JP6603514B2 - 圧着シート - Google Patents

Description

本発明は、連接した２つのシート部が折り畳まれて所定の圧力が加わることで貼着される圧着シートに関する。

従来より、情報を記入するための情報記入領域が設けられたはがきにおいて、情報記入領域に情報を記入した後に、この情報記入領域上に隠蔽部を剥離可能に貼着し、それにより、情報記入領域に記入された情報を隠蔽可能とするものが考えられている。このようなはがきの構造としては、例えば、はがきの一方の面に、隠蔽したい情報を記入する情報記入欄を設けるとともに、この情報記入欄が設けられた領域に感圧接着剤を塗布しておき、隠蔽したい情報を記入した後にはがきを折り畳み、折り畳まれた領域どうしを感圧接着剤によって貼着するものが考えられている。

このはがきを用いて情報を伝達する場合は、はがきの送付先に伝達すべき情報を情報記入欄に記入した後にはがきを折り畳み、折り畳まれた領域どうしを感圧接着剤によって貼着し、その状態ではがきを送付先に送付する。これにより、はがきの送付途中においては、情報記入欄に記入された情報は隠蔽されており、外部から見られてしまうことはない。

ところで、上述したように感圧接着剤によってシートどうしを貼着する場合、どのくらいの圧力を加えればシートどうしが確実に貼着されるかどうかは不明確である。そのため、作業者によって加える圧力が異なり、シートどうしが確実に貼着されるために十分な圧力が加えられなかった場合、はがき等においては、配送途中において郵便区分機等にて剥離してしまい、隠蔽情報が外部から見られてしまう虞れがある。

そこで本願出願人は、２つのシート部が所定の圧力が加わることで互いに貼着される情報隠蔽シートにおいて、２つのシート部の少なくとも一方のシート部の貼着面とは反対側の面に、所定の圧力が加わった場合にその旨を示す圧力検知層を有する情報隠蔽シートを考え出した（特許文献１参照）。この情報隠蔽シートによれば、２つのシート部を貼着するために必要となる所定の圧力がシート部に加わると、圧力検知層によってその旨が示され、それにより、２つのシート部を貼着する際に、貼着のために必要となる圧力を加えることができ、シートどうしを確実に貼着することができるようになる。

特許第４７２８８１７号公報

上述したような圧力検知層としては、所定の圧力が加わった場合に発色する発色手段を用いたものが考えられる。例えば、発色剤からなり、所定の圧力が加わることで破砕されるマイクロカプセル粒子を含有したマイクロカプセル層と、マイクロカプセル粒子を構成する発色剤と反応して発色する顕色剤を含有した顕色層とからなるものが考えられる。このように所定の圧力が加わった場合に発色する発色手段を用いたものを使用した場合、その発色状態を確認することで、貼着のために必要となる圧力が加えられたかどうかを認識することができる。

ところで、上述した情報隠蔽シートは、はがきに使用することが考えられる。その場合、その取り扱い方法によっては、郵便区分機等、はがきの配送途中において圧力検知層に圧力が加わる場合がある。すると、圧力検知層として上述したように発色手段を用いたものにおいては、圧力検知層がシート部の貼着面とは反対側の面に設けられていることから、発色手段の材料によっては、圧力検知層の発色によって郵便区分機や他の郵便物等が汚れてしまう虞れがある。

本発明は、連接した２つのシート部が折り畳まれて所定の圧力が加わることで貼着される圧着シートにおいて、圧着シートの周囲に不用意な汚れを生じさせることなく、シート部どうしを確実に貼着することができる圧着シートを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
第１のシート部と第２のシート部とが折り部を介して折り畳み可能に連接し、折り畳み状態にて内側となる面に、所定の圧力が加わることで前記第１のシート部と前記第２のシート部とを貼着する接着層が積層されてなる圧着シートにおいて、
前記第１のシート部と前記第２のシート部のうち少なくとも一方の、前記接着層が積層された面における前記折り部とは反対側の端辺に糊殺し印刷が施され、
前記糊殺し印刷上に、前記所定の圧力が加わることで発色する発色表示層を有し、
前記糊殺し印刷の色が、前記発色表示層の発色状態における色と異なることを特徴とする。

