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JP6568692B2 - Printing device - Google Patents
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Description

本発明は、印刷装置に関する。   The present invention relates to a printing apparatus.

特許文献１には、マンドレルホイール、マンドレルホイールに備えられた複数個の自転可能なマンドレル、および、マンドレルに装着された円筒形状容器外面に対して印刷画像を形成するインクジェット印刷ステーションを有する印刷装置が開示されている。   Patent Document 1 discloses a printing apparatus having a mandrel wheel, a plurality of mandrels capable of rotation provided in the mandrel wheel, and an inkjet printing station that forms a printed image on the outer surface of a cylindrical container mounted on the mandrel. It is disclosed.

特開２０１４−５０７８６号公報JP 2014-50786 A

缶体へインクを吐出して缶体への印刷を行う場合、インク詰まりに起因して、形成される画像の質が低下することがある。
ここで、缶体への印刷を行う印刷手段が複数設けられている場合に、インク詰まりを抑制するには、例えば、印刷手段毎に、インク詰まり抑制のための機構を設ける。ところで、この場合、インク詰まり抑制のための機構が複数設けられることになり、この機構の各々を管理者等が管理する場合には、この機構の数が少ない場合に比べ、管理のための工数をより多く要することになる。
本発明の目的は、缶体へインクを吐出して印刷を行う印刷手段を複数有した印刷装置に設けられる、インク詰まり抑制のための機構の共用化を図ることにある。 When ink is ejected to a can body and printing is performed on the can body, the quality of the formed image may deteriorate due to ink clogging.
Here, in order to suppress ink clogging when a plurality of printing means for printing on the can is provided, for example, a mechanism for suppressing ink clogging is provided for each printing means. By the way, in this case, a plurality of mechanisms for suppressing ink clogging are provided, and when each of these mechanisms is managed by an administrator or the like, the man-hours for management are smaller than when the number of these mechanisms is small. It will cost more.
An object of the present invention is to share a mechanism for suppressing ink clogging provided in a printing apparatus having a plurality of printing means for performing printing by discharging ink to a can body.

本発明が適用される印刷装置は、缶体を搬送する缶体搬送手段と、前記缶体搬送手段により搬送される缶体へインクを吐出して缶体への印刷を行う複数の印刷手段と、前記複数の印刷手段の各々を経由して移動し、当該印刷手段から吐出されるインクを受けるインク受け部と、を備える印刷装置である。   A printing apparatus to which the present invention is applied includes a can body conveying means for conveying a can body, and a plurality of printing means for discharging ink to the can body conveyed by the can body conveying means to perform printing on the can body. And an ink receiver that moves through each of the plurality of printing units and receives ink ejected from the printing unit.

ここで、前記インク受け部は、先行して搬送される缶体と、当該缶体に後続して搬送される缶体との間に位置しながら、前記複数の印刷手段の各々を経由して移動することを特徴とすることができる。この場合、デットスペースを活用でき、デットスペース以外にインク受け部を設ける場合に比べ、印刷装置の小型化を図れる。
また、前記複数の印刷手段に含まれる個々の印刷手段間にて缶体が移動している最中に、当該印刷手段から前記インク受け部へインクが吐出されることを特徴とすることができる。この場合、缶体への印刷効率を高めることができる。
また、前記インク受け部は、前記缶体搬送手段により移動していく缶体の頂部が通過していく頂部通過経路と、当該缶体の中心部が通過していく中心部通過経路との間に位置する領域を通って移動していくことを特徴とすることができる。この場合、印刷手段からインク受け部に向けて吐出されたインクが缶体に付着することを抑制可能となる。
また、前記インク受け部の底面には、凹部が設けられていることを特徴とすることができる。この場合、凹部が設けられていない場合に比べ、インク受け部の外部へのインクの漏れ出しを抑制できる。
また、前記インク受け部には、当該インク受け部に吐出されたインクを吸収するインク吸収体が設けられていることを特徴とすることができる。この場合、インク吸収体が設けられていない場合に比べ、インク受け部の外部へのインクの漏れ出しを抑制できる。
また、前記インク受け部に吐出されたインクを硬化させる硬化手段を更に備えることを特徴とすることができる。この場合、硬化手段が設けられていない場合に比べ、インク受け部の外部へのインクの漏れ出しを抑制できる。 Here, the ink receiving portion is positioned between the can body that is transported in advance and the can body that is transported after the can body, and passes through each of the plurality of printing units. It can be characterized by moving. In this case, the dead space can be utilized, and the size of the printing apparatus can be reduced as compared with the case where the ink receiving portion is provided in addition to the dead space.
The ink may be ejected from the printing unit to the ink receiving unit while the can is moving between the individual printing units included in the plurality of printing units. . In this case, the printing efficiency on the can can be increased.
Further, the ink receiving portion is between the top passage path through which the top of the can body moving by the can body transporting unit passes and the center passage passage through which the center of the can body passes. It can be characterized by moving through a region located at the position. In this case, it is possible to suppress the ink ejected from the printing unit toward the ink receiving portion from adhering to the can body.
In addition, a concave portion is provided on the bottom surface of the ink receiving portion. In this case, the leakage of ink to the outside of the ink receiving portion can be suppressed as compared with the case where no recess is provided.
The ink receiver may be provided with an ink absorber that absorbs the ink discharged to the ink receiver. In this case, it is possible to suppress the leakage of the ink to the outside of the ink receiving portion as compared with the case where no ink absorber is provided.
In addition, the image forming apparatus may further include a curing unit that cures the ink discharged to the ink receiving unit. In this case, the leakage of the ink to the outside of the ink receiving portion can be suppressed as compared with the case where no curing means is provided.

本発明によれば、缶体へインクを吐出して印刷を行う印刷手段を複数有した印刷装置に設けられる、インク詰まり抑制のための機構の共用化を図れる。   According to the present invention, it is possible to share a mechanism for suppressing ink clogging, which is provided in a printing apparatus having a plurality of printing units that perform printing by discharging ink to a can body.

