JP6596293B2

JP6596293B2 - LAMINATED PLATE, MOLDED ARTICLE, METHOD FOR PRODUCING LAMINATED PLATE, AND METHOD FOR PRODUCING MOLDED PART

Info

Publication number: JP6596293B2
Application number: JP2015200156A
Authority: JP
Inventors: 聖喜多; 航介尾石
Original assignee: 三菱ケミカルアドバンスドマテリアルズコンポジット株式会社
Priority date: 2015-10-08
Filing date: 2015-10-08
Publication date: 2019-10-23
Anticipated expiration: 2035-10-08
Also published as: JP2017071145A

Description

本発明は、積層板、型成形品、積層板の製造方法及び型成形品の製造方法に関する。 The present invention relates to a laminated plate, a molded product, a method for producing a laminated plate, and a method for producing a molded product.

従来、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂シートからなるスタンパブルシートは、ＦＲＰよりも成形サイクルが短くてすみ、また射出成形する場合に比して、金型費が易くて済む利点がある。 Conventionally, a stampable sheet made of a glass fiber reinforced thermoplastic resin sheet has an advantage that the molding cycle is shorter than that of FRP, and the mold cost can be easily reduced as compared with the case of injection molding.

ガラス繊維強化熱可塑性樹脂シートは、絶縁体であるガラス繊維と熱可塑性樹脂とにて形成されていたるため導電性能に劣る問題がある。この問題を解決するために、特許文献１では、熱可塑性樹脂と、ガラス長繊維と、炭素繊維またはカーボンブラックとを所定重量％含ませて構成されてなるスタンパブルシートが提案されており、この構成によって、機械的強度と剛性と導電性とを合せもつようにしている。 Since the glass fiber reinforced thermoplastic resin sheet is formed of the glass fiber which is an insulator and the thermoplastic resin, there is a problem that the conductive performance is inferior. In order to solve this problem, Patent Document 1 proposes a stampable sheet comprising a thermoplastic resin, a long glass fiber, and carbon fiber or carbon black containing a predetermined weight percent. Depending on the configuration, it has mechanical strength, rigidity and conductivity.

なお、特許文献２は、本出願人が提案している積層板及び成形体が開示されている。 Patent Document 2 discloses a laminate and a molded body proposed by the present applicant.

特開平１０−１５８４４３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-158443 特開２０１２−１５２９８２号公報JP 2012-152982 A

ところで、特許文献１のガラス繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造方法では、２つの方法が開示されている。
１つは、熱可塑性樹脂と、ガラス長繊維と、炭素繊維またはカーボンブラックを混合して押出機でスタンパブルシートを形成する方法である（第１方法）。他の１つの方法は、熱可塑性樹脂、導電性充填材（導電材）、無機充填材等を混合して熱可塑性樹脂層を形成した後、該熱可塑性樹脂層の両側をガラス長繊維層で挟み、その後、加圧加熱処理してスタンパブルシートを形成する方法である（第２方法）。 By the way, in the manufacturing method of the glass fiber reinforced thermoplastic resin sheet of patent document 1, two methods are disclosed.
One is a method of mixing a thermoplastic resin, a long glass fiber, carbon fiber or carbon black and forming a stampable sheet with an extruder (first method). Another method is to form a thermoplastic resin layer by mixing a thermoplastic resin, a conductive filler (conductive material), an inorganic filler, and the like, and then use glass long fiber layers on both sides of the thermoplastic resin layer. This is a method of forming a stampable sheet by sandwiching and then pressurizing and heating (second method).

第１方法及び第２方法ともに、導電性を有する炭素繊維（またはカーボンブラック）、或いは導電性充填材を熱可塑性樹脂と混合するようにして、導電層を形成しており、この結果、剛性、及び機械的強度を確保するためにこれらの導電性を有する炭素繊維等の量に依存するようにしている。因みに特許文献１の段落００２３では、炭素繊維やカーボンブラックの配合割合は、機械的強度を確保するために、必要な割合が規制されていることが開示されている。機械的強度を確保するためには、混合割合を高めることも必要となる。 In both the first method and the second method, a conductive layer is formed by mixing conductive carbon fiber (or carbon black) or a conductive filler with a thermoplastic resin. As a result, rigidity, And in order to ensure mechanical strength, it is made to depend on the quantity of these carbon fibers etc. which have these electroconductivity. Incidentally, paragraph 0023 of Patent Document 1 discloses that the blending ratio of carbon fiber or carbon black is regulated in order to ensure mechanical strength. In order to ensure mechanical strength, it is necessary to increase the mixing ratio.

また、電磁波シールド性を高めるためには、導電材を高充填することが考えられるが、高充填すれば導電材の使用量を増加させる必要がある。
本発明の目的は、機械的強度を導電材に依存しないとともに、前記導電材の使用量を少なくすることができる電磁シールド特性を備える積層板を提供することにある。 Further, in order to improve the electromagnetic wave shielding property, it is conceivable that the conductive material is highly filled. However, if the high content is filled, it is necessary to increase the amount of the conductive material used.
The objective of this invention is providing the laminated board provided with the electromagnetic shielding characteristic which can reduce the usage-amount of the said electrically conductive material while it does not depend on an electrically conductive material for mechanical strength.

本発明の他の目的は、機械的強度を導電材に依存しないとともに、前記導電材の使用量を少なくすることができる電磁シールド特性を備えた型成形品を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、ガラス繊維マットを有する積層板の製造方法であって、機械的強度を導電材に依存しないとともに、前記導電材の使用量を少なくすることができる電磁シールド特性を備えた積層板の製造方法を提供することにある。 Another object of the present invention is to provide a molded product having an electromagnetic shielding characteristic that can reduce the amount of the conductive material used while the mechanical strength does not depend on the conductive material.
Another object of the present invention is a method for producing a laminated plate having a glass fiber mat, which has an electromagnetic shielding property that does not depend on a conductive material for mechanical strength and can reduce the amount of the conductive material used. It is providing the manufacturing method of the laminated board provided with.

また、本発明の他の目的は、機械的強度を導電材に依存することなく、前記導電材の使用量を少なくすることができる電磁シールド特性を備えた型成形品の製造方法を提供することにある。 Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a molded product having electromagnetic shielding characteristics that can reduce the amount of the conductive material used without depending on the conductive material for mechanical strength. It is in.

上記問題点を解決するために、本発明の積層板は、ガラス繊維を含む繊維マットを有する本体層と、前記本体層の少なくとも一方の表面に積層されたフィルターシート層と、前記フィルターシート層の表面に積層されたシールド層と、前記本体層内の空隙、前記フィルターシート層の空隙に存するとともに、前記本体層と前記フィルターシート層、及び前記フィルターシート層と前記シールド層を接着している熱可塑性樹脂と、を備え、前記シールド層は、多数の導電材が前記熱可塑性樹脂にて保持されてなり、前記導電材は、金属繊維、炭素繊維から選ばれる１種または２種である。 In order to solve the above problems, the laminate of the present invention comprises a main body layer having a fiber mat containing glass fibers, a filter sheet layer laminated on at least one surface of the main body layer, and the filter sheet layer. Heat that adheres the shield layer laminated on the surface, the void in the main body layer, the void in the filter sheet layer, and the main body layer and the filter sheet layer, and the filter sheet layer and the shield layer. comprising a thermoplastic resin, wherein the shield layer is Ri Na with a number of conductive material held by the thermoplastic resin, wherein the conductive material is one or two elements selected from metal fibers, carbon fibers.

また、本発明の成形品は、型成形部位を有する型成形品であって、前記型成形部位が、その厚み方向において、ガラス繊維を含む繊維マットを有する本体層と、前記本体層の少なくとも一方の表面に積層されたフィルターシート層と、前記フィルターシート層の表面に積層されたシールド層と、前記本体層内の空隙、前記フィルターシート層の空隙に存するとともに、前記本体層と前記フィルターシート層、及び前記フィルターシート層と前記シールド層を接着している熱可塑性樹脂と、を備え、前記シールド層は、多数の導電材が前記熱可塑性樹脂にて保持されてなり、前記導電材は、金属繊維、炭素繊維から選ばれる１種または２種である。 Further, the molded article of the present invention is a molded article having a molding site, wherein the molding site has a main body layer having a fiber mat containing glass fibers in the thickness direction, and at least one of the main body layer. A filter sheet layer laminated on the surface of the filter sheet, a shield layer laminated on the surface of the filter sheet layer, a void in the main body layer, a void in the filter sheet layer, and the main body layer and the filter sheet layer. , and and a thermoplastic resin is adhered to the shielding layer and the filter sheet layer, the shield layer, Ri numerous conductive material name is held in the thermoplastic resin, the conductive material, One or two selected from metal fibers and carbon fibers.

また、本発明の積層板の製造方法は、ガラス繊維を含む繊維マットを有する本体と、フィルターシートと、金属繊維、炭素繊維から選ばれる１種または２種である導電材が混合された熱可塑性樹脂シートとを重ねて、前記本体と前記熱可塑性樹脂シート間に前記フィルターシートが挟まれた第一重合体を形成する工程と、前記第一重合体に対して加熱処理及び加圧処理を施すことにより、前記熱可塑性樹脂シートを軟化させて前記本体内の空隙及び前記フィルターシート内の空隙にそれぞれ熱可塑性樹脂を含浸させるとともに、前記フィルターシートの表面に前記導電材を留置させた第二重合体を形成する工程と、前記第二重合体に対してさらに冷却処理及び加圧処理を施すことにより、前記熱可塑性樹脂を固化させ、この固化により、前記本体の表側に前記フィルターシートを接着するとともに、前記留置させた導電材を固着してシールド層を有する第三重合体を形成する工程とを含むものである。 Moreover, the manufacturing method of the laminated board of this invention is thermoplasticity with which the main body which has a fiber mat containing glass fiber, the filter sheet, and the electrically conductive material which is 1 type or 2 types chosen from a metal fiber and carbon fiber were mixed. A step of forming a first polymer in which the filter sheet is sandwiched between the main body and the thermoplastic resin sheet, and a heat treatment and a pressure treatment are performed on the first polymer. Thus, the thermoplastic resin sheet is softened so that the voids in the main body and the filter sheet are impregnated with the thermoplastic resin, respectively, and the conductive material is placed on the surface of the filter sheet. The step of forming a coalescence and further subjecting the second polymer to a cooling treatment and a pressure treatment to solidify the thermoplastic resin, and by this solidification, Thereby adhering the filter sheet on the front side of the body, by fixing the conductive material obtained by the indwelling is intended to include a step of forming a third Polymer having a shield layer.