上記のように構成された本発明においては、第１のシート部と第２のシート部とが折り部にて折り畳まれて所定の圧力が加えられると、折り畳み状態にて内側となる面に積層された接着層によって第１のシート部と第２のシート部とが貼着されるとともに、発色表示層が所定の圧力が加えられることによって発色し、この発色表示層の発色状態を確認することで、第１のシート部と第２のシート部とを貼着するために必要となる圧力が加えられたかどうかを認識することができる。その際、発色表示層は、第１のシート部と第２のシート部のうち少なくとも一方の、接着層が積層された面に設けられていることにより、圧着シートの折り畳み状態にて外側の面に表出しておらず、それにより、発色表示層が発色した場合に、この発色によって圧着シートの周囲に不用意な汚れが生じてしまうことがない。

また、発色表示層が、第１のシート部の折り部とは反対側の端辺に設けられ、所定の圧力が加わることで破砕される発色剤を含有した発色層と、第２のシート部の折り部とは反対側の端辺に設けられ、破砕した発色剤と反応して発色する顕色剤を含有した顕色層とから構成されていれば、第１のシート部と第２のシート部とが折り部にて折り畳まれていない状態においては、圧着シートに圧力が加わった場合でも発色表示層が発色することがないため、第１のシート部や第２のシート部に印刷や印字を施す際等、製造時において発色表示層が誤って発色してしまうことが回避される。

本発明によれば、第１のシート部と第２のシート部とを接着層によって貼着するために必要となる所定の圧力が加えられると発色表示層が発色し、その発色状態が確認されることで、第１のシート部と第２のシート部とを貼着するために必要となる圧力が加えられたかどうかが認識されることになるが、この発色表示層が、第１のシート部と第２のシート部のうち少なくとも一方の、接着層が積層された面に設けられていることにより、圧着シートの折り畳み状態にて外側の面に表出しておらず、それにより、圧着シートの周囲に発色表示層による不用意な汚れを生じさせることなく、シート部どうしを確実に貼着することができる。

また、発色表示層が、第１のシート部の折り部とは反対側の端辺に設けられ、所定の圧力が加わることで破砕される発色剤を含有した発色層と、第２のシート部の折り部とは反対側の端辺に設けられ、破砕した発色剤と反応して発色する顕色剤を含有した顕色層とから構成されているものにおいては、第１のシート部と第２のシート部とが折り部にて折り畳まれていない状態においては、圧着シートに圧力が加わった場合でも発色表示層が発色することがないため、第１のシート部や第２のシート部に印刷や印字を施す際等、製造時において発色表示層が誤って発色してしまうことを回避することができる。

本発明の圧着シートの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表紙片と裏紙片との貼着面の構成を示す図、（ｂ）は貼着面とは反対側の面の構成を示す図、（ｃ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 図１に示した隠蔽はがきの使用方法を説明するための図である。 図１に示した隠蔽はがきによる作用を説明するための図である。 本発明の圧着シートの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表紙片と裏紙片との貼着面の構成を示す図、（ｂ）は貼着面とは反対側の面の構成を示す図、（ｃ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 図４に示した隠蔽はがきの使用方法を説明するための図である。 図４に示した隠蔽はがきによる作用を説明するための図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の圧着シートの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表紙片１０と裏紙片２０との貼着面の構成を示す図、（ｂ）は貼着面とは反対側の面の構成を示す図、（ｃ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本形態における圧着シートは図１に示すように、第１のシート部となる裏紙片２０と、第２のシート部となる表紙片１０とが、折り部３０を介して折り畳み可能に連接してなる隠蔽はがき１である。

