JP6568966B2 - 廻り階段及びその施工方法 - Google Patents

Description

本発明は廻り階段及びその施工方法に関し、特に８段の踏板を有する廻り階段に関する。

従来より、上下の直階段が折り返し状に接続される階段において、その上下の直階段の接続部分（踊り場に相当）に複数枚の踏板を放射状に配置して廻り階段を設けることは一般によく知られ、その廻り階段としては、上下の直階段間で１８０°折り返すのに例えば４段や６段の踏板が施工されている。しかし、このような４段や６段の踏板では、各段高さ（蹴上げ寸法）が高くなり、その分、上り下りに注意を要することから、１８０°折り返すのに８段の踏板を設けた８段廻り階段が注目されている。すなわち、８段の踏板で１８０°折り返すと、４段や６段に比べて各段の高さが低くなり、小幅で上り下りすることができ、特に高齢者や幼児の住む家屋では使い勝手がよくなる。

しかし、その反面、８段の踏板を１８０°の範囲に均等に分けるため、各踏板の踏面の幅寸法が小さくなり、建築基準法に違反する虞れがある。建築基準法では、廻り階段の踏板における踏面の幅寸法は、各踏板の段鼻位置において狭い側（廻り階段の内側）から３００ｍｍの寸法にある位置と、隣接する次段の踏板の同位置とを結んだ直線の長さを言い、法定値は１５０ｍｍ以上とされている。

この問題を解決するために、従来、例えば特許文献１や特許文献２に示されるように、偶数段（例えば６段）の踏板を廻り階段内側に位置する芯柱の周りに施工するに当たり、その廻り階段の上下段中央位置を基準に、それよりも下段側の各踏板にあっては各々の段鼻位置を下段側に、また上段側の各踏板にあっては各々の段鼻位置と反対側の端部を上段側にそれぞれ少しずつずらすことにより、各踏板の踏面の幅寸法を１５０ｍｍ以上とするようにすることが提案されている。

特許第３９４８６１３号 特開２０１５−３４４３８号公報

しかし、上記従来のものでは、複数枚の踏板の位置を少しずつずらしているので、それら踏板のうち最下段及び最上段の各踏板でのずらし量が他段の踏板のずらし量の積み重なりによって過大になり、その最下段及び最上段の各踏板が、廻り階段に接続される直階段の位置までずれてしまい、そのずれの影響を受けて直階段の踏面の幅が却って狭くなるのは避けられない。

また、廻り階段では、各踏板はその段鼻部側の端部（先端）に沿った直線が芯柱の芯位置を通るように施工されるが、上記のように踏板がずれていると、その踏板については芯柱の芯位置を通るように施工することができず、その芯ずらしによって施工現場で面倒な作業が必要となり、その負担が大きくなる。

尚、８段廻り階段とは異なり、４段の踏板によって９０°曲がる４段廻り階段では、最下段の第１段の踏板を下段側に、また最上段の第４段の踏板を上段側にそれぞれずらしても、そのずらし量は小さいので、上記のような問題があってもさほどの支障は生じない。

本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的は、８段廻り階段の構造に改良を加えることにより、８段廻り階段における最下段及び最上段の各踏板でのずらし量を小さくし、施工現場での作業性を向上させることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、廻り階段の内側にある芯柱に着目し、その芯柱に固定されている内装下地材にさらに別のボードを重ねて２枚重ね構造とし、その２枚重ね構造によって踏板の踏面の幅寸法を測定する位置を外側にずらすようにした。

具体的には、第１の発明は、外周に、互いに対向する２つの対向側面と該両対向側面間に位置する１つの中間側面とを有する芯柱において、その両対向側面ないし中間側面にそれぞれ内装下地材が固定され、上記芯柱の対向側面及び中間側面の周りに、下段から上段に向かって順に高くなる第１段〜第８段の８枚の踏板が所定の角度間隔をあけて平面視で１８０°の角度範囲に亘り施工されている廻り階段が対象である。

