JP6586798B2 - 収納容器 - Google Patents

Description

本発明は、収納容器に関する。特には、繰り返し使用するプラスチックボトルなどの容器に詰め替える内容物が充填され、詰め替えやすいように注出路を設けた詰め替え用の収納容器に関するものである

シャンプー、リンス、パーマ液、ヘアカラー液、液体洗濯用洗剤、柔軟剤等の液体製品の容器には、従来、プラスチックボトルが多く用いられてきた。しかし、廃棄物の増加に関する環境問題への関心の高まりから、廃棄物の減量化や省資源化を目的として、近年、プラスチックボトルへの詰め替え用の収納容器が広く使用されるようになってきた。

これらの収納容器は、プラスチックボトルへの詰め替えが完了した後は小さく丸めて廃棄できるよう、軟包装フィルムからなる柔軟な収納容器の上方に、注出路及び注出口を形成したり、口栓を取付けたりしたものが一般的に使用されている。

このような詰め替え用の収納容器からプラスチックボトルへの詰め替えは、使用者が収納容器を上下逆さまに保持した状態で、プラスチックボトルのキャップやポンプを外した開口部に、収納容器の注出路を挿入して行うが、詰め替え作業中に、収納容器内の内容物の重みで、プラスチックボトルの開口部から収納容器の注出路が外れてしまったり、該注出口の位置が安定しなかったりして詰め替えにくい、という問題があった。

この問題を解決する方法として、収納容器の注出路に、収納容器のフィルムとは別部材の成型パーツを挿入して、注出口の開口面積を確保すると共に、注出口周辺の剛性を高めることにより、プラスチックボトル開口部への差し込みを容易にする技術が知られている（特許文献１）。

しかし、特許文献１の収納容器のような注出路に別部材を備えた容器では、容器の製造工程で別部材を配する特別な工程が必要となり、コストアップの原因となってしまう。
また、製袋した収納容器は注出路付近が大きく盛り上がった状態となっているため、内容物充填前の収納容器を輸送・保管する場合に余計なスペースを要してしまう。
さらに、プラスチックボトル開口部と接するのは注出路付近のフィルムであり、当該注出路付近のフィルムのふらつきが解消されなければ、注出路内部に別部材を挿入しても、プラスチックボトル開口部から収納容器の注出路が外れてしまうという問題は依然残ったままであった。

プラスチックボトル開口部への差し込みを容易にすることを目的として、収納容器の注出路の上下に係合溝を設けた収納容器も開発されている（特許文献２）。

しかし、特許文献２に示されたような収納容器では、プラスチックボトル開口部への差し込みは容易になるが、係合溝部分のフィルム端部が、点若しくは線でプラスチックボトル開口部の内側に接することになるため、詰め替え作業中には、当該接点を中心に左右にふらつきやすい、という問題は解決されないままであった。

公知文献を以下に示す。

特開平５−１３２０６９号公報 特開２０００−０２５７９９号公報

本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、詰め替え作業時に、収納容器の注出路がプラスチックボトル開口部から外れることなく、当該注出路の該開口部内での位置を安定させることにより、詰め替え作業を容易にする収納容器を提供することを課題とする。

本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、本発明の収納容器は、重ね合わせた表裏一対のフィルムの周端部に、天シール部、左右の側端シール部、及び、底シール部が設けられ、
これらのシール部で囲まれた内部に、内容物収納部が形成された収納容器であって、
該内容物収納部より外方の隅部に向かって突き出た注出路の両側に、一対の注出路シール部が形成され、
前記一対の注出路シール部のうちの一方は前記天シール部側に形成される注出路天シール部であり、他方の注出路シール部は一方の側端シール部側に形成される注出路側端シール部であり、
前記側端シール部の上端には、外端が内側に曲がって前記注出路側端シール部の付け根部に連接する肩部が形成されており、
前記注出路側端シール部には、表裏方向に蛇腹状になるように凹凸加工された凹凸加工部が形成されており、かつ、前記注出路側端シール部の付け根部が前記凹凸加工部となっており、
前記凹凸加工部の複数の凸状部分が外端より内方に向かって形成されていることを特徴とする。

