant to flow from the discharge port 4 to the discharge chamber 7 in the sealed container 6 in one direction. Therefore, when the gas refrigerant pressure in the discharge port 4 becomes higher than the gas refrigerant pressure in the discharge chamber 7, the discharge valve device 5 opens, and the high-temperature and high-pressure gas refrigerant in the discharge port 4 is transferred to the discharge chamber 7. Discharge. The high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged to the discharge chamber 7 is discharged from the gas refrigerant discharge port 12 to the refrigeration cycle. In this way, the scroll compressor 50 continuously repeats the suction, compression, and discharge of the gas refrigerant.

このようにして、駆動部１４によって主軸１５が回転駆動され、クランクシャフト１５ａに回転自在に取り付けられた旋回スクロール２が自転運動阻止機構９により自転を抑制されて公転運動を行うと、ガス冷媒は冷媒吸入配管１１の冷媒吸入口１１ａから圧縮室３内へと流れ、ガス冷媒の吸入過程が開始される。さらに、旋回スクロール２の板状渦巻歯２ａと固定スクロール１の板状渦巻歯１ａとが互いに噛み合って相互間に形成している圧縮室３内に流入したガス冷媒は、旋回スクロール２の公転運動に伴って圧縮室３の容積が縮小されて所定の比率で圧縮されると旋回スクロール２にスラスト荷重Ｆが発生することになるが、この旋回スクロール２に発生するスラスト荷重Ｆは背面２ｃを介してスラスト荷重受面６ｃで受け止められる。 In this way, when the main shaft 15 is rotationally driven by the drive unit 14 and the orbiting scroll 2 rotatably attached to the crankshaft 15a is caused to revolve by suppressing the rotation by the rotation motion preventing mechanism 9, the gas refrigerant is The refrigerant suction pipe 11 flows from the refrigerant suction port 11a into the compression chamber 3, and the gas refrigerant suction process is started. Further, the gas refrigerant flowing into the compression chamber 3 formed by the plate-like spiral teeth 2 a of the orbiting scroll 2 and the plate-like spiral teeth 1 a of the fixed scroll 1 meshing with each other is caused to revolve around the orbiting scroll 2. Accordingly, when the volume of the compression chamber 3 is reduced and compressed at a predetermined ratio, a thrust load F is generated in the orbiting scroll 2. The thrust load F generated in the orbiting scroll 2 is transmitted via the back surface 2c. Then, it is received by the thrust load receiving surface 6c.

そして、旋回スクロール２が固定スクロール１およびスラスト荷重受面６ｃに対して公転運動を行うと、旋回スクロール２の背面２ｃとスラスト荷重受面６ｃとの摺接面間（旋回スクロール２の背面２ｃと、この旋回スクロール２の背面２ｃと対向する位置に配置されたスラスト荷重受面６ｃとの二面間）にスラスト荷重Ｆが作用して摺接面が接触することで摩耗が発生し、最悪の場合には焼き付きに至ることとなるが、冷媒吸入配管１１の冷媒吸入口１１ａからガス冷媒とともに供給された環状流の潤滑油が給油通路６ｄを通って流れて摺接面間が潤滑されることで、摺接面における摩耗や焼き付きを防止するようにしている。 When the orbiting scroll 2 revolves with respect to the fixed scroll 1 and the thrust load receiving surface 6c, the sliding surface between the back surface 2c of the orbiting scroll 2 and the thrust load receiving surface 6c (the back surface 2c of the orbiting scroll 2) The thrust load F acts on the two surfaces of the orbiting scroll 2 and the thrust load receiving surface 6c disposed at a position facing the back surface 2c), and the sliding contact surface comes into contact with each other. In this case, seizure occurs, but the annular flow of lubricating oil supplied together with the gas refrigerant from the refrigerant suction port 11a of the refrigerant suction pipe 11 flows through the oil supply passage 6d and lubricates between the sliding surfaces. Thus, wear and seizure on the sliding contact surface are prevented.

また、本構成のスクロール圧縮機５０では、駆動部１４によって主軸１５（クランクシャフト１５ａ）が回転駆動されると、クランクシャフト１５ａに回転自在に取り付けられた旋回スクロール２が自転運動阻止機構９により自転を抑制されて公転運動を行うように構成されている。 In the scroll compressor 50 of this configuration, when the main shaft 15 (crankshaft 15 a) is rotationally driven by the drive unit 14, the orbiting scroll 2 rotatably attached to the crankshaft 15 a is rotated by the rotation motion preventing mechanism 9. It is configured to perform a revolving motion while being suppressed.

このクランクシャフト１５ａが配置された近傍（周辺）の空間には多くの摺動部が存在し、信頼性の観点からクランクシャフト１５ａ近傍に配設されている自転運動阻止機構９、シャフトシール１３、駆動軸受１７、主軸受１８、そしてスラスト軸受などの摺動部への給油量確保が重要となる。 In the vicinity (periphery) space where the crankshaft 15a is disposed, there are many sliding portions. From the viewpoint of reliability, the rotation motion preventing mechanism 9, the shaft seal 13, It is important to secure the amount of oil supplied to sliding parts such as the drive bearing 17, the main bearing 18, and the thrust bearing.

