JP6564971B2 - 立体織物を用いた留付具およびこの留付具を用いたテント等の設営方法 - Google Patents

Description

本発明は立体織物を用いた留付具に関する。より具体的には、所定幅を有するフランジ部の幅方向途中からバーチカル部をヒレ状に一体的に分岐させて構成される立体織物に関する。

テント布ＳをパイプＰに固定するあたり、テント布Ｓに取付けた取付布Ｔをパイプに固定する方法がとられる。例えば、図１に示すように、テント布Ｓのパイプ取付部分に取付布Ｔを縫いつけ、該取付布Ｔを点線で示すようにパイプＰに紐等で結束して取り付けるものがある。または、図２に示すように、取付布Ｔの中央部に所定幅の粗目部分を織成し、この粗目部分を溶着性シート等によりテント布Ｓに溶着し、点線で示すように該取付布ＴをパイプＰに取り付けるものがある。

ここで、後の説明のため、取付布ＴをパイプＰに留め付けする留付構造について簡単に紹介しておく。
なお、取付布ＴをパイプＰに留め付ける構造自体は、出願人により既に提案されているものである（例えば特許３１０１７５６号）。
ここでは、テント等の布シートＳを、取付布Ｔと梯子状織物Ａと止着具Ｂとを用いてポールＰに固定する構造を説明する。

まず、図３に示すように、梯子状織物Ａの一端部付近の開口部ａに止着具Ｂのボス部Ｂ２を通す。次に、図４に示すように、梯子状織物Ａの一端部を上記取付布Ｔの穴Ｔ″に通してから折り曲げて、さらに、梯子状織物Ａの端部の開口部ａに止着具Ｂのボス部Ｂ２を通す。そして、該ボス部Ｂ２に止着環Ｂ３を嵌め込み固定する。

次に、上記梯子状織物Ａの他側を上記取付布Ｔの穴Ｔ″に通して（図４参照）から梯子状織物Ａを折り返えし、前記一端部の外側に重ね合わせると共に絞り込んだ状態で、図５に示すように、梯子状織物Ａの他端部の開口部ａに止着具Ｂのボス部Ｂ２を差し込む。最終的に、図６に示すように、ボス部Ｂ２に他方の止着環Ｂ４を嵌め込んで固定する。
なお、梯子状織物Ａの開口部ａにボス部Ｂ２を通す際には、図示（図６）のように梯子状織物Ａの端部を折り返しておくのが、結束強度の観点から好ましい。

しかし、テント布Ｓに取付布Ｔを縫い付けると、縫い目に針穴が開いてしまうので、縫い目から漏水してくる恐れがある。また、テント布Ｓに取付布Ｔを溶着する方法では、僅かな溶着部分に引っ張り力が集中し、溶着部分が剥がれやすいという問題が生じる。

そこで、本出願人は、所定幅のフランジ部（取付布Ｔ）の幅方向途中からヒレ状にバーチカル部が分岐するように織成した立体織物を提案している（特許３３１８６６８号）。このバーチカル部をテント布Ｓに溶着するようにすれば、バーチカル部の広い面積でテント布Ｓとフランジ部（取付布Ｔ）とが接合するので、テント布Ｓからフランジ部（取付布Ｔ）が剥がれるような心配は無くなる。

特許３１０１７５６号 特許３３１８６６８号

しかしながら、フランジ部に梯子状織物Ａを通す長穴Ｔ″をあける必要がある。長穴は、立体織物を織り上げたあとでパンチによって打ち抜かれる。さらに、穴の周囲がほつれないよう、穴の周囲に熱を掛けて融着するなどの処理が必要になる。一つのテントを設置するには数百箇所を留付構造で固定しなければならないため、穴開け作業も数百箇所に亘って必要になってくる。これは、手間が掛かり、コストにも影響する。穴開け処理を必要としない立体織物が望まれる。

本発明の留付具は、
立体織物と梯子状織物と止着具とを具備した留付具であって、
前記立体織物は、
所定幅を有する長尺状に経糸と緯糸とで織られたフランジ部と、
前記フランジ部の経糸方向に長さを有し、かつ、前記フランジ部の幅方向途中からヒレ状に分岐するように設けられたバーチカル部と、を有し、緯糸方向に沿って当該立体織物を見たとき、前記フランジ部とバーチカル部との間に穴があり、
前記梯子状織物は前記立体織物の前記穴に通され、
前記止着具は、前記梯子状織物の梯子状に設けられた穴のうちのいずれか１つに挿通されるボス部、および、前記ボス部に外嵌して前記ボス部に係着する止着環を有する止着具と、を有する
ことを特徴とする。