このとき、前記肩部と前記注出路側端シール部との間の角度は９０度以下であったり、前記注出路側端シール部の付け根部には、内容物収納部側に凹む凹部が形成されたりしていると、なお良い。

また、本発明の収納容器の前記注出路の先端には、前記注出路天シール部から前記注出路側端シール部にかけて切り取って注出口を形成するための切り取り予定線が設けられており、前記切り取り予定線に接続して、前記注出路の先端の外方につまみ部を形成するように、切り込み線が設けられていると良い。

また、本発明の収納容器の注出口は、前記注出路天シール部が斜めに形成され、前記注出路天シール部の付け根部は、先端部より下方に位置しているように形成されても良い。このとき、前記つまみ部を切り取った後の前記天シール部の上端と、前記注出路天シール部の付け根部との間に接続シール部が形成され、前記接続シール部と前記注出路天シール部との間の角度を９０度以下としても良いし、前記注出路天シール部の付け根部には、内容物収納部側に凹む凹部を形成しても良い。
また、前記注出路天シール部の付け根部が、表裏方向に蛇腹状になるように凹凸加工された凹凸加工部になっていると、なお良い。

また、本発明の収納容器の前記凹凸加工部の複数の凸状部分は、外端より内方に向かって間隔が広がる放射状に形成されていても良い。

また、本発明の収納容器の前記底シール部は、前記表裏一対のフィルムの下端に、二つ折りされた底テープが折り部を上にして下端部分に差し込まれてシールされ、自立性袋を形成していても良い。

本発明の収納容器は、収納容器をプラスチックボトル開口部に挿入する際に最初に接する部分である注出路側端シール部に、蛇腹状に折り曲げられた凹凸加工部が形成されていることにより、プラスチックボトル開口部に接した際の、接点の剛性が高まると共に、複数の点で接するようになることにより、プラスチックボトル開口部内での収納容器の注出路の位置が安定し、詰め替え作業中にも外れることなく、容易に詰め替えを行うことが可能となる。

また、注出路側端シール部の付け根部は、前記側端シール部の外端より内側に位置して、一方の前記側端シール部の上端には、外端が内側に曲がって前記注出路側端シール部の付け根部に連接する肩部が形成されていることにより、注出路側端シール部の付け根部が内方にくびれたような形状となるため、収納容器の注出路をプラスチックボトル開口部に容易に挿入でき、詰め替え作業中のプラスチックボトル開口部内での当該注出路の位置もより安定させることが可能となる。

また、前記肩部と前記注出路側端シール部との間の角度が９０度以下であることにより、プラスチックボトル開口部の周縁と係合する溝のような形状となるため、プラスチックボトル開口部への挿入も、詰め替え作業中の位置の安定性も、より増すことが可能となる。
さらに、前記注出路側端シール部の付け根部には、内容物収納部側に凹む凹部が形成された場合には、くびれや溝形状に比べ保持力が向上するため、上記の効果をより高めることが可能となる。

また、前記注出路の先端のつまみ部を切り取り予定線で切り取って注出口を形成する構造とすることにより、使用前の輸送・保管時の衛生は確保しつつ、使用時には手で容易に注出口を形成することが可能となり、使用者の利便性を高めることができる。

また、前記注出路天シール部が斜めに形成され、前記注出路天シール部の付け根部が先端部より下方に位置していることにより、注出路の付け根が広がりすぎず下方にくびれたような形状になり、プラスチックボトル開口部に当該注出路の付け根付近までしっかりと挿入することができるため、詰め替え作業中の安定性が増し、より容易に詰め替えを行うことが可能となる。