しかしながら、スクロール圧縮機５０の冷媒吸入配管１１は圧力損失低減のため、旋回スクロール２の板状渦巻歯２ａと固定スクロール１の板状渦巻歯１ａとが互いに噛み合って相互間に形成している圧縮室３（スクロール吸入部）近傍に配設されることから、冷媒吸入配管１１内でガス冷媒とともに流れる潤滑油（環状流の油）をクランクシャフト１５ａが配置された近傍（周辺）の空間に給油することが困難である。このため、クランクシャフト１５ａが配置された近傍の空間に配設されている自転運動阻止機構９、シャフトシール１３、駆動軸受１７、主軸受１８、そしてスラスト軸受などの摺動部が摩耗して信頼性が低下する問題があった。 However, the refrigerant suction pipe 11 of the scroll compressor 50 is compressed between the plate-like spiral teeth 2a of the orbiting scroll 2 and the plate-like spiral teeth 1a of the fixed scroll 1 so as to reduce pressure loss. Since it is disposed in the vicinity of the chamber 3 (scroll suction portion), lubricating oil (annular oil) flowing together with the gas refrigerant in the refrigerant suction pipe 11 is supplied to the space in the vicinity (periphery) where the crankshaft 15a is disposed. Difficult to do. For this reason, sliding parts such as the rotation preventing mechanism 9, the shaft seal 13, the drive bearing 17, the main bearing 18, and the thrust bearing disposed in the space near the crankshaft 15 a are worn and reliable. There was a problem that the performance decreased.

また、冷媒吸入配管１１内のガス冷媒とともに流れる潤滑油（環状流の油）でクランクシャフト１５ａが配置された近傍の空間に配設されている多くの摺動部を潤滑するスクロール圧縮機５０では、給油は冷媒吸入口１１ａ付近の密閉容器６（密閉容器６ｂ）に設けた溝状の給油通路６ｄから供給している。しかし、給油通路６ｄからクランクシャフト１５ａが配置された近傍の空間に配設されている多くの摺動部までの経路における空間がバランスウェイト１６の配置により狭くなっており、潤滑油（環状流の油）はクランクシャフト１５ａが配置された近傍の空間に配設されている多くの摺動部まで到達しにくいことから給油量不足により自転運動阻止機構９、シャフトシール１３、駆動軸受１７、主軸受１８、そしてスラスト軸受などの摺動部に摩耗が発生し、信頼性が低下する問題があった。また、一般的に冷媒吸入配管１１内を流れる潤滑油は、冷媒吸入配管１１管内壁に付着した環状流または環状噴霧流であり、潤滑油の大半がミスト状ではないため、ガス冷媒の流れに追従できず給油通路６ｄへ誘導しにくいという問題があった。 In the scroll compressor 50 that lubricates many sliding portions disposed in a space near the crankshaft 15a with lubricating oil (annular oil) that flows together with the gas refrigerant in the refrigerant suction pipe 11. The oil supply is supplied from a groove-like oil supply passage 6d provided in the sealed container 6 (closed container 6b) near the refrigerant suction port 11a. However, the space in the path from the oil supply passage 6d to many sliding portions arranged in the space near the crankshaft 15a is narrowed by the arrangement of the balance weight 16, and the lubricating oil (annular flow) Oil) is difficult to reach many sliding portions arranged in the space near the crankshaft 15a, so that the rotation motion preventing mechanism 9, the shaft seal 13, the drive bearing 17, and the main bearing are caused by insufficient oil supply. 18 and there was a problem that the sliding part such as a thrust bearing was worn and the reliability was lowered. In general, the lubricating oil flowing in the refrigerant suction pipe 11 is an annular flow or an annular spray flow attached to the inner wall of the refrigerant suction pipe 11, and most of the lubricating oil is not mist-like. There was a problem that it was difficult to follow and difficult to guide to the oil supply passage 6d.

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、冷媒吸入配管でガス冷媒とともに流れる潤滑油を簡易な構造で分離回収し、摺動部が多く配設されているクランクシャフトが配置された近傍の空間に容易に給油可能な信頼性の高いスクロール圧縮機を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and separates and collects lubricating oil flowing together with a gas refrigerant in a refrigerant suction pipe with a simple structure, and a crank having many sliding portions. An object of the present invention is to provide a highly reliable scroll compressor that can easily supply oil to a space in the vicinity of a shaft.

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係るスクロール圧縮機は、ガス冷媒と潤滑油の二相状態で流れる冷媒吸入配管を有し、クランクシャフトを回転させることにより旋回スクロールを公転運動させ、前記旋回スクロールおよび固定スクロールそれぞれの台板上に設けられた板状渦巻歯を互いに噛み合わせて形成した圧縮室の容積を減少させながら中心部へと移動させて前記ガス冷媒を圧縮するスクロール圧縮機において、
前記油分離回収機構は、前記冷媒吸入配管を二重管とし、当該二重管を構成する一方の冷媒吸入外管の内壁には、下流側に向かって流路面積が拡大するディフューザーを設け、前記二重管を構成する他方の冷媒吸入内管の先端を前記ディフューザー入口より下流側に配置したものであり、
前記冷媒吸入内管の後端を前記旋回スクロールおよび前記固定スクロールそれぞれの台板上に設けられた板状渦巻歯を互いに噛み合わせて形成した前記圧縮室に接続して、前記油分離回収機構で分離された前記ガス冷媒を前記旋回スクロールおよび前記固定スクロールそれぞれの台板上に設けられた前記板状渦巻歯を互いに噛み合わせて形成した前記圧縮室に供給し、
前記冷媒吸入内管入口より下流側の前記冷媒吸入外管に配置した油配管を前記クランクシャフトが配置された近傍の空間に接続して、前記油分離回収機構で分離された前記潤滑油を前記油配管から前記クランクシャフトが配置された近傍の空間に供給することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a scroll compressor according to claim 1 of the present invention has a refrigerant suction pipe that flows in a two-phase state of a gas refrigerant and a lubricating oil, and rotates a crankshaft to rotate a turning scroll. The gas refrigerant is compressed by revolving and moving to the center while reducing the volume of the compression chamber formed by meshing the plate-like spiral teeth provided on the base plates of the orbiting scroll and the fixed scroll, respectively. In the scroll compressor that
The oil separation and recovery mechanism has a double pipe as the refrigerant suction pipe, and an inner wall of one refrigerant suction outer pipe constituting the double pipe is provided with a diffuser whose flow area increases toward the downstream side. The tip of the other refrigerant suction inner pipe constituting the double pipe is arranged downstream from the diffuser inlet,
The rear end of the refrigerant suction inner pipe is connected to the compression chamber formed by meshing plate-like spiral teeth provided on the base plates of the orbiting scroll and the fixed scroll, respectively, and the oil separation and recovery mechanism Supplying the separated gas refrigerant to the compression chamber formed by meshing the plate-like spiral teeth provided on the base plates of the orbiting scroll and the fixed scroll,
An oil pipe disposed in the refrigerant suction outer pipe downstream from the refrigerant suction inner pipe inlet is connected to a space near the crankshaft, and the lubricating oil separated by the oil separation and recovery mechanism is It supplies to the space of the vicinity where the said crankshaft is arrange | positioned from oil piping, It is characterized by the above-mentioned.

