JP6560179B2

JP6560179B2 - バスバーモジュール

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Publication number: JP6560179B2
Application number: JP2016203621A
Authority: JP
Inventors: 隆雄庄子; 真一柳原
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2016-10-17
Filing date: 2016-10-17
Publication date: 2019-08-14
Anticipated expiration: 2036-10-17
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Description

本発明は、バスバーモジュールに関する。

複数の電池セルを直列接続して構成される電池モジュールに用いられバスバーモジュールがある。バスバーモジュールは、隣り合う電池セルを直列接続する複数のバスバーと、複数のバスバーをそれぞれ収容する収容空間部が形成された収容ケースと、各バスバーとそれぞれ接続される電圧検出線とを有する（特許文献１参照）。各電圧検出線は、一方の端部がバスバーと接続され、他方の端部がコネクタを介して、例えば、車両に搭載されるＥＣＵに接続されており、各バスバーが連結される電池セルの電圧情報を出力することで、電池モジュールの充電制御などに利用される。

特許第５６４８６１０号公報

ところで、バスバーモジュールの組立てにおいては、各バスバーを収容空間部にそれぞれ収容し、収容ケースに対して各バスバーが保持されていることを確認することとなり、作業容易性に改善の余地があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、組立て時における作業容易性を向上することができるバスバーモジュールを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るバスバーモジュールは、複数の電池セルからなる電池モジュールにおける一列に並べられた電極端子群の２以上の電極端子に接続される複数のバスバーと、各前記バスバーをそれぞれ収容するバスバー収容空間部が複数形成され、かつ絶縁性を有する板状の収容ケースと、各前記バスバーとそれぞれ接続される複数の電圧検出導体と、を備え、前記バスバーは、前記バスバー収容空間部を形成する内周面から離間した離間状態で、前記バスバー収容空間部に配置され、前記収容ケースは、前記収容ケースと前記バスバーとを連結し、かつ、前記バスバーを前記収容ケースに対して支持する少なくとも１以上の支持連結部を各前記バスバー収容空間部に対応してそれぞれ有し、前記支持連結部は、少なくとも前記電池セルの配列方向における弾性変形を許容する弾性変形部が形成され、かつ、前記収容ケースおよび前記バスバーに対してインサート成型により一体に形成されている、ことを特徴とする。

また、上記バスバーモジュールにおいて、前記電圧検出導体は、前記収容ケースの表面に被着された印刷回路体である、ことが好ましい。

また、上記バスバーモジュールにおいて、各前記電圧検出導体からの電圧情報が入力される回路基板をさらに備え、前記収容ケースは、前記回路基板を収容する基板収容空間部が形成され、かつ、前記基板収容空間部を挟んで対向し、各前記電圧検出導体がそれぞれ接続される一対の第１コネクタが取り付けられ、前記回路基板は、前記基板収容空間部を形成する内周面から離間した離間状態で、前記基板収容空間部に配置され、一対の前記第１コネクタに嵌合する一対の第２コネクタが実装されている、ことが好ましい。

また、上記バスバーモジュールにおいて、前記第２コネクタは、前記第１コネクタに対して、前記基板収容空間部に対して前記回路基板を挿入する挿入方向において前記第１コネクタに挿入され、前記回路基板は、前記第１コネクタと前記第２コネクタとの嵌合状態において、前記収容ケースに対して支持される、ことが好ましい。

