JP6576810B2

JP6576810B2 - Waste ink amount measuring device

Info

Publication number: JP6576810B2
Application number: JP2015235478A
Authority: JP
Inventors: 広信鈴木
Original assignee: Roland DG Corp
Current assignee: Roland DG Corp
Priority date: 2015-12-02
Filing date: 2015-12-02
Publication date: 2019-09-18
Anticipated expiration: 2035-12-02
Also published as: JP2017100362A

Description

本発明は、廃液タンク内に回収された不要なインクの液量を測定する廃インク量測定装置に関する。 The present invention relates to a waste ink amount measuring apparatus that measures the amount of unnecessary ink collected in a waste liquid tank.

従来から、複数のノズルを有するインクヘッドを備え、インクジェット方式によりメディア上に所定の印刷を行うインクジェットプリンタが知られている。例えば、特許文献１に示すインクジェットプリンタには、ノズルから適切にインクを吐出させるために、キャッピングユニットが設けられている。キャッピングユニットは、印刷を行わないときにノズルが形成されたノズル面を覆うキャップを有している。 2. Description of the Related Art Conventionally, an ink jet printer that includes an ink head having a plurality of nozzles and performs predetermined printing on a medium by an ink jet method is known. For example, the ink jet printer shown in Patent Document 1 is provided with a capping unit in order to appropriately eject ink from nozzles. The capping unit has a cap that covers the nozzle surface on which the nozzles are formed when printing is not performed.

キャッピングユニットは、ノズル面をキャップで覆うことによって密閉空間を形成する。密閉空間が形成された状態で、キャッピングユニットに接続された吸引ポンプを駆動させることによって、粘性が高くなったインクがノズルから強制的に吸引される。吸引された不要なインクは廃液タンクに回収される。廃液タンク内に回収された不要なインクの液量は、例えば、廃液タンクの下方に設けられた重量センサによって測定される。これにより、作業者は廃液タンク内に回収されたインクの液量を把握することができる。 The capping unit forms a sealed space by covering the nozzle surface with a cap. By driving the suction pump connected to the capping unit in a state where the sealed space is formed, the ink having increased viscosity is forcibly sucked from the nozzle. The sucked unnecessary ink is collected in a waste liquid tank. The amount of unnecessary ink collected in the waste liquid tank is measured by, for example, a weight sensor provided below the waste liquid tank. Thus, the operator can grasp the amount of ink collected in the waste liquid tank.

特許４６９４９８２号公報Japanese Patent No. 4694982

ところで、特許文献１に示す重量センサは、廃液タンクの下方に設けられているため、廃液タンクの交換を忘れたこと等によって、廃液タンクからインクがあふれ出た場合に、重量センサにインクが付着してしまい、重量センサが故障してしまう虞がある。また、重量センサには、廃液タンクの全重量が加わるため、かかる重量を測定することが可能な比較的大きく高価な重量センサが必要となる。 Incidentally, since the weight sensor shown in Patent Document 1 is provided below the waste liquid tank, when the ink overflows from the waste liquid tank due to forgetting to replace the waste liquid tank, the ink adheres to the weight sensor. As a result, the weight sensor may break down. Further, since the total weight of the waste liquid tank is added to the weight sensor, a relatively large and expensive weight sensor capable of measuring such weight is required.

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、重量センサにインクが付着することによって重量センサが故障することを防止すると共に、比較的小さな重量センサによって廃液タンク内に回収されたインク液量を測定することができる廃インク量測定装置を提供することである。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to prevent the weight sensor from malfunctioning due to ink adhering to the weight sensor and to collect the ink in a waste liquid tank by a relatively small weight sensor. It is another object of the present invention to provide a waste ink amount measuring device capable of measuring the amount of ink liquid.

本発明に係る廃インク量測定装置は、不要なインクを回収する廃液タンクと、前記廃液タンクを支持し、前記廃液タンクの全重量が加わる矩形状に形成されたプレートと、前記プレートの第１端部を支持する支持プレートと、前記プレートのうち前記第１端部の反対側に位置する第２端部の下方かつ水平方向に関して前記廃液タンクとずれた位置において前記プレートと接触可能に配置され、前記プレートを介して前記廃液タンクの重量を測定する重量センサと、前記プレートの下方かつ前記重量センサの側方に配置され、前記重量センサに所定の荷重が加わることに伴って前記プレートが下方に移動すると、前記プレートと接触して前記プレートの移動を規制するストッパと、を備えている。 The waste ink amount measuring apparatus according to the present invention includes a waste liquid tank that collects unnecessary ink, a plate that supports the waste liquid tank and is formed in a rectangular shape to which the entire weight of the waste liquid tank is added, and a first of the plates. A support plate that supports the end portion, and a lower end of the second end portion of the plate that is located on the opposite side of the first end portion, and is disposed so as to be in contact with the plate at a position displaced from the waste liquid tank in the horizontal direction. A weight sensor for measuring the weight of the waste liquid tank through the plate, and disposed below the plate and to the side of the weight sensor, and the plate is moved downward as a predetermined load is applied to the weight sensor. And a stopper that contacts the plate and restricts the movement of the plate.

本発明の廃インク量測定装置によると、重量センサは、廃液タンクと水平方向に関してずれた位置に配置されている。即ち、重量センサは、廃液タンクの下方に配置されていない。このため、仮に廃液タンクからインクがあふれ出たとしても、重量センサにインクは付着せず、重量センサの故障を防止することができる。また、重量センサは、廃液タンクの全重量が加わるプレートの第２端部に接触可能に配置されている。即ち、重量センサには、廃液タンクの全重量が加わらず、重量センサは、第２端部に加わる荷重を測定する。例えば、正面視において、第１端部と廃液タンクとの距離が、第１端部と重量センサとの距離の半分の場合、第２端部には廃液タンクの全重量の凡そ半分の荷重が加わる。この場合、重量センサを廃液タンクの下方に配置した場合に比べて、より小さい重量センサを用いることができる。さらに、重量センサに所定の荷重が加わることに伴ってプレートが下方に移動すると、ストッパがプレートと接触してプレートの移動を規制するため、重量センサには所定の荷重を超えた荷重が加わることが防止される。 According to the waste ink amount measuring apparatus of the present invention, the weight sensor is arranged at a position shifted from the waste liquid tank in the horizontal direction. That is, the weight sensor is not disposed below the waste liquid tank. For this reason, even if the ink overflows from the waste liquid tank, the ink does not adhere to the weight sensor, and the weight sensor can be prevented from malfunctioning. The weight sensor is disposed so as to be able to contact the second end of the plate to which the total weight of the waste liquid tank is added. That is, the total weight of the waste liquid tank is not applied to the weight sensor, and the weight sensor measures the load applied to the second end. For example, when the distance between the first end portion and the waste liquid tank is half the distance between the first end portion and the weight sensor in front view, the load at the second end portion is approximately half of the total weight of the waste liquid tank. Join. In this case, a smaller weight sensor can be used as compared with the case where the weight sensor is disposed below the waste liquid tank. Furthermore, if the plate moves downward as a predetermined load is applied to the weight sensor, the stopper contacts the plate and restricts the movement of the plate, so that a load exceeding the predetermined load is applied to the weight sensor. Is prevented.

本発明によれば、重量センサにインクが付着することによって重量センサが故障することを防止すると共に、比較的小さな重量センサによって廃液タンクの重量を測定することができる廃インク量測定装置を提供することができる。 According to the present invention, there is provided a waste ink amount measuring device capable of preventing a weight sensor from being damaged due to ink adhering to the weight sensor and measuring a weight of a waste liquid tank by a relatively small weight sensor. be able to.

