JP6583992B2 - 建具の扉用ハンドル装置 - Google Patents

Description

本発明は、建具の扉用ハンドル装置に関する。

特許文献１の発明の課題は、扉の内側に塵埃や水などが侵入することを防ぐことで、該課題を解決する手段は、「扉１に固定された受座３と、該受座３に回動自在に支持され一端にハンドル１６が、他端に止め金１７がそれぞれ取り付けられたシャフト１０とを具備した扉用ロックハンドルにおいて、受座３の扉１の表面と当接する鍔部４と該表面との間及び受座３の内周とシャフト１０外周との間に、それぞれシール部材７，１５を設けること」である。

付言すると、特許文献１は、分電盤の扉用ロックハンドルから雨水などが浸入し、電気機器の動作に支障が生ずるという問題点に鑑み、受座３の扉１の表面と当接する鍔部４と該表面との間及び受座３の内周とシャフト１０外周との間にそれぞれシール部材７，１５を設けるものである（符号は特許文献１のもの）。この問題点は建具の扉用ハンドル装置も同様である。

ところで、特許文献１に記載のシール部材（第１シール材）７は、環状板に形成されたパッキンであり、扉１の取付け孔３に嵌め込まれる円筒状受け座３の鍔部４の内面に押え付けられるものである。一方、受座３の内周とシャフト１０外周との間に設けられたシール部材（第２シール材）１５はＯリングであり、前記シャフト１０外周に形成した周溝１２に弾性により嵌合するものである。

この特許文献１は、第１シール材７と第２シール材１５の二箇所でもって扉の内側に水などが浸入しないようにした点で、気密性に優れているものの、普通一般にありふれたシール材を採用しているので、に問題があり、現在、前記第１シール材７又は第２シール材１５のいずれか一方又は両方を改良し、潤滑性、耐久性等の問題点を解消すると共に、より一層気密性の向上を図ることが期待されている。この点、特許文献２も同様である。特に、建具の扉用ハンドル装置に於いて、扉の外壁面側からの気密性を図ることが普通一般的であるが、現在、扉の内壁面側の気密性を重視することも望まれている。そこで、このような問題点及び要望に応えるために本発明が出現した。

実開平６−６２１４９号公報 実開昭６０−１４０６５号公報

本願発明の主たる目的は、特許文献１等の問題点に鑑み、潤滑性、耐久性等の問題点を解消すると共に、気密性等に優れた建具の扉用ハンドル装置を提供することである。第２の目的は、扉用ハンドル装置の扉の内壁面側の気密性を十分に図ることである。第３の目的は、内受け座の筒状部の収納空間に固定的に嵌め込まれた環状板オイルシールが軸方向に滑動しないことである。第４の目的は、オイル（グリス）を設ける箇所を複数個設け、ハンドルの水平軸部の外周面のシール効果を十分に発揮させることである。その他の目的は、第１シール材のシール効果を十分に発揮させることである。

本発明の建具の扉用ハンドル装置は、扉に固定された座板部材と、この座板部材に回動自在に支持された状態でその水平軸部が扉の取付け孔を貫通するハンドルと、前記座板部材の内面と前記扉の表面との間に設けられる第１シール材と、前記水平軸部の外周面と前記座板部材の内周面との間に設けられる第２シール材とを備える建具の扉用ハンドル装置であって、前記第１シール材（１０）は、前記座板部材を構成する内受け座（１１）のフランジ部（１１ａ）の内面に面接触状態で押付けられる環状板止水弾性体であり、一方、前記第２シール材は、前記内受け座のフランジ部に軸方向に連設する筒状部（１１ｂ）の収納空間（２７）に固定的に嵌め込まれた環状板オイルシール（５０）であり、該環状板オイルシールは、第１形態保持部材（５１）と、この第１形態保持部材に保持されると共に前記内受け座の内周面に密着状態に嵌合する環状嵌合部（５２）と、この環状嵌合部に連続すると共に、前記水平軸部の外周面に当る外・内のリップ部分を有する弾性の環状シールリップ部（５３）と、前記外リップ部分と内リップ部分との間に形成された環状凹み（５４）に充填され得るオイル（５５）と、前記環状シールリップ部と前記環状嵌合部との間に設けられ、前記環状シールリップ部を保持する第２形態保持部材（５６）とから成ることを特徴とする。