請求項１の発明によれば、ガス冷媒と潤滑油の二相状態で流れる冷媒吸入配管を有し、クランクシャフトを回転させることにより旋回スクロールを公転運動させ、前記旋回スクロールおよび固定スクロールそれぞれの台板上に設けられた板状渦巻歯を互いに噛み合わせて形成した圧縮室の容積を減少させながら中心部へと移動させて前記ガス冷媒を圧縮するスクロール圧縮機において、前記冷媒吸入配管には油分離回収機構を配設し、前記油分離回収機構は、前記冷媒吸入配管を二重管とし、当該二重管を構成する一方の冷媒吸入外管の内壁には、下流側に向かって流路面積が拡大するディフューザーを設け、前記二重管を構成する他方の冷媒吸入内管の先端を前記ディフューザー入口より下流側に配置したものであり、前記冷媒吸入内管の後端を前記旋回スクロールおよび前記固定スクロールそれぞれの台板上に設けられた板状渦巻歯を互いに噛み合わせて形成した前記圧縮室に接続して、前記油分離回収機構で分離された前記ガス冷媒を前記旋回スクロールおよび前記固定スクロールそれぞれの台板上に設けられた前記板状渦巻歯を互いに噛み合わせて形成した前記圧縮室に供給し、前記冷媒吸入内管入口より下流側の前記冷媒吸入外管に配置した油配管を前記クランクシャフトが配置された近傍の空間に接続して、前記油分離回収機構で分離された前記潤滑油を前記油配管から前記クランクシャフトが配置された近傍の空間に供給することにより、冷媒吸入配管内を内壁に沿って環状に流れる潤滑油を分離回収することができ、スクロール圧縮機の摺動部が密集するクランクシャフトが配置された近傍の空間への給油量を増大することができる。これにより、冷媒吸入配管でガス冷媒とともに流れる潤滑油を簡易な構造で分離回収し、摺動部が多く配設されているクランクシャフトが配置された近傍の空間に容易に給油可能な信頼性の高いスクロール圧縮機を提供することが可能となる。 According to the first aspect of the present invention, the refrigerant suction pipe that flows in a two-phase state of the gas refrigerant and the lubricating oil is provided, and the orbiting scroll is caused to revolve by rotating the crankshaft. In a scroll compressor that compresses the gas refrigerant by reducing the volume of a compression chamber formed by meshing plate-like spiral teeth provided on a plate while reducing the volume, oil is provided in the refrigerant suction pipe. A separation / recovery mechanism is provided, and the oil separation / recovery mechanism has a double pipe as the refrigerant suction pipe, and a flow path toward the downstream side on the inner wall of one refrigerant suction outer pipe constituting the double pipe. A diffuser having an enlarged area is provided, and the tip of the other refrigerant suction inner pipe constituting the double pipe is arranged downstream of the diffuser inlet. The gas refrigerant separated by the oil separation and recovery mechanism is connected to the compression chamber formed by meshing plate-shaped spiral teeth provided on the base plates of the orbiting scroll and the fixed scroll, respectively. The refrigerant suction outer pipe downstream of the refrigerant suction inner pipe inlet is supplied to the compression chamber formed by meshing the plate-like spiral teeth provided on the base plates of the orbiting scroll and the fixed scroll, respectively. And connecting the oil pipe arranged in the vicinity of the crankshaft and supplying the lubricating oil separated by the oil separation and recovery mechanism from the oil pipe to the space near the crankshaft. crank by, in the refrigerant suction pipe along the inner wall can be separated and recovered lubricating oil flowing through the annular sliding portion of the scroll compressor are concentrated Yafuto can increase the oil amount to the space in the vicinity arranged. As a result, the lubricating oil flowing with the gas refrigerant in the refrigerant suction pipe is separated and recovered with a simple structure, and the oil can be easily supplied to the space in the vicinity where the crankshaft having many sliding parts is arranged. It becomes possible to provide a high scroll compressor.

本発明の実施の形態であるスクロール圧縮機の概略構成を示す断面側面図である。It is a section side view showing a schematic structure of a scroll compressor which is an embodiment of the invention. 図１に示したスクロール圧縮機の油分離回収機構の概略構成を示す断面側面図である。It is a cross-sectional side view which shows schematic structure of the oil separation collection | recovery mechanism of the scroll compressor shown in FIG. 従来のスクロール圧縮機の概略構成を示す断面側面図である。It is a cross-sectional side view which shows schematic structure of the conventional scroll compressor.

以下、図面を参照しながら、本発明に係る油分離回収機構を備えたスクロール圧縮機の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、ここで説明するスクロール圧縮機は横置き型の例を示すが、縦置き型のものにも本発明を適用することができる。また、本発明に係る油分離回収機構はスクロール圧縮機に限らず、他の圧縮機やポンプに適用することができる。また、図１を含め、以下の図面は模式的に表したものであり、各構成部材の大きさなどの関係についても実際のものとは異なる場合があり、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、従来と同一構成に関しては同一符号を用いる。 Hereinafter, a preferred embodiment of a scroll compressor provided with an oil separation and recovery mechanism according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, although the scroll compressor demonstrated here shows the example of a horizontal installation type, this invention is applicable also to a vertical installation type. Further, the oil separation and recovery mechanism according to the present invention is not limited to the scroll compressor, and can be applied to other compressors and pumps. In addition, the following drawings including FIG. 1 are schematically shown, and the relationship such as the size of each component may be different from the actual one, and the present invention is limited by this embodiment. Is not to be done. In addition, the same reference numerals are used for the same configuration as the conventional one.

