JP6571336B2 - 燻煙剤容器 - Google Patents

Description

本発明は、殺虫成分や殺菌成分等の有効成分を主成分とする燻煙剤と熱を生じる発熱部材とを有する燻煙発生体を収容して、発熱部材の発熱によって燻煙剤から燻煙を放出させるための燻煙剤容器に関する。

従来、燻煙剤容器に水を入れて、水と接触して発熱する酸化カルシウム等の発熱物質からなる発熱部材を当該容器内の水に接触させて、発熱部材の水和反応熱により燻煙剤を加熱し、燻煙剤中の揮発性物質を煙にして放出させる燻煙発生体（燻煙発生装置）が広く用いられている。

一般に使用される燻煙発生体及び燻煙剤容器は、特許文献１に記載のように、例えば、ハエ、蚊、ゴキブリなどの衛生害虫やカビ細菌等の防除等のために、家庭内、車両内、作業場内の空間を燻煙剤から出る煙によって処理するものである。

燻煙発生体を燻煙剤容器に装着して燻煙を発生させる際には、虫やカビ等から防除したい箇所や部屋内の床面に当該容器に水を入れた状態で置き、その容器内に燻煙発生体を素早く装着し、その後生じる発熱部材の水和反応熱によって、加熱された燻煙剤から燻煙を放出させて使用する。

特許文献１のような燻煙発生体を容器内に入れる際に、容器が転倒したときに温度が上昇した燻煙発生体が容器から脱落しないようにするためには、当該燻煙発生体の上から燻煙剤容器に中央部の開いたリング状の蓋をする。リング状の蓋の中央部の開口から煙を放出する構造である。

また、特許文献２には、燻煙剤容器に上蓋を設けた、略角柱状の水容器が開示されている。この水容器は断面が四角であるため容器のコーナー部に指を入れ易く、本体に燻煙発生装置を装着し易い。また、水容器の底面から突出した台座に燻煙発生装置が装着される。

特許文献２では、たまたま水容器が倒れた際に、本体の燻煙発生装置の転出を上蓋に設けたリブで防止するものになっている。

しかしながら、上記特許文献１、２等の従来技術では容器の転倒した際に、燻煙発生体（燻煙発生装置）が転出しないように容器開口部に蓋をしたり、上蓋にリブを設けたりしているが、発煙するまで短時間での操作（容器に水を注入し、燻煙発生体をセットした後に直ちに蓋を嵌める）が要求されるため、蓋を嵌め忘れる懸念が有る。また容器と蓋からなる部材の構成点数の削減もコスト低減の面から要請される。

なお、発熱部材に関連して、特許文献３では、発熱部材収容容器を支持するための支持装置が開示されている。この支持装置は、高温になる発熱部材収容容器を直接室内に設置したときの損傷の発生を防止するため、発熱部材収容容器に、切り欠き溝を有する保持部材によって保持する構成となっている。

しかしながら、この保持部材は、耐熱材で構成され、水容器とは別構成であり、材料費の面や工程が多くなり、コストが増大する問題が残る。

一方、水容器以外の収容用容器であるが、特許文献４には、電子部品等のワークを処理工程に搬送する際に装着する搬送用コンテナーが開示される。この搬送用コンテナーでは多数個のワークを収容した状態で、処理及び自動搬送を可能にするものとされている。この搬送用コンテナーでは、底部が開いていて、側壁内面に設けたテーパー面を有するリブに段差が有り、その段差でワークを保持するものにしている。

しかしながら、この特許文献４の技術では、底の無いコンテナーであって有底状の容器ではなくワークの固定まで考慮されておらず、コンテナーが倒れた場合の対応が取れるものではなかった。

特開２０１４−１８１１８８号公報 特許第６９５７５号公報 実用新案登録第１５８９１５１号公報 特開平１０−１３９０４５号公報

本発明は、斯かる実情に鑑み、容器に別部品を用いることなく燻煙発生体を容器内に挿入するだけで固定でき、かつ廃棄時に容易に燻煙発生体と容器を分離できる燻煙剤容器を提供するものである。