また本発明の建具の扉用ハンドル装置は、扉に固定された座板部材と、この座板部材に回動自在に支持された状態でその水平軸部が扉の取付け孔を貫通するハンドルと、前記座板部材の内面と前記扉の表面との間に設けられる第１シール材と、前記水平軸部の外周面と前記座板部材の内周面との間に設けられる第２シール材とを備える建具の扉用ハンドル装置であって、前記第１シール材（１０）は、前記座板部材を構成する内受け座（１１）のフランジ部（１１ａ）の内面に面接触状態で押付けられる環状板止水弾性体であり、一方、前記第２シール材（５０）は、前記内受け座のフランジ部に軸方向に連設する筒状部（１１ｂ）の収納空間（２７）に固定的に嵌め込まれた環状板オイルシールであり、該環状板オイルシールは、第１形態保持部材（５１）と、この第１形態保持部材に保持されると共に前記内受け座の内周面に密着状態に嵌合する環状嵌合部（５２）と、この環状嵌合部に連続すると共に、前記水平軸部の外周面に当る外・内のリップ部分を有する弾性の環状シールリップ部（５３）と、前記外リップ部分と内リップ部分との間に形成された環状凹み（５４）と、前記環状シールリップ部と前記環状嵌合部との間に設けられ、前記環状シールリップ部を保持する第２形態保持部材（５６）と、オイル溜まり（５７）を形成するように内受け座の筒状部及び前記水平軸部の外周面に嵌合する横向き環状凹所板体（５８）から成り、少なくとも前記環状凹み又は前記オイル溜まりのいずれかにオイルを充填することができることを特徴とする。

（ａ）独立請求項に記載の各発明は、ハンドルの回転時、部材間の摩擦を滑らかにすることができると共に、耐久性、気密性等に優れた建具の扉用ハンドル装置を提供することができる。特に、請求項４に記載の発明は、オイル（グリス）を設ける箇所を複数個設けたので、ハンドルの水平軸部の外周面と環状板オイルシールとの摩擦をより一層滑らかにすることができる。
（ｂ）請求項２に記載の発明は、内受け座は内面側に横向き環状凹所を有し、該横向き環状凹所に略収まるように環状板止水弾性体が嵌め込まれ、前記内受け座に外嵌合する外受け座が複数の固着具を介して外側座板部材の複数の水平取付け柱にそれぞれ螺着すると、前記環状板止水弾性体は、その垂直内側面が扉の内壁面に対して圧接状態となる。したがって、外部からの水等の浸入を確実に防止することができる。
（ｃ）請求項３に記載の発明は、環状嵌合部の突起状先端部は、内受け座の筒状部に嵌め込まれかつ短筒状第１軸受け板２１に支持されているので、環状板止水弾性体は軸方向に滑動しない。なお、短筒状第１軸受け板２１は、一つの部材でありながら、水平軸部を支持する機能もある。
（ｄ）請求項５に記載の発明は、横向き環状凹所板体５０は、内受け座の筒状部の内端面と当接する環状垂直壁６０と、この環状垂直壁の半径外方向の外周端部に略直交状態に連設すると共に、前記筒状部の外周面に面接触状態に外嵌合する外環状壁６１と、この外環状壁に対向するように前記環状垂直壁の半径内方向の内周端部に略直交状態に連設してその突出周端部が環状シールリップ部５３の第２形態保持部材で保持された側の傾斜状周端部の外面に略当接すると共に、内側ハンドルの水平軸部に密接状態に外嵌合する内環状壁６２と、前記内環状壁と前記外環状壁の間の前記環状垂直壁の内面に環状に突設されかつ環状嵌合部の突起状先端部に密接状態に接触する中間環状壁６３とから成るので、ハンドルの水平軸部の外周面に対して、複数個のオイル（グリス）を設ける箇所ができる。
（ｅ）請求項６に記載の発明は、環状板型オイルシール５０は外受け座１２と横向き環状凹所板体５８にサンドイッチ状態に挟持されているので、内外の止め具を使用しなくても、環状板型オイルシールの軸方向の滑動を防止することができる。