図１は、本発明の実施の形態であるスクロール圧縮機２０の概略構成を示す断面側面図である。図１に基づいて、スクロール圧縮機２０の構成および動作について説明する。 FIG. 1 is a cross-sectional side view showing a schematic configuration of a scroll compressor 20 according to an embodiment of the present invention. Based on FIG. 1, the structure and operation | movement of the scroll compressor 20 are demonstrated.

ここで例示するスクロール圧縮機２０は、例えば、空気調和装置や給湯装置、冷蔵装置、冷凍装置などの各種機器に用いられる冷凍サイクルを構成する要素の一つとなるものである。 The scroll compressor 20 illustrated here becomes one of the elements which comprise the refrigerating cycle used for various apparatuses, such as an air conditioning apparatus, a hot-water supply apparatus, a refrigeration apparatus, a freezing apparatus, for example.

スクロール圧縮機２０は、冷凍サイクルを循環するガス冷媒を吸入し、圧縮して高温高圧となったガス冷媒を吐出させるものである。このスクロール圧縮機２０は、密閉容器６（密閉容器６ａ、６ｂで構成されている）内に固定スクロール１と固定スクロール１に対して公転運動（旋回運動）を行う旋回スクロール２を組み合わせた圧縮機構部を備えている。また、スクロール圧縮機２０は、旋回スクロール２を軸支する主軸１５を駆動する駆動部１４（例えば、電動機やクラッチなどの回転駆動手段）を備えている。 The scroll compressor 20 sucks the gas refrigerant circulating through the refrigeration cycle, and discharges the gas refrigerant that has been compressed to a high temperature and high pressure. The scroll compressor 20 is a compression mechanism in which a fixed scroll 1 and a revolving motion (orbiting motion) with respect to the fixed scroll 1 are combined in a hermetic container 6 (consisting of hermetic containers 6a and 6b). Department. The scroll compressor 20 also includes a drive unit 14 (for example, a rotary drive unit such as an electric motor or a clutch) that drives the main shaft 15 that supports the orbiting scroll 2.

そして、固定スクロール１の板状渦巻歯１ａと旋回スクロール２の板状渦巻歯２ａとを互いに噛み合わせることで形成されている圧縮室３の外周部となる密閉容器６（密閉容器６ｂ）には、冷媒吸入配管１１に配設された油分離回収機構３０で分離されたガス冷媒を圧縮室３に供給するための冷媒吸入内管３３後端が圧縮室３（固定スクロール１の板状渦巻歯１ａと旋回スクロール２の板状渦巻歯２ａとを互いに噛み合わせた中心部付近）に向けて接続されている。また、固定スクロール１の台板１ｂの中央部には、圧縮されて高温高圧となったガス冷媒を吐出する吐出ポート４が形成されている。そして、圧縮されて高温高圧となったガス冷媒は、固定スクロール１の台板１ｂに設けられている吐出弁装置５を介して密閉容器６内の吐出室７に吐出されるようになっている。この吐出室７に吐出された高温高圧のガス冷媒は、冷媒吐出口１２から冷凍サイクルに吐出されることになる。 And the sealed container 6 (sealed container 6b) which becomes the outer peripheral part of the compression chamber 3 formed by meshing the plate-like spiral teeth 1a of the fixed scroll 1 and the plate-like spiral teeth 2a of the orbiting scroll 2 with each other. The rear end of the refrigerant suction inner pipe 33 for supplying the gas refrigerant separated by the oil separation and recovery mechanism 30 disposed in the refrigerant suction pipe 11 to the compression chamber 3 is the compression chamber 3 (the plate-like spiral teeth of the fixed scroll 1). 1a and the plate-like spiral teeth 2a of the orbiting scroll 2 are connected toward the vicinity of the center part). In addition, a discharge port 4 is formed in the central portion of the base plate 1b of the fixed scroll 1 to discharge the gas refrigerant that has been compressed to high temperature and pressure. The gas refrigerant compressed to high temperature and pressure is discharged into the discharge chamber 7 in the hermetic container 6 via the discharge valve device 5 provided on the base plate 1b of the fixed scroll 1. . The high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged into the discharge chamber 7 is discharged from the refrigerant discharge port 12 to the refrigeration cycle.

これら、自転運動阻止機構９、シャフトシール１３、駆動軸受１７、主軸受１８、そしてスラスト軸受などがクランクシャフト１５ａが配置された近傍（周辺）の空間に配設されている摺動部である。そして、クランクシャフト１５ａが配置された近傍空間の密閉容器６（密閉容器６ｂ）には、冷媒吸入配管１１に配設された油分離回収機構３０で分離された潤滑油を供給するための、冷媒吸入内管３３入口より下流側の冷媒吸入外管３１に配置した油配管３４が接続されている。 The rotation motion preventing mechanism 9, the shaft seal 13, the drive bearing 17, the main bearing 18, the thrust bearing, and the like are sliding portions disposed in a space in the vicinity (periphery) where the crankshaft 15a is disposed. A refrigerant for supplying lubricating oil separated by the oil separation and recovery mechanism 30 disposed in the refrigerant suction pipe 11 to the sealed container 6 (sealed container 6b) in the adjacent space where the crankshaft 15a is disposed. An oil pipe 34 disposed in the refrigerant suction outer pipe 31 downstream from the inlet of the suction inner pipe 33 is connected.

図２は、本発明の実施の形態に係るスクロール圧縮機２０の油分離回収機構３０の概略構成を示す断面側面図である。 FIG. 2 is a cross-sectional side view showing a schematic configuration of the oil separation and recovery mechanism 30 of the scroll compressor 20 according to the embodiment of the present invention.