一実施形態に係るインクジェットプリンタの正面図である。1 is a front view of an ink jet printer according to an embodiment. 一実施形態に係る廃インク量測定装置の平面図である。It is a top view of the waste ink amount measuring apparatus concerning one embodiment. 一実施形態に係る廃インク量測定装置の断面図である。It is sectional drawing of the waste ink amount measuring apparatus which concerns on one Embodiment. 一実施形態に係るストッパとプレートとが接触した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which the stopper and plate which concern on one Embodiment contacted. 図２の要部を模式的に示したＡ矢視説明図であり、一実施形態に係る重量センサがプレートから離反した状態を示すものである。It is A arrow explanatory drawing which showed the principal part of FIG. 2 typically, and shows the state which the weight sensor which concerns on one Embodiment has separated from the plate. 図２の要部を模式的に示したＡ矢視説明図であり、一実施形態に係る重量センサがプレートと接触した状態を示すものである。It is A arrow explanatory drawing which showed the principal part of FIG. 2 typically, and shows the state which the weight sensor which concerns on one Embodiment contacted the plate. 他の一実施形態に係る廃インク量測定装置の正面図である。It is a front view of the waste ink amount measuring apparatus which concerns on other one Embodiment. 一実施形態に係る廃インク量測定装置の一部を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows a part of waste ink amount measuring apparatus which concerns on one Embodiment. 他の一実施形態に係る廃インク量測定装置の正面図である。It is a front view of the waste ink amount measuring apparatus which concerns on other one Embodiment.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタについて説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。 Hereinafter, an inkjet printer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. It should be noted that the embodiments described herein are not intended to limit the present invention. In addition, members / parts having the same action are denoted by the same reference numerals, and overlapping descriptions are omitted or simplified as appropriate.

＜第１実施形態＞
図１は、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１０の正面図である。図１に示すように、インクジェットプリンタ１０は、メディア１２に印刷を行う。メディア１２は、例えば、記録紙である。ただし、メディア１２は、記録紙に限定されない。例えば、メディア１２は、シート状のメディア、例えば、樹脂製のシートなどであってもよい。また、メディア１２の可撓性や厚みの如何は問わない。すなわち、メディア１２は、ガラス基板などの硬いものであってもよいし、段ボールなどの厚みのあるものであってもよい。 <First Embodiment>
FIG. 1 is a front view of an inkjet printer 10 according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the inkjet printer 10 prints on a medium 12. The medium 12 is, for example, a recording paper. However, the medium 12 is not limited to recording paper. For example, the medium 12 may be a sheet-like medium, for example, a resin sheet. Further, the flexibility and thickness of the medium 12 do not matter. That is, the medium 12 may be a hard material such as a glass substrate or a thick material such as a cardboard.

以下の説明では、左、右、上、下とは、インクジェットプリンタ１０の正面にいる作業者から見た左、右、上、下をそれぞれ意味することとする。また、インクジェットプリンタ１０から上記作業者に近づく方を前方、遠ざかる方を後方とする。図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を表す。後述するインクヘッド３０は左方および右方に移動可能である。メディア１２は、前方および後方に搬送可能である。本実施形態では、インクヘッド３０の移動方向を主走査方向Ｙといい、メディア１２の搬送方向を副走査方向Ｘ（図２参照）という。ここでは、主走査方向Ｙは左右方向に対応し、副走査方向Ｘは前後方向に対応する。主走査方向Ｙと副走査方向Ｘとは直交している。ただし、主走査方向Ｙおよび副走査方向Ｘは特に限定される訳ではなく、インクジェットプリンタ１０の形態等に応じて適宜に設定可能である。 In the following description, left, right, top, and bottom mean left, right, top, and bottom as viewed from an operator in front of the ink jet printer 10. Moreover, the direction which approaches the said operator from the inkjet printer 10 is made into the front, and the direction which leaves | separates is made into the back. Reference numerals F, Rr, L, R, U, and D in the drawings represent front, rear, left, right, upper, and lower, respectively. An ink head 30 described later is movable leftward and rightward. The medium 12 can be conveyed forward and backward. In the present embodiment, the movement direction of the ink head 30 is referred to as a main scanning direction Y, and the conveyance direction of the medium 12 is referred to as a sub-scanning direction X (see FIG. 2). Here, the main scanning direction Y corresponds to the left-right direction, and the sub-scanning direction X corresponds to the front-rear direction. The main scanning direction Y and the sub scanning direction X are orthogonal to each other. However, the main scanning direction Y and the sub-scanning direction X are not particularly limited, and can be appropriately set according to the form of the inkjet printer 10 and the like.

図１に示すように、インクジェットプリンタ１０は、本体部１４と、左側方部１６、右側方部１８と、プラテン２０と、脚部２２と、インクヘッド３０と、ガイドレール３３と、キャッピングユニット３４と、吸引ポンプ３６と、廃インク量測定装置５０とを備えている。本体部１４は、左右方向に延びる。本体部１４の左方には、左側方部１６が配置されている。本体部１４の右方には、右側方部１８が配置されている。本体部１４の前部には、プラテン２０が設けられている。プラテン２０には、メディア１２が配置される。プラテン２０は、メディア１２を支持する。本体部１４の下部には、本体部１４を支持する脚部２２が取り付けられている。 As shown in FIG. 1, the inkjet printer 10 includes a main body portion 14, a left side portion 16, a right side portion 18, a platen 20, a leg portion 22, an ink head 30, a guide rail 33, and a capping unit 34. And a suction pump 36 and a waste ink amount measuring device 50. The main body 14 extends in the left-right direction. A left side portion 16 is disposed on the left side of the main body portion 14. A right side portion 18 is disposed on the right side of the main body portion 14. A platen 20 is provided at the front of the main body 14. A medium 12 is disposed on the platen 20. The platen 20 supports the medium 12. A leg portion 22 that supports the main body portion 14 is attached to the lower portion of the main body portion 14.

図１に示すように、ガイドレール３３は、プラテン２０の上方に配置されている。ガイドレール３３は、本体部１４および右側方部１８に配置されている。ガイドレール３３は、プラテン２０と平行に配置され、左右方向に延びている。 As shown in FIG. 1, the guide rail 33 is disposed above the platen 20. The guide rail 33 is disposed on the main body portion 14 and the right side portion 18. The guide rail 33 is disposed in parallel with the platen 20 and extends in the left-right direction.

インクヘッド３０は、インクをメディア１２に吐出する。インクヘッド３０は、インクを吐出するノズル３１を有している。インクヘッド３０は、ガイドレール３３を摺動自在に移動するキャリッジ（図示せず）に設けられている。インクヘッド３０は、ガイドレール３３上を左右方向に移動する。インクヘッド３０は、ノズル３１内のインクが吸引されるキャッピング時には、キャッピングユニット３４の上方に配置される。 The ink head 30 ejects ink onto the medium 12. The ink head 30 has a nozzle 31 that ejects ink. The ink head 30 is provided on a carriage (not shown) that slidably moves on the guide rail 33. The ink head 30 moves on the guide rail 33 in the left-right direction. The ink head 30 is disposed above the capping unit 34 when capping the ink in the nozzle 31 is sucked.