裏紙片２０は、表紙片１０との貼着面の全面に、圧力によって自己のみが貼着及びその後の剥離が可能な自己貼着性、並びにその上からの筆記性を有する接着剤が塗布されることにより感圧接着層３が積層されている。また、折り部３０とは反対側の端辺においては、発色剤からなり、所定の圧力が加わった場合に破砕するマイクロカプセル粒子がインキ用油性ワニス中に分散してなる発色層となるマイクロカプセル層５が感圧接着層３上に積層されている。このように感圧接着層３上にマイクロカプセル層５が積層されることで、マイクロカプセル層５がいわゆる糊殺し印刷を兼ね、それにより、裏紙片２０の折り部３０とは反対側の端辺の接着力が他の領域と比べて弱くなっている。マイクロカプセル層５による接着力の低下の程度は、その用途に応じて適宜設定されるが、マイクロカプセル層５の厚さを調整したり、マイクロカプセル層５を感圧接着層３上に網点状に積層したりすることで、設定することができる。このように、マイクロカプセル層５が糊殺し印刷を兼ねることにより、マイクロカプセル層５が無色透明なものでない場合でも、マイクロカプセル層５によって裏紙片２０の表紙片１０との貼着面における意匠性が損なわれてしまうことが回避される。なお、裏紙片２０の折り部３０とは反対側の端辺において、感圧接着層３上に糊殺し印刷を施し、その上にマイクロカプセル層５を積層する構成であってもよい。また、裏紙片２０の感圧接着層３が積層された面のうちマイクロカプセル層５が積層されていない領域には、この隠蔽はがき１の提供先に通知すべき通知情報２１が印刷されている。この通知情報２１は、はがき基材２上に感圧接着層３が積層される前に印刷されていてもよいし、マイクロカプセル層５等の糊殺し印刷とともに印刷されてもよい。

表紙片１０は、はがき基材２の裏紙片２０との貼着面の全面に、裏紙片２０と同一の接着剤が塗布されることにより感圧接着層３が積層されている。また、折り部３０とは反対側の端辺においては、マイクロカプセル層５中の発色剤と反応することによって発色する顕色剤をインキ中に含有してなる顕色層４が感圧接着層３上に積層されている。このように感圧接着層３上に顕色層４が積層されることで、顕色層４がいわゆる糊殺し印刷を兼ね、それにより、裏紙片２０の折り部３０とは反対側の端辺の接着力が他の領域と比べて弱くなっている。顕色層４による接着力の低下の程度は、その用途に応じて適宜設定されるが、顕色層４の厚さを調整したり、顕色層４を感圧接着層３上に網点状に積層したりすることで、設定することができる。このように、顕色層４が糊殺し印刷を兼ねることにより、顕色層４が無色透明なものでない場合でも、顕色層４によって表紙片１０の裏紙片２０との貼着面における意匠性が損なわれてしまうことが回避される。なお、表紙片１０の折り部３０とは反対側の端辺において、感圧接着層３上に糊殺し印刷を施し、その上に顕色層４を積層する構成であってもよい。また、表紙片１０の感圧接着層３が積層された面のうち顕色層４が積層されていない領域には、この隠蔽はがき１の提供先にて隠蔽情報を記入するための隠蔽情報記入欄１１が設けられている。また、表紙片１０の感圧接着層３が積層された面とは反対側の面には、隠蔽情報記入欄１１に隠蔽情報が記入された隠蔽はがき１の送付先の住所や名称等の宛先情報１２が印刷されている。

そして、マイクロカプセル層５と顕色層４とから、本願発明における発色表示層が構成されている。

以下に、上記のように構成された隠蔽はがき１の使用方法について説明する。

図２は、図１に示した隠蔽はがき１の使用方法を説明するための図である。

図１に示した隠蔽はがき１を使用する場合は、まず、図２（ａ）に示すように、表紙片１０の感圧接着層３が積層された面に設けられた隠蔽情報記入欄１１に、隠蔽はがき１の送付先に通知すべき隠蔽情報１１ａを記入する。この際、隠蔽情報記入欄１１には、はがき基材２上に感圧接着層３が積層されているものの、感圧接着層３を構成する接着剤が上述したように筆記性を有するものであるため、隠蔽情報記入欄１１に隠蔽情報１１ａを記入することができる。また、隠蔽情報記入欄１１に隠蔽情報１１ａを記入するのではなく、プリンタ等によって隠蔽情報１１ａを印字することも考えられる。また、感圧接着層３を構成する接着剤が上述したように自己のみが貼着可能な自己貼着性を有するものであるため、表紙片１０と裏紙片２０とが折り部３０を介して折り畳まれていない状態において、表面がベタついたり、他の物品等と接触してもそれと貼着されてしまうことがない。