本発明は、燻煙剤と発熱部材とを有する燻煙発生体を収容する有底筒状の容器において、容器内の発熱部材の熱によって燻煙剤から燻煙を発生させる燻煙剤容器であって、
燻煙剤容器の底部外面には、当該底部が設置面に接触しないように台座を設け、
底部内面は、底部から開口方向に向けて、燻煙発生体の配置を特定可能な縮径部を形成すると共に、底部には燻煙発生体を底面から浮かせて支持するリブを突出させ、
前記縮径部から前記開口方向に向けて、燻煙発生体を挟み付けてその転出を防止可能な複数の凸部を設けたことを特徴とする燻煙剤容器である。

本発明においては、燻煙剤容器が水を貯留する機能を有し、前記発熱部材が水に接して水和反応により発熱するものであり、
前記縮径部の高さは、燻煙剤容器内で発熱部材が接し得る水分量を計量可能な高さとしたことが好適である。

また、本発明において、前記燻煙剤容器は、開口方向から見て断面が四角形であることが好適である。

本発明において、前記複数の凸部は、少なくとも４つを９０°おきに配置することが好ましい。また、前記燻煙剤容器の断面を四角形とする場合、平面部分に凸部を設けることが好ましい。

本発明の燻煙剤容器によれば、燻煙剤容器の底部外面には、当該底部が設置面に接触しないように台座を設け、底部内面は、底部から開口方向に向けて、燻煙発生体の配置を特定可能な縮径部を形成するので、燻煙発生体装着時に容易に誘導できる。

また、底部には燻煙発生体を底面から浮かせて支持するリブを突出させているので、燻煙発生体の底部との間に水が行き渡る間隙ができスムーズに水の供給ができる。

前記縮径部から前記開口方向に向けて、燻煙発生体を挟み付けてその転出を防止可能な複数の凸部を設けたので、装着するだけで燻煙発生体を挟み付けて固定可能であり、かつ、廃棄時に燻煙発生体と容器を分離できる。しかも、燻煙剤容器が転倒した際に、燻煙発生体が容器と凸部で挟持されるので容器が転倒しても燻煙発生体の転出が防止できる。

なお、前記縮径部の高さは、発熱部材に供給する水分量を計量可能な高さとしたことにより、容易に水を適量入れることができる。

また、前記燻煙剤容器は、開口方向から見て断面が四角形であることにすれば、対角線上に燻煙発生体を装填する際の指装入用の隙間を形成でき、燻煙発生体の装着や、取り出しが容易になる等の優れた効果を奏し得る。

本発明の第１実施形態に係る燻煙剤容器において燻煙発熱体を収容した状態の説明図で、（ａ）が開口方向から見た平面図、（ｂ）が側面図、（ｃ）が斜視図、（ｄ）が（ａ）のＡ−Ａ線端面図である。 前記第１実施形態に係る燻煙剤容器において燻煙発熱体を収容しない状態の説明図で、（ａ）が開口方向から見た平面図、（ｂ）が側面図、（ｃ）が斜視図、（ｄ）が（ａ）のＡ−Ａ線端面図である。 前記第１実施形態に係る燻煙剤容器の底部周辺の（ａ）が開口方向から見た平面図、（ｂ）がＡ−Ａ線断面図、（ｃ）が斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る燻煙剤容器の底部周辺の説明図で、（ａ）が開口方向から見た平面図、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）が底部周辺を説明する斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る燻煙剤容器の説明図で、（ａ）が開口方向から見た平面図、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）が（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｄ）が底部周辺を説明する斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る燻煙剤容器の説明図で、（ａ）が開口方向から見た平面図、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）が底部周辺を説明する斜視図である。 比較例１に係る燻煙剤容器の説明図で、（ａ）が開口方向から見た平面図、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）が底部周辺を説明する斜視図である。 比較例２に係る燻煙剤容器の説明図で、（ａ）が開口方向から見た平面図、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）が底部周辺を説明する斜視図である。 比較例３に係る燻煙剤容器の説明図で、（ａ）が開口方向から見た平面図、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）が底部周辺を説明する斜視図である。 本発明の第５実施形態に係る燻煙剤容器の説明図で、（ａ）が全体の斜視図、（ｂ）が底部周辺を説明する斜視図開口方向から見た平面図、（ｃ）が開口方向から見た平面図、（ｄ）が（ｃ）のＡ−Ａ線断面図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。