図１に示すように、キャッピングユニット３４は、右側方部１８の内方に配置されている。キャッピングユニット３４は、インクヘッド３０より下方に配置されている。キャッピングユニット３４は、ノズル面３２を覆うようにインクヘッド３０に着脱可能に形成されたキャップ（図示せず）を備えている。キャッピングユニット３４には、吸引ポンプ３６に接続されたチューブ３５が取り付けられている。キャッピング時には、キャッピングユニット３４の上方に移動してきたインクヘッド３０のノズル面３２がキャップによって覆われ、ノズル３１内のインクは、吸引ポンプ３６によって吸引される。これにより、ノズル３１の目詰まりを抑制することができる。 As shown in FIG. 1, the capping unit 34 is disposed inside the right side portion 18. The capping unit 34 is disposed below the ink head 30. The capping unit 34 includes a cap (not shown) that is detachably attached to the ink head 30 so as to cover the nozzle surface 32. A tube 35 connected to a suction pump 36 is attached to the capping unit 34. At the time of capping, the nozzle surface 32 of the ink head 30 that has moved above the capping unit 34 is covered with a cap, and the ink in the nozzle 31 is sucked by the suction pump 36. Thereby, clogging of the nozzle 31 can be suppressed.

吸引ポンプ３６は、右側方部１８の内方に配置されている。吸引ポンプ３６は、インクヘッド３０より下方に配置されている。吸引ポンプ３６は、正面視において、キャッピングユニット３４に対して、プラテン２０の反対側に配置されている。吸引ポンプ３６には、後述する廃液タンク５２に接続されたチューブ３７が取り付けられている。吸引ポンプ３６によって吸引されたインクは、チューブ３７を介して廃インク量測定装置５０に送られ、廃液タンク５２に回収される。 The suction pump 36 is disposed inside the right side portion 18. The suction pump 36 is disposed below the ink head 30. The suction pump 36 is disposed on the opposite side of the platen 20 with respect to the capping unit 34 in a front view. A tube 37 connected to a waste liquid tank 52 described later is attached to the suction pump 36. The ink sucked by the suction pump 36 is sent to the waste ink amount measuring device 50 through the tube 37 and collected in the waste liquid tank 52.

図１に示すように、廃インク量測定装置５０は、右側方部１８の内方に配置されている。廃インク量測定装置５０は、吸引ポンプ３６より下方に配置されている。図２に示すように、廃インク量測定装置５０は、廃液タンク５２と、プレート５４と、支持プレート６０と、重量センサ６２と、弾性部材６４と、支持台６８と、ストッパ７０と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the waste ink amount measuring device 50 is disposed inside the right side portion 18. The waste ink amount measuring device 50 is disposed below the suction pump 36. As shown in FIG. 2, the waste ink amount measuring device 50 includes a waste liquid tank 52, a plate 54, a support plate 60, a weight sensor 62, an elastic member 64, a support base 68, and a stopper 70. ing.

廃液タンク５２は、不要なインクを回収する。廃液タンク５２は、吸引ポンプ３６によって吸引されたノズル３１内のインクを回収する。廃液タンク５２は、プレート５４に着脱可能に設けられている。図３に示すように、廃液タンク５２は、プレート５４の裏面５４Ｒに設けられた蓋部材（係合部）５８に着脱可能に設けられている。廃液タンク５２は、右側方部１８に形成された開口１９内に配置されている。廃液タンク５２の下部は外部に露出している。廃液タンク５２の下端５２Ｂは、右側方部１８より下方に位置する。ノズル３１（図１参照）から吐出されるインクが光硬化性樹脂（例えば紫外線硬化樹脂）を含む場合、チューブ３７および廃液タンク５２は、遮光性を有する材料から形成されていることが好ましい。 The waste liquid tank 52 collects unnecessary ink. The waste liquid tank 52 collects the ink in the nozzle 31 sucked by the suction pump 36. The waste liquid tank 52 is detachably provided on the plate 54. As shown in FIG. 3, the waste liquid tank 52 is detachably provided on a lid member (engagement portion) 58 provided on the back surface 54 R of the plate 54. The waste liquid tank 52 is disposed in the opening 19 formed in the right side portion 18. The lower part of the waste liquid tank 52 is exposed to the outside. The lower end 52 B of the waste liquid tank 52 is positioned below the right side portion 18. When the ink discharged from the nozzle 31 (see FIG. 1) contains a photocurable resin (for example, an ultraviolet curable resin), it is preferable that the tube 37 and the waste liquid tank 52 are made of a light-shielding material.

図２に示すように、プレート５４は、矩形状に形成されている。プレート５４は、廃液タンク５２を支持する。図３に示すように、プレート５４は、廃液タンク５２を吊り下げて支持する。プレート５４には、廃液タンク５２の全重量が加わる。図２に示すように、プレート５４は、本体部５５と、壁部５６とを備えている。本体部５５は、平板状に形成されている。本体部５５は、廃液タンク５２を支持する。壁部５６は、本体部５５の周縁に沿って形成されている。壁部５６は、上下方向に延びる。壁部５６は、本体部５５から上方に延びる。本実施形態では、壁部５６は、プレート５４の第１端部５４Ａから第２端部５４Ｂの周縁に沿って連続して形成されているが、プレート５４の周縁の少なくとも一部に所定の間隔を空けて形成されていてもよい。 As shown in FIG. 2, the plate 54 is formed in a rectangular shape. The plate 54 supports the waste liquid tank 52. As shown in FIG. 3, the plate 54 suspends and supports the waste liquid tank 52. The total weight of the waste liquid tank 52 is added to the plate 54. As shown in FIG. 2, the plate 54 includes a main body portion 55 and a wall portion 56. The main body 55 is formed in a flat plate shape. The main body 55 supports the waste liquid tank 52. The wall portion 56 is formed along the periphery of the main body portion 55. The wall portion 56 extends in the vertical direction. The wall portion 56 extends upward from the main body portion 55. In the present embodiment, the wall portion 56 is formed continuously from the first end portion 54 A to the second end portion 54 B of the plate 54. It may be formed with a gap.

図２に示すように、プレート５４の本体部５５には、第１開口５４Ｘおよび第２開口５４Ｙが形成されている。第２開口５４Ｙは、第１開口５４Ｘより左方に形成されている。図３に示すように、プレート５４の裏面５４Ｒかつ第１開口５４Ｘの下方には、蓋部材５８が取り付けられている。蓋部材５８は、廃液タンク５２を吊り下げて支持する。廃液タンク５２に取り付けられたチューブ３７は、第１開口５４Ｘに挿入されている。図３の二点鎖線で示すように、蓋部材５８は、第２開口５４Ｙの下方に取り付けることができる。このとき、チューブ３７は、第２開口５４Ｙに挿入される。第２開口５４Ｙに取り付けられた蓋部材５８に廃液タンク５２を取り付けたときに重量センサ６２に加わる荷重は、第１開口５４Ｘに取り付けられた蓋部材５８に廃液タンク５２を取り付けたときに重量センサ６２に加わる荷重よりも小さくなる。本実施形態のプレート５４には、第１開口５４Ｘおよび第２開口５４Ｙの２つの開口が形成されているが、開口の数はこれに限定されない。第１開口５４Ｘのみであってもよいし、３つ以上の開口が形成されていてもよい。 As shown in FIG. 2, a first opening 54 X and a second opening 54 Y are formed in the main body portion 55 of the plate 54. The second opening 54Y is formed to the left of the first opening 54X. As shown in FIG. 3, a lid member 58 is attached to the rear surface 54R of the plate 54 and below the first opening 54X. The lid member 58 suspends and supports the waste liquid tank 52. The tube 37 attached to the waste liquid tank 52 is inserted into the first opening 54X. As shown by a two-dot chain line in FIG. 3, the lid member 58 can be attached below the second opening 54Y. At this time, the tube 37 is inserted into the second opening 54Y. The load applied to the weight sensor 62 when the waste liquid tank 52 is attached to the lid member 58 attached to the second opening 54Y is the weight sensor when the waste liquid tank 52 is attached to the lid member 58 attached to the first opening 54X. It becomes smaller than the load applied to 62. The plate 54 of the present embodiment has two openings, the first opening 54X and the second opening 54Y, but the number of openings is not limited to this. Only the first opening 54X may be provided, or three or more openings may be formed.

