JP6594392B2 - 全稈投入型コンバインの脱穀装置 - Google Patents

Description

本発明は、扱胴及び受網を支持する脱穀フレームと、前記扱胴及び前記受網を機体の横外方に臨ませる開口を開閉可能に塞ぐ開閉式の側壁体とを備え、前記側壁体を、前後向きの支軸を支点にして、前記開口を閉じる下方の閉じ位置と、前記開口を開く上方の開き位置とにわたって上下揺動可能に構成した全稈投入型コンバインの脱穀装置に関する。

上記のような全稈投入型コンバインの脱穀装置としては、側壁体（カバー）の開き位置での保持を可能にする保持機構（ガススプリング）を、脱穀フレームにおける機体横外端側に配備したものがある（例えば特許文献１参照）。

特許第４５９４７９３号公報（段落番号００２６、図１、図４、図９〜１１）

全稈投入型コンバインの脱穀装置は、側壁体に対する保持機構の作用位置が側壁体の前後方向で端部に片寄っていても、開き位置での側壁体の姿勢を、歪みの少ない良好な姿勢に保つことが求められる。

本発明の目的は、側壁体に対する保持機構の作用位置が側壁体の前後方向で端部に片寄っていても、開き位置での側壁体の姿勢を、歪みの少ない良好な姿勢に保つことにある。

本発明の課題解決手段は、
扱胴及び受網を支持する脱穀フレームと、前記扱胴及び前記受網を機体の横外方に臨ませる開口を開閉可能に塞ぐ開閉式の側壁体とを備え、
前記脱穀フレームは前記開口を形成するフレーム部を備え、
前記側壁体は、前記側壁体の上側部分に設定された前後向きの支軸を支点にして、前記開口を閉じる下方の閉じ位置と、前記開口を開く上方の開き位置とにわたって上下揺動し、
前記側壁体は、前記閉じ位置にて前記受網に隣接する内壁板と、前記内壁板の機体横外側に間隔をあけて位置する外壁板と、前記内壁板の前端部と前記外壁板の前端部とに亘る前壁板と、前記内壁板の後端部と前記外壁板の後端部とに亘る後壁板とを備え、
前記側壁体のうち、前記側壁体の上側部分に、前記内壁板と前記外壁板に沿って延びる上側開口部を備えるとともに、前記側壁体のうち、前記側壁体の下側部分に、前記内壁板と前記外壁板に沿って延びる下側開口部を備え、
前記上側開口部及び前記下側開口部が、前記前壁板から前記後壁板に亘っており、
前記上側開口部のうちの左右方向における幅が、前記下側開口部のうちの左右方向における幅よりも狭い、という点にある。

本発明をより好適なものにするための手段の一つとして、
前記側壁体は、前記側壁体の上端部において前記前壁板と前記後壁板とに亘って前記前壁板と前記後壁板とを連結する上側連結部材と、前記側壁体の下端部において前記前壁板と前記後壁板とに亘って前記前壁板と前記後壁板とを連結する下側連結部材とを備えている。

この手段によると、上側連結部材及び下側連結部材によって側壁体の保形性を高めることができる。これにより、開き位置での側壁体の姿勢を、より歪みの少ない良好な姿勢に保つことができる。

本発明をより好適なものにするための手段の一つとして、
前記上側開口部の開口幅方向の縁部が、前記上側連結部材と前記内壁板とにより形成されている。

本発明をより好適なものにするための手段の一つとして、
前記下側開口部の開口幅方向の縁部が、前記下側連結部材と前記内壁板により形成されている。

本発明をより好適なものにするための手段の一つとして、
前記上側連結部材を、前記支軸を介して前記脱穀フレームの上端部に連結している。

この手段によると、側壁体の保形性を高める上側連結部材を、脱穀フレームの上端部に連結する部材に兼用することができる。

従って、保持機構による側壁体の開き位置での保持を良好に行えるようにしながら、部材の兼用化による構成の簡素化やコストの削減などを図ることができる。

この手段によると、側壁体の保形性を高める上側連結部材を、脱穀フレームの上端部に連結する部材に兼用することができる。

従って、保持機構による側壁体の開き位置での保持を良好に行えるようにしながら、部材の兼用化による構成の簡素化やコストの削減などを図ることができる。

本発明をより好適なものにするための手段の一つとして、
前記側壁体は、前記前壁板と前記後壁板にわたり、かつ、前記外壁板と前記上側連結部材とにわたる天板を備え、
前記天板を、前記前壁板と前記後壁板と前記外壁板と前記上側連結部材とに連結している。

この手段によると、天板によって側壁体の保形性を更に高めることができる。これにより、開き位置での側壁体の姿勢を、より歪みの少ない良好な姿勢に保つことができる。

従って、保持機構をフレーム部に配備しながらも、保持機構による側壁体の開き位置での保持をより良好に行うことができる。

本発明をより好適なものにするための手段の一つとして、
前記上側連結部材は、前記外壁板の上端部に対向する上側連結部材外側面を備え、
さらに、前記上側連結部材は、前記天板に対向する上側連結部材上側面を備え、
前記上側連結部材を、前記上側連結部材外側面が前記外壁板の上端部と間隔をおいて、前記上側連結部材上側面が前記天板と面接触させている。
さらに、本発明をより好適なものにするための手段の一つとして、
前記下側連結部材は、前記外壁板の下端部に対向する外側面を備え、
前記下側連結部材を、前記前壁板及び前記後壁板における外壁板側の端部に配置して、前記外側面を前記外壁板の下端部に面接触させている。

この手段によると、側壁体の開き位置においては、側壁体の揺動支点から離れていることによって歪みが生じ易い外壁板の下端部（遊端部）を、下側連結部材が下方から受け止めて支持するようになる。これにより、開き位置での側壁体の姿勢を、より歪みの少ない良好な姿勢に保つことができる。