（Ａ）、（Ｂ）は、缶体への印刷を行う印刷装置を説明する図である。(A), (B) is a figure explaining the printing apparatus which performs printing to a can. インク受け部を説明する図である。It is a figure explaining an ink receiving part. 図１（Ａ）の矢印III方向から第１インクジェットヘッド、缶体、インク受け部を眺めた場合の図である。It is a figure at the time of seeing a 1st inkjet head, a can, and an ink receiving part from the arrow III direction of FIG. 1 (A). 印刷装置の他の構成例を示した図である。It is the figure which showed the other structural example of the printing apparatus.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図１（Ａ）、（Ｂ）は、缶体への印刷を行う印刷装置１を説明する図である。なお、図１（Ａ）は、印刷装置１を上方から眺めた場合の図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）における矢印ＩＢ方向から印刷装置１を眺めた場合の図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
1A and 1B are diagrams illustrating a printing apparatus 1 that performs printing on a can. 1A is a view when the printing apparatus 1 is viewed from above, and FIG. 1B is a view when the printing apparatus 1 is viewed from the direction of arrow IB in FIG. 1A. is there.

印刷装置１には、円柱状に形成され、図中反時計回り方向へ間欠的に回転する旋回タレット２が設けられている。さらに、旋回タレット２の外周面から突出するように設けられ、且つ、放射状に配置され、缶体１０を支持する缶体支持部材３が設けられている。
旋回タレット２は、缶体１０を保持した状態で回転を行って缶体１０の搬送を行う缶体搬送手段として捉えることができる。 The printing apparatus 1 is provided with a turning turret 2 that is formed in a columnar shape and intermittently rotates counterclockwise in the drawing. Further, a can body support member 3 that is provided so as to protrude from the outer peripheral surface of the swivel turret 2 and that is radially arranged to support the can body 10 is provided.
The swivel turret 2 can be regarded as a can transporting means for transporting the can 10 by rotating while holding the can 10.

缶体支持部材３は、合計で８個設けられ、旋回タレット２の回転方向において、４５°おきに配置されている。
さらに、各缶体支持部材３の先端には、円筒状のマンドレル４が設けられている。マンドレル４は、缶体１０の内部に挿入され、缶体１０の内側から缶体１０を支持する。 A total of eight can support members 3 are provided, and are arranged every 45 ° in the rotation direction of the turning turret 2.
Furthermore, a cylindrical mandrel 4 is provided at the tip of each can support member 3. The mandrel 4 is inserted into the can body 10 and supports the can body 10 from the inside of the can body 10.

さらに、本実施形態では、印刷装置１への缶体１０の投入が行われる缶体投入部１００、印刷装置１からの缶体１０の排出が行われる缶体排出部２００が設けられている。
缶体投入部１００には、不図示の缶体供給装置が設けられ、この缶体供給装置によって、マンドレル４への缶体１０の供給が行われる。
缶体排出部２００には、不図示の缶体取り外し装置が設けられ、マンドレル４からの缶体１０（印刷済みの缶体１０）の取り外しが行われる。 Furthermore, in the present embodiment, a can body loading unit 100 where the can body 10 is loaded into the printing apparatus 1 and a can body discharging section 200 where the can body 10 is discharged from the printing apparatus 1 are provided.
The can insertion unit 100 is provided with a can supply unit (not shown), and the can 10 is supplied to the mandrel 4 by the can supply unit.
The can body discharging unit 200 is provided with a can body removing device (not shown), and the can body 10 (printed can body 10) is removed from the mandrel 4.

さらに、本実施形態では、缶体１０が移動していく移動経路の上に（鉛直方向における上方に）、印刷手段として機能する第１インクジェットヘッドＨ１〜第５インクジェットヘッドＨ５の５つのインクジェットヘッドＨが設けられている。
５つのインクジェットヘッドＨは、旋回タレット２の回転方向において、４５°おきに配置されている。インクジェットヘッドＨの各々は、下面に、複数のインク吐出口（不図示）を備え、このインク吐出口から下方の缶体１０に向けてインクを吐出し、缶体１０への印刷を行う。 Furthermore, in the present embodiment, the five inkjet heads H1 to H5 that function as printing means on the moving path along which the can 10 moves (upward in the vertical direction). Is provided.
The five inkjet heads H are arranged every 45 ° in the rotation direction of the turning turret 2. Each of the inkjet heads H includes a plurality of ink discharge ports (not shown) on the lower surface, and discharges ink from the ink discharge ports toward the lower can body 10 to perform printing on the can body 10.

なお、第１インクジェットヘッドＨ１は、例えば、イエローのインクを下方に位置する缶体１０に吐出する。また、第２インクジェットヘッドＨ２は、マゼンタのインクを吐出し、第３インクジェットヘッドＨ３は、シアンのインクを吐出し、第４インクジェットヘッドＨ４は、白のインクを吐出する。さらに、第５インクジェットヘッドＨ５は、黒のインクを吐出する。   The first inkjet head H1 discharges, for example, yellow ink to the can 10 positioned below. The second inkjet head H2 ejects magenta ink, the third inkjet head H3 ejects cyan ink, and the fourth inkjet head H4 ejects white ink. Furthermore, the fifth inkjet head H5 ejects black ink.

さらに、旋回タレット２の回転方向において、５つのインクジェットヘッドＨの下流側には、ＵＶＬＥＤ（紫外線照射装置）３００が設置されている。
各インクジェットヘッドＨでは、ＵＶ硬化型のインクが、缶体１０の外周面へ吐出される。本実施形態では、ＵＶＬＥＤ３００から缶体１０へ紫外線を照射することで、缶体１０の外周面に形成された画像を硬化させる。
なお、ＵＶＬＥＤ３００に換えて、ＵＶランプを設置してもよい。また、熱硬化型のインクを用いる場合には、ＵＶＬＥＤ３００に換えてヒータを設置する。 Furthermore, UVLEDs (ultraviolet irradiation devices) 300 are installed on the downstream side of the five inkjet heads H in the rotation direction of the turning turret 2.
In each inkjet head H, UV curable ink is ejected to the outer peripheral surface of the can 10. In the present embodiment, the image formed on the outer peripheral surface of the can body 10 is cured by irradiating the can body 10 with ultraviolet rays from the UVLED 300.
In place of the UVLED 300, a UV lamp may be installed. In addition, when thermosetting ink is used, a heater is installed instead of the UVLED 300.

