JP6603550B2

JP6603550B2 - Polypropylene resin foam sheet, and laminate and wire harness using the same

Info

Publication number: JP6603550B2
Application number: JP2015220152A
Authority: JP
Inventors: 好彦佐藤
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2015-11-10
Filing date: 2015-11-10
Publication date: 2019-11-06
Anticipated expiration: 2035-11-10
Also published as: JP2017088730A

Description

本発明は、ポリプロピレン樹脂発泡シート、並びにそれを用いた積層体及びワイヤーハーネスに関する。さらに詳細には、本発明は、吸水性を抑制したポリプロピレン樹脂発泡シート、並びに当該ポリプロピレン樹脂発泡シートを用いた積層体及びワイヤーハーネスに関する。 The present invention relates to a polypropylene resin foam sheet, and a laminate and a wire harness using the same. More specifically, the present invention relates to a polypropylene resin foam sheet with suppressed water absorption, and a laminate and a wire harness using the polypropylene resin foam sheet.

自動車用内装材、ワイヤーハーネス及び建材などには、発泡樹脂からなる層を備えたシートが広く使用されている。例えば、特許文献１では、自動車に配索されるワイヤーハーネスとして、多数の電線群に対しシートを一括で貼り付け、電線群を集束したものが開示されている。このようなシートとしては、例えば、ポリプロピレン発泡体からなるシート基材の表面に表面材が積層され、裏面に粘着剤層が積層されたものが使用されている。 Sheets having a layer made of foamed resin are widely used in automobile interior materials, wire harnesses, and building materials. For example, Patent Document 1 discloses a wire harness that is routed in an automobile, in which sheets are attached to a large number of electric wire groups in a lump and the electric wire groups are converged. As such a sheet, for example, a sheet in which a surface material is laminated on the surface of a sheet base material made of polypropylene foam and an adhesive layer is laminated on the back surface is used.

ここで、ポリプロピレン発泡体として、１０〜４０重量％の官製葉書古紙の紙粉末成分と、補助剤として２５〜４０重量％の澱粉成分と、３５〜５０重量％のポリプロピレン樹脂成分とからなる、官製葉書古紙を主成分とする発泡体が開示されている（例えば、特許文献２参照）。このような官製葉書古紙の紙粉末成分を主成分とすることにより、復元力のある、しなやかな発泡体を得ることができる。 Here, as a polypropylene foam, a paper product component of 10 to 40% by weight of government-made postcard waste paper, a starch component of 25 to 40% by weight as an auxiliary agent, and a polypropylene resin component of 35 to 50% by weight are manufactured by the government. A foam containing mainly postcard waste paper is disclosed (for example, see Patent Document 2). By using the paper powder component of such government-made postcard paper as a main component, a resilient and flexible foam can be obtained.

特開２０１３−１６９１１７号公報JP 2013-169117 A 特開２００１−３５４７９５号公報JP 2001-354895 A

しかしながら、特許文献２のように、発泡体が紙粉末成分や澱粉成分を多量に含む場合、発泡体の吸水性が上昇する。そのため、吸水性が高い発泡体の表面に表面材を熱圧着して貼り合わせる際、発泡体に残存している水分が熱圧着時に蒸発する場合がある。その結果、発泡体と表面材の貼り合わせ面に気泡が発生し、さらに圧着により気泡が破裂し、シートの外観が悪化する恐れがあった。 However, as in Patent Document 2, when the foam contains a large amount of paper powder components and starch components, the water absorption of the foam increases. For this reason, when the surface material is bonded to the surface of the foam having high water absorption by thermocompression bonding, moisture remaining in the foam may evaporate during thermocompression bonding. As a result, bubbles are generated on the bonding surface of the foam and the surface material, and the bubbles are ruptured by pressure bonding, which may deteriorate the appearance of the sheet.

また、吸水性が高い発泡体の表面にエマルジョン系粘着剤を塗布した場合、発泡体がエマルジョン系粘着剤中の水分を必要以上に吸水してしまい、発泡体表面で粘着剤が減少してしまう恐れがあった。 In addition, when an emulsion adhesive is applied to the surface of a foam having high water absorption, the foam absorbs water in the emulsion adhesive more than necessary, and the adhesive is reduced on the surface of the foam. There was a fear.

本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、発泡体の吸水性を抑制することが可能なポリプロピレン樹脂発泡シート、並びにそれを用いた積層体及びワイヤーハーネスを提供することにある。 The present invention has been made in view of the problems of such conventional techniques. And the objective of this invention is providing the polypropylene resin foam sheet which can suppress the water absorption of a foam, and a laminated body and wire harness using the same.

本発明の第１の態様に係るポリプロピレン樹脂発泡シートは、ポリプロピレン樹脂と吸水性高分子とを含有し、ポリプロピレン樹脂及び吸水性高分子の含有比が質量比で７０：３０〜８０：２０（ポリプロピレン樹脂：吸水性高分子）である。 The polypropylene resin foam sheet according to the first aspect of the present invention contains a polypropylene resin and a water-absorbing polymer, and the content ratio of the polypropylene resin and the water-absorbing polymer is 70:30 to 80:20 (polypropylene). Resin: water-absorbing polymer).

本発明の第２の態様に係る積層体は、第１の態様に係るポリプロピレン樹脂発泡シートと、ポリプロピレン樹脂発泡シートに積層されるポリプロピレン樹脂フィルムと、を備える。 The laminated body which concerns on the 2nd aspect of this invention is equipped with the polypropylene resin foam sheet which concerns on a 1st aspect, and the polypropylene resin film laminated | stacked on a polypropylene resin foam sheet.

本発明の第３の態様に係る積層体は、第２の態様に係る積層体において、ポリプロピレン樹脂発泡シートにおける、ポリプロピレン樹脂フィルムが積層された面と反対側の面に設けられるエマルジョン系粘着剤をさらに備える。 The laminate according to the third aspect of the present invention is the laminate according to the second aspect, wherein the emulsion-based pressure-sensitive adhesive provided on the surface opposite to the surface on which the polypropylene resin film is laminated in the polypropylene resin foam sheet. Further prepare.

本発明の第４の態様に係るワイヤーハーネスは、第２又は第３の態様に係る積層体と、積層体により挟持される電線群とを備える。 The wire harness which concerns on the 4th aspect of this invention is equipped with the laminated body which concerns on a 2nd or 3rd aspect, and the electric wire group clamped by a laminated body.

本発明によれば、ポリプロピレン樹脂発泡シートの吸水性を低減できる。そのため、発泡シートとポリプロピレン樹脂フィルムの貼り合わせ面における気泡の発生を抑制し、得られる積層体の外観を良好なものとすることができる。さらに、ポリプロピレン樹脂発泡シートの表面にエマルジョン系粘着剤を塗布した場合でも、エマルジョン系粘着剤の水分を必要以上に吸収することを抑制できるため、表面でのエマルジョン系粘着剤量の減少を防ぐことが可能となる。また、エマルジョン系粘着剤量の減少が抑制できるため、当該積層体を用いたワイヤーハーネスは、被覆電線を長期間に亘り安定的に集束することができる。 According to the present invention, the water absorption of the polypropylene resin foam sheet can be reduced. Therefore, generation | occurrence | production of the bubble in the bonding surface of a foam sheet and a polypropylene resin film can be suppressed, and the external appearance of the obtained laminated body can be made favorable. Furthermore, even when an emulsion-based adhesive is applied to the surface of a polypropylene resin foam sheet, it is possible to suppress excessive absorption of water in the emulsion-based adhesive, thus preventing a decrease in the amount of emulsion-based adhesive on the surface. Is possible. Moreover, since the reduction | decrease in the amount of emulsion adhesives can be suppressed, the wire harness using the said laminated body can focus a covered electric wire stably over a long period of time.