また、本発明の製造方法は、ガラス繊維は、スプリングバック性を有しており、前記第三重合体に加熱処理を施すことにより、前記本体内の空隙及び前記フィルターシート内の空隙でそれぞれ固化した熱可塑性樹脂を軟化して前記本体の繊維マットを膨らませる工程と、前記本体内の空隙及び前記フィルターシート内の空隙でそれぞれ前記熱可塑性樹脂を固化させて前記第三重合体よりも厚みの大きい第四重合体を形成する工程を含むようにしてもよい。 Further, in the production method of the present invention, the glass fiber has a spring back property, and the third polymer is subjected to a heat treatment to be solidified in the void in the main body and the void in the filter sheet, respectively. Softening the thermoplastic resin and expanding the fiber mat of the main body, and solidifying the thermoplastic resin in the voids in the main body and the voids in the filter sheet, respectively. A step of forming a large fourth polymer may be included.

また、本発明の型成形品の製造方法は、前記製造方法で形成された積層板の一部または全体に加熱処理を施し、前記加熱処理を行った積層板を金型内に投入し、加圧処理を施すことで、前記金型の型形状に追従した型成形品を形成する工程を含むことにより、前記積層板を成型するものである。 In addition, the method for producing a molded product of the present invention includes subjecting a part or the whole of the laminate formed by the above production method to heat treatment, placing the heat-treated laminate in a mold, and applying heat treatment. By performing the pressure treatment, the laminate is formed by including a step of forming a molded product that follows the mold shape of the mold.

本発明の積層板によれば、機械的強度を導電材に依存しないとともに、前記導電材の使用量を少なくすることができる効果を奏する。
また、本発明の型成形品は、機械的強度を導電材に依存しないとともに、前記導電材の使用量を少なくすることができる効果を奏する。 According to the laminated board of the present invention, the mechanical strength does not depend on the conductive material, and the amount of the conductive material used can be reduced.
In addition, the molded product of the present invention has an effect that the mechanical strength does not depend on the conductive material, and the amount of the conductive material used can be reduced.

また、本発明の積層板の製造方法は、機械的強度を導電材に依存しないとともに、前記導電材の使用量を少なくすることができる積層板を容易に得ることができる。
また、本発明の型成形品の製造方法は、機械的強度を導電材に依存することなく、前記導電材の使用量を少なくすることができる電磁シールド特性を備えた型成形品を容易に得ることができる。 Moreover, the manufacturing method of the laminated board of this invention can obtain easily the laminated board which can reduce the usage-amount of the said electrically conductive material while mechanical strength does not depend on an electrically conductive material.
In addition, the method for producing a molded product according to the present invention easily obtains a molded product having electromagnetic shielding characteristics that can reduce the amount of the conductive material used without depending on the conductive material for mechanical strength. be able to.

（ａ）は第１実施形態の積層板に利用する繊維マットを製造する装置を概略的に示す側面図、（ｂ）は第１実施形態の積層板を製造する装置を概略的に示す側面図。(A) is a side view schematically showing an apparatus for producing a fiber mat used for the laminated board of the first embodiment, and (b) is a side view schematically showing an apparatus for producing the laminated board of the first embodiment. . （ａ）は第１実施形態にかかる積層板の製造過程において第一重合体を概略的に示す断面図、（ｂ）は同じく第二重合体を概略的に示す断面図、（ｃ）は同じく第三重合体を概略的に示す断面図、（ｄ）は同じく第四重合体を概略的に示す断面図。(A) is sectional drawing which shows schematically a 1st polymer in the manufacture process of the laminated board concerning 1st Embodiment, (b) is sectional drawing which shows a 2nd polymer roughly, (c) is the same Sectional drawing which shows a 3rd polymer roughly, (d) is sectional drawing which shows a 4th polymer similarly. （ａ）は第１実施形態の積層板を加工した第五重合体を有する成形体を概略的に示す斜視図、（ｂ）は第１実施形態の積層板を加工した第六重合体を有する成形体を示す断面図。(A) is a perspective view which shows roughly the molded object which has the 5th polymer which processed the laminated board of 1st Embodiment, (b) has the 6th polymer which processed the laminated board of 1st Embodiment. Sectional drawing which shows a molded object. （ａ）は第１実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図、（ｂ）は第２実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図。(A) is sectional drawing which shows the 1st polymer of 1st Embodiment schematically, (b) is sectional drawing which shows the 1st polymer of 2nd Embodiment schematically. （ａ）は第３実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図、（ｂ）は第４実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図。(A) is sectional drawing which shows the 1st polymer of 3rd Embodiment schematically, (b) is sectional drawing which shows the 1st polymer of 4th Embodiment schematically. （ａ）は第２実施形態の第三重合体１５（積層板１６）を概略的に示す断面図、（ｂ）は第２実施形態の第四重合体１７（積層板１８）を概略的に示す断面図。(A) is sectional drawing which shows schematically the 3rd polymer 15 (laminate board 16) of 2nd Embodiment, (b) is the 4th polymer 17 (laminate board 18) of 2nd Embodiment schematically. FIG. （ａ）は第３実施形態の第三重合体１５（積層板１６）を概略的に示す断面図、（ｂ）は第３実施形態の第四重合体１７（積層板１８）を概略的に示す断面図。(A) is sectional drawing which shows the 3rd polymer 15 (laminated board 16) of 3rd Embodiment schematically, (b) is the 4th polymer 17 (laminate board 18) of 3rd Embodiment schematically. FIG. （ａ）は第４実施形態の第三重合体１５（積層板１６）を概略的に示す断面図、（ｂ）は第４実施形態の第四重合体１７（積層板１８）を概略的に示す断面図。(A) is sectional drawing which shows schematically the 3rd polymer 15 (laminate board 16) of 4th Embodiment, (b) is the 4th polymer 17 (laminate board 18) of 4th Embodiment schematically. FIG. （ａ）は第５実施形態の第三重合体１５（積層板１６）を概略的に示す断面図、（ｂ）は第５実施形態の第四重合体１７（積層板１８）を概略的に示す断面図。(A) is sectional drawing which shows schematically the 3rd polymer 15 (laminate board 16) of 5th Embodiment, (b) is the 4th polymer 17 (laminate board 18) of 5th Embodiment schematically. FIG. ＫＦＣ法で使用する電磁波シールド効果測定のためのシールドボックスの斜視図。The perspective view of the shield box for the electromagnetic wave shielding effect measurement used with KFC method. 電磁波シールド効果測定の測定装置の概略構成図。The schematic block diagram of the measuring apparatus of electromagnetic wave shield effect measurement. 非膨張の実施例と比較例の電磁波シールド特性図。The electromagnetic shielding characteristic figure of the non-expanding Example and a comparative example. 膨張させた実施例の比較例の電磁波シールド特性図。The electromagnetic wave shield characteristic view of the comparative example of the expanded example. 実施例と比較例の電磁波シールド特性のＭＡＸ値のグラフ。The graph of the MAX value of the electromagnetic wave shielding characteristic of an Example and a comparative example. 非膨張の実施例と膨張の実施例の電磁波シールド特性のＭＡＸ値のグラフ。The graph of the MAX value of the electromagnetic wave shielding characteristic of the non-expanding example and the expansion example.

（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態の積層板を図１〜図３を参照して説明する。
図２（ｃ）に示すように本実施形態の積層板１６は、繊維マット７からなる本体層としての本体１１と、本体１１の表面及び裏面に対して積層されたフィルターシート層としてのフィルターシート９、及びフィルターシート９の表面に積層されたシールド層Ｓとを有する。 (First embodiment)
Hereinafter, the laminated board of 1st Embodiment which actualized this invention is demonstrated with reference to FIGS. 1-3.
As shown in FIG. 2C, the laminated plate 16 of the present embodiment includes a main body 11 as a main body layer made of fiber mats 7, and a filter sheet as a filter sheet layer laminated on the front and back surfaces of the main body 11. 9 and a shield layer S laminated on the surface of the filter sheet 9.

繊維マット７にて構成された本体１１は、空隙を有しており、その空隙内には後述する熱可塑性樹脂が存する。また、フィルターシート９は、そのシート表裏面を貫通する空隙を有しており、その空隙内には前記熱可塑性樹脂が存する。そして、本体１１とフィルターシート９は前記熱可塑性樹脂により接着固定されている。 The main body 11 constituted by the fiber mat 7 has a gap, and a thermoplastic resin to be described later exists in the gap. Moreover, the filter sheet 9 has a space that penetrates the front and back surfaces of the sheet, and the thermoplastic resin exists in the space. The main body 11 and the filter sheet 9 are bonded and fixed by the thermoplastic resin.

シールド層Ｓは、後述する多数の導電材が層状に配置された状態で固化された前記熱可塑性樹脂によりその層状態が保持されるとともに、フィルターシート９に対して該熱可塑性樹脂により接着固定されている。 The shield layer S is maintained in its layer state by the thermoplastic resin solidified in a state in which a large number of conductive materials, which will be described later, are arranged in layers, and is bonded and fixed to the filter sheet 9 by the thermoplastic resin. ing.

次に、前記繊維マット７、フィルターシート９、及びシールド層Ｓの材料について説明する。
（繊維マット７の材料）
繊維マット７の材料は、ガラス繊維単独、または、ガラス繊維に補強繊維を加えてもよい。補強繊維としては、樹脂繊維、玄武岩繊維、天然繊維、或いはパルプ繊維等から選ばれた１種、または２種以上からの混合物からなる。 Next, materials for the fiber mat 7, the filter sheet 9, and the shield layer S will be described.
(Material of fiber mat 7)
The material of the fiber mat 7 may be a glass fiber alone or a reinforcing fiber added to the glass fiber. The reinforcing fiber is made of one kind selected from resin fiber, basalt fiber, natural fiber, pulp fiber, or a mixture of two or more kinds.