従って、保持機構をフレーム部に配備しながらも、保持機構による側壁体の開き位置での保持をより良好に行うことができる。

全稈投入型コンバインの左側面図である。 全稈投入型コンバインの平面図である。 脱穀装置の内部構造を示す縦断左側面図である。 脱穀装置における左側部の構成を示す脱穀装置の縦断左側面図である。 脱穀装置における開閉式の側壁体に関する構成を示す要部の縦断左側面図である。 脱穀装置における左側部の構成を示す脱穀装置の左側面図である。 脱穀装置における開閉式の側壁体に関する構成を示す要部の縦断背面図である。 開閉式の側壁体の構成を示す分解斜視図である。 開閉式の側壁体におけるシール構造などを示す要部の拡大縦断背面図である。 開閉式の側壁体を開き位置に保持する保持機構の構成を示す要部の拡大縦断背面図（ａ）と拡大斜視図（ｂ）である。 開閉式の側壁体を閉じ位置に保持するロック機構の構成を示す要部の拡大縦断背面図である。 位置調節機構の構成を示す要部の横断平面図である。

以下、本発明を実施するための形態の一例を図面に基づいて説明する。

図１及び図２に示すように、本実施形態で例示する全稈投入型（普通形）コンバインは、機体フレーム１に、左右一対のクローラ２、搭乗運転部３、刈取搬送装置４、脱穀装置５、及び、穀粒タンク６、などを備えて、クローラ走行式の穀粒タンク仕様に構成している。

尚、全稈投入型コンバインは、走行装置として、左右一対のクローラ２に代えて左右一対の前輪と左右一対の後輪とを備えるホイール走行式に構成してもよい。又、穀粒タンク６に代えて袋詰め装置を備える袋詰め仕様に構成してもよい。更に、搭乗運転用の空間を形成するキャビンを備えるキャビン仕様に構成してもよい。

図１及び図２に示すように、刈取搬送装置４は、左右のデバイダ７、回転リール８、バリカン型の切断機構９、スクリュ搬送式のオーガ１０、及び、掻上げ搬送式のフィーダ１１、などを備えている。左右のデバイダ７は、刈取搬送装置４における前端部の左右両端に配備している。そして、機体の走行に伴って、機体前方の未刈り穀稈を収穫対象の穀稈と収穫対象外の穀稈とに梳き分ける。回転リール８は、刈取搬送装置４の前部上方に配備している。そして、機体の走行に伴って、収穫対象穀稈の穂先側を後方に掻き込む。切断機構９は、刈取搬送装置４の底部に配備している。そして、機体の走行に伴って、収穫対象穀稈の株元側を切断する。オーガ１０は、回転リール８及び切断機構９の後方に配備している。そして、回転リール８による掻き込みと切断機構９による切断とで送り込まれる切断後の収穫対象穀稈（以下、刈取穀稈と称する）を、左右方向の所定位置に寄せ集め搬送し、その所定位置から後方のフィーダ１１との連通箇所に送り出す。フィーダ１１は、オーガ１０との連通箇所から脱穀装置５との連通箇所に後上がり姿勢で延出している。そして、オーガ１０が送り出した刈取穀稈を脱穀装置５に向けて供給搬送する。

刈取搬送装置４は、フィーダ１１の搬送終端部に備えた左右向きのフィーダ駆動軸１２を支点にして昇降揺動する。刈取搬送装置４の昇降駆動は、機体フレーム１とフィーダ１１とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ１３の伸縮作動によって行う。

図１〜４に示すように、脱穀装置５は、機体フレーム１の左半部に配備している。そして、機体フレーム１に連結する脱穀フレーム１４、開閉式の上部カバー体１５、開閉式の側壁体１６、バータイプの扱胴１７、前後方向視略Ｕ字状の受網１８、揺動選別機構１９、唐箕２０、１番物回収部２１、２番物回収部２２、及び、細断排出機構２３、などを備えている。

図３〜７に示すように、脱穀フレーム１４は、その上半部により、上部カバー体１５、側壁体１６、扱胴１７、及び、受網１８、などを支持している。又、その下半部により、揺動選別機構１９、唐箕２０、及び、細断排出機構２３、などを支持している。そして、その上半部において機体の左外端側に位置する左側端部に、メンテナンス用の開口２４を形成する側面視矩形状のフレーム部１４Ａを備えている。開口２４は、扱胴１７及び受網１８を機体の左外方に臨ませる側面視矩形状に形成している。そして、その前後長さ及び上下長さを、受網１８の略全体を機体の左外方に臨ませる長さに設定している。

上部カバー体１５は、その左端部を脱穀フレーム１４の左上端部に５つのヒンジ２５を介して連結している、これにより、扱胴１７の上部を覆う閉じ位置と、扱胴１７の上部を開放する開き位置とにわたって上下揺動する。つまり、扱胴１７の上部を開閉可能に覆っている。

側壁体１６は、その上端部に、４本の支軸２６を、それらの軸心を一致させた状態で前後方向に所定間隔をあけて備えている。そして、それらの支軸２６を支点にして、開口２４を閉じる下方の閉じ位置と、開口２４を開く上方の開き位置とにわたって上下揺動する。これにより、開口２４を開閉可能に塞いでいる。

扱胴１７は、前後向きの扱胴軸１７Ａを中心にして正面視右回りに回転する。そして、この回転により、前端部の掻込部１７Ｂがフィーダ１１からの刈取穀稈を後方に送り込む。又、後部側の扱き処理部１７Ｃが刈取穀稈に対して扱き処理を施す。

受網１８は、扱胴１７の扱き処理部１７Ｃを下方から覆う状態で装備している。そして、扱胴１７の回転による扱き処理で得た穀粒などの選別対象物を漏下させる。一方、受網１８から漏下しない長い脱粒穀稈などは後方の細断排出機構２３に案内する。又、受網１８は、前受網１８Ａと中受網１８Ｂと後受網１８Ｃとを備える前後３分割構造で、それらが左右に２分割可能な６分割構造に構成している。これにより、扱胴１７を組み付けた状態での前述した開口２４からの受網１８の着脱を可能にしている。