印刷装置１の動作を説明する。
缶体投入部１００では、回転を停止したマンドレル４が待機しており、不図示の缶体供給装置によって、このマンドレル４に対し、缶体１０が供給される。これにより、マンドレル４による缶体１０の保持が開始される。
マンドレル４による缶体１０の保持が開始されると、旋回タレット２の回転が開始され、マンドレル４は、第１インクジェットヘッドＨ１の下部に到達する。マンドレル４が第１インクジェットヘッドＨ１の下部に到達すると、旋回タレット２の回転は一旦停止される。 The operation of the printing apparatus 1 will be described.
In the can body charging unit 100, the mandrel 4 that has stopped rotating is waiting, and the can body 10 is supplied to the mandrel 4 by a can body supply device (not shown). Thereby, holding of the can 10 by the mandrel 4 is started.
When holding of the can body 10 by the mandrel 4 is started, the rotation of the turning turret 2 is started, and the mandrel 4 reaches the lower part of the first inkjet head H1. When the mandrel 4 reaches the lower part of the first inkjet head H1, the rotation of the turning turret 2 is temporarily stopped.

また、本実施形態では、マンドレル４による缶体１０の保持が開始された後、不図示のロータリエンコーダ付モータによりマンドレル４の回転が開始される。
缶体支持部材３内には、ロータリエンコーダ付モータが設けられおり、マンドレル４による缶体１０の保持が開始されると、このロータリエンコーダ付モータによりマンドレル４の回転が開始される。 In the present embodiment, after the holding of the can body 10 by the mandrel 4 is started, the rotation of the mandrel 4 is started by a motor with a rotary encoder (not shown).
A motor with a rotary encoder is provided in the can body support member 3, and when the holding of the can body 10 by the mandrel 4 is started, the rotation of the mandrel 4 is started by the motor with the rotary encoder.

このため、本実施形態では、第１インクジェットヘッドＨ１の下部にマンドレル４が達した際、マンドレル４および缶体１０が周方向に回転している。そして、本実施形態では、第１インクジェットヘッドＨ１から、鉛直方向における下向きにインクが吐出される。これにより、缶体１０に画像が形成される。
缶体１０が１回転すると、缶体１０の全周に亘って画像が形成された状態となり、第１インクジェットヘッドＨ１における印刷は終了する。 For this reason, in the present embodiment, when the mandrel 4 reaches the lower part of the first inkjet head H1, the mandrel 4 and the can 10 are rotated in the circumferential direction. In this embodiment, ink is ejected downward from the first inkjet head H1 in the vertical direction. Thereby, an image is formed on the can 10.
When the can body 10 rotates once, an image is formed over the entire circumference of the can body 10, and printing in the first inkjet head H1 is completed.

なお、本実施形態では、第１インクジェットヘッドＨ１がインクの吐出を開始したときの缶体１０の回転位置を、ロータリエンコーダを用いて検出し、制御部（不図示）に格納する。   In the present embodiment, the rotational position of the can body 10 when the first inkjet head H1 starts ejecting ink is detected using a rotary encoder and stored in a control unit (not shown).

その後、本実施形態では、旋回タレット２の回転が再び開始され、缶体１０が、第２インクジェットヘッドＨ２の下部に達する。そして、第２インクジェットヘッドＨ２からインクが吐出される。
より具体的には、缶体１０の回転位置が、制御部に格納された上記回転位置になると、第２インクジェットヘッドＨ２からのインクの吐出が開始される。そして、缶体１０が１回転すると、第２インクジェットヘッドＨ２における印刷は終了する。 Thereafter, in the present embodiment, the rotation of the turning turret 2 is started again, and the can 10 reaches the lower part of the second inkjet head H2. Then, ink is ejected from the second inkjet head H2.
More specifically, when the rotational position of the can body 10 reaches the rotational position stored in the control unit, ink ejection from the second inkjet head H2 is started. Then, when the can 10 rotates once, printing in the second inkjet head H2 ends.

次いで、旋回タレット２の回転が再び行われ、缶体１０が、第３インクジェットヘッドＨ３の下部に達する。そして、第３インクジェットヘッドＨ３からのインクの吐出が開始される。そして、インクの吐出開始から缶体１０が１回転すると、第３インクジェットヘッドＨ３での印刷は終了する。   Next, the rotation turret 2 is rotated again, and the can 10 reaches the lower part of the third inkjet head H3. Then, the ejection of ink from the third inkjet head H3 is started. Then, when the can 10 rotates once from the start of ink ejection, the printing with the third inkjet head H3 is completed.

同様に、旋回タレット２の回転が再び行われ、缶体１０が、第４インクジェットヘッドＨ４の下部に達し、第４インクジェットヘッドＨ４からのインクの吐出が行われる。そして、インクの吐出開始から缶体１０が１回転すると、第４インクジェットヘッドＨ４での印刷は終了する。
その後、旋回タレット２の回転が再び行われ、缶体１０が、第５インクジェットヘッドＨ５の下部に達し、第５インクジェットヘッドＨ５からのインクの吐出が行われる。インクの吐出開始から缶体１０が１回転すると、第５インクジェットヘッドＨ５での印刷は終了する。 Similarly, the rotation turret 2 is rotated again, the can 10 reaches the lower part of the fourth inkjet head H4, and ink is ejected from the fourth inkjet head H4. Then, when the can body 10 makes one revolution from the start of ink ejection, printing with the fourth inkjet head H4 ends.
Thereafter, the rotation turret 2 is rotated again, the can 10 reaches the lower part of the fifth inkjet head H5, and ink is ejected from the fifth inkjet head H5. When the can 10 rotates once from the start of ink ejection, printing with the fifth inkjet head H5 ends.

なお、互いに隣接するインクジェットヘッドＨ間において、マンドレル４（缶体１０）は、継続して回転させてもよいし、停止や減速させてもよい。
なお、停止や減速させる場合は、各インクジェットヘッドＨに缶体１０が到達する度に、マンドレル４の回転数を増加させ、回転数が予め定められた回転数になると、印刷が開始される。 In addition, between the mutually adjacent inkjet heads H, the mandrel 4 (can body 10) may be continuously rotated, or may be stopped or decelerated.
When stopping or decelerating, every time the can body 10 reaches each inkjet head H, the rotation speed of the mandrel 4 is increased, and when the rotation speed reaches a predetermined rotation speed, printing is started.