また、前記つまみ部を切り取った後の前記天シール部の上端と、前記注出路天シール部の付け根部との間に接続シール部が形成され、前記接続シール部と前記注出路天シール部との間の角度は９０度以下であることにより、プラスチックボトル開口部の周縁と係合する溝のような形状となるため、プラスチックボトル開口部への挿入も、詰め替え作業中の位置の安定性も、より増すことが可能となる。
さらに、前記注出路天シール部の付け根部には、内容物収納部側に凹む凹部が形成された場合には、くびれや溝形状に比べ保持力が向上するため、上記の効果をより高めることが可能となる。

また、前記注出路天シール部の付け根部が凹凸加工部となっていることにより、プラスチックボトル開口部に接した際の、接点の剛性が高まると共に、複数の点で接するようになることにより、プラスチックボトル開口部内での収納容器の注出路の位置が安定し、詰め替え作業中にも外れることなく、容易に詰め替えを行うことが可能となる。

また、前記凹凸加工部を構成している複数の凸状部分は、外端より内方に向かって互いの間隔が広がる放射状に形成されていることにより、プラスチックボトル開口部に接する部分のフィルムの剛性がより高まるため、安定して接することができるようになる。

また、本発明の収納容器が自立性袋となっていることにより、使用前の保管に場所を取らず、詰め替え作業中に一時休止するときにも、収納容器を立たせておくことができるため、非常に便利に詰め替えを行うことができる。

本発明の収納容器の第１の実施形態を模式的に示した説明図である。 図１の収納容器の注出路付近を拡大した説明図である。 図２のＡ−Ａ断面を模式的に示した断面説明図である。 本発明の収納容器の第１の実施形態の使用例を模式的に示した説明図である。 本発明の収納容器の凹部を有する第１の実施形態を模式的に示した説明図である。 本発明の収納容器の第１の実施形態の使用時の状態を模式的に示した説明図である。 本発明の収納容器の第２の実施形態の注出路付近を模式的に示した説明図である。 本発明の収納容器の第２の実施形態の使用例を模式的に示した説明図である。 従来の収納容器を模式的に示した説明図である。 従来の別の収納容器を模式的に示した説明図である。

＜第１の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第１の実施形態につき図１〜６を参照して説明する。

第１の実施形態の収納容器１は詰め替え用の容器であり、例えばパウチ（袋状柔軟性包装体）として用いられる。収納容器１の内部には、詰め替え先の容器であるプラスチックボトルに補充するための液状の内容物が充填される。内容物としては、例えば、液体調味料や、化粧品、液体洗剤などが挙げられる。

収納容器１は、図１に示すように、一対の表フィルム２と裏フィルム３の周端部に、天シール部５１、側端シール部５２、底シール部５３が設けられ、これらのシール部で囲まれた内部に内容物収納部４が形成されている。

表フィルム２及び裏フィルム３には、通常軟包装袋に使用される、基材とシーラント層からなる積層体を用いることができる。
基材としては、１層ないしは数層からなる金属箔や合成樹脂フィルムを使用する。一例を挙げれば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルム、金属箔等が単体または、複合して使用される。なお、基材には、必要に応じて印刷層や接着剤層が含まれる。

シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが使用される。またこれらの樹脂を複合した多層フィルムが使用されることもある。

積層体の具体的な構成例としては、ＰＥＴ／印刷層／接着剤層／延伸ポリアミド樹脂フィルム（以下ＯＮＹと略す）／接着剤層／ＬＬＤＰＥからなる構成のフィルムや、ＯＮＹ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ、などが挙げられる。

収納容器１は、スリットした一対の表フィルム２及び裏フィルム３に、切り取り予定線６４をハーフカット加工した後、表フィルム２及び裏フィルム３のそれぞれのシーラント層を内側にして対向させ、表フィルム２の周端部のシーラント層と、対向する裏フィルムの周端部のシーラント層と、を熱融着させることにより、天シール部５１、側端シール部５２、及び底シール部５３を形成した後、打ち抜くことにより容器となる。

