JP6595183B2 - パイプ保持具 - Google Patents

Description

この発明は、パイプ保持具に関し、特にたとえば、パイプ内を循環する熱媒体からの放射によって冷房または暖房を行う放射空調システムに用いられて、パイプを保持する、パイプ保持具に関する。

従来のこの種のパイプ保持具の一例が特許文献１に開示される。特許文献１のパイプ保持具（保持部材）は、取付板（均熱板）および１対の保持部を含み、取付部である放射パネルの裏面（上面）に配置されて、パイプ（熱交換パイプ）を保持する。放射パネルの上面には、接着性を確保するためのプライマー処理が施されており、放射パネルと取付板とは、接着剤によって接着接合されている。

特開２０１０−４３８１０公報［Ｆ２４Ｆ ５／００］

特許文献１の技術では、接着接合によって取付部にパイプ保持具を取り付けるようにしているが、接着接合では耐久性および強度が十分とは言えず、安定性が懸念される。特に、取付部が天井面などの下向きの面である場合には不向きである。また、一般に、天井面などに板状部材を取り付ける際には、ドリルねじなどのねじが用いられるが、仮に、特許文献１のパイプ保持具をねじ止めした場合、ねじの頭部が露出し、見栄えが悪くなる。

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、パイプ保持具を提供することである。

この発明の他の目的は、確実に取り付けることができ、かつ見栄えの良い、パイプ保持具を提供することである。

本発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。

第１の発明は、放射によって冷房または暖房を行うために内部に熱媒体を通すパイプを保持するパイプ保持具であって、長手の長方形状を有し、ねじを用いて取付部に取り付けられる取付板、取付板の長手方向に連続しかつ取付板の長手方向に交差する幅方向に間隔を隔てて形成される１対の保持部、１対の保持部の先端側に形成されパイプを受け入れて保持する、かつ各々の断面がパイプの外径と略同じかやや小さい内径を有する弧状に形成された１対の受け部、１対の保持部の基端側に形成され取付板の一方面に設けられる１対の支持部、および１対の支持部の間に形成され、ねじの頭部が収まる高さおよび幅を有する間隔部を備え、取付板は、幅方向において、一方面が凸形状になりかつ他面が凸形状に応じた凹形状となるように湾曲され、他面は取付部と接触する取付面とされ、取付板がねじを用いて取付部に取り付けられるとき取付板が変形して取付部と取付面との間が隙間なく接触し、１対の受け部の先端間の距離は、取付板をねじを用いて取付部に取り付けた状態で、パイプの外径よりもやや小さく、かつパイプを１対の受け部内に押込み可能な大きさである、パイプ保持具である。

第１の発明では、パイプ保持具（１０）は、たとえば、パイプ（１０８）内を循環する熱媒体からの放射によって冷房または暖房を行う放射空調システム（１００）に用いられて、パイプを保持するパイプ保持具であって、取付板（１２）および１対の保持部（１４）を備える。取付板は、ねじ（１６）を用いて天井面などの取付部に取り付けられ、その一方面には１対の保持部が設けられており、他面は取付部に取り付けられる取付面とされる。１対の保持部は、取付板の長手方向に連続しかつ取付板の長手方向に交差する幅方向に間隔を隔てて形成される１対の保持部間隔を隔てて設けられ、１対の受け部（１４ａ）および１対の支持部（１４ｂ）を含む。受け部は、保持部の先端側に設けられ、パイプを受け入れて保持する。つまり、１対の受け部の各々は断面がパイプの外径と略同じかやや小さい内径を有する弧状に形成される。支持部は、保持部の基端側に設けられ、取付板の一方面と受け部との間を繋ぐと共に、受け部を支持する。また、１対の支持部の間には、間隔部（空間）（２０）が形成される。この間隔部は、取付部に取付板を取り付けるためのねじの頭部が収まる高さおよび幅を有する。取付部にパイプ保持具を取り付ける際には、間隔部において、取付板にねじ止めする。このとき、ねじの頭部が間隔部に収まるようになるので、保持部（受け部）にパイプを取り付けたときには、パイプによってねじの頭部が隠れる。取付板は、幅方向において、一方面が凸形状になりかつ他面が凸形状に応じた凹形状となるように湾曲され、他面が取付部と接触する取付面とされ、取付板がねじを用いて取付部に取り付けられるとき取付板が変形して取付部と取付面との間が隙間なく接触する。そして、１対の受け部の先端間の距離は、取付板がこのように取付部にねじで取り付けられた状態において、パイプの外径よりもやや小さく、かつパイプを１対の受け部内に押込み可能な大きさであり、パイプは１対の受け部の先端側から受け部内に押し込まれて保持される。