本発明に係るバスバーモジュールは、各バスバーが収容ケースに対して一体に形成されるので、バスバーモジュールの組立て時において収容ケースに対するバスバーの収容が不要となり、組立て時における作業容易性を向上することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態に係るバスバーモジュールを備える電池モジュールの分解斜視図である。図２は、実施形態に係るバスバーモジュールが組み付けられた電池モジュールの斜視図である。図３は、実施形態に係るバスバーモジュールの斜視図である。図４は、実施形態に係るバスバーモジュールの斜視図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１は、実施形態に係るバスバーモジュールを備える電池モジュールの分解斜視図である。図２は、実施形態に係るバスバーモジュールが組み付けられた電池モジュールの斜視図である。図３は、実施形態に係るバスバーモジュールの斜視図である。図４は、実施形態に係るバスバーモジュールの斜視図である。なお、図３は収容ケースを表面から見た図であり、図４は収容ケースを裏面から見た図である。ここで、各図のＸ方向は、本実施形態における電極端子およびバスバーの配列方向である。Ｙ方向は、本実施形態におけるバスバーモジュールの幅方向であり、配列方向と直交する方向である。Ｚ方向は、バスバーモジュールの上下方向であり、配列方向および幅方向と直交する方向である。Ｘ１方向はバスバーモジュールのコネクタ方向であり、Ｘ２方向はコネクタ方向と反対方向の非コネクタ方向である。Ｙ１方向はバスバーモジュールのヒンジ方向であり、Ｙ２方向はヒンジ方向と反対方向の非ヒンジ方向である。Ｚ１方向はバスバーモジュールの上方向であり、Ｚ２方向は上方向と反対方向の下方向である。

本実施形態におけるバスバーモジュール１は、図１に示すように、電池モジュール１００に組み付けられものである。電池モジュール１００は、例えば、二次電池などの複数の電池セル１０１が配列方向に配列され、これらをモジュール化することで構成されている。電池モジュール１００は、例えば電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド車両（ＨＶ、ＰＨＶ）に搭載され、駆動源である回転電機に電力を供給したり、回転電機が発生した電力を蓄電（充電）したりすることに用いられる。例えば、電源装置は、複数の電池を直列接続することで車両の要求出力に対応した高い電池出力を得ることを可能とするものである。複数の電池セル１０１は、電極端子１０２（正極端子、負極端子）を幅方向における両端部に一対有し、電池モジュール１００において配列方向に配列された複数の電極端子１０２からなる電極端子群１０３が幅方向に離間して２列形成されている。電池モジュール１００は、各電極端子群１０３にそれぞれ対応してバスバーモジュール１が組み付けられ、複数の電池セル１０１の電極端子１０２（正極端子、負極端子）をバスバーモジュール１により直列接続されることで、電池モジュール１００が搭載される図示しない車両の要求出力に対応した高い出力を得ることができる。本実施形態における各電池セル１０１は、配列方向に隣り合う電池セル１０１の配列方向に隣り合う電極端子１０２が異極となるように配置されている。

バスバーモジュール１は、複数の電池セル１０１を直列接続するためのものであり、図１および図２に示すように、複数のバスバー２と、収容ケース３と、複数の電圧検出導体４と、回路基板５と、接続体６と、一対の終端電極７，８とを備える。バスバーモジュール１は、電圧検出導体４を介して各バスバー２に接続される電池セル１０１の電圧情報を外部に出力するものもある。電圧情報は、回路基板５を介して車両に搭載されている図示しないＥＣＵ（電子制御ユニット）に入力され、取得した電圧情報に基づいて電池モジュール１００の充放電制御などに利用される。

バスバー２は、図１〜図４に示すように、一列に並べられた電極端子群１０３の２以上の電極端子１０２に接続されるものであり、収容ケース３に収容されるものである。本実施形態におけるバスバー２は、配列方向に隣り合う電池セル１０１の幅方向に離間した２つの電極端子群１０３，１０３のうち、一方の電極端子群１０３を構成する配列方向に隣り合う２つの異極の電極端子１０２，１０２を電気的に接続するものである。バスバー２は、例えば、金属などの導電性を有する材料により、平板形状に形成されており、本実施形態では上下方向から見た場合に、配列方向を長手方向とする長方形の板状に形成されている。バスバー２は、電圧検出導体４と接続される突出片２１が形成されている。本実施形態における突出片２１は、幅方向における両端部のうち一方の端部で、かつ配列方向における中央部から幅方向における一方（収容ケース３の幅方向における中央部）に向かって突出して形成されている。本実施形態におけるバスバー２は、下方側の面である裏面２ａに、隣り合う電極端子１０２がそれぞれ接続されている。各バスバー２は、収容ケース３の後述する各収容空間部３１に収容されることで、長手方向を配列方向と平行に、各電極端子群にそれぞれ対応して、配列方向において一列に配列される。