ガラス繊維としては、連続ガラス繊維単独、または、連続ガラスとチョップドガラス繊維との組合せが好ましい。
樹脂繊維としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、ポリ乳酸繊維等を含む。 As the glass fiber, continuous glass fiber alone or a combination of continuous glass and chopped glass fiber is preferable.
Examples of the resin fiber include polyester fiber, nylon fiber, vinylon fiber, rayon fiber, acrylic fiber, aramid fiber, and polylactic acid fiber.

これらの繊維は、後述する熱可塑性樹脂よりも融点が高く、加熱処理及び加圧処理をした際に、不織布形態、織物形態或いは編物形態を保持できるものが好ましい。
繊維マット７の形態としては、不織布の単独、或いは、織物、編物から選ばれた１種、或いは２種を不織布に重層状に積層してもよい。 These fibers preferably have a melting point higher than that of a thermoplastic resin described later, and can maintain a nonwoven fabric form, a woven form or a knitted form when heat treatment and pressure treatment are performed.
The form of the fiber mat 7 may be a non-woven fabric, or one or two types selected from a woven fabric and a knitted fabric may be laminated on the non-woven fabric in a layered manner.

（フィルターシート９の材料）
フィルターシート９の材料は、樹脂繊維、ガラス繊維、天然繊維（植物繊維、動物繊維、鉱物繊維を含む）、パルプ繊維等を含む。 (Material of filter sheet 9)
The material of the filter sheet 9 includes resin fibers, glass fibers, natural fibers (including plant fibers, animal fibers, and mineral fibers), pulp fibers, and the like.

ガラス繊維としては、連続ガラス繊維単独、または、連続ガラスとチョップドガラス繊維との組合せ、または、チョップドガラス繊維単独が好ましい。
フィルターシート９の材料として樹脂繊維を使用する場合、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、ポリ乳酸繊維等を含むことが好ましい。 As the glass fiber, continuous glass fiber alone, a combination of continuous glass and chopped glass fiber, or chopped glass fiber alone is preferable.
When resin fibers are used as the material of the filter sheet 9, it is preferable to include polyester fibers, nylon fibers, vinylon fibers, rayon fibers, acrylic fibers, aramid fibers, polylactic acid fibers, and the like.

フィルターシート９の形態は、不織布の単層が好ましいが、不織布に限定するものではなく、織物、或いは編物から選ばれた１種の単層、或いは前述した不織布、織物、編物の中から２種以上を重層状に構成していてもよい。なお、フィルターシートとするためには、後述する軟化状態の熱可塑性樹脂を通過させるが、後述する導電材を通過させない、盧材の機能を有することが好ましい。 The form of the filter sheet 9 is preferably a single layer of non-woven fabric, but is not limited to the non-woven fabric, one type of single layer selected from woven fabric or knitted fabric, or two types from the above-mentioned non-woven fabric, woven fabric, knitted fabric The above may be configured in a multilayered manner. In order to obtain a filter sheet, it is preferable that a softened thermoplastic resin, which will be described later, pass therethrough but has a function of a brazing material that does not allow a conductive material described later to pass therethrough.

すなわち、フィルターシート９は、表裏面を通過する多数の空隙を備えており、該空隙は、前記軟化状態の熱可塑性樹脂を通過させるが、後述する導電材を通過させない径を有していて、盧材の機能を有している。なお、フィルターシート９の空隙の大きさは、シールド層Ｓ側の前記空隙の開口部が、後述する導電材を通過させない径を有することが好ましいが、必ずしも、シールド層Ｓ側の開口部でなくても、フィルターシート９の厚み方向のいずれかの部分において、後述する導電材を通過させない径を有するものであってもよい。 That is, the filter sheet 9 is provided with a large number of voids that pass through the front and back surfaces, and the voids have a diameter that allows the softened thermoplastic resin to pass therethrough but does not allow the conductive material described later to pass through. Has the function of a wood. The size of the gap of the filter sheet 9 is preferably such that the opening of the gap on the shield layer S side has a diameter that does not allow a conductive material to be described later to pass through, but is not necessarily the opening on the shield layer S side. Alternatively, any part in the thickness direction of the filter sheet 9 may have a diameter that prevents a conductive material to be described later from passing therethrough.

（熱可塑性樹脂）
熱可塑性樹脂は、後述する熱可塑性樹脂シートの組成物である。
本体１１（繊維マット７）とフィルターシート９との間、及びフィルターシート９とシールド層Ｓとを接着固定する熱可塑性樹脂は、代表的には、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリスチレン、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ポリ乳酸等を挙げることができる。 (Thermoplastic resin)
A thermoplastic resin is a composition of the thermoplastic resin sheet mentioned later.
The thermoplastic resin that adheres and fixes between the main body 11 (fiber mat 7) and the filter sheet 9 and between the filter sheet 9 and the shield layer S is typically polypropylene, polyester, polyethylene, polystyrene, nylon, polychlorinated. Examples thereof include vinyl, polycarbonate, ABS resin, polylactic acid and the like.

ここで、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリスチレン、ナイロン、ポリ乳酸は結晶性樹脂であり、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂は非晶性樹脂である。 Here, polypropylene, polyester, polyethylene, polystyrene, nylon, and polylactic acid are crystalline resins, and polyvinyl chloride, polycarbonate, and ABS resin are amorphous resins.

なお、前記繊維マット７、及びフィルターシート９が熱可塑性樹脂を採用している場合、本体１１（繊維マット７）とフィルターシート９との間、及びフィルターシート９とシールド層Ｓとを接着固定する熱可塑性樹脂は、繊維マット７、及びフィルターシート９で使用している熱可塑性樹脂よりも軟化温度が低い熱可塑性樹脂を採用する。 When the fiber mat 7 and the filter sheet 9 employ a thermoplastic resin, the main body 11 (fiber mat 7) and the filter sheet 9 and the filter sheet 9 and the shield layer S are bonded and fixed. As the thermoplastic resin, a thermoplastic resin having a softening temperature lower than that of the thermoplastic resin used in the fiber mat 7 and the filter sheet 9 is adopted.

（シールド層Ｓにおける導電材）
シールド層Ｓの導電材は、金属繊維、炭素繊維から選ばれた１種または２種を混合して使用することが好ましい。 (Conductive material in shield layer S)
The conductive material of the shield layer S is preferably used by mixing one or two selected from metal fibers and carbon fibers.

（製造方法）
次に、積層板１６の製造方法を図１（ａ）、図１（ｂ）を参照して説明する。
図１（ａ）に示すように、チョップガラス繊維容器１からは繰出し装置３を介してチョップドガラス繊維が、及び連続ガラス繊維容器２からは繰出し装置４を介して連続ガラス繊維がそれぞれ引き出されて、ネットコンベア５に供給された後に、ニードルパンチ装置６で処理されて不織布の繊維マット７として搬出される。 (Production method)
Next, the manufacturing method of the laminated board 16 is demonstrated with reference to Fig.1 (a) and FIG.1 (b).
As shown in FIG. 1 (a), chopped glass fibers are drawn from the chopped glass fiber container 1 via the feeding device 3, and continuous glass fibers are drawn from the continuous glass fiber container 2 via the feeding device 4, respectively. After being supplied to the net conveyor 5, it is processed by the needle punch device 6 and carried out as a non-woven fiber mat 7.

図１（ｂ）に示すように、熱可塑性樹脂シート８が重ねられた一対の不織布のフィルターシート９と前記繊維マット７とがそれぞれ搬送されて、図２（ａ）に示す第一重合体１０となる。ここで、熱可塑性樹脂シート８は、導電材として金属繊維、カーボン繊維が混合されたものである。なお、導電材の混合割合は、後述するシールド層Ｓの厚み（設計値）に応じてその割合が設定されている。 As shown in FIG. 1 (b), a pair of nonwoven fabric filter sheets 9 on which a thermoplastic resin sheet 8 is overlaid and the fiber mat 7 are respectively conveyed, and the first polymer 10 shown in FIG. 2 (a). It becomes. Here, the thermoplastic resin sheet 8 is a mixture of metal fibers and carbon fibers as a conductive material. The mixing ratio of the conductive material is set according to the thickness (design value) of the shield layer S described later.

前記第一重合体１０においては、一枚の繊維マット７からなる本体１１の表側に一枚のフィルターシート９が両フィルターシート９間でその繊維マット７を挟むように重ねられ、さらにこの両フィルターシート９の表側に一枚の熱可塑性樹脂シート８が繊維マット７との間でそのフィルターシート９を挟むように重ねられる。 In the first polymer 10, a single filter sheet 9 is stacked on the front side of a main body 11 composed of a single fiber mat 7 so that the fiber mat 7 is sandwiched between the two filter sheets 9, and the two filters A single thermoplastic resin sheet 8 is stacked on the front side of the sheet 9 so as to sandwich the filter sheet 9 with the fiber mat 7.

（加熱加圧処理）
第一重合体１０が加熱加圧ゾーン１２を通過する際に加熱処理及び加圧処理される。このときの加熱温度は、熱可塑性樹脂シート８の熱可塑性樹脂の軟化温度以上が好ましい。なお、前記加熱温度は、繊維マット７、フィルターシート９に、熱可塑性樹脂シート８とは異なる熱可塑性樹脂からなる繊維が含まれている場合には、この熱可塑性樹脂の軟化温度よりも低い温度である。 (Heat and pressure treatment)
When the first polymer 10 passes through the heat and pressure zone 12, heat treatment and pressure treatment are performed. The heating temperature at this time is preferably equal to or higher than the softening temperature of the thermoplastic resin of the thermoplastic resin sheet 8. The heating temperature is lower than the softening temperature of the thermoplastic resin when the fiber mat 7 and the filter sheet 9 contain fibers made of a thermoplastic resin different from the thermoplastic resin sheet 8. It is.

熱可塑性樹脂が、非晶性樹脂の場合には、前記軟化温度は、ガラス転位点の温度である。また、熱可塑性樹脂が結晶性樹脂の場合は、結晶性樹脂は１００％結晶化することはなく、非晶の部位を有する。このことから、結晶性樹脂は、ガラス転位点と該ガラス転位温度よりも高い融点とを有することになる。従って、結晶性樹脂の軟化温度は、ガラス転位点、または融点を意味する。 When the thermoplastic resin is an amorphous resin, the softening temperature is the temperature of the glass transition point. When the thermoplastic resin is a crystalline resin, the crystalline resin does not crystallize 100% and has an amorphous part. Therefore, the crystalline resin has a glass transition point and a melting point higher than the glass transition temperature. Therefore, the softening temperature of the crystalline resin means a glass transition point or a melting point.

前記加熱温度で加熱されると、図２（ｂ）に示すように、熱可塑性樹脂シート８が軟化してその繊維マット７内の空隙及びフィルターシート９内の空隙にそれぞれ熱可塑性樹脂が含浸された第二重合体１３となる。 When heated at the heating temperature, as shown in FIG. 2 (b), the thermoplastic resin sheet 8 is softened, and the voids in the fiber mat 7 and the voids in the filter sheet 9 are impregnated with the thermoplastic resin, respectively. The second polymer 13 is obtained.

加圧されることにより、軟化した熱可塑性樹脂がフィルターシート９へ含浸される際、熱可塑性樹脂シート８に含入された多数の導電材は、フィルターシート９のフィルタ効果により、フィルターシート９の表面に留置されて、フィルターシート９表面に残った一部の軟化状態の熱可塑性樹脂とともにシールド層Ｓを形成する。このように多数の導電材が、フィルターシート９のフィルタ効果により、フィルターシート９の表面に留置されることにより、加圧されるより以前の状態に比較して導電材の濃密層が形成されることになる。 When the filter sheet 9 is impregnated with the softened thermoplastic resin by being pressurized, a large number of conductive materials contained in the thermoplastic resin sheet 8 are caused by the filter effect of the filter sheet 9 due to the filter effect of the filter sheet 9. The shield layer S is formed together with a part of the softened thermoplastic resin left on the surface and remaining on the surface of the filter sheet 9. In this way, a large number of conductive materials are placed on the surface of the filter sheet 9 due to the filter effect of the filter sheet 9, so that a dense layer of conductive material is formed as compared with the state before pressurization. It will be.

（冷却加圧処理）
そして、第二重合体１３が冷却加圧ゾーン１４を通過する際に冷却処理及び加圧処理されると、図２（ｃ）に示すように、繊維マット７内の空隙及びフィルターシート９内の空隙、並びにシールド層Ｓでそれぞれ熱可塑性樹脂が固化して繊維マット７の表側に両フィルターシート９が接着された第三重合体１５である積層板１６となる。また、フィルターシート９の表面には、多数の導電材が固化した熱可塑性樹脂により保持されて固化したシールド層Ｓを形成する。 (Cooling and pressure treatment)
When the second polymer 13 is cooled and pressurized when passing through the cooling and pressing zone 14, as shown in FIG. 2 (c), the voids in the fiber mat 7 and the filter sheet 9 The thermoplastic resin is solidified in the gap and the shield layer S, respectively, and the laminated plate 16 is the third polymer 15 in which both filter sheets 9 are bonded to the front side of the fiber mat 7. In addition, a shield layer S is formed on the surface of the filter sheet 9 by being held and solidified by a thermoplastic resin in which a large number of conductive materials are solidified.

ここで積層板１６において、フィルターシート９の厚みは図２（ａ）に示す第一重合体１０の繊維マット７の厚みよりも小さくなっている。
ここでフィルターシート９が、樹脂繊維で形成されていた場合、その樹脂繊維の軟化温度が熱可塑性樹脂シート８の軟化温度よりも高いため、熱可塑性樹脂シート８が軟化して繊維マット７内の空隙及びフィルターシート９内の空隙にそれぞれ熱可塑性樹脂が含浸される際にも、フィルターシート９の形態を保つことができる。 Here, in the laminated plate 16, the thickness of the filter sheet 9 is smaller than the thickness of the fiber mat 7 of the first polymer 10 shown in FIG.
Here, when the filter sheet 9 is formed of resin fibers, since the softening temperature of the resin fibers is higher than the softening temperature of the thermoplastic resin sheet 8, the thermoplastic resin sheet 8 is softened and the fiber mat 7 The form of the filter sheet 9 can also be maintained when the gap and the gap in the filter sheet 9 are impregnated with the thermoplastic resin.

（加熱処理）
なお、さらに前記第三重合体１５である積層板１６に前記熱可塑性樹脂シート８の熱可塑性樹脂の軟化温度以上に加熱処理を施すと、図２（ｄ）に示すように、繊維マット７内の空隙及びフィルターシート９内の空隙でそれぞれ固化した熱可塑性樹脂が軟化して繊維マット７が繊維のスプリングバックにより膨らむ。そのスプリングバックにより、繊維マット７内の空隙率よりもフィルターシート９内の空隙率が小さくなる。その後、繊維マット７内の空隙及びフィルターシート９内の空隙でそれぞれ熱可塑性樹脂が自然冷却により固化し、前記第三重合体１５よりも厚みの大きい例えば二倍以上の厚みの第四重合体１７である積層板１８となる。積層板１８において、フィルターシート９の厚みは図２（ｃ）に示す繊維マット７の厚みよりも大きくなっている。 (Heat treatment)
When the laminated plate 16 which is the third polymer 15 is further subjected to heat treatment at a temperature equal to or higher than the softening temperature of the thermoplastic resin of the thermoplastic resin sheet 8, as shown in FIG. The thermoplastic resin solidified in the air gap and the air gap in the filter sheet 9 is softened, and the fiber mat 7 is swollen by the spring back of the fiber. Due to the springback, the porosity in the filter sheet 9 becomes smaller than the porosity in the fiber mat 7. Thereafter, the thermoplastic resin is solidified by natural cooling in the gaps in the fiber mat 7 and the filter sheet 9, respectively, and the fourth polymer 17 having a thickness larger than the third polymer 15, for example, twice or more. It becomes the laminated board 18 which is. In the laminated board 18, the thickness of the filter sheet 9 is larger than the thickness of the fiber mat 7 shown in FIG.

（型成形品）
次に、型成形品について説明する。
図３（ａ）に示すように、第三重合体１５または第四重合体１７である積層板１６，１８を金型にセットして成形すると、第五重合体１９である成形体２０となる。 (Molded product)
Next, the molded product will be described.
As shown in FIG. 3A, when the laminated plates 16 and 18 that are the third polymer 15 or the fourth polymer 17 are set in a mold and molded, a molded body 20 that is the fifth polymer 19 is obtained. .

図３（ｂ）に示すように、第三重合体１５（または第四重合体１７）である積層板１６、１８に成形枠セットして、該積層板１６、１８の一部または全体、例えば積層板１６、１８全体に熱可塑性樹脂の軟化温度以上に加熱処理を施す。な、積層板１６は、この加熱処理により膨らむ。そして、この積層板１６、１８を金型内に投入して加圧処理を施すと、型成形部位である台板部としての積層板１６、１８の外周縁全体に第三重合体１５がその台板部の縁板部として成形された第六重合体２１である成形体２２となる。そして、積層板１６、１８は金型の型形状に追従した成形品となり、前記加圧処理が施された部位は使用された金型の形状によって任意の厚みになる。 As shown in FIG. 3B, a molding frame is set on the laminated plates 16 and 18 which are the third polymer 15 (or the fourth polymer 17), and a part or the whole of the laminated plates 16 and 18, for example, The entire laminates 16 and 18 are heat-treated at a temperature equal to or higher than the softening temperature of the thermoplastic resin. The laminated plate 16 expands by this heat treatment. Then, when the laminated plates 16 and 18 are put into a mold and subjected to pressure treatment, the third polymer 15 is formed on the entire outer peripheral edge of the laminated plates 16 and 18 as a base plate portion which is a mold forming portion. It becomes the molded object 22 which is the sixth polymer 21 molded as the edge plate part of the base plate part. The laminated plates 16 and 18 are molded products that follow the mold shape of the mold, and the portion subjected to the pressure treatment has an arbitrary thickness depending on the shape of the used mold.

また、型成形部位は、積層板１６、１８と同様にその厚み方向において、本体１１と、フィルターシート９と、フィルターシート９の表面に積層されたシールド層Ｓと、本体１１内の空隙、フィルターシート９の空隙に存するとともに、本体１１とフィルターシート９、及びフィルターシート９とシールド層Ｓを接着している熱可塑性樹脂とを備える。 Further, the molding site is the same as the laminated plates 16 and 18, in the thickness direction, the main body 11, the filter sheet 9, the shield layer S laminated on the surface of the filter sheet 9, the voids in the main body 11, the filter It exists in the space | gap of the sheet | seat 9, and is equipped with the main body 11, the filter sheet 9, and the thermoplastic resin which adhere | attached the filter sheet 9 and the shield layer S.

なお、前記積層板１６，１８や成形体２０，２２については、フィルターシート９の色や模様などに変化を持たせて装飾性を高めることができる。
本実施形態では、下記の特徴を有する。 In addition, about the said laminated plates 16 and 18 and the molded objects 20 and 22, it can give a change to the color, pattern, etc. of the filter sheet 9, and can improve decorating property.
This embodiment has the following features.

（１）本実施形態の積層板１６、１８は、ガラス繊維を含む繊維マットを有する本体１１（本体層）と、本体１１の両方の表面に積層されたフィルターシート９（フィルターシート層）と、フィルターシート９の表面に積層されたシールド層Ｓを有する。また、積層板１６、１８は、本体１１内の空隙、フィルターシート９の空隙に存するとともに、本体１１とフィルターシート９、及びフィルターシート９とシールド層（９）を接着している熱可塑性樹脂とを備える。そして、シールド層Ｓは、多数の導電材が熱可塑性樹脂にて保持されている。 (1) The laminated plates 16 and 18 of the present embodiment include a main body 11 (main body layer) having a fiber mat containing glass fibers, and a filter sheet 9 (filter sheet layer) laminated on both surfaces of the main body 11; A shield layer S is laminated on the surface of the filter sheet 9. The laminated plates 16 and 18 exist in the gap in the main body 11 and the gap in the filter sheet 9, and the thermoplastic resin bonding the main body 11 and the filter sheet 9, and the filter sheet 9 and the shield layer (9). Is provided. In the shield layer S, a large number of conductive materials are held by a thermoplastic resin.

この結果、本実施形態によれば、ガラス繊維を含む繊維マットを有する積層板であって、機械的強度を導電材に依存しないとともに、前記導電材の使用量を少なくすることができる効果を奏する。また、導電材がフィルターシートの表面に積層されているため、積層板に電磁シールド特性を付与することができる。また、フィルターシートは、製造時において、導電材が本体内に侵入しないようにフィルターとして機能して、フィルターシート層の表面に集積されて、固化された熱可塑性樹脂により保持されている。このため、導電材の密度を高めることができる。 As a result, according to this embodiment, it is a laminated plate having a fiber mat containing glass fibers, and the mechanical strength does not depend on the conductive material, and the amount of the conductive material used can be reduced. . Moreover, since the conductive material is laminated on the surface of the filter sheet, electromagnetic shielding characteristics can be imparted to the laminated plate. Further, the filter sheet functions as a filter so that the conductive material does not enter the main body at the time of manufacture, and is accumulated on the surface of the filter sheet layer and held by the solidified thermoplastic resin. For this reason, the density of the conductive material can be increased.

また、本体１１の繊維マット７内の空隙に含浸させた熱可塑性樹脂と、フィルターシート９内の空隙に含浸させた熱可塑性樹脂とが互いにつながるため、本体１１の繊維マット７の表側に対するフィルターシート９の接着強度を高めてフィルターシート９の非剥離性を向上させることができる。 Further, since the thermoplastic resin impregnated in the gap in the fiber mat 7 of the main body 11 and the thermoplastic resin impregnated in the gap in the filter sheet 9 are connected to each other, the filter sheet for the front side of the fiber mat 7 of the main body 11 9 can be enhanced to improve the non-peelability of the filter sheet 9.

（２）本実施形態の型成形部位を有する型成形品では、型成形部位は、積層板１６、１８と同様にその厚み方向において、ガラス繊維を含む繊維マットを有する本体１１と、フィルターシート９と、フィルターシート９の表面に積層されたシールド層Ｓとを有する。また、前記本体１１内の空隙、及びフィルターシート９の空隙には熱可塑性樹脂が存するとともに、本体１１とフィルターシート９、及びフィルターシート９とシールド層Ｓは前記熱可塑性樹脂にて接着されている。そして、シールド層Ｓは、多数の導電材が前記熱可塑性樹脂にて保持されている。この結果、型成形品において、ガラス繊維を含む繊維マットを有する型成形品であって、機械的強度を導電材に依存しないとともに、前記導電材の使用量を少なくすることができる効果を奏する。 (2) In the molded product having the molding site of the present embodiment, the molding site is the main body 11 having a fiber mat containing glass fibers in the thickness direction, like the laminated plates 16 and 18, and the filter sheet 9. And a shield layer S laminated on the surface of the filter sheet 9. In addition, a thermoplastic resin exists in the gap in the main body 11 and the gap in the filter sheet 9, and the main body 11 and the filter sheet 9, and the filter sheet 9 and the shield layer S are bonded with the thermoplastic resin. . In the shield layer S, a large number of conductive materials are held by the thermoplastic resin. As a result, the molded product is a molded product having a fiber mat containing glass fibers, and the mechanical strength does not depend on the conductive material, and the amount of the conductive material used can be reduced.

（３）本実施形態の積層板の製造方法は、ガラス繊維を含む繊維マットを有する本体１１と、フィルターシート９と、導電材が混合された熱可塑性樹脂シート８とを重ねて、本体１１と熱可塑性樹脂シート８間にフィルターシート９が挟まれた第一重合体１０を形成する工程を有する。 (3) The manufacturing method of the laminated board of this embodiment superimposes the main body 11 which has the fiber mat containing glass fiber, the filter sheet 9, and the thermoplastic resin sheet 8 with which the electrically conductive material was mixed, and the main body 11 A step of forming a first polymer 10 in which a filter sheet 9 is sandwiched between thermoplastic resin sheets 8;

次の工程では、第一重合体１０に対して加熱処理及び加圧処理を施すことにより、前記熱可塑性樹脂シート８を軟化させて本体１１内の空隙及びフィルターシート９内の空隙にそれぞれ熱可塑性樹脂を含浸させるとともに、フィルターシート９の表面に導電材を留置させた第二重合体１３を形成する。 In the next step, the first polymer 10 is subjected to a heat treatment and a pressure treatment to soften the thermoplastic resin sheet 8 so that the thermoplastic resin is formed in the voids in the main body 11 and the voids in the filter sheet 9. While impregnating the resin, the second polymer 13 in which the conductive material is placed on the surface of the filter sheet 9 is formed.

又、次の工程では、第二重合体１３に対してさらに冷却処理及び加圧処理を施すことにより、熱可塑性樹脂を固化させ、この固化により、本体１１の表側にフィルターシート９を接着するとともに、留置させた導電材を固着してシールド層Ｓを有する第三重合体１５を形成する。この結果、本実施形態の製造方法によれば、ガラス繊維を含む繊維マットを有する積層板であって、機械的強度を導電材に依存しないとともに、前記導電材の使用量を少なくすることができる積層体を製造できる。 In the next step, the second polymer 13 is further cooled and pressurized to solidify the thermoplastic resin, and by this solidification, the filter sheet 9 is adhered to the front side of the main body 11. Then, the placed conductive material is fixed to form the third polymer 15 having the shield layer S. As a result, according to the manufacturing method of the present embodiment, the laminated plate has a fiber mat containing glass fibers, and the mechanical strength does not depend on the conductive material, and the amount of the conductive material used can be reduced. A laminate can be produced.

特に、フィルターシートは、製造時において、フィルターとして機能することにより、導電材がフィルターシートの表面に集積されて、固化された熱可塑性樹脂により保持されている。このため、導電材の密度を高めることができる。 In particular, the filter sheet functions as a filter at the time of manufacture, so that the conductive material is accumulated on the surface of the filter sheet and is held by the solidified thermoplastic resin. For this reason, the density of the conductive material can be increased.

（４）本実施形態の積層板の製造方法は、第三重合体１５に加熱処理を施すことにより、本体１１内の空隙及びフィルターシート９内の空隙でそれぞれ固化した熱可塑性樹脂を軟化して本体１１の繊維マット７をガラス繊維のスプリングバック性を利用して膨らませる工程を有する。また、本製造方法は、本体１１内の空隙及びフィルターシート９内の空隙でそれぞれ熱可塑性樹脂を固化させて前記第三重合体よりも厚みの大きい第四重合体１７を形成する。この結果、本実施形態によれば、厚みを増大させた積層板を形成することができる。 (4) The manufacturing method of the laminated board of this embodiment softens the thermoplastic resin solidified by the space | gap in the main body 11, and the space | gap in the filter sheet 9, respectively by heat-processing the 3rd polymer 15. There is a step of inflating the fiber mat 7 of the main body 11 using the springback property of the glass fiber. Moreover, this manufacturing method solidifies a thermoplastic resin in the space | gap in the main body 11, and the space | gap in the filter sheet 9, respectively, and forms the 4th polymer 17 larger in thickness than the said 3rd polymer. As a result, according to the present embodiment, it is possible to form a laminated plate having an increased thickness.

（５）本実施形態の型成形品の製造方法は、上記積層板１８の一部に加熱処理を施し、前記加熱処理を施した積層板を金型内に投入し、加圧処理を施すことで、前記金型の型形状に追従した型成形品を形成する工程を含むことにより、前記積層板を成型する。この結果、機械的強度を導電材に依存しないとともに、導電材の使用量を少なくすることができる電磁シールド特性を備えた型成形品を製造できる。 (5) In the method of manufacturing a molded product according to this embodiment, a part of the laminate 18 is subjected to heat treatment, and the laminate subjected to the heat treatment is put into a mold and subjected to pressure treatment. Thus, the laminate is molded by including a step of forming a molded product following the mold shape of the mold. As a result, it is possible to manufacture a molded product having an electromagnetic shield characteristic that can reduce the amount of the conductive material used while the mechanical strength does not depend on the conductive material.

（６）積層板１６（第三重合体１５）は積層板１８（第四重合体１７）と比較して薄いため、撓み強度を高めることができる。
次に、第２〜第７実施形態を第１実施形態との相違点を中心に説明する。 (6) Since the laminated plate 16 (third polymer 15) is thinner than the laminated plate 18 (fourth polymer 17), the flexural strength can be increased.
Next, the second to seventh embodiments will be described focusing on differences from the first embodiment.

（第２実施形態）
以下の説明では、熱可塑性樹脂シート８は導電材が混合されているものとし、熱可塑性樹脂シート８ａは、導電材が混合されていないものと「８」と、「８ａ」の符号により区別するものとする。 (Second Embodiment)
In the following description, the thermoplastic resin sheet 8 is assumed to be mixed with a conductive material, and the thermoplastic resin sheet 8a is distinguished from those not mixed with a conductive material by "8" and "8a". Shall.

（第３実施形態）
図４（ｂ）に示す第２実施形態の第一重合体１０においては、第一重合体１０における両フィルターシート９の表側に一枚の熱可塑性樹脂シート８が重ねられる。 (Third embodiment)
In the first polymer 10 of the second embodiment shown in FIG. 4 (b), one thermoplastic resin sheet 8 is stacked on the front side of both filter sheets 9 in the first polymer 10.

また、繊維マット７の両面と各フィルターシート９の間には、熱可塑性樹脂シート８ａが介在配置される。この第一重合体１０を、図１（ｂ）の加熱加圧ゾーン１２及び冷却加圧ゾーン１４に通過させると、積層板１６は、図６（ａ）に示すように両面にシールド層Ｓを有したものとなる。なお、熱可塑性樹脂シート８ａは、加熱加圧ゾーン１２を通過するときに、加熱により軟化して、繊維マット７の空隙内に含浸されて、冷却加圧ゾーン１４を通過すると、繊維マット７内の空隙内で固化する。 Further, a thermoplastic resin sheet 8 a is interposed between both surfaces of the fiber mat 7 and each filter sheet 9. When the first polymer 10 is passed through the heating and pressurizing zone 12 and the cooling and pressurizing zone 14 of FIG. 1 (b), the laminate 16 has shield layers S on both sides as shown in FIG. 6 (a). It will have. When the thermoplastic resin sheet 8a passes through the heating and pressurizing zone 12, it is softened by heating and impregnated in the voids of the fiber mat 7, and when passing through the cooling and pressing zone 14, the inside of the fiber mat 7 Solidify in the voids.

図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す積層板１６を、さらに加熱処理して、繊維マット７を繊維のスプリングバックにより膨らませて、第四重合体１７である積層板１８を形成したものである。 In FIG. 6B, the laminated plate 16 shown in FIG. 6A is further heat-treated, and the fiber mat 7 is expanded by a fiber spring back to form the laminated plate 18 as the fourth polymer 17. Is.

（第３実施形態）
図５（ａ）に示す第３実施形態の第一重合体１０においては、図２（ａ）及び図４（ａ）に示す第１実施形態の第一重合体１０における本体１１が、二枚の繊維マット７とそれらの間に挟まれた一枚の熱可塑性樹脂シート８ａとからなる。この第一重合体１０を、図１（ｂ）の加熱加圧ゾーン１２及び冷却加圧ゾーン１４に通過させると、図７（ａ）に示すように、積層板１６は、両面に、シールド層Ｓを有したものとなる。なお、熱可塑性樹脂シート８ａは、加熱加圧ゾーン１２を通過するときに、加熱により軟化して、両繊維マット７の空隙内に含浸されて、冷却加圧ゾーン１４を通過すると、繊維マット７内の空隙内で固化する。 (Third embodiment)
In the first polymer 10 of the third embodiment shown in FIG. 5A, two main bodies 11 in the first polymer 10 of the first embodiment shown in FIGS. 2A and 4A are provided. Fiber mat 7 and one thermoplastic resin sheet 8a sandwiched between them. When the first polymer 10 is passed through the heating and pressurizing zone 12 and the cooling and pressurizing zone 14 of FIG. 1B, as shown in FIG. 7A, the laminate 16 has a shield layer on both sides. S. When the thermoplastic resin sheet 8a passes through the heating and pressurizing zone 12, it softens by heating and is impregnated in the voids of both fiber mats 7, and when it passes through the cooling and pressurizing zone 14, the fiber mat 7 Solidify in the voids inside.

図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す積層板１６を、さらに加熱処理して、繊維マット７を繊維のスプリングバックにより膨らませて、第四重合体１７である積層板１８を形成したものである。 In FIG. 7B, the laminated plate 16 shown in FIG. 7A is further heat-treated, and the fiber mat 7 is expanded by a fiber spring back to form a laminated plate 18 as the fourth polymer 17. Is.

また、図５（ａ）に代えて、図５（ｂ）に示す第一重合体１０としてもよい。図５（ｂ）に示す第一重合体１０においては、図５（ａ）に示す第一重合体１０における本体１１の両表面に熱可塑性樹脂シート８ａが積層されている。このように構成した場合においても、この第一重合体１０を、図１（ｂ）の加熱加圧ゾーン１２及び冷却加圧ゾーン１４に通過させると、図７（ａ）に示すように、積層板１６は、両面に、シールド層Ｓを有したものとなる。 Moreover, it is good also as 1st polymer 10 shown in FIG.5 (b) instead of Fig.5 (a). In the first polymer 10 shown in FIG. 5 (b), thermoplastic resin sheets 8a are laminated on both surfaces of the main body 11 in the first polymer 10 shown in FIG. 5 (a). Even in such a configuration, when the first polymer 10 is passed through the heating and pressurizing zone 12 and the cooling and pressurizing zone 14 of FIG. 1B, as shown in FIG. The plate 16 has a shield layer S on both sides.

（第４実施形態）
図８（ａ）に示す第４実施形態の第三重合体１５（積層板１６）は、本体１１を三層の繊維マット７にて構成したものであり、本体１１の表裏両面にフィルターシート９が積層され、フィルターシート９の表面にシールド層Ｓが積層されたものである。 (Fourth embodiment)
The third polymer 15 (laminate plate 16) of the fourth embodiment shown in FIG. 8A is configured by forming the main body 11 with three layers of fiber mats 7, and filter sheets 9 on both the front and back surfaces of the main body 11. And a shield layer S is laminated on the surface of the filter sheet 9.

なお、図示はしないが、第一重合体１０の繊維マット７、熱可塑性樹脂シート８，８ａの積層の仕方は、上記した他の実施形態と同様に行えばよい。
図８（ｂ）は、図８（ａ）に示す積層板１６を、さらに加熱処理して、繊維マット７を繊維のスプリングバックにより膨らませて、第四重合体１７である積層板１８を形成したものである。 Although not shown, the method of laminating the fiber mat 7 of the first polymer 10 and the thermoplastic resin sheets 8 and 8a may be performed in the same manner as in the other embodiments described above.
In FIG. 8B, the laminated plate 16 shown in FIG. 8A is further heat-treated, and the fiber mat 7 is expanded by the fiber spring back to form the laminated plate 18 as the fourth polymer 17. Is.

（第５実施形態）
図９（ａ）に示す第５実施形態の第三重合体１５（積層板１６）は、本体１１を四層の繊維マット７にて構成したものであり、本体１１の表裏両面にフィルターシート９が積層され、フィルターシート９の表面にシールド層Ｓが積層されたものである。 (Fifth embodiment)
A third polymer 15 (laminate plate 16) of the fifth embodiment shown in FIG. 9A is a structure in which the main body 11 is constituted by four layers of fiber mats 7, and filter sheets 9 are provided on both front and back surfaces of the main body 11. And a shield layer S is laminated on the surface of the filter sheet 9.

なお、図示はしないが、第一重合体１０の繊維マット７、熱可塑性樹脂シート８，８ａの積層の仕方は、上記した他の実施形態と同様に行えばよい。
図９（ｂ）は、図９（ａ）に示す積層板１６を、さらに加熱処理して、繊維マット７を繊維のスプリングバックにより膨らませて、第四重合体１７である積層板１８を形成したものである。上記した第２〜第５実施形態においても、第１実施形態と同様に型成形体を成形することができる。 Although not shown, the method of laminating the fiber mat 7 of the first polymer 10 and the thermoplastic resin sheets 8 and 8a may be performed in the same manner as in the other embodiments described above.
In FIG. 9B, the laminated plate 16 shown in FIG. 9A is further heat-treated, and the fiber mat 7 is expanded by the fiber spring back to form the laminated plate 18 as the fourth polymer 17. Is. Also in the above-described second to fifth embodiments, a molded body can be formed in the same manner as in the first embodiment.

第２実施形態〜第５実施形態は、第１実施形態の（１）〜（５）の他に下記の効果を有する。
（１）積層板１６，１８及び型成形品において、ガラス繊維を含む繊維マット７を主体とする本体１１内の空隙と、不織布のフィルターシート９内の空隙とにそれぞれ熱可塑性樹脂を含浸させた。そして、積層板１６，１８及び成形体２０，２２の強度を高めることができるとともに、その本体１１の繊維マット７の表側に重ねたフィルターシート９の表面にシールド層Ｓを有する。この結果、本体１１の繊維マット７内の空隙に含浸させた熱可塑性樹脂と、フィルターシート９内の空隙に含浸させた熱可塑性樹脂とが互いにつながるため、本体１１の繊維マット７の表側に対するフィルターシート９の接着強度を高めてフィルターシート９の非剥離性を向上させることができる。 The second to fifth embodiments have the following effects in addition to (1) to (5) of the first embodiment.
(1) In the laminated plates 16 and 18 and the molded product, the voids in the main body 11 mainly composed of the fiber mat 7 containing glass fibers and the voids in the non-woven filter sheet 9 were impregnated with a thermoplastic resin, respectively. . And while being able to raise the intensity | strength of the laminated plates 16 and 18 and the molded objects 20 and 22, it has the shield layer S on the surface of the filter sheet 9 piled up on the front side of the fiber mat 7 of the main body 11. As a result, the thermoplastic resin impregnated in the gap in the fiber mat 7 of the main body 11 and the thermoplastic resin impregnated in the gap in the filter sheet 9 are connected to each other. The adhesive strength of the sheet 9 can be increased and the non-peelability of the filter sheet 9 can be improved.

（２）積層板１８において、熱可塑性樹脂が含浸した不織布のフィルターシート９には薄膜や微細穴が生じる。このため、そのフィルターシート９に衝突した入射音が薄膜を振動させたり微細穴を通過したりする際に生じるエネルギー変換作用により、主に入射音の低周波域を減衰する。また、積層板１８において、熱可塑性樹脂が含浸した繊維マット７を有する本体１１に多孔質部が生じるため、フィルターシート９を通過した入射音がその多孔質部を通過する際に生じるエネルギー変換作用により、主に入射音の中周波域や高周波域を減衰する。従って、積層板１８の吸音性を高めることができる。そのような積層板１８を利用して成形された成形品についても同様に吸音性を高めることができる。 (2) In the laminated plate 18, a thin film and fine holes are formed in the non-woven filter sheet 9 impregnated with the thermoplastic resin. For this reason, the low frequency region of the incident sound is mainly attenuated by the energy conversion effect that occurs when the incident sound colliding with the filter sheet 9 vibrates the thin film or passes through the fine hole. Further, in the laminated plate 18, since a porous portion is generated in the main body 11 having the fiber mat 7 impregnated with the thermoplastic resin, the energy conversion action that occurs when the incident sound that has passed through the filter sheet 9 passes through the porous portion. As a result, the mid-frequency range and high-frequency range of incident sound are mainly attenuated. Therefore, the sound absorption of the laminated plate 18 can be enhanced. The sound absorbing property can be similarly improved for a molded product formed using such a laminated plate 18.

（実施例）
次に、実施例を図１０〜図１５を参照して説明する。
本実施例は、第１実施形態を具体化した、両面にシールド層Ｓを有する実施例と、第１実施形態の変形例であって、片面にのみシールド層Ｓがある実施例を含み、いずれも繊維マット７にチョップドガラス繊維を使用しないで、連続ガラス繊維を使用したものである。 (Example)
Next, an embodiment will be described with reference to FIGS.
This example includes the example in which the first embodiment is embodied and having the shield layer S on both sides, and a modification of the first embodiment, in which the shield layer S is provided only on one side. In the fiber mat 7, continuous glass fibers are used without using chopped glass fibers.

（１）繊維マット７の材料
連続ガラス繊維の目付量は、５００〜７００ｇ／ｍ^2とした。なお、「^ 」はべき乗を表わしている。 (1) Material of Fiber Mat 7 The basis weight of continuous glass fiber was 500 to 700 g / m ^ 2. Note that “^” represents a power.

（２）導電材を含む熱可塑性樹脂シート８
炭素繊維を１０〜５０％含んだポリプロピレンペレットと、ポリプロピレンペレットとをブレンドした後、押し出し機ホッパーに投入し、その後、１６０〜２２０℃に加熱し、ダイスから押し出したものをローラーにて延伸し、厚みｔ＝０.３〜０.５ｍｍの熱可塑性樹脂シート８を準備した。熱可塑性樹脂シート８における、最終的な導電材の含有率（この例では炭素繊維率）は、２.５％、４.０％、５.０％となるようにした。 (2) Thermoplastic resin sheet 8 containing a conductive material
After blending polypropylene pellets containing 10 to 50% carbon fiber and polypropylene pellets, they are put into an extruder hopper, then heated to 160 to 220 ° C., and the one extruded from a die is stretched with a roller, A thermoplastic resin sheet 8 having a thickness t = 0.3 to 0.5 mm was prepared. The final conductive material content (carbon fiber ratio in this example) in the thermoplastic resin sheet 8 was set to 2.5%, 4.0%, and 5.0%.

（３）フィルターシート９
本実施例では、フィルターとしての役割を持たせるために、ポリエステル繊維径２〜８デニールのポリエステル繊維からなる不織布をニードルパンチした。不織布の目付は、５０〜１８０ｇ／ｍ^2とした。なお、積層板を構成するには必須ではないが、本実施例では、パインダーとしてアクリル樹脂をフィルターシート９の全表面に塗布した。 (3) Filter sheet 9
In this example, in order to give a role as a filter, a nonwoven fabric made of polyester fibers having a polyester fiber diameter of 2 to 8 denier was needle punched. The basis weight of the nonwoven fabric was 50 to 180 g / m ^ 2. In addition, although it is not essential to comprise a laminated board, in the present Example, the acrylic resin was apply | coated to the whole surface of the filter sheet 9 as a piper.

上記の繊維マット７、熱可塑性樹脂シート８、フィルターシート９を第１実施形態で説明した製造方法にて、図２（ｃ）及び図２（ｄ）に示す積層板１６、１８を製造した。
なお、図１（ｂ）に示す加熱加圧ゾーン１２における加熱加圧処理は、加熱温度２４０℃、加熱時間１０５秒、加圧力１０ｋｇ／ｃｍ^2で行った。 The laminates 16 and 18 shown in FIGS. 2C and 2D were manufactured using the manufacturing method described in the first embodiment for the fiber mat 7, the thermoplastic resin sheet 8, and the filter sheet 9.
The heating and pressing treatment in the heating and pressing zone 12 shown in FIG. 1B was performed at a heating temperature of 240 ° C., a heating time of 105 seconds, and a pressing force of 10 kg / cm 2.

また、図１（ｂ）に示す冷却加圧ゾーン１４における冷却加圧処理は、冷却温度４０℃、冷却時間１０５秒、加圧力１０ｋｇ／ｃｍ^2で行った。
・実施例１−１は、両面にシールド層Ｓを有するもので、炭素繊維率２.５％、非膨張の積層板１６である。 Further, the cooling and pressing treatment in the cooling and pressing zone 14 shown in FIG. 1B was performed at a cooling temperature of 40 ° C., a cooling time of 105 seconds, and a pressing force of 10 kg / cm 2.
-Example 1-1 has the shield layer S on both surfaces, and is the non-expanded laminated board 16 with a carbon fiber rate of 2.5%.

・実施例１−２は、実施例１−１を加熱処理により膨張させた積層板１８である。
・実施例２−１は、両面にシールド層Ｓを有するもので、炭素繊維率４.０％の非膨張の積層板１６である。 -Example 1-2 is the laminated board 18 which expanded Example 1-1 by heat processing.
-Example 2-1 has the shield layer S on both surfaces, and is the non-expanded laminated board 16 with a carbon fiber rate of 4.0%.

・実施例２−２は、実施例２−１を加熱処理により膨張させた積層板１８である。
・実施例３−１は、両面にシールド層Ｓを有するもので、炭素繊維率５.０％の非膨張の積層板１６である。 -Example 2-2 is the laminated board 18 which expanded Example 2-1 by heat processing.
-Example 3-1 has the shield layer S on both surfaces, and is the non-expanded laminated board 16 with a carbon fiber rate of 5.0%.

・実施例３−２は、実施例３−１を加熱処理により膨張させた積層板１８である。
・実施例４−１は、片面にシールド層Ｓを有するもので、炭素繊維率２.５％の非膨張の積層板１６である。 -Example 3-2 is the laminated board 18 which expanded Example 3-1 by heat processing.
-Example 4-1 is the non-expanding laminated board 16 which has the shield layer S on one side, and has a carbon fiber rate of 2.5%.

・実施例４−２は、実施例４−１を加熱処理により膨張させた積層板１８である。
・実施例５−１は、片面にシールド層Ｓを有するもので、炭素繊維率５.０％の非膨張の積層板１６である。 -Example 4-2 is the laminated board 18 which expanded Example 4-1 by heat processing.
-Example 5-1 has the shield layer S on one side, and is a non-expanded laminate 16 having a carbon fiber rate of 5.0%.

・実施例５−２は、実施例５−１を加熱処理により膨張させた積層板１８である。
なお、実施例１−１、２−１、３−１、４−１、５−１の厚みｔは１.３ｍｍであり、実施例１−２、２−２、３−２、４−２、５−２の厚みｔは４.７ｍｍである。 -Example 5-2 is the laminated board 18 which expanded Example 5-1 by heat processing.
In addition, the thickness t of Examples 1-1, 2-1, 3-1, 4-1, 5-1 is 1.3 mm, and Examples 1-2, 2-2, 3-2, 4-2. The thickness t of 5-2 is 4.7 mm.

比較例１〜３として、炭素繊維ペレットとポリプロビレンを混合したものを押し出して、板厚１.３ｍｍの板材を作った。比較例１〜３の炭素繊維率は、それぞれ２.５％、５.０％、７０％である。 As Comparative Examples 1 to 3, a mixture of carbon fiber pellets and polypropylene was extruded to produce a plate material having a plate thickness of 1.3 mm. The carbon fiber rates of Comparative Examples 1 to 3 are 2.5%, 5.0%, and 70%, respectively.

上記実施例と比較例について、以下に説明するＫＥＣ法を用いて、電磁波シールド特性（電界シールド効果）を測定した。
ＫＥＣ法は、（財）関西電子工業振興センターによる測定方法である。図１０及び図１１を用いて測定方法を説明する。 About the said Example and comparative example, the electromagnetic wave shielding characteristic (electric field shielding effect) was measured using KEC method demonstrated below.
The KEC method is a measurement method by the Kansai Electronics Industry Promotion Center. The measurement method will be described with reference to FIGS.

ＫＥＣ法は、図１０に示す測定装置を使用する。測定装置は、２つのシールドボックス５０を有する。シールドボックス５０は、縦８０ｍｍ、横１００ｍｍの矩形断面の筒状部５１を有する。筒状部５１の中には、中心導体５２が配置されており、筒状部５１の端部に先細部材が連結され、その先端には入出力部５３を有する。 The KEC method uses a measuring apparatus shown in FIG. The measuring device has two shield boxes 50. The shield box 50 includes a cylindrical portion 51 having a rectangular cross section of 80 mm in length and 100 mm in width. A central conductor 52 is disposed in the tubular portion 51, a tapered member is connected to an end portion of the tubular portion 51, and an input / output portion 53 is provided at the tip thereof.

測定する際には、図１０に示すように、２つのシールドボックス５０をそれらの開口部が向かい合うように配置するとともに、２つのシールドボックス５０の間にサンプル５４を配置した後、シールドボックス５０同士を対向状態で圧縮し、ＥＭＩガスケット５５を介してシールする。 When measuring, as shown in FIG. 10, the two shield boxes 50 are arranged so that their openings face each other, and after the sample 54 is arranged between the two shield boxes 50, the shield boxes 50 are connected to each other. Are compressed in an opposing state and sealed through an EMI gasket 55.

図１０に示すようにシグナルジェネレータ５６で発生した電磁波は、ＲＦパワー増幅器５７及び減衰器５８によりレベルが調整された後、図１１に示す入出力部５３に伝送され、一方の中心導体５２からサンプル５４に対して発振される。サンプル５４を通過した電磁波は、対向配置された他方の中心導体５２から、入出力部５３を経て、減衰器５８及びＲＦプレ増幅器５９によりレベルが調整された後、スペクトラムアナライザー６０で受信周波数（受信レベル）として検出される。 As shown in FIG. 10, the electromagnetic wave generated by the signal generator 56 is adjusted in level by the RF power amplifier 57 and the attenuator 58 and then transmitted to the input / output unit 53 shown in FIG. 54 is oscillated. The level of the electromagnetic wave that has passed through the sample 54 is adjusted by the attenuator 58 and the RF preamplifier 59 through the input / output unit 53 from the other central conductor 52 that is disposed so as to be received by the spectrum analyzer 60. Level).

なお、シールド効果（ＳＥ）は以下の式で求められる。
ＳＥ（ｄＢ）＝２０１ｏｇＥ１−２０１ｏｇＥ２
（式中、Ｅ１：サンプル５４が存在しないときの受信レベルであり、Ｅ２：サンプル５４が存在するときの受信レベルである）
前記測定装置で電界シールド効果を測定し、測定結果を図１２〜図１５に示した。図１２、図１３のグラフは、横軸に周波数、縦軸に電界シールド効果（シールド特性）を示す。図１４、図１５のグラフは、横軸に実施例、縦軸に電界シールド効果（シールド特性）を示す。 The shield effect (SE) is obtained by the following formula.
SE (dB) = 201 ogE1-201 ogE2
(Where E1: reception level when sample 54 does not exist, E2: reception level when sample 54 exists)
The electric field shielding effect was measured with the measuring device, and the measurement results are shown in FIGS. In the graphs of FIGS. 12 and 13, the horizontal axis represents frequency, and the vertical axis represents electric field shielding effect (shielding characteristics). In the graphs of FIGS. 14 and 15, the horizontal axis represents the example, and the vertical axis represents the electric field shielding effect (shielding characteristic).

電界シールド効果は、一般的に、１０〜２０ｄＢの場合は、最小限の効果があるとされており、３０〜６０ｄＢの場合は平均的な効果があるとされ、６０〜９０ｄＢの場合は平均以上の効果があるとされている。 In general, the electric field shielding effect is said to have a minimum effect in the case of 10 to 20 dB, the average effect in the case of 30 to 60 dB, and the average in the case of 60 to 90 dB. It is said that there is an effect.

図１２に示すように、実施例１−１、２−１、３−１、４−１、５−１の電磁波シールドでは、比較例と同等、或いは特定の周波数の範囲では比較例以上の良好な電磁波シールド特性が得られていることが確認できた。また、実施例は、広範囲の周波数に対して電界シールド効果があることが確認できた。 As shown in FIG. 12, the electromagnetic wave shields of Examples 1-1, 2-1, 3-1, 4-1, 5-1 are equivalent to the comparative examples, or better than the comparative examples in a specific frequency range. It was confirmed that excellent electromagnetic shielding characteristics were obtained. In addition, it was confirmed that the example had an electric field shielding effect over a wide range of frequencies.

図１３に示すように、膨張させた実施例１−２、２−２、３−２、４−２、５−２の電磁波シールドは、良好な電磁波シールド特性が得られており、広範囲の周波数に対して電界シールド効果があることが確認できた。 As shown in FIG. 13, the expanded electromagnetic wave shields of Examples 1-2, 2-2, 3-2, 4-2, and 5-2 have good electromagnetic wave shielding characteristics, and have a wide range of frequencies. It was confirmed that there was an electric field shielding effect.

図１４は、実施例１−１、３−１、４−１、５−１、並びに比較例１〜３の電界シールド特性の最大値を示している。同図に示すように、炭素繊維率が２.５％の実施例１−１、４−１、炭素繊維率が５.０％の実施例３−１、５−１も、比較例１〜３以上の最大値を示していることが確認できた。特に、実施例１−１、４−１のように炭素繊維率２.５％であっても、炭素繊維率が２.５％、５.０％、７.０％の比較例１〜３よりも最大値が大きい値が得られている。このことは、実施例の方が、比較例よりも少ない炭素繊維率で、良好な電磁波シールド特性が得られていることが確認できた。 FIG. 14 shows the maximum value of the electric field shielding characteristics of Examples 1-1, 3-1, 4-1, 5-1 and Comparative Examples 1-3. As shown in the figure, Examples 1-1 and 4-1 having a carbon fiber ratio of 2.5% and Examples 3-1 and 5-1 having a carbon fiber ratio of 5.0% are also shown in Comparative Examples 1 to 1. It was confirmed that the maximum value was 3 or more. In particular, even if the carbon fiber rate is 2.5% as in Examples 1-1 and 4-1, Comparative Examples 1 to 3 having a carbon fiber rate of 2.5%, 5.0%, and 7.0%. A value having a maximum value larger than that is obtained. From this, it was confirmed that the electromagnetic wave characteristics of the example were better than those of the comparative example, and good electromagnetic wave shielding characteristics were obtained.

図１５は、非膨張の実施例１−１、３−１、４−１、５−１と、膨張の実施例１−２、３−２、４−２、５−２との電界シールド特性の最大値を示している。図１５に示すように、膨張の実施例と非膨張の実施例とでは、最大値の大きな差はないことが確認できた。 FIG. 15 shows electric field shielding characteristics of the non-expanding examples 1-1, 3-1, 4-1 and 5-1 and the expansion examples 1-2, 3-2, 4-2 and 5-2. The maximum value is shown. As shown in FIG. 15, it was confirmed that there was no significant difference in the maximum value between the expansion example and the non-expansion example.

なお、本発明の実施形態は前記実施形態に限定されるものではなく、下記のように変更しても良い。
・第１実施形態では、チョップドガラス繊維と、連続ガラス繊維とにて繊維マット７を構成したが、チョップドガラス繊維単独、或いは、連続ガラス繊維単独で繊維マット７を構成してもよい。また、他の実施形態においても、同様にしてよい。 In addition, embodiment of this invention is not limited to the said embodiment, You may change as follows.
-In 1st Embodiment, although the fiber mat 7 was comprised with the chopped glass fiber and the continuous glass fiber, you may comprise the fiber mat 7 only with a chopped glass fiber or a continuous glass fiber. The same applies to other embodiments.

・第１実施形態では、ニードルパンチ装置６にて、１回のニードルパンチ処理を行うようにしたが、２回以上のニードルパンチ処理を行ってもよい。また、他の実施形態においても、同様にしてよい。 In the first embodiment, the needle punching device 6 performs one needle punching process, but two or more needle punching processes may be performed. The same applies to other embodiments.

１…チョップガラス繊維容器、２…連続ガラス繊維容器、
３…チョップタイプ繰出し装置、４…連続タイプ繰出し装置、
５…ネットコンベア、６…ニードルパンチ装置、
７…繊維マット、８…熱可塑性樹脂シート、
９…フィルターシート（フィルターシート層）、
１０…第一重合体、１１…本体（本体層）、
１２…加熱加圧ゾーン、１３…第二重合体、１４…冷却加圧ゾーン、
１５…第三重合体、１６…積層板、１７…第四重合体、１８…積層板、
１９…第五重合体、２０…成形体、２１…第六重合体、２２…成形体、
Ｓ…シールド層。 1 ... chop glass fiber container, 2 ... continuous glass fiber container,
3 ... Chop type feeding device, 4 ... Continuous type feeding device,
5 ... Net conveyor, 6 ... Needle punch device,
7 ... fiber mat, 8 ... thermoplastic resin sheet,
9 ... Filter sheet (filter sheet layer),
10 ... first polymer, 11 ... main body (main body layer),
12 ... Heating and pressing zone, 13 ... Second polymer, 14 ... Cooling and pressing zone,
15 ... 3rd polymer, 16 ... Laminate board, 17 ... 4th polymer, 18 ... Laminate board,
19 ... Fifth polymer, 20 ... Molded body, 21 ... Sixth polymer, 22 ... Molded body,
S: Shield layer.

Claims

A body layer having a fiber mat comprising glass fibers;
A filter sheet layer laminated on at least one surface of the main body layer;
A shield layer laminated on the surface of the filter sheet layer;
A void in the main body layer, a void in the filter sheet layer, and a thermoplastic resin that bonds the main body layer and the filter sheet layer, and the filter sheet layer and the shield layer,
The shield layer, Ri Na with a number of conductive material held by the thermoplastic resin,
The said electrically conductive material is a laminated board which is 1 type or 2 types chosen from a metal fiber and carbon fiber .

A molded product having a molding site,
The molding site is
In the thickness direction, a main body layer having a fiber mat containing glass fibers, a filter sheet layer laminated on at least one surface of the main body layer,
A shield layer laminated on the surface of the filter sheet layer;
A void in the main body layer, a void in the filter sheet layer, and a thermoplastic resin that bonds the main body layer and the filter sheet layer, and the filter sheet layer and the shield layer,
The shield layer, Ri Na with a number of conductive material held by the thermoplastic resin,
The conductive material is a molded article that is one or two selected from metal fibers and carbon fibers .

A main body having a fiber mat containing glass fibers, a filter sheet, and a thermoplastic resin sheet mixed with one or two conductive materials selected from metal fibers and carbon fibers are overlaid, and the main body and the heat Forming a first polymer in which the filter sheet is sandwiched between plastic resin sheets;
By subjecting the first polymer to heat treatment and pressure treatment, the thermoplastic resin sheet is softened and the voids in the main body and the voids in the filter sheet are impregnated with the thermoplastic resin, respectively. Forming a second polymer in which the conductive material is placed on the surface of the filter sheet;
The thermoplastic resin is solidified by further subjecting the second polymer to a cooling treatment and a pressure treatment, and by this solidification, the filter sheet is adhered to the front side of the main body, and the placed conductive material is placed. And a step of forming a third polymer having a shield layer by fixing the material.

The glass fiber has a spring back property,
Heat treating the third polymer to soften the thermoplastic resin solidified in the voids in the main body and the voids in the filter sheet to expand the fiber mat of the main body, and
4. The laminate according to claim 3, further comprising a step of solidifying the thermoplastic resin in a gap in the main body and a gap in the filter sheet to form a fourth polymer having a thickness larger than that of the third polymer. Manufacturing method.

A part or the whole of the laminate formed by the manufacturing method according to claim 4 is subjected to a heat treatment, the laminate subjected to the heat treatment is placed in a mold, and subjected to a pressure treatment, A method of manufacturing a molded product for molding the laminated sheet by including a step of forming a molded product that follows the mold shape of the mold.