図１乃至図６は本発明の第１実施形態を示す各説明図、図７乃至図９は本発明の第２実施形態を示す各説明図、図１０及び図１１は本発明の第３実施形態を示す各説明図。
第１実施形態の環境を示す概略断面説明図。 主要部の拡大概略断面説明図。 要部（内側ハンドル、軸本体、軸受け板、飾り筒）の説明図。 要部（第１・第２シール材、内受け座、内外の止め具、環状支持板、外受け座）の説明図。 要部（第１シール、内壁面、水平取付け柱）の説明図。 主要部の概略断面説明図。 第２実施形態の環境を示す概略断面説明図。 主要部の拡大概略断面説明図。 要部（オイル溜まり形成する横向き環状凹所板体）の斜視図。 第３実施形態の環境を示す概略断面説明図。 要部（第１シール材）の説明図。

図１乃至図６は本発明の第１実施形態の扉用ハンドル装置Ｘである。実施形態では内側の扉用ハンドル装置Ｘを示し、外側のハンドル装置は、外側の飾り筒と、外側ハンドルの一部のみを示し、具体的な内部構造は省略してある（図１参照）。まず、図１を参照にして環境部材を簡単に説明する。図１は縦断面の概略説明図である。この図１に於いて、１は建具の扉、１ａは扉１の内壁面（表面）、一方、１ｂは扉１の外壁面（表面）である。なお、図１の仮想線は錠箱である。

前記扉１の自由端部には、扉用ハンドル装置Ｘを構成する内側ハンドル１５と外側のハンドル装置を構成する外側ハンドル６とを連結する軸本体２用の貫通状取付け孔３が水平方向に形成されている。また前記内壁面１ａには、前記貫通状取付け孔３又は実施形態如何によっては貫通状取付け孔３に連通する横向き凹所が形成されている。本実施形態では、扉１の内部は空洞なので、扉１の内壁面１ａ及び外壁面１ｂにそれぞれ取付け孔３、３が適宜に形成されている。

さらに、前記取付け孔３、３付近の上下、左右或いは斜め等の位置に固着具用の貫通孔５並びに不番の水平取付け柱用貫通孔が周方向に所定間隔を有して複数形成されている（図１では上下に一対描かれている）。

さらに、環境部材を説明すると、扉１の外壁面１ｂ（図１の右側）には、外側ハンドル６を回転自在に支承する外側座板部材（一方の取付け座）７が固定的に設けられている。周知のように外側座板部材７は複数本の水平取付け柱８、８を有し、これらの水平取付け柱８、８の挿入内端部の不番のメネジ部には、扉用ハンドル装置Ｘを構成する内側座板部材（他方の取付け座）９の主な部材（第１シール材１０、内受け座１１、外受け座１２）を扉の内壁面１ａに固定する複数個の固着具１３、１３が螺着する。

ところで、内側ハンドル１５は飾り筒１４を有する内側座板部材９に回転自在に支承されるが、実施形態の内側ハンドル１５は、常態では、水平状態又は垂直状態のいずれかになる把手部１５ａと、この把手部に略直交状態に設けられた或いは一体的に接続する水平軸部（ハンドルシンガネ）１５ｂとから成り、前記水平軸部１５ｂは、やや長杆状の筒状体であり、把手部１５ａの内部に嵌め込まれる外端面の中央部から不番の横向き凹所の垂直面に突き当たる内端面まで軸方向に沿って長杆状の軸本体２用の水平嵌合孔１６が形成されている。