収納容器１は、図１、２に示すように、天シール部５１、側端シール部５２、及び底シール部５３で囲まれた内容物収納部４より、外方の隅部に向かって突き出た注出路６０を有しており、注出路６０の両側には一対の注出路シール部６１、６２が形成されている。注出路シール部６１、６２のうち一方は、側端シール部５２側に形成される注出路側端シール部６１、他方は、天シール部５１側に形成される注出路天シール部６２である。

注出路６０の形状は特に限定されないが、収納容器１内の内容物を、詰め替え先の容器であるプラスチックボトルに、注出路６０を介して詰め替える際に、できるだけ短い時間で残さず詰め替えることができるようにするため、プラスチックボトルの開口部に挿入可能な大きさの範囲で可能な限り横幅を広く取った上で、注出路の先端から付け根に向かって広がるような形状であることが好ましい。

注出路６０の両側に形成される注出路側端シール部６１及び注出路天シール部６２は、詰め替え時に収納容器１内の内容物が注出路６０に集中しても耐えられるだけのシール強度とシール幅を有していれば良く、この限りにおいて、注出路６０の横幅を可能な限り広く取るために、注出路側端シール部６１及び注出路天シール部６２の幅は細くすることが好ましい。

注出路側端シール部６１には、図１〜３に示すように、表裏方向に蛇腹状になるように凹凸加工された凹凸加工部１０が形成されている。

凹凸加工部１０は注出路側端シール部６１に設けられ、注出路６０の付け根側に位置する。凹凸加工部１０が形成される位置は、図４に示すように、プラスチックボトル５００の開口部５０１に注出路６０を挿入して詰め替える際に、開口部５０１に最初に接する場所であり、詰め替え開始から詰め替え終了までの間、凹凸加工部１０と開口部５０１との位置関係がずれることなく安定していることにより、スムーズな詰め替えが可能となる。

凹凸加工部１０は、図３に示すように、表フィルム２と裏フィルム３が表裏方向に蛇腹形状となっていることにより、プラスチックボトル５００の開口部５０１に接する部分の剛性を高めることができる。これにより、凹凸加工部１０と開口部５０１との位置関係をずれずに安定させることが可能となる。詰め替え開始から詰め替え終了までの詰め替え作業中、収納容器１の、プラスチックボトル５００の開口部５０１に対する位置、特には、注出路６０の開口部５０１内での位置が変化しないことにより、途中で注出路６０が開口部５０１から外れて収納容器１の内容物を散乱させたりする危惧がなくなり、使用者が短時間で確実に詰め替え作業を行うことが可能となる。

凹凸加工部１０の凹凸の間隔や高さは、上述の効果が得られるものであれば良く、特に限定されない。

凹凸加工部１０の複数の凸状部分は、外端より内方に向かって間隔が広がる放射状に形成されていることが好ましい。
これは、外端では間隔が狭くなることにより、プラスチックボトル５００の開口部５０１と接する部分の剛性をより高めることができるため、詰め替え作業中の注出路６０の開口部５０１内での位置を安定させる効果を高めることが可能となるからである。

なお、凹凸加工部１０が形成される注出路側端シール部６１の付け根には、側端シール部５２の上端の外端が内側に曲がった肩部５２１が連接されている。肩部５２１と注出路側端シール部６１との間の角度は、９０度以下であることが好ましい。
ここで、肩部５２１と注出路側端シール部６１との間が９０度よりも大きな鈍角を構成してしまうと、注出路６０をプラスチックボトル５００の開口部５０１に挿入する際に、凹凸加工部で止まらずにもっと奥まで入り込んでしまう可能性があり、その結果、内容物収納部４が開口部５０１によって圧縮されてしまい、注出路６０に至るより前に、収納容器１内の内容物が開口部５０１付近で詰まってしまうため、詰め替えをスムーズに行うことができなくなってしまう可能性がある。