図２に示しているように、油分離回収機構３０は、ガス冷媒と環状流の潤滑油が二相状態で流れる冷媒吸入配管１１に配設してある。油分離回収機構３０は、冷媒吸入配管１１を二重管とし、この二重管を構成する一方の冷媒吸入外管３１の内壁には、下流側に向かって流路面積が拡大するディフューザー３２を設け、また、二重管を構成する他方の冷媒吸入内管３３の先端入口をディフューザー３２入口より下流側に配置し、冷媒吸入内管３３の後端を固定スクロール１の板状渦巻歯１ａと旋回スクロール２の板状渦巻歯２ａとを互いに噛み合わせることで形成されている圧縮室３の外周部となる密閉容器６（密閉容器６ｂ）の圧縮室３に向けて接続している。 As shown in FIG. 2, the oil separation and recovery mechanism 30 is disposed in the refrigerant suction pipe 11 in which the gas refrigerant and the annular flow of lubricating oil flow in a two-phase state. The oil separation and recovery mechanism 30 has a refrigerant suction pipe 11 as a double pipe, and a diffuser 32 whose flow area increases toward the downstream side on the inner wall of one refrigerant suction outer pipe 31 constituting the double pipe. Provided, the front end inlet of the other refrigerant suction inner pipe 33 constituting the double pipe is arranged downstream of the inlet of the diffuser 32, and the rear end of the refrigerant suction inner pipe 33 is connected to the plate-like spiral teeth 1a of the fixed scroll 1. It connects toward the compression chamber 3 of the airtight container 6 (sealed container 6b) used as the outer peripheral part of the compression chamber 3 formed by mutually meshing with the plate-shaped spiral tooth 2a of the turning scroll 2. FIG.

また、冷媒吸入内管３３入口より下流側の冷媒吸入外管３１に配置した油配管３４を、自転運動阻止機構９、シャフトシール１３、駆動軸受１７、主軸受１８、そしてスラスト軸受などの摺動部が配設されているクランクシャフト１５ａが配置された近傍（周辺）空間の密閉容器６（密閉容器６ｂ）に接続している。 Further, the oil pipe 34 disposed in the refrigerant suction outer pipe 31 downstream from the inlet of the refrigerant suction inner pipe 33 is slid on the rotation motion preventing mechanism 9, the shaft seal 13, the drive bearing 17, the main bearing 18, and the thrust bearing. It is connected to the sealed container 6 (sealed container 6b) in the vicinity (periphery) space where the crankshaft 15a in which the part is disposed is disposed.

このように、冷媒吸入外管３１の内壁に下流側に向かって流路面積が拡大するディフューザー３２を設けることで、コアンダ効果により内壁に沿って環状に流れる潤滑油の壁面からの剥離を抑制可能で、潤滑油を容易に油配管３４へと誘導することができる。また、ディフューザー３２の形状はテーパー状が望ましいが、上流から下流に向かって曲率を有している形状でも同様の効果を得ることができる。 As described above, by providing the diffuser 32 whose flow area increases toward the downstream side on the inner wall of the refrigerant suction outer pipe 31, it is possible to suppress peeling of the lubricating oil flowing in an annular manner along the inner wall from the wall surface by the Coanda effect. Thus, the lubricating oil can be easily guided to the oil pipe 34. In addition, the shape of the diffuser 32 is preferably a tapered shape, but the same effect can be obtained with a shape having a curvature from upstream to downstream.

そして、油分離回収機構３０で分離されたガス冷媒は冷媒吸入内管３３から圧縮室３に供給され、油分離回収機構３０で分離された潤滑油は油配管３４から、自転運動阻止機構９、シャフトシール１３、駆動軸受１７、主軸受１８、そしてスラスト軸受などの摺動部が多く配設されているクランクシャフト１５ａが配置された近傍の空間に供給するようにしている。 The gas refrigerant separated by the oil separation / recovery mechanism 30 is supplied to the compression chamber 3 from the refrigerant suction inner pipe 33, and the lubricating oil separated by the oil separation / recovery mechanism 30 is supplied from the oil pipe 34 to the rotation motion prevention mechanism 9, The shaft seal 13, the drive bearing 17, the main bearing 18, and the thrust shaft are supplied to a space in the vicinity where the crankshaft 15 a in which many sliding parts are disposed is disposed.

このように、ガス冷媒と環状流の潤滑油が二相状態で流れる冷媒吸入配管１１に油分離回収機構３０を配設した冷媒吸入配管１１を二重管とし、この二重管を構成する一方の冷媒吸入外管３１の内壁には、下流側に向かって流路面積が拡大するディフューザー３２を設け、また、二重管を構成する他方の冷媒吸入内管３３の先端入口をディフューザー３２入口より下流側に配置し、冷媒吸入内管３３の後端を圧縮室３の外周部となる密閉容器６（密閉容器６ｂ）の圧縮室３に向けて接続し、冷媒吸入内管３３入口より下流側の冷媒吸入外管３１に配置した油配管３４を、自転運動阻止機構９、シャフトシール１３、駆動軸受１７、主軸受１８、そしてスラスト軸受などの摺動部が配設されているクランクシャフト１５ａが配置された近傍（周辺）空間の密閉容器６（密閉容器６ｂ）に接続することにより、冷媒吸入配管１１内を内壁に沿って環状に流れる潤滑油を分離回収することができ、スクロール圧縮機２０の摺動部が密集するクランクシャフト１５ａが配置された近傍の空間への給油量を増大することができる。これにより、冷媒吸入配管１１でガス冷媒とともに流れる潤滑油を簡易な構造で分離回収し、摺動部が多く配設されているクランクシャフト１５ａが配置された近傍の空間に容易に給油可能な信頼性の高いスクロール圧縮機２０を提供することが可能となる。 In this way, the refrigerant suction pipe 11 in which the oil separation and recovery mechanism 30 is disposed in the refrigerant suction pipe 11 in which the gas refrigerant and the annular flow of lubricating oil flow in a two-phase state is used as a double pipe. A diffuser 32 whose flow area increases toward the downstream side is provided on the inner wall of the refrigerant suction outer pipe 31, and the tip inlet of the other refrigerant suction inner pipe 33 constituting the double pipe is connected to the diffuser 32 inlet. It arrange | positions in the downstream, connects the rear end of the refrigerant | coolant suction inner pipe 33 toward the compression chamber 3 of the airtight container 6 (sealed container 6b) used as the outer peripheral part of the compression chamber 3, and is downstream from the refrigerant | coolant suction inner pipe 33 entrance. A crankshaft 15a in which sliding portions such as a rotation motion blocking mechanism 9, a shaft seal 13, a drive bearing 17, a main bearing 18, and a thrust bearing are disposed is provided on an oil pipe 34 disposed in the refrigerant suction outer pipe 31. Placed neighborhood (around ) By connecting to the space sealed container 6 (sealed container 6b), the lubricating oil flowing annularly along the inner wall in the refrigerant suction pipe 11 can be separated and recovered, and the sliding portion of the scroll compressor 20 is densely packed. Thus, the amount of oil supplied to the space in the vicinity where the crankshaft 15a is disposed can be increased. As a result, the lubricating oil flowing together with the gas refrigerant in the refrigerant suction pipe 11 is separated and recovered with a simple structure, and can be easily refueled in the space near the crankshaft 15a where many sliding parts are arranged. It becomes possible to provide the scroll compressor 20 with high performance.