収容ケース３は、図１〜図４に示すように、各バスバー２を収容するものであり、各バスバー２にそれぞれ対応するバスバー収容空間部３１が形成される。収容ケース３は、例えば、合成樹脂などで形成され、絶縁性を有し、板状、本実施形態では上下方向から見た場合に、配列方向を長手方向とする長方形の板状に形成されている。収容ケース３は、複数のバスバー収容空間部３１と、支持連結部３２と、基板収容空間部３３と、第１コネクタ３４と、突出片３５とを有する。

バスバー収容空間部３１は、バスバー２を収容するものであり、２つの電極端子群１０３，１０３の各電極端子１０２にそれぞれ上下方向において対向して、収容ケース３に対して幅方向に離間し、かつ配列方向にそれぞれ一列に配列して形成されている。本実施形態におけるバスバー収容空間部３１は、収容ケース３の表面３ａから裏面３ｂまでを貫通するものであり、上下方向から見た場合に、配列方向を長手方向とする長方形に形成されている。ここで、バスバー収容空間部３１は、上下方向から見た場合に、バスバー収容空間部３１が配置されたバスバー２の外周面と、バスバー収容空間部３１を形成する収容ケース３の内周面３ｃとが離間するように形成されている。つまり、バスバー２は、バスバー収容空間部３１を形成する内周面３ｃから離間した離間状態で、バスバー収容空間部３１に配置される。

支持連結部３２は、収容ケース３とバスバー２とを連結し、かつ、バスバー２を収容ケースに対して支持するものである。支持連結部３２は、１つのバスバー収容空間部３１に対して少なくとも一対が収容ケース３に形成されており、本実施形態では、配列方向においてバスバー２を挟んで一対が形成されている。支持連結部３２は、上下方向から見た場合に、外力が作用していない状態で、Ｓ字状に形成されており、上下方向に延在する板状に形成されている。支持連結部３２は、上下方向においてバスバー収容空間部３１から突出しないように形成されており、ケース接続部３２ａと、第１屈曲部３２ｂと、幅方向接続部３２ｃと、第２屈曲部３２ｄと、バスバー接続部３２ｅとを有する。ケース接続部３２ａは、内周面３ｃのうち、配列方向においてバスバー２と対向する部分から配列方向のうち、バスバー２に向かう方向に突出して形成されており、第１屈曲部３２ｂとに接続されている。第１屈曲部３２ｂは、配列方向における弾性変形を許容する弾性変形部であり、上下方向から見て湾曲して形成されている。第１屈曲部３２ｂは、支持連結部３２を配列方向から幅方向に屈曲する部分であり、ケース接続部３２ａと、幅方向接続部３２ｃと接続されている。幅方向接続部３２ｃは、第１屈曲部３２ｂと、第２屈曲部３２ｄとに接続されており、幅方向に沿って形成されている。第２屈曲部３２ｄは、弾性変形部であり、上下方向から見て湾曲して形成されている。第２屈曲部３２ｄは、支持連結部３２を配列方向から幅方向に屈曲する部分であり、幅方向接続部３２ｃと、バスバー接続部３２ｅとに接続されている。バスバー接続部３２ｅは、第２屈曲部３２ｄから配列方向のうち、バスバー２に向かう方向に延在し、かつ、幅方向から見た場合に、バスバー２側に開口を有するＵ字形状に形成されており、上下方向においてバスバー２を挟み込んで形成されている。つまり、支持連結部３２は、バスバー接続部３２ｅにより、バスバー２を収容ケース３に対して支持する。なお、一対の支持連結部３２，３２は、上下方向から見た場合に同一形状に形成されている。