第１の発明によれば、取付部と取付板とをねじ止めすることによって、パイプ保持具を確実に取り付けることができる。また、パイプ保持具にねじの頭部が収まる間隔部を設けたので、保持部（受け部）にパイプを取り付けた際に、ねじの頭部が露出することなく、見栄えをよくすることができる。

第２の発明は、第１の発明に従属し、１対の受け部の高さはパイプの直径より低い。

第２の発明では、１対の受け部（１４ａ）の高さは前記熱交換パイプの直径より低く設定される。

この発明によれば、取付部と取付板とをねじ止めすることによって、パイプ保持具を確実に取り付けることができる。また、パイプ保持具にねじの頭部が収まる間隔部を設けたので、保持部（受け部）にパイプを取り付けた際に、ねじの頭部が露出することなく、見栄えをよくすることができる。

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

この発明の一実施例のパイプ保持具を用いたシステム（天井構造）の一例を示す図解図である。 図１のパイプ保持具を示す上面斜視図である。 図２のパイプ保持具を示す断面図である。 図２のパイプ保持具を示す側面図である。 図２のパイプ保持具を示す底面図である。 図２のパイプ保持具の使用状態を示す底面斜視図である。 図２のパイプ保持具の使用状態を示す断面図である。 図１のシステムに用いられるデッキプレートの一例を示す底面斜視図である。 図８のデッキプレートの断面図である。 図１のシステムが備える熱交換パイプの一例を示す断面図である。 デッキプレートにパイプ保持具を取り付ける様子を示す図解図である。 パイプ保持具の他の実施例を示す断面図である。 パイプ保持具のさらに他の実施例を示す断面図である。 パイプ保持具のさらに他の実施例を示す断面図である。 （Ａ）は、パイプ保持具のさらに他の実施例を示す断面図であり、（Ｂ）は、その使用状態を示す断面図である。 パイプ保持具のさらに他の実施例を示す底面斜視図である。 パイプ保持具のさらに他の実施例を示す底面図である。

図１を参照して、この発明の一実施例であるパイプ保持具１０は、たとえば、熱交換パイプ１０８内を循環する熱媒体からの放射によって、建物内の冷房または暖房を行う放射空調システム（以下、単に「システム１００」という。）に用いられて、熱交換パイプ１０８を保持する。

図２−図５を参照して、パイプ保持具１０は、取付板１２および保持部１４を含み、アルミニウムなどの熱伝導性を有する材料を押出成形することなどによって形成される。パイプ保持具１０を熱伝導材料で形成することによって、後述する取付部と熱交換パイプ１０８とが熱結合される。ただし、パイプ保持具１０の材質は、熱伝導材料であれば特に限定されない。

取付板１２は、長手の長方形状に形成され、タッピングねじやドリルねじなどのねじ１６を用いて、取付部に取り付けられる。この実施例では、後述するデッキプレート１０６の下面が、パイプ保持具１０の取付部となる。取付板１２の長手方向の長さは、たとえば３０００ｍｍであり、幅方向の長さは、たとえば６０ｍｍである。また、取付板１２の厚みは、たとえば１ｍｍである。また、図３からよくわかるように、取付板１２は、長手方向と直交する方向（幅方向）において湾曲しており、一方面が緩やかな円弧を描く凸状に形成され、他面がその凸形状に応じた凹状に形成される。凸状に形成される一方面には、１対の保持部１４が長手方向に連続するように設けられており、凹状の他面は取付部に取り付けられる取付面とされる。