ここで、スクロール圧縮機２０の動作について説明する。駆動部１４の回転に伴って主軸１５（クランクシャフト１５ａ）が回転駆動されると、自転運動阻止機構９により自転を抑制された旋回スクロール２は、公転運動（旋回運動）を行う。旋回スクロール２が公転運動を行うと、油分離回収機構３０で分離されたガス冷媒は冷媒吸入内管３３から圧縮室３内へと流れ込み、ガス冷媒の吸入過程が開始される。さらに、旋回スクロール２の板状渦巻歯２ａと固定スクロール１の板状渦巻歯１ａとは互いに噛み合ってその相互間に圧縮室３を形成しているので、圧縮室３内に流入したガス冷媒は、旋回スクロール２の公転運動に伴い圧縮室３の容積が縮小されていくため、所定の比率で圧縮されることになる。 Here, the operation of the scroll compressor 20 will be described. When the main shaft 15 (crankshaft 15a) is rotationally driven along with the rotation of the drive unit 14, the orbiting scroll 2 whose rotation is suppressed by the rotation preventing mechanism 9 performs a revolving motion (orbiting motion). When the orbiting scroll 2 performs a revolving motion, the gas refrigerant separated by the oil separation and recovery mechanism 30 flows into the compression chamber 3 from the refrigerant suction inner pipe 33, and the gas refrigerant suction process is started. Further, since the plate-like spiral teeth 2a of the orbiting scroll 2 and the plate-like spiral teeth 1a of the fixed scroll 1 are engaged with each other to form the compression chamber 3 therebetween, the gas refrigerant flowing into the compression chamber 3 is Since the volume of the compression chamber 3 is reduced with the revolution of the orbiting scroll 2, the compression is performed at a predetermined ratio.

圧縮室３で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、固定スクロール１の台板１ｂ中央部に設けられた吐出ポート４へと導かれる。この吐出ポート４の開口端（固定スクロール１の台板１ｂ右端）には、吐出ポート４から密閉容器６内の吐出室７へとガス冷媒が一方向に流れることを許容する吐出弁装置５が設けられているので、吐出ポート４内のガス冷媒圧力が吐出室７内のガス冷媒圧力よりも高くなると、吐出弁装置５が開き、吐出ポート４内の高温高圧ガス冷媒を吐出室７へと吐出する。そして、吐出室７へと吐出された高温高圧のガス冷媒は、ガス冷媒吐出口１２から冷凍サイクルへと吐出される。このようにして、スクロール圧縮機２０は、ガス冷媒の吸入→圧縮→吐出を連続的に繰り返す。 The high-temperature and high-pressure gas refrigerant compressed in the compression chamber 3 is guided to the discharge port 4 provided at the center of the base plate 1b of the fixed scroll 1. At the opening end of the discharge port 4 (the right end of the base plate 1b of the fixed scroll 1), there is a discharge valve device 5 that allows gas refrigerant to flow from the discharge port 4 to the discharge chamber 7 in the sealed container 6 in one direction. Therefore, when the gas refrigerant pressure in the discharge port 4 becomes higher than the gas refrigerant pressure in the discharge chamber 7, the discharge valve device 5 opens, and the high-temperature and high-pressure gas refrigerant in the discharge port 4 is transferred to the discharge chamber 7. Discharge. The high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged to the discharge chamber 7 is discharged from the gas refrigerant discharge port 12 to the refrigeration cycle. In this way, the scroll compressor 20 continuously repeats the suction, compression, and discharge of the gas refrigerant.

このようにして、駆動部１４によって主軸１５が回転駆動され、クランクシャフト１５ａに回転自在に取り付けられた旋回スクロール２が自転運動阻止機構９により自転を抑制されて公転運動を行うとガス冷媒が所定の比率で圧縮され、旋回スクロール２に発生するスラスト荷重Ｆが背面２ｃを介してスラスト荷重受面６ｃで受け止められる。 In this way, when the main shaft 15 is rotationally driven by the drive unit 14 and the orbiting scroll 2 rotatably attached to the crankshaft 15a is rotated by the rotation motion preventing mechanism 9 and revolves, the gas refrigerant is predetermined. The thrust load F generated in the orbiting scroll 2 is received by the thrust load receiving surface 6c via the back surface 2c.