本発明の実施形態に係るポリプロピレン樹脂発泡シート及び積層体を示す概略図である。（ａ）は積層体の概略を示す斜視図であり、（ｂ）はポリプロピレン樹脂発泡シート及び積層体の概略を示す、（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。It is the schematic which shows the polypropylene resin foam sheet and laminated body which concern on embodiment of this invention. (A) is a perspective view which shows the outline of a laminated body, (b) is sectional drawing along the BB line of (a) which shows the outline of a polypropylene resin foam sheet and a laminated body. 本発明の実施形態に係る積層体を用いてワイヤーハーネスを製造する方法の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the method of manufacturing a wire harness using the laminated body which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る積層体を用いてワイヤーハーネスを製造する方法の他の例を示す概略図である。It is the schematic which shows the other example of the method of manufacturing a wire harness using the laminated body which concerns on embodiment of this invention.

以下、図面を用いて本発明の実施形態に係るポリプロピレン樹脂発泡シート、並びに当該ポリプロピレン樹脂発泡シートを用いた積層体及びワイヤーハーネスについて詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。 Hereinafter, a polypropylene resin foam sheet according to an embodiment of the present invention, a laminate using the polypropylene resin foam sheet, and a wire harness will be described in detail with reference to the drawings. In addition, the dimension ratio of drawing is exaggerated on account of description, and may differ from an actual ratio.

［ポリプロピレン樹脂発泡シート］
本実施形態に係るポリプロピレン樹脂発泡シートは、ポリプロピレン樹脂と吸水性高分子とを含有する。さらに、ポリプロピレン樹脂及び吸水性高分子の含有比が質量比で７０：３０〜８０：２０（ポリプロピレン樹脂：吸水性高分子）である。なお、本明細書において、「ポリプロピレン樹脂発泡シート」を単に「発泡シート」ともいう。 [Polypropylene resin foam sheet]
The polypropylene resin foam sheet according to this embodiment contains a polypropylene resin and a water-absorbing polymer. Furthermore, the content ratio of the polypropylene resin and the water-absorbing polymer is 70:30 to 80:20 (polypropylene resin: water-absorbing polymer) in mass ratio. In the present specification, “polypropylene resin foam sheet” is also simply referred to as “foam sheet”.

ポリプロピレン樹脂は、引張強さ、衝撃強度に優れ、耐熱性や耐屈曲疲労強度、電気絶縁性も高い。さらに、ポリプロピレン樹脂は、加工性に優れるという特性がある。そのため、後述するように、ポリプロピレン樹脂を主成分として含有する発泡シートは、ワイヤーハーネスを集束するためのシートとして好ましく用いることができる。このようなポリプロピレン樹脂としては、プロピレン単独重合体、及びプロピレンと他のオレフィンとの共重合体の少なくとも一方を用いることができる。プロピレンと共重合する他のオレフィンとしては、例えば、エチレンの他に、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン等の炭素数が４〜１０であるα−オレフィンを挙げることができる。また、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体は、ランダム共重合体又はブロック共重合体のいずれであってもよいが、耐熱性に優れていることからブロック共重合体が好ましい。 Polypropylene resin is excellent in tensile strength and impact strength, and has high heat resistance, bending fatigue strength, and electrical insulation. Furthermore, polypropylene resin has the property of being excellent in processability. Therefore, as will be described later, a foam sheet containing a polypropylene resin as a main component can be preferably used as a sheet for converging the wire harness. As such a polypropylene resin, at least one of a propylene homopolymer and a copolymer of propylene and another olefin can be used. Examples of other olefins copolymerized with propylene include, in addition to ethylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene, and the like. An α-olefin having 4 to 10 carbon atoms can be exemplified. Further, the copolymer of propylene and another olefin may be either a random copolymer or a block copolymer, but a block copolymer is preferable because of excellent heat resistance.

また、本実施形態に用いられるポリプロピレン樹脂としては、発泡性に優れることから、高溶融張力ポリプロピレン樹脂を使用することが好ましい。高溶融張力ポリプロピレン樹脂としては、電子線架橋等により分子構造中に自由末端長鎖分岐を有している高溶融張力ポリプロピレンや、高分子量成分を含むことで溶融張力を上げたもの等がある。この高溶融張力ポリプロピレンとしては、市販品を使用できる。 Moreover, as a polypropylene resin used for this embodiment, since it is excellent in foamability, it is preferable to use a high melt tension polypropylene resin. Examples of the high melt tension polypropylene resin include a high melt tension polypropylene having a free-end long chain branch in the molecular structure by electron beam crosslinking or the like, and a resin having a high melt weight by including a high molecular weight component. A commercial item can be used as this high melt tension polypropylene.

後述するように、本実施形態のポリプロピレン樹脂発泡シートは、ポリプロピレン樹脂と吸水性高分子を、水を供給しながら混合し、さらに加熱、溶融及び加圧した後、大気中に吐出して膨張させることで、得ることができる。つまり、本実施形態では、水を発泡剤とした用いた水蒸気発泡によりポリプロピレン樹脂を発泡させ、ポリプロピレン樹脂発泡シートを得ている。そのため、ポリプロピレン樹脂の内部で水を保持するために吸水性高分子を使用しており、得られるポリプロピレン樹脂発泡シートは吸水性高分子を含有している。 As will be described later, in the polypropylene resin foam sheet of this embodiment, the polypropylene resin and the water-absorbing polymer are mixed while supplying water, further heated, melted and pressurized, and then discharged into the atmosphere to expand. It can be obtained. That is, in this embodiment, a polypropylene resin foam is obtained by foaming a polypropylene resin by steam foaming using water as a foaming agent. Therefore, a water-absorbing polymer is used to retain water inside the polypropylene resin, and the resulting polypropylene resin foam sheet contains a water-absorbing polymer.

本実施形態で使用し得る吸水性高分子としては、天然物由来の高分子を使用することができる。吸水性高分子としては、例えば、ポリアスパラギン酸、ポリグルタミン酸、ポリアルギン酸、デンプン（コーンスターチ）、セルロース、プルラン、デキストラン、デキストリン、その他多糖類の架橋物、およびこれらの組み合わせを用いることができる。 As the water-absorbing polymer that can be used in the present embodiment, a polymer derived from a natural product can be used. As the water-absorbing polymer, for example, polyaspartic acid, polyglutamic acid, polyalginic acid, starch (corn starch), cellulose, pullulan, dextran, dextrin, other polysaccharide cross-linked products, and combinations thereof can be used.