図２に示すように、プレート５４は、第１ヒンジ（第１支持部）５９Ａと第２ヒンジ（第２支持部）５９Ｂとを備えている。第１ヒンジ５９Ａおよび第２ヒンジ５９Ｂは、プレート５４の第１端部５４Ａに設けられている。第１ヒンジ５９Ａは、第２ヒンジ５９Ｂより前方に配置されている。第１ヒンジ５９Ａおよび第２ヒンジ５９Ｂは、支持プレート６０に支持されている。 As shown in FIG. 2, the plate 54 includes a first hinge (first support portion) 59A and a second hinge (second support portion) 59B. The first hinge 59A and the second hinge 59B are provided at the first end 54A of the plate 54. The first hinge 59A is disposed in front of the second hinge 59B. The first hinge 59A and the second hinge 59B are supported by the support plate 60.

図２に示すように、平面視において、第１ヒンジ５９Ａの中心５９ＡＸと第２ヒンジ５９Ｂの中心５９ＢＸとを結ぶ直線５９Ｌに対して、重量センサ６２とプレート５４とが接触する接触点６２Ｘから下した垂線６２Ｌ上に、廃液タンク５２が配置されている。廃液タンク５２の中心５２Ｘは、垂線６２Ｌ上に位置する。 As shown in FIG. 2, in plan view, a straight line 59L connecting the center 59AX of the first hinge 59A and the center 59BX of the second hinge 59B is below the contact point 62X where the weight sensor 62 and the plate 54 come into contact. The waste liquid tank 52 is disposed on the perpendicular line 62L. The center 52X of the waste liquid tank 52 is located on the vertical line 62L.

図３に示すように、正面視において、第１ヒンジ５９Ａの中心５９ＡＸ（即ち第２ヒンジ５９Ｂの中心５９ＢＸ）から廃液タンク５２の中心軸５２Ｌまでの第１距離Ｌ１は、第１ヒンジ５９Ａの中心５９ＡＸ（即ち第２ヒンジ５９Ｂの中心５９ＢＸ）から接触点６２Ｘまでの第２距離Ｌ２の半分以下である。なお、第１距離Ｌ１は、第２距離Ｌ２の半分より長くてもよい。 As shown in FIG. 3, when viewed from the front, the first distance L1 from the center 59AX of the first hinge 59A (that is, the center 59BX of the second hinge 59B) to the center axis 52L of the waste liquid tank 52 is the center of the first hinge 59A. This is less than half of the second distance L2 from 59AX (that is, the center 59BX of the second hinge 59B) to the contact point 62X. The first distance L1 may be longer than half of the second distance L2.

図２に示すように、支持プレート６０は、プレート５４より左方に配置されている。支持プレート６０は、プレート５４に対して、重量センサ６２の反対側に配置されている。支持プレート６０は、プレート５４の第１端部５４Ａを支持する。支持プレート６０は、第１ヒンジ５９Ａおよび第２ヒンジ５９Ｂを支持する。 As shown in FIG. 2, the support plate 60 is disposed on the left side of the plate 54. The support plate 60 is disposed on the opposite side of the weight sensor 62 with respect to the plate 54. The support plate 60 supports the first end portion 54 A of the plate 54. The support plate 60 supports the first hinge 59A and the second hinge 59B.

図２に示すように、重量センサ６２は、プレート５４の第２端部５４Ｂの下方に配置されている。重量センサ６２は、水平方向に関して廃液タンク５２とずれた位置に配置されている。図３に示すように、重量センサ６２は、廃液タンク５２より右方に配置されている。重量センサ６２は、プレート５４と接触可能に配置されている。後述するカム７２によって、プレート５４が持ち上げられていないとき、重量センサ６２は、プレート５４の第２端部５４Ｂと接触する。重量センサ６２は、プレート５４を介して廃液タンク５２の重量を測定する。即ち、重量センサ６２は、プレート５４の第２端部５４Ｂに加わる荷重を測定する。重量センサ６２は、廃液タンク５２の重量を測定することによって、廃液タンク５２内に回収されたインク液量を測定することができる。重量センサ６２において測定された廃液タンク５２の重量は、インクジェットプリンタ１０に設けられた表示パネル１１（図１参照）に表示される。また、インクジェットプリンタ１０に設けられた制御装置（図示せず）に、廃液タンク５２にインクが満杯に収容されているときの重量（以下、最大重量とする。）を予め記憶させておくことによって、廃液タンク５２の重量が最大重量となったときに、表示パネル１１を介して作業者に廃液タンク５２の交換を視覚的に通知してもよい。また、この場合、廃液タンク５２の交換を音声等によって通知してもよい。重量センサ６２としては、例えば、１Ｎ〜１０Ｎを測定することが可能な比較的小さいセンサを用いることができる。重量センサ６２は、荷重を受けることによる故障を避けるために、廃液タンク５２の重量測定時に、重量センサ６２にかかる重量に応じて撓む可撓性を有していることが好ましい。例えば、重量センサ６２自体が弾性変形可能に形成されている場合、即ち、プレート５４から所定の荷重が加えられると重量センサ６２自体が変形し、該荷重が消失したときには重量センサ６２が元の形状に復元するとよい。 As shown in FIG. 2, the weight sensor 62 is disposed below the second end portion 54 B of the plate 54. The weight sensor 62 is disposed at a position shifted from the waste liquid tank 52 in the horizontal direction. As shown in FIG. 3, the weight sensor 62 is disposed on the right side of the waste liquid tank 52. The weight sensor 62 is disposed so as to be in contact with the plate 54. When the plate 54 is not lifted by the cam 72 described later, the weight sensor 62 contacts the second end portion 54B of the plate 54. The weight sensor 62 measures the weight of the waste liquid tank 52 via the plate 54. That is, the weight sensor 62 measures a load applied to the second end portion 54B of the plate 54. The weight sensor 62 can measure the amount of ink collected in the waste liquid tank 52 by measuring the weight of the waste liquid tank 52. The weight of the waste liquid tank 52 measured by the weight sensor 62 is displayed on the display panel 11 (see FIG. 1) provided in the inkjet printer 10. In addition, a control device (not shown) provided in the ink jet printer 10 stores in advance the weight (hereinafter referred to as the maximum weight) when the ink is fully contained in the waste liquid tank 52. When the weight of the waste liquid tank 52 reaches the maximum weight, the operator may be notified visually of the replacement of the waste liquid tank 52 via the display panel 11. In this case, the replacement of the waste liquid tank 52 may be notified by voice or the like. As the weight sensor 62, for example, a relatively small sensor capable of measuring 1N to 10N can be used. The weight sensor 62 preferably has flexibility to bend according to the weight applied to the weight sensor 62 when measuring the weight of the waste liquid tank 52 in order to avoid a failure due to receiving a load. For example, when the weight sensor 62 is formed to be elastically deformable, that is, when a predetermined load is applied from the plate 54, the weight sensor 62 itself is deformed, and when the load disappears, the weight sensor 62 is restored to its original shape. It is good to restore to.