その後、図２（ｂ）に示すように、はがき基材２を感圧接着層３が積層された面が内側となるように折り部３０にて折り畳んでいく。すると、隠蔽情報記入欄１１に記入された隠蔽情報１１ａが隠蔽されるとともに、図２（ｃ）に示すように、表紙片１０及び裏紙片２０のそれぞれにおいてはがき基材２上に積層された感圧接着層３が対向するようになる。ここで、感圧接着層３を構成する接着剤は上述したように自己のみが貼着可能な自己貼着性を有するものであるため、表紙片１０と裏紙片２０の感圧接着層３が対向することで、これら表紙片１０と裏紙片２０とが感圧接着層３によって貼着されることになる。なお、表紙片１０及び裏紙片２０それぞれの折り部３０とは反対側の端辺においては、顕色層４やマイクロカプセル層５等によって糊殺し印刷が施されていることで、表紙片１０や裏紙片２０の他の領域と比べて接着力が弱くなっているが、接着力がないわけではないため、この領域においても表紙片１０と裏紙片２０とが感圧接着層３によって貼着されることになる。

ここで、表紙片１０と裏紙片２０とを感圧接着層３によって確実に貼着するためには、折り畳まれた表紙片１０と裏紙片２０とを挟み込む方向に所定の圧力を加える必要がある。すなわち、はがき基材２が上記のように折り部３０にて折り畳まれた後に、表紙片１０と裏紙片２０とが確実に貼着されるために十分な圧力が加えられなかった場合、隠蔽はがき１の配送途中において郵便区分機等にて表紙片１０と裏紙片２０とが剥離してしまい、隠蔽情報１１ａが外部から見られてしまう虞れがある。

図３は、図１に示した隠蔽はがき１による作用を説明するための図である。

図１に示した隠蔽はがき１において、はがき基材２が折り部３０にて折り畳まれた後に、表紙片１０と裏紙片２０とが確実に貼着されるために十分な圧力が加えられなかった場合、マイクロカプセル層５に含有されたマイクロカプセル粒子が破砕せず、それにより、図３（ａ）に示すように、表紙片１０の顕色層４が積層された領域は変色しない。

一方、はがき基材２が折り部３０にて折り畳まれた後に、表紙片１０と裏紙片２０とが確実に貼着されるために十分な圧力が加えられた場合は、マイクロカプセル層５に含有されたマイクロカプセル粒子がその圧力によって破砕し、顕色層４に含有された顕色剤がマイクロカプセル粒子中の発色剤と反応し、それにより、図３（ｂ）に示すように、顕色層４が発色することになる。

このように、本形態における隠蔽はがき１は、はがき基材２が、感圧接着層３が積層された面が内側となるように折り部３０にて折り畳まれた後に、表紙片１０と裏紙片２０とが確実に貼着されるために十分な圧力が加えられなかった場合に、表紙片１０の顕色層４が積層された領域が変色せず、一方、表紙片１０と裏紙片２０とが確実に貼着されるために十分な圧力が加えられた場合に、顕色層４が発色することになるため、表紙片１０と裏紙片２０とが上記のようにして貼着された後、顕色層４が積層された領域を部分的に剥離して顕色層４の発色状態を確認し、この発色状態に応じて、表紙片１０と裏紙片２０とが確実に貼着されるために十分な圧力が加えられたかどうかを認識することができる。この際、顕色層４が積層された領域においては、顕色層４やマイクロカプセル層５等によって糊殺し印刷が施されていることで、表紙片１０や裏紙片２０の他の領域と比べて接着力が弱くなっているため、顕色層４が積層された領域を部分的に剥離しやすくなっている。なお、顕色層４の発色状態を確認するためには、マイクロカプセル層５や顕色層４等による糊殺し印刷の色を、顕色層４の発色状態における色と異なるものとする必要がある。