本実施形態のポリプロピレン樹脂発泡シートにおいて、ポリプロピレン樹脂及び吸水性高分子の含有比は、質量比で７０：３０〜８０：２０（ポリプロピレン樹脂：吸水性高分子）である。吸水性高分子の含有比が２０未満の場合には、ポリプロピレン樹脂の内部に保持される発泡剤としての水が減少するため、得られるポリプロピレン樹脂発泡シートの発泡倍率が不十分となる。逆に吸水性高分子の含有比が３０を超える場合には、得られるポリプロピレン樹脂発泡シートの発泡倍率は向上するが、吸水性高分子が多量に残存するため、ポリプロピレン樹脂発泡シートの吸水率が上昇する。その結果、ポリプロピレン樹脂発泡シートに表面材を熱圧着して貼り合わせる際、発泡シートに残存している水分が熱圧着時に蒸発するため、発泡シートと表面材の貼り合わせ面に気泡が発生してしまう。さらに、圧着により気泡が破裂するため、シートの外観が悪化してしまう。また、吸水率が高いポリプロピレン樹脂発泡シートの表面にエマルジョン系粘着剤を塗布した場合、発泡シートがエマルジョン系粘着剤中の水分を必要以上に吸収してしまい、発泡シート表面での粘着剤が減少してしまう。 In the polypropylene resin foam sheet of this embodiment, the content ratio of the polypropylene resin and the water-absorbing polymer is 70:30 to 80:20 (polypropylene resin: water-absorbing polymer) in mass ratio. When the content ratio of the water-absorbing polymer is less than 20, water as a foaming agent held inside the polypropylene resin is reduced, so that the expansion ratio of the obtained polypropylene resin foam sheet becomes insufficient. Conversely, when the content ratio of the water-absorbing polymer exceeds 30, the expansion ratio of the obtained polypropylene resin foam sheet is improved, but a large amount of the water-absorbing polymer remains, so the water absorption rate of the polypropylene resin foam sheet is To rise. As a result, when the surface material is bonded to the polypropylene resin foam sheet by thermocompression bonding, moisture remaining in the foam sheet evaporates during thermocompression bonding, and bubbles are generated on the bonding surface of the foam sheet and the surface material. End up. Furthermore, since the bubbles burst due to the pressure bonding, the appearance of the sheet is deteriorated. In addition, when an emulsion adhesive is applied to the surface of a polypropylene resin foam sheet with a high water absorption rate, the foam sheet absorbs moisture in the emulsion adhesive more than necessary, reducing the adhesive on the foam sheet surface. Resulting in.

本実施形態のポリプロピレン樹脂発泡シートの発泡倍率は特に限定されない。ただ、ポリプロピレン樹脂発泡シートの発泡倍率が低い場合には、異音防止機能が不十分となる恐れがある。つまり、自動車に搭載されるワイヤーハーネスは、振動による周辺部品との干渉時に異音が発生する場合がある。そのため、異音が発生する部位にポリプロピレン樹脂発泡シートを設けることで、ワイヤーハーネスと周辺部品との干渉を抑制し、自動車の静粛性を高めることができる。しかし、ポリプロピレン樹脂発泡シートの発泡倍率が低い場合には、干渉の抑制が不十分となるため、異音を防止することが難しくなる。そのため、異音防止機能を高める観点から、ポリプロピレン樹脂発泡シートの発泡倍率は１０倍以上であることが好ましい。なお、ポリプロピレン樹脂発泡シートの発泡倍率の上限は特に限定されないが、例えば３０倍とすることができる。なお、ポリプロピレン樹脂発泡シートの発泡倍率は、下記の式より算出することができる。
発泡倍率（倍）＝［原料混合物の未発泡状態での密度（ｇ／ｃｍ^３）］／［発泡シートの密度（ｇ／ｃｍ^３）］ The expansion ratio of the polypropylene resin foam sheet of this embodiment is not particularly limited. However, when the expansion ratio of the polypropylene resin foam sheet is low, the noise prevention function may be insufficient. That is, the wire harness mounted on the automobile may generate abnormal noise when it interferes with peripheral components due to vibration. Therefore, by providing a polypropylene resin foam sheet at a site where abnormal noise occurs, interference between the wire harness and peripheral components can be suppressed, and the quietness of the automobile can be enhanced. However, when the expansion ratio of the polypropylene resin foam sheet is low, the interference is not sufficiently suppressed, so that it is difficult to prevent abnormal noise. Therefore, from the viewpoint of improving the noise prevention function, the expansion ratio of the polypropylene resin foam sheet is preferably 10 times or more. In addition, although the upper limit of the expansion ratio of a polypropylene resin foam sheet is not specifically limited, For example, it can be 30 times. The expansion ratio of the polypropylene resin foam sheet can be calculated from the following formula.
Expansion ratio (times) = [density of raw material mixture in unfoamed state (g / cm ³ )] / [density of foam sheet (g / cm ³ )]

本実施形態のポリプロピレン樹脂発泡シートは、次にように製造することができる。まず、粒状のポリプロピレン樹脂と吸水性高分子とを加熱混練する。この際、発泡剤としての水も混合し、吸水性高分子に吸収させる。なお、ポリプロピレン樹脂と吸水性高分子とを加熱混練する際、吸水性高分子は粉末状のものを用いてもよく、また予めペレット状に成形したものを用いてもよい。 The polypropylene resin foam sheet of this embodiment can be manufactured as follows. First, a granular polypropylene resin and a water-absorbing polymer are heat-kneaded. At this time, water as a blowing agent is also mixed and absorbed by the water-absorbing polymer. When the polypropylene resin and the water-absorbing polymer are kneaded with heat, the water-absorbing polymer may be in the form of a powder or may be previously formed into a pellet.

次に、得られた混練物を加熱及び加圧しながら、押出機から大気中に押し出す。この際、吸水性高分子に吸収されていた水分が蒸発し、ポリプロピレン樹脂を発泡して膨張させる。その結果、ポリプロピレン樹脂及び吸水性高分子が混合してなるポリプロピレン樹脂発泡シートを得ることができる。なお、押出機の口金の形状を変えることにより、板状のポリプロピレン樹脂発泡シートを容易に得ることができる。 Next, the obtained kneaded product is extruded from the extruder into the atmosphere while being heated and pressurized. At this time, the water absorbed in the water-absorbing polymer evaporates, and the polypropylene resin is expanded and expanded. As a result, a polypropylene resin foam sheet formed by mixing a polypropylene resin and a water-absorbing polymer can be obtained. A plate-like polypropylene resin foam sheet can be easily obtained by changing the shape of the die of the extruder.

このように本実施形態に係るポリプロピレン樹脂発泡シートは、ポリプロピレン樹脂と吸水性高分子とを含有する。さらに、ポリプロピレン樹脂及び吸水性高分子の含有比が質量比で７０：３０〜８０：２０（ポリプロピレン樹脂：吸水性高分子）である。そのため、ポリプロピレン樹脂発泡シートの発泡倍率を高い状態に維持しつつも、吸水性を低減できるため、発泡シートとポリプロピレン樹脂フィルムの貼り合わせ面における気泡の発生を抑制し、積層体の外観を良好なものとすることができる。さらに、後述するように、ポリプロピレン樹脂発泡シートの表面にエマルジョン系粘着剤を塗布した場合、発泡シートがエマルジョン系粘着剤中の水分を必要以上に吸収することを抑制できる。そのため、発泡シート表面での粘着剤量の減少を防ぎ、目的とする塗布量を容易に得ることが可能となる。 Thus, the polypropylene resin foam sheet according to the present embodiment contains a polypropylene resin and a water-absorbing polymer. Furthermore, the content ratio of the polypropylene resin and the water-absorbing polymer is 70:30 to 80:20 (polypropylene resin: water-absorbing polymer) in mass ratio. Therefore, while maintaining the expansion ratio of the polypropylene resin foam sheet in a high state, the water absorption can be reduced. Therefore, the generation of bubbles on the bonding surface of the foam sheet and the polypropylene resin film is suppressed, and the laminate has a good appearance. Can be. Furthermore, as will be described later, when the emulsion pressure-sensitive adhesive is applied to the surface of the polypropylene resin foam sheet, the foam sheet can be prevented from absorbing moisture in the emulsion pressure-sensitive adhesive more than necessary. Therefore, it is possible to prevent a decrease in the amount of the pressure-sensitive adhesive on the surface of the foamed sheet and to easily obtain a target coating amount.