本発明では、
前記フランジ部の幅方向の両端には、縦方向に沿って押え紐が緯糸に織り込まれ、
前記穴に対応する位置においては緯糸が連続して押え紐の下を渡り、押え紐とフランジ部との間に輪っかが設けられている
ことが好ましい。

本発明のテント等の設営方法は、
テント等の布シートに前記バーチカル部を取り付け、
前記留付具により、前記フランジ部をポールに取り付ける
ことを特徴とする。

背景技術を説明するための図。 背景技術を説明するための図。 テントの留付構造を説明するための図。 テントの留付構造を説明するための図。 テントの留付構造を説明するための図。 テントの留付構造を説明するための図。 第１実施形態の斜視図。 図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における端面図。 図７中のＩＸ−ＩＸ線における端面図。 分岐位置Ｋにおいて、立体織物を縦方向（経糸方向）に切断した端面図。 本実施形態による留付構造を例示する図。 留付構造を用いてフランジ部をパイプに留め付けた状態を示す図 立体織物の織成方法を説明するための図。 立体織物の織成方法を説明するための図。 分岐位置Ｋにおいて、立体織物１を縦方向（経糸方向）に切断したときの構造を示す図。

本発明の実施形態を図示するとともに図中の各要素に付した符号を参照して説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。
図７は、第１実施形態の斜視図である。
立体織物１は、所定の幅Ｗ（例えば５００〜６００ｍｍ）を有する長尺状のフランジ部１ａ（１ａ′、１ａ″）と、該フランジ部１ａの幅方向途中（分岐位置Ｋ）から経糸方向に沿って各々別の方向にヒレ状に分岐された２枚のバーチカル部１ｂ（１ｂ′、１ｂ″）と、を有する。

尚、立体織物１の長さ、フランジ部１ａの幅Ｗ、バーチカル部１ｂの幅Ｕ、バーチカル部１ｂの分岐位置Ｋなどは、立体織物１の使用目的に応じて適宜設定される。

図８と図９とに、立体織物１を幅方向（緯糸方向）に切断した端面図を示す。
図８は、図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における端面図である。図９は、図７中のＩＸ−ＩＸ線における端面図である。すなわち、図８の切断線と図９の切断線とでは、縦方向の位置が異なる。

図８における切断面おいては、フランジ部１ａとバーチカル部１ｂとは分岐位置Ｋにおいて綴糸Ｒにより織成されて一体的につながっている。一方、図９における切断面においては、綴糸Ｒがフランジ部１ａとバーチカル部１ｂとに亘っておらず、フランジ部１ａとバーチカル部１ｂとの間に穴１０１があいている。

図１０は、分岐位置Ｋにおいて、立体織物１を縦方向（経糸方向）に切断した端面図である。図１０に示されるように、横から見たときに、フランジ部１ａとバーチカル部１ｂとの間に所定ピッチで穴が開いている。

また、図７に戻って、フランジ部１ａの幅方向の両端には、縦方向に沿って押え紐２００が織り込まれている。押え紐２００は、緯糸Ｙ１に織り込まれることによって固定されるのであるが、前記穴に対応する位置においては緯糸が連続して押え紐２００の下を渡り、結果として、押え紐２００とフランジ部１ａとの間に輪っか（浮帯）２０１が設けられている。

このような立体織物１のバーチカル部１ｂとフランジ部１ａとの間に設けられた穴１０１の役割について説明する。
まず図１１を参照されたい。図１１は、図９に対応する図であるが、バーチカル部１ｂの裏面にテント布Ｓを溶着し、さらに、穴１０１に梯子状織物Ａを通したところである。梯子状織物Ａは、穴１０１を通り、さらに、押え紐２００の下をくぐって輪っか（浮帯）２０１を通っている。次に、図１２を参照されたい。図１２は、前述した留付構造を用いてフランジ部１ａをパイプＰに留め付けた状態を示す図である。このように、立体織物１のバーチカル部１ｂとフランジ部１ａとの間に穴１０１があることにより、フランジ部１ａに穴をパンチングする必要は無くなる。

図１３、図１４、図１５を参照して、立体織物１の織成方法を説明する。
図１３は、図７中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線における端面図であって、図９に対応している。
図１４は、図７中のＸＩＶ−ＸＩＶ線における端面図であって、図８に対応している。
なお、図が分かりやすいように、経糸Ｘ１、Ｘ２の本数を少なくしてデフォルメしている。
図１３、図１４に示すように、上下２段のニードルＮ（Ｎ１およびＮ２）により、フランジ部１ａ（１ａ′、１ａ″）とバーチカル部１ｂ（１ｂ′、１ｂ″）をそれぞれ織成していく。上側に位置するニードルＮ１の先端に掛留された緯糸Ｙ１は、バーチカル部１ｂの経糸Ｘ１に織り込まれていき、バーチカル部１ｂの端において該緯糸Ｙ１自身によるループ結びＱを行って折り返され初期位置に戻る。ニードルＮ１がその初期位置に戻ったら、経糸Ｘ１の上下の開きを動かしてから、ニードルＮ１を往復移動させて、緯糸Ｙ１を経糸Ｘ１に織り込む。（図１３、図１４では綾織りとして図示しているが、織り方は限定されない。）