揺動選別機構１９は、受網１８の下方に位置し、その後端下部に備えた偏心カム式の駆動部１９Ａの作動によって前後方向に篩い揺動する。これにより、受網１８から漏下した選別対象物に対して篩い選別処理を施す。そして、この篩い選別処理により、選別対象物のうちの比重の大きい穀粒などを漏下させる。又、比重の小さい稈屑などを後方の細断排出機構２３に移送する。

唐箕２０は、揺動選別機構１９の前下方に位置して、左右向きの唐箕軸２０Ａを中心にして左側面視左回りに回転する。これにより、揺動選別機構１９に向かう選別風を発生させて、選別対象物に対して風力選別処理を施す。そして、この風力選別処理により、細かい稈屑などの揺動選別機構１９からの漏下を抑制する。又、揺動選別機構１９から漏下した細かい稈屑などを後方の細断排出機構２３に風力搬送する。

１番物回収部２１及び２番物回収部２２は、その順に前後に並べた状態で揺動選別機構１９の下方に配置している。１番物回収部２１は、揺動選別機構１９の前部側から１番物として漏下する単粒化穀粒を、その底部に備えた１番スクリュ２７に流下案内する。２番物回収部２２は、揺動選別機構１９の後部側から２番物として漏下する枝梗付き穀粒及び二股粒などを、その底部に備えた２番スクリュ２８に流下案内する。

１番スクリュ２７は、その右端部に連接したスクリュ搬送式の揚送コンベア２９に単粒化穀粒を供給搬送する。揚送コンベア２９は、単粒化穀粒を揚送して隣接する穀粒タンク６に供給する。２番スクリュ２８は、その右端部に連接した２番還元機構３０に枝梗付き穀粒及び二股粒などを供給搬送する。２番還元機構３０は、２番スクリュ２８からの枝梗付き穀粒及び二股粒などに対して扱き処理を施す。そして、扱き処理後の枝梗付き穀粒及び二股粒などを選別対象物として揺動選別機構１９の選別始端部に還元搬送する。

細断排出機構２３は、脱穀フレーム１４の後端部に連結している。そして、その内部に備えた複数の固定刃３１、及び、左右向きの回転軸３２と一体回転する複数の回転刃３３、などにより、扱き処理後の脱粒穀稈及び選別処理後の長い稈屑などを細断して機外に排出する。

図１及び図２に示すように、穀粒タンク６は、搭乗運転部３とともに機体フレーム１の右半部に配備している。そして、その左上端部に揚送コンベア２９の搬送終端部を連通接続している。これにより、揚送コンベア２９からの単粒化穀粒を貯留する。又、その内部に貯留した単粒化穀粒の外部への排出を可能にするスクリュ搬送式の穀粒排出部６Ａを備えている。

図４及び図６に示すように、脱穀フレーム１４は、その下半部の前端部分において唐箕軸２０Ａを回転可能に支持している。又、上半部の前端部分において、刈取搬送装置４のフィーダ駆動軸１２とともに扱胴用の入力軸３５を左右向きの姿勢で回転可能に支持している。そして、機体の左外端側に位置する左側部に、唐箕軸２０Ａを経由したエンジン動力を、フィーダ駆動軸１２、及び、脱穀装置５に備えた扱胴１７や揺動選別機構１９などの各種駆動機器に伝達する伝動系Ａを配備している。

伝動系Ａは、唐箕軸２０Ａから扱胴用の入力軸３５に伝動するベルト式の第１伝動機構３６、扱胴用の入力軸３５からフィーダ駆動軸１２に伝動するベルト式の第２伝動機構３７、唐箕軸２０Ａから１番スクリュ２７と２番スクリュ２８とに伝動するベルト式の第３伝動機構３８、２番スクリュ２８から揺動選別機構１９の駆動部１９Ａに伝動するベルト式の第４伝動機構３９、及び、第３伝動機構３８から細断排出機構２３の回転軸３２に伝動するベルト式の第５伝動機構４０、を備えている。そして、これらのうち、第１伝動機構３６と第２伝動機構３７とを、脱穀フレーム１４における左側部の前端部分に配備している。又、第３伝動機構３８と第４伝動機構３９と第５伝動機構４０とを、脱穀フレーム１４における左側部の下半部分に配備している。これにより、伝動系Ａを、脱穀フレーム１４の左側部に、左側部の前端部分と下半部分とにわたる側面視Ｌ字状に配備して、前述した開口２４を迂回するように構成している。その結果、伝動系Ａにおける各伝動機構３６〜４０の組み付けやメンテナンスとともに、開口２４を利用した扱胴１７及び受網１８に対する清掃などのメンテナンスや受網１８の着脱などを、機体の左外方から容易に行うことができる。

脱穀装置５は、伝動系Ａを覆う樹脂製の第１カバー体４１と第２カバー体４２と第３カバー体４３とを着脱可能に備えている。第１カバー体４１は、脱穀フレーム１４の左側部における上半部の前端部分に位置して、伝動系Ａにおける扱胴用の入力軸３５及びフィーダ駆動軸１２などに対する伝動箇所を覆っている。第２カバー体４２は、脱穀フレーム１４の左側部における下半部の前半部分に位置して、伝動系Ａにおける唐箕２０及び１番スクリュ２７などに対する伝動箇所を覆っている。第３カバー体４３は、脱穀フレーム１４の左側部における下半部の後半部分に位置して、伝動系Ａにおける揺動選別機構１９の駆動部１９Ａ及び２番スクリュ２８などに対する伝動箇所を覆っている。

図４〜６に示すように、脱穀装置５は、側壁体１６の開き位置での保持を可能にする保持機構Ｂとして、ガスダンパ４４を備えている。そして、このガスダンパ４４を、開口２４を形成するフレーム部１４Ａの後縁部分１４Ａａに配備して、側壁体１６の後端部に作用させている。