また内側ハンドル１５の水平軸部１５ｂは、例えば図３で示すように、外端面を有する小径部１７と、この小径部に連続する段差状大径部１８と、この段差状大径部に連続すると共に、前記内端面を有する段差状小径部１９とを有している。そして、前記水平軸部１５ｂは、フランジ部２１ａを有する短筒状第１軸受け板２１と、この短筒状第１軸受け板２１よりも外側に位置しかつ前記段差状小径部１９の大径部分１９ａに外嵌合すると共に、外端部にフランジ２２ａを有する短筒状第２軸受け板２２の両方に所定間隔を有して軸支されている。実施形態では、前記短筒状第１軸受け板２１は第１シール材１０を扉１の内壁面１ａに押え付けるように該内壁面１ａの取付け孔３に嵌め込まれる内受け座１１の内端部にＣ字形状止め具２３に支持された状態で固定的に配設されている。一方、短筒状第２軸受け板２２は、固着具１３を介して短筒状第１軸受け板２１に固定された外受け座１２の短筒状外端面を、そのフランジ２２ａで支持するように段差状小径部１９の大径部分１９ａに外嵌合している。また図３で示すように、実施形態の飾り筒１４は中心部に不番のメネジ部を有するキャップ状に形成され、外受け座１２のオネジ部１２ａに螺合する。もちろん、飾り筒１４は螺合構造ではなく、周端部に複数の係合爪を有する係合構造でも良い。

そこで、図４を参照にして、本発明の特徴事項である第２シール材（環状板型オイルシール）５０と共に、前述した第１シール材１０、内受け座１１、外受け座１２等を説明する。

まず、図面右側の仮想線は扉の内壁面１ａである。この内壁面１ａに第１シール材１０としてのゴム製又はこれに類する環状板の止水弾性体が添設される。この環状板止水弾性体１０は、図５で示すように中央部に内受け座１１の筒状部１１ｂが嵌入する嵌合孔１０ａを有すると共に、該嵌合孔１０ａの同心円状に複数個の固着具１３用の貫通小孔１０ｂ、１０ｂを有している。止水弾性体１０の形状・大きさ・厚さ等は任意に設計変更し得る事項であるが、実施形態では、図１で示すように、内受け座１１の筒状部１１ｂに連続するキャップ状フランジ部１１ａの内側に形成した横向き環状凹所２５に略収まる形状・厚さに形成されている。

したがって、環状板止水弾性体１０は、固着具１３を締め付けると、内受け座１１のキャップ状フランジ部１１ａの内面に面接触状態で押付けられるので、その垂直内側面が内壁面１ａに対して圧接状態となる。また環状板止水弾性体１０の嵌合孔１０ａの内径は、内受け座１１の筒状部１１ｂの外周面に対しても密着状態となるように設定されている。それ故に、扉１の内壁面１ａから取付け孔３への水やガスの浸入を確実に防止することができる。

次に内受け座１１の構成を説明する。１１ａは適宜箇所に前述した環状板止水弾性体１０の貫通小孔１０ｂと符合する複数個の固着具１３用の貫通小孔２６、２６を有するキャップ状フランジ部で、このキャップ状フランジ部１１ａには軸方向に所定長の筒状部１１ｂが連設している。前記キャップ状フランジ部１１ａは、前述したように環状板止水弾性体１０を包むようにして内壁面１ａに圧接する機能を有し、一方、前記筒状部１１ｂは少なくとも第２シール材５０を収納する収納空間２７の機能を果たしている。実施形態では、前記第２シール材５０は、内外一対のＣ字形状の止め具２３、２４と、前述した短筒状第１軸受け板２１にサンドイッチ状態に挟持されて前記収納空間２７に組み込まれている。

次に外受け座１２の構成を説明する。１２ｂは適宜箇所に前述した内受け座１１の貫通小孔２６と符合する複数個の固着具１３用の貫通小孔２９、２９を有する垂直板部で、この垂直板部１２ｂには軸方向に所定長の短筒状のオネジ部１２ａが連設している。

