JP6602528B2 - プラスチックボトル - Google Patents

Description

本発明は、断面円形の胴部を備えた耐圧用のプラスチックボトルに関するものである。

炭酸飲料を充填するプラスチックボトル（以下、単に「ボトル」ともいう。）は、炭酸ガスの内圧に耐えることが求められる。このため、一般には、内圧を均等に受けるために胴部を円筒状にするとともに、自立性を確保するために底部をペタロイド形状にしている（例えば特許文献１，２参照）。

この種の耐圧ボトルの設計コンセプトは、特許文献３，４に言及されているように、炭酸ガスの内圧によって胴部が外側に膨らまないようにするというものである。これは、胴部が膨らむと、自動販売機内のラックに投入・収納できなくなるなど、ベンダビリティ（自販機適応性）を欠いてしまうからである。このような不具合が生じないよう、従来では、胴部に一定の厚みをもたせてできるだけ硬くし、ボトルの強度を上げていた。

特開平７−１６５２２４号公報 特開平７−３００１２１号公報 特開２０１４−５０７１号公報（段落０００５） 特開２００５−３１３９７１号公報

ところが、近年では、環境への配慮の観点から、ボトル素材資源である樹脂の使用量をできるだけ少なくし、それによりボトルを軽量化することが世界的な趨勢となっている。この点、炭酸飲料用のボトルは、胴部に一定の厚みをもたせるように設計されているため、非炭酸飲料用の無菌充填ボトルと比べて十分な軽量化ができていないのが実情である。事実、日本国内の５００ｍｌのＰＥＴボトルの事例では、非炭酸飲料用の無菌充填ボトルでは、樹脂の使用量が通常１８ｇ〜２４ｇで、軽量化されたもので１０ｇ〜１５ｇとなっているのに対し、炭酸飲料用のボトルでは、通常３０ｇ前後であり、軽量化されたものでも２４ｇである。

また、軽量化に加えて、飲用後にはボトルがつぶし易いことが望まれる。この点、現在実用化されている軽量化された非炭酸飲料用の無菌充填ボトルは薄いため、つぶし易い。しかし、炭酸飲料用のボトルは、上述したように、胴部に一定の厚みをもたせて硬くしているため、つぶし易いと言えるものではなかった。

このような背景の中で耐圧ボトルの軽量化の改善を試みていた本発明者は、内圧で変形しない強度とする従来の設計コンセプトでは、軽量化・つぶし易さと強度確保という相反する要素を両立させるには限界があるだろうとの知見を得た。

本発明は、このような知見に基づいてなされたものであり、その目的は、従来とは全く異なるアプローチにより、軽量化・つぶし易さと強度確保とを両立させることができる耐圧用のプラスチックボトルを提供することである。

本発明者が着想した新しい設計アプローチは、ボトルの膨張を抑えるというものではなく、あえてボトルを拡張させることを前提とするものである。そして、この前提において、ベンダビリティを確保するのに必要な拡張量に抑えつつ、充填前、充填後及び使用後の各段階で求められる強度となるように胴部を設計し、軽量化した耐圧用のプラスチックボトルを完成させるに至った。

すなわち、本発明は、断面円形の胴部を備えた耐圧用のプラスチックボトルにおいて、胴部は、全周が径方向に凹んだリセス部と、リセス部に高さ方向に互いに離間して配置され周溝状に形成された複数の第１の補強リブと、リセス部の下側に形成されたくびれ部と、くびれ部に周溝状に形成された少なくとも１つの第２の補強リブと、リセス部の上側及びくびれ部の下側にそれぞれ形成され、当該プラスチックボトルの最大径を構成する上側最大径部及び下側最大径部と、を備え、当該プラスチックボトル内が陽圧となった場合に、複数の第１の補強リブ及び少なくとも１つの第２の補強リブはその溝深さが浅くなるように塑性変形すると共に、リセス部及びくびれ部の径方向の膨張を許容するものである。

本発明によれば、ボトル内が陽圧となった場合（例えば炭酸飲料をボトルに充填した場合）、第１及び第２の補強リブが浅くなるように塑性変形し、この変形した分だけ、胴部は高さ方向に伸びる。また、陽圧によってリセス部及びくびれ部が径方向に膨張するが、その膨張は、これらがもともと胴部の他の部位よりも径方向に凹んでいて、かつ、浅くなった各補強リブによる補強効果の影響を受けるため、上側及び下側の最大径部よりも径方向内側に抑えられる。