ここで、支持連結部３２は、収容ケース３およびバスバー２に一体に形成されている。本実施形態におけるバスバーモジュール１においては、バスバー２が収容ケース３に一体に形成されることで、支持連結部３２が収容ケース３およびバスバー２に一体に形成されている。バスバー２が収容ケース３に一体に形成する方法は、公知の方法で実現されるものであり、例えば、インサート成型などにより行われる。予め収容ケース３を成形する成型金型に対して各バスバー２をバスバー収容空間部３１が形成される領域に配置し、成型金型に収容ケース３を構成する原料を射出しすることで、支持連結部３２を含む収容ケース３の成型時に、バスバー２を支持連結部３２のバスバー接続部３２ｅにより挟持した状態とすることができる。

基板収容空間部３３は、回路基板５を収容するものである。本実施形態における基板収容空間部３３は、収容ケース３の表面３ａから裏面３ｂまでを貫通するものであり、上下方向から見た場合に、収容ケース３の中央部で、かつ配列方向を長手方向とする長方形に形成されている。ここで、基板収容空間部３３は、上下方向から見た場合に、基板収容空間部３３が配置された回路基板５の外周面と、基板収容空間部３３を形成する収容ケース３の内周面３ｄとが離間するように形成されている。つまり、回路基板５は、基板収容空間部３３を形成する内周面３ｄから離間した離間状態で、基板収容空間部３３に配置される。

第１コネクタ３４は、各電圧検出導体４がそれぞれ接続されるものであり、基板収容空間部３３に対して一対形成されている。一対の第１コネクタ３４，３４は、回路基板５の後述する一対の第２コネクタ５２，５２がそれぞれ嵌合されるものであり、一対の第２コネクタ５２，５２に嵌合された嵌合状態で、回路基板５を基板収容空間部３３において支持するものである。本実施形態における一対の第１コネクタ３４，３４は、配列方向において基板収容空間部３３を挟んで収容ケース３の表面３ａに取り付けられている。一対の第１コネクタ３４，３４のうち、配列方向における一方の第１コネクタ３４が、収容ケース３の表面３ａのうち、配列方向における一方に形成された複数の電圧検出導体４（一方の電圧検出導体群）と接続され、他方の第１コネクタ３４が収容ケース３の表面３ａのうち、配列方向における他方に形成された複数の電圧検出導体４（他方の電圧検出導体群）と接続される。第１コネクタ３４は、各電圧検出導体４とそれぞれ電気的に接続される第１端子を内部に有し、幅方向における両端部に係止爪３４ａが形成されている。

突出片３５は、バスバー収容空間部３１を形成する収容ケース３に内周面３ｃにおいて形成された切欠部からバスバー収容空間部３１に向かって突出するものである。本実施形態における突出片３５は、各バスバー収容空間部３１にそれぞれ対応して形成され、幅方向における中央部に向かって形成されるバスバー収容空間部３１と連通する切欠部から幅方向における端部に向かって突出して形成される。突出片３５は、収容ケース３の表面３ａに形成される電圧検出導体４のうち、一方の端部が形成される部分である。突出片３５は、幅方向において、バスバー収容空間部３１に配置されたバスバー２の突出片２１と対向する。

複数の電圧検出導体４は、各バスバー２にそれぞれ接続されるものであり、配列方向において、基板収容空間部３３を挟んで２つの電圧検出導体群を構成する。本実施形態における電圧検出導体４は、一方の端部がバスバー２と電気的に接続され、他方の端部が第１コネクタ３４および第２コネクタ５２を介して回路基板５と電気的に接続されている。電圧検出導体４は、突出片３５において、接続体６を介して、バスバー２の突出片２１と電気的に接続される。ここで、接続体６は、導電性を有する、導体ペースト、半田、導電性ゴム、溶接などであり、収容ケース３に対するバスバー２の配列方向の相対移動に対して追従性を有することが好ましい。