図３に示すように、弾性部材６４は、重量センサ６２の下方に配置されている。弾性部材６４は、重量センサ６２を支持する。弾性部材６４は、変形可能に形成されている。図４に示すように、弾性部材６４は、プレート５４および重量センサ６２を介して所定の荷重が加わると変形する。かかる変形によって、弾性部材６４は、重量センサ６２を下方に移動させる。弾性部材６４は、下方に向けて変形する。所定の荷重が弾性部材６４に加わらなくなると、弾性部材６４は元の形状に復元する。これにより、弾性部材６４は、重量センサ６２を上方に移動させる。本実施形態の弾性部材６４は、板バネであるがこれに限定されない。弾性部材６４は、例えば、コイルスプリングであってもよい。所定の荷重とは、例えば、重量センサ６２が測定することができる最大荷重である。なお、重量センサ６２が、不要なインクを回収した廃液タンク５２の最大重量に対して十分な可撓性を持つ場合は、廃インク量測定装置５０は、弾性部材６４を備えていなくてもよい。 As shown in FIG. 3, the elastic member 64 is disposed below the weight sensor 62. The elastic member 64 supports the weight sensor 62. The elastic member 64 is formed to be deformable. As shown in FIG. 4, the elastic member 64 is deformed when a predetermined load is applied via the plate 54 and the weight sensor 62. Due to such deformation, the elastic member 64 moves the weight sensor 62 downward. The elastic member 64 is deformed downward. When the predetermined load is no longer applied to the elastic member 64, the elastic member 64 is restored to its original shape. Thereby, the elastic member 64 moves the weight sensor 62 upward. Although the elastic member 64 of this embodiment is a leaf | plate spring, it is not limited to this. The elastic member 64 may be a coil spring, for example. The predetermined load is, for example, the maximum load that can be measured by the weight sensor 62. When the weight sensor 62 has sufficient flexibility with respect to the maximum weight of the waste liquid tank 52 that collects unnecessary ink, the waste ink amount measuring device 50 may not include the elastic member 64. .

図３に示すように、支持台６８は、プレート５４の下方に配置されている。支持台６８は、弾性部材６４の下方に配置されている。支持台６８は、プレート５４を支持する第１支持台６９Ａと、弾性部材６４を支持する第２支持台６９Ｂとを備えている。プレート５４は、第１支持台６９Ａの上に配置されている。弾性部材６４は、第２支持台６９Ｂの上に配置されている。第２支持台６９Ｂは、第１支持台６９Ａの上方に位置する。第１支持台６９Ａには、廃液タンク５２が挿入される開口６９Ｈが形成されている。第２支持台６９Ｂには、下方に凹む凹部６９Ｃが形成されている。凹部６９Ｃの上方には、弾性部材６４が配置されている。弾性部材６４は、凹部６９Ｃを跨ぐように配置されている。所定の荷重を受けて変形した弾性部材６４は、凹部６９Ｃ内に収容される。 As shown in FIG. 3, the support base 68 is disposed below the plate 54. The support base 68 is disposed below the elastic member 64. The support base 68 includes a first support base 69 A that supports the plate 54 and a second support base 69 B that supports the elastic member 64. The plate 54 is disposed on the first support base 69A. The elastic member 64 is disposed on the second support base 69B. The second support base 69B is located above the first support base 69A. An opening 69H into which the waste liquid tank 52 is inserted is formed in the first support base 69A. A recess 69C that is recessed downward is formed in the second support base 69B. An elastic member 64 is disposed above the recess 69C. The elastic member 64 is disposed so as to straddle the recess 69C. The elastic member 64 deformed by receiving a predetermined load is accommodated in the recess 69C.

図３に示すように、ストッパ７０は、プレート５４の下方に配置されている。ストッパ７０は、重量センサ６２の側方に配置されている。ストッパ７０は、重量センサ６２の左方に配置されている。ストッパ７０は、正面視において、廃液タンク５２と重量センサ６２との間に配置されている。ストッパ７０は、第２支持台６９Ｂから上方に延びる壁である。図２に示すように、ストッパ７０は、前後方向に延びる。ストッパ７０の前後方向の長さは、弾性部材６４の前後方向の長さより長い。図３に示すように、ストッパ７０の上端７０Ｔは、弾性部材６４が変形していないとき、重量センサ６２の上端（即ち接触点６２Ｘ）より下方に位置する。重量センサ６２に加わる荷重が所定の荷重より小さい場合、ストッパ７０は、プレート５４と接触しない。一方、重量センサ６２に所定の荷重が加わる場合、弾性部材６４が変形することによって重量センサ６２およびプレート５４が下方に移動する。図４に示すように、プレート５４が下方に移動していくと、ストッパ７０は、やがてプレート５４と接触してプレート５４の下方向への移動を規制する。即ち、プレート５４は、弾性部材６４の変形に伴って下方に移動するが、ストッパ７０に接触するとそれより下方には移動しなくなる。 As shown in FIG. 3, the stopper 70 is disposed below the plate 54. The stopper 70 is disposed on the side of the weight sensor 62. The stopper 70 is disposed on the left side of the weight sensor 62. The stopper 70 is disposed between the waste liquid tank 52 and the weight sensor 62 in a front view. The stopper 70 is a wall extending upward from the second support base 69B. As shown in FIG. 2, the stopper 70 extends in the front-rear direction. The length of the stopper 70 in the front-rear direction is longer than the length of the elastic member 64 in the front-rear direction. As shown in FIG. 3, the upper end 70 T of the stopper 70 is positioned below the upper end of the weight sensor 62 (that is, the contact point 62 X) when the elastic member 64 is not deformed. When the load applied to the weight sensor 62 is smaller than the predetermined load, the stopper 70 does not contact the plate 54. On the other hand, when a predetermined load is applied to the weight sensor 62, the weight sensor 62 and the plate 54 move downward by the deformation of the elastic member 64. As shown in FIG. 4, as the plate 54 moves downward, the stopper 70 eventually comes into contact with the plate 54 to restrict the downward movement of the plate 54. In other words, the plate 54 moves downward as the elastic member 64 is deformed, but when it comes into contact with the stopper 70, it does not move downward.

図３に示すように、廃インク量測定装置５０は、第１緩衝材７１Ａと第２緩衝材７１Ｂとを備えている。第１緩衝材７１Ａおよび第２緩衝材７１Ｂは、支持台６９の下方に配置されている。第１緩衝材７１Ａおよび第２緩衝材７１Ｂは、第１支持台６９Ａの下方に配置されている。第１緩衝材７１Ａは、第２緩衝材７１Ｂより左方に配置されている。第１緩衝材７１Ａは、第１ヒンジ５９Ａより左方に配置されている。第１緩衝材７１Ａは、正面視において、第１ヒンジ５９Ａに対して廃液タンク５２の反対側に配置されている。第２緩衝材７１Ｂは、重量センサ６２より右方に配置されている。第２緩衝材７１Ｂは、正面視において、重量センサ６２に対して廃液タンク５２の反対側に配置されている。正面視において、第１緩衝材７１Ａと第２緩衝材７１Ｂとの間にプレート５４が配置されている。本実施形態の第１緩衝材７１Ａおよび第２緩衝材７１Ｂは、ショックアブソーバーであるがこれに限定されない。 As shown in FIG. 3, the waste ink amount measuring device 50 includes a first buffer material 71A and a second buffer material 71B. The first buffer material 71 A and the second buffer material 71 B are disposed below the support base 69. The first buffer material 71A and the second buffer material 71B are disposed below the first support base 69A. The first buffer material 71A is disposed on the left side of the second buffer material 71B. The first cushioning material 71A is disposed on the left side of the first hinge 59A. The first buffer material 71A is disposed on the opposite side of the waste liquid tank 52 with respect to the first hinge 59A in the front view. The second cushioning material 71 B is disposed on the right side of the weight sensor 62. The second cushioning material 71B is disposed on the opposite side of the waste liquid tank 52 with respect to the weight sensor 62 in a front view. In front view, the plate 54 is disposed between the first cushioning material 71A and the second cushioning material 71B. The first shock absorbing material 71A and the second shock absorbing material 71B of this embodiment are shock absorbers, but are not limited thereto.