また、図３および図５に示すように、取付板１２の一方面の幅方向中央付近には、後述する１対の支持部１４ｂの間において、長手方向に連続して延びる断面視略Ｖ字状の溝１８が形成される。この溝１８は、ねじ止めのための標線である。溝１８は、パイプ保持具１０の押出成形時に形成してもよいし、成形後に切削加工により形成してもよい。デッキプレート１０６にパイプ保持具１０を取り付ける際には、溝１８上において取付板１２の長手方向に所定のピッチで（たとえば３００ｍｍのピッチで）ねじ止めする。ただし、ねじ止めのピッチは特に限定されない。

１対の保持部１４は、互いに間隔を隔てて設けられ、１対の受け部１４ａおよび１対の支持部１４ｂを含む。

受け部１４ａは、１対の保持部１４の先端側に設けられ、断面が熱交換パイプ１０８の外径と略同じかやや小さい内径を有する弧状に形成されて、熱交換パイプ１０８を受け入れて保持する。１対の受け部１４ａの先端側の間の距離は、熱交換パイプ１０８を保持可能なように熱交換パイプ１０８の外径よりもやや小さく、かつ熱交換パイプ１０８を受け部１４ａ内に押し込み可能な大きさに設定され、たとえば１０−２０ｍｍである。受け部１４ａに熱交換パイプ１０８を取り付けた際には、受け部１４ａの内周面が熱交換パイプ１０８の外周面に密着して、熱交換パイプ１０８を側方から挟持する。

支持部１４ｂは、保持部１４の基端側に設けられ、取付板１２の一方面と受け部１４ａとの間を繋ぐと共に、受け部１４ａを支持する。１対の支持部１４ｂの間には、間隔部２０（空間）が形成される。間隔部２０は、デッキプレート１０６に取付板１２を取り付けるためのねじ１６の頭部の高さおよび幅よりも大きく、その高さは、たとえば３ｍｍであり、その幅は、たとえば８ｍｍである。

図１に戻って、このようなパイプ保持具１０は、上述したように、建物内の冷房または暖房を行うシステム１００に用いられる。このシステム１００は天井構造１０２であって、建物内の施工階の天井形成空間に設けられて、そのまま天井として使用される。図６および図７に示すように、パイプ保持具１０は、天井スラブ１０４の下面を構成するデッキプレート１０６に取り付けられて、熱交換パイプ１０８を保持する。

図８および図９を参照して、デッキプレート１０６は鋼板を曲げ加工することなどによって形成され、基板部１０６ａおよび補強リブ１０６ｂを含む。基板部１０６ａは、長方形の板状に形成され、長手方向と直交する幅方向に並ぶように設けられる。また、デッキプレート１０６の下面には、複数の補強リブ１０６ｂが間隔を隔てて設けられる。補強リブ１０６ｂは、基板部１０６ａの幅方向一方端から下方に向けて突出し、基板部１０６ａの長手方向に連続して延びる。ただし、デッキプレート１０６としては公知の種々のものが存在し、図８に示すものに限定されないことを指摘しておく。

図６および図７に戻って、このようなデッキプレート１０６は、建物内に天井スラブ１０４を形成する際の捨て型枠として用いられ、天井梁１１０の間に差し渡されている。

パイプ保持具１０は、このデッキプレート１０６の下面に取付板１２をねじ止めすることによって取り付けられる。図６に示すように、パイプ保持具１０は、たとえば、隣り合う補強リブ１０６ｂの間に２つずつ設けられ、補強リブ１０６ｂの長手方向に対して平行に配置される。こうすることで、補強リブ２２の間の空間を有効に利用することができる。

一方、パイプ保持具１０の保持部１４（受け部１４ａ）には、熱交換パイプ１０８が取り付けられる。

図１０を参照して、熱交換パイプ１０８は、内層、中間層、外層、およびそれらをそれぞれ接着する接着層（図示せず）を含む５層構造を有する公知の管部材であって、内部に熱媒体を通す。外層および内層は、ポリブテン、ポリエチレンなどの樹脂によって形成され、中間層は、アルミニウム合金、銅などの金属によって形成される。ただし、熱交換パイプ１０８の材質は特に限定されない。熱交換パイプ１０８の内径は、たとえば１０−２０ｍｍであり、厚み寸法は、たとえば２．０−２．５ｍｍである。