また、そのような構成において、発色表示層を構成するマイクロカプセル層５及び顕色層４が、はがき基材２上に積層された感圧接着層３上、すなわち、はがき基材２が折り部３０にて折り畳まれた場合に内側となる面に積層されているため、これらマイクロカプセル層５及び顕色層４は、はがき基材２が折り部３０にて折り畳まれた場合に外側の面に表出せず、それにより、顕色層４が上記のように発色した場合に、この発色によって、郵便区分機や他の郵便物等、隠蔽はがき１の周囲に不用意な汚れが生じてしまうことがない。

また、発色表示層が、裏紙片２０の折り部３０とは反対側の端辺に設けられたマイクロカプセル層５と、表紙片１０の折り部３０とは反対側の端辺に設けられた顕色層４とから構成され、はがき基材２が折り部３０にて折り畳まれた状態で所定の圧力が加わった場合に、マイクロカプセル層５に含有されたマイクロカプセル粒子が破砕し、顕色層４に含有された顕色剤がマイクロカプセル粒子中の発色剤と反応して顕色層４が発色することになるため、はがき基材２が折り部３０にて折り畳まれていない状態においては、隠蔽はがき１に圧力が加わった場合でもマイクロカプセル層５や顕色層４が発色することがない。そのため、表紙片１０や裏紙片２０に宛先情報１２や通知情報２１を印字したり糊殺し印刷を施したりする際等といった製造時において、マイクロカプセル層５や顕色層４が誤って発色してしまうことが回避される。

このようにして表紙片１０と裏紙片２０とが感圧接着層３によって貼着された後、隠蔽はがき１が宛先情報１２に従って送付先に送付されることになる。隠蔽はがき１は、表紙片１０と裏紙片２０とが感圧接着層３によって確実に貼着されているため、送付途中において郵便区分機等にて表紙片１０と裏紙片２０とが剥離して隠蔽情報１１ａが外部から見られてしまうことがなくなる。

そして、感圧接着層３を構成する接着剤が、上述したように貼着後の剥離が可能なものであることから、隠蔽はがき１の送付先において表紙片１０と裏紙片２０とが剥離され、隠蔽情報記入欄１１に記入された隠蔽情報１１ａが確認されることになる。

（第２の実施の形態）
図４は、本発明の圧着シートの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表紙片１１０と裏紙片１２０との貼着面の構成を示す図、（ｂ）は貼着面とは反対側の面の構成を示す図、（ｃ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本形態における圧着シートは図４に示すように、第１の実施の形態にて示したものに対して、裏紙片１２０においてはマイクロカプセル層５が設けられておらず、また、表紙片１１０においては顕色層４の代わりに発色表示層として自己発色インキ層１０４が設けられている点が異なる隠蔽はがき１０１である。

自己発色インキ層１０４は、所定の圧力が加わった場合に自己発色するものであって、例えば、第１の実施の形態にて示したマイクロカプセル層５上に顕色層４が積層されて構成されているもの等が考えられる。また、本形態における自己発色インキ層１０４においても、感圧接着層１０３上に積層されることで、いわゆる糊殺し印刷を兼ね、それにより、表紙片１１０の折り部１３０とは反対側の端辺の接着力が他の領域と比べて弱くなっている。自己発色インキ層１０４による接着力の低下の程度は、その用途に応じて適宜設定されるが、自己発色インキ層１０４の厚さを調整したり、自己発色インキ層１０４を感圧接着層１０３上に網点状に積層したりすることで、設定することができる。このように、自己発色インキ層１０４が糊殺し印刷を兼ねることにより、自己発色インキ層１０４が無色透明なものでない場合でも、自己発色インキ層１０４によって表紙片１１０の裏紙片１２０との貼着面における意匠性が損なわれてしまうことが回避される。なお、表紙片１１０の折り部１３０とは反対側の端辺において、感圧接着層１０３上に糊殺し印刷を施し、その上に自己発色インキ層１０４を積層する構成であってもよい。