これに対し、仮に、第１及び第２の補強リブをリセス部及びくびれ部に形成せずに軽量化したとすると、陽圧下において、胴部が高さ方向に伸びない一方、リセス部及びくびれ部が径方向に大きく膨れるようになる。その結果、膨張量が大きいために自動販売機内にボトルを収納できなくなったり、収納はできるが最大径の箇所が変わったがためにボトルが自動販売機内でスムーズに落下しなくなったりなど、ベンダビリティに支障をきたす。加えて、陽圧前（例えば炭酸飲料の充填前）はもとより、陽圧後（例えば炭酸飲料の充填後）においても、リセス部及びくびれ部の強度が不足する。

この点、本発明によれば、陽圧下における胴部の高さ方向及び径方向への拡張を一定程度の範囲に抑えるように、リセス部及びくびれ部に第１及び第２の補強リブを形成しておけば、ベンダビリティを確保することが可能となる。加えて、補強効果を奏する第１及び第２の補強リブによって、陽圧前ではリセス部及びくびれ部に十分な強度を持たせることができるので、充填ラインなど、各製造ラインに空ボトルを適切に供することができる。また、陽圧後では、第１及び第２の補強リブが浅くなって補強効果が低下するものの、陽圧に耐え得る強度をリセス部及びくびれ部に付与させることが可能となる。

さらに、本発明によれば、陽圧がかからなくなった使用後（例えば炭酸飲料の飲用後）のボトルでは、陽圧前の空ボトルと比べてリセス部及びくびれ部の強度が下がる。これは、陽圧下で第１及び第２の補強リブが浅くなるように塑性変形しているためである。したがって、使用後のボトルでは、空ボトルよりもつぶし易さを向上することができる。

また、本発明によれば、くびれ部を形成しているので、ユーザによるボトルの持ち易さを向上することができる。しかも、くびれ部の横荷重強度が第２の補強リブによって増強されているので、第２の補強リブを形成しない場合に比べて、くびれ部を把持したユーザにグリップ感を体感させ得る。

本発明の好ましい一態様によれば、複数の第１の補強リブは、均等の間隔で配置されているとよい。これにより、塑性変形する複数の第１の補強リブの変形量のバラツキを抑制し、リセス部の強度のバラツキを抑制することができる。

本発明の好ましい一態様によれば、少なくとも１つの第２の補強リブは、くびれ部の中心に周溝状に形成されているとよい。こうすることで、くびれ部の膨張と補強とをバランスよく両立させやすい。

本発明の好ましい一態様によれば、リセス部とくびれ部との境界には、リセス部及びくびれ部の双方に対して段差を生じさせる段部が形成されているとよい。こうすることで、リセス部とくびれ部との境界に横強度を付与することができる。これにより、特に炭酸飲料の場合には開封後に炭酸ガスがリリースされて、ボトルの全体としての強度が下がるが、ユーザは、横強度が高くなった段部をその直下のくびれ部と一緒に把持することができる。よって、持ち易さを向上することができる。

本発明の好ましい一態様によれば、下側最大径部には、周溝状に形成された少なくとも１つの第３の補強リブが形成されているとよい。また、プラスチックボトルは、胴部の上側及び下側にそれぞれつながる肩部及び底部を備え、上側最大径部は、胴部と肩部との境界に位置し、下側最大径部は、胴部と肩部との境界に位置するとよい。

（ａ）及び（ｂ）は、実施形態に係るプラスチックボトル（空ボトル）をそれぞれ別の角度から見た斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は図１のプラスチックボトルの正面図及び右側面図である。 図２（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した端面図である。 （ａ）は図２（ａ）と同じ空ボトルの正面図であり、（ｂ）は当該空ボトルに炭酸飲料を充填して閉栓したプラスチックボトル（充填後ボトル）の正面図である。

添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態に係るプラスチックボトルを説明する。
以下の説明では、ボトル底部が存在する方を下側とし、ボトル口部が存在する方を上側とする。高さ方向とは、上下方向を意味する。横断面とは、ボトルの中心軸に直交する平面における断面形状を意味し、縦断面とは、ボトルの中心軸を含む平面における断面形状を意味する。

