JP6572260B2 - 切断機 - Google Patents

Description

本技術は、被切断材、例えば紙を切断する切断機に関する。

従来、被裁断材が載置される基盤と、該基盤の表面に配置されたレールと、該レールを摺動するスライダと、該スライダに設けた切断刃とを備える裁断機が提案されている。基盤表面には、レールに沿ったカッターマットが設けられている。切断刃とカッターマットとの間に被裁断材が配置され、スライダと共に切断刃がレールに沿って移動され、被裁断材が切断される（例えば特許文献１参照）。

裁断機を繰り返し使用した場合、カッターマットの表面に多くの創痕が発生し、カッターマットは消耗する。多数の創痕によって、被切断材の切断面にバリが発生しやすくなる。消耗したカッターマットは新しいカッターマットに交換される。

また従来、円筒形の刃先保護具（カッターマット）を備える断截機が提案されている。裁断が所定回数行われた場合、刃先保護具は軸回りに回転する。これにより、刃先保護具を有効利用し且つ交換回数を削減することができる（例えば特許文献２参照）。

特開２０１１―２５５４８４号公報 実開昭５２−５６３８７号公報

しかしカッターマットが円筒形をなす場合、刃をカッターマットの頂点に位置させなければ、直線的に被裁断材を切断することができない。そのため、刃とカッターマットとを高精度に位置決めさせる必要がある。

本開示は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、切断刃とマットとの高精度な位置決めを要求することなく、マットの有効利用及び交換頻度の低減を実現することができる切断機を提供することにある。

本開示に係る切断機は、被切断材を載置する載置台と、該載置台にて移動可能な切断刃と、該切断刃に対向配置されたマットとを備える切断機であって、前記マットは、周面に複数の平面を有する軸回りに回転可能な柱状をなし、いずれかの前記平面が前記切断刃に対向する。

本開示に係る切断機は、前記マットに軸方向に沿った溝が形成されており、該溝に係止する係止部を備える。

本開示に係る切断機の前記マットは、前記マットの径方向にて移動可能に前記載置台に収容されている。

本開示に係る切断機は、前記マットに操作部が設けられている。

本開示に係る切断機は、前記切断刃は、前記マットの回転中心に対して偏倚した位置に配されている。

本開示に係る切断機にあっては、マットは柱状をなし、その周面には複数の平面が形成されている。切断刃とマットとの位置決めは、切断刃を平面の任意の位置に直角に対向させれば足りる。そのため高精度な位置決めは要求されない。また一の平面が消耗した場合、マットを軸回りに回転させて、他の平面を切断刃に対向させる。そのためマットの交換頻度を低減させることができる。

実施の形態に係る切断機を略示する平面図である。 カッタ付近の構成を略示する部分拡大斜視図である。 図１に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線を切断線とした略示断面図である。 ホルダ及びマットを略示する平面図である。 ホルダ及びマットを略示する左側面図である。 ホルダ及びマットを略示する右側面図である。 マットを略示する平面図である。 マットを略示する左側面図である。 図７のＩＸ−ＩＸ線を切断線としたボディの略示断面図である。 図７のＸ−Ｘ線を切断線とした被係止部の略示断面図である。 図４に示すＸＩ−ＸＩ線を切断線とした略示部分拡大断面図である。 構成を一部変更したボディの一例を略示する断面図である。 構成を一部変更したボディの他の例を略示する断面図である。 構成を一部変更したマットの一例を略示する断面図である。

以下実施の形態に係る切断機を図面に基づいて説明する。以下の説明では、図に示す上下左右前後を使用する。図１は、切断機を略示する平面図、図２は、カッタ付近の構成を略示する部分拡大斜視図、図３は、図１に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線を切断線とした略示断面図である。

切断機は矩形の箱状をなす載置台１を備える。載置台１は平置きされ、左右方向に延びている。載置台１の上面部の後縁部分には、左右方向に延びた開口１ａが形成されている。載置台１の上面部の左縁部分には収納凹部１ｃが設けられている。収納凹部１ｃには、後述する切断刃１３の替え刃が収納される。替え刃は、例えば保護ケースに入れられた状態で収納凹部１ｃに収納される。

図２及び図３に示すように、載置台１の左側面の後端部に、被切断体を押さえる押さえ１６が設けられている。押さえ１６は、載置台１の左側面に平行な側板１６ａと、該側板１６ａから右方向に直角に突出した押さえ板１６ｂとを備える。