また、裏紙片１２０においても、感圧接着層１０３が積層された面のうち、折り部１３０とは反対側の端辺に糊殺し印刷が施されており、表紙片１１０の折り部１３０とは反対側の端辺の接着力が他の領域と比べて弱くなっている。

以下に、上記のように構成された隠蔽はがき１０１の使用方法について説明する。

図５は、図４に示した隠蔽はがき１０１の使用方法を説明するための図である。

図４に示した隠蔽はがき１０１を使用する場合は、まず、図５（ａ）に示すように、表紙片１１０の感圧接着層１０３が積層された面に設けられた隠蔽情報記入欄１１１に、隠蔽はがき１０１の送付先に通知すべき隠蔽情報１１１ａを記入する。この際、隠蔽情報記入欄１１１には、はがき基材１０２上に感圧接着層１０３が積層されているものの、感圧接着層１０３を構成する接着剤が筆記性を有するものであるため、隠蔽情報記入欄１１１に隠蔽情報１１１ａを記入することができる。また、感圧接着層１０３を構成する接着剤が上述したように自己のみが貼着可能な自己貼着性を有するものであるため、表紙片１１０と裏紙片１２０とが折り部１３０を介して折り畳まれていない状態において、表面がベタついたり、他の物品等と接触してもそれと貼着されてしまうことがない。

その後、図５（ｂ）に示すように、はがき基材１０２を感圧接着層１０３が積層された面が内側となるように折り部１３０にて折り畳んでいく。すると、隠蔽情報記入欄１１１に記入された隠蔽情報１１１ａが隠蔽されるとともに、図５（ｃ）に示すように、表紙片１１０及び裏紙片１２０のそれぞれにおいてはがき基材１０２上に積層された感圧接着層１０３が対向するようになる。ここで、感圧接着層１０３を構成する接着剤は上述したように自己のみが貼着可能な自己貼着性を有するものであるため、表紙片１１０と裏紙片１２０の感圧接着層１０３が対向することで、これら表紙片１１０と裏紙片１２０とが感圧接着層１０３によって貼着されることになる。なお、表紙片１１０及び裏紙片１２０それぞれの折り部１３０とは反対側の端辺においては、自己発色インキ層１０４等によって糊殺し印刷が施されていることで、表紙片１１０や裏紙片１２０の他の領域と比べて接着力が弱くなっているが、接着力がないわけではないため、この領域においても表紙片１１０と裏紙片１２０とが感圧接着層１０３によって貼着されることになる。

ここで、表紙片１１０と裏紙片１２０とを感圧接着層１０３によって確実に貼着するためには、折り畳まれた表紙片１１０と裏紙片１２０とを挟み込む方向に所定の圧力を加える必要がある。すなわち、はがき基材１０２が上記のように折り部１３０にて折り畳まれた後に、表紙片１１０と裏紙片１２０とが確実に貼着されるために十分な圧力が加えられなかった場合、隠蔽はがき１０１の配送途中において郵便区分機等にて表紙片１１０と裏紙片１２０とが剥離してしまい、隠蔽情報１１１ａが外部から見られてしまう虞れがある。

図６は、図４に示した隠蔽はがき１０１による作用を説明するための図である。

図４に示した隠蔽はがき１０１において、はがき基材１０２が折り部１３０にて折り畳まれた後に、表紙片１１０と裏紙片１２０とが確実に貼着されるために十分な圧力が加えられなかった場合、自己発色インキ層１０４が発色せず、それにより、図６（ａ）に示すように、表紙片１１０の自己発色インキ層１０４が積層された領域は変色しない。

一方、はがき基材１０２が折り部１３０にて折り畳まれた後に、表紙片１１０と裏紙片１２０とが確実に貼着されるために十分な圧力が加えられた場合は、図６（ｂ）に示すように、自己発色インキ層１０４が発色することになる。