図５に示すように、廃インク量測定装置５０は、カム７２と、カム７２を駆動する駆動部７４とを備えている。カム７２は、重量センサ６２の側方に配置されている。カム７２は、重量センサ６２の後方に配置されている。カム７２は、プレート５４の下方に配置されている。カム７２は、一定の外径を有するベース部７２Ａと、所定のカムプロフィールを有するリフト部７２Ｂとから構成されている。ベース部７２Ａの軸心７２Ｃからリフト部７２Ｂの外周までの距離は一定ではない。カム７２は、プレート５４を持ち上げて、プレート５４を重量センサ６２から離反させる。駆動部７４は、廃液タンク５２の重量を測定しないときに、カム７２を駆動して、プレート５４を上方に持ち上げる。このとき、カム７２のリフト部７２Ｂがプレート５４に接触する。これにより、カム７２は、プレート５４を重量センサ６２から離反させる。これにより、廃液タンク５２の重量を測定しないときにはプレート５４による荷重が重量センサ６２に加わらなくなり、重量センサ６２は保護される。これは特に、廃液タンク５２を手でつかんで廃液タンク５２を蓋部材５８から取り外したり蓋部材５８に取り付けたりする際、廃液タンク５２の重量に加えて、廃液タンク５２を蓋部材５８に対して引っ張ったり捩ったりしたときに発生する力が、プレート５４を介して重量センサ６２に加わってしまうことを防止するのに有効である。また、図６に示すように、駆動部７４は、廃液タンク５２の重量を測定するときに、カム７２を駆動して、プレート５４とカム７２のリフト部７２Ｂとを接触させない。これにより、プレート５４は重量センサ６２と接触する。本実施形態に係る駆動部７４は、モータであるがこれに限定されない。例えば、駆動部７４は、ソレノイドであってもよい。 As shown in FIG. 5, the waste ink amount measuring device 50 includes a cam 72 and a drive unit 74 that drives the cam 72. The cam 72 is disposed on the side of the weight sensor 62. The cam 72 is disposed behind the weight sensor 62. The cam 72 is disposed below the plate 54. The cam 72 includes a base portion 72A having a constant outer diameter and a lift portion 72B having a predetermined cam profile. The distance from the axis 72C of the base portion 72A to the outer periphery of the lift portion 72B is not constant. The cam 72 lifts the plate 54 and separates the plate 54 from the weight sensor 62. When the weight of the waste liquid tank 52 is not measured, the drive unit 74 drives the cam 72 to lift the plate 54 upward. At this time, the lift portion 72 B of the cam 72 contacts the plate 54. As a result, the cam 72 moves the plate 54 away from the weight sensor 62. Thereby, when the weight of the waste liquid tank 52 is not measured, the load by the plate 54 is not applied to the weight sensor 62, and the weight sensor 62 is protected. This is particularly true when the waste liquid tank 52 is attached to the lid member 58 in addition to the weight of the waste liquid tank 52 when the waste liquid tank 52 is grasped by hand and the waste liquid tank 52 is detached from the lid member 58 or attached to the lid member 58. This is effective in preventing the force generated when the wire is pulled or twisted from being applied to the weight sensor 62 via the plate 54. Further, as shown in FIG. 6, when measuring the weight of the waste liquid tank 52, the drive unit 74 drives the cam 72 so that the plate 54 and the lift portion 72 B of the cam 72 do not come into contact with each other. As a result, the plate 54 comes into contact with the weight sensor 62. The drive unit 74 according to the present embodiment is a motor, but is not limited to this. For example, the drive unit 74 may be a solenoid.

以上のように、本実施形態では、図３に示すように、重量センサ６２は、廃液タンク５２と水平方向に関してずれた位置に配置されている。即ち、重量センサ６２は、廃液タンク５２の下方に配置されていない。このため、仮に廃液タンク５２からインクがあふれ出たとしても、重量センサ６２にインクは付着せず、重量センサ６２の故障を防止することができる。また、重量センサ６２は、廃液タンク５２の全重量が加わるプレート５４の第２端部５４Ｂ（図２参照）に接触可能に配置されている。即ち、重量センサ６２には、廃液タンク５２の全重量が加わらず、重量センサ６２は、第２端部５４Ｂに加わる荷重を測定する。例えば、正面視において、第１端部５４Ａ（図２参照）と廃液タンク５２との距離が、第１端部５４Ａと重量センサ６２との距離の半分の場合、第２端部５４Ｂには廃液タンク５２の全重量の凡そ半分の荷重が加わる。この場合、重量センサ６２を廃液タンク５２の下方に配置した場合に比べて、より小さい重量センサを用いることができる。さらに、重量センサ６２に所定の荷重が加わることに伴ってプレート５４が下方に移動すると、ストッパ７０がプレート５４と接触してプレート５４の移動を規制するため、重量センサ６２には所定の荷重を超えた荷重が加わることが防止される。 As described above, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, the weight sensor 62 is disposed at a position shifted from the waste liquid tank 52 in the horizontal direction. That is, the weight sensor 62 is not disposed below the waste liquid tank 52. For this reason, even if ink overflows from the waste liquid tank 52, the ink does not adhere to the weight sensor 62, and the weight sensor 62 can be prevented from malfunctioning. The weight sensor 62 is disposed so as to be in contact with the second end portion 54B (see FIG. 2) of the plate 54 to which the total weight of the waste liquid tank 52 is applied. That is, the total weight of the waste liquid tank 52 is not applied to the weight sensor 62, and the weight sensor 62 measures the load applied to the second end portion 54B. For example, when the distance between the first end portion 54A (see FIG. 2) and the waste liquid tank 52 is half the distance between the first end portion 54A and the weight sensor 62 in front view, the second end portion 54B has a waste liquid. A load approximately half of the total weight of the tank 52 is applied. In this case, a smaller weight sensor can be used as compared with the case where the weight sensor 62 is disposed below the waste liquid tank 52. Further, when the plate 54 moves downward as a predetermined load is applied to the weight sensor 62, the stopper 70 comes into contact with the plate 54 and restricts the movement of the plate 54. Therefore, the weight sensor 62 is subjected to a predetermined load. It is prevented that an excessive load is applied.