［積層体］
次に、本実施形態の積層体について説明する。本実施形態の積層体１０は、図１に示すように、上述のポリプロピレン樹脂発泡シート１と、ポリプロピレン樹脂発泡シート１に積層されるポリプロピレン樹脂フィルム２とを備えるものである。 [Laminate]
Next, the laminated body of this embodiment is demonstrated. The laminated body 10 of this embodiment is provided with the above-mentioned polypropylene resin foam sheet 1 and the polypropylene resin film 2 laminated | stacked on the polypropylene resin foam sheet 1 as shown in FIG.

本実施形態のポリプロピレン樹脂発泡シート１は、上述のように、ポリプロピレン樹脂に加えて吸水性高分子を含有している。さらにポリプロピレン樹脂発泡シート１は、内部に多くの空隙を含んでいるため、構造的に内部に湿気を取り込み易く、かつ、放出し難い。また、ポリプロピレン樹脂発泡シート１は、極めて小さい気泡とこれを取り巻く薄い気泡膜で形成されているため、接触などによって傷が付いたり、欠けたりすることがある。そのため、ポリプロピレン樹脂発泡シート１の表面をポリプロピレン樹脂フィルム２で被覆することにより、当該表面を傷や欠けなどから保護すると共に、防湿性を高めることが可能となる。 As described above, the polypropylene resin foam sheet 1 of the present embodiment contains a water-absorbing polymer in addition to the polypropylene resin. Furthermore, since the polypropylene resin foam sheet 1 contains many voids inside, it is structurally easy to take moisture into the inside and hardly release it. Moreover, since the polypropylene resin foam sheet 1 is formed of extremely small bubbles and a thin bubble film surrounding the bubbles, the polypropylene resin foam sheet 1 may be damaged or chipped by contact or the like. Therefore, by covering the surface of the polypropylene resin foamed sheet 1 with the polypropylene resin film 2, it is possible to protect the surface from scratches and chips and to improve the moisture resistance.

ポリプロピレン樹脂フィルム２を構成するポリプロピレン樹脂は、特に限定されない。例えば、ポリプロピレン樹脂としては、上述と同様に、プロピレン単独重合体、及びプロピレンと他のオレフィンとの共重合体の少なくとも一方を用いることができる。 The polypropylene resin which comprises the polypropylene resin film 2 is not specifically limited. For example, as the polypropylene resin, at least one of a propylene homopolymer and a copolymer of propylene and another olefin can be used as described above.

図１に示すように、ポリプロピレン樹脂フィルム２は、ポリプロピレン樹脂発泡シート１の一方の面に積層されている。この際、ポリプロピレン樹脂フィルム２は、接着剤を介してポリプロピレン樹脂発泡シート１に接着されてもよい。ただ、ポリプロピレン樹脂フィルム２は、接着剤を使用せず、熱圧着によりポリプロピレン樹脂発泡シート１に接合することができる。つまり、図１に示すように、ポリプロピレン樹脂フィルム２は、ポリプロピレン樹脂発泡シート１の一方の面に直接接触するように接合することができる。そのため、本実施形態の積層体１０は、接着剤を使用する必要がないことから、簡易な工程で、かつ、低コストで作製することができる。 As shown in FIG. 1, the polypropylene resin film 2 is laminated on one surface of a polypropylene resin foam sheet 1. At this time, the polypropylene resin film 2 may be bonded to the polypropylene resin foam sheet 1 through an adhesive. However, the polypropylene resin film 2 can be joined to the polypropylene resin foam sheet 1 by thermocompression bonding without using an adhesive. That is, as shown in FIG. 1, the polypropylene resin film 2 can be joined so as to be in direct contact with one surface of the polypropylene resin foam sheet 1. Therefore, since the laminated body 10 of this embodiment does not need to use an adhesive agent, it can be produced in a simple process and at low cost.

本実施形態の積層体１０において、ポリプロピレン樹脂発泡シート１及びポリプロピレン樹脂フィルム２の厚さは特に限定されない。ただ、ポリプロピレン樹脂発泡シート１の厚さは１．０ｍｍ〜３．０ｍｍであることが好ましく、ポリプロピレン樹脂フィルム２の厚さは１００μｍ〜３００μｍであることが好ましい。ポリプロピレン樹脂発泡シート１の厚さがこの範囲内であることにより、積層体１０をワイヤーハーネスに使用した際に高い異音防止機能を発揮することが可能となる。 In the laminated body 10 of this embodiment, the thickness of the polypropylene resin foam sheet 1 and the polypropylene resin film 2 is not particularly limited. However, the thickness of the polypropylene resin foam sheet 1 is preferably 1.0 mm to 3.0 mm, and the thickness of the polypropylene resin film 2 is preferably 100 μm to 300 μm. When the thickness of the polypropylene resin foam sheet 1 is within this range, it is possible to exhibit a high noise prevention function when the laminate 10 is used for a wire harness.

さらに、本実施形態の積層体１０は、図１（ｂ）に示すように、ポリプロピレン樹脂発泡シート１におけるポリプロピレン樹脂フィルム２が積層された面と反対側の面に設けられるエマルジョン系粘着剤３をさらに備えることが好ましい。上述のように、ポリプロピレン樹脂発泡シート１において、ポリプロピレン樹脂は吸水性高分子よりも多く含有されているため、得られる発泡シートの吸水性は低下している。そのため、ポリプロピレン樹脂発泡シート１の表面にエマルジョン系粘着剤３を直接塗布した場合でも、発泡シートの内部にエマルジョン系粘着剤３中の水分が吸収されて発泡シートの表面におけるエマルジョン系粘着剤３の保持量が低下することを抑制できる。その結果、発泡シートの表面で、エマルジョン系粘着剤３を所望の塗布量とすることができ、積層体１０の接着性を高い状態に維持することが可能となる。 Furthermore, as shown in FIG. 1 (b), the laminate 10 of the present embodiment has an emulsion-based pressure-sensitive adhesive 3 provided on the surface opposite to the surface on which the polypropylene resin film 2 is laminated in the polypropylene resin foam sheet 1. It is preferable to further provide. As described above, in the polypropylene resin foam sheet 1, since the polypropylene resin is contained more than the water-absorbing polymer, the water absorption of the resulting foam sheet is lowered. Therefore, even when the emulsion-based pressure-sensitive adhesive 3 is directly applied to the surface of the polypropylene resin foamed sheet 1, the water content in the emulsion-based pressure-sensitive adhesive 3 is absorbed inside the foamed sheet, and the emulsion-based pressure-sensitive adhesive 3 on the surface of the foamed sheet. It can suppress that holding amount falls. As a result, the emulsion-based pressure-sensitive adhesive 3 can be set to a desired coating amount on the surface of the foamed sheet, and the adhesiveness of the laminate 10 can be maintained in a high state.