再び図６および図７に戻って、このような熱交換パイプ１０８は、直管状部１０８ａと折り返し部１０８ｂとを含む蛇行状にあらかじめ曲げ加工され、配管された際には、各直管状部１０８ａが、対応する位置のパイプ保持具１０の保持部１４（受け部１４ａ）に嵌合されて、パイプ保持具１０の長手方向全長にわたって接触して保持される。これによって、熱交換パイプ１０８が確実に固定されると共に、パイプ保持具１０と熱交換パイプ１０８との間で熱伝導を行うための十分な接触面が得られる。

また、熱交換パイプ１０８の各端部は、天井スラブ１０４に形成された貫通路１０４ａを貫通し、上階の床下空間１１２へと立ち上げられて、床下空間１１２において、メインパイプ１１６と接続される。

図１に示すように、メインパイプ１１６は、熱源機１１４と各熱交換パイプ１０８とを繋ぐ管であって、熱源機１１４の下流側に接続される往管１１６ａと、その上流側に接続される還り管１１６ｂとを含み、熱源機１１４と各熱交換パイプ１０８との間を熱媒体が循環する配管経路が形成されている。

熱交換パイプ１０８内を熱媒体が循環する際には、上述のように、熱交換パイプ１０８とデッキプレート１０６とが熱結合されていることによって、熱交換パイプ１０８内を流れる熱媒体からの熱は、パイプ保持具１０を介してデッキプレート１０６に伝熱され、デッキプレート１０６によって熱放射が行われる。しかも、熱交換パイプ１０８は、パイプ保持具１０の長手方向全長にわたって接触して保持されているので、パイプ保持具１０との接触面積が大きくなり、熱媒体からの熱がデッキプレート１０６に効率よく伝わる。また、パイプ保持具１０自体が、熱放射を行う放射部として機能する。したがって、効率的に冷房または暖房を行うことができる。

続いて、図１１を参照して、このようなパイプ保持具１０をデッキプレート１０６に取り付ける方法について説明する。以下に詳述するように、パイプ保持具１０には取付板１２が設けられているので、デッキプレート１０６の下面に取付板１２をねじ止めするだけで、パイプ保持具１０の取付け作業を簡単かつ効率的に行うことができる。

具体的には、先ず、図１１（Ａ）に示すように、デッキプレート１０６の下面にパイプ保持具１０の取付面を当接させ、長手方向および幅方向の位置決めを行う。このとき、パイプ保持具１０の取付面が凹状に形成されていることにより、取付板１２の幅方向中央部分とデッキプレート１０６との間には隙間が形成されている。

次いで、図１１（Ｂ）に示すように、取付板１２の一方面の中央付近に形成される溝（標線）１８上で、ねじ１６の位置決めを行う。この際、溝１８が目印になると共にガイドとなって、ねじ１６の位置決めを容易に行うことができる。また、ねじ止めは、取付板１２の標線上、つまり中央部分１箇所で行うだけでよいので、取り付け作業がより簡単となる。そして、取付板１２の一方面側から取付板１２にねじ止めする（ねじ１６を螺入する）。

すると、図１１（Ｃ）に示すように、ねじ１６の胴部が取付板１２およびデッキプレート１０６を貫通すると共に、その頭部がパイプ保持具１０の間隔部２０に収まるようになる。また、標線上、つまり取付板１２の中央部分でねじ１６が押し付ける力によって、ねじ１６を支点としてデッキプレート１０６の下面とパイプ保持具１０の取付面とが隙間なく接触（密着）し、デッキプレート１０６からの反力が接触面（取付面）全体に均等に作用するようになる。これによって、パイプ保持具１０がより安定的に固定されると共に、パイプ保持具１０とデッキプレート１０６との間で熱伝導を行うための十分な接触面が得られる。