本実施形態では、図３に示すように、廃インク量測定装置５０は、重量センサ６２の下方に配置され、プレート５４および重量センサ６２を介して所定の荷重が加わると変形して重量センサ６２を下方に移動させる弾性部材６４を備えている。より小さい重量センサを用いた場合、耐えることが可能な荷重、即ち最大許容荷重が通常のセンサよりも小さくなる。このため、通常のセンサに比べて、比較的小さな重量がかかった場合でも故障する虞がある。また、重量センサ自体に可撓性があまりない場合には、重量センサ自体が故障し易くなる。本実施形態では、所定の荷重、例えば、重量センサが測定可能な最大荷重が重量センサに加わると、重量センサの下方に配置された弾性部材が変形し、重量センサを下方に移動させるため、重量センサへ過大な荷重が加わることが防止される。これにより、重量センサの故障を抑制することができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the waste ink amount measuring device 50 is disposed below the weight sensor 62 and is deformed when a predetermined load is applied via the plate 54 and the weight sensor 62. Is provided with an elastic member 64 that moves the swaying downward. When a smaller weight sensor is used, the load that can be withstand, that is, the maximum allowable load is smaller than that of a normal sensor. For this reason, even when a relatively small weight is applied as compared with a normal sensor, there is a risk of failure. In addition, when the weight sensor itself is not very flexible, the weight sensor itself tends to break down. In this embodiment, when a predetermined load, for example, a maximum load that can be measured by the weight sensor, is applied to the weight sensor, the elastic member disposed below the weight sensor is deformed and moves the weight sensor downward. An excessive load is prevented from being applied to the sensor. Thereby, failure of the weight sensor can be suppressed.

本実施形態では、図３に示すように、廃インク量測定装置５０は、プレート５４の裏面５４Ｒに設けられ、廃液タンク５２を吊り下げて支持する蓋部材５８を備えている。これにより、廃液タンク５２がプレート５４に安定して支持される。このため、廃液タンク５２の重量をより正確に測定することができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the waste ink amount measuring device 50 includes a lid member 58 that is provided on the back surface 54 R of the plate 54 and supports the waste liquid tank 52 by suspending it. Thereby, the waste liquid tank 52 is stably supported by the plate 54. For this reason, the weight of the waste liquid tank 52 can be measured more accurately.

本実施形態では、図２に示すように、プレート５４は、上下方向に延びる壁部５６を備えている。プレート５４にねじれが発生すると、プレート５４の第２端部５４Ｂに加わる荷重にバラツキが発生してしまい、廃液タンク５２の重量を正確に測定できない虞がある。しかし、本実施形態のプレート５４は壁部５６を備えているため、プレート５４にねじれが発生することを抑制することができる。この結果、廃液タンク５２の重量を正確に測定することができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the plate 54 includes a wall portion 56 that extends in the vertical direction. When the plate 54 is twisted, the load applied to the second end 54B of the plate 54 varies, and the weight of the waste liquid tank 52 may not be measured accurately. However, since the plate 54 of the present embodiment includes the wall portion 56, it is possible to prevent the plate 54 from being twisted. As a result, the weight of the waste liquid tank 52 can be accurately measured.

本実施形態では、図３に示すように、廃インク量測定装置５０は、支持台６８の下方に配置された第１緩衝材７１Ａおよび第２緩衝材７１Ｂを備えている。インクジェットプリンタ１０（図１参照）の右側方部１８（図１参照）に廃インク量測定装置５０を設置した場合、設置態様によっては、廃インク量測定装置５０が斜めに配置され、プレート５４にねじれが発生し得る。しかし、本実施形態では、支持台６８の下方に配置された第１緩衝材７１Ａおよび第２緩衝材７１Ｂが廃インク量測定装置５０の傾きを吸収することができる。このため、プレート５４にねじれが発生することを抑制することができる。この結果、廃液タンク５２の重量を正確に測定することができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the waste ink amount measuring device 50 includes a first buffer material 71 A and a second buffer material 71 B arranged below the support base 68. When the waste ink amount measuring device 50 is installed in the right side portion 18 (see FIG. 1) of the ink jet printer 10 (see FIG. 1), the waste ink amount measuring device 50 is disposed obliquely depending on the installation mode. Twist can occur. However, in the present embodiment, the first buffer material 71 A and the second buffer material 71 B disposed below the support base 68 can absorb the inclination of the waste ink amount measuring device 50. For this reason, generation | occurrence | production of the twist in the plate 54 can be suppressed. As a result, the weight of the waste liquid tank 52 can be accurately measured.

本実施形態では、図２に示すように、平面視において、第１ヒンジ５９Ａの中心５９ＡＸと第２ヒンジ５９Ｂの中心５９ＢＸとを結ぶ直線５９Ｌに対して、重量センサ６２とプレート５４とが接触する接触点６２Ｘから下した垂線６２Ｌ上に、廃液タンク５２が配置されている。これにより、重量センサ６２において、廃液タンク５２の重量をより正確に測定することができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the weight sensor 62 and the plate 54 are in contact with a straight line 59L connecting the center 59AX of the first hinge 59A and the center 59BX of the second hinge 59B in plan view. The waste liquid tank 52 is disposed on the vertical line 62L that extends from the contact point 62X. Thus, the weight sensor 62 can measure the weight of the waste liquid tank 52 more accurately.

本実施形態では、図３に示すように、正面視において、第１ヒンジ５９Ａの中心５９ＡＸから廃液タンク５２の中心軸５２Ｌまでの第１距離Ｌ１は、第１ヒンジ５９Ａの中心５９ＡＸから接触点６２Ｘまでの第２距離Ｌ２の半分以下である。これにより、廃液タンク５２の重量の半分以下の重量が重量センサ６２に加わることになる。この結果、より小さな重量センサ６２を用いることができる。また、同じ重量センサ６２を用いて、より重量の重い廃液タンク５２の重量を測定することができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 3, in the front view, the first distance L1 from the center 59AX of the first hinge 59A to the central axis 52L of the waste liquid tank 52 is the contact point 62X from the center 59AX of the first hinge 59A. Or less than half the second distance L2. As a result, a weight less than half the weight of the waste liquid tank 52 is added to the weight sensor 62. As a result, a smaller weight sensor 62 can be used. Also, the weight of the heavier waste liquid tank 52 can be measured using the same weight sensor 62.

本実施形態では、図５に示すように、駆動部７４は、廃液タンク５２の重量を測定しないときに、カム７２を駆動してプレート５４を持ち上げる。これにより、廃液タンク５２の重量を測定するときのみに、重量センサ６２にプレート５４からの荷重を加えることができる。この結果、重量センサ６２に常に荷重が加わることによって生じ得るセンサ特性の変化を防止することができる。また、廃液タンク５２の交換時には、カム７２によって重量センサ６２とプレート５４とが離反しているため、プレート５４に過大な荷重が加わっても、重量センサ６２に該荷重が加わることを防止することができる。 In this embodiment, as shown in FIG. 5, the drive unit 74 drives the cam 72 to lift the plate 54 when the weight of the waste liquid tank 52 is not measured. Thereby, the load from the plate 54 can be applied to the weight sensor 62 only when the weight of the waste liquid tank 52 is measured. As a result, it is possible to prevent a change in sensor characteristics that may occur when a load is constantly applied to the weight sensor 62. Further, when the waste liquid tank 52 is replaced, the weight sensor 62 and the plate 54 are separated from each other by the cam 72, so that even if an excessive load is applied to the plate 54, the load is prevented from being applied to the weight sensor 62. Can do.

本実施形態では、ノズル３１（図１参照）から吐出されるインクは、光硬化性樹脂を含み、廃液タンク５２は、遮光性を有する材料から形成されている。重量センサ６２を用いているため、廃液タンク５２を目視で確認しなくても、廃液タンク５２にどの程度のインクが回収されたかを重量センサ６２によって把握することができる。このため、遮光性を有する材料から廃液タンク５２を形成することによって、廃液タンク５２内に回収されたインクが硬化することを抑制することができる。このように、廃液タンク５２を光に晒しても廃液タンク５２内のインクは硬化しないため、廃液タンク５２を暗所に設置する必要がなく、廃液タンク５２の配置位置の自由度が高まる。 In the present embodiment, the ink ejected from the nozzle 31 (see FIG. 1) includes a photocurable resin, and the waste liquid tank 52 is formed from a material having a light shielding property. Since the weight sensor 62 is used, the weight sensor 62 can grasp how much ink has been collected in the waste liquid tank 52 without visually checking the waste liquid tank 52. For this reason, the ink collected in the waste liquid tank 52 can be prevented from curing by forming the waste liquid tank 52 from a material having a light shielding property. As described above, even if the waste liquid tank 52 is exposed to light, the ink in the waste liquid tank 52 is not cured, so that it is not necessary to install the waste liquid tank 52 in a dark place, and the degree of freedom of the arrangement position of the waste liquid tank 52 is increased.

＜第２実施形態＞
図７は、第２実施形態に係る廃インク量測定装置１５０の正面図である。図８は、廃インク量測定装置１５０の一部を示す分解斜視図である。図７に示すように、廃インク量測定装置１５０は、プレート１５４と、支持プレート１６０と、ストッパ１８０とを備えている。 Second Embodiment
FIG. 7 is a front view of the waste ink amount measuring apparatus 150 according to the second embodiment. FIG. 8 is an exploded perspective view showing a part of the waste ink amount measuring device 150. As shown in FIG. 7, the waste ink amount measuring device 150 includes a plate 154, a support plate 160, and a stopper 180.

プレート１５４は、廃液タンク５２を支持する。図７に示すように、プレート１５４は、支持プレート１６０より上方に配置されている。プレート１５４は、正面視において、略Ｌ字状に形成されている。図８に示すように、プレート１５４は、平板状に形成された本体部１５５と、本体部１５５から下方に延びる壁部１５７とを備えている。プレート１５４は、第１支持部１５９Ａと第２支持部１５９Ｂとを備えている。第１支持部１５９Ａおよび第２支持部１５９Ｂは、壁部１５７に形成されている。第１支持部１５９Ａおよび第２支持部１５９Ｂは、支持プレート１６０に形成された第１開口１６１Ａおよび第２開口１６１Ｂにそれぞれ嵌め込まれて、支持プレート１６０に支持されている。 The plate 154 supports the waste liquid tank 52. As shown in FIG. 7, the plate 154 is disposed above the support plate 160. The plate 154 is formed in a substantially L shape when viewed from the front. As shown in FIG. 8, the plate 154 includes a main body 155 formed in a flat plate shape and a wall 157 extending downward from the main body 155. The plate 154 includes a first support portion 159A and a second support portion 159B. The first support portion 159A and the second support portion 159B are formed on the wall portion 157. The first support portion 159A and the second support portion 159B are fitted into the first opening 161A and the second opening 161B formed in the support plate 160, respectively, and are supported by the support plate 160.

図７に示すように、ストッパ１８０は、第２支持台６９Ｂに固定されている。ストッパ１８０は、左右方向に延びる第１部分１８１と、第１部分１８１の右端から下方に延びる第２部分１８２と、第２部分１８２の下端から右方に延びる第３部分１８３とを備えている。第１部分１８１は、プレート１５４の上方に配置されている。第１部分１８１は、プレート１５４が上方に移動したときに、プレート１５４と接触し、プレート１５４が上方に移動することを阻止する。 As shown in FIG. 7, the stopper 180 is fixed to the second support base 69B. The stopper 180 includes a first portion 181 extending in the left-right direction, a second portion 182 extending downward from the right end of the first portion 181, and a third portion 183 extending rightward from the lower end of the second portion 182. . The first portion 181 is disposed above the plate 154. The first portion 181 contacts the plate 154 when the plate 154 moves upward, and prevents the plate 154 from moving upward.

＜第３実施形態＞
図９は、第３実施形態に係る廃インク量測定装置２５０の正面図である。図９に示すように、廃インク量測定装置２５０は、プレート２５４を備えている。プレート２５４は、廃液タンク５２を支持する。廃液タンク５２は、プレート２５４上に配置されている。廃インク量測定装置２５０は、第１ガイド部２５５および第２ガイド部２５６を備えている。第１ガイド部２５５および第２ガイド部２５６は、プレート２５４から上方に延びる。廃液タンク５２は、第１ガイド部２５５と第２ガイド部２５６との間に配置される。第１ガイド部２５５および第２ガイド部２５６は、廃液タンク５２を支持する。 <Third Embodiment>
FIG. 9 is a front view of the waste ink amount measuring apparatus 250 according to the third embodiment. As shown in FIG. 9, the waste ink amount measuring device 250 includes a plate 254. The plate 254 supports the waste liquid tank 52. The waste liquid tank 52 is disposed on the plate 254. The waste ink amount measuring device 250 includes a first guide part 255 and a second guide part 256. The first guide part 255 and the second guide part 256 extend upward from the plate 254. The waste liquid tank 52 is disposed between the first guide part 255 and the second guide part 256. The first guide part 255 and the second guide part 256 support the waste liquid tank 52.

５０廃インク量測定装置
５２廃液タンク
５４プレート
５４Ａ第１端部
５４Ｂ第２端部
５６壁部
６０支持プレート
６２重量センサ
６４弾性部材
６８支持台
７０ストッパ 50 Waste ink amount measuring device 52 Waste liquid tank 54 Plate 54A First end 54B Second end 56 Wall 60 Support plate 62 Weight sensor 64 Elastic member 68 Support base 70 Stopper

Claims

A waste liquid tank for collecting unnecessary ink,
A plate formed in a rectangular shape that supports the waste liquid tank and adds the total weight of the waste liquid tank;
A support plate for supporting the first end of the plate;
The waste liquid tank is disposed so as to come into contact with the plate at a position below the second end portion located on the opposite side of the first end portion of the plate and shifted from the waste liquid tank in the horizontal direction. A weight sensor for measuring the weight of
A stopper that is disposed below the plate and to the side of the weight sensor, and controls the movement of the plate by contacting the plate when a predetermined load is applied to the weight sensor and moving the plate downward. And a waste ink amount measuring device.

The waste ink according to claim 1, further comprising an elastic member that is disposed below the weight sensor and is deformed when a predetermined load is applied via the plate and the weight sensor to move the weight sensor downward. Quantity measuring device.

The waste ink amount measuring apparatus according to claim 1, further comprising an engaging portion that is provided on a back surface of the plate and supports the waste liquid tank by suspending the waste liquid tank.

The said plate is formed in flat form, and is provided with the main-body part which supports the said waste liquid tank, and the wall part formed in at least one part of the periphery of the said main-body part, and extended in an up-down direction. The waste ink amount measuring device according to any one of the above.

A support base disposed below the support plate and supporting the support plate;
The waste ink amount measuring device according to any one of claims 1 to 4, further comprising a buffer material disposed below the support base.

The plate includes a first support part and a second support part provided at the first end and fixed to the support plate,
In plan view, the waste liquid tank is disposed on a perpendicular line from a contact point where the weight sensor and the plate contact with respect to a straight line connecting the center of the first support part and the center of the second support part. The waste ink amount measuring device according to any one of claims 1 to 5, wherein

The first distance from the center of the first support part to the central axis of the waste liquid tank in a front view is not more than half of the second distance from the center of the first support part to the contact point. The waste ink amount measuring device described in 1.

A cam for lifting the plate and separating the plate from the weight sensor;
A drive unit for driving the cam;
8. The waste ink amount measuring apparatus according to claim 1, wherein when the weight of the waste liquid tank is not measured, the drive unit drives the cam to lift the plate. 9.

The ink includes a photocurable resin,
The waste ink amount measuring apparatus according to any one of claims 1 to 8, wherein the waste liquid tank is formed of a light-shielding material.