ここで、電圧検出導体４は、収容ケース３に対して一体に形成される。本実施形態における電圧検出導体４は、印刷回路体であり、収容ケース３の表面に被着されることで、収容ケース３に対して一体に形成される。電圧検出導体４は、例えば、導電性を有する金属粒子を添加した樹脂であり、ディスペンサーにより形成され、収容ケース３の表面に被着される。つまり、本実施形態における電圧検出導体４は、収容ケース３に直接被着されることとなる。ディスペンサーによる電圧検出導体４の形成は、ディスペンサーとディスペンサーに対応するステージとを備えた描画装置により行われる。ディスペンサーは、内部に充填した電圧検出導体４の原料を、収容ケース３に吐出して表面３ａに被着させるものである。ディスペンサーは、電圧検出導体４の原料を充填する充填部と、充填部と連通し、かつディスペンサーの外部と連通するノズルを有する。ステージには、収容ケース３を固定する固定機構を有する。ディスペンサーおよびステージは、制御部と接続されている。制御部には、電圧検出導体４の形状に対応した回路描画のマッピング情報が設定されており、マッピング情報に従ってディスペンサーとステージとを相対移動させる。ディスペンサーまたはステージは、互いに直交する３軸方向に移動することが可能である。作業員が描画装置を稼働させると、ディスペンサーは、ノズルの先端から充填された原料を収容ケース３の表面３ａに吐出する。同時に、ディスペンサーまたはステージが制御部に設定されたマッピング情報に従い移動する。以上により、電圧検出導体４は、収容ケース３の表面３ａに被着される。

回路基板５は、各電圧検出導体４からの電圧情報が入力されるものであり、ＥＣＵに対して電圧情報を出力する。回路基板５は、基板本体５１と、第２コネクタ５２とを有する。基板本体５１は、図示しないプリント配線や電子部品が実装されており、配列方向における両端部に、一対の第２コネクタ５２が実装されている。一対の第２コネクタ５２は、一対の第１コネクタ３４にそれぞれ嵌合するものである。第２コネクタ５２は、下方側に図示しない開口部を有し、第１コネクタ３４は開口部から第２コネクタ５２の内部に挿入される。つまり、第２コネクタ５２は、第１コネクタ３４に対して、基板収容空間部３３に対して回路基板５を挿入する挿入方向、すなわち下方向において第１コネクタ３４に挿入される。第２コネクタ５２は、第１コネクタ３４の第１端子にそれぞれ対応し、嵌合状態で第１端子とそれぞれ電気的に接続する第２端子を内部に有し、幅方向における両端部に係止受け部５２ａが形成されている。係止受け部５２ａは、第２コネクタ５２に挿入された第１コネクタ３４の係止爪３４ａが挿入されるものであり、係止爪３４ａが係止受け部５２ａに引っ掛かることで係止され、第１コネクタ３４に対して第２コネクタ５２が上方向に移動することが規制されて、嵌合状態となる。つまり、回路基板５は、第１コネクタ３４と第２コネクタ５２との嵌合状態において、収容ケース３に対して支持、実施形態では上下方向において支持される。

一対の終端電極８，７は、電池モジュール１００において直列接続された電池セル１０１と外部の電子機器とを接続するものである。一対の終端電極７，８は、導電性を有する金属製の部材であり、本実施形態では終端電極６が正極終端電極であり、終端電極７が負極終端電極とし、収容ケース３に対して一体に形成される。