それから、同じ要領で、長手方向に所定のピッチで、取付板１２の溝１８上でねじ止めすることによって、パイプ保持具１０がデッキプレート１０６の下面に固着される。

また、パイプ保持具１０に熱交換パイプ１０８を取り付ける際には、熱交換パイプ１０８を、あらかじめ工場などにおいて、パイプベンダーなどを用いて、直管状部１０８ａと折り返し部１０８ｂとを含む蛇行状に曲げ加工しておき、１対の保持部１４（受け部１４ａ）の間に熱交換パイプ１０８の直管状部１０８ａを押し込んで嵌め込むことにより、パイプ保持具１０に熱交換パイプ１０８を取り付ける。このとき、受け部１４ａの内周面は熱交換パイプ１０８の外周面に密着するようになる。また、図７に示すように、熱交換パイプ１０８によってパイプ保持具１０の間隔部２０が下方から覆われて、間隔部２０に収まったねじ１６の頭部は隠れる。これによって、ねじ１６の頭部が露出することなく、天井の見栄えがよくなる。

なお、天井のデザイン性を考慮して、デッキプレート１０６、パイプ保持具１６、および熱交換パイプ１８には、あらかじめ同一色などの塗装を施しておくとよい。ただし、塗装はそれぞれ異なる色であってもよいし、塗装がなくてもよい。

したがって、この実施例によれば、デッキプレート１０６と取付板１２とをねじ止めするようにしたので、パイプ保持具１０を確実に取り付けることができ、十分な耐久性および強度が確保される。したがって、特に、取付部がデッキプレート１０６の下面（天井スラブ１０４の下面）などの下向きの面である場合に、このパイプ保持具１０を採用すると好適である。また、１対の支持部１４ｂの間にねじ１６の頭部を収める間隔部２０を設けたので、保持部１４（受け部１４ａ）に熱交換パイプ１０８を取り付けた際に、ねじ１６の頭部が露出することなく、見栄えをよくすることができる。

続いて、図１２を参照して、パイプ保持具１０の他の一例について説明する。図１２に示すパイプ保持具１０は、取付板１２が幅方向に平坦に形成されている点が、上述のパイプ保持具１０と異なる。それ以外の構成については同様であるので、重複する部分については、同じ参照番号を用い、その説明を省略あるいは簡略化する。

図１２に示す実施例では、パイプ保持具１０は、取付板１２および保持部１４を含む。取付板１２は、長手の長方形状であって、長手方向および幅方向に平坦に形成される。取付板１２の一方面には、長手方向に連続するように１対の保持部１４が設けられ、他面はデッキプレート１０６の下面などの取付部に取り付けられる取付面とされる。取付板１２の一方面の中央付近には、１対の支持部１４ｂの間において、ねじ止めのための溝（標線）１８が長手方向に延びるように形成される。

１対の保持部１４は、間隔を隔てて設けられ、その先端側に設けられる受け部１４ａと、基端側に設けられる支持部１４ｂとを含む。受け部１４ａは、断面が熱交換パイプ１０８の外径と略同じ内径を有する弧状に形成され、熱交換パイプ１０８を受け入れて保持する。支持部１４ｂは、取付板１２の一方面と受け部１４ａとの間に設けられ、受け部１４ａを支持する。１対の支持部１４ｂの間には、ねじ１６の頭部の高さおよび幅よりも大きい間隔部２０が形成される。

このようなパイプ保持具１０は、取付部に取付板１２をねじ止めすることによって取り付けられる。発明者が行った試験では、このように取付板１２を平坦に形成した場合でも、取付部に取付板１２をねじ止めした際には、取付部と取付面との接触面がある程度得られることが確認された。

したがって、図１２に示す実施例においても、上述の実施例と同様に、取付部と取付板１２とをねじ止めすることによって、パイプ保持具１０を確実に取り付けることができる。また、取付部からの反力によって、パイプ保持具１０を安定的に固定できる。

また、上述の各実施例では、取付板１２は、１対の支持部１４ｂよりも幅方向外側に向けて延びるように設けられているが、これに限定される必要はない。図１３に示すように、取付板１２は、１対の支持部１４ｂの間にのみ形成されるようにしてもよい。