そして、上記芯柱の中間側面の内装下地材上に重ね貼りボードが該内装下地材とで２重貼り構造となるように重ねられており、第１段の踏板は、該踏板の段鼻部側の端部に沿った直線が上記芯柱の芯位置よりも中間側面と反対側にずれた第１ずれ位置を通るように、また第２段及び第８段の２枚の踏板は、該各踏板の段鼻部側の端部に沿った直線が上記芯柱の芯位置よりも中間側面と反対側にずれかつ該芯位置と上記第１ずれ位置との間に位置する第２ずれ位置を通るようにそれぞれ施工されている一方、他の５枚の踏板は、該各踏板の段鼻部側の端部に沿った直線が上記芯柱の芯位置を通るように施工されていることを特徴とする。尚、上記「段鼻部側の端部に沿った直線」とは、詳しくは段鼻部側の端部上を該端部に沿って延びる直線を意味する。

この第１の発明では、８段廻り階段における内側の芯柱の対向側面と中間側面とに内装下地材が固定され、そのうち中間側面の内装下地材上のみに重ね貼りボードが重ねられて内装下地材とで２重貼り構造となっている。そして、第１段の１枚の踏板は、該各踏板の段鼻部側の端部に沿った直線が芯柱の芯位置よりも中間側面と反対側にずれた第１ずれ位置を通るように、また第２段及び第８段の２枚の踏板は、該各踏板の段鼻部側の端部に沿った直線が芯柱の芯位置よりも中間側面と反対側にずれかつ芯位置と第１ずれ位置との間に位置する第２ずれ位置を通るようにそれぞれ芯ずらしされて施工され、第３段〜第７段の５枚の踏板は、該各踏板の段鼻部側の端部に沿った直線が芯柱の芯位置を通るように芯ずらしすることなく施工されており、このことで、芯柱の中間側面に固定されている内装下地材のみに重ね貼りボードを重ねるだけで、建築基準法で定める各踏板の踏面の幅寸法を１５０ｍｍ以上とすることができる。

また、８段の踏板のうち、第１段、第２段及び第８段の３枚の踏板のみを芯ずらしするだけでよく、８段全ての踏板を芯ずらしする場合に比べて、最下段の第１段の踏板、及び最上段の第８段の踏板についての他の踏板によるずらし量の積み重なりが小さくなり、廻り階段に接続される直階段の位置まで大きくずれることはなく、その直階段の踏面の幅を広くすることができる。

さらに、８段の踏板のうち芯ずらしするのは、第１段、第２段及び第８段の３枚の踏板だけであり、他の５枚の踏板は段鼻部側の端部に沿った直線が芯柱の芯位置を通るように施工されるので、施工現場での面倒な作業を少なくすることができ、その負担を軽減することができる。しかも、芯柱の中間側面の内装下地材上のみに重ね貼りボードを重ねて貼って２重貼り構造とするだけで済み、施工現場での作業負担をより一層軽減することができる。

第２の発明は、第１の発明において、重ね貼りボードは、内装下地材と同じ厚さであることを特徴とする。

第３の発明は、第１又は第２の発明において、重ね貼りボードは、内装下地材と同じ材料からなることを特徴とする。

この第２又は第３の発明では、重ね貼りボードとして、内装下地材と同じ厚さ又は同じ材料のものを用いるので、施工がより一層容易となる。

第４の発明は、第１〜第３の発明のいずれか１つにおいて、各踏板の段鼻部側端部において該踏板の内端部から３００ｍｍの位置と、該踏板に隣接する上段の踏板の段鼻部側端部において該踏板の内端部から３００ｍｍの位置との間の距離が１５０ｍｍ以上であることを特徴とする。

この第４の発明では、各踏板の段鼻部側端部において該踏板の内端部から３００ｍｍの位置と、上段の踏板の段鼻部側端部において該踏板の内端部から３００ｍｍの位置との間の距離、つまり建築基準法で定める踏板の踏面の幅は１５０ｍｍ以上であるので、同法を満たす廻り階段を容易に施工することができる。

第５の発明は、第１〜第４の発明のいずれか１つの廻り階段を施工する方法であり、この方法は、芯柱に内装下地材を固定するとともに、その内装下地材上に重ね貼りボードを該内装下地材とで２重貼り構造となるように重ねて固定した後、各踏板を上記芯柱の周りに施工することを特徴とする。この第５の発明では、上記の廻り階段を容易に施工することができる。

以上説明した如く、本発明によると、廻り階段の内側に位置する芯柱の中間側面のみの内装下地材上に重ね貼りボードを重ねて２重貼り構造とし、中間５段の踏板を、各踏板の段鼻部側の端部に沿った直線が芯柱の芯位置を通るように施工したことにより、芯柱の側面に固定されている内装下地材に重ね貼りボードを重ねて貼るだけで、建築基準法で定める各踏板の踏面の幅寸法を１５０ｍｍ以上とすることができ、最下段及び最上段の踏板についての他の踏板によるずらし量の積み重なりを小さくして、廻り階段に接続される直階段の踏面の幅を広くすることができる。また、施工現場で芯ずらしの面倒な作業を少なくして、その負担を軽減することができる。

図１は、本発明の実施形態に係る廻り階段の平面図である。 図２は、実施形態に係る廻り階段の概略斜視図である。 図３は、芯柱の周囲部分を拡大して示す平面図である。 図４は、参考形態に係る廻り階段を示す図１相当図である。 図５は、参考形態に係る廻り階段を示す図２相当図である。 図６は、参考形態を示す図３相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

（実施形態）
図１及び図２は本発明の実施形態に係る廻り階段Ｓを示し、この廻り階段Ｓは、建物の上下階の中間部分に施工されて上側から見て反時計回り方向に上がる左廻り上がり階段となっている。尚、説明では、階段Ｓにおいて最下段及び最上段が位置する側を前とし、その反対側を後とし、左右とは前側から後側を見た状態の左右側をいうものとする。

廻り階段Ｓは、その回り方向内側の中心部に位置する芯柱１を有し、この芯柱１の左右両側には２本の前柱２，２が芯柱１との間に一定の間隔（例えば９１０ｍｍ）を空けて直列に並ぶように立設されている。また、芯柱１及び左右の前柱２，２の真後ろの位置にはそれぞれ３本の後柱３，３，…が左右方向に一定の間隔（例えば９１０ｍｍ）を空けて直列に並ぶように立設されている。すなわち、芯柱１及び左右の前柱２，２と後柱３，３，…とはそれぞれ前後に対応した位置にあり、それらの前後間隔は、芯柱１と前柱２との間、及び後柱３，３，…間の左右方向の間隔と同じ（例えば９１０ｍｍ）とされている。これら６本の柱１〜３に囲まれた部分が断面矩形状の階段空間となっている。芯柱１、各前柱２及び各後柱３はいずれも例えば一辺が１０５ｍｍの断面正方形状の管柱である。

上記芯柱１は、その外周に、左右方向に互いに対向する左右側面１ａ，１ｂと、前後方向に互いに対向する前後側面１ｃ，１ｄとを有し、そのうち左右側面１ａ，１ｂが本発明の２つの対向側面を、また後側面１ｄが同様に１つの中間側面をそれぞれ構成しており、この後側面１ｄは、左右側面１ａ，１ｂに連続しかつ該左右側面１ａ，１ｂの対向方向（左右方向）に延びている。

上記芯柱１の左右側面１ａ，１ｂには、前後方向に平行に延びるパネル板状の内装下地材７，７が後端部でビス等により取付固定されている。また、芯柱１の後側面１ｄには、上下に細長い内装下地材８がビス等により取付固定され、これらの内装下地材７，８は例えば厚さ１５ｍｍの石膏ボード等の板材からなる。詳細には、例えば芯柱１の左右側面１ａ，１ｂに対し内装下地材７，７がその後端面を芯柱１の後側面１ｄと面一になるようにで固定されている。一方、内装下地材８は、芯柱１の後側面１ｄの左右幅と内装下地材７，７の厚さとを合わせた左右幅を有するもので、芯柱１の後側面１ｄ及び内装下地材７，７の後端面に後側から被さった状態で芯柱１の後側面１ｄに固定され、その左右端面は内装下地材７，７において芯柱１の反対側の面と面一になっている。

上記右側に位置する前柱２及び後柱３の左側には、両柱２，３間に亘って前後方向に延びる石膏ボード等からなる右側壁下地材１１が配置されている。この右側壁下地材１１は、廻り階段Ｓの右壁部を形成するもので、例えば両柱２，３の左側面にビス等により固定されている。また、後側の３本の柱３，３，…の前側には、それらの柱３，３，…間に亘って左右方向に延びる石膏ボード等からなる後側壁下地材１２が配置されている。この後側壁下地材１２は、廻り階段Ｓの後壁部を形成するもので、例えば右端部が上記右側壁下地材１１の左面に突き当てられた状態で、左端部及び左右中央部においてそれぞれ左側及び中央の後柱３，３の前側面にビス等により固定されている。さらに、左側に位置する前柱２及び後柱３の右側には、両柱２，３間に亘って前後方向に延びる石膏ボード等からなる左側壁下地材１３が配置されている。この左側壁下地材１３は、廻り階段Ｓの左壁部を形成するもので、例えば後端部が上記後側壁下地材１２の前面に突き当てられた状態で、前側部において左側の前柱２の右側面にビス等により固定されている。

上記芯柱１の左右側面１ａ，１ｂ（対向側面）及び後側面１ｄ（中間側面）の周りには、下段から上段に向かって順に高くなる第１段〜第８段の８枚の踏板１６，１６，…が所定の角度間隔（基本的に２２．５°）をあけて平面視で１８０°の角度範囲に亘り施工されている。図では、廻り階段Ｓにおける第１段〜第８段をそれぞれ丸数字にて示している。

上記第１段及び第８の両踏板１６，１６同士、第２段及び第７段の両踏板１６，１６同士、第３段及び第６段の両踏板１６，１６同士、並びに第４段及び第５段の両踏板１６，１６同士はそれぞれ平面視で上記芯柱１の芯位置Ｃ（断面の中央）を通る前後方向の鉛直平面に対し左右対称な面対称形状となっている。これらはいずれも略三角形の板状のものの内端角部を直線状又はＬ字状に切り欠いた形状となっており、その外端部は上記壁下地材１１〜１３に当接し、内端部の切欠部で上記内装下地材７又は後述する重ね貼りボード３５に当接している。尚、図１は廻り階段Ｓとして施工された８枚の踏板１６，１６，…を上側から見たものであり、各踏板１６の形状は実際の平面形状とは異なっている。例えば、後述の「鼻の出」がある分だけ各踏板１６の段鼻部１６ａと反対側の端部（後述する蹴込板１８の位置）は、その上段側に隣接する踏板１６の段鼻部１６ａ側の端部（先端）よりも上段側に位置したものとなっている。

８段の踏板１６，１６，…は、各々の外端部及び内端部において通常一般の廻り階段と同様に固定支持されている。この固定支持構造について図１により説明すると、上記右側壁下地材１１の左面には右側桁２０が右側の前柱２及び後柱３に固定支持された状態で配置され、この右側桁２０の上面には、後側の方が高い前後２段の踏板支持部２０ａ，２０ｂが段差状に形成されており、その前側の踏板支持部２０ａに第１段の踏板１６の外端部が、また踏板支持部２０ａよりも高い後側の踏板支持部２０ｂに第２段の踏板１６の外端部がそれぞれ載置されて固定されている。また、後側壁下地材１２の前面には後側桁２１が３本の後柱３，３，…に固定支持された状態で配置され、この後側桁２１の上面には、左側に向かって順に高くなる４段の踏板支持部２１ａ〜２１ｄが段差状に形成されており、そのうちの右端の踏板支持部２１ａに第３段の踏板１６の外端部が、また右から２番目の踏板支持部２１ｂに第４段の踏板１６の外端部が、さらに右から３番目（左から２番目）の踏板支持部２１ｄに第５段の踏板１６の外端部が、また右から４番目（左端）の踏板支持部２１ｄに第６段の踏板１６の外端部がそれぞれ載置されて固定されている。さらに、上記左側壁下地材１３の右面には左側桁２２が左側の前柱２及び後柱３に固定支持された状態で配置され、この左側桁２２の上面には、前側の方が高い前後２段の踏板支持部２２ａ，２２ｂが段差状に形成されており、その後側の踏板支持部２２ａに第７段の踏板１６の外端部が、また踏板支持部２２ａよりも高い前側の踏板支持部２２ｂに第８段の踏板１６の外端部がそれぞれ載置されて固定されている。

