JP6578466B2

JP6578466B2 - カードケースの製造方法

Info

Publication number: JP6578466B2
Application number: JP2014183096A
Authority: JP
Inventors: 田中　悟; 悟田中
Original assignee: オープン工業株式会社; 森松株式会社; 田中化工株式会社
Priority date: 2014-09-09
Filing date: 2014-09-09
Publication date: 2019-09-25
Anticipated expiration: 2034-09-09
Also published as: JP2016057436A

Description

本発明は、名札、社員証、ＩＣカード等のカードを収納して、使用者の首から吊り下げて携帯するためのカードケースの製造方法に関する。

周知の通り、職場やイベント会場などでは、入退出者は、自己を表示すると共に、セキュリティーを高めるために、名刺、社員証、ＩＣカード等のカードを収納したカードケースを入退出者の首から吊り下げる。カードケースは、例えば特許文献１に開示される。そして、カードケースを使用者の首から吊り下げるために、ネックストラップがカードケースに取り付けられる。

カードケースは、透明で柔軟なプラスチック製のシート部で形成されており、開口部を通じてカードを出し入れできるように構成される。ネックストラップは、連結手段を介してカードケースに取り付けられ、入退出者の首に吊り下げられる。

例えば特許文献２の通り、カードケースは、カードケースに収納されたカードを防水するために、カードを出し入れするための開口部にチャックシール（防水ファスナー７）が設けられる。そして、特許文献３等に開示されたカードケースの製造方法の通り、２つのシート部を重ねて、カードケースの周辺部を溶着することで、カードケースを製造する。この製造方法は、処理工程が少ないので、生産性に優れる。

従来のカードケースは、２つのシート部（第１及び第２シート部）の間に形成される開口部にチャックシールを備える。そのため、従来のカードケースの製造方法のように、重ねられた２つのシート部の周辺部を溶着しても、開口部が塞がれないので問題ない。

しかし、このカードケースでは、チャックシールが完全に閉じられていない場合、開口部から水が浸入する問題がある。そのため、カードケースの開口部を塞ぐための第３シート部を取り付けることが考えられる。このカードケースでは、カードを収納するときは、第３シート部で開口部を塞いで、カードを出し入れするときは、第３シート部で開口部を塞がないようにできる。

しかし、従来の製造方法でこのカードケースを製造すると、第３シート部を含む３つのシート部を重ねて、製造されるべきカードケースの周辺部を溶着する。従って、第３シート部は、その左右辺を含めて他のシート部に溶着されるので、第３シート部はカードケースの開口部を塞いだ状態で溶着される。そのため、従来のカードケースの製造方法では、カードケースの開口部を塞いだり塞がなかったりできる第３シート部を、生産性に優れた方法で溶着できない問題がある。

実用新案登録第３０９１１２３号公報特開２００９−１２８５１７号公報特開平９−２６６８１０号公報、段落００１９〜００２３、図５

そこで、本発明が解決しようとする課題は、カードケースの開口部を塞いだり塞がなかったりできる第３シート部を、生産性に優れた方法で溶着できるカードケースの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係るカードケースの製造方法は、
第１温度以上で溶着及び溶断可能な第１、第２及び第３シート部を準備する工程と、
第１及び第２シート部を重ねる工程と、
第１及び第２シート部の間に形成されるべき開口部を塞ぐように、第３シート部を第１及び第２シート部に重ねる工程と、
第３シート部の上辺部のみが第１シート部に溶着されて、第３シート部の左右辺部は第１及び第２シート部に溶着されないように、第１温度よりも高い第２温度で溶着及び溶断可能な溶着防止シートを、第１及び第２シート部と第３シート部との間に配置する工程と、
製造されるべきカードケースの周辺部に沿って、溶着防止シートが配置された第１、第２及び第３シート部を第１温度以上第２温度未満の温度で互いに溶着及び溶断する工程と、を含み、
第１、第２及び第３シート部から溶着防止シートを取り除くと、第３シート部で開口部を塞いだり塞がなかったりできる。

本発明に係るカードケースの製造方法は、カードケースの開口部を塞いだり塞がなかったりできる第３シート部を、生産性に優れた方法で溶着できる。

第１実施形態のカードケースの製造方法を実施するための装置の側面図。図１の平面図。（Ａ）は図２のＡ−Ａ’線断面図、（Ｂ）は図２のＢ−Ｂ’線断面図、（Ｃ）は図２のＣ−Ｃ’線断面図。（Ａ）はカードケースの正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＤ−Ｄ’線断面図。第３シート部の一部をめくった状態のカードケースの正面図。第２実施形態のカードケースの製造方法を実施するための装置の平面図。（Ａ）は図６のＡ−Ａ’線断面図、（Ｂ）は図６のＢ−Ｂ’線断面図、（Ｃ）は図６のＣ−Ｃ’線断面図。