図１３に示す実施例では、取付板１２は、長手の長方形状であって、１対の支持部１４ｂの間に形成され、その幅方向両側（外側）には形成されない。この実施例では、取付板１２の長手方向の長さは、たとえば３０００ｍｍであり、その幅方向の長さは、たとえば１０ｍｍである。また、取付板１２の一方面には、受け部１４ａおよび支持部１４ｂを含む１対の保持部１４が長手方向に連続するように設けられ、その他面は取付部に取り付けられる取付面とされる。受け部１４ａは、断面が熱交換パイプ１０８の外径と略同じ内径を有する弧状に形成され、熱交換パイプ１０８を受け入れて保持する。支持部１４ｂは、保持部１４の基端側に形成され、取付板１２の一方面と受け部１４ａとの間を繋いで、受け部１４ａを支持する。１対の支持部１４ｂの間には、取付部に取付板１２を取り付けるためのねじ１６の頭部の高さおよび幅よりも大きい間隔部２０が形成される。

図１３に示す実施例においても、上述の実施例と同様に、取付部と取付板１２とをねじ止めすることによって、パイプ保持具１０を確実に取り付けることができる。また、取付板１２と受け部１４ａとの間に間隔部２０を設けたので、保持部１４（受け部１４ａ）に熱交換パイプ１０８を取り付けた際に、ねじ１６の頭部が露出することはない。

また、保持部１４の断面形状などは、上述の各実施例に示すものに限定されない。たとえば、図１４に示すように、支持部１４ｂと受け部１４ａとが滑らかに連続することによって、略Ｓ字状の保持部１４が形成されるようにしてもよい。

さらに、図１５に示すように、１対の保持部１４（受け部１４ａ）の先端部に互いに係止可能な爪部２２ａ，ｂを設けるようにしてもよい。

図１５（Ａ）を参照して、この実施例では、１対の保持部１４は、互いに間隔を隔てて設けられ、１対の受け部１４ａおよび１対の支持部１４ｂを含む。

受け部１４ａは、保持部１４の先端側に形成され、断面が熱交換パイプ１０８の外径よりもやや大きい内径を有する弧状に形成される。１対の受け部１４ａの先端部には、互いに係止可能な爪部２２ａ，ｂが形成される。１対の受け部１４ａの先端部、つまり爪部２２ａと爪部２２ｂとの間の距離は、熱交換パイプ１０８を押し込み可能な大きさに設定され、たとえば１０−１５ｍｍである。

支持部１４ｂは、保持部１４の基端側に形成され、取付板１２の一方面から幅方向両側（外側）に向かってやや傾斜しながら受け部１４ａへと延びる。１対の支持部１４ｂの間には、間隔部２０が形成される。

このようなパイプ保持具１０に熱交換パイプ１０８を取り付ける際には、１対の保持部１４（受け部１４ａ）の間に熱交換パイプ１０８を押し込んで収容する。そして、受け部１４ａを縮径させるように外側から力を与えて弾性変形させ、その先端部に形成された爪部２２ａ，ｂどうしを係止させる。すると、図１５（Ｂ）に示すように、１対の保持部１４ａの先端部が隙間なく閉じられると共に、受け部１４ａの内周面と熱交換パイプ１０８の外周面とがその管周方向略全周に亘って密着するようになる。また、このとき、間隔部２０に収まったねじ１６の頭部が隠れるようになる。

図１５に示す実施例によれば、熱交換パイプ１０８をより確実に固定することができる。また、熱交換パイプ１０８と保持部１４（受け部１４ａ）との接触面積がより大きくなるので、熱伝導効率がさらに向上する。

また、上述の各実施例では、取付板１２の一方面に、長手方向に連続する１つの保持部１４を設けるようにしたが、これに限定される必要はない。たとえば、図１６に示すように、複数の保持部１４が、取付板１２の長手方向に所定の間隔を隔てて、つまり断続的に形成されるようにしてもよい。保持部１４の間の間隔は、特に限定されないが、たとえば５０−１００ｍｍである。図１６に示す実施例でも、熱交換パイプ１０８を確実に固定できる。また、このように保持部１４を断続的に形成した場合、長手方向全長に連続して保持部１４を形成した場合と比較して、材料費を低減することができる。ただし、熱交換パイプ１０８からの熱がパイプ保持具１０によく伝わるように、熱交換パイプ１０８とパイプ保持具１０との接触面積はなるべく大きくすることが望ましい。