図１〜３に示すように、プラスチックボトル（以下、「ボトル１」という。）は、上側から順に、口部２、肩部３、胴部４及び底部５を有する。これらの部分（２、３、４及び５）は、一体に形成され、内部に炭酸飲料を貯留するための有底筒状のボトル壁を構成する。

ボトル１は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を主材料として、二軸延伸ブロー成形等の延伸成形法により成形される。
ボトル１の製造工程の一例を説明する。まず、金型内に熱可塑性樹脂を射出し、プリフォームを射出成形する。プリフォームは、口部２と同形状の口部と、その下側につながる有底の筒状部と、で構成される。射出成形後は、プリフォームをブロー成形機にセットして、プリフォームの筒状部を加熱する。そして、延伸ロッドによって筒状部を縦方向に延伸させると共に、圧縮空気を吹き込んで筒状部を横方向に延伸させる。延伸させた筒状部の部位を金型の内面に押し付け、その後固化させる。これにより、肩部３、胴部４及び底部５が成形され、ボトル１の一連の成形が完了する。

口部２は、上端が開口しており、炭酸飲料の注ぎ口として機能する。口部２の開口は、図示省略したキャップにより開閉される。肩部３は、円形の横断面が下方にかけて徐々に拡大してなり、口部２の下端を胴部４の上端につなげる。肩部３には、その中心から放射状に延びる複数の縦リブ１０が形成されており、この複数の縦リブ１０によって肩部３の強度が補強されている。底部５は、谷部２０と脚部２２とを周方向に交互に５つずつ並べたペタロイド形状を有している。

胴部４は、円形の横断面からなる部分である。胴部４を高さ方向に５つのエリアで区分けすると、上から順に、上側最大径部３０、リセス部３２、段部３４、くびれ部３６及び下側最大径部３８で構成される。

最大径部３０，３８は、ボトル１の最大径を構成する円筒部分であり、それぞれ、胴部４と肩部３との境界、胴部４と底部５との境界に位置する。下側最大径部３８は、上側最大径部３０よりも高さが大きく、周溝状に形成された２つの補強リブ６０、６２（第３の補強リブ）を有している。このため、下側最大径部３８において最大径を構成する部分は、補強リブ６０の上側円筒部分、補強リブ６０と補強リブ６２との間の円筒部分、及び、補強リブ６２の下側円筒部分となっている。補強リブ６０、６２の溝深さは周方向において一定であるが、溝高さは周方向において変化している。具体的には、補強リブ６０、６２は、溝高さの低い部分と高い部分とが周方向に交互に繰り返されている。

リセス部３２は、その上下の部分（上側最大径部３０、段部３４）に比べて全周が径方向にわずかに凹んだ円筒部分である。リセス部３２には、ボトル１の中身を明示するためのラベルを貼付することができる。リセス部３２は、上側最大径部３０と一緒に実質的に胴部４の上半部を構成している。リセス部３２には、３つの補強リブ７０、７１、７２（第１の補強リブ）が周溝状に形成されている。補強リブ７０、７１、７２は、高さ方向に互いに離間して配置され、その間隔は均等となっている。また、補強リブ７０と上側最大径部３０との間の距離や、補強リブ７２と段部３４との間の距離は、補強リブ７０，７１，７２間の各間隔とほぼ同程度に設定されている。補強リブ７０，７１，７２は、互いに縦断面、溝深さ及び溝高さが同じであり、これらは周方向において一定となっている。補強リブ７０，７１，７２の縦断面は、円弧である。

くびれ部３６では、上下の各部分の直径が中心部分にかけて徐々に小さくなるように形成され、当該中心部分が胴部４における最小径を構成している。また、くびれ部３６は、下側最大径部３８と一緒に実質的に胴部４の下半部を構成している。くびれ部３６の中心部分には、補強リブ８０（第２の補強リブ）が周溝状に形成されており、補強リブ８０によって、くびれ部３６は上下対称に区画されている。補強リブ８０は、周方向において縦断面、溝深さ及び溝高さが一定となっており、その縦断面は円弧である。

段部３４は、リセス部３２とくびれ部３６との境界に形成された部分であり、リセス部３２とくびれ部３６との間をつないでいる。段部３４とリセス部３２とのつなぎ部分には段差が生じていると共に、段部３４とくびれ部３６とのつなぎ部分にも段差が生じている。段部３４の直径は、上側最大径部３０及び下側最大径部３８の直径以下であればよい。

上述の３種類の補強リブ（６０，６２；７０，７１，７２；８０）は、いずれも、胴部４の横強度を向上させる効果をもたらす。この効果は、補強リブの溝高さ及び溝深さが大きいほど高い。本実施形態では、補強リブ６０，６２について、溝深さを最も小さくして、他の補強リブよりも補強効果を抑えている。一方、補強リブ８０について、溝高さ及び溝深さを最も大きくして、他の補強リブよりも補強効果を上げている。

補強リブ７０，７１，７２及び補強リブ８０が有するもう一つの特徴は、陽圧下で塑性変形し、リセス部３２及びくびれ部３６の縦方向の伸張及び径方向の膨張を許容することである。すなわち、ボトル１内に炭酸飲料を充填した場合など、ボトル１内が陽圧になった場合、補強リブ７０，７１，７２及び補強リブ８０は、その溝深さが浅くなるように塑性変形すると共に、リセス部３２及びくびれ部３６の伸張及び膨張を許容するように構成されている。これは、ボトル１の薄肉化・軽量化にあわせて、補強リブ７０，７１，７２，８０の性状（特に溝高さ・溝深さ）と、胴部４の形状(特にリセス部３２及びくびれ部３６)を設計することで実現することができる。

図４は、炭酸飲料を充填する前（陽圧で塑性変形する前）のボトル１の正面図（図４（ａ））と、当該ボトル１に炭酸飲料を充填して閉栓した後（陽圧で塑性変形した後）のボトル１の正面図（図４（ｂ））とを並べて示す図である。以下、説明の便宜のため、図４（ａ）のボトル１を「空ボトル」又は「充填前ボトル」といい、図４（ｂ）の陽圧下のボトル１を「充填後ボトル」という。また、充填後ボトルから炭酸飲料がなくなり、陽圧がかからなくなった充填後ボトルを「使用後ボトル」という。なお、図４（ｂ）では、ボトル１を閉栓するキャップを省略している。

図４（ｂ）に示すように、充填後ボトルでは、内部の陽圧によって補強リブ７０，７１，７２，８０が浅くなるように塑性変形し、この塑性変形した分だけ、リセス部３２及びくびれ部３６が高さ方向に伸びている。したがって、充填後ボトルの全長Ｌ１´は、充填前ボトルの全長Ｌ１よりも高くなっている。

また、充填後ボトルでは、内部の陽圧によってリセス部３２及びくびれ部３６が径方向に膨張している。ただし、リセス部３２及びくびれ部３６の膨張は、補強リブ７０，７１，７２，８０による補強効果によって、ある程度のところまでに制限されている。これは、補強リブ７０，７１，７２，８０が、浅くなったとはいえ、なお補強効果を奏するからである。

ここで、充填後ボトルにおける胴部４の膨張は、リセス部３２及びくびれ部３６以外の他の部位（上側最大径部３０、段部３４及び下側最大径部３８）でも起きるが、リセス部３２及びくびれ部３６の方で積極的に起きる。これは、陽圧となった場合に、まず補強リブ７０，７１，７２，７３，８０が浅くなる変形が起きるからである。一方で、リセス部３２及びくびれ部３６の膨張は、これらがもともと胴部４の他の部位よりも径方向に凹んでいて、かつ、補強リブ７０，７１，７２，８０による補強効果の影響を受けるため、上側及び下側の最大径部３０、３８よりも径方向内側に抑えられる。したがって、充填後ボトルでは、空ボトルと比べて、リセス部３２の凹み量が小さくなり、くびれ部３６の中心部に向かう傾斜角度が緩やかになり、最大径が大きくなる。ただし、充填後ボトルにおいても、最大径の位置は上側及び下側の最大径部３０、３８のままとなる。

続いて、実施形態に係るボトル１及び比較例に係るボトルに対して行った実験について説明する。比較例に係るボトルは、補強リブ７０，７１，７２，８０を有しない以外は、ボトル１と同じ構造を有している。

実験では、実施形態及び比較例に係るボトルとして、内容量を５１５ｍｌとするＰＥＴボトルで、その樹脂量を２０．５ｇとし、全長Ｌ１を２００ｍｌ、最大径を６８ｍｍ、リセス部３２の高さ及び直径を４５ｍｍ及び６５ｍｍ、くびれ部３６の高さ及び最小径を３１ｍｍ及び５９．５ｍｍ、補強リブ７０，７１，７２の溝深さを０．８ｍｍ、補強リブ８０の溝深さを１．０ｍｍとしたものを用いた。また、実験では、空ボトルに炭酸飲料を充填した充填後ボトルとし、充填後ボトルの全長Ｌ１´及び最大径などを測定した。高さ方向の伸び率と径方向の膨張率は、次の表１に示すとおりである。

表１に示すように、実施形態は、比較例と比べて、全長の伸び率が大きく、かつ、最大径の膨張率が小さかった。そして、実施形態の全長及び最大径は、既存の自動販売機に収納できるサイズに収まった。詳細には、広く普及している既存の飲料用自動販売機で収納可能な５００ｍｌ系ＰＥＴボトルのサイズは、キャップも入れて高さ２１３ｍｍ、胴径７０．５ｍｍである。この点、実施形態の充填後ボトルは、このような一般的な既存の飲料用自動販売機で収納可能なサイズに適合し、ベンダビリティを確保することができた。

次に、別の実験として、上記実験で用いた実施形態に係るボトル１を机上に横向きに置いた状態で段部３４に横荷重（ボトルの中心軸に直交する方向に荷重）を作用させて、側面圧縮強度を測定した。この測定は、空ボトル、充填後ボトル及び使用後ボトルについて行った。その結果を次の表２に示す。

表２に示すように、使用後ボトルは、空ボトルよりも側面圧縮強度が下がった。これは、充填後ボトルとなった際に、補強リブ７０，７１，７２，８０が浅くなるように塑性変形し、補強効果が小さくなったためである。このように、使用後ボトルは、空ボトルと比べて、リセス部３２及びくびれ部３６の強度が下がるため、つぶし易くなる。別の観点でいえば、補強リブ７０，７１，７２，８０が浅くなっていない空ボトルは、リセス部３２及びくびれ部３６に強度をもたせておくことができるので、充填ラインなどの各製造ラインに適切に供することができる。なお、充填後ボトルの側面圧縮強度が高いのは、炭酸飲料が充填されているために、充填後ボトル内が陽圧となっているからである。

次に、段部３４の有無によるボトル強度を評価するため、段部３４を有しない空ボトルについて、上記同様に側面圧縮強度を測定する実験を行った。この場合、当該空ボトルとして、上記実験で用いた実施形態に係るボトル１の段部３４、くびれ部３６及び最大径部３８を同一の最大径からなる寸胴部分とし、この寸胴部分に補強リブ６０，６２，８０を上記実施形態と同じ高さ位置に形成したものを用いた。すなわち、実質的には、実施形態に係るボトル１からくびれ部３６のくびれをなくしたものを用い、実施形態の段部３４に相当する箇所に横荷重を作用させて、側面圧縮強度を測定した。その結果を次の表３に示す。

表３に示すように、段部３４を形成した方が側面圧縮強度を高めることができる。これは、充填後ボトル及び使用後ボトルにおいても同様である。炭酸飲料の場合には開封後に炭酸ガスがリリースされて、ボトル１の全体としての強度が下がるが、ユーザは、側面圧縮強度が高められた部分（すなわち段部３４）をその直下のくびれ部３６と一緒に把持することができる。よって、飲用中のボトルの持ち易さを向上することができる。

以上説明した本実施形態のボトル１によれば、リセス部３２及びくびれ部３６に、陽圧下で浅くなるように塑性変形する補強リブ７０，７１，７２及び補強リブ８０を形成している。これにより、空ボトルでは、製造ラインで求められる必要な強度をもたせつつ、使用後ボトルでは、空ボトルよりもつぶし易い強度をもたせることができる。また、充填後ボトルでは、陽圧に耐え得る強度をもたせつつ、胴部４の高さ方向及び径方向への拡張を一定程度の範囲に抑えてベンダビリティを確保することができる。したがって、内容量５１５ｍｌ、樹脂量２０．５ｇという、５００ｍｌ系のＰＥＴボトルでは内容量が少し多くて大幅に軽量化した、ベンダビリティを有する耐圧のＰＥＴボトルを実現することができる。

なお、空ボトルから充填後ボトルへの高さ方向及び径方向への拡張量は、主として補強リブ７０，７１，７２，８０の溝高さ・溝深さで調整することができる。例えば、補強リブの溝高さが低い場合や溝深さが低い場合は、ボトルは、高さ方向にはあまり伸びない傾向にある一方、横強度の補強効果が小さいために径方向には膨らむ傾向にある。逆に、補強リブの溝高さが高い場合や溝深さが深い場合は、ボトルは、横強度が高くなるために径方向にはあまり膨張しない傾向にある一方、高さ方向には伸びる傾向にある。このような傾向を踏まえた上で、ベンダビリティを確保することができる高さ方向及び径方向への拡張量の観点と、各段階（充填前、充填後及び使用後）で求められる強度の観点から、補強リブ７０，７１，７２，８０の溝高さ・溝深さを最適なものに設計すればよい。

なおまた、上述した実施形態のボトル１は、密封時におけるボトル内圧が陽圧の場合に好適に用いることができる耐圧ボトルであるが、充填される飲料の対象は炭酸飲料に限らず、発泡性の飲料であってもよい。また、緑茶、ウーロン茶、紅茶、コーヒー、果汁等の各種の非炭酸飲料であっても、これらを充填してから密封する前に、ボトル１内に液体窒素を添加することで密封後のボトル内圧を陽圧にすることもできる。要するに、炭酸飲料であっても非炭酸飲料であっても、密封時の内圧が常温で０．０７〜０．８ＭＰａの範囲の飲料である限り、実施形態の耐圧用のボトル１を適用することができる。

以上、具体例を参照しつつ本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。すなわち、これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、前述した各具体例が備える各要素およびその配置、材料、条件、形状、サイズ、個数などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。

例えば、リセス部３２に形成する第１の補強リブの数は、３つに限るものではなく、２つ以上であればよい。また、くびれ部３６に形成する第２の補強リブの数は、１つに限るものではなく、複数であってもよい。また、底部５は、ペタロイド形状ではなく、いわゆるシャンパンベースの底部構造としてもよい。ただし、底部５に必要な樹脂量を減らすという観点では、ペタロイド形状が好ましい。

１：ボトル、 ４：胴部、 ５：底部、 ３０：上側最大径部、 ３２：リセス部、 ３４：段部、 ３６：くびれ部、 ３８：下側最大径部、 ６０、６２：第３の補強リブ、 ７０，７１，７２：第１の補強リブ、 ８０：第２の補強リブ

Claims (5)

1. 断面円形の胴部を備えた耐圧用のプラスチックボトルにおいて、
   前記胴部は、
   全周が径方向に凹んだリセス部と、
   前記リセス部に高さ方向に互いに離間して配置され、周溝状に形成された複数の第１の補強リブと、
   前記リセス部の下側に形成されたくびれ部と、
   前記くびれ部に周溝状に形成された少なくとも１つの第２の補強リブと、
   前記リセス部の上側及び前記くびれ部の下側にそれぞれ形成され、当該プラスチックボトルの最大径を構成する上側最大径部及び下側最大径部と、を備え、
   当該プラスチックボトル内が陽圧となった場合に、前記複数の第１の補強リブ及び前記少なくとも１つの第２の補強リブは、その溝深さが浅くなるように塑性変形すると共に、前記リセス部及び前記くびれ部の径方向の膨張を許容する、プラスチックボトル。
2. 前記複数の第１の補強リブは、均等の間隔で配置されている、請求項１に記載のプラスチックボトル。
3. 前記少なくとも１つの第２の補強リブは、前記くびれ部の中心に形成されている、請求項１又は２に記載のプラスチックボトル。
4. 前記リセス部と前記くびれ部との境界には、前記リセス部及び前記くびれ部の双方に対して段差を生じさせる段部が形成されている、請求項１ないし３のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。
5. 前記下側最大径部には、周溝状に形成された少なくとも１つの第３の補強リブが形成されている、請求項１ないし４のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。

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