また、凹凸加工部１０には、図５に示すように、内容物収納部４側に凹む凹部３０を形成しても良い。凹部３０を形成することにより、詰め替え作業時には、凹部３０がプラスチックボトル５００の開口部５０１を挟み込むようになるため、収納容器１とプラスチックボトル５００との位置関係をより安定させることが可能となる。その結果、途中で注出路６０が開口部５０１から外れて収納容器１の内容物を散乱させたりする恐れがさらに少なくなり、使用者がより短時間で確実に詰め替え作業を行うことが可能となる。

収納容器１の使用者が、収納容器１の内容物をプラスチックボトル５００に詰め替える際には、つまみ部６３を持ち、切り込み線６５から誘導される切り取り予定線６４を切り取ることにより、図６に示すような注出口６７を開口する。その後、図４に示すように、凹凸加工部１０をプラスチックボトル５００の開口部５０１の縁に沿わせるようにして注出路６０を開口部５０１に挿入することにより、収納容器１の内容物を詰め替えることができる。

詰め替え作業が進み、収納容器１内の内容物が少なくなってくると、つまみ部６３を切り取ることにより現れる、注出路天シール部６２の付け根部もプラスチックボトル５００の開口部５０１に接するようになる。

なお、注出路天シール部６２の付け根には、つまみ部６３を切り取った後の天シール部５１の上端と、注出路天シール部６２の付け根部との間に接続シール部６６が形成されており、接続シール部６６と注出路天シール部６２との間の角度は、９０度以下であることが好ましい。
ここで、接続シール部６６と注出路天シール部６２との間が９０度よりも大きな鈍角を構成してしまうと、詰め替え作業の終盤に、注出路天シール部６２の付け根部をプラスチックボトル５００の開口部５０１に係合させる際に、係合せずに斜めに傾き過ぎてしまう可能性があり、その結果、内容物収納部４が開口部５０１によって圧縮されてしまい、注出路６０に至るより前に、収納容器１内の内容物が開口部５０１付近で詰まってしまうため、詰め替えを最後までスムーズに行うことができなくなってしまう可能性がある。

また、注出路天シール部６２の付け根部には、内容物収納部４側に凹む凹部（図示せず
）を形成しても良い。当該凹部を形成することにより、詰め替え作業の終盤には、当該凹部がプラスチックボトル５００の開口部５０１を挟み込むようになるため、収納容器１とプラスチックボトル５００との位置関係をより安定させることが可能となる。その結果、途中で注出路６０が開口部５０１から外れて収納容器１の内容物を散乱させたりする恐れがさらに少なくなり、使用者がより短時間で確実に詰め替え作業を行うことが可能となる。

収納容器１は、表フィルム２及び裏フィルム３の下端に、二つ折りされた底テープが折り部を上にして下端部分に差し込まれてシールされることにより、自立性袋とすることができる。当該自立性袋に内容物が充填されると、内容物の重量により底テープの折り目が下方に移動するとともに、底テープが前後方向に広がる。これにより、収納容器１の容積が増加するとともに、収納容器１に自立性が付与される。
なお、底テープには、表フィルム２及び裏フィルム３と同様の積層体が適用可能である。

＜第２の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第２の実施形態につき図７及び図８を参照して説明する。

第２の実施形態の収納容器１００は、注出路天シール部６２の付け根部に、表裏方向に蛇腹状になるように凹凸加工された凹凸加工部２０が形成されている以外は、第１の実施形態の収納容器１と同様である。

凹凸加工部２０は注出路天シール部６２に設けられ、注出路６０の付け根側に位置する。図８に示すように、プラスチックボトル５００の開口部５０１に注出路６０を挿入して詰め替える際、詰め替えの開始時には、上述のように凹凸加工部１０のみが開口部５０１と接しているが、詰め替えが進むに連れて収納容器１００内の内容物が少なくなってくると、つまみ部６３を切り取ることにより現れる、注出路天シール部６２の付け根部に形成された凹凸加工部２０も開口部５０１と接するようになる。この凹凸加工部２０も、凹凸加工部１０と同様に、詰め替え作業が終了するまで、開口部５０１との位置関係がずれることなく安定していることにより、スムーズな詰め替えが可能となる。