このように、本形態における隠蔽はがき１０１は、はがき基材１０２が、感圧接着層１０３が積層された面が内側となるように折り部１３０にて折り畳まれた後に、表紙片１１０と裏紙片１２０とが確実に貼着されるために十分な圧力が加えられなかった場合に、表紙片１１０の自己発色インキ層１０４が積層された領域が変色せず、一方、表紙片１１０と裏紙片１２０とが確実に貼着されるために十分な圧力が加えられた場合に、自己発色インキ層１０４が発色することになるため、表紙片１１０と裏紙片１２０とが上記のようにして貼着された後、自己発色インキ層１０４が積層された領域を部分的に剥離して自己発色インキ層１０４の発色状態を確認し、この発色状態に応じて、表紙片１１０と裏紙片１２０とが確実に貼着されるために十分な圧力が加えられたかどうかを認識することができる。この際、自己発色インキ層１０４が積層された領域においては、自己発色インキ層１０４等によって糊殺し印刷が施されていることで、表紙片１１０や裏紙片１２０の他の領域と比べて接着力が弱くなっているため、自己発色インキ層１０４が積層された領域を部分的に剥離しやすくなっている。なお、自己発色インキ層１０４の発色状態を確認するためには、自己発色インキ層１０４等による糊殺し印刷の色を、自己発色インキ層１０４の発色状態における色と異なるものとする必要がある。

また、そのような構成において、自己発色インキ層１０４が、はがき基材１０２上に積層された感圧接着層１０３上、すなわち、はがき基材１０２が折り部１３０にて折り畳まれた場合に内側となる面に積層されているため、自己発色インキ層１０４は、はがき基材１０２が折り部１３０にて折り畳まれた場合に外側の面に表出せず、それにより、自己発色インキ層１０４が上記のように発色した場合に、この発色によって、郵便区分機や他の郵便物等、隠蔽はがき１０１の周囲に不用意な汚れが生じてしまうことがない。

このようにして表紙片１１０と裏紙片１２０とが感圧接着層１０３によって貼着された後、隠蔽はがき１０１が宛先情報１１２に従って送付先に送付されることになる。隠蔽はがき１０１は、表紙片１１０と裏紙片１２０とが感圧接着層１０３によって確実に貼着されているため、送付途中において郵便区分機等にて表紙片１１０と裏紙片１２０とが剥離して隠蔽情報１１１ａが外部から見られてしまうことがなくなる。

そして、感圧接着層１０３を構成する接着剤が、上述したように貼着後の剥離が可能なものであることから、隠蔽はがき１０１の送付先において表紙片１１０と裏紙片１２０とが剥離され、隠蔽情報記入欄１１１に記入された隠蔽情報１１１ａが確認されることになる。

１，１０１ 隠蔽はがき
２，１０２ はがき基材
３，１０３ 感圧接着層
４ 顕色剤層
５ マイクロカプセル層
１０，１１０ 表紙片
１１，１１１ 隠蔽情報記入欄
１１ａ，１１１ａ 隠蔽情報
１２，１１２ 宛先情報
２０，１２０ 裏紙片
２１，１２１ 通知情報
３０，１３０ 折り部
１０４ 自己発色インキ層

Claims (2)

1. 第１のシート部と第２のシート部とが折り部を介して折り畳み可能に連接し、折り畳み状態にて内側となる面に、所定の圧力が加わることで前記第１のシート部と前記第２のシート部とを貼着する接着層が積層されてなる圧着シートにおいて、
   前記第１のシート部と前記第２のシート部のうち少なくとも一方の、前記接着層が積層された面における前記折り部とは反対側の端辺に糊殺し印刷が施され、
   前記糊殺し印刷上に、前記所定の圧力が加わることで発色する発色表示層を有し、
   前記糊殺し印刷の色が、前記発色表示層の発色状態における色と異なることを特徴とする圧着シート。
2. 請求項１に記載の圧着シートにおいて、
   前記発色表示層は、
   前記第１のシート部の前記折り部とは反対側の端辺に設けられ、前記所定の圧力が加わることで破砕される発色剤を含有した発色層と、
   前記第２のシート部の前記折り部とは反対側の端辺に設けられ、破砕した前記発色剤と反応して発色する顕色剤を含有した顕色層とから構成される圧着シート。

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