次に、電池モジュール１００に対するバスバーモジュール１の組付けについて説明する。ここで、各バスバー２は、一対の支持連結部を介して、各バスバー収容空間部３１にそれぞれ配置され、収容ケース３に収容されている。また、各電圧検出導体４は、収容ケース３に印刷回路体として予め形成されており、一方の端部がバスバー２に、他方の端部が第１コネクタ３４にそれぞれ接続されているものとする。まず、作業員は、バスバーモジュール１を電池モジュール１００に取り付ける。ここでは、作業員は、収容ケース３の長手方向と、複数の電池セル１０１の配列方向とを一致させ、各バスバー２が上下方向において隣り合う電極端子１０２，１０２とそれぞれ対向するように、バスバーモジュール１を電池モジュール１００に対して載置する。このとき、隣り合う電極端子１０２，１０２のそれぞれの先端部は、バスバー２の裏面２ａと接触する。また、一対の終端電極７，８は、上下方向において対向する電極端子１０２とそれぞれ接触する。次に、作業員は、各バスバー２と隣り合う電極端子１０２，１０２とをそれぞれ電気的に接続する。本実施形態では、レーザー溶接や半田付けにより、バスバー２の裏面２ａに電極端子１０２，１０２を電気的に接続する。同様に、一対の終端電極６，７と電極端子１０２とをそれぞれ電気的に接続する。次に、作業員は、回路基板５を収容ケース３に取り付ける。ここでは、作業員は、一対の第２コネクタ５２を一対の第１コネクタ３４に対して下方向に挿入することで、一対の第２コネクタ５２と一対の第１コネクタ３４をそれぞれ嵌合状態とするとともに、回路基板５を基板収容空間部３３に収容する。

以上のように、バスバーモジュール１では、各バスバー２が収容ケース３に対して一体に形成されるので、バスバーモジュールの組立て時において収容ケース３に対するバスバー２の収容が不要となり、組立て時における作業容易性を向上することができる。また、電池モジュール１００に対してバスバーモジュール１を組み付ける際に、収容ケース３に対してバスバー２を収容する時間が不要となるので、電池モジュール１００に対するバスバーモジュール１の組付時間を短縮することができる。また、各バスバー２が収容ケース３に対して一体に形成されるので、各バスバー２が収容ケース３から脱落することを抑制することができる。

また、電池モジュール１００の充放電時には、電池モジュール１００のケース内において、複数の電池セル１０１が配列方向において膨張・収縮を繰り返すこととなる。本実施形態では、各バスバー２と各バスバー収容空間部３１との間に隙間が形成され、電池セル１０１の配列方向における膨張・収縮により、収容ケース３に対してバスバー２が配列方向に相対移動しようとすると、第１屈曲部３２ｂおよび第２屈曲部３２ｄが弾性変形により屈曲の程度が変化し、幅方向接続部３２ｃが幅方向に対して交差することで、幅方向におけるバスバー２と収容ケースとの隙間の大きさが変化することができる。従って、支持連結部３２は、収容ケース３に対して電極端子１０２が接続されているバスバー２の相対移動に追従させることができ、電池セル１０１の配列方向における膨張・収縮によるバスバー２の移動を収容ケース３内で吸収することができる。これにより、収容ケース３は、板状であり、バスバー２を収容するバスバー収容空間部３１を枠体などで構成する場合と比較して、上下方向における長さ、すなわち厚みを薄くすることができ、電池モジュール１００の低背化を実現することができる。

また、バスバーモジュール１では、電圧検出導体４は予め印刷回路体として、収容ケース３と一体となっているため、バスバーモジュール１の組立ての際に、収容ケース３に対して電圧検出導体４の配索が不要となるので、組み立て時における作業容易性を向上することができる。また、電池モジュール１００に対してバスバーモジュール１を組み付ける際に、収容ケース３に対して電圧検出導体４を配索する時間が不要となるので、電池モジュール１００に対するバスバーモジュール１の組付時間を短縮することができる。また、電圧検出導体４が印刷回路体であるため、導体を絶縁体で被覆した電線を電圧検出導体として用いる場合と比較して、バスバーモジュール１の軽量化を図ることができる。また、導体を絶縁体で被覆した電線において発生する断線、からまりの問題を解消でき、配策時による引っ張りによるバスバー２との接続箇所への負荷を低減することができる。

また、回路基板５を収容ケース３の基板収容空間部３３に収容した状態で、第１コネクタ３４および第２コネクタ５２を介して各電圧検出導体４と、回路基板５とを接続することができるので、収容ケース３に回路基板５を収容した基板ケースを取り付ける場合と比較して、バスバーモジュール１の大型化を抑制することができる。また、回路基板５は、収容ケース３の基板収容空間部３３に収容されるので、電池モジュール１００の低背化を実現することができる。