そして、本構成の油分離回収機構３０を備えたスクロール圧縮機２０では、ガス冷媒と環状流の潤滑油が二相状態で流れる冷媒吸入配管１１に油分離回収機構３０を配設した冷媒吸入配管１１を二重管とし、この二重管を構成する一方の冷媒吸入外管３１の内壁には、下流側に向かって流路面積が拡大するディフューザー３２を設け、また、二重管を構成する他方の冷媒吸入内管３３の先端入口をディフューザー３２入口より下流側に配置し、冷媒吸入内管３３の後端を圧縮室３の外周部となる密閉容器６（密閉容器６ｂ）の圧縮室３に向けて接続し、冷媒吸入内管３３入口より下流側の冷媒吸入外管３１に配置した油配管３４を、自転運動阻止機構９、シャフトシール１３、駆動軸受１７、主軸受１８、そしてスラスト軸受などの摺動部が多く配設されているクランクシャフト１５ａが配置された近傍（周辺）空間の密閉容器６（密閉容器６ｂ）に接続している。 And in the scroll compressor 20 provided with the oil separation and recovery mechanism 30 of this configuration, the refrigerant suction pipe in which the oil separation and recovery mechanism 30 is arranged in the refrigerant suction pipe 11 in which the gas refrigerant and the annular flow of lubricating oil flow in a two-phase state. 11 is a double pipe, and a diffuser 32 whose flow area increases toward the downstream side is provided on the inner wall of one refrigerant suction outer pipe 31 constituting the double pipe, and also constitutes a double pipe. The other inlet of the refrigerant suction inner pipe 33 is arranged downstream of the inlet of the diffuser 32, and the rear end of the refrigerant suction inner pipe 33 is the compression chamber 3 of the sealed container 6 (sealed container 6 b) that serves as the outer periphery of the compression chamber 3. The oil pipe 34 connected to the refrigerant suction inner pipe 31 downstream from the inlet of the refrigerant suction inner pipe 33 is connected to the rotation motion preventing mechanism 9, the shaft seal 13, the drive bearing 17, the main bearing 18, and the thrust bearing. Sliding parts such as Are connected in the vicinity of the crank shaft 15a is disposed being Ku arranged (around) the sealed container 6 (sealed container 6b) of the space.

これにより、冷媒吸入配管１１内を内壁に沿って環状に流れる潤滑油を分離回収することで、スクロール圧縮機２０の摺動部が密集するクランクシャフト１５ａが配置された近傍の空間への給油量を増大することができる。そして、冷媒吸入配管１１でガス冷媒とともに流れる潤滑油を簡易な構造で分離回収し、摺動部が多く配設されているクランクシャフト１５ａが配置された近傍の空間に容易に給油可能な信頼性の高いスクロール圧縮機２０を提供することが可能となる。 As a result, the lubricating oil flowing annularly along the inner wall in the refrigerant suction pipe 11 is separated and recovered, so that the amount of oil supplied to the space near the crankshaft 15a where the sliding portions of the scroll compressor 20 are densely arranged is arranged. Can be increased. The lubricating oil flowing together with the gas refrigerant in the refrigerant suction pipe 11 is separated and recovered with a simple structure, and can be easily refueled in the space near the crankshaft 15a where many sliding portions are arranged. It is possible to provide a scroll compressor 20 having a high height.

以上説明したように本発明によれば、ガス冷媒と潤滑油の二相状態で流れる冷媒吸入配管１１を有し、クランクシャフト１５ａを回転させることにより旋回スクロール２を公転運動させ、固定スクロール１および旋回スクロール２それぞれの台板１ｂ、２ｂ上に設けられた板状渦巻歯１ａ、２ａを互いに噛み合わせて形成した圧縮室３の容積を減少させながら中心部へと移動させてガス冷媒を圧縮するスクロール圧縮機２０において、冷媒吸入配管１１には油分離回収機構３０を配設し、油分離回収機構３０で分離されたガス冷媒は、固定スクロール１および旋回スクロール２それぞれの台板１ｂ、２ｂ上に設けられた板状渦巻歯１ａ、２ａを互いに噛み合わせて形成した圧縮室３に供給し、油分離回収機構３０で分離された潤滑油は、クランクシャフト１５ａが配置された近傍の空間に供給することにより、冷媒吸入配管１１内を内壁に沿って環状に流れる潤滑油を分離回収することができ、スクロール圧縮機２０の摺動部が密集するクランクシャフト１５ａが配置された近傍の空間への給油量を増大することができる。これにより、冷媒吸入配管１１でガス冷媒とともに流れる潤滑油を簡易な構造で分離回収し、摺動部が多く配設されているクランクシャフト１５ａが配置された近傍の空間に容易に給油可能な信頼性の高いスクロール圧縮機２０を提供することが可能となる。 As described above, according to the present invention, the refrigerant suction pipe 11 that flows in a two-phase state of the gas refrigerant and the lubricating oil is provided, the revolving motion of the orbiting scroll 2 is performed by rotating the crankshaft 15a, and the fixed scroll 1 and The gas refrigerant is compressed by moving to the center while reducing the volume of the compression chamber 3 formed by meshing the plate-like spiral teeth 1a, 2a provided on the base plates 1b, 2b of the orbiting scroll 2, respectively. In the scroll compressor 20, an oil separation / recovery mechanism 30 is provided in the refrigerant suction pipe 11, and the gas refrigerant separated by the oil separation / recovery mechanism 30 is placed on the base plates 1 b and 2 b of the fixed scroll 1 and the orbiting scroll 2. The lubricating oil separated by the oil separation and recovery mechanism 30 is supplied to the compression chamber 3 formed by meshing the plate-like spiral teeth 1a and 2a provided on the cylinder. By supplying to the space in the vicinity where the shaft 15a is disposed, the lubricating oil flowing in an annular manner along the inner wall in the refrigerant suction pipe 11 can be separated and recovered, and the crank in which the sliding portions of the scroll compressor 20 are densely packed. The amount of oil supply to the space in the vicinity where the shaft 15a is arranged can be increased. As a result, the lubricating oil flowing together with the gas refrigerant in the refrigerant suction pipe 11 is separated and recovered with a simple structure, and can be easily refueled in the space near the crankshaft 15a where many sliding parts are arranged. It becomes possible to provide the scroll compressor 20 with high performance.