第５インクジェットヘッドＨ５での印刷が終了すると、缶体１０は、旋回タレット２の更なる回転に伴い、ＵＶＬＥＤ３００の下部に到達する。
この位置でも、缶体１０の回転（自転）が行われ、ＵＶＬＥＤ３００からのＵＶ光が缶体１０の外周面に照射される。これにより、缶体１０に付着したインクが硬化する。その後、旋回タレット２の回転に伴い、缶体１０は、缶体排出部２００に到達する。 When printing with the fifth inkjet head H5 is completed, the can 10 reaches the lower portion of the UVLED 300 as the turning turret 2 further rotates.
Even at this position, the can body 10 is rotated (rotated), and the UV light from the UVLED 300 is irradiated on the outer peripheral surface of the can body 10. Thereby, the ink adhering to the can 10 is cured. Thereafter, the can body 10 reaches the can body discharge section 200 as the turning turret 2 rotates.

缶体排出部２００では、マンドレル４からの缶体１０の取り外しが行われる。
取り外された缶体１０は、後の工程へ移送される。なお、缶体１０が取り外れた後の空のマンドレル４は、缶体投入部１００に再び達し、缶体投入部１００では、このマンドレル４に対して新たな缶体１０が供給される。 In the can body discharge unit 200, the can body 10 is removed from the mandrel 4.
The removed can 10 is transferred to a subsequent process. The empty mandrel 4 after the can body 10 is removed reaches the can body charging unit 100 again, and a new can body 10 is supplied to the mandrel 4 in the can body charging unit 100.

ここで、上記では説明を省略したが、本実施形態では、複数設けられたインクジェットヘッドＨ（第１インクジェットヘッドＨ１〜第５インクジェットヘッドＨ５）の各々を経由して移動し、各インクジェットヘッドＨから吐出されるインクを受けるインク受け部４００が設けられている。   Here, although the description is omitted above, in the present embodiment, the inkjet head H moves through each of the plurality of inkjet heads H (the first inkjet head H1 to the fifth inkjet head H5). An ink receiving portion 400 that receives the ejected ink is provided.

インク受け部４００は、旋回タレット２の回転方向において互いに隣接する２つのマンドレル４間に配置されている。
また、インク受け部４００は、旋回タレット２の外周面に取り付けられ、旋回タレット２の回転に伴い、各インクジェットヘッドＨの下方を通過する。
各インクジェットヘッドＨの下方にインク受け部４００が達すると、インク受け部４００が達したインクジェットヘッドＨから、インク受け部４００に対してインクが吐出される。 The ink receiver 400 is disposed between two mandrels 4 adjacent to each other in the rotation direction of the turning turret 2.
The ink receiving portion 400 is attached to the outer peripheral surface of the turning turret 2 and passes below each inkjet head H as the turning turret 2 rotates.
When the ink receiving portion 400 reaches below each ink jet head H, ink is ejected from the ink jet head H reached by the ink receiving portion 400 to the ink receiving portion 400.

具体的には、本実施形態では、第１インクジェットヘッドＨ１〜第５インクジェットヘッドＨ５の各々において、予め定められた印刷回数に到達すると、第１インクジェットヘッドＨ１〜第５インクジェットヘッドＨ５の各々から、下方に位置するインク受け部４００に対してインクが吐出される。
なお、インクの吐出時期は、このように印刷回数で管理するのではなく、使用時間で管理してもよい。 Specifically, in the present embodiment, when a predetermined number of times of printing is reached in each of the first inkjet head H1 to the fifth inkjet head H5, from each of the first inkjet head H1 to the fifth inkjet head H5, Ink is ejected to the ink receiving portion 400 located below.
Note that the ink ejection timing may be managed not by the number of times of printing as described above but by the usage time.

これにより、本実施形態では、各インクジェットヘッドＨにおけるインク詰まりが抑制される。
各インクジェットヘッドＨでは、インクの吐出が行われないインク吐出口（以下、「不吐出インク吐出口」と称する）や、インクの吐出回数が少ないインク吐出口（以下、「少回数インク吐出口」）が存在し、これらのインク吐出口では、インクの組成物が沈殿したり、インクの粘度が上昇したり、インクが硬化するなどして、インクが吐出されにくくなるおそれがある。
このため、本実施形態では、各インクジェットヘッドＨの下部にインク受け部４００が到達した際に、このインク受け部４００に対して、インクを吐出するようにし、インク詰まりを抑制するようにしている。 Thereby, in this embodiment, the ink clogging in each inkjet head H is suppressed.
In each inkjet head H, an ink ejection port (hereinafter referred to as “non-ejection ink ejection port”) in which ink is not ejected, or an ink ejection port with a small number of ink ejections (hereinafter referred to as “small number of ink ejection ports”) In these ink discharge ports, the ink composition may precipitate, the ink viscosity may increase, or the ink may harden, which may make it difficult to discharge the ink.
For this reason, in this embodiment, when the ink receiving portion 400 reaches the lower part of each inkjet head H, ink is ejected to the ink receiving portion 400 to suppress ink clogging. .

さらに説明すると、インクジェットヘッドＨでは、各インクジェットヘッドＨに充填されたインクは、ピエゾ素子などのインク吐出駆動源が設置された小空間へ供給され、この小空間にインクが充填される。   More specifically, in the inkjet head H, the ink filled in each inkjet head H is supplied to a small space in which an ink ejection driving source such as a piezo element is installed, and the small space is filled with ink.

そして、例えば、あるインク吐出口にてインクが吐出されない状態が続くと、このインク吐出口や上記小空間にてインクが硬化し、意図したとおりのインクの吐出がなされなくなるおそれがある。
このため、本実施形態では、上記のとおり、このインク受け部４００に対して、各インクジェットヘッドＨからインクを吐出するようにし、インク詰まりの発生を抑制するようにしている。 For example, if a state where ink is not ejected from a certain ink ejection port continues, the ink is cured at the ink ejection port or the small space, and there is a possibility that the ink is not ejected as intended.
For this reason, in the present embodiment, as described above, ink is ejected from each inkjet head H to the ink receiving portion 400 to suppress the occurrence of ink clogging.

なお、インク受け部４００へのインクの吐出は、不吐出インク吐出口や少回数インク吐出口からのみ行うようにしてもよいし、不吐出インク吐出口、少回数インク吐出口に加え、通常のインク吐出口（インク吐出頻度が通常の頻度のインク吐出口）からインクを吐出させるようにしてもよい。言い換えると、インク受け部４００へのインクの吐出は、不吐出インク吐出口や、少回数インク吐出口に限らず、全インク吐出口からインクを吐出させるようにしてもよい。   Note that ink discharge to the ink receiving unit 400 may be performed only from the non-ejection ink ejection port and the small-time ink ejection port, or in addition to the non-ejection ink ejection port and the minor-time ink ejection port, Ink may be ejected from an ink ejection port (an ink ejection port having a normal frequency of ink ejection). In other words, the ejection of the ink to the ink receiving unit 400 is not limited to the non-ejection ink ejection port or the ink ejection port for a small number of times, and the ink may be ejected from all the ink ejection ports.

通常のインク吐出口であっても、長期間使用していなかった場合などには、インクの出が悪くなるときがある。かかる場合に、インク受け部４００へのインクの吐出を行うようにすれば、インク受け部４００へのインクの吐出を行わない場合に比べ、インクの出を、より良好なものとすることができる。   Even if it is a normal ink discharge port, when it has not been used for a long period of time, the ink ejection may be deteriorated. In such a case, if ink is ejected to the ink receiving portion 400, ink ejection can be made better than when ink is not ejected to the ink receiving portion 400. .

なお、本実施形態では、旋回タレット２の回転方向において互いに隣り合うマンドレル４間に、インク受け部４００を設けるようにし、旋回タレット２の回転動作中に（缶体１０の下流側への移動中に）、インク受け部４００へのインクの吐出が行われるようにしている。   In the present embodiment, the ink receiving portion 400 is provided between the mandrels 4 adjacent to each other in the rotation direction of the swivel turret 2, so that the swivel turret 2 is being rotated (while the can 10 is moving downstream). In addition, ink is ejected to the ink receiving portion 400.

付言すると、本実施形態では、複数のインクジェットヘッドＨに含まれる個々のインクジェットヘッドＨ間にて缶体１０が移動している最中に、インクジェットヘッドＨからインク受け部４００へインクが吐出されるようにしている。
これにより、缶体１０への印刷に影響を与えることなく、インク受け部４００へのインクの吐出を行えるようになる。
付言すれば、インクジェットヘッドＨは、缶体１０へインクの吐出を行った後、次の缶体１０が移動してくるまでの間、インクの吐出を停止している。本実施形態では、このインクジェットヘッドＨが停止しているときに、インク受け部４００へインクの吐出を行うようにしている。そのため、インク受け部４００へインクの吐出を行っても、それはインクジェットヘッドＨがインクの吐出を停止している時を利用するため、印刷処理能力に影響を及ぼすことはない。そのため、缶体１０への印刷に影響を与えることなく、インクジェットヘッドＨのクリーニングを行うことができる。 In addition, in the present embodiment, ink is ejected from the inkjet head H to the ink receiver 400 while the can body 10 is moving between the individual inkjet heads H included in the plurality of inkjet heads H. I am doing so.
As a result, ink can be ejected to the ink receiving portion 400 without affecting printing on the can 10.
In other words, the ink jet head H stops discharging ink after discharging ink to the can body 10 until the next can body 10 moves. In the present embodiment, when the inkjet head H is stopped, ink is ejected to the ink receiving portion 400. For this reason, even when ink is ejected to the ink receiving portion 400, it uses the time when the inkjet head H stops ejecting ink, and thus does not affect the print processing capability. Therefore, the inkjet head H can be cleaned without affecting the printing on the can 10.

図１を参照して更に具体的に説明すると、図１にて示す状態では、第２インクジェットヘッドＨ２と第３インクジェットヘッドＨ３との間を缶体１０が移動している最中に、第２インクジェットヘッドＨ２からインク受け部４００へインクが吐出される。
さらに説明すると、本実施形態では、旋回タレット２の回転方向におけるインク受け部４００の長さＬ１を、ある程度確保し、これにより、旋回タレット２を停止させずに、インク受け部４００へのインクの吐出を行えるようにしている。 More specifically, referring to FIG. 1, in the state shown in FIG. 1, while the can 10 is moving between the second inkjet head H <b> 2 and the third inkjet head H <b> 3, the second Ink is ejected from the inkjet head H <b> 2 to the ink receiver 400.
More specifically, in this embodiment, the length L1 of the ink receiving portion 400 in the rotation direction of the swivel turret 2 is ensured to some extent, so that the ink is supplied to the ink receiving portion 400 without stopping the swivel turret 2. Discharge can be performed.

インク受け部４００の長さＬ１が小さいと、旋回タレット２を停止させあるいは減速させた状態で、インク受け部４００へのインクの吐出を行う必要が生じる。この場合、印刷装置１の処理能力が低下する。これに対し、本実施形態のように、インク受け部４００の長さＬ１が大きいと、旋回タレット２の回転中に、インク受け部４００へのインクの吐出を行えるようになり、印刷装置１の処理能力の低下を抑制できる。   If the length L1 of the ink receiving portion 400 is small, it is necessary to discharge ink to the ink receiving portion 400 in a state where the turning turret 2 is stopped or decelerated. In this case, the processing capability of the printing apparatus 1 is reduced. On the other hand, when the length L1 of the ink receiving portion 400 is large as in this embodiment, ink can be discharged to the ink receiving portion 400 during the rotation of the turning turret 2, and the printing device 1 A reduction in processing capacity can be suppressed.

さらに、本実施形態では、周方向において互いに隣接する２つのマンドレル４（缶体１０）の間に、インク受け部４００を設けるようにし、デットスペースの有効利用を図っている。
付言すると、本実施形態では、先行して搬送される缶体１０と、この缶体１０に後続して搬送される缶体１０との間にインク受け部４００を位置させて、デットスペースの有効利用を図っている。 Furthermore, in the present embodiment, the ink receiving portion 400 is provided between two mandrels 4 (cans 10) adjacent to each other in the circumferential direction to effectively use the dead space.
In addition, in this embodiment, the ink receiving portion 400 is positioned between the can body 10 that is transported in advance and the can body 10 that is transported following the can body 10, so that the dead space is effective. We are trying to use it.

ここで、周方向において互いに隣接する２つのマンドレル４の間には、通常、間隙が形成されるが、この間隙は、デッドスペースとなりやすい。
本実施形態では、このデッドスペースとなりやすい箇所に、インク受け部４００を設けるようにし、インク受け部４００をこのようにデッドスペースに設置しない構成に比べ、印刷装置１の小型化を図っている。 Here, a gap is usually formed between two mandrels 4 adjacent to each other in the circumferential direction, but this gap tends to be a dead space.
In the present embodiment, the ink receiving unit 400 is provided in a place where the dead space is likely to be formed, and the printing apparatus 1 is reduced in size as compared with the configuration in which the ink receiving unit 400 is not installed in the dead space.

図２は、インク受け部４００を説明する図である。
インク受け部４００は、インク吸収体４１０と、このインク吸収体４１０を収容する収容容器４２０とから構成されている。インク受け部４００は、インク吸収体４１０が収容容器４２０に収容されることで構成されている。
なお、図２では、収容容器４２０からインク吸収体４１０を取り外した状態を示している。また、収容容器４２０については、上面図、正面図を表示している。 FIG. 2 is a diagram illustrating the ink receiving unit 400.
The ink receiver 400 includes an ink absorber 410 and a storage container 420 that stores the ink absorber 410. The ink receiving portion 400 is configured by storing the ink absorber 410 in the storage container 420.
FIG. 2 shows a state where the ink absorber 410 is removed from the storage container 420. Moreover, about the storage container 420, the upper side figure and the front view are displayed.

収容容器４２０は、周囲に側壁４２２を有し、さらに、収容容器４２０には、４か所にツメ４２１が設けられている。本実施形態では、このツメ４２１にインク吸収体４１０が引っ掛かり、収容容器４２０からのインク吸収体４１０の離脱が起きにくくなっている。
さらに、正面図にて示しているように、収容容器４２０の底部４２３は、下に向かって凸となっており、この底部４２３には、凹部が設けられている。 The storage container 420 has side walls 422 around it, and the storage container 420 is provided with claws 421 at four locations. In the present embodiment, the ink absorber 410 is caught by the claw 421, and the ink absorber 410 is less likely to be detached from the storage container 420.
Furthermore, as shown in the front view, the bottom portion 423 of the container 420 is convex downward, and the bottom portion 423 is provided with a concave portion.

本実施形態では、インク吸収体４１０からインクがにじみ出した場合、この凹部にインクが貯まる。これにより、にじみ出たインクが、旋回タレット２の旋回に起因する遠心力によって、インク受け部４００の縁に溜まってしまうことが起きにくくなる。
なお、本実施形態では、底部４２３に、４つの稜線４２４が設けられ、この４つの稜線４２４が交わる箇所が最も深くなっている。付言すると、本実施形態では、この交わる箇所は、収容容器４２０が有する外側側壁４２２Ａよりも内側側壁４２２Ｂ側に位置している。 In this embodiment, when ink oozes out from the ink absorber 410, the ink is stored in the recess. As a result, the ink that has oozed out is less likely to accumulate on the edge of the ink receiving portion 400 due to the centrifugal force resulting from the turning of the turning turret 2.
In the present embodiment, four ridge lines 424 are provided on the bottom portion 423, and the portion where the four ridge lines 424 intersect is the deepest. In addition, in the present embodiment, the intersecting portion is located closer to the inner side wall 422B than the outer side wall 422A of the storage container 420.

これにより、旋回タレット２の旋回に起因する遠心力による、外側側壁４２２Ａ側へのインクの移動が起きにくくなっている。より具体的には、上記交わる箇所を、内側側壁４２２Ｂ側ではなく外側側壁４２２Ａ側に設ける場合に比べ、外側側壁４２２Ａ側へのインクの移動が起きにくくなっている。
付言すると、本実施形態では、凹部のうちの最も深い部分が、内側側壁４２２Ｂ側に位置しており、外側側壁４２２Ａ側へのインクの移動が起きにくくなっている。 This makes it difficult for ink to move toward the outer side wall 422 </ b> A due to the centrifugal force resulting from the turning of the turning turret 2. More specifically, the movement of ink to the outer side wall 422A side is less likely to occur than when the intersecting portion is provided on the outer side wall 422A side instead of the inner side wall 422B side.
In other words, in the present embodiment, the deepest portion of the recess is located on the inner side wall 422B side, and the ink does not easily move to the outer side wall 422A side.

ここで、旋回タレット２の旋回に起因する遠心力によって、外側側壁４２２Ａ側へインクが移動すると、外側側壁４２２Ａを超えてインクが漏れ出すおそれがある。
これに対し、本実施形態のように、外側側壁４２２Ａ側へのインクの移動が起きにくいと、外側側壁４２２Ａを超えてのインクの漏れ出しが起きにくくなる。 Here, if the ink moves toward the outer side wall 422A due to the centrifugal force resulting from the turning of the turning turret 2, the ink may leak out beyond the outer side wall 422A.
On the other hand, if the ink does not easily move to the outer side wall 422A as in this embodiment, the ink does not leak out beyond the outer side wall 422A.

図３は、図１（Ａ）の矢印III方向から第１インクジェットヘッドＨ１、缶体１０、インク受け部４００を眺めた場合の図である。
本実施形態では、インク受け部４００は、缶体１０の頂部１０Ｄよりも低い箇所に、また、缶体１０の径方向における中心部１０Ｅよりも高い位置に設置されている。
このため、本実施形態では、缶体１０の頂部１０Ｄからインク受け部４００までの距離を距離Ｄ１とし、缶体１０の中心部１０Ｅからインク受け部４００までの距離を距離Ｄ２とした場合に、０≦Ｄ１＜Ｒ、０＜Ｄ２≦Ｒが成立する。ここで、Ｒは、缶体１０の半径である。 FIG. 3 is a view of the first inkjet head H1, the can body 10, and the ink receiver 400 viewed from the direction of arrow III in FIG.
In the present embodiment, the ink receiving portion 400 is installed at a position lower than the top portion 10D of the can body 10 and at a position higher than the central portion 10E in the radial direction of the can body 10.
Therefore, in the present embodiment, when the distance from the top 10D of the can body 10 to the ink receiving portion 400 is the distance D1, and the distance from the center portion 10E of the can body 10 to the ink receiving portion 400 is the distance D2, 0 ≦ D1 <R and 0 <D2 ≦ R are satisfied. Here, R is the radius of the can 10.

付言すると、本実施形態では、インク受け部４００は、図３にて右方向へ移動するが、この際、インク受け部４００は、缶体１０の頂部１０Ｄが通過していく頂部通過経路（軌跡）Ｒ１と、缶体１０の中心部１０Ｅが通過していく中心部通過経路（軌跡）Ｒ２との間に位置する領域を通って移動していく。   In other words, in the present embodiment, the ink receiving portion 400 moves to the right in FIG. 3. At this time, the ink receiving portion 400 passes through the top passage route (trajectory) through which the top portion 10D of the can body 10 passes. ) It moves through the region located between R1 and the central portion passage route (trajectory) R2 through which the central portion 10E of the can 10 passes.

ここで、本実施形態の構成では、インク受け部４００と、インクジェットヘッドＨとの距離が小さくなり、インク受け部４００へ吐出したつもりのインクが、缶体１０に付着することを抑制できる。そのため、Ｄ１＜Ｄ２が好ましくなる。   Here, in the configuration of the present embodiment, the distance between the ink receiver 400 and the inkjet head H is reduced, and it is possible to prevent ink intended to be ejected to the ink receiver 400 from adhering to the can 10. Therefore, D1 <D2 is preferable.

本実施形態では、旋回タレット２が回転している際に、インクジェットヘッドＨからインク受け部４００にインクが吐出されるが、インクジェットヘッドＨとインク受け部４００との離間距離が大きい場合、インク受け部４００に向けて吐出されたインクが、インク受け部４００に後続する缶体１０に付着するおそれがある。
本実施形態のように、インクジェットヘッドＨとインク受け部４００との離間距離を小さくした場合、インク受け部４００に後続する缶体１０へのインクの付着を抑制できる。 In the present embodiment, when the swivel turret 2 is rotating, ink is ejected from the inkjet head H to the ink receiving portion 400. If the separation distance between the inkjet head H and the ink receiving portion 400 is large, the ink receiving portion The ink ejected toward the portion 400 may adhere to the can 10 that follows the ink receiving portion 400.
When the separation distance between the ink jet head H and the ink receiving portion 400 is reduced as in the present embodiment, ink adhesion to the can 10 that follows the ink receiving portion 400 can be suppressed.

さらに、本実施形態では、硬化手段の一例としてのＵＶＬＥＤ３００の下を、インク受け部４００が通過する際に、インク受け部４００のインクに対してＵＶ光が照射され、インク受け部４００のインクが硬化する。
これにより、インク吸収体４１０を交換する際の作業性を、インクの硬化を行わない場合に比べ、良好なものとすることができる。 Further, in the present embodiment, when the ink receiver 400 passes under the UVLED 300 as an example of a curing unit, the ink of the ink receiver 400 is irradiated with UV light, and the ink of the ink receiver 400 is discharged. Harden.
Thereby, the workability | operativity at the time of replacing | exchanging the ink absorber 410 can be made favorable compared with the case where ink is not hardened.

具体的には、インク吸収体４１０を交換する際に、インク吸収体４１０からインクが垂れるなどの不具合が生じにくくなり、インク吸収体４１０の交換を行いやすくなる。さらに、インクが液体のままだと、揺れなどに起因する外部へのインクの漏れ出しが生じやすくなるが、硬化させると、このような漏れ出しを抑制できる。
このように、インク吸収体４１０に塗布されたインクが、液体の状態でインク受け部４００に濡れ出すことがなくなれば、インク吸収体４１０の交換頻度を少なくすることができる。また、インク吸収体４１０が濡れていないため、交換も容易になる。
なお、ここでは、ＵＶ光を照射してインクを硬化させたが、熱硬化型のインクの場合は、例えばヒータを用いて硬化させる。 Specifically, when the ink absorber 410 is replaced, problems such as ink dripping from the ink absorber 410 are less likely to occur, and the ink absorber 410 can be easily replaced. Furthermore, if the ink remains in a liquid state, leakage of the ink to the outside due to shaking or the like tends to occur. However, when the ink is cured, such leakage can be suppressed.
As described above, if the ink applied to the ink absorber 410 does not wet out to the ink receiving portion 400 in a liquid state, the replacement frequency of the ink absorber 410 can be reduced. Further, since the ink absorber 410 is not wetted, the replacement is easy.
Here, the ink is cured by irradiating with UV light, but in the case of a thermosetting ink, for example, it is cured using a heater.

（その他）
上記では、インクジェットヘッドＨが旋回タレット２の回転方向に並べられた印刷装置１を一例に説明したが、印刷装置１は、図４（印刷装置１の他の構成例を示した図）のように構成してもよい。図４にて示す、この印刷装置１では、１つの直線状の経路上にインクジェットヘッドＨを並べるとともに、缶体１０を直線状に移動させる。また、複数設けられたインクジェットヘッドＨの各々を経由させてインク受け部４００を移動させる。このとき、インク受け部４００は、直線状に移動する。 (Other)
In the above description, the printing apparatus 1 in which the inkjet heads H are arranged in the rotation direction of the turning turret 2 has been described as an example, but the printing apparatus 1 is illustrated in FIG. 4 (a diagram illustrating another configuration example of the printing apparatus 1). You may comprise. In the printing apparatus 1 shown in FIG. 4, the inkjet heads H are arranged on one linear path, and the can body 10 is moved linearly. Further, the ink receiving unit 400 is moved through each of the plurality of inkjet heads H provided. At this time, the ink receiving portion 400 moves linearly.

１…印刷装置、２…旋回タレット、１０…缶体、３００…ＵＶＬＥＤ、４００…インク受け部、４１０…インク吸収体、Ｈ１〜Ｈ５…第１インクジェットヘッド〜第５インクジェットヘッド、Ｒ１…頂部通過経路、Ｒ２…中心部通過経路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printing apparatus, 2 ... Turning turret, 10 ... Can body, 300 ... UVLED, 400 ... Ink receiving part, 410 ... Ink absorber, H1-H5 ... 1st inkjet head-5th inkjet head, R1 ... Top passage route , R2 ... Central passage

Claims (9)

水平方向へ缶体を搬送する缶体搬送手段と、
水平方向に沿って並んで配置され、互いに離間した状態で配置され、前記缶体搬送手段により搬送される缶体へインクを吐出して缶体への印刷を行う複数の印刷手段と、
水平方向へ移動する前記缶体に連動して水平方向へ移動するとともに前記複数の印刷手段の各々を経由して移動し、当該印刷手段から吐出されるインクを受けるインク受け部であって、インクを受ける面が上方を向いた状態を維持しながら当該複数の印刷手段の各々を経由するインク受け部と、
を備え、
前記インク受け部の移動方向における長さを比べた場合に、当該インク受け部の当該移動方向における長さが、前記印刷手段の各々の当該移動方向における長さよりも大きく、
前記缶体および前記インク受け部を移動させながら、前記印刷手段から当該インク受け部へのインクの吐出を行う印刷装置。 A can conveying means for conveying the can in the horizontal direction;
A plurality of printing means that are arranged side by side in the horizontal direction, arranged in a state of being separated from each other, and discharge ink to the can body that is transported by the can body transporting means to perform printing on the can body;
In conjunction with the can body moving in the horizontal direction to move through each of the plurality of printing means while moving in the horizontal direction, an ink receiving portion for receiving the ink discharged from said printing means, ink An ink receiving portion passing through each of the plurality of printing means while maintaining a state in which the receiving surface faces upward,
Equipped with a,
When comparing the length of the ink receiving portion in the moving direction, the length of the ink receiving portion in the moving direction is greater than the length of each of the printing means in the moving direction,
A printing apparatus that discharges ink from the printing unit to the ink receiving portion while moving the can body and the ink receiving portion . 上下方向に沿う回転軸を中心に回転する回転部が設けられ、
前記缶体搬送手段により搬送される缶体は、前記回転部に取り付けられ、当該回転部の回転によって水平方向へ移動する請求項１に記載の印刷装置。 A rotating part that rotates around a rotation axis along the vertical direction is provided,
The printing apparatus according to claim 1, wherein the can body transported by the can body transporting unit is attached to the rotating unit and moves in a horizontal direction by the rotation of the rotating unit. 前記インク受け部は、前記回転部に取り付けられるとともに、当該回転部の回転中心から外れた箇所に設けられ、さらに、当該回転中心側に中心側端部を有し、当該中心側端部を挟み当該回転中心とは反対側に反対側端部を有し、
前記回転部の回転方向における長さを比べた場合に、
前記反対側端部の長さの方が、前記中心側端部の長さよりも大きい請求項２に記載の印刷装置。 The ink receiving portion is attached to the rotating portion and is provided at a location deviating from the rotation center of the rotating portion, and further has a center side end portion on the rotation center side and sandwiches the center side end portion. Having an opposite end on the opposite side of the center of rotation,
When comparing the length of the rotating part in the rotation direction,
The printing apparatus according to claim 2, wherein a length of the opposite end is greater than a length of the center end. 前記複数の印刷手段の各々は、前記回転部の回転中心を中心として放射状に配置され且つ水平方向に沿って延びるように配置される請求項２又は３に記載の印刷装置。   4. The printing apparatus according to claim 2, wherein each of the plurality of printing units is arranged radially around the rotation center of the rotation unit and arranged to extend along a horizontal direction. 前記缶体搬送手段は、前記缶体を水平方向へ且つ直線状の搬送経路に沿って移動させ、
前記インク受け部は、前記複数の印刷手段の各々を経由して移動する際、水平方向に沿って移動し且つ直線状の移動経路に沿って移動する請求項１に記載の印刷装置。 The can body conveying means moves the can body in a horizontal direction and along a linear conveyance path,
2. The printing apparatus according to claim 1, wherein the ink receiving portion moves along a horizontal direction and moves along a linear movement path when moving through each of the plurality of printing units. 前記缶体搬送手段により順次搬送される缶体の間には、間隙が設けられ、
前記間隙には、缶体の搬送方向における上流側に位置する上流側端部と、缶体の搬送方向における下流側に位置する下流側端部とが存在し、
前記インク受け部は、前記間隙に設けられるともに、当該間隙の前記上流側端部から前記下流側端部にかけて設けられている請求項１乃至５の何れかに記載の印刷装置。 A gap is provided between the cans that are sequentially conveyed by the can conveying means,
In the gap, there is an upstream end located on the upstream side in the transport direction of the can body, and a downstream end located on the downstream side in the transport direction of the can body,
The printing apparatus according to claim 1, wherein the ink receiving portion is provided in the gap and is provided from the upstream end portion to the downstream end portion of the gap. 前記複数の印刷手段に含まれる個々の印刷手段間にて缶体が移動している最中に、当該印刷手段から前記インク受け部へインクが吐出されることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の印刷装置。   7. The ink is discharged from the printing unit to the ink receiving portion while the can is moving between the individual printing units included in the plurality of printing units. A printing apparatus according to any one of the above. 前記インク受け部は、前記缶体搬送手段により移動していく缶体の頂部が通過していく頂部通過経路と、当該缶体の中心部が通過していく中心部通過経路との間に位置する領域を通って移動していくことを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の印刷装置。   The ink receiving portion is positioned between a top passage path through which the top of the can body moving by the can body conveying means passes and a center passage passage through which the center of the can body passes. The printing apparatus according to claim 1, wherein the printing apparatus moves through a region to be printed. 缶体の搬送方向において、前記複数の印刷手段の下流側に配置され、当該複数の印刷手段から缶体上に吐出されたインクを硬化させる硬化手段を更に備え、
前記インク受け部は、前記硬化手段も経由して移動し、当該インク受け部に吐出されたインクが、当該硬化手段により硬化する請求項１乃至８の何れかに記載の印刷装置。 A curing unit that is disposed on the downstream side of the plurality of printing units in the conveyance direction of the can body and that cures the ink ejected from the plurality of printing units onto the can body;
The printing apparatus according to any one of claims 1 to 8, wherein the ink receiving portion moves via the curing unit, and the ink discharged to the ink receiving unit is cured by the curing unit.
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