また、回路基板５は、第１コネクタ３４と第２コネクタ５２との嵌合状態において、一対の第１コネクタ３４，３２と一対の第２コネクタ５２、５２を介して、収容ケース３に対して支持されるので、回路基板５を基板収容空間部３３内で支持するために、支持機構や支持部を別個設ける必要がない。従って、簡単な構成で、回路基板５を収容ケース３に取り付けることができる。

なお、本実施形態における支持連結部３２は、配列方向に一対形成されているが、これに限定されるものではなく、幅方向に一対形成されていてもよく、配列方向および幅方向にそれぞれ一対形成されていてもよい。また、支持連結部３２は、１つでもよい。また、支持連結部３２は、配列方向における弾性変形を許容する弾性変形部が形成されていればよく、弾性変形部の形状は上下方向から見て、湾曲形状に限定されるものではない。例えば、支持連結部３２は、上下方向から見た場合に平板形状であり、弾性変形部として、支持連結部３２の他の部分と比較して断面積が小さく、他の部分よりも弾性変形が容易である部分を有していてもよい。また、本実施形態における一対の終端電極７，８は、収容ケース３と一体に形成したが、これに限定されるものではなく、収容ケース３とは別個に電極端子１０２とそれぞれ固定具により電気的に接続されてもよい。

１バスバーモジュール
２バスバー
３収容ケース
３１バスバー収容空間部
３２支持連結部
３３基板収容空間部
３４第１コネクタ
３５突出片
４電圧検出導体
５回路基板
５１基板本体
５２第２コネクタ
１００電池モジュール
１０１電池セル
１０２電極端子
１０３電極端子群

Claims

複数の電池セルからなる電池モジュールにおける一列に並べられた電極端子群の２以上の電極端子に接続される複数のバスバーと、
各前記バスバーをそれぞれ収容するバスバー収容空間部が複数形成され、かつ絶縁性を有する板状の収容ケースと、
各前記バスバーとそれぞれ接続される複数の電圧検出導体と、
を備え、
前記バスバーは、前記バスバー収容空間部を形成する内周面から離間した離間状態で、前記バスバー収容空間部に配置され、
前記収容ケースは、前記収容ケースと前記バスバーとを連結し、かつ、前記バスバーを前記収容ケースに対して支持する少なくとも１以上の支持連結部を各前記バスバー収容空間部に対応してそれぞれ有し、
前記支持連結部は、少なくとも前記電池セルの配列方向における弾性変形を許容する弾性変形部が形成され、かつ、前記収容ケースおよび前記バスバーに対してインサート成型により一体に形成されている、
ことを特徴とするバスバーモジュール。
請求項１に記載のバスバーモジュールにおいて、
前記電圧検出導体は、前記収容ケースの表面に被着された印刷回路体である、
バスバーモジュール。
請求項２に記載のバスバーモジュールにおいて、
各前記電圧検出導体からの電圧情報が入力される回路基板をさらに備え、
前記収容ケースは、前記回路基板を収容する基板収容空間部が形成され、かつ、前記基板収容空間部を挟んで対向し、各前記電圧検出導体がそれぞれ接続される一対の第１コネクタが取り付けられ、
前記回路基板は、前記基板収容空間部を形成する内周面から離間した離間状態で、前記基板収容空間部に配置され、一対の前記第１コネクタに嵌合する一対の第２コネクタが実装されている、
バスバーモジュール。
請求項３に記載のバスバーモジュールにおいて、
前記第２コネクタは、前記第１コネクタに対して、前記基板収容空間部に対して前記回路基板を挿入する挿入方向において前記第１コネクタに挿入され、
前記回路基板は、前記第１コネクタと前記第２コネクタとの嵌合状態において、前記収容ケースに対して支持される、
バスバーモジュール。