下側に位置するニードルＮ２も上記ニードルＮ１と同時に往復移動して、その緯糸Ｙ２と下側の経糸Ｘ２とを織成してフランジ部１ａを構成する。

ニードルＮ１、Ｎ２によって二層の織物が織成されていくと同時に、分岐位置Ｋに綴糸Ｒを織り込んで、バーチカル部１ｂとフランジ部１ａとを縫合するわけであるが、穴１０１に対応する部分においては綴糸Ｒは一層だけに縫い込まれ、二層を通らないことになる。

図１５は、分岐位置Ｋにおいて、立体織物１を縦方向（経糸方向）に切断したときの構造を示す図である。
綴糸は二本Ｒ１、Ｒ２であり、綴糸Ｒ１、Ｒ２は、穴１０１に対応する部分においては、バーチカル部１ｂの緯糸に織り込まれるだけで、フランジ部１ａの緯糸には交差しない。
一方、穴１０１以外の部分、つまり、バーチカル部１ｂとフランジ部１ａとが縫合される部分では、綴糸Ｒ１、Ｒ２はバーチカル部１ｂおよびフランジ部１ａの緯糸Ｙ１、Ｙ２に交差する。
これは、穴１０１に対応する部分においては綴糸Ｒ１、Ｒ２が通された綜絖３０１、３０２が上で留まっているのに対し、バーチカル部１ｂとフランジ部１ａとが縫合される部分では前記綜絖３０１、３０２がバーチカル部１ｂとフランジ部１ａとの間で上下動することで実現される。

このような本実施形態によれば、織り上げ時に穴１０１も同時にできるのであるから、穴開け処理を別途に行う必要はない。
したがって、作業工程の画期的な削減、作業効率向上およびコスト削減を図ることができる。

なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
ここまでの説明では、フランジ部１ａとバーチカル部１ｂとの間に穴１０１があいていると表現した。
これは、例えば、図１０のＵ１で示すように、穴１０１を中心に見て、穴１０１の両隣の接合部があると見ると、穴１０１があいていると見える。
別の見方もできるので付言しておく。例えば、図１０のＵ２に示すように、接合部を中心に見て、両隣の穴１０１の中心にある範囲を一つの単位（ユニットＵ２）とみる。すると、略Ｘ字の単位が連続しているように見える。両者は単なる表現上の差異に過ぎない。

織り組織そのものは特段限定されず、朱子織り、綾織り、平織りなど、適宜選択すればよい。

１…立体織物、１ａ…フランジ部、１ｂ…バーチカル部、１０１…穴、２００…押え紐、３０１、３０２…綜絖、Ａ…梯子状織物、Ｂ…止着具、Ｂ２…ボス部、Ｂ３…止着環、Ｂ４…止着環、Ｋ…分岐位置、Ｎ１…ニードル、Ｎ２…ニードル、Ｐ…パイプ（ポール）、Ｒ、Ｒ１、Ｒ２…綴糸、Ｓ…テント布、Ｔ…取付布、Ｘ１…経糸、Ｘ２…経糸、Ｙ１…緯糸、Ｙ２…緯糸。

Claims (3)

1. 立体織物と梯子状織物と止着具とを具備した留付具であって、
   前記立体織物は、
   所定幅を有する長尺状に経糸と緯糸とで織られたフランジ部と、
   前記フランジ部の経糸方向に長さを有し、かつ、前記フランジ部の幅方向途中からヒレ状に分岐するように設けられたバーチカル部と、を有し、緯糸方向に沿って当該立体織物を見たとき、前記フランジ部とバーチカル部との間に穴があり、
   前記梯子状織物は前記立体織物の前記穴に通され、
   前記止着具は、前記梯子状織物の梯子状に設けられた穴のうちのいずれか１つに挿通されるボス部、および、前記ボス部に外嵌して前記ボス部に係着する止着環を有する止着具と、を有する
   ことを特徴とする留付具。
2. 請求項１に記載の留付具において、
   前記フランジ部の幅方向の両端には、縦方向に沿って押え紐が緯糸に織り込まれ、
   前記穴に対応する位置においては緯糸が連続して押え紐の下を渡り、押え紐とフランジ部との間に輪っかが設けられている
   ことを特徴とする留付具。
3. テントの布シートに前記バーチカル部を取り付け、
   請求項１または請求項２に記載の留付具により、前記フランジ部をポールに取り付ける
   ことを特徴とするテントの設営方法。