ポリプロピレン樹脂発泡シート１に設けられるエマルジョン系粘着剤３は、特に限定されない。エマルジョン系粘着剤３としては、例えば、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン形粘着剤、ビニル共重合樹脂系エマルジョン形粘着剤、アクリル樹脂系エマルジョン形粘着剤、及びゴム系ラテックス形粘着剤からなる群より選ばれる少なくとも一つを用いることができる。なお、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン形粘着剤は、酢酸ビニル樹脂を主成分とし、エマルジョン形の粘着剤である。ビニル共重合樹脂系エマルジョン形粘着剤は、アクリル・酢酸ビニル共重合樹脂又はエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂を主成分とし、エマルジョン形の粘着剤である。アクリル樹脂系エマルジョン形粘着剤は、アクリル樹脂を主成分とし、エマルジョン形の粘着剤である。ゴム系ラテックス形粘着剤は、天然ゴム又は合成ゴムを主成分とし、ラテックス形の粘着剤である。 The emulsion-based adhesive 3 provided on the polypropylene resin foam sheet 1 is not particularly limited. The emulsion adhesive 3 is selected from the group consisting of, for example, a vinyl acetate resin emulsion adhesive, a vinyl copolymer resin emulsion adhesive, an acrylic resin emulsion adhesive, and a rubber latex adhesive. At least one can be used. The vinyl acetate resin emulsion-type pressure-sensitive adhesive is an emulsion-type pressure-sensitive adhesive mainly composed of vinyl acetate resin. The vinyl copolymer resin emulsion-type pressure-sensitive adhesive is an emulsion-type pressure-sensitive adhesive mainly composed of an acrylic / vinyl acetate copolymer resin or an ethylene / vinyl acetate copolymer resin. The acrylic resin emulsion-type pressure-sensitive adhesive is an emulsion-type pressure-sensitive adhesive mainly composed of an acrylic resin. The rubber latex adhesive is a latex adhesive mainly composed of natural rubber or synthetic rubber.

このようなエマルジョン系粘着剤３は、粘着剤に含まれる水分が乾燥することによって固化する。そして、エマルジョン系粘着剤３には揮発性有機溶媒が含まれていないため、環境保護の観点から好ましい。 Such an emulsion-based pressure-sensitive adhesive 3 is solidified when moisture contained in the pressure-sensitive adhesive is dried. And since the emulsion adhesive 3 does not contain a volatile organic solvent, it is preferable from the viewpoint of environmental protection.

本実施形態の積層体の製造方法は、ポリプロピレン樹脂発泡シート１及びポリプロピレン樹脂フィルム２を積層できれば特に限定されない。例えば、まず、上述のポリプロピレン樹脂をフラットダイ法（Ｔダイ法）によりフィルム状に押出成形することにより、ポリプロピレン樹脂フィルム２を作製する。そして、当該押出成形時の熱を利用して、ポリプロピレン樹脂フィルム２と、別途作製したポリプロピレン樹脂発泡シート１とを熱圧着で貼り合わせることにより、積層体１０を得ることができる。 The manufacturing method of the laminated body of this embodiment will not be specifically limited if the polypropylene resin foam sheet 1 and the polypropylene resin film 2 can be laminated | stacked. For example, first, the polypropylene resin film 2 is produced by extruding the above-described polypropylene resin into a film shape by a flat die method (T-die method). And the laminated body 10 can be obtained by bonding the polypropylene resin film 2 and the polypropylene resin foam sheet 1 produced separately by thermocompression bonding using the heat at the time of the extrusion molding.

そして、ポリプロピレン樹脂発泡シート１における、ポリプロピレン樹脂フィルムを貼り合わせた面と反対側の表面にエマルジョン系粘着剤３を塗工することにより、図１（ｂ）に示す積層体を得ることができる。 And the laminated body shown in FIG.1 (b) can be obtained by apply | coating the emulsion adhesive 3 to the surface on the opposite side to the surface which bonded the polypropylene resin film in the polypropylene resin foam sheet 1. FIG.

このように、本実施形態の積層体１０は、ポリプロピレン樹脂発泡シート１と、ポリプロピレン樹脂発泡シート１に積層されるポリプロピレン樹脂フィルム２とを備える。また、積層体１０は、ポリプロピレン樹脂発泡シート１におけるポリプロピレン樹脂フィルム２が積層された面と反対側の面に設けられるエマルジョン系粘着剤３をさらに備えてもよい。 Thus, the laminated body 10 of this embodiment is provided with the polypropylene resin foam sheet 1 and the polypropylene resin film 2 laminated on the polypropylene resin foam sheet 1. Moreover, the laminated body 10 may further include an emulsion-based pressure-sensitive adhesive 3 provided on the surface opposite to the surface on which the polypropylene resin film 2 is laminated in the polypropylene resin foam sheet 1.

上述のように、ポリプロピレン樹脂発泡シート１の吸水性は低下し、ポリプロピレン樹脂発泡シート１の内部に保持されている水分量も減少している。そのため、ポリプロピレン樹脂発泡シート１にポリプロピレン樹脂フィルム２を熱圧着で貼りつけた場合でも、発泡シート内部に保持されている水分の蒸発が低減する。したがって、ポリプロピレン樹脂発泡シート１とポリプロピレン樹脂フィルム２の貼り合わせ面に気泡が発生することを抑制し、積層体の外観を良好に保つことが可能となる。また、ポリプロピレン樹脂発泡シート１の吸水量の減少により、エマルジョン系粘着剤３を所望の塗布量とすることができるため、積層体１０の接着性を高い状態に維持することが可能となる。 As described above, the water absorption of the polypropylene resin foam sheet 1 is reduced, and the amount of water retained inside the polypropylene resin foam sheet 1 is also reduced. Therefore, even when the polypropylene resin film 2 is attached to the polypropylene resin foam sheet 1 by thermocompression bonding, evaporation of moisture held inside the foam sheet is reduced. Therefore, it is possible to suppress the generation of air bubbles on the bonding surface of the polypropylene resin foam sheet 1 and the polypropylene resin film 2 and to keep the appearance of the laminate favorable. Moreover, since the emulsion-type adhesive 3 can be made into a desired coating amount by the reduction in the water absorption amount of the polypropylene resin foam sheet 1, it becomes possible to maintain the adhesiveness of the laminated body 10 in a high state.

さらに、上述のように、エマルジョン系粘着剤３は、粘着剤に含まれる水分が乾燥することによって固化する。そのため、発泡シートが吸水性高分子を多量に含む場合には内部に湿気を取り込み、その結果、エマルジョン系粘着剤３の乾燥を阻害する恐れがある。しかし、本実施形態のポリプロピレン樹脂発泡シート１は吸水性が低いため、エマルジョン系粘着剤３の乾燥を阻害し難く、容易に固化することが可能となる。 Furthermore, as described above, the emulsion-based pressure-sensitive adhesive 3 is solidified by drying the moisture contained in the pressure-sensitive adhesive. Therefore, when the foamed sheet contains a large amount of water-absorbing polymer, moisture is taken into the inside, and as a result, drying of the emulsion-based pressure-sensitive adhesive 3 may be hindered. However, since the polypropylene resin foam sheet 1 of the present embodiment has low water absorption, it is difficult to inhibit drying of the emulsion-based pressure-sensitive adhesive 3 and can be easily solidified.