また、油分離回収機構３０は、冷媒吸入配管１１を二重管とし、二重管を構成する一方の冷媒吸入外管３１の内壁には、下流側に向かって流路面積が拡大するディフューザー３２を設け、二重管を構成する他方の冷媒吸入内管３３の先端をディフューザー３２入口より下流側に配置し、冷媒吸入内管３３の後端を固定スクロール１および旋回スクロール２それぞれの台板１ｂ、２ｂ上に設けられた板状渦巻歯１ａ、２ａを互いに噛み合わせて形成した圧縮室３に接続し、冷媒吸入内管３３入口より下流側の冷媒吸入外管３１に配置した油配管３４をクランクシャフト１５ａが配置された近傍の空間に接続したことにより、冷媒吸入配管１１内を内壁に沿って環状に流れる潤滑油を分離回収することができ、スクロール圧縮機２０の摺動部が密集するクランクシャフト１５ａが配置された近傍の空間への給油量を増大することができる。これにより、冷媒吸入配管１１でガス冷媒とともに流れる潤滑油を簡易な構造で分離回収し、摺動部が多く配設されているクランクシャフト１５ａが配置された近傍の空間に容易に給油可能な信頼性の高いスクロール圧縮機２０を提供することが可能となる。 The oil separation / recovery mechanism 30 has a refrigerant suction pipe 11 as a double pipe, and a diffuser 32 whose flow area increases toward the downstream side on the inner wall of one refrigerant suction outer pipe 31 constituting the double pipe. And the tip of the other refrigerant suction inner pipe 33 constituting the double pipe is arranged downstream of the inlet of the diffuser 32, and the rear end of the refrigerant suction inner pipe 33 is the base plate 1b of each of the fixed scroll 1 and the orbiting scroll 2. 2b is connected to the compression chamber 3 formed by meshing the plate-like spiral teeth 1a and 2a provided on each other, and an oil pipe 34 disposed in the refrigerant suction outer pipe 31 downstream from the refrigerant suction inner pipe 33 inlet is provided. By connecting to the space in the vicinity where the crankshaft 15a is disposed, the lubricating oil flowing in an annular manner along the inner wall in the refrigerant suction pipe 11 can be separated and recovered, and the sliding portion of the scroll compressor 20 is dense. Crankshaft 15a to be able to increase the oil amount to the space in the vicinity arranged. As a result, the lubricating oil flowing together with the gas refrigerant in the refrigerant suction pipe 11 is separated and recovered with a simple structure, and can be easily refueled in the space near the crankshaft 15a where many sliding parts are arranged. It becomes possible to provide the scroll compressor 20 with high performance.

１固定スクロール
１ａ板状渦巻歯
１ｂ台板
２旋回スクロール
２ａ板状渦巻歯
２ｂ台板
２ｃ背面
３圧縮室
４吐出ポート
５吐出弁装置
６密閉容器
６ｃスラスト荷重受面
６ｄ給油通路
７吐出室
９自転運動阻止機構
１１冷媒吸入配管
１２冷媒吐出口
１３シャフトシール
１４駆動部
１５主軸
１５ａクランクシャフト
１６バランスウェイト
１７駆動軸受
１８主軸受
２０スクロール圧縮機
３０油分離回収機構
３１冷媒吸入外管
３２ディフューザー
３３冷媒吸入内管
３４油配管

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed scroll 1a Plate-shaped spiral tooth 1b Base plate 2 Orbiting scroll 2a Plate-shaped spiral tooth 2b Base plate 2c Back surface 3 Compression chamber 4 Discharge port 5 Discharge valve device 6 Sealed container 6c Thrust load receiving surface 6d Oil supply path 7 Discharge chamber 9 Autorotation Movement prevention mechanism 11 Refrigerant suction pipe 12 Refrigerant discharge port 13 Shaft seal 14 Drive unit 15 Main shaft 15a Crankshaft 16 Balance weight 17 Drive bearing 18 Main bearing 20 Scroll compressor 30 Oil separation and recovery mechanism 31 Refrigerant suction outer pipe 32 Diffuser 33 Refrigerant suction Inner pipe 34 Oil pipe

Claims

A plate-like spiral provided on the base plate of each of the orbiting scroll and the fixed scroll, having a refrigerant suction pipe that flows in a two-phase state of gas refrigerant and lubricating oil, revolving the orbiting scroll by rotating the crankshaft In the scroll compressor that compresses the gas refrigerant by moving to the center while reducing the volume of the compression chamber formed by meshing teeth with each other,
The refrigerant suction pipe is provided with an oil separation and recovery mechanism,
The oil separation and recovery mechanism has a double pipe as the refrigerant suction pipe, and an inner wall of one refrigerant suction outer pipe constituting the double pipe is provided with a diffuser whose flow area increases toward the downstream side. The tip of the other refrigerant suction inner pipe constituting the double pipe is arranged downstream from the diffuser inlet,
The rear end of the refrigerant suction inner pipe is connected to the compression chamber formed by meshing plate-like spiral teeth provided on the base plates of the orbiting scroll and the fixed scroll, respectively, and the oil separation and recovery mechanism Supplying the separated gas refrigerant to the compression chamber formed by meshing the plate-like spiral teeth provided on the base plates of the orbiting scroll and the fixed scroll,
An oil pipe disposed in the refrigerant suction outer pipe downstream from the refrigerant suction inner pipe inlet is connected to a space near the crankshaft, and the lubricating oil separated by the oil separation and recovery mechanism is A scroll compressor, characterized in that it is supplied from an oil pipe to a space in the vicinity where the crankshaft is arranged .