つまり、ガスダンパ４４を、伝動系Ａが隣接するフレーム部１４Ａの前縁部分１４Ａｂではなく、伝動系Ａから離れるフレーム部の後縁部分１４Ａａに配置して、伝動系Ａとガスダンパ４４とを、脱穀フレーム１４における開口２４の周辺において適宜に分散させている。これにより、開口２４を利用した扱胴１７及び受網１８に対する清掃などのメンテナンスや受網１８の着脱などを行う場合に、伝動系Ａ及びガスダンパ４４が邪魔になる、といった不具合の発生を回避することができる。又、伝動系Ａの組み付けやメンテナンスを行う場合にガスダンパ４４が邪魔になる、あるいは、ガスダンパ４４の組み付けやメンテナンスを行う場合に伝動系Ａが邪魔になる、といった不具合の発生を回避することができる。

図４〜１０に示すように、側壁体１６は、その閉じ位置にて受網１８に隣接する側面視矩形状の内壁板４５、内壁板４５の左外側に間隔をあけて位置する側面視矩形状の外壁板４６、内壁板４５の前端部と外壁板４６の前端部とにわたる前壁板４７、及び、内壁板４５の後端部と外壁板４６の後端部とにわたる後壁板４８、などを備えている。そして、これらの壁板４５〜４８により、閉じ位置での横断面を矩形状に形成している。又、側壁体１６の開閉方向に沿って内壁板４５と外壁板４６とにわたる後壁板４８に、ガスダンパ用の取付部１６Ａを備えている。

上記の構成により、側壁体１６は、その開き位置においては、機体の左右方向視で矩形状の縦断面を有することになる。これにより、側壁体１６に対するガスダンパ４４の作用位置が側壁体１６の後端部に片寄っていても、開き位置での側壁体１６の姿勢を、歪みの少ない良好な姿勢に保つことができる。

又、ガスダンパ４４が作用する後壁板４８は、側壁体１６の開閉方向に沿って内壁板４５と外壁板４６とにわたることで、側壁体１６の開閉方向の負荷に対して強い抗力を有している。そのため、ガスダンパ４４にて側壁体１６を開き位置に保持することにより、側壁体１６の重量が後壁板４８に作用しても、その重量による後壁板４８の変形を回避することができる。

図７〜９に示すように、側壁体１６の内壁板４５は、その保形性及び強度を高めるために、その四辺に沿う無端帯状で四辺から外壁板側に延出する周壁部４５Ａを備えている。
そして、この周壁部４５Ａに、外壁板４６に溶接した前壁板４７及び後壁板４８をボルト連結している。

図５〜１０に示すように、側壁体１６は、側壁体１６の上端部において前壁板４７と後壁板４８とにわたって前壁板４７と後壁板４８とを連結する上側連結部材４９、及び、側壁体１６の下端部において前壁板４７と後壁板４８とにわたって前壁板４７と後壁板４８とを連結する下側連結部材５０を備えている。そして、上側連結部材４９及び下側連結部材５０は、それら自体が高い保形性及び強度を有するように、前後方向視の形状を略横向きＵ字状に形成している。又、側壁体１６は、前壁板４７と後壁板４８とにわたり、かつ、外壁板４６と上側連結部材４９とにわたる天板５１を備えている。天板５１は、外壁板４６との一体形成により外壁板４６に連結している。そして、前壁板４７と後壁板４８と上側連結部材４９とに溶接によって連結している。
図７、図８に示すように、側壁体１６は閉じ位置における上側部分に、外壁板４６と一体形成された天板５１に連結された上側連結部材４９と、内壁板４５の上側の周壁部４５Ａとが機体左右方向に離隔していて、内壁板４５と外壁板４６に沿って延びる上側開口部を構成している。上側開口部は機体前後方向において前壁板４７から後壁板４８に亘っている。上側連結部材４９は凹部４９Ａに、外壁板４６の上端部に対向する上側連結部材外側面を備え、さらに上側連結部材４９は上側連結部材上側面を備えている。上側連結部材４９は、上側連結部材外側面が外壁板４６の上端部と間隔をおいていて、上側連結部材上側面が天板５１と面接触している。

これにより、側壁体１６の保形性を効果的に高めることができ、開き位置での側壁体１６の姿勢を、より歪みの少ない良好な姿勢に保つことができる。

図７、図８、図１０及び図１１に示すように、下側連結部材５０は、前後の壁板４７，４８の下端から下方に延出する外壁板４６の下端部４６Ａに対向する外側面５０Ａを備えている。そして、下側連結部材５０を、前壁板４７及び後壁板４８における外壁板側の端部に配置して、下側連結部材５０の外側面５０Ａを外壁板４６の下端部４６Ａに面接触させている。また、側壁体１６は閉じ位置における下側部分に、外壁板４６の下端部４６Ａに面接触する下側連結部材５０と、内壁板４５の下側の周壁部４５Ａとが機体左右方向に離隔していて、内壁板４５と外壁板４６に沿って延びる下側開口部を構成している。下側開口部は機体前後方向において前壁板４７から後壁板４８に亘っている。上側開口部のうちの左右方向における幅が、下側開口部のうちの左右方向における幅よりも狭くなっている。

これにより、側壁体１６の開き位置においては、側壁体１６の揺動支点から離れていることによって歪みが生じ易い外壁板４６の下端部（遊端部）４６Ａを、下側連結部材５０が下方から受け止めて支持するようになる。その結果、開き位置での側壁体１６の姿勢を、より歪みの少ない良好な姿勢に保つことができる。

図７、図８及び図１０に示すように、側壁体１６の上側連結部材４９は、その溝状の凹部４９Ａに４つのブラケット５２を前後方向に所定間隔をあけて溶接している。各ブラケット５２は、ボス５３に相対回転可能に内嵌した支軸２６の両端部を支持する略Ｕ字状に形成している。各ボス５３は、その外周部をＬ字状の連結部材５４の一端部に溶接している。各連結部材５４は、その他端部を脱穀フレーム１４とのボルト連結部に構成している。脱穀フレーム１４は、その前後両端にわたる長さを有して脱穀フレーム１４の上端部から左外方に延出する延出部１４Ｂを備えている。そして、その延出部１４Ｂに各連結部材５４とのボルト連結部を備えて、その延出部１４Ｂが、側壁体１６を上下揺動可能に支持する支持部となるように構成している。