凹凸加工部２０は、表フィルム２と裏フィルム３が表裏方向に蛇腹形状となっていることにより、プラスチックボトル５００の開口部５０１に接する部分の剛性を高めることができる。これにより、凹凸加工部２０と開口部５０１との位置関係をずれずに安定させることが可能となる。

凹凸加工部２０の凹凸の間隔や高さは、上述の効果が得られるものであれば良く、特に限定されない。

以下、本発明の実施例について説明する。

＜実施例１＞
実施例１には、本発明の第１の実施形態の収納容器１を用いた。
収納容器１に、内容物として水道水３００ｇを充填し、プラスチックボトルへの詰め替え作業を１０回実施した。このとき、プラスチックボトルの開口部へ収納容器１を差し込む際の液こぼれの回数、及び、詰め替え作業中に収納容器１の注出路がプラスチックボトルから外れた回数をカウントし、詰め替え開始から詰め替え終了までの詰め替え時間を測定して平均の詰め替え時間を算出した。その結果を表１に示す。

以下に、本発明の比較例を説明する。

＜比較例１＞
比較例１は、図９に示すように、凹凸加工部１０を設けない以外は実施例１と同様の収納容器３００とした。
収納容器３００に、内容物として水道水３００ｇを充填し、プラスチックボトルへの詰め替え作業を１０回実施した。このとき、プラスチックボトルの開口部へ収納容器３００を差し込む際の液こぼれの回数、及び、詰め替え作業中に収納容器３００の注出路がプラスチックボトルから外れた回数をカウントし、詰め替え開始から詰め替え終了までの詰め替え時間を測定して平均の詰め替え時間を算出した。その結果を表１に示す。
＜比較例２＞
比較例２は、図１０に示すように、凹凸加工部１０を設けず、注出路６０内に成型パーツ４０１を挿入した以外は実施例１と同様の収納容器４００とした。
収納容器４００に、内容物として水道水３００ｇを充填し、プラスチックボトルへの詰め替え作業を１０回実施した。このとき、プラスチックボトルの開口部へ収納容器４００を差し込む際の液こぼれの回数、及び、詰め替え作業中に収納容器４００の注出路がプラスチックボトルから外れた回数をカウントし、詰め替え開始から詰め替え終了までの詰め替え時間を測定して平均の詰め替え時間を算出した。その結果を表１に示す。

＜比較結果＞
表１を見ると、凹凸加工部を有しない比較例１が、液こぼれやボトル外れを起こしているのに対し、実施例１の収納容器１は、そうした問題がなく詰め替えも比較的短時間で終えていることが分かる。

凹凸加工部を有しない代わりに成型パーツを挿入した比較例２は、平均詰め替え時間だけを見ると実施例１よりも短くなっているが、液こぼれは１０回中１回発生しており、注出路をプラスチックボトルに差し込む際の位置が安定していないことが分かる。
さらに、比較例２の収納容器４００は、特許文献１に対する問題として上述した通り、容器の製造工程で別部材を配する特別な工程が必要となり、コストアップの原因となってしまう上に、製袋した収納容器は注出路付近が大きく盛り上がった状態となっているため、内容物充填前の収納容器を輸送・保管する場合に余計なスペースを要してしまうという問題を抱えている。

本発明によれば、詰め替え作業時に、収納容器の注出路がプラスチックボトル開口部から外れることなく、当該注出路の該開口部内での位置を安定させることができ、詰め替え作業を容易にする収納容器を安価に得ることが可能となった。