さらに、上述の各実施例では、取付板１２には、ねじ止めのための標線として断面視略Ｖ字状の溝１８を形成するようにしたが、溝１８の形状は特に限定されず、断面視略半円形状や略四角形状などであってもよい。また、標線は、必ずしも溝１８に限定される必要はなく、印刷や書き込みによる線であってもよいし、線付きのシールを貼ることによって設けてもよい。

また、図１７に示すように、ねじ止めのための目印は、標線に限定される必要はなく、所定のピッチで形成される窪み２４などであってもよい。

さらに、パイプ保持具１０が取り付けられる取付部は、必ずしもデッキプレート１０６である必要はなく、コンクリートの天井スラブ面であってもよいし、放射天井パネルなどの他の天井部材であってもよい。あるいは、壁や床などであってもよい。

また、図１に示す実施例では、パイプ保持具１０を長手方向と直交する幅方向に並べて配置すると共に、そのパイプ保持具１０に蛇行状に曲げた熱交換パイプ１０８を取り付けて配管するようにしたが、パイプ保持具１０の配置態様および熱交換パイプ１０８の配管態様は特に限定されない。たとえば、パイプ保持具１０を四角形の渦巻き状に配置すると共に、熱交換パイプ１０８をそれに合わせた渦巻き状に曲げて配管するようにしてもよい。

さらに、上述の実施例では、取付板１２の溝（標線）１８上に、タッピングねじやドリルねじなどのねじ１６によって、取付部と取付板１２とをねじ止めするようにしたが、ねじ１６としては、ボルトおよびナットを用いることもできる。図示は省略するが、ボルトおよびナットを用いて取付部にパイプ保持具１０を取り付けるには、取付部とパイプ保持具１０との対応する位置にあらかじめねじ孔を形成しておき、このねじ孔にボルトの胴部を通し、取付部の上面（裏面）から、座金を介して、ボルトに螺合するナットを締め付けることによって、取付部とパイプ保持具１０とを固定する。

さらにまた、上述の各実施例では、取付部とパイプ保持具１０とをねじ止めだけで固定するようにしたが、ねじ止めすると共に、接着接合するようにしても構わない。

なお、上述した寸法等の具体的数値は、いずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。

１０ …パイプ保持具
１２ …取付板
１４ …保持部
１４ａ …受け部
１４ｂ …支持部
１６ …ねじ
１８ …溝（標線）
２０ …間隔部
１０８…熱交換パイプ

Claims (2)

1. 放射によって冷房または暖房を行うために内部に熱媒体を通すパイプを保持するパイプ保持具であって、
   長手の長方形状を有し、ねじを用いて取付部に取り付けられる取付板、
   前記取付板の長手方向に連続しかつ前記取付板の前記長手方向に交差する幅方向に間隔を隔てて形成される１対の保持部、
   前記１対の保持部の先端側に形成され前記パイプを受け入れて保持する、かつ各々の断面が前記パイプの外径と略同じかやや小さい内径を有する弧状に形成された１対の受け部、
   前記１対の保持部の基端側に形成され前記取付板の一方面に設けられる１対の支持部、および
   前記１対の支持部の間に形成され、前記ねじの頭部が収まる高さおよび幅を有する間隔部を備え、
   前記取付板は、前記幅方向において、前記一方面が凸形状になりかつ他面が前記凸形状に応じた凹形状となるように湾曲され、前記他面は前記取付部と接触する取付面とされ、前記取付板が前記ねじを用いて前記取付部に取り付けられるとき前記取付板が変形して前記取付部と前記取付面との間が隙間なく接触し、
   前記１対の受け部の先端間の距離は、前記取付板を前記ねじを用いて前記取付部に取り付けた状態で、前記パイプの外径よりもやや小さく、かつ前記パイプを前記１対の受け部内に押込み可能な大きさである、パイプ保持具。
2. 前記１対の受け部の高さは前記パイプの直径より低い、請求項１記載のパイプ保持具。

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