［ワイヤーハーネス］
次に、本実施形態のワイヤーハーネスについて説明する。本実施形態のワイヤーハーネスは、図２及び図３に示すように、上述の積層体１０と、積層体１０により挟持される電線群２０とを備えるものである。 [Wire Harness]
Next, the wire harness of this embodiment will be described. The wire harness of this embodiment is provided with the above-mentioned laminated body 10 and the electric wire group 20 clamped by the laminated body 10, as shown in FIG.2 and FIG.3.

本実施形態のワイヤーハーネスは、多数の電線群２０に対し積層体１０を貼り付け、電線群２０を集束したものである。つまり、当該ワイヤーハーネスにおいて、電線群２０は、図２に示すように、一枚の積層体１０Ａを用いて束ねることができる。 The wire harness of the present embodiment is obtained by attaching the laminate 10 to a large number of electric wire groups 20 and converging the electric wire groups 20. That is, in the wire harness, the wire group 20 can be bundled using a single laminate 10A as shown in FIG.

具体的には、図２（ａ）に示すように、本実施形態に係る積層体１０Ａは、一対の平行な長辺１１と、これらに直交する一対の短辺１２とによって略四角形に形成される。エマルジョン系粘着剤３は、電線群２０を配置する面の全体、又はその一部分に塗布される。そして、電線群２０は、複数の被覆電線が束ねられて直線状となっている。 Specifically, as illustrated in FIG. 2A, the stacked body 10 </ b> A according to the present embodiment is formed in a substantially rectangular shape by a pair of parallel long sides 11 and a pair of short sides 12 orthogonal thereto. The The emulsion-based pressure-sensitive adhesive 3 is applied to the entire surface on which the electric wire group 20 is arranged or a part thereof. And the electric wire group 20 is bundled with the some covered electric wire, and is linear.

積層体１０Ａは、図２（ｂ）に示すように、折り返しにより貼り合わされる。そして、積層体１０Ａの長辺１１に平行な電線群２０を、長辺１１と離間した挟持部１３で挟むことにより固定することができる。 As shown in FIG. 2B, the stacked body 10A is bonded by folding. And the electric wire group 20 parallel to the long side 11 of 10 A of laminated bodies can be fixed by pinching with the clamping part 13 spaced apart from the long side 11. FIG.

このように、本実施形態では、一枚の積層体１０Ａの中央部に直線状に配置した電線群２０に対して、電線群２０の位置を折り曲げ位置として積層体１０Ａを折り返して、二つ折りにより貼り合わせる。これにより、電線群２０を積層体１０Ａの挟持部１３で挟んで覆うことができる。 Thus, in this embodiment, with respect to the electric wire group 20 arranged linearly in the central portion of the single laminated body 10A, the laminated body 10A is folded back with the position of the electric wire group 20 as the bending position, and is folded in two. to paste together. Thereby, the electric wire group 20 can be pinched and covered with the clamping part 13 of 10 A of laminated bodies.

また、本実施形態のワイヤーハーネスにおいて、電線群２０は、図３に示すように、二枚の積層体１０Ｂを用いて集束されてもよい。具体的には、図３（ａ）に示すように、本実施形態に係る積層体１０Ｂは、一対の平行な長辺１４と、これらに直交する一対の短辺１５とによって略四角形に形成される。すなわち、二枚の積層体１０Ｂは同形状に形成され、双方の貼り合わせ面となる一方の面にエマルジョン系粘着剤３が塗布されている。 Moreover, in the wire harness of this embodiment, the electric wire group 20 may be converged using the two laminated bodies 10B, as shown in FIG. Specifically, as illustrated in FIG. 3A, the stacked body 10 </ b> B according to the present embodiment is formed in a substantially rectangular shape by a pair of parallel long sides 14 and a pair of short sides 15 orthogonal thereto. The That is, the two laminated bodies 10B are formed in the same shape, and the emulsion-based pressure-sensitive adhesive 3 is applied to one surface serving as a bonding surface of both.

そして、エマルジョン系粘着剤３を上に向けた一方の積層体１０Ｂの挟持部１６に直線状の電線群２０を配置する。次に、図３（ｂ）に示すように、他方の積層体１０Ｂのエマルジョン系粘着剤３側を重ね合わせて貼り合わせる。これにより、電線群２０を積層体１０Ａの挟持部１６で挟んで覆うことができる。 And the linear electric wire group 20 is arrange | positioned in the clamping part 16 of one laminated body 10B which faced the emulsion adhesive 3 upward. Next, as shown in FIG.3 (b), the emulsion adhesive 3 side of the other laminated body 10B is accumulated and bonded together. Thereby, the electric wire group 20 can be pinched | interposed and covered with the clamping part 16 of 10 A of laminated bodies.

上述のように、本実施形態の積層体１０は、ポリプロピレン樹脂発泡シート１の表面におけるエマルジョン系粘着剤３の保持量が低下することを抑制できる。そのため、積層体１０の接着性を高い状態に維持することができ、電線群２０を長期間に亘り安定的に集束することができる。また、本実施形態の積層体１０はポリプロピレン樹脂発泡シート１の表面をポリプロピレン樹脂フィルム２で被覆しているため、表面を傷や欠けなどから保護すると共に、外観も良好なものとすることができる。さらに、積層体１０におけるポリプロピレン樹脂発泡シート１の発泡倍率を高めることで、積層体１０の異音防止機能が高まるため、ワイヤーハーネスと周辺部品との干渉を抑制し、自動車の静粛性を向上させることが可能となる。 As described above, the laminate 10 of this embodiment can suppress a decrease in the amount of the emulsion-based adhesive 3 held on the surface of the polypropylene resin foam sheet 1. Therefore, the adhesiveness of the laminated body 10 can be maintained in a high state, and the electric wire group 20 can be stably focused over a long period of time. Moreover, since the laminated body 10 of this embodiment has coat | covered the surface of the polypropylene resin foam sheet 1 with the polypropylene resin film 2, while protecting the surface from a damage | wound, a chip, etc., it can also make an external appearance favorable. . Furthermore, by increasing the expansion ratio of the polypropylene resin foam sheet 1 in the laminate 10, the noise prevention function of the laminate 10 is enhanced, so that interference between the wire harness and peripheral components is suppressed and the quietness of the automobile is improved. It becomes possible.

以下、本発明を実施例及び比較例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example demonstrate this invention further in detail, this invention is not limited to these Examples.

［実施例１−１］
まず、混練機を用い、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）と吸水性高分子とを質量比で８０：２０の割合で混合した。この際、混合物に水を適宜供給しつつ、ポリプロピレン樹脂と吸水性高分子が均一に混じり合うように十分に混練した。なお、ポリプロピレン樹脂としては、株式会社プライムポリマー製のポリプロピレン樹脂を使用した。また、吸水性高分子としては、セルロースとコーンスターチを含有したトキワ印刷株式会社製の紙ペレットを使用した。 [Example 1-1]
First, using a kneader, the polypropylene resin (PP) and the water-absorbing polymer were mixed at a mass ratio of 80:20. At this time, while properly supplying water to the mixture, it was sufficiently kneaded so that the polypropylene resin and the water-absorbing polymer were uniformly mixed. In addition, the polypropylene resin made from Prime Polymer Co., Ltd. was used as the polypropylene resin. As the water-absorbing polymer, paper pellets manufactured by Tokiwa Printing Co., Ltd. containing cellulose and corn starch were used.