一方、上記芯柱１の右側面１ａに重なっている内装下地材７には、上記右側桁２０の２つの踏板支持部２０ａ，２０ｂとそれぞれ同じ高さ位置の上面を有する上下２つの右側踏板支持材２３，２４が上下に間隔を空けかつ芯柱１に固定支持された状態で配置され、下側の踏板支持材２３の上面に第１段の踏板１６の内端部が、また上側の踏板支持材２４の上面に第２段の踏板１６の内端部がそれぞれ載置されて固定されている。また、芯柱１の後側面１ｄに重なっている内装下地材８（詳しくは重ね貼りボード３５）には、上記後側桁２１の４つの踏板支持部２１ａ〜２１ｄとそれぞれ同じ高さ位置の上面を有する上下４つの後側踏板支持材２５〜２８が上下に間隔を空けかつ芯柱１に固定支持された状態で配置され、そのうちの最下段の踏板支持材２５の上面に第３段の踏板１６の内端部が、また下から２番目の踏板支持材２６の上面に第４段の踏板１６の内端部が、さらに下から３番目（上から２番目）の踏板支持材２７の上面に第５段の踏板１６の内端部が、また下から４番目（最上段）の踏板支持材２８の上面に第６段の踏板１６の内端部がそれぞれ載置されて固定されている。さらに、芯柱１の左側面１ａに重なっている内装下地材７には、上記左側桁２２の２つの踏板支持部２２ａ，２２ｂとそれぞれ同じ高さ位置の上面を有する上下２つの左側踏板支持材２９，３０が上下に間隔を空けかつ芯柱１に固定支持された状態で配置され、そのうちの下側の踏板支持材２９の上面に第７段の踏板１６の内端部が、また上側の踏板支持材３０の上面に第８段の踏板１６の内端部がそれぞれ載置されて固定されている。

そして、上記各側桁２０〜２２における複数の踏板支持部２０ａ，２０ｂ，２１ａ〜２１ｄ，２２ａ，２２ｂの各々の高さ位置（及び、芯柱１に固定される複数の踏板支持材２３〜３０各々の上面の高さ位置）を所定値に設定することで、上下に隣り合う踏板１６，１６間の高さ（蹴上げ寸法）は例えば１７０〜２３０ｍｍとされている。

また、図２に示すように、各踏板１６の下面において、その下段側にある段鼻部１６ａの端部から一定寸法（「鼻の出」で例えば３０ｍｍ）だけ上段側に離れた位置と、その踏板１６に隣接する下段側の踏板１６上面の上段側端部（段鼻部１６ａと反対側の端部）との間には蹴込板１８が固定されている。そして、図２には示していないが、各蹴込板１８の外端部は側桁２０〜２２において踏板支持部２０ａ，２０ｂ，２１ａ〜２１ｄ，２２ａ，２２ｂ間の垂直部に、また内端部は踏板支持材２３〜３０の垂直部にそれぞれ固定されている。

尚、図１に仮想線で示すように、廻り階段Ｓの最下段である第１段には、廻り階段Ｓの下側に位置しかつ後側に向かって上がる下側直階段Ｓ１の上端部が、また最上段である第８段には、廻り階段Ｓの上側に位置しかつ下側直階段Ｓと平行で前側に向かって上がる上側直階段Ｓ２の下端部がそれぞれ接続されている。

そして、本発明の特徴として、上記芯柱１の後側面１ｄ（中間側面）の内装下地材８上に、重ね貼りボード３５（内装下地材８を内側の内装下地材とすれば外側の内装下地材となる）が内装下地材８とで２重貼り構造となるように重ねられ、この重ね貼りボード３５は内装下地材７と共にビス等により芯柱１に固定されている。この重ね貼りボード３５は、芯柱１１の後側面１ｄに固定されている内装下地材８と同じ左右幅寸法を有する細長い板材であり、その厚さは内装下地材８と同じ例えば１５ｍｍで、材料も内装下地材８と同じ材料（石膏ボード等）からなっている。つまり、この実施形態では、重ね貼りボード３５は内装下地材８と同一のものとされている。

また、図３にも拡大して示すように、上記第１段及び第２段の２枚の踏板１６，１６は、該各踏板１６の段鼻部１６ａ側の端部に沿った直線（段鼻部１６ａ側の端部上を該端部に沿って延びる直線）が上記芯柱１の芯位置Ｃを通る前後方向の鉛直面において、その芯位置Ｃよりも後側面１ｄと反対側の前側に少しずれた第１及び第２ずれ位置Ｃ１，Ｃ２を通るように下段側に芯ずらしされて施工されている。具体的には、第１段の踏板１６の段鼻部１６ａ側の端部に沿った直線は第１ずれ位置Ｃ１を通り、第２段の踏板１６の段鼻部１６ａ側の端部に沿った直線は、芯位置Ｃと第１ずれ位置Ｃ１との間に位置する第２ずれ位置Ｃを通っている。