図１は本発明の第１実施形態に係る燻煙剤容器の説明図である。

第１実施形態に係る燻煙剤容器１０は、図１に示すように、燻煙剤１４と発熱部材１６とを有する燻煙発生体１２を収容する有底筒状の容器であって、当該燻煙剤容器１０内の水と接触した発熱部材１６の熱によって燻煙剤１４から燻煙を発生させる燻煙剤容器１０である。

〔燻煙発生体１２〕
燻煙発生体１２は、具体的には、図１に示すように、上面に燻煙（燻煙剤蒸気）を通す孔１２ｃの形成された概略筒状体である。

この燻煙発生体１２は、図1（ｄ）で断面視されるように、内側の下端の閉鎖された容器状の内側収容部１２ａと、その内側収容部１２ａを筒状に取り囲む外側壁部１２ｂとを設けると共に、内側収容部１２ａ内に燻煙剤１４を収容し、内側収容部１２ａの底部に対向させて外側壁部１２ｂの底部（１２ｂ３）内に発熱部材１６を収容したものである。

外側壁部１２ｂの上面部１２ｂ１は、上面視で複数の放射状に異形長穴状の孔１２ｃが複数貫通して形成されている。そして、ほぼ平坦な上面部１２ｂ１から連続する周縁部１２ｂ２は上方の閉じた二重構造になっており、その周縁部１２ｂ２の立ち上がる内側壁に上面部１２ｂ１が連続し繋がっている。そして、周縁部１２ｂ２の外側壁が下方に向かい下端で底部１２ｂ３を形成する。この底部１２ｂ３は、燻煙発生体１２を、燻煙剤容器１０内に入れた際に発熱部材１６が水と触れるように外側壁部の部には水が入り込んだり浸透したりできるように、孔、メッシュ、繊維体等の水流通構造として、伝熱部（内側収容部１２ａの底部１２ｂ３）を介して燻煙剤１４に熱が伝わり、煙が発生するようになっている。

燻煙発生体１２において、底部１２ｂ３上には、発熱部材１６が設置されている。発熱部材１６として、水との反応により発熱する化合物であれば特に制限されず、例えば酸化カリウム、塩化マグネシウム、塩化アルミニウム、塩化カルシウム、塩化鉄等が挙げられ、例えば酸化カルシウムが好ましい。

内側収容部１２ａは、球側面上の底部１２ａ２（伝熱部）を有し、上端１２ａ１が開放し容器状を呈している。上端１２ａ１が（外側収容部１２ｂの）上面部１２ｂ１の下面に接着、溶着等によって固定されている。

内側収容部１２ａ内には、燻煙剤１４が収容されている。燻煙剤１４としては、衛生害虫、カビ、雑菌等の防除等に一般的に用いられる燻煙剤を使用でき、例えば燃焼基剤と有効成分を主成分とする固形製剤が挙げられる。なお、前記燻煙剤１４や前記発熱部材１６には上記も含めて種々の成分を用いることができ、例えば、特開２０１４−１８１１８８号に記載の成分を用いることができる。

また、燻煙発生体１２は全体的に円筒形状を呈しているものであるが、種々の外径形状にできる。

図１示すように、燻煙剤容器１０は、高さ方向に燻煙発生体１２を収容可能に延設されたほぼ同じ肉厚で筒状に形成されており、図２に示すように、燻煙剤容器１０は、上端が鍔状に広がって掴み易くなっており、上方から見て角部を丸くした矩形・四角形を呈している。

図２、図３に示すように、燻煙剤容器１０の底部１０ａ外面には、当該底部１０ａの底面が全体的に設置面（室内の床面等）に接触しないように底部１０ａに外周に沿うように壁状に下方に突出した台座１８を設けている。この台座１８は壁状を呈しているが、連続又は非連続のいずれでも良い。なお、図２、図３では燻煙発生体１２の装着位置を想像線（二点鎖線）で示している。