次に、ポリプロピレン樹脂と吸水性高分子との混練物を押出機に投入し、加熱及び加圧しながら押出機から大気中に押し出すことにより、厚さが２ｍｍの発泡シートを得た。 Next, the kneaded product of the polypropylene resin and the water-absorbing polymer was put into an extruder and extruded from the extruder into the atmosphere while being heated and pressurized to obtain a foamed sheet having a thickness of 2 mm.

別途、株式会社プライムポリマー製のポリプロピレン樹脂をフラットダイ法（Ｔダイ法）によりフィルム状に押出成形した。そして、当該ポリプロピレン樹脂の押出成形時の熱を利用して、ポリプロピレン樹脂フィルムと上述の発泡シートとを熱圧着により貼り合わせた。 Separately, a polypropylene resin manufactured by Prime Polymer Co., Ltd. was extruded into a film by a flat die method (T die method). And the polypropylene resin film and the above-mentioned foamed sheet were bonded together by thermocompression using the heat | fever at the time of the extrusion molding of the said polypropylene resin.

そして、発泡シートにおける、ポリプロピレン樹脂フィルムを貼り合わせた面と反対側の表面に粘着剤を塗工して乾燥させることにより、本例の積層体を得た。なお、粘着剤としては、酸化防止剤を添加した天然ゴム系ラテックス形の粘着剤を使用した。 And the laminated body of this example was obtained by apply | coating an adhesive to the surface on the opposite side to the surface which bonded the polypropylene resin film in a foam sheet, and making it dry. As the pressure-sensitive adhesive, a natural rubber latex-type pressure-sensitive adhesive added with an antioxidant was used.

［実施例１−２］
ポリプロピレン樹脂と吸水性高分子との混合割合を質量比で７０：３０に変更した以外は実施例１と同様にして、本例の積層体を得た。 [Example 1-2]
A laminate of this example was obtained in the same manner as in Example 1 except that the mixing ratio of the polypropylene resin and the water-absorbing polymer was changed to 70:30 by mass ratio.

［比較例１−１］
ポリプロピレン樹脂と吸水性高分子との混合割合を質量比で６０：４０に変更した以外は実施例１と同様にして、本例の積層体を得た。 [Comparative Example 1-1]
A laminate of this example was obtained in the same manner as in Example 1 except that the mixing ratio of the polypropylene resin and the water-absorbing polymer was changed to 60:40 by mass ratio.

［比較例１−２］
ポリプロピレン樹脂と吸水性高分子との混合割合を質量比で５０：５０に変更した以外は実施例１と同様にして、本例の積層体を得た。 [Comparative Example 1-2]
A laminate of this example was obtained in the same manner as in Example 1 except that the mixing ratio of the polypropylene resin and the water-absorbing polymer was changed to 50:50 by mass ratio.

［比較例１−３］
ポリプロピレン樹脂と吸水性高分子との混合割合を質量比で４０：６０に変更した以外は実施例１と同様にして、本例の積層体を得た。 [Comparative Example 1-3]
A laminate of this example was obtained in the same manner as in Example 1 except that the mixing ratio of the polypropylene resin and the water-absorbing polymer was changed to 40:60 by mass ratio.

［比較例１−４］
ポリプロピレン樹脂と吸水性高分子との混合割合を質量比で９０：１０に変更した以外は実施例１と同様にして、本例の積層体を得た。 [Comparative Example 1-4]
A laminate of this example was obtained in the same manner as in Example 1 except that the mixing ratio of the polypropylene resin and the water-absorbing polymer was changed to 90:10 by mass ratio.

［評価］
実施例１−１〜１−２及び比較例１−１〜１−４の積層体について、発泡シートの発泡倍率、発泡シートの吸水性、発泡シートの残存水分率、積層体の外観及び積層体の異音防止機能について、以下の方法により評価を行った。各評価の結果を、ポリプロピレン樹脂と吸水性高分子との混合割合と共に表１に示す。 [Evaluation]
About the laminates of Examples 1-1 to 1-2 and Comparative Examples 1-1 to 1-4, the expansion ratio of the foam sheet, the water absorption of the foam sheet, the residual moisture content of the foam sheet, the appearance of the laminate, and the laminate The noise prevention function was evaluated by the following method. The results of each evaluation are shown in Table 1 together with the mixing ratio of the polypropylene resin and the water-absorbing polymer.

（発泡倍率）
各例における、ポリプロピレン樹脂と吸水性高分子の混練物の質量及び体積と、得られた発泡シートの質量及び見かけの体積とをそれぞれ測定し、以下の式より発泡倍率を測定した。発泡倍率が１０倍以上の場合を「○」と評価し、１０倍未満の場合を「×」と評価した。
［発泡倍率］（倍）＝［未発泡状態でのポリプロピレン樹脂と吸水性高分子の混練物の密度（ｇ／ｃｍ^３）］／［発泡シートの密度（ｇ／ｃｍ^３）］ (Foaming ratio)
In each example, the mass and volume of the kneaded product of the polypropylene resin and the water-absorbing polymer and the mass and apparent volume of the obtained foamed sheet were measured, and the expansion ratio was measured from the following formula. A case where the expansion ratio was 10 times or more was evaluated as “◯”, and a case where the expansion ratio was less than 10 times was evaluated as “x”.
[Foaming ratio] (times) = [Density of polypropylene resin and water-absorbing polymer in an unfoamed state (g / cm ³ )] / [Density of foamed sheet (g / cm ³ )]

（吸水率）
まず、水溶性絵の具で水を着色することにより、着色水を調製した。次に、当該着色水に対し、棒状に切断した発泡シートの端部を１分間浸した。そして、発泡シートの吸水前と吸水後の質量から、以下の式より発泡シートの吸水率を測定した。発泡シートの吸水率が１０％未満の場合を「○」と評価し、１０％以上の場合を「×」と評価した。
［吸水率］（％）＝［（吸水後の発泡シートの質量）−（吸水前の発泡シートの質量）］／［吸水前の発泡シートの質量］×１００ (Water absorption)
First, colored water was prepared by coloring water with a water-soluble paint. Next, the edge part of the foam sheet cut | disconnected in the rod shape was immersed in the said colored water for 1 minute. And the water absorption rate of the foam sheet was measured from the following formula from the mass before water absorption of the foam sheet and after water absorption. The case where the water absorption of the foamed sheet was less than 10% was evaluated as “◯”, and the case where it was 10% or more was evaluated as “x”.
[Water absorption] (%) = [(mass of foam sheet after water absorption) − (mass of foam sheet before water absorption)] / [mass of foam sheet before water absorption] × 100