以下、図面に基づいて、本発明に係るカードケースの製造方法について説明する。

[第１実施形態]
図１〜図４に基づいて、第１実施形態に係るカードケースの製造方法について説明する。

図１及び図２の通り、第１連続シート１１が巻かれた第１原反１１０と、第２連続シート１２が巻かれた第２原反１２０と、が準備される。第１及び第２連続シート１１，１２は、第１及び第２原反１１０，１２０から繰り出されて、搬送方向Ｘに搬送される。第１及び第２連続シート１１，１２は、第１温度Ｔ_１以上で溶断及び溶着可能な透明で柔軟なオレフィン系熱可塑性樹脂等からなる。

先ず、図１及び図２の通り、第２連続シート１２が、第２原反１２０から搬送方向Ｘに搬送される。図２及び図３（Ａ）の通り、第２連続シート１２は、第２及び第３シート部２，３を備える。第２及び第３シート部２，３は、搬送方向Ｘに直角な幅方向Ｙに連続している。

図１及び図２の通り、第２原反１２０から繰り出される第２連続シート１２に対して、チャックシールの一方片５及び他方片６が供給される。チャックシールの一方片５及び他方片６は、第１及び第２連続シート１１，１２と同様に、第１温度Ｔ_１以上で溶断及び溶着可能な透明で柔軟なオレフィン系熱可塑性樹脂等からなる。その後、チャックシールの一方片５及び他方片６は、第２連続シート１２に平行に、搬送方向Ｘに搬送される。

第２原反１２０の下流側に設けられた第１処理手段２１（図１）によって、チャックシールの一方片５は、第２連続シート１２の第２シート部２の端部に溶着され、さらに、チャックシールの他方片６は、第２連続シート１２の第３シート部３の端部に溶着される（図２、図３）。第１処理手段２１は、高周波溶着装置、ヒートシール装置、超音波溶着装置等の公知手段からなる。

図１及び図２の通り、第２原反１２０及び第１処理手段２１の下流側で、第１連続シート１１が、第１原反１１０から搬送方向Ｘに搬送される。図２及び図３（Ｂ）の通り、第１連続シート１１は、一対の第１シート部１，１と、第２及び第３シート部２，３と、を備える。第１、第２及び第３シート部１，２，３は、搬送方向Ｘに直角な幅方向Ｙに連続している。一方の第１シート部１の端部に、第３シート部３が設けられ、さらに、他方の第１シート部１の端部に、第２シート部２が設けられる。

第１及び第２連続シート１１，１２は、上下方向Ｚに互いに重なるように搬送される。図２及び図３（Ｂ）の通り、第１連続シート１１の第２及び第３シート部２，３の搬送方向Ｘに延びる境界線ＢＬと、第２連続シート１２の一対の第１シート部１，１の搬送方向Ｘに延びる境界線ＢＬとが、上下方向Ｚに一致して配置される。第１連続シート１１は、第２連続シート１２の下方に配置される。なお、図１及び図３では、第１及び第２連続シート１１，１２は、理解し易いように離れて描かれているが、実際は近接して、位置決め（仮止め）される。なお、図１の通り、位置決め手段２６は、高周波溶着装置、ヒートシール装置、超音波溶着装置等の公知手段からなる。

図１、図２及び図３（Ｂ）の通り、折り目入れ手段２４によって、第１連続シート１１は、第１及び第３シート部１，３の搬送方向Ｘに延びる境界線ＦＬと、第１及び第２シート部１，２の搬送方向Ｘに延びる境界線ＦＬと、に対して、折り目ＦＬ，ＦＬが入れられる。折り目入れ手段２４は、第１連続シート１１に対して、Ｖ字溝を形成するプレス手段等の公知手段からなる。

図１及び図２の通り、第１原反１１０から繰り出される第１連続シート１１に対して、チャックシールの一方片５及び他方片６が供給される。チャックシールの一方片５及び他方片６は、第１連続シート１１に平行に、搬送方向Ｘに搬送される。