次に図４と図５を参照にして、第２シール材に相当する環状板型オイルシール５０を説明する。環状板型オイルシール５０は、内側ハンドル１５の水平軸部１５ｂ（実施形態によっては軸本体２）の外周面から取付け孔３を通じて外側座板部材（一方の取付け座）７側へ水やガスが浸入するのを防止するために、前述した収納空間２７に嵌め込まれる。

しかして、環状板型オイルシール５０は、硬質合成樹脂材或いは剛性的な金属素材を用いて環状のキャップ形状に形成された第１形態保持部材５１と、この第１形態保持部材５１に保持されると共に前記収納空間２７の内周面２７ａに密着状態に嵌合する環状嵌合部５２と、この環状嵌合部５２に連続すると共に、内側ハンドル１５の水平軸部１５ｂの外周面に当る外・内のリップ部分５３ａ、５３ｂを有する弾性の環状シールリップ部５３と、前記外リップ部分５３ａと内リップ部分５３ｂとの間の内側（水平軸部１５ｂの外周面に対向する側）に形成された環状凹み５４と、該環状凹み５４に充填されるオイル（グリス）５５と、前記環状シールリップ部５３と前記環状嵌合部５２との間に設けられ、前記環状シールリップ部５３の形態を保持する弾性の第２形態保持部材５６とから成る。そして、実施形態では、前述した短筒状第１軸受け板２１のフランジ部２１ａで前記環状嵌合部５２の突起状先端部５２ａが支持されている。

実施形態では、内受け座１１は内側座板部材９を構成し、該内受け座の内面側に横向き環状凹所２５を有し、該横向き環状凹所に略収まるように環状板止水弾性体１０が嵌め込まれ、また外受け座１２が複数の固着具を介して外側座板部材７の複数の水平取付け柱８にそれぞれ螺着すると、前記環状板止水弾性体は前記内受け座のキャップ状フランジ部１１ａに包まれた状態で、その垂直内側面が扉の内壁面１ａに対して圧接状態となることを図面と共に説明したが、該構成を外側座板部材７に適用しても良い。また、内側ハンドル１５の水平軸部１５ｂの断面形状は、任意に設計変更し得る事項である。

次に、図７乃至図１１を参照にして、本発明の他の実施形態を説明する。なお、他の実施形態の説明に当って、第１実施形態と同一の部分には同一又は同様の符号を付して重複する説明を割愛する。

図７乃至図９は本発明の第２実施形態を示す各説明図である。この第２実施形態が第１実施形態と主に異なる点は、第１実施形態の環状板型オイルシール５０の構成部材に、さらに「オイル溜まり５７を形成する横向き環状凹所板体５８」を加味したものである。

この第２実施形態の環状板型オイルシール５０は、内受け座１１の筒状部１１ｂの内端面と当接する環状垂直壁６０と、この環状垂直壁６０の半径外方向の外周端部に略直交状態に連設すると共に、前記筒状部１１ｂの外周面に面接触状態に外嵌合する外環状壁６１と、この外環状壁６１に対向するように前記環状垂直壁６０の半径内方向の内周端部に略直交状態に連設してその突出周端部が環状シールリップ部５３の第２形態保持部材５６で保持された側の傾斜状周端部の外面に略当接する、或いは若干の間隙を有すると共に、内側ハンドル１５の水平軸部１５ｂの段差状小径部１９に密接状態に外嵌合する内環状壁６２と、前記内環状壁６２と前記外環状壁６１の間の前記環状垂直壁６０の内面に環状に突設されかつ環状嵌合部５２の突起状先端部５２ａに密接状態に接触する中間環状壁６３とから成る。

そして、第２実施形態では、環状凹み５４又はオイル溜まり５７のいずれかにオイル（グリス）５５を入れても良いし、或いは環状凹み５４及びオイル溜まり５７の両方にオイル（グリス）５５を入れても良い。オイル溜まり５７にオイル（グリス）５５を入れた場合には、前記オイル（グリス）５５が環状シールリップ部５３の第２形態保持部材５６の傾斜状周端部の外面と内環状壁６２の軸方向に延在する内周端部の間を通過して、水平軸部１５ｂの段差状小径部１９の外周面に至ったオイル（グリス）５５ａにより、扉１の内部空間に水等が浸入するのを防止することができる。なお、この第２実施形態では、第１実施形態の如く、外の止め具２４は存在しない。内外の留めく具に代えて、環状板型オイルシール５０は外受け座１２と横向き環状凹所板体５８に直接サンドイッチ状態に挟持されている。

図１０及び図１１は本発明の第３実施形態を示す各説明図である。この第３実施形態が第１実施形態と主に異なる点は、第１シール材（止水弾性体）１０Ａの構造である。この第３実施形態は、一つのシール部材１０Ａでもって、同時に二箇所の間隙部分をシールすることを発明の課題としている。すなわち、止水弾性体１０Ａは、扉の取付け孔３の内周面に密着状態に嵌入すると共に内受け座１１の筒状部の外周面に密着する短筒部分１０ｂと、この短筒部分の外端部に連設するとフランジ部分１０ａとを有し、前記フランジ部分（１０ａ）は、前記扉の表面１ａと内受け座１１に挟持される。このように構成すると、第１シール材（止水弾性体）１０Ａのシール効果をより一層高めることができる。なお、特に図示しないが、この第３実施形態の第１シール材（止水弾性体）１０Ａは、第２実施形態の第１シール材にも適用することができる。

本発明は、建具の扉用ハンドル装置として利用できる。

Ｘ…扉用ハンドル装置、
１…扉、１ａ…内壁面、１ｂ…外壁面、
２…長杆状軸本体、
３…貫通状取付け孔、
４…横向き凹所、
５…固着具用の貫通孔、
６…外側ハンドル、
７…外側座板部材（一方の取付け座）、８…水平取付け柱、
９…内側座板部材（他方の取付け座）、
１０、１０Ａ…第１シール材（環状板止水弾性体）、
１１…内受け座、
１２…外受け座、
１３…固着具、１４…飾り筒、
１５…内側ハンドル、
１５ａ…把手部
１５ｂ…水平軸部（ハンドルシンガネ）、
１６…水平嵌合孔、
１７…小径部、１８…段差状大径部、
１９…段差状小径部、
２１…第１軸受け板、
２２…第２軸受け板、
２３、２４…止め具、
２５…横向き環状凹所、
２７…収容空間、
２８…環状支持板、２８ａ…断面段差部、
５０…第２シール材（環状板型オイルシール）、
５１…第１形態保持部材、
５２…環状嵌合部、５２ａ…突起状先端部、
５３…環状シールリップ部、
５４…環状凹み、
５５…オイル（グリス）。
５６…弾性の第２形態保持部材、
５８…横向き環状凹所板体。

Claims (6)

1. 扉に固定された座板部材と、この座板部材に回動自在に支持された状態でその水平軸部が扉の取付け孔を貫通するハンドルと、前記座板部材の内面と前記扉の表面との間に設けられる第１シール材と、前記水平軸部の外周面と前記座板部材の内周面との間に設けられる第２シール材とを備える建具の扉用ハンドル装置であって、
   前記第１シール材（１０）は、前記座板部材を構成する内受け座（１１）のフランジ部（１１ａ）の内面に面接触状態で押付けられる環状板止水弾性体であり、一方、前記第２シール材は、前記内受け座のフランジ部に軸方向に連設する筒状部（１１ｂ）の収納空間（２７）に固定的に嵌め込まれた環状板オイルシール（５０）であり、該環状板オイルシールは、第１形態保持部材（５１）と、この第１形態保持部材に保持されると共に前記内受け座の内周面に密着状態に嵌合する環状嵌合部（５２）と、この環状嵌合部に連続すると共に、前記水平軸部の外周面に当る外・内のリップ部分を有する弾性の環状シールリップ部（５３）と、前記外リップ部分と内リップ部分との間に形成された環状凹み（５４）に充填され得るオイル（５５）と、前記環状シールリップ部と前記環状嵌合部との間に設けられ、前記環状シールリップ部を保持する第２形態保持部材（５６）とから成る建具の扉用ハンドル装置。
2. 請求項１に於いて、内受け座（１１）は内側座板部材（９）を構成し、該内受け座の内面側に横向き環状凹所（２５）を有し、該横向き環状凹所に略収まるように環状板止水弾性体（１０）が嵌め込まれ、前記内受け座に外嵌合する外受け座（１２）が複数の固着具を介して外側座板部材（７）の複数の水平取付け柱（８）にそれぞれ螺着すると、前記環状板止水弾性体は、その垂直内側面が扉の内壁面（１ａ）に対して圧接状態となることを特徴とする建具の扉用ハンドル装置。
3. 請求項１に於いて、環状嵌合部（５２）の突起状先端部（５２ａ）は、内受け座（１１）の筒状部に嵌め込まれかつ短筒状第１軸受け板（２１）に支持されていることを特徴とする建具の扉用ハンドル装置。
4. 扉に固定された座板部材と、この座板部材に回動自在に支持された状態でその水平軸部が扉の取付け孔を貫通するハンドルと、前記座板部材の内面と前記扉の表面との間に設けられる第１シール材と、前記水平軸部の外周面と前記座板部材の内周面との間に設けられる第２シール材とを備える建具の扉用ハンドル装置であって、前記第１シール材（１０）は、前記座板部材を構成する内受け座（１１）のフランジ部（１１ａ）の内面に面接触状態で押付けられる環状板止水弾性体であり、一方、前記第２シール材（５０）は、前記内受け座のフランジ部に軸方向に連設する筒状部（１１ｂ）の収納空間（２７）に固定的に嵌め込まれた環状板オイルシールであり、該環状板オイルシールは、第１形態保持部材（５１）と、この第１形態保持部材に保持されると共に前記内受け座の内周面に密着状態に嵌合する環状嵌合部（５２）と、この環状嵌合部に連続すると共に、前記水平軸部の外周面に当る外・内のリップ部分を有する弾性の環状シールリップ部（５３）と、前記外リップ部分と内リップ部分との間に形成された環状凹み（５４）と、前記環状シールリップ部と前記環状嵌合部との間に設けられ、前記環状シールリップ部を保持する第２形態保持部材（５６）と、オイル溜まり（５７）を形成するように内受け座の筒状部及び前記水平軸部の外周面に嵌合する横向き環状凹所板体（５８）から成り、少なくとも前記環状凹み又は前記オイル溜まりのいずれかにオイルを充填することができる建具の扉用ハンドル装置。
5. 請求項４に於いて、横向き環状凹所板体（５０）は、内受け座の筒状部の内端面と当接する環状垂直壁（６０）と、この環状垂直壁の半径外方向の外周端部に略直交状態に連設すると共に、前記筒状部の外周面に面接触状態に外嵌合する外環状壁（６１）と、この外環状壁に対向するように前記環状垂直壁の半径内方向の内周端部に略直交状態に連設してその突出周端部が環状シールリップ部（５３）の第２形態保持部材で保持された側の傾斜状周端部の外面に略当接すると共に、内側ハンドルの水平軸部に密接状態に外嵌合する内環状壁（６２）と、前記内環状壁と前記外環状壁の間の前記環状垂直壁の内面に環状に突設されかつ環状嵌合部の突起状先端部に密接状態に接触する中間環状壁（６３）とから成ることを特徴とする建具の扉用ハンドル装置。
6. 請求項４に於いて、環状板型オイルシール（５０）は外受け座（１２）と横向き環状凹所板体（５８）にサンドイッチ状態に挟持されていることを特徴とする建具の扉用ハンドル装置。

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