また、前記燻煙剤容器１０の底部１０ａ内面は、当該底部１０ａから燻煙剤容器１０の開口方向（上方）に向けて、燻煙発生体１２の配置を特定可能な縮径部２０を形成する。縮径部２０は、燻煙剤容器１０の上部及び中部の太さよりも細くなった部分であり、中部から段状に細くなって筒状に下方に延びて前記台座１８を構成している。

なお、底部１０ａの内部上面には、燻煙剤容器１０に燻煙発生体１２を装着する際に燻煙発生体１２を底部１０ａの上面から浮かせて支持するほぼ土手状の支持リブ２２を突出させている。この支持リブ２２によって燻煙発生体１２の底面と底部１０ａ内面との間に隙間を形成して、水がその隙間から燻煙発生体１２の底面に十分に流通して、発熱部材１６に水が行き渡り十分な発熱を可能にする作用効果が有る。

前記縮径部２０から前記開口方向に向けて、燻煙発生体１２の底部を挟み付けてその転出を防止可能な複数の凸部２４を設けている。具体的には図２、図３に示すように、凸部２４は底部１０ａ内に周方向に９０°間隔で四箇所突出させるように形成したものである。凸部２４は、帯状の幅が有り形状であり、底部１０ａの外側面が凹んでその分内側に帯状に突出して各凸部２４が形成されている。四箇所の凸部２４であれば四方から比較的広い面積で燻煙発生体１２を挟み付けることができ、保持が安定するが、凸部２４は、三箇所や５箇所以上を形成してももちろん本発明の範囲内である。また、図３に示すように、凸部２４は、上部が外膨らみの弧状になり中央部から下部が下方に至っている。

前記縮径部２０の高さは、発熱部材１６に供給するのに十分な水分量を計量可能な高さにするのが好ましい。

また、前記燻煙剤容器１０は、開口方向から見て断面がほぼ四角形である。この四角形は角部から指を入れ易く、燻煙発生体１２を扱い易く形成されている。
燻煙剤容器１０と燻煙発生体１２の材質は樹脂製であり、特に発熱部材１６の発熱に耐え得る材質であることが好ましい。

実施形態の燻煙剤容器１０によれば、燻煙剤容器１０の底部１０ａ外面には、当該底部１０ａが設置面に接触しないように台座１８を設け、底部１０ａ内面は、底部１０ａから開口方向に向けて、燻煙発生体１２（発熱部材１６）の配置を特定可能な縮径部２０を形成するので、燻煙発生体１２装着時に容易に誘導して間違えることなく、投入し固定できる。

また、底部１０ａには燻煙発生体１２（に収容される発熱部材１６）を底面から浮かせて支持する支持リブ２２を突出させているので、燻煙発生体１２の発熱部材１６と底部１０ａとの間に水が行き渡る間隙ができスムーズに水の供給ができる。

前記縮径部２０から前記開口方向に向けて、燻煙発生体１２（に収容の発熱部材１６）を挟み付けてその転出を防止可能な複数の凸部２４を設けたので、燻煙発生体１２を装着するだけで燻煙発生体１２（発熱部材１６）を凸部２４によって固定可能であり、かつ、廃棄時に燻煙発生体１２と燻煙剤容器１０を分離できる。しかも、燻煙剤容器１０が転倒した際に、燻煙発生体１２が燻煙剤容器１０の凸部２４で挟持されるので容器が転倒しても発熱部材１６の転出が防止できる。

なお、前記縮径部２０の高さは、発熱部材１６に供給する水分量を計量可能な高さとしたことにより、容易に水を適量入れることができる。

また、前記燻煙剤容器１０は、開口方向から見て断面が四角形であることにすれば、対角線上に燻煙発生体１２を装填する際の指を装入用の隙間を形成でき、燻煙発生体１２を装着や、取り出しが容易になる等の優れた効果を奏し得る。

実施形態の燻煙剤容器１０は、以下の実施形態や変形例のように種々に変形実施できる。
図４に示す、第２実施形態に係る燻煙剤容器１０を説明する。

第２実施形態に係る燻煙剤容器１０では、図４に示すように、底部１０ａにおいて、凸部２４は周方向に９０°間隔では四箇所形成されており、各凸部２４は内膨らみの弧状に形成されている。したがって、この燻煙剤容器１０によれば、燻煙剤容器１０内に燻煙発生体１２を設置する際に、第１実施形態に比較して早めに中央に位置決めでき、また、凸部２４の直線部分が長くなるので、燻煙発生体１２を長い距離で挟み付けて確実に保持できる。
その他の構成・作用は第１実施形態と同様であり、図４では図３と同様部分に同一の符号を付している。

次に、図５に示す、第３実施形態に係る燻煙剤容器１０を説明する。

第３実施形態に係る燻煙剤容器１０は、図５に示すように、底部１０ａにおいて、凸部２４は周方向に９０間隔では四箇所形成されており、各凸部２４は壁状のリブが平行に対で形成されている。ちょうど、図３に示した第１実施形態の凸部２４が幅の有ったものと異なり、第３実施形態の凸部２４は壁状のリブが対で開口方向に向けて立設している構成であり、上部がやや外方向に凹んで下部がまっすぐに下方に至っている。

したがって、この燻煙剤容器１０によれば、燻煙剤容器１０内に燻煙発生体１２を設置する際に、第１実施形態に比較して凸部２４のリブの内側端が線状に燻煙発生体１２に接して誘導するので、燻煙発生体１２を押し込んでも摩擦が少なく誘導し、中央に位置決めして燻煙発生体１２を挟み付けて保持できる。
その他の構成・作用は第１実施形態と同様であり、図５では図３と同様部分に同一の符号を付している。

次に、図６に示す、第４実施形態に係る燻煙剤容器１０を説明する。

第４実施形態に係る燻煙剤容器１０は、図６に示すように、底部１０ａにおいて、凸部２４は周方向に９０間隔では四箇所形成されており、各凸部２４が内膨らみの弧状に形成されている。また、図３に示した第１実施形態の燻煙剤容器１０よりも凸部２４が短い。

したがって、この燻煙剤容器１０によれば、燻煙剤容器１０内に燻煙発生体１２を設置する際に、第１実施形態に比較して装着距離が短くして位置決めでき、燻煙発生体１２を挟み付けて保持できる。
その他の構成・作用は第１実施形態と同様であり、図６では図３と同様部分に同一の符号を付している。

次に、図７〜図９に比較例１〜３に係る燻煙剤容器１０Ａ〜１０Ｃを示している。

図７に示すように、比較例１に係る燻煙剤容器１０Ａは、底部１０ａに四箇所の位置決めリブ２６ａが立設しており、底面と側壁との間には、略三角形状の補強リブ２６ｂが形成されている。位置決めリブ２６ａと補強リブ２６ｂは隣り合う支持リブ２２上にそれぞれ形成され、つまり、支持リブ２２上に一つ置きにそれぞれが形成されている。燻煙剤容器１０Ａに燻煙発生体１２を装着する際に、補強リブ２６ｂで中央位置に誘導し、燻煙発生体１２の底部を位置決めリブ２６ａに嵌めることにより、燻煙発生体１２を燻煙剤容器１０Ａ内に固定する構造である。なお、底部１０ａには、縮径部２０が形成される等、第１実施形態と同様部分に同一符号を付している。

図８に示すように、比較例２に係る燻煙剤容器１０Ｂは、底部１０ａに四箇所の位置決めリブ２６ａと補強リブ２６ｂが形成されている。位置決めリブ２６ａと補強リブ２６ｂとは、比較例１と同様の形状であるが、隣り合う支持リブ２２の間であってその一つには位置決めリブ２６ａが形成され、隣の間には補強リブ２６ｂが形成されている。つまり、隣り合う支持リブ２２の間には、一つ置きに位置決めリブ２６ａと補強リブ２６ｂが形成されている。比較例１と同様に、燻煙発生体１２を位置決めリブ２６ａに嵌めて燻煙剤容器１０Ｂ内に固定する構造である。

図９に示すように、比較例３に係る燻煙剤容器１０Ｃは、底部１０ａに四箇所に補強リブ２６ｂが一つ置きの支持リブ２２上に形成されている。そして、支持リブ２２の全てを横切るように、円形の位置決めリブ２６ｃが形成されている。比較例１と同様に、燻煙発生体１２を円形の位置決めリブ２６ｃに嵌めて燻煙剤容器１０Ｃ内に固定する構造である。

ここで、発明者は、本発明に係る燻煙剤容器の使用性の良さを検討した。

使用性の良さを、（１）燻煙発生体１２を燻煙剤容器１０に設置する際に、燻煙発生体１２を間違えることなく投入して固定できること、（２）転倒したときに燻煙発生体１２が飛びださないこと、（３）使用後、燻煙発生体１２を容易に取り出せることを設計のポイントにした。これらの（２）、（３）については、試験金型にて嵌合強度を調整した。

評価対象は、上記の第４実施形態に係る燻煙剤容器１０と比較例１〜３に係る燻煙剤容器１０Ａ〜１０Ｃとについて使用性を評価した。

評価者は、１０名（女性５名、男性５名）であった。

「評価方法」は、置いた燻煙剤容器に、順不同に燻煙発生体をセットさせ、何人が正しく固定できたかを評価した。また「投入し易さ」を順位着けした。評価結果を下記表１に記している。

燻煙剤容器への本体の挿入し易さはＡが最も良好だった。Ｂ、Ｃも挿入し易さに大きな不具合はなかった。これに対してＤは正しく固定しにくくその割合は７０％であった。

本発明の前記実施形態に限定されず、種々に変形実施できる。

例えば図１０に示す変形例１のように燻煙剤容器１０の側壁部に凸部２４に連続するガイド凸部２８を設けたものにできる。このガイド凸部２８によって、燻煙発生体１２装着時に開口から底部１０ａに至るまで誘導して、底部１０ａにおいて正確かつ容易に凸部２４に嵌合できるようにしている。その他は、図１〜図３に示した前記第１実施形態の燻煙剤容器１０と同様であり、同様部分に同一符号を付している。

本発明の燻煙剤容器は、ハエ、蚊、ゴキブリなどの衛生害虫やカビ細菌等の防除用燻煙発生装置として利用することができる。

１０ 燻煙剤容器
１０ａ 底部
１２ 燻煙発生体
１２ａ 内側収容部
１２ｂ 外側壁部
１２ｃ 孔
１４ 燻煙剤
１６ 発熱部材
１８ 台座
２０ 縮径部
２４ 凸部
２８ ガイド凸部

Claims (3)

1. 燻煙剤と発熱部材とを有する燻煙発生体を収容する有底筒状の燻煙剤容器において、前記燻煙剤容器内の水と接触した前記発熱部材の熱によって前記燻煙剤から燻煙を発生させる燻煙剤容器であって、
   燻煙剤容器の底部外面には、当該底部が設置面に接触しないように台座を設け、
   底部内面は、底部から開口方向に向けて、燻煙発生体の配置を特定可能な縮径部を形成すると共に、底部には燻煙発生体を底面から浮かせて支持するリブを突出させ、
   前記縮径部から前記開口方向に向けて、燻煙発生体を挟み付けてその転出を防止可能とし、かつ、廃棄時には燻煙発生体と燻煙剤容器を分離可能な複数の凸部が設けられており、
   前記凸部は帯状の幅がある形状であり、底部の外側面が凹んでその分内側に帯状に突出して各凸部が形成されていることを特徴とする燻煙剤容器。
2. 燻煙剤容器が水を貯留する機能を有し、前記発熱部材が水に接して水和反応により発熱するものであり、
   前記縮径部の高さは、燻煙剤容器内で発熱部材が接し得る水分量を計量可能な高さとしたことを特徴とする請求項１に記載の燻煙剤容器。
3. 前記燻煙剤容器は、開口方向から見て断面が四角形であることを特徴とする請求項１又は２に記載の燻煙剤容器。

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