第１原反１１０の下流側に設けられた第２処理手段２２（図１）によって、チャックシールの一方片５は、第１連続シート１１の第２シート部２の端部に溶着され、さらに、チャックシールの他方片６は、第１連続シート１１の第３シート部３の端部に溶着される（図２、図３）。第２処理手段２１は、第１処理手段２１と同様に、高周波溶着装置、ヒートシール装置、超音波溶着装置等の公知手段からなる。

その後、図１、図２及び図３（Ｃ）の通り、折り手段２５によって、第１連続シート１１は、折り目ＦＬ，ＦＬに沿って折られる。折り手段２５は、折りナイフ及び折りローラ等の公知手段からなる。これによって、図３（Ｃ）の通り、第１シート部１の上方に第２シート部２が配置され、さらに、第１及び第２シート部１，２の上方に第３シート部３が配置されるように、第１、第２及び第３シール部１，２，３が重ねられる。第３シート部３は、第１及び第２シート部１，２の間に形成されるべき開口部３１を塞ぐように配置される。そして、チャックシールの一方片５及び他方片６が対向する。

その後、図１、図２、図３（Ｃ）及び図４の通り、重ねられた第１、第２及び第３シール部１，２，３に対して、溶着防止シート４が供給される。溶着防止シート４は、第１温度Ｔ_１よりも高い第２温度Ｔ_２（Ｔ_２＞Ｔ_１）以上で溶断及び溶着可能なＰＥＴフィルム、紙等からなる。溶着防止シート４は、第１及び第２連続シート１１，１２に平行に、搬送方向Ｘに搬送される。図３（Ｃ）及び図４の通り、溶着防止シート４は、第３シート部３の下方で、かつ、第１及び第２シート部１，２の上方に配置される。

その後、第３処理手段２３（図１）によって、第１及び第２連続シート１１，１２の境界線ＢＬの両側において、一対のカードケース３０，３０の周辺部に沿って、溶着防止シート４が配置された第１、第２及び第３シート部１，２，３を第１温度Ｔ_１以上第２温度Ｔ_２未満の温度ｔ（Ｔ_２＞ｔ≧Ｔ_１）で互いに溶断及び溶着する。第３処理手段２３は、第１処理手段２１と同様に、高周波溶着装置、ヒートシール装置、超音波溶着装置等の公知手段からなる。

図４（Ａ）の通り、溶着防止シート４は、カードケース３０の左右方向Ｗ（搬送方向Ｘ）に延設される。カードケース３０の下辺部３０１では、第１及び第２シール部１，２が溶着され、さらに、カードケース３０の上辺部３０２では、第１及び第３シール部１，３が溶着される。カードケース３０の左右辺部３０３，３０４では、第１及び第２シール部１，２のみが溶着され、第１及び第３シール部１，３は溶着されていない。

溶着防止シール４は、第３シール部３の左右辺部３１０，３１１にわたって配置される（図４（Ａ））。そして、溶着防止シート４は、第３シール部３の上辺部３１２（カードケース３０の上辺部３０２）には配置されない。溶着防止シート４は、上下方向Ｚにおいて、第３シート部３の下方で、かつ、第１及び第２シート部１，２の上方に配置される（図４（Ｂ））。さらに、第１温度Ｔ_１以上第２温度Ｔ_２未満の温度ｔ（Ｔ_２＞ｔ≧Ｔ_１）で処理するので、溶着防止シート４（第２温度Ｔ_２以上が融点）は溶断及び溶着されずに、第１、第２及び第３シート部１，２，３（第１温度Ｔ_１以上が融点）のみが溶断及び溶着される。その結果、第３シール部３は、溶着防止シート４が配置された第３シール部３の左右辺部３１０，３１１では、第１及び第２シール部１，２に溶着されず、溶着防止シート４が配置されていない第３シール部３の上辺部３１２（カードケース３０の上辺部３０２）のみで、第１シール部１に溶着される。

そのため、第１、第２及び第３シート部１，２，３から溶着防止シート４を取り除くと、図５の通り、第３シート部３は、カードケース３０の左右辺部３０３，３０４で溶着されず、カードケース３０の上辺部３０２のみで溶着されているので、第３シート部３で開口部３１を塞いだり塞がなかったりできる。

なお、図４（Ａ）の通り、カードケース３０は、その上部に、ネックストラップの連結手段（不図示）を取り付けるための３つの孔部３２を備える。勿論、この孔部３２は、１つであっても良く、又は、無くても良い。