側板１６ａは前後方向に延び、その後端部は載置台１の左側面に回転可能に連結している。側板１６ａは、左右方向を回転軸方向として回転することができる。側板１６ａは、載置台１の左側面から斜め上前方向に突出し、側板１６ａの前端部は載置台１よりも上側に位置している。押さえ板１６ｂは側板１６ａの前端部に設けられており、開口１ａの前縁部分の上側に配置されている。押さえ板１６ｂは開口１ａの前部分を覆うように、後側に突出している。押さえ板１６ｂは開口１ａの後部分を覆わない。

また載置台１の右側面の後端部にも、左側面と同様に押さえ１６が設けられている。前記右側面において、押さえ１６の側板１６ａは右側面に平行であり、押さえ板１６ｂは側板１６ａの前端部に設けられている。

左右二つの押さえ板１６ｂは、左右方向に延びたガイドレール２の左右端部をそれぞれ支持している。ガイドレール２にはカッタ１０が設けられている。カッタ１０は、スライダ１１と、該スライダ１１に取り付けられた円形の切断刃１３とを備える。スライダ１１は下面が開口した箱状をなす。スライダ１１はガイドレール２に沿って左右方向に移動することができる。切断刃１３はスライダ１１の内側に支持部１２によって支持されている。切断刃１３は、押さえ板１６ｂの後側、換言すれば、開口１ａの後部の上側に配置されている。

支持部１２は、ばね１５によって上方に付勢されている。支持部１２の上部はスライダ１１から上方に突出している。スライダ１１の上側に下面が開口したドーム状のハンドル１４が設けられている。ハンドル１４の左端部はスライダ１１の回転可能に取り付けられている。ハンドル１４は、前後方向を回転軸方向として回転することができる。ハンドル１４は支持部１２によって上側に押し上げられる。ハンドル１４を押した場合、支持部１２は押し下げられ、切断刃１３は下降し、スライダ１１よりも下側に突出し、開口１ａに接近する。

載置台１において、開口１ａの下側にホルダ収容室１ｂが形成されている。ホルダ収容室１ｂは左右方向に延びた矩形状をなし、下部が開口している。ホルダ収容室１ｂの前後幅は開口１ａの前後幅よりも大きい。

図４は、ホルダ４及びマット３を略示する平面図、図５は、ホルダ４及びマット３を略示する左側面図、図６は、ホルダ４及びマット３を略示する右側面図である。なお図５及び図６において、Ｕ字開口４ｄを明示すべく、マット３を破線で示している。ホルダ収容室１ｂには、マット３を保持するホルダ４が収容されている。図４に示すように、ホルダ４は、左右に延びた矩形状の箱形をなす。

ホルダ４の前後方向中央部には、左右に延び且つ上部が開口したマット収容室４ａが形成されている。またホルダ４の左右端部それぞれに、前方に延び且つ上部が開口した係止部収容室４ｂが形成されている。係止部収容室４ｂの後端部はマット収容室４ａに連なる。二つの係止部収容室４ｂ、４ｂの後側には、可撓性を有する二つの壁４ｃ、４ｃがそれぞれ立設されている。壁４ｃは係止部収容室４ｂから後方に離間している。壁４ｃは左右に延び、マット収容室４ａに臨むように配されている。

図５に示すように、ホルダ４の左側面４２の上縁部には、上側が開口したＵ字開口４ｄが形成されている。また図６に示すように、ホルダ４の右側面４１の上縁部にも、上側が開口したＵ字開口４ｄが形成されている。各Ｕ字開口４ｄは、マット収容室４ａ及び係止部収容室４ｂに連なる。マット収容室４ａにはマット３が収容される。

図７は、マット３を略示する平面図、図８は、マット３を略示する左側面図、図９は、図７のＩＸ−ＩＸ線を切断線としたボディ３ａの略示断面図、図１０は、図７のＸ−Ｘ線を切断線とした被係止部３ｂの略示断面図である。マット３は、左右方向に延びた柱状のボディ３ａと、該ボディ３ａの左右端部それぞれに形成された被係止部３ｂと、該被係止部３ｂから軸方向に突出した軸３ｄとを備える。

図９に示すように、軸方向に直角な方向に沿ったボディ３ａの断面は多角形状（本実施例では正八角形状）をなす。図７に示すように、ボディ３ａの外周面には、軸方向に延びた複数の平面３０が形成されている。ボディ３ａは中心軸Ｐ回りに回転可能である。

図３に示すように、最も上側に位置するボディ３ａの平面３０は開口１ａに臨んでおり、切断刃１３に対向している。切断刃１３は中心軸Ｐよりも後側に位置し、ボディ３ａの回転中心に対して偏倚した位置に配されている。切断刃１３は、ボディ３ａの中心軸Ｐの直上には位置しないのが好ましく、中心軸Ｐよりも前側に位置してもよい。なお切断刃１３をボディ３ａの中心軸Ｐの直上に配してもよい。

ボディ３ａの断面は正八角形状に限定されず、例えば正四角形状又は正六角形状でもよい。ボディ３ａの断面は、平置きした場合に、平面３０が切断刃１３に対向する形状であればよい。

図７及び図１０に示すように、被係止部３ｂは短寸の円柱状をなし、その周面には周方向に並んだ複数の溝３ｃが形成されている。溝３ｃは軸方向に延びる。被係止部３ｂは壁４ｃと係止部５との間に配置されている。被係止部３ｂの直径はボディ３ａの直径と略同じである。

図７及び図８に示すように、被係止部３ｂの端面中央部から軸方向に軸３ｄが突出している。軸３ｄは中心軸Ｐ上に配置されている。軸３ｄの直径は、被係止部３ｂ及びボディ３ａの直径よりも小さい。

図４に示すように、マット３はホルダ４に収容されている。ボディ３ａはマット収容室４ａ内に配置されている。ボディ３ａの上側には空間が確保されている。前記空間の上下寸法は、少なくとも、中心軸Ｐと平面３０との最短距離Ｄ１及び中心軸Ｐと平面３０との最長距離Ｄ２の差分を有する（図９参照）。換言すれば、前記空間の上下寸法は、少なくとも、中心軸Ｐとマット３周面との最長距離及び中心軸Ｐとマット３周面との最短距離との差分を有する。本実施例においては、前記差分は、多角形状をなすボディ３ａの断面における内接円及び外接円の間の径方向距離に相当する。被係止部３ｂは係止部収容室４ｂ及びマット収容室４ａが連なる部分に配置されている。

また図３、図４に示すように、ボディ３ａの前後寸法はマット収容室４ａの前後寸法よりも小さい。即ち、ボディ３ａと、マット収容室４ａの前壁及び後壁との間にも空間が確保されるように、ボディ３ａ及びマット収容室４ａは設計されている。

図４及び図５に示すように、左側の軸３ｄはＵ字開口４ｄを通って、左側面４２の外側に突出している。右側の軸３ｄには操作部３ｅが取り付けられている。操作部３ｅは、左右に延びた円柱状の小径部３ｆと、該小径部の右端部に形成された円柱状の大径部３ｇとを備える。小径部３ｆの径方向寸法は、右側面４１のＵ字開口４ｄの前後寸法よりも短い。大径部３ｇの径方向寸法は、右側面４１のＵ字開口４ｄの前後寸法よりも長い。小径部３ｆはＵ字開口４ｄを通って、右側面４１の外側に突出している。大径部３ｇは小径部３ｆの突出端部に設けられ、右側面４１よりも右側に配置されている。小径部３ｆ及び大径部３ｇは中心軸Ｐ上に配置されている。小径部３ｆの直径は、軸３ｄの直径よりも大きく、被係止部３ｂ及びボディ３ａの直径よりも小さい。

図１１は、図４に示すＸＩ−ＸＩ線を切断線とした略示部分拡大断面図である。係止部収容室４ｂには係止部５が収容されている。係止部５は有底角筒部５ａと、有底角筒部５ａの底部から外向きに突出した係止突起５ｂとを備える。係止部５は、有底角筒部５ａの底部が後方に配置されるように、係止部収容室４ｂに収容されている。係止部５には付勢部材６が挿入されている。

付勢部材６は弾性を有し、係止部収容室４ｂの前部と係止部５の後部との間に挟まれ、係止部５を後方に付勢する。図１１に示すように、係止突起５ｂは被係止部３ｂに対向し、付勢部材６の付勢力によって、溝３ｃに係合する。係止突起５ｂが溝３ｃに係合することによって、マット３の不要な移動が抑制される。前述したように、被係止部３ｂは、可撓性を有する壁４ｃと係止部５との間に配置されている。そのため、付勢部材６の付勢力によって、後方に付勢された被係止部３ｂは壁４ｃに当接する。壁４ｃは撓み、弾性復元力によって被係止部３ｂを前方に、即ち係止部５側に付勢する。被係止部３ｂは係止部５と壁４ｃとによって保持される。

被切断材（例えば、紙又は段ボール）を切断する場合、押さえ板１６ｂと載置台１との間に開口１ａを覆うように被切断材が配置される。ハンドル１４が押し下げられ、支持部１２が押し下げられて、切断刃１３が下降する。切断刃１３はスライダ１１よりも下側に突出し、マット３に至るまで被切断材に侵入する。スライダ１１を左右方向に移動させることによって、切断刃１３も左右方向に移動し、被切断材が切断される。切断刃１３の移動によって、最も上側に位置するボディ３ａの平面３０に創痕が発生する。

前記平面３０に多数の創痕が発生し、平面３０が消耗した場合、ユーザはマット３の操作部３ｅを回転操作し、ボディ３ａを回転させて、他の平面３０を最も上に配置させることができる。ボディ３ａを回転させた場合、ボディ３ａの角部がマット収容室４ａの下面に当接し、ボディ３ａ（マット３）が上方に押し上げられる。

押し上げられる距離は、前記最長距離Ｄ２及び最短距離Ｄ１の差分に相当する。前述したように、ボディ３ａの上側には空間が確保され、該空間の上下寸法は、少なくとも、前記差分を有する。また小径部３ｆ及び軸３ｄは、上側が開口したＵ字開口４ｄに挿入されている。そのため、上方に押し上げられても、マット３は載置台１に干渉せず、回転することができる。

マット３の回転時に、ボディ３ａは前後方向、前斜め上方向及び後斜め上方向にも移動する。前述したように、ボディ３ａの前後にも空間が確保されているので、ボディ３ａは、前後方向に移動可能である。またボディ３ａの上側にも空間が確保されているので、ボディ３ａは、前斜め上方向及び後斜め上方向にも移動可能である。即ち、マット３は、マット３の径方向に移動可能である。そのため、マット３はマット収容室４ａ内にて円滑に回転することができる。

マット３の回転によって、係止突起５ｂは一の溝３ｃから脱出する。係止突起５ｂは被係止部３ｂの周面に当接し、係止部５は前方に押される。付勢部材６は弾性を有するので、係止部５が押された場合、短縮する。係止部５は前方に移動する。マット３が更に回転し、付勢部材６の付勢力によって、係止突起５ｂは他の溝３ｃに挿入され、係合する。係止突起５ｂが他の溝３ｃに係合した場合、他の平面３０は最も上に配置され、切断刃１３に対向する。

なお付勢部材６を削除し、係止部５の前端部に左右方向を回転軸方向とした枢軸を取り付けてもよい。枢軸は係止部収容室４ｂに支持される。この場合、マット３の回転時に、係止部５は枢軸を中心にして回転し、係止突起５ｂは一の溝３ｃから脱出し、他の溝３ｃに係合される。

なおＵ字開口４ｄに代えて、上下に延びた長孔をホルダ４の左右側面４１、４２に設けてもよい。この場合、長孔は、小径部３ｆ及び軸３ｄが上下動可能な寸法を有する。

図１２は、構成を一部変更したボディ３ａの一例を略示する断面図である。図１２に示すように、ボディ３ａの周面に複数の平面３０及び曲面３１を設けてもよい。この場合においても、ボディ３ａの上側には空間が確保されている。前記空間の上下寸法は、少なくとも、中心軸Ｐとマット３周面との最長距離及び中心軸Ｐとマット３周面との最短距離との差分を有する。

図１３は、構成を一部変更したボディ３ａの他の例を略示する断面図である。図１３Ａに示すように、ボディ３ａは中空の柱状をなしてもよい。また図１３Ｂに示すように、ボディ３ａは中空の柱状をなし、且つその内部に、軸方向に延びた断面十字形のリブ３５を備えてもよい。

また図１３Ｃ〜図１３Ｆに示すように、ボディ３ａは、小径の内筒３２と、該内筒３２の外側を覆う外筒３３と、該外筒３３及び内筒３２を連結する一又は複数の連結リブ３４とを備えてもよい。軸方向に直角な方向に沿った内筒３２の断面は、正八角形、四角形、星形等の多角形でもよいし、円形でもよい。また中空のボディ３ａの外周面に複数の平面３０及び曲面３１を形成してもよい。ボディ３ａを中空に形成することによって、強度を維持しつつ、軽量化を図ることができる。

図１４は、構成を一部変更したマット３の一例を略示する断面図である。図１４に示すように、マット３は筒状のボディ３ａと、該ボディ３ａの両端部それぞれに取り付けられた部品３Ｂとを備える。部品３Ｂは、被係止部３ｂと、該被係止部３ｂの軸方向両端面それぞれから突出した軸３ｄ、３ｈとを備える。軸３ｈの直径は、被係止部３ｂ及びボディ３ａの直径よりも小さい。軸３ｈをボディ３ａの端部の孔に挿入させることによって、部品３Ｂはボディ３ａに取り付けられる。なお被係止部３ｂとボディ３ａとの接触部分に接着剤を設けてもよい。このように、マット３は、ボディ３ａと二つの部品３Ｂ、３Ｂとを含む三つの部品によって構成されてもよい。

実施の形態に係る切断機にあっては、マット３は柱状をなし、その周面には複数の平面３０が形成されている。切断刃１３とマット３との位置決めは、切断刃１３を平面３０の任意の位置に対向させれば足りる。そのため高精度な位置決めは要求されない。また一の平面３０が消耗した場合、マット３を軸回りに回転させて、他の平面３０を切断刃１３に対向させる。そのためマット３の交換頻度を低減させることができる。

また軸方向に直角な方向に沿ったマット３の断面が多角形状をなすので、多数の平面３０を確保することができる。

またマット３の溝３ｃに係止突起５ｂが係合し、マット３の不要な移動が抑制される。係止突起５ｂは付勢部材６によって、溝３ｃに付勢されているので、係止突起５ｂは容易には溝３ｃから脱出しない。一方、所定以上の力でマット３を回転させた場合には、係止突起５ｂは溝３ｃから脱出し、他の平面３０を切断刃１３に対向させることができる。

また載置台１の上面部とマット３との間に空間を設ける。空間の上下寸法は、少なくとも、マット３の中心軸Ｐと平面３０との間の最短距離Ｄ１及びマット３の中心軸Ｐと平面３０との間の最長距離Ｄ２の差分、即ち中心軸Ｐとマット３周面との最長距離及び中心軸Ｐとマット３周面との最短距離との差分を有する。そのため、マット３が回転した場合に、マット３が載置台１に干渉することを防ぐことができる。

また切断刃１３は、マット３の中心軸Ｐの直上には配置されておらず、中心軸Ｐよりも前方又は後方に配置されている。例えば、一の平面３０が消耗した場合に、マット３の左右を逆にして、ホルダ４に保持させることによって、一の平面３０における創痕が発生していない部分を切断刃１３に対向させることができる。即ち、マット３の回転によって、全ての平面３０を使用した後も、マット３の左右を逆にして、ホルダ４に保持させることによって、更にマット３を利用し、マット３の長寿命化を図ることができる。

今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。各実施例にて記載されている技術的特徴は互いに組み合わせることができ、本発明の範囲は、特許請求の範囲内での全ての変更及び特許請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。

１ 載置台
２ ガイドレール
３ マット
３ａ ボディ
３ｂ 被係止部
３ｃ 溝
３ｅ 操作部
３０ 平面
５ 係止部
６ 付勢部材
１０ カッタ
１３ 切断刃

Claims (5)

1. 被切断材を載置する載置台と、該載置台にて移動可能な切断刃と、該切断刃に対向配置されたマットとを備える切断機であって、
   前記マットは、周面に複数の平面を有する軸回りに回転可能な柱状をなし、
   いずれかの前記平面が前記切断刃に対向し、
   前記マットに軸方向に沿った溝が形成されており、
   該溝に係止する係止部を備える
   切断機。
2. 被切断材を載置する載置面を有する載置台と、該載置台にて移動可能な切断刃と、該切断刃に対向配置されたマットとを備える切断機であって、
   前記載置台の内部に形成され、前記マットを収容する収容室を備え、
   前記マットは、周面に複数の平面を有する軸回りに回転可能な柱状をなし、
   前記載置面の縁よりも内側の部分にて、前記マットの軸方向に延びた開口が形成されており、
   いずれかの前記平面が前記開口を介して前記切断刃に対向し、
   前記マットと前記切断刃との間に空間が設けられ、
   前記マットと前記切断刃との対向方向における前記空間の寸法は、少なくとも、前記マットの中心軸と前記平面との間の最短距離及び前記中心軸と前記平面との間の最長距離の差分を有し、
   前記マットを回転させた場合、前記マットは前記収容室の底面に当接し、前記マットは前記開口に向けて前記差分の距離分押し上げられる
   切断機。
3. 前記マットは、前記マットの径方向にて移動可能に前記載置台に収容されている
   請求項１又は２に記載の切断機。
4. 前記マットに操作部が設けられている
   請求項１から３のいずれか一つに記載の切断機。
5. 前記切断刃は、前記マットの回転中心に対して偏倚した位置に配されている
   請求項１から４のいずれか一つに記載の切断機。

Images