つまり、側壁体１６の保形性を高め、かつ、それ自体が高い保形性及び強度を有する上側連結部材４９を、支軸２６などを介して脱穀フレーム１４の上端部に連結する部材に兼用している。これにより、側壁体１６における脱穀フレーム１４との連結箇所を、その連結箇所に新たな補強部材などを設けることなく、側壁体１６の開閉操作を良好に行える高い保形性及び強度を有する歪みの少ない状態に構成することができる。

図７〜９に示すように、脱穀装置５は、脱穀フレーム１４のフレーム部１４Ａにおける側壁体側の側面１４Ａｃ（以下、左側面１４Ａｃと称する）と、側壁体１６においてフレーム部１４Ａの左側面１４Ａｃに対応する内壁板４５の枠状面部４５Ｂとを、側壁体１６の閉じ位置において密接させるシール部材５５を備えている。これにより、脱穀装置５での扱胴１７による扱き処理で得た穀粒が、フレーム部１４Ａの左側面１４Ａｃと内壁板４５の枠状面部４５Ｂとの隙間から漏れ出す不具合の発生を阻止することができる。

フレーム部１４Ａは、その左側面１４Ａｃのうちの前側面部１４ａと後側面部１４ｂと上側面部１４ｃとが同一面上に位置し、下側面部１４ｄのみが他の側面部１４ａ〜１４ｃよりも左外側に位置するように構成している。

側壁体１６の内壁板４５は、その下端において内壁板４５の前後両端にわたる補助部材５６を備えている。補助部材５６は、前後方向視の形状が下向きのＬ字形で、その上面を内壁板４５における周壁部４５Ａの底面に溶接することにより、側壁体１６の閉じ位置において、フレーム部１４Ａの下側面部１４ｄに対向する側面５６ａを有するように構成している。そして、この側面５６ａにより、内壁板４５の枠状面部４５Ｂのうち、フレーム部１４Ａにおける左側面１４Ａｃの下側面部１４ｄに対応する下側面部分４５Ｂａを形成している。

これにより、側壁体１６の揺動支点から離れていることによって歪みが生じ易い内壁板４５の下端部（遊端部）での保形性を、補助部材５６によって効果的に高めることができる。そして、その補助部材５６の側面５６ａを枠状面部４５Ｂの下側面部分４５Ｂａとして使用することから、側壁体１６の閉じ位置においてシール部材５５を介して密接するフレーム部１４Ａの左側面１４Ａｃと内壁板４５の枠状面部４５Ｂとの下部側での密接状態を良好に保つことができる。

図７〜９に示すように、シール部材５５は、脱穀フレーム１４のフレーム部１４Ａにおける左側面１４Ａｃの前側面部１４ａに接着する縦長の前側シール部５５Ａ、左側面１４Ａｃの後側面部１４ｂに接着する縦長の後側シール部５５Ｂ、左側面１４Ａｃの上側面部１４ｃに接着する横長の上側シール部５５Ｃ、及び、側壁体１６の内壁板４５における枠状面部４５Ｂの下側面部分４５Ｂａ（補助部材５６の側面５６ａ）に接着する横長の下側シール部５５Ｄ、を備えている。

図５及び図７〜１０に示すように、側壁体１６は、内壁板４５の前半部と後半部とのそれぞれに、側壁体１６の閉じ位置において受網１８の下方に入り込むガイド部５７を備えている。各ガイド部５７は、閉じ位置での受網１８の下方への入り込み量が下方側ほど大きくなる状態で内壁板４５の上下中間部から右下方に延出するガイド面５７Ａを備えている。又、ガイド面５７Ａから内壁板４５にわたる前面５７Ｂと後面５７Ｃと底面５７Ｄとを備えている。そして、これらの各面５７Ａ〜５７Ｄを備えることにより、内壁板４５との間に閉塞空間５８を形成する箱状に構成している。又、それらの前後幅を、内壁板４５の前後幅の半分よりも少し狭い前後幅に設定することにより、前後のガイド部５７の間に、受網１８の左端部から揺動選別機構１９の左端部への選別対象物の漏下を許容する隙間５９を形成している。

この構成により、扱胴１７の回転方向上手側に位置することにより漏下量が多くなる受網１８の左端部から濾過した選別対象物の多くを、各ガイド部５７のガイド面５７Ａにより、揺動選別機構１９の左右中央側に案内することができる。これにより、受網１８から漏下した選別対象物が、揺動選別機構１９の左端側に集中して供給されることに起因した揺動選別機構１９での選別不良の発生を防止することができる。

そして、各ガイド部５７を箱状に構成することにより、側壁体１６の保形性を更に高めることができる。これにより、開き位置での側壁体１６の姿勢を、より歪みの少ない良好な姿勢に保つことができる。

又、各ガイド部５７は、内壁板４５との間に閉塞空間５８を形成することから、受網１８から漏下した選別対象物が内壁板４５と各ガイド部５７との間に入り込む不具合の発生を防止することができる。これにより、穀粒が内壁板４５と各ガイド部５７との間に入り込むことに起因した穀粒回収効率の低下を回避することができる。又、稈屑などが内壁板４５とガイド部５７との間に入り込んで内壁板４５及びガイド部５７に付着することを防止することができる。その結果、脱穀装置５の内部を清掃する際に要する手間を軽減することができる。

各ガイド部５７において、ガイド面５７Ａ及び底面５７Ｄは、それらが連なるように第１鋼板６０を屈曲して形成している。前面５７Ｂは第２鋼板６１により、又、後面５７Ｃは第３鋼板６２により、側壁体１６の内壁板４５と第１鋼板６０との間に入り込む前後方向視三角形状に形成している。そして、第１鋼板６０の前端部に第２鋼板６１を溶接し、第１鋼板６０の後端部に第３鋼板６２を溶接して、ガイド部５７を構成している。各ガイド部５７は、側壁体１６の内壁板４５との溶接により、内壁板４５との間に閉塞空間５８を形成している。

図４、図５及び図１０に示すように、脱穀フレーム１４のフレーム部１４Ａは、その後縁部分１４Ａａの下端部にガスダンパ４４のピストンロッド４４Ａを連結する第１連結軸６３と、第１連結軸６３を支点にして揺動する揺動部材６４とを備えている。側壁体１６は、その取付部１６Ａにガスダンパ４４のシリンダチューブ４４Ｂを連結する第２連結軸６５を備えている。ガスダンパ４４は、側壁体１６の開き位置への上昇揺動とともに伸長するように、フレーム部１４Ａの第１連結軸６３と側壁体１６の第２連結軸６５とにわたって架設している。

揺動部材６４は、フレーム部１４Ａとガスダンパ４４との間に配置している。そして、その上下方向視での形状を、側壁体１６の閉じ位置においてガスダンパ４４のシリンダチューブ４４Ｂに外嵌する略Ｕ字状に形成している。又、その上下長さを、側壁体１６の開き位置への到達に伴って、ガスダンパ４４のシリンダチューブ４４Ｂとフレーム部１４Ａの第１連結軸６３との間に入り込む長さに設定している。これにより、揺動部材６４を、側壁体１６の開き位置からの下降を阻止する下降阻止機構Ｃとして機能させている。

上記の構成により、側壁体１６の開き位置への揺動操作に要する操作力を、ガスダンパ４４の作用によって軽減することができる。その結果、側壁体１６を開き位置に揺動操作する際の操作性を向上させることができる。

又、側壁体１６が開き位置に到達すると、このときにガスダンパ４４の上側に位置する揺動部材６４が、ガスダンパ４４のシリンダチューブ４４Ｂとフレーム部１４Ａの第１連結軸６３との間に自動的に入り込んで、ガスダンパ４４の収縮作動を阻止するとともに側壁体１６の開き位置からの下降を阻止する。これにより、ガスダンパ４４においてガス漏れが生じた場合であっても、そのガス漏れに起因して側壁体１６が開き位置から不測に下降する不具合の発生を、その不具合の発生を阻止するための専用の操作を要することなく、確実に阻止することができる。

図５、図７及び図１１に示すように、脱穀装置５は、側壁体１６の閉じ位置での固定保持を可能にするロック機構６６を備えている。ロック機構６６は、脱穀フレーム１４におけるフレーム部１４Ａの下縁部分１４Ａｄに備えた前後一対の被係合具６７と、側壁体１６の下端部に備えた前後一対の係合具６８とから構成している。これにより、側壁体１６の揺動支点から離れていることによってフレーム部１４Ａから離れ易い側壁体１６の下端部に対してロック機構６６を作用させることができる。その結果、ロック機構６６による側壁体１６の閉じ位置での固定保持を良好に行うことができる。

各被係合具６７は、前後向きの軸部材６９により構成している。そして、フレーム部１４Ａの下縁部分１４Ａｄから左外方に延出する前後の支持アーム７０の延出端に備えている。各係合具６８は、側壁体１６の下端部に固定した樹脂製の固定部材７１と、固定部材７１に上下揺動可能に係合連結した樹脂製の可動部材７２とから構成している。各固定部材７１は、軸部材６９の係入を許容する凹部７１Ａと、可動部材７２を下降付勢する弾性付勢部（図示せず）とを備えている。各可動部材７２は、固定部材７１の凹部７１Ａに係入した軸部材６９に対して下降揺動により係合するフック状に形成している。又、固定部材７１の凹部７１Ａに係入した軸部材６９に係合する係合位置と、軸部材６９との係合を解除する上方の解除位置とにわたって上下揺動する。そして、それらの左端部に、手動による弾性付勢部の作用に抗した上方への揺動操作を可能にする操作部７２Ａを備えている。又、それらの右端部に、側壁体１６の閉じ位置への揺動操作に連動した軸部材６９との接触による弾性付勢部の作用に抗した上方への揺動操作を可能にする連動部７２Ｂを備えている。

これにより、側壁体１６を閉じ位置に揺動操作すると、ロック機構６６における各弾性付勢部の作用と各連動部７２Ｂの作用により、側壁体１６の閉じ位置への到達に連動して側壁体１６を自動的に閉じ位置にて固定保持することができる。そして、このロック機構６６による側壁体１６の閉じ位置での固定保持は、ロック機構６６における各可動部材７２の操作部７２Ａを手動操作することにより、簡単に解除することができる。

図１１及び図１２に示すように、脱穀フレーム１４のフレーム部１４Ａは、前述した前後の支持アーム７０を備えている。そして、前後の支持アーム７０に、各支持アーム７０の左方への延出長さを調節可能にすることにより、各軸部材６９の機体横方向での位置調節を可能にする位置調節機構Ｄを備えている。これにより、脱穀フレーム１４や側壁体１６の製造誤差などに起因して、側壁体１６の開閉方向において、側壁体１６の閉じ位置とロック機構６６による側壁体１６の固定位置とにズレが生じた場合には、その位置ズレを位置調節機構Ｄによって吸収することができる。その結果、脱穀フレーム１４や側壁体１６の製造誤差などにかかわらず、側壁体１６の閉じ位置とロック機構６６による側壁体１６の固定位置とを一致させることができ、ロック機構６６による側壁体の閉じ位置での固定保持を適正に行うことができる。

各支持アーム７０は、フレーム部１４Ａの下縁部分１４Ａｄに固定する平面視略Ｕ字状の第１部材７３と、軸部材６９を支持する前後一対の第２部材７４とを備えている。そして、各第２部材７４に、機体の横方向に長い２つの長孔Ｄａ，Ｄｂを機体の横方向に並べて形成している。又、第１部材７３における前後の両部に、各第２部材７４における脱穀フレーム側の長孔Ｄａを利用した第１部材７３と第２部材７４とのボルト連結を可能にする連結部Ｄｃと、各第２部材７４における側壁体側の長孔Ｄｂに機体横方向に移動可能に係入する突起Ｄｄとを、機体の横方向に並べて備えている。そして、これらの２つの長孔Ｄａ，Ｄｂと連結部Ｄｃと突起Ｄｄとから、各支持アーム７０に備えた位置調節機構Ｄを構成している。

この構成によると、各支持アーム７０において、第１部材７３の各連結部Ｄｃと各第２部材７４の脱穀フレーム側の長孔Ｄａとを利用して第１部材７３と第２部材７４とをボルト７５にて仮止めし、かつ、第１部材７３の各突起Ｄｄを各第２部材７４の側壁体側の長孔Ｄｂに係入することにより、第１部材７３に対する各第２部材７４の機体横方向への移動を許容しながら、第１部材７３に対する各第２部材７４の揺動変位を阻止することができる。つまり、第１部材７３と各第２部材７４とのボルト連結箇所を少なくしながら、第１部材７３に対する各第２部材７４の回り止めを確実に行うことができる。これにより、機体横方向での軸部材６９の位置調節を簡単に行うことができる。そして、軸部材６９の位置調節後に仮止め状態のボルト７５を本締めして第１部材７３と各第２部材７４とをボルト連結することにより、軸部材６９を適正位置にて簡単に固定することができる。つまり、各位置調節機構Ｄによる軸部材６９の位置調節固定を、簡単かつ適正に行うことができる。

〔別実施形態〕

〔１〕全稈投入型コンバインは、脱穀装置５を機体フレーム１の右半部に配備したものであってもよい。この場合、開口２４及び側壁体１６が脱穀装置５の右端部に位置して、扱胴１７及び受網１８を機体の右外方に臨ませることが可能な構成となる。

〔２〕脱穀装置は、扱胴１７をドラム式に構成したものであってもよい。又、受網１８を、前後２分割構造で左右に２分割可能な４分割構造などに構成したものであってもよい。

〔３〕側壁体１６を上下揺動可能に支持する前後向きの支軸２６の本数は、側壁体１６の前後長さ又は重量などに応じて種々の変更が可能である。例えば、側壁体１６の前後長さが長くなる場合や、側壁体１６の重量が重くなる場合などにおいては、前後向きの支軸２６の本数を５本以上に増やしてもよい。逆に、側壁体１６の前後長さが短くなる場合や、側壁体１６の重量が軽くなる場合などにおいては、前後向きの支軸２６の本数を３本以下に少なくしてもよい。

〔４〕保持機構Ｂを、例えば、側壁体１６を開き位置又は開き位置よりも上方の位置まで上昇揺動させることで、脱穀フレーム１４のフレーム部１４Ａと側壁体１６とわたって架設することが可能となるように、フレーム部１４Ａの後縁部分１４Ａａに配備した揺動式や着脱式の突っ張り部材により構成してもよい。又、側壁体１６の閉じ位置から開き位置への揺動操作に連動して、屈曲状態から伸長状態に切り替わるように、フレーム部１４Ａの後縁部分１４Ａａに配備した屈伸式の突っ張り部材により構成してもよい。

〔５〕側壁体１６は、天板５１を専用部材で構成したものであってもよい。又、天板５１を内壁板４５又は上側連結部材４９と一体形成したものであってもよい。更に、天板５１を備えていないものであってもよい。

〔６〕側壁体１６は、内壁板４５又は外壁板４６に、前壁板４７と後壁板４８とのいずれか一方又は双方を一体形成したものであってもよい。

〔７〕側壁体１６は、底板を備えるものであってもよい。

〔８〕側壁体１６は、保持機構用の取付部１６Ａを、内壁板４５又は外壁板４６における後壁板４８の近傍箇所に備えるものであってもよい。

〔９〕側壁体１６は、上側連結部材４９と下側連結部材５０とのいずれか一方を備えるものであってもよい。又、上側連結部材４９と下側連結部材５０との双方を備えていないものであってもよい。

〔１０〕側壁体１６は、下側連結部材５０の外側面５０Ａを外壁板４６の下端部４６Ａに面接触させていないものであってもよい。

〔１１〕側壁体１６は、支軸２６を介した脱穀フレーム１４の上端部との連結を可能にする専用部材を備えるものであってもよい。

〔１２〕側壁体１６は、内壁板４５の前後両端にわたる単一のガイド部５７を備えるものであってもよい。又、内壁板４５の前後幅内において３つ以上のガイド部５７を前後方向に並べて備えるものであってもよい。

〔１３〕側壁体１６の内壁板４５は、周壁部４５Ａを備えていないものであってもよい。
又、周壁部４５Ａの代わりに、前壁板４７又は後壁板４８とのボルト連結を可能にする前壁部と後壁部とを備えるものであってもよい。

〔１４〕側壁体１６の内壁板４５は、補助部材５６を備えていないものであってもよい。
又、その下端に補助部材５６に相当する部分を屈曲形成したものであってもよい。

〔１５〕側壁体１６の上側連結部材４９は、前後方向視の形状をＬ字状又はＣ字状などに形成したものであってもよい。

〔１６〕側壁体１６の下側連結部材５０は、前後方向視の形状をＬ字状又はＣ字状などに形成したものであってもよい。

〔１７〕側壁体１６のガイド部５７は、その底面５７Ｄに開口を形成したものであってもよい。又、底面５７Ｄを備えていないものであってもよい。

〔１８〕脱穀フレーム１４のフレーム部１４Ａにおける側壁体側の側面１４Ａｃを、その全体が同一面上に位置するように形成し、かつ、その側面１４Ａｃに対応する側壁体１６における内壁板４５の枠状面部４５Ｂを、その全体が同一面上に位置するように形成してもよい。

〔１９〕ガスダンパ４４のピストンロッド４４Ａを、側壁体１６に第２連結軸６５を介して連結し、揺動部材６４を、第２連結軸６５を支点にして揺動する状態で、脱穀フレーム１４のフレーム部１４Ａとガスダンパ４４との間に配置して、側壁体１６の開き位置への到達に伴って、揺動部材６４が、ガスダンパ４４のシリンダチューブ４４Ｂと側壁体１６の第２連結軸６５との間に入り込んで、側壁体１６の開き位置からの下降を阻止するように構成してもよい。

〔２０〕ロック機構６６を、例えば、フレーム部１４Ａの下縁部分１４Ａｄに被係合具６７として備えた係合孔と、側壁体１６の下端部に係合具６８として備えた係合ピンとから構成してもよい。

〔２１〕位置調節機構Ｄは、フレーム部１４Ａの下縁部分１４Ａｄに固定する第１部材７３に機体の横方向に長い２つの長孔Ｄａ，Ｄｂを形成し、かつ、被係合具６７を支持する第２部材７４にボルト連結用の連結部Ｄｃと係入用の突起Ｄｄとを備えるように構成してもよい。又、第１部材７３と第２部材７４とのいずれか一方に、２つの長孔Ｄａ，Ｄｂを上下に並べて形成し、かつ、他方に、ボルト連結用の連結部Ｄｃと係入用の突起Ｄｄとを上下に並べて形成してもよい。

本発明は、扱胴及び受網を機体の横外方に臨ませる開口と、この開口を開閉可能に塞ぐ開閉式の側壁体とを備えた全稈投入型コンバインの脱穀装置に適用することができる。

１４ 脱穀フレーム
１４Ａ フレーム部
１４Ａａ 後縁部分
１４Ａｃ 側壁体側の側面
１４Ａｄ 下縁部分
１４ｄ 下側面部
１６ 側壁体
１６Ａ 保持機構用の取付部
１７ 扱胴
１８ 受網
２４ 開口
２６ 前後向きの支軸
４４ ガスダンパ
４４Ａ ピストンロッド
４４Ｂ シリンダチューブ
４５ 内壁板
４５Ｂ 枠状面部
４５Ｂａ 下側面部分
４６ 外壁板
４６Ａ 下端部
４７ 前壁板
４８ 後壁板
４９ 上側連結部材
５０ 下側連結部材
５０Ａ 外側面
５１ 天板
５５ シール部材
５６ 補助部材
５６ａ 側面
５７ ガイド部
５７Ａ ガイド面
５７Ｂ 前面
５７Ｃ 後面
５７Ｄ 底面
５８ 閉塞空間
６３ 連結軸
６４ 揺動部材
６５ 連結軸
６６ ロック機構
６７ 被係合具
６８ 係合具
７３ 第１部材
７４ 第２部材
Ｂ 保持機構
Ｃ 下降阻止機構
Ｄ 位置調節機構
Ｄａ 長孔
Ｄｂ 長孔
Ｄｃ 連結部
Ｄｄ 突起

Claims (8)

1. 扱胴及び受網を支持する脱穀フレームと、前記扱胴及び前記受網を機体の横外方に臨ませる開口を開閉可能に塞ぐ開閉式の側壁体とを備え、
   前記脱穀フレームは前記開口を形成するフレーム部を備え、
   前記側壁体は、前記側壁体の上側部分に設定された前後向きの支軸を支点にして、前記開口を閉じる下方の閉じ位置と、前記開口を開く上方の開き位置とにわたって上下揺動し、
   前記側壁体は、前記閉じ位置にて前記受網に隣接する内壁板と、前記内壁板の機体横外側に間隔をあけて位置する外壁板と、前記内壁板の前端部と前記外壁板の前端部とに亘る前壁板と、前記内壁板の後端部と前記外壁板の後端部とに亘る後壁板とを備え、
   前記側壁体のうち、前記側壁体の上側部分に、前記内壁板と前記外壁板に沿って延びる上側開口部を備えるとともに、前記側壁体のうち、前記側壁体の下側部分に、前記内壁板と前記外壁板に沿って延びる下側開口部を備え、
   前記上側開口部及び前記下側開口部が、前記前壁板から前記後壁板に亘っており、
   前記上側開口部のうちの左右方向における幅が、前記下側開口部のうちの左右方向における幅よりも狭い全稈投入型コンバインの脱穀装置。
2. 前記側壁体は、前記側壁体の上端部において前記前壁板と前記後壁板とに亘って前記前壁板と前記後壁板とを連結する上側連結部材と、前記側壁体の下端部において前記前壁板と前記後壁板とに亘って前記前壁板と前記後壁板とを連結する下側連結部材とを備えている請求項１に記載の全稈投入型コンバインの脱穀装置。
3. 前記上側開口部の開口幅方向の縁部が、前記上側連結部材と前記内壁板とにより形成されている請求項２に記載の全稈投入型コンバインの脱穀装置。
4. 前記下側開口部の開口幅方向の縁部が、前記下側連結部材と前記内壁板により形成されている請求項２または３に記載の全稈投入型コンバインの脱穀装置。
5. 前記上側連結部材を、前記支軸を介して前記脱穀フレームの上端部に連結している請求項２から４のいずれか一つに記載の全稈投入型コンバインの脱穀装置。
6. 前記側壁体は、前記前壁板と前記後壁板とに亘り、かつ、前記外壁板と前記上側連結部材とに亘る天板を備え、
   前記天板を、前記前壁板と前記後壁板と前記外壁板と前記上側連結部材とに連結している請求項２から５のいずれか一つに記載の全稈投入型コンバインの脱穀装置。
7. 前記上側連結部材は、前記外壁板の上端部に対向する上側連結部材外側面を備え、
   さらに、前記上側連結部材は、前記天板に対向する上側連結部材上側面を備え、
   前記上側連結部材を、前記上側連結部材外側面が前記外壁板の上端部と間隔をおいて、前記上側連結部材上側面が前記天板と面接触させている請求項６に記載の全稈投入型コンバインの脱穀装置。
8. 前記下側連結部材は、前記外壁板の下端部に対向する外側面を備え、
   前記下側連結部材を、前記前壁板及び前記後壁板における外壁板側の端部に配置して、前記外側面を前記外壁板の下端部に面接触させている請求項２から７のいずれか一つに記載の全稈投入型コンバインの脱穀装置。

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