上記の製造方法では、融点の温度が高い溶着防止シート４を、重ねられた第１、第２及び第３シート部１，２，３の所定位置に配置するだけで、カードケース３０の周辺部に沿って溶着及び溶断しても、第１、第２及び第３シート部１，２，３から溶着防止シート４を取り除くと、カードケース３０の上辺部３０２のみで溶着されているので、第３シート部３で開口部３１を塞いだり塞がなかったりできる。そのため、第３シート部３を生産性に優れた方法で溶着できる。

さらに、上記の製造方法では、第１及び第２連続シート１１，１２の境界線ＢＬの両側に対して、一対のカードケース３０，３０を溶断できるので、多数のカードケース３０を短時間で効率よく製造できる。

さらに、上記の製造方法では、チャックシールの一方片５及び他方片６を第２及び第３シール部２，３に溶着するので、チャックシールでカードケース３０の開口部３１をより確実に防水できる。

[第２実施形態]
次に、図６及び図７に基づいて、第２実施形態に係るカードケースの製造方法について説明する。なお、上記の第１実施形態と同じ構成については、説明を省略する。

図６及び図７（Ａ）の通り、第２連続シート１２は、一対の第２シート部２，２を備える。一対の第２シート部２，２は、搬送方向Ｘに直角な幅方向Ｙに連続している。
図６及び図７（Ｂ）の通り、第１連続シート１１は、一対の第１シート部１，１と、一対の第３シート部３，３と、を備える。第１及び第３シート部１，３は、搬送方向Ｘに直角な幅方向Ｙに連続している。一対の第１シート部１，１の両端部に、一対の第３シート部３，３が設けられる。

第１処理手段２１（図１）によって、一対のチャックシールの一方片５，５は、第２連続シート１２の一対の第２シート部２，２の端部に溶着される（図６、図７）。
第２処理手段２２（図１）によって、一対のチャックシールの他方片６，６は、第１連続シート１１の一対の第３シート部３，３の端部に溶着される（図６、図７）。

第１連続シート１１の一対の第２シート部２，２の搬送方向Ｘに延びる境界線ＢＬと、第２連続シート１２の一対の第１シート部１，１の搬送方向Ｘに延びる境界線ＢＬとが、上下方向Ｚに一致して配置される。

折り目入れ手段２４（図１）によって、第１連続シート１１は、第１及び第３シート部１，３の搬送方向Ｘに延びるぞれぞれの一対の境界線ＦＬに対して、折り目ＦＬ，ＦＬが入れられる。
その後、折り手段２５によって、図７（Ｃ）の通り、第１シート部１の上方に第２シート部２が配置され、さらに、第１及び第２シート部１，２の上方に第３シート部３が配置されるように、第１、第２及び第３シール部１，２，３が重ねられる。

[他の実施形態]
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、上記構成を適宜変更することもできる。例えば、以下のように変更して実施することもできる。

上記実施形態では、カードケース３０にチャックシール５，６を溶着しているが、チャックシール５，６を溶着しなくても良い。その場合でも、第３シート部３が、カードケース３０の開口部３１を塞ぐことで、カードを防水できる。勿論、チャックシール５，６を備える方が防水性に優れる。

１第１シート部
２第２シート部
３第３シート部
４溶着防止シート
５チャックシールの一方片
６チャックシールの他方片
１１第１連続シート
１２第２連続シート
３０カードケース
３０１〜３０４カードケースの周辺部
３１０，３１１第３シート部の左右辺部
３１２第３シート部の上辺部
３１開口部
ＦＬ折り目
Ｔ_１第１温度
Ｔ_２第２温度

Claims

第１温度以上で溶着及び溶断可能な第１、第２及び第３シート部を準備する工程と、
前記第１及び第２シート部を重ねる工程と、
前記第１及び第２シート部の間に形成されるべき開口部を塞ぐように、前記第３シート部を前記第１及び第２シート部に重ねる工程と、
前記第３シート部の上辺部のみが前記第１シート部に溶着されて、前記第３シート部の左右辺部は前記第１及び第２シート部に溶着されないように、前記第１温度よりも高い第２温度で溶着及び溶断可能な溶着防止シートを、前記第１及び第２シート部と前記第３シート部との間に配置する工程と、
製造されるべきカードケースの周辺部に沿って、前記溶着防止シートが配置された前記第１、第２及び第３シート部を前記第１温度以上前記第２温度未満の温度で互いに溶着及び溶断する工程と、を含み、
前記第１、第２及び第３シート部から前記溶着防止シートを取り除くと、前記第３シート部で前記開口部を塞いだり塞がなかったりできる
ことを特徴するカードケースの製造方法。