また、第７段の踏板１６にあっては、該踏板１６の段鼻部１６ａ側の端部上を該端部に沿って延びる直線が上記芯柱１の芯位置Ｃを通るが、第８段の踏板１６は、該各踏板１６の段鼻部１６ａ側の端部上を該端部に沿って延びる直線が上記芯柱１の芯位置Ｃよりも前側（後側面１ｄと反対側）に少しずれた上記第２ずれ位置Ｃ２を通るように上段側に芯ずらしされて施工されている。

一方、第３段〜第６段の４枚の踏板１６，１６，…は、該各踏板１６の段鼻部１６ａ側の端部上を該端部に沿って延びる直線が上記芯柱１の芯位置Ｃを通るように施工されている。すなわち、第３段〜第７段の５枚の踏板１６，１６，…は、該各踏板１６の段鼻部１６ａ側の端部上を該端部に沿って延びる直線が芯柱１の芯位置Ｃを通るように施工されている。尚、上側直階段Ｓ２の下端部の踏板の段鼻部側の端部上を該端部に沿って延びる直線も上記第１ずれ位置Ｃ１を通るように施工される。図３では、上記各踏板１６の段鼻部１６ａ側の端部に沿った直線と、上側直階段Ｓ２の下端部の踏板の段鼻部側の端部に沿った直線とをいずれも二点鎖線で示している。

このことで、８段の踏板１６，１６，…は、各踏板１６の段鼻部１６ａ側の端部において該踏板１６の内端部から３００ｍｍの位置Ｐと、該踏板１６に隣接する上段の踏板１６の段鼻部１６ａ側の端部において同様に該踏板１６の内端部から３００ｍｍの位置Ｐとの間の距離ｄが１５０ｍｍ以上（例えば１５１．１２〜１５８．９２ｍｍ）となっている。

この廻り階段Ｓを施工する場合、芯柱１の左右側面１ａ，１ｂ及び後側面１ｄにそれぞれ内装下地材７，８を固定し、その芯柱１の後側面１ｄに固定された内装下地材８上に重ね貼りボード３５を位置合わせして重ねて固定し、該内装下地材８とで２重貼り構造となるようにした後、各踏板１６を芯柱１の周りに内端部が上記内装下地材７（８）又は重ね貼りボード３５に当接するように施工すればよい。

したがって、上記実施形態の８段廻り階段Ｓでは、その内側の芯柱１の左右側面１ａ，１ｂと後側面１ｄとに内装下地材７，８が固定され、そのうち後側面１ｄの内装下地材８上のみに重ね貼りボード３５が重ねられて内装下地材８とで２重貼り構造となっている。そして、第１段、第２段及び第８段の３枚の踏板１６，１６，…は、該各踏板１６の段鼻部１６ａ側の端部に沿った直線が芯柱１の芯位置Ｃよりも前側にずれた第１及び第２ずれ位置Ｃ１，Ｃ２を通り、また第３段〜第７段の５枚の踏板１６，１６，…は、該各踏板１６の段鼻部１６ａ側の端部に沿った直線が芯柱１の芯位置Ｃを通るようにそれぞれ施工されている。そのため、芯柱１の後側面１ｄに固定されている内装下地材８のみに重ね貼りボード３５を重ねて施工して２重貼り構造とするだけで、各踏板１６において、段鼻部１６ａ側端部の内端部から３００ｍｍの位置Ｐと、その上段の踏板１６における段鼻部１６ａ側端部の内端部から３００ｍｍの位置Ｐとの間の距離ｄである踏面の幅寸法を容易に１５０ｍｍ以上とすることができ、建築基準法で定める廻り階段Ｓを容易に施工することができる。

また、８段の踏板１６，１６，…のうち、第１段、第２段及び第８段の３枚の踏板１６，１６，…のみを芯ずらしするだけでよく、残りの５枚の踏板１６，１６，…は芯ずらしする必要がないので、８段全ての踏板１６，１６，…を芯ずらしする場合に比べて、最下段の第１段の踏板１６、及び最上段の第８段の踏板１６についての他の踏板１６，１６，…によるずらし量の積み重なりは小さくなり、廻り階段Ｓに接続される下側及び上側の直階段Ｓ１，Ｓ２の位置まで大きくずれることはなく、そのずれ量は、８段全ての踏板１６，１６，…をずらす場合が例えば４５ｍｍ程度であるのに対し、その半分以下となり、ずらした後の残り代が大きくなって、その分、直階段Ｓ１，Ｓ２の踏面の幅を広く確保することができる。

さらに、８段の踏板１６，１６，…のうち芯ずらしするのは、第１段、第２段及び第８段の３枚の踏板１６，１６，…だけであり、他の５枚の踏板１６，１６，…は段鼻部１６ａ側の端部に沿った直線が芯柱１の芯位置Ｃを通るように施工されるので、施工現場での芯ずらしを伴う面倒な作業は少なくなり、その負担が軽減される。しかも、芯柱１の後側面１ｄの内装下地材８上のみに重ね貼りボード３５を重ねて貼って２重貼り構造とするだけでよいので、そのことによっても施工現場での作業負担をより一層軽減することができる。

また、重ね貼りボード３５が、内装下地材８と同じ石膏ボード等の材料で、その厚さも内装下地材８と同じであるので、その内装下地材８と同一の重ね貼りボード３５を内装下地材８上に位置合わせして貼り付けるだけでよく、施工がより一層容易となる。

（参考形態）
図４〜図６は参考形態を示し（尚、図１〜図３と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する）、芯柱１の周りに配置する重ね貼りボードの貼り付け位置を増やしたものである。

すなわち、上記実施形態では、芯柱１の後側面１ｄに位置する内装下地材８のみに重ね貼りボード３５が重ねられて内装下地材８とで２重貼り構造の１面ボード貼りであるのに対し、この参考形態では、芯柱１の後側面１ｄに位置する内装下地材８と、左右側面１ａ，１ｂに位置する内装下地材７とにそれぞれ重ね貼りボード３５，３６が重ねられて内装下地材７，８とで２重貼り構造の３面ボード貼りとされている。具体的には、実施形態と同様に、芯柱１の後側面１ｄに位置する内装下地材８に後重ね貼りボード３５が重ねられ、該後重ね貼りボード３５は内装下地材７と共にビス等により芯柱１に固定されている。また、芯柱１の左右側面１ａ，１ｂに固定されている内装下地材７，７にそれぞれ左右重ね貼りボード３６，３６が内装下地材８及び後重ね貼りボード３５を幅方向の左右両側から挟んだ状態で重ねられ、左右重ね貼りボード３６，３６は、後端面が後重ね貼りボード３５の後面と面一になって、内装下地材７，７と共に芯柱１に固定されている。これらの重ね貼りボード３５，３６は、いずれも内装下地材７，８と同じ材料でかつ同じ厚さである。

また、実施形態とは異なり、第１段〜第８段の８枚の踏板１６，１６，…は、いずれも該各踏板１６の段鼻部１６ａ側の端部に沿った直線（段鼻部１６ａ側の端部上を該端部に沿って延びる直線）が上記芯柱１の芯位置Ｃを通るように施工されている。また、８枚の踏板１６，１６，…の内端角部は全て直線状に切り欠かれて重ね貼りボード３５，３６に当接している。その他の構成は実施形態と同じである。

この参考形態の場合、８段廻り階段Ｓにおける内側の芯柱１の後側面１ｄと左右側面１ａ，１ｂとに内装下地材７，８が固定され、それらの内装下地材７，８上に重ね貼りボード３５，３６が重ねられて内装下地材７，８とで２重貼り構造となっており、第１段〜第８段の８枚全ての踏板１６，１６，…において、該各踏板１６の段鼻部１６ａ側の端部に沿った直線が芯柱１の芯位置Ｃを通るように施工されている。そのため、芯柱１の後側面１ｄ及び左右側面１ａ，１ｂに固定されている内装下地材７，８に重ね貼りボード３５，３６を重ねて固定するだけで、各踏板１６において、段鼻部１６ａ側端部の内端部から３００ｍｍの位置Ｐと、上段の踏板１６の段鼻部１６ａ側端部の内端部から３００ｍｍの位置Ｐとの間の距離ｄである各踏板１６の踏面の幅寸法を１５０ｍｍ以上とすることができる。

また、８枚全ての踏板１６，１６，…は、該各踏板１６の段鼻部１６ａ側の端部に沿った直線が芯柱１の芯位置Ｃを通るように施工されているので、それら８段の踏板１６，１６，…のずれがなく（ずれ量は０）、廻り階段Ｓに接続される直階段Ｓ１，Ｓ２の踏面の幅を広いものに確保することができる。

さらに、８段の全ての踏板１６，１６，…は、段鼻部１６ａ側の端部に沿った直線が芯柱１の芯位置Ｃを通るように施工されるので、施工現場で芯ずらしする面倒な作業は不要で、その負担を軽減することができる。そして、芯柱１の後側面１ｄ及び左右側面１ａ，１ｂの内装下地材７，８上に重ね貼りボード３５，３６を重ねて２重貼り構造とするだけでよく、施工現場での作業負担をより一層軽減することができる。

（その他の実施形態）
尚、上記実施形態では、重ね貼りボード３５を、内装下地材８と同じ材料からなるものとし、内装下地材８と同じ厚さとしているが、重ね貼りボード３５は内装下地材８と異なる材料であってもよく、また厚さも内装下地材８と異ならせてもよい。

また、上記実施形態は、上側から見て反時計回り方向に上がる左廻り上がりの廻り階段Ｓであるが、本発明は、上側から見て時計回り方向に上がる右廻り上がりの廻り階段であっても適用できるのはいうまでもない。

本発明は、８段廻り階段において、各踏板の踏面の幅寸法を１５０ｍｍ以上としつつ、最下段及び最上段の踏板のずらし量を小さくし、施工現場での作業負担を軽減することができるので、極めて有用で産業上の利用可能性が高い。

Ｓ 廻り階段
Ｓ１ 下側直階段
Ｓ２ 上側直階段
１ 芯柱
Ｃ 芯位置
Ｃ１，Ｃ２ ずれ位置
１ａ 左側面（対向側面）
１ｂ 右側面（対向側面）
１ｄ 後側面（中間側面）
７，８ 内装下地材
１６ 踏板
１６ａ 段鼻部
Ｐ 踏板内端部から３００ｍｍの位置
ｄ 距離（踏面の幅寸法）
３５，３６ 重ね貼りボード

Claims (5)

1. 外周に、互いに対向する２つの対向側面と該両対向側面間に位置する１つの中間側面とを有する芯柱において、上記両対向側面ないし中間側面にそれぞれ内装下地材が固定され、上記芯柱の対向側面及び中間側面の周りに、下段から上段に向かって順に高くなる第１段〜第８段の８枚の踏板が所定の角度間隔をあけて平面視で１８０°の角度範囲に亘り施工されている廻り階段であって、
   上記芯柱の中間側面の内装下地材上に重ね貼りボードが該内装下地材とで２重貼り構造となるように重ねられており、
   第１段の踏板は、該踏板の段鼻部側の端部に沿った直線が上記芯柱の芯位置よりも中間側面と反対側にずれた第１ずれ位置を通るように、また第２段及び第８段の２枚の踏板は、該各踏板の段鼻部側の端部に沿った直線が上記芯柱の芯位置よりも中間側面と反対側にずれかつ該芯位置と上記第１ずれ位置との間に位置する第２ずれ位置を通るようにそれぞれ施工されている一方、
   他の５枚の踏板は、該各踏板の段鼻部側の端部に沿った直線が上記芯柱の芯位置を通るように施工されていることを特徴とする廻り階段。
2. 請求項１において、
   重ね貼りボードは、内装下地材と同じ厚さであることを特徴とする廻り階段。
3. 請求項１又は２において、
   重ね貼りボードは、内装下地材と同じ材料からなることを特徴とする廻り階段。
4. 請求項１〜３のいずれか１つにおいて、
   各踏板の段鼻部側端部において該踏板の内端部から３００ｍｍの位置と、該踏板に隣接する上段の踏板の段鼻部側端部において該踏板の内端部から３００ｍｍの位置との間の距離が１５０ｍｍ以上であることを特徴とする廻り階段。
5. 請求項１〜４のいずれか１つの廻り階段を施工する方法であって、
   芯柱に内装下地材を固定するとともに、その内装下地材上に重ね貼りボードを該内装下地材とで２重貼り構造となるように重ねて固定した後、
   各踏板を上記芯柱の周りに施工することを特徴とする廻り階段の施工方法。

Images