１、１００、３００、４００・・・収納容器
２・・・表フィルム
３・・・裏フィルム
４・・・内容物収納部
１０、２０・・・凹凸加工部
３０・・・凹部
５１・・・天シール部
５２・・・側端シール部
５３・・・底シール部
６０・・・注出路
６１・・・注出路側端シール部
６２・・・注出路天シール部
６３・・・つまみ部
６４・・・切り取り予定線
６５・・・切り込み線
６６・・・接続シール部
６７・・・注出口
４０１・・・成型パーツ
５００・・・プラスチックボトル
５０１・・・開口部

Claims (10)

1. 重ね合わせた表裏一対のフィルムの周端部に、天シール部、左右の側端シール部、及び、底シール部が設けられ、
   これらのシール部で囲まれた内部に、内容物収納部が形成された収納容器であって、
   該内容物収納部より外方の隅部に向かって突き出た注出路の両側に、一対の注出路シール部が形成され、
   前記一対の注出路シール部のうちの一方は前記天シール部側に形成される注出路天シール部であり、他方の注出路シール部は一方の側端シール部側に形成される注出路側端シール部であり、
   前記側端シール部の上端には、外端が内側に曲がって前記注出路側端シール部の付け根部に連接する肩部が形成されており、
   前記注出路側端シール部には、表裏方向に蛇腹状になるように凹凸加工された凹凸加工部が形成されており、かつ、前記注出路側端シール部の付け根部が前記凹凸加工部となっており、
   前記凹凸加工部の複数の凸状部分が外端より内方に向かって形成されていることを特徴とする収納容器。
2. 請求項１に記載の収納容器であって、
   前記肩部と前記注出路側端シール部との間の角度は９０度以下であることを特徴とする収納容器。
3. 請求項１または２に記載の収納容器であって、
   前記注出路側端シール部の付け根部には、前記内容物収納部側に凹む凹部が形成されていることを特徴とする収納容器。
4. 請求項１〜３のいずれか１に記載の収納容器であって、
   前記注出路の先端には、前記注出路天シール部から前記注出路側端シール部にかけて切り取って注出口を形成するための切り取り予定線が設けられており、
   前記切り取り予定線に接続して、前記注出路の先端の外方につまみ部を形成するように、切り込み線が設けられていることを特徴とする収納容器。
5. 請求項１〜４のいずれか１に記載の収納容器であって、
   前記注出路天シール部は、斜めに形成され、前記注出路天シール部の付け根部は、先端部
   より下方に位置していることを特徴とする収納容器。
6. 請求項５に記載の収納容器であって、
   前記注出路の先端には、前記注出路天シール部から前記注出路側端シール部にかけて切り取って注出口を形成するための切り取り予定線が設けられており、
   前記切り取り予定線に接続して、前記注出路の先端の外方につまみ部を形成するように、切り込み線が設けられており、
   前記つまみ部を切り取った後の前記天シール部の上端と、前記注出路天シール部の付け根部との間に接続シール部が形成され、
   前記接続シール部と前記注出路天シール部との間の角度は９０度以下であることを特徴とする収納容器。
7. 請求項５または６に記載の収納容器であって、
   前記注出路天シール部の付け根部には、内容物収納部側に凹む凹部が形成されていることを特徴とする収納容器。
8. 請求項５〜７のいずれか１に記載の収納容器であって、
   前記注出路天シール部の付け根部が、表裏方向に蛇腹状になるように凹凸加工された凹凸加工部になっていることを特徴とする収納容器。
9. 請求項１〜８のいずれか１に記載の収納容器であって、
   前記凹凸加工部の複数の凸状部分は、外端より内方に向かって間隔が広がる放射状に形成されていることを特徴とする収納容器。
10. 請求項１〜９のいずれか１に記載の収納容器であって、
    前記底シール部は、前記表裏一対のフィルムの下端に、二つ折りされた底テープが折り部を上にして下端部分に差し込まれてシールされ、自立性袋を形成していることを特徴とする収納容器。

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