（残存水分率）
まず、各例の発泡シートを常温（５〜３５℃）及び常湿（相対湿度４５〜８５％）の条件で４８時間以上放置した。次に、放置後の発泡シートの質量を測定した。さらに、当該発泡シートを１１０℃で５分間加熱し、加熱後の質量を測定した。そして、発泡シートの加熱前と加熱後の質量から、以下の式より発泡シートの残存水分率を測定した。発泡シートの残存水分率が３％以下の場合を「○」と評価し、３％を超える場合を「×」と評価した。
［残存水分率］（％）＝［加熱後の発泡シートの質量］／［加熱前の発泡シートの質量］×１００ (Residual moisture content)
First, the foamed sheets of each example were allowed to stand for 48 hours or more under conditions of normal temperature (5-35 ° C.) and normal humidity (relative humidity 45-85%). Next, the mass of the foamed sheet after standing was measured. Furthermore, the said foam sheet was heated at 110 degreeC for 5 minute (s), and the mass after a heating was measured. And the residual moisture content of the foam sheet was measured from the following formula from the mass before and after heating of the foam sheet. The case where the residual moisture content of the foamed sheet was 3% or less was evaluated as “◯”, and the case where it exceeded 3% was evaluated as “x”.
[Residual moisture content] (%) = [mass of foam sheet after heating] / [mass of foam sheet before heating] × 100

（外観）
各例の積層体の外観を目視で観察した。そして、発泡シートに貼り合わせたポリプロピレン樹脂フィルムに皺が発生していない場合を「○」と評価し、皺が発生している場合を「×」と評価した。 (appearance)
The external appearance of the laminated body of each example was observed visually. And the case where wrinkles did not generate | occur | produce in the polypropylene resin film bonded together to the foam sheet was evaluated as "(circle)", and the case where wrinkles had generate | occur | produced was evaluated as "x".

（異音防止機能）
各例の積層体で使用した発泡シートの発泡倍率が１０倍以上の場合を「○」と評価し、１０倍未満の場合を「×」と評価した。 (Anti-noise prevention function)
The case where the expansion ratio of the foamed sheet used in the laminate of each example was 10 times or more was evaluated as “◯”, and the case where it was less than 10 times was evaluated as “x”.

表１に示すように、本発明の実施形態に係る実施例１−１及び１−２では、発泡シートの吸水性及び残存水分率が低く、外観が良好な積層体を得ることができた。また、実施例１−１及び１−２の発泡シートは発泡倍率が高いため、異音防止機能にも優れることが分かった。 As shown in Table 1, in Examples 1-1 and 1-2 according to the embodiment of the present invention, it was possible to obtain a laminate having a low water absorption and residual moisture content of the foam sheet and a good appearance. Moreover, since the foam sheet of Example 1-1 and 1-2 has high foaming ratio, it turned out that it is excellent also in the noise prevention function.

これに対し、比較例１−１〜１−３では、吸水性高分子の含有量が過多であるため、吸水性及び残存水分率が高く、さらに比較例１−１〜１−２では、積層体の外観が悪化する結果となった。また、比較例１−３では、ポリプロピレン樹脂の含有量が過少であるため、得られる発泡シートの発泡倍率が低下し、異音防止機能が不十分となった。 On the other hand, in Comparative Examples 1-1 to 1-3, since the water-absorbing polymer content is excessive, the water absorption and the residual moisture content are high. Further, in Comparative Examples 1-1 to 1-2, As a result, the appearance of the body deteriorated. Moreover, in Comparative Example 1-3, since the content of the polypropylene resin is too small, the foaming ratio of the resulting foamed sheet was lowered, and the noise prevention function was insufficient.

また、比較例１−４では、ポリプロピレン樹脂の含有量が過多で吸水性高分子の含有量が過少であるため、発泡シートの吸水性及び残存水分率が低くなるものの、得られる発泡シートの発泡倍率が低下し、異音防止機能が不十分となった。 Moreover, in Comparative Example 1-4, since the content of the polypropylene resin is excessive and the content of the water-absorbing polymer is too low, the water absorption and the residual moisture content of the foamed sheet are lowered, but the foamed foamed sheet is obtained. The magnification decreased and the noise prevention function was insufficient.

［実施例２］
実施例１−１で得られた発泡シートとポリプロピレン樹脂フィルムを圧着する際の温度を１００〜１８０℃まで変え、さらにこれらを圧着する際の圧力を０〜２０ｋＰａまで変えて、これらを圧着させた。そして、圧着後の積層体を目視で観察し、発泡シートが凝集することにより破壊が発生していない場合を「○」と評価し、発泡シートが凝集して破壊が発生している場合を「×」と評価し、発泡シートが破壊されている場合を「××」と評価した。評価結果を表２に示す。 [Example 2]
The pressure at the time of pressure-bonding the foamed sheet obtained in Example 1-1 and the polypropylene resin film was changed to 100 to 180 ° C., and the pressure at the time of pressure-bonding them was changed to 0 to 20 kPa, and these were pressure-bonded. . Then, visually observe the laminated body after pressure bonding, evaluate the case where breakage does not occur due to agglomeration of the foam sheet, and evaluate the case where the foam sheet agglomerates and breaks. The case where the foamed sheet was destroyed was evaluated as “XX”. The evaluation results are shown in Table 2.

表２に示すように、圧着温度が１５０℃を超える場合には発泡シートの破壊が発生してしまう。また、圧着温度が１４０℃の場合には圧力が１ｋＰａ以上のときに発泡シートの破壊が発生し、圧着温度が１３０℃の場合には圧力が１５ｋＰａ以上のときに発泡シートの破壊が発生してしまう。そのため、発泡シートとポリプロピレン樹脂フィルムの耐熱温度を考慮し、発泡シートが破壊しない温度及び圧力で熱圧着を行うことが好ましい。 As shown in Table 2, when the pressure bonding temperature exceeds 150 ° C., the foamed sheet is destroyed. In addition, when the pressure is 140 ° C., the foam sheet breaks when the pressure is 1 kPa or higher, and when the pressure is 130 ° C., the foam sheet breaks when the pressure is 15 kPa or higher. End up. Therefore, in consideration of the heat resistance temperature of the foam sheet and the polypropylene resin film, it is preferable to perform thermocompression bonding at a temperature and pressure at which the foam sheet does not break.

以上、本発明を実施例及び比較例によって説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。 Although the present invention has been described with reference to the examples and comparative examples, the present invention is not limited to these, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention.

１ポリプロピレン樹脂発泡シート
２ポリプロピレン樹脂フィルム
３エマルジョン系粘着剤
１０，１０Ａ，１０Ｂ積層体
２０電線群 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Polypropylene resin foam sheet 2 Polypropylene resin film 3 Emulsion adhesive 10, 10A, 10B Laminate 20 Electric wire group

Claims

Polypropylene resin ,
A water-absorbing polymer comprising paper pellets containing cellulose and starch ;
Containing
A polypropylene resin foam sheet, wherein the content ratio of the polypropylene resin and the water-absorbing polymer is 70:30 to 80:20 (polypropylene resin: water-absorbing polymer) in mass ratio.

A polypropylene resin foam sheet according to claim 1;
A polypropylene resin film laminated on the polypropylene resin foam sheet;
A laminate comprising:

The laminate according to claim 2, further comprising an emulsion-based pressure-sensitive adhesive provided on a surface opposite to the surface on which the polypropylene resin film is laminated in the polypropylene resin foam sheet.

The laminate according to claim 2 or 3,
A group of wires sandwiched by the laminate,
A wire harness comprising: