JP6604886B2

JP6604886B2 - Dispenser

Info

Publication number: JP6604886B2
Application number: JP2016073544A
Authority: JP
Inventors: 耕太坂田; 早川　　茂
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2016-03-31
Filing date: 2016-03-31
Publication date: 2019-11-13
Anticipated expiration: 2036-03-31
Also published as: JP2017180442A

Description

本発明は、吐出器に関するものである。 The present invention relates to a dispenser.

この種の吐出器としては、例えば下記特許文献１に示すように、上方付勢状態で下方移動自在に配設されたステムと、ステムの上端に装着され、内容物の吐出孔が形成された吐出ヘッドと、ステムに連動する筒状のピストンと、ピストンが上下摺動自在に収容されたシリンダと、ステムから下方に向けて延設され、ピストンの内側を上下方向に貫く有底筒状のピストンガイドと、を備え、ステム及びピストンガイドをシリンダに対して下方移動させたときに、シリンダ内の内容物がステム内を通して吐出孔から吐出されるものが提案されている。
このような吐出器では、まずステム及びピストンガイドがピストンとともに下方移動し、シリンダの内圧を上昇させ、その後、ステム及びピストンガイドがピストンに対して下方移動し、シリンダ内の内容物が、ピストンガイドの外周面とピストンの内周面との間及びステム内を通して吐出ヘッド内に至り、吐出孔から吐出される。 As this type of ejector, for example, as shown in Patent Document 1 below, a stem disposed in an upward biased state so as to be movable downward, and an upper end of the stem are mounted to form a discharge hole for contents. A discharge head, a cylindrical piston linked to the stem, a cylinder in which the piston is slidably moved up and down, a bottomed cylindrical shape that extends downward from the stem and penetrates the inside of the piston in the vertical direction A piston guide has been proposed, and when the stem and the piston guide are moved downward relative to the cylinder, the contents in the cylinder are discharged from the discharge hole through the stem.
In such a discharger, the stem and the piston guide first move together with the piston to increase the internal pressure of the cylinder, and then the stem and the piston guide move downward relative to the piston, and the contents in the cylinder are moved to the piston guide. Between the outer peripheral surface of the piston and the inner peripheral surface of the piston and through the stem, into the discharge head, and discharged from the discharge hole.

特開２００８−０３０７９８号公報JP 2008-030798 A

しかしながら、このような吐出器では、シリンダの内圧が十分に上昇する前、つまりシリンダ内が十分に蓄圧される前に、ピストンがステム及びピストンガイドよりも相対的に上方に移動してしまい、内容物が吐出されることがある。このため、吐出される内容物の量及び勢いなどにばらつきが生じてしまうことがある。 However, in such a discharger, before the internal pressure of the cylinder sufficiently rises, that is, before the inside of the cylinder is sufficiently accumulated, the piston moves relatively higher than the stem and the piston guide. Objects may be ejected. For this reason, variations in the amount and momentum of the discharged contents may occur.

本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、吐出される内容物の量及び勢いなどの吐出態様を安定させることができる吐出器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a discharger that can stabilize the discharge mode such as the amount and momentum of the discharged content.

上記課題を解決するために、本発明の吐出器は、上方付勢状態で下方移動自在に配設されたステムと、前記ステムの上端に装着され、内容物の吐出孔が形成された吐出ヘッドと、前記ステムに連動する筒状のピストンと、前記ピストンが上下摺動自在に収容されたシリンダと、前記ステムから下方に向けて延設され、前記ピストンの内側を上下方向に貫くピストンガイドと、を備え、前記ステム及び前記ピストンガイドを前記シリンダに対して下方移動させたときに、前記シリンダ内の前記内容物が前記ステム内を通して前記吐出孔から吐出される吐出器であって、前記ピストンが、前記ピストンガイドに上下摺動自在に外嵌し、かつ前記ステム内と前記シリンダ内との連通を遮断する閉塞部を有し、前記閉塞部が、前記ピストンに対する前記ピストンガイドの下方移動時に、前記ステム内と前記シリンダ内とを連通させ、前記ステムと前記ピストンとの間には、前記ピストンに対する前記ステム及び前記ピストンガイドの下方移動に伴って、前記ピストン及び前記ステムにより上下方向の圧縮力が加えられる弾性片が配設され、前記ピストンには、前記弾性片の下端部が当接する受け面が形成され、前記弾性片は、上下方向に延びる板状に形成され、前記弾性片における、前記ステムの中心軸線回りに沿う周方向の一方側の端縁のうちの少なくとも下端部は、下方に向かうに従い漸次、前記周方向の他方側に向けて延び、かつ前記周方向の一方側に向けて突の曲線状に形成されていることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, a discharge device according to the present invention includes a stem that is arranged to be movable downward in an upward biased state, and a discharge head that is attached to the upper end of the stem and has a discharge hole for contents. A cylindrical piston interlocked with the stem, a cylinder in which the piston is slidably accommodated, and a piston guide that extends downward from the stem and penetrates the inside of the piston in the vertical direction. And when the stem and the piston guide are moved downward relative to the cylinder, the contents in the cylinder are discharged from the discharge hole through the stem, and the piston Has a closed portion that is slidably fitted to the piston guide so as to be slidable in the vertical direction and that blocks communication between the inside of the stem and the inside of the cylinder, and the closed portion is in front of the piston. When the piston guide moves downward, the inside of the stem and the cylinder communicate with each other, and between the stem and the piston, the piston and the piston guide and the piston guide are moved along with the downward movement of the stem and the piston guide with respect to the piston. An elastic piece to which a compressive force in the vertical direction is applied by the stem is disposed, and a receiving surface on which the lower end portion of the elastic piece abuts is formed on the piston, and the elastic piece is formed in a plate shape extending in the vertical direction is, in the elastic piece, at least the lower end portion of the one side edge of the circumferential direction along the central axis of the stem, gradually as it goes downward, extend toward the other side of the circumferential direction, and the It is formed in the shape of a curve protruding toward one side in the circumferential direction.

本発明の吐出器によれば、ステムとピストンとの間に弾性片が配設されているため、ステムをピストンガイドとともに押し下げると、ステムに加えられた押し下げ力が、弾性片を介してピストンに伝えられ、ピストンがステム及びピストンガイドと一体となって、シリンダに対して下方移動する。これにより、ピストンの閉塞部がステム内とシリンダ内との連通を遮断したままの状態で、シリンダ内が加圧される。この状態で吐出ヘッドをさらに押し下げると、シリンダの上昇した内圧により、ピストンの下方移動が抑止され、ステムとピストンとの間に配設された弾性片に上下方向の圧縮力が加えられる。 According to the dispenser of the present invention, since the elastic piece is disposed between the stem and the piston, when the stem is pushed down together with the piston guide, the pushing force applied to the stem is applied to the piston via the elastic piece. Then, the piston moves integrally with the stem and the piston guide and moves downward with respect to the cylinder. As a result, the inside of the cylinder is pressurized in a state where the closed portion of the piston keeps the communication between the inside of the stem and the inside of the cylinder. When the discharge head is further pushed down in this state, the downward movement of the piston is suppressed by the increased internal pressure of the cylinder, and a vertical compression force is applied to the elastic piece arranged between the stem and the piston.

このため、ステム及びピストンガイドは、ステムとピストンとの間に配設された弾性片を弾性変形させながら、ピストンに対して下方移動する。これにより、ピストンガイドと当接していたピストンの閉塞部が開放され、ステム内とシリンダ内とが連通し、シリンダ内の内容物は、ステム内を通して、吐出孔から吐出される。
このように、まずステム、ピストンガイド及びピストンが一体にシリンダに対して下方移動し、シリンダの内圧をある程度上昇させた後に、弾性片が弾性変形することで、ピストンガイドをピストンに対して下方移動させ、ステム内をシリンダ内に対して開放させる。このため、ステムの押し下げ力が一定以上となってはじめて、内容物を吐出させることができ、吐出される内容物の量や勢いなどの吐出態様を安定させることができる。 For this reason, the stem and the piston guide move downward with respect to the piston while elastically deforming an elastic piece disposed between the stem and the piston. Thereby, the closed portion of the piston that has been in contact with the piston guide is opened, the inside of the stem communicates with the inside of the cylinder, and the contents in the cylinder are discharged from the discharge hole through the inside of the stem.
In this way, the stem, piston guide, and piston move together downward with respect to the cylinder, and after the internal pressure of the cylinder is increased to some extent, the elastic piece is elastically deformed to move the piston guide downward with respect to the piston. To open the inside of the stem relative to the cylinder. For this reason, the contents can be discharged only when the pressing force of the stem becomes a certain level or more, and the discharge mode such as the amount and momentum of the discharged contents can be stabilized.

また、弾性片における周方向の一方側の端縁のうちの少なくとも下端部が、前述のような突の曲線状に形成されているので、弾性片に、その下端部がピストンの受け面に当接した状態で、上下方向の圧縮力が加えられたときに、弾性片の周方向の一方側の端縁をピストンの受け面上で摺動させることで、この弾性片を周方向の他方側に向けて弾性変形させることが可能になる。このため、シリンダ内において、弾性片が配設されるステムとピストンとの間に位置する部分に、弾性片を弾性変形させるための径方向の空間を確保する必要が無い。
これにより、シリンダの径方向のかさ張り抑えることができ、吐出器全体をコンパクトな構成とすることができる。 Further, since at least the lower end portion of the edge on one side in the circumferential direction of the elastic piece is formed in the curved shape as described above, the lower end portion of the elastic piece contacts the receiving surface of the piston. When the compressive force in the up and down direction is applied in the contact state, the elastic piece is slid on the receiving surface of the piston on the other side in the circumferential direction by sliding the edge on one side in the circumferential direction of the elastic piece. It becomes possible to elastically deform toward. For this reason, it is not necessary to secure a radial space for elastically deforming the elastic piece in a portion located between the stem where the elastic piece is disposed and the piston in the cylinder.
Thereby, it is possible to suppress the bulkiness of the cylinder in the radial direction, and it is possible to make the entire discharger compact.

前記ピストンには、前記弾性片の下端部が当接する受け面が形成されており、前記受け面は上下方向と直交する平坦面であってもよい。
この場合には、ピストンの受け面が、上下方向と直交する平坦面であるので、弾性片が上下方向の圧縮力を受けた際に、弾性片の下端部がピストンに対して径方向に位置ずれすることなく、確実にこの圧縮力を受け止めることができる。これにより、弾性片を径方向に変形させることなく、確実に周方向に弾性変形させることができ、吐出器を円滑に動作させることができる。 The piston may be formed with a receiving surface with which the lower end of the elastic piece abuts, and the receiving surface may be a flat surface perpendicular to the vertical direction.
In this case, since the receiving surface of the piston is a flat surface orthogonal to the vertical direction, when the elastic piece receives a compressive force in the vertical direction, the lower end portion of the elastic piece is positioned in the radial direction with respect to the piston. This compressive force can be reliably received without shifting. Accordingly, the elastic piece can be reliably elastically deformed in the circumferential direction without being deformed in the radial direction, and the discharger can be operated smoothly.

また、前記ピストンは、前記シリンダ内に上下摺動自在に嵌合された外筒部と、前記外筒部における径方向の内側に配置され、前記ピストンガイドを径方向の外側から囲繞する内筒部と、前記外筒部と前記内筒部と連結し、かつ上面に前記受け面が形成された環状連結部と、を備え、前記弾性片の下端部は、前記外筒部と前記内筒部との間に差し込まれていてもよい。
この場合には、弾性片の下端部が、径方向の外側に位置する外筒部と、径方向の内側に位置する内筒部と、の間に差し込まれているので、弾性片が上下方向の圧縮力を受けた際に、弾性片がたとえ径方向に変形しようとしても、この変形を外筒部及び内筒部により規制することが可能になり、弾性片を確実に周方向に弾性変形させることができる。 In addition, the piston is disposed inside the cylinder so as to be slidable in the vertical direction, and is disposed on the radially inner side of the outer cylinder portion, and surrounds the piston guide from the radially outer side. And an annular connecting part that is connected to the outer cylinder part and the inner cylinder part and has the receiving surface formed on an upper surface thereof, and the lower end part of the elastic piece includes the outer cylinder part and the inner cylinder It may be inserted between the parts.
In this case, since the lower end portion of the elastic piece is inserted between the outer cylinder portion located on the outer side in the radial direction and the inner cylinder portion located on the inner side in the radial direction, the elastic piece is in the vertical direction. Even when the elastic piece tries to deform in the radial direction when receiving the compressive force, it becomes possible to regulate the deformation by the outer cylinder part and the inner cylinder part, and the elastic piece is reliably elastically deformed in the circumferential direction Can be made.

本発明によれば、吐出される内容物の量及び勢いなどの吐出態様を安定させることができる。 According to the present invention, it is possible to stabilize the discharge mode such as the amount and the momentum of the discharged content.

第１実施形態の吐出器を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the discharge device of 1st Embodiment. 図１に示す吐出器におけるピストン周辺の縦断面拡大図である。It is a longitudinal cross-sectional enlarged view of the piston periphery in the discharge device shown in FIG. 図１に示す吐出器のステムの（ａ）正面図（ｂ）下面図である。It is (a) front view (b) bottom view of the stem of the discharge device shown in FIG. 図１に示す吐出器に対して押下部材を下方に揺動させて吐出ヘッドを押し下げた状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which rock | fluctuated the pressing member below with respect to the discharge device shown in FIG. 1, and pushed down the discharge head. 図４の状態の吐出器におけるピストン周辺を拡大した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which expanded the piston periphery in the discharger of the state of FIG. 図４の状態の吐出器のステムの正面図である。It is a front view of the stem of the dispenser in the state of FIG. 第２実施形態の吐出器のステムの正面図である。It is a front view of the stem of the discharger of a 2nd embodiment.

（第１実施形態）
以下、第１実施形態に係る吐出器１の構成を、図１から図６を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。 (First embodiment)
Hereinafter, the configuration of the dispenser 1 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 6. In each drawing used in the following description, the scale is appropriately changed to make each member a recognizable size.

図１に示すように、吐出器１は、容器本体２の口部３に取り付けられる有頂筒状の装着キャップ１１と、上方付勢状態で下方移動自在に配設されたステム１２と、ステム１２の上端に装着され、内容物の吐出孔１３Ａが形成された吐出ヘッド１３と、ステム１２に連動する筒状のピストン４１と、ピストン４１が上下摺動自在に収容されたシリンダ４２と、ステム１２から下方に向けて延設され、ピストン４１の内側を上下方向に貫くピストンガイド４３と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the discharger 1 includes a top cylindrical mounting cap 11 that is attached to the mouth 3 of the container body 2, a stem 12 that is movably moved downward in an upward biased state, and a stem 12, a discharge head 13 having a discharge hole 13A for the contents formed therein, a cylindrical piston 41 interlocking with the stem 12, a cylinder 42 in which the piston 41 is slidably moved up and down, and a stem And a piston guide 43 extending downward from 12 and penetrating the inside of the piston 41 in the vertical direction.

ここで、容器本体２、装着キャップ１１、ステム１２、及び後述する装着筒部３１は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置する状態で配設されている。以下、この共通軸を中心軸線Ｏといい、中心軸線Ｏに沿う方向を上下方向という。また、上下方向から見た平面視で中心軸線Ｏに直交する方向を径方向、中心軸線Ｏ回りで周回する方向を周方向という。
さらに、径方向のうち吐出ヘッド１３の吐出孔１３Ａが開口する方向を前方、その逆方向を後方とし、上下方向及び前後方向に直交する方向を左右方向とする。
なお、容器本体２の中心軸線は、中心軸線Ｏからずれていてもよい。 Here, the container main body 2, the mounting cap 11, the stem 12, and the mounting cylinder portion 31 to be described later are arranged in a state where their respective central axes are located on a common axis. Hereinafter, this common axis is referred to as a central axis O, and a direction along the central axis O is referred to as a vertical direction. In addition, a direction orthogonal to the central axis O in a plan view viewed from the up and down direction is referred to as a radial direction, and a direction around the central axis O is referred to as a circumferential direction.
Further, the direction in which the ejection holes 13A of the ejection head 13 are opened in the radial direction is the front, the opposite direction is the rear, and the direction perpendicular to the vertical direction and the front-rear direction is the left-right direction.
The central axis of the container body 2 may be deviated from the central axis O.

装着キャップ１１は、中央に開口部１１ｃが形成された平面視で円形状の頂壁部１１ａと、頂壁部１１ａの外周縁から下方に向けて延設された円筒状の周壁部１１ｂと、を有する。頂壁部１１ａ及び周壁部１１ｂは、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。頂壁部１１ａの下面はシリンダ４２のフランジ部６１の上面に当接している。周壁部１１ｂの内周面には、容器本体２の口部３における外周面に形成された雄ネジに螺着する雌ネジが形成されている。 The mounting cap 11 has a circular top wall portion 11a in plan view with an opening 11c formed in the center, and a cylindrical peripheral wall portion 11b extending downward from the outer peripheral edge of the top wall portion 11a. Have The top wall portion 11a and the peripheral wall portion 11b are disposed coaxially with the central axis O. The lower surface of the top wall portion 11 a is in contact with the upper surface of the flange portion 61 of the cylinder 42. On the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 11b, a female screw that is screwed to a male screw formed on the outer peripheral surface of the mouth portion 3 of the container body 2 is formed.

ステム１２は、容器本体２の口部３に上方付勢状態で上下移動自在に立設されている。ステム１２の下部の内径及び外径は、ステム１２の上部の内径及び外径よりも大きい。また、ステム１２の上部と下部との間には、テーパ状の拡径部１２Ａが設けられている。
図２及び図３に示すように、ステム１２とピストン４１との間には、ピストン４１に対するステム１２及びピストンガイド４３の下方移動に伴って、ピストン４１及びステム１２により上下方向の圧縮力が加えられる弾性片２５が形成されている。 The stem 12 is erected on the mouth 3 of the container main body 2 so as to be vertically movable in an upwardly biased state. The inner diameter and outer diameter of the lower portion of the stem 12 are larger than the inner diameter and outer diameter of the upper portion of the stem 12. Further, a tapered diameter-enlarged portion 12A is provided between the upper portion and the lower portion of the stem 12.
As shown in FIGS. 2 and 3, a vertical compression force is applied between the stem 12 and the piston 41 by the piston 41 and the stem 12 as the stem 12 and the piston guide 43 move downward relative to the piston 41. The elastic piece 25 to be formed is formed.

弾性片２５は、上下方向に延びる板状に形成され、弾性片２５における周方向の一方側の端縁のうちの少なくとも下端部は、下方に向かうに従い漸次、周方向の他方側に向けて延びており、かつ周方向の一方側に向けて突の曲線状に形成されている。図示の例では、弾性片２５は、ステム１２の下端開口縁に周方向に等間隔をあけて複数配置（本実施形態では６つ配置）されている。弾性片２５はステム１２と一体に形成されている。また、弾性片２５の周方向の一方側の端縁のうち、上半分は、上下方向に真直ぐ延びる直線状に形成され、下半分は、前記突の曲線状に形成されている。弾性片２５の周方向の他方側の端縁は、上下方向の全長にわたって上下方向に真直ぐ延びる直線状に形成されている。 The elastic piece 25 is formed in a plate shape extending in the vertical direction, and at least the lower end portion of one edge in the circumferential direction of the elastic piece 25 gradually extends toward the other side in the circumferential direction as it goes downward. And is formed in a curved shape protruding toward one side in the circumferential direction. In the illustrated example, a plurality of elastic pieces 25 are arranged at the lower end opening edge of the stem 12 at equal intervals in the circumferential direction (six in this embodiment). The elastic piece 25 is formed integrally with the stem 12. In addition, among the edges on one side in the circumferential direction of the elastic piece 25, the upper half is formed in a straight line extending straight in the vertical direction, and the lower half is formed in the curved shape of the protrusion. The edge on the other side in the circumferential direction of the elastic piece 25 is formed in a straight line extending straight in the vertical direction over the entire length in the vertical direction.

図３に示すように、複数の弾性片２５は、互いに同等の形状に形成されており、上下方向の長さは周方向の長さよりも長くなっている。また、弾性片２５の周方向の長さは、周方向で互いに隣り合う弾性片２５同士の間の周方向の長さよりも僅かに短くなっている。さらにまた、弾性片２５の径方向の大きさ（厚み）は、ステム１２の厚みよりも薄くなっている。
また、弾性片２５の下半分全体は、周方向の一方側に向けて突となる曲線状をなす扇形状に形成されている。 As shown in FIG. 3, the plurality of elastic pieces 25 are formed in the same shape as each other, and the length in the vertical direction is longer than the length in the circumferential direction. Further, the circumferential length of the elastic piece 25 is slightly shorter than the circumferential length between the elastic pieces 25 adjacent to each other in the circumferential direction. Furthermore, the radial size (thickness) of the elastic piece 25 is thinner than the thickness of the stem 12.
Further, the entire lower half of the elastic piece 25 is formed in a fan shape having a curved shape that protrudes toward one side in the circumferential direction.

図１に示すように、吐出ヘッド１３は、ステム１２の上端部に装着された有頂筒状の装着筒部３１と、装着筒部３１から前方に向けて突設された筒状のノズル筒部３２と、を有している。
装着筒部３１は、ステム１２内に嵌合されている。装着筒部３１の上端部には、左右方向に突出する軸部１０Ａが形成されている。軸部１０Ａは左右方向から見て円形状を呈している。装着筒部３１の上端部に、後方に向けて突出する被係止部１２０が形成されている。 As shown in FIG. 1, the discharge head 13 includes a top-mounted cylindrical mounting cylinder 31 mounted on the upper end of the stem 12, and a cylindrical nozzle cylinder projecting forward from the mounting cylindrical section 31. Part 32.
The mounting cylinder portion 31 is fitted in the stem 12. A shaft portion 10 A that protrudes in the left-right direction is formed at the upper end portion of the mounting cylinder portion 31. The shaft portion 10A has a circular shape when viewed from the left-right direction. A locked portion 120 that protrudes rearward is formed at the upper end portion of the mounting cylinder portion 31.

被係止部１２０は、左右方向に開口する一対の肉抜き孔１２１を有するブロック状に形成されている。被係止部１２０には、後述するストッパー１３０の規制位置から規制解除位置への移動を抑止するための係合突起１２２が形成されている。
係合突起１２２は、被係止部１２０の後端部から下方に突設されている。係合突起１２２の下端は、ステム１２の上端よりも上方に位置する。係合突起１２２の後部には、後方に向かうにしたがって上方に傾斜する傾斜面１２２ａが形成されている。 The locked portion 120 is formed in a block shape having a pair of lightening holes 121 that open in the left-right direction. The locked portion 120 is formed with an engaging projection 122 for suppressing movement of a stopper 130 described later from a restriction position to a restriction release position.
The engaging protrusion 122 protrudes downward from the rear end portion of the locked portion 120. The lower end of the engagement protrusion 122 is located above the upper end of the stem 12. An inclined surface 122a that is inclined upward as it goes rearward is formed at the rear portion of the engaging protrusion 122.

ノズル筒部３２内には、前後方向に延在する芯棒体３５と、芯棒体３５の前端部に被着された有頂筒状のチップ３６と、が配設されている。
芯棒体３５の外周面には、ノズル筒部３２の内周面との間で内容物の流動を可能とする複数の流路溝部３５Ａが前後方向にわたって形成されている。 A core rod body 35 extending in the front-rear direction and a top cylindrical tip 36 attached to the front end of the core rod body 35 are disposed in the nozzle cylinder portion 32.
On the outer peripheral surface of the core rod body 35, a plurality of flow channel grooves 35A that allow the contents to flow between the inner peripheral surface of the nozzle cylinder portion 32 are formed in the front-rear direction.

チップ３６は、芯棒体３５と同軸上に配設されており、内側に芯棒体３５が嵌合された円筒状のチップ筒部３７と、チップ筒部３７の前端部に設けられた端壁部３８と、を有している。
チップ筒部３７は、ノズル筒部３２内に嵌合されている。端壁部３８は、芯棒体３５の前端面に当接している。端壁部３８のうち芯棒体３５の前端面に当接する後面には、芯棒体３５の流路溝部３５Ａに連通するスピン流路３８Ａが形成されている。端壁部３８の中央部分には、スピン流路３８Ａに連通する吐出孔１３Ａが前方に向けて開口している。
チップ３６により、内容物を霧状に吐出することができる。また、チップ３６及びノズル先端形状等を変更することで、内容物を泡状及び直線状等に吐出することが可能となる。例えば、本実施形態のノズル先端にメッシュ等の発泡部材を設けることで、泡状吐出が可能となる。 The tip 36 is disposed coaxially with the core rod body 35, and has a cylindrical tip cylinder portion 37 in which the core rod body 35 is fitted inside, and an end provided at the front end portion of the tip cylinder portion 37. And a wall portion 38.
The tip cylinder part 37 is fitted in the nozzle cylinder part 32. The end wall portion 38 is in contact with the front end surface of the core bar body 35. A spin channel 38 A that communicates with the channel groove 35 A of the core rod body 35 is formed on the rear surface of the end wall portion 38 that contacts the front end surface of the core rod body 35. In the central portion of the end wall portion 38, a discharge hole 13A communicating with the spin channel 38A is opened forward.
The chip 36 can discharge the contents in a mist form. Further, by changing the tip 36 and the nozzle tip shape and the like, the contents can be discharged in the form of bubbles and straight lines. For example, by providing a foaming member such as a mesh at the tip of the nozzle of the present embodiment, foamy discharge can be performed.

図２に示すように、ピストン４１は、シリンダ４２内に上下摺動自在に嵌合された外筒ピストン５１と、外筒ピストン５１における径方向の内側に配置され、ピストンガイド４３を径方向の外側から囲繞する内筒ピストン５２と、外筒ピストン５１と内筒ピストン５２とを連結し、かつ上面に弾性片２５の下端部が当接する受け面５３Ａが形成された環状連結部５３と、を備えている。これら外筒ピストン５１、内筒ピストン５２、及び環状連結部５３は、それぞれ中心軸線Ｏと同軸に配設されている。図示の例では、外筒ピストン５１、内筒ピストン５２、及び環状連結部５３は一体に形成されている。 As shown in FIG. 2, the piston 41 is arranged inside the cylinder 42 so as to be slidable in the vertical direction, and is disposed radially inside the outer cylinder piston 51, and the piston guide 43 is arranged in the radial direction. An inner cylinder piston 52 that surrounds from the outside, and an annular coupling part 53 that connects the outer cylinder piston 51 and the inner cylinder piston 52 and has an upper surface formed with a receiving surface 53A against which the lower end of the elastic piece 25 abuts. I have. The outer cylinder piston 51, the inner cylinder piston 52, and the annular connecting portion 53 are arranged coaxially with the central axis O, respectively. In the illustrated example, the outer cylinder piston 51, the inner cylinder piston 52, and the annular coupling portion 53 are integrally formed.

外筒ピストン５１は、環状連結部５３の上方に位置する筒状の第１摺接部（外筒部）５１ａと、環状連結部５３の下方に位置する筒状の第２摺接部５１ｂと、を備えている。第１摺接部５１ａの上端部及び第２摺接部５１ｂの下端部は、それぞれシリンダ４２の内周面に当接している。第１摺接部５１ａは、弾性片２５と径方向の隙間をあけて配設されており、弾性片２５を径方向の外側から囲繞している。なお、第１摺接部５１ａは、弾性片２５と当接していてもよい。
また、外筒ピストン５１の外周面における上下方向の中間部分は、径方向の内側に向けて窪んでいる。これにより、前記中間部分は、シリンダ４２の内周面から径方向の内側に離間している。第１摺接部５１ａは、弾性片２５の上端よりも下方に位置している。 The outer cylinder piston 51 includes a cylindrical first sliding contact portion (outer cylindrical portion) 51 a positioned above the annular coupling portion 53, and a cylindrical second sliding contact portion 51 b positioned below the annular coupling portion 53. It is equipped with. The upper end portion of the first sliding contact portion 51a and the lower end portion of the second sliding contact portion 51b are in contact with the inner peripheral surface of the cylinder 42, respectively. The first sliding contact portion 51a is disposed with a gap in the radial direction from the elastic piece 25, and surrounds the elastic piece 25 from the outside in the radial direction. Note that the first sliding contact portion 51 a may be in contact with the elastic piece 25.
Moreover, the intermediate part of the up-down direction in the outer peripheral surface of the outer cylinder piston 51 is dented toward the inner side of radial direction. Thus, the intermediate portion is spaced radially inward from the inner peripheral surface of the cylinder 42. The first sliding contact portion 51 a is positioned below the upper end of the elastic piece 25.

内筒ピストン５２は、環状連結部５３の上方に位置し、上端部がステム１２内に上下摺動自在に嵌合された内筒部５２ａと、環状連結部５３の下方に位置し、ピストンガイド４３に上下摺動自在に外嵌し、かつステム１２内とシリンダ４２内との連通を遮断する筒状の閉塞部５２ｂと、を備えている。内筒部５２ａのうち、ステム１２内に位置する上部は、下方から上方に向かうにしたがって漸次、径方向の外側に向けて延びている。 The inner cylinder piston 52 is positioned above the annular coupling portion 53, and an upper end portion is positioned in the stem 12 so as to be slidable in the vertical direction. And a cylindrical blocking portion 52b that is fitted to the upper and lower slidable portions 43 so as to be freely slidable and blocks communication between the stem 12 and the cylinder 42. The upper part located in the stem 12 among the inner cylinder parts 52a is gradually extended toward the outer side in the radial direction from the lower side toward the upper side.

また、内筒部５２ａは、ピストンガイド４３の外周面と径方向に隙間をあけて配設されている。内筒部５２ａは、弾性片２５と径方向に隙間をあけて配設されている。なお、内筒部５２ａは、弾性片２５と当接していてもよい。
閉塞部５２ｂの下端部は、ピストンガイド４３の底壁４３Ａに形成された当接部４３Ｅに当接している。また、閉塞部５２ｂは、上方から下方に向かうにしたがって漸次、径方向の内側に向けて延びている。この閉塞部５２ｂが、ピストン４１に対するピストンガイド４３の下方移動時に、後述する連通孔４３Ｂを通してステム１２内とシリンダ４２内とを連通させる。 Moreover, the inner cylinder part 52a is arrange | positioned with the clearance gap between the outer peripheral surface of the piston guide 43 and radial direction. The inner cylinder portion 52a is disposed with a gap in the radial direction from the elastic piece 25. The inner cylinder portion 52a may be in contact with the elastic piece 25.
The lower end portion of the closing portion 52 b is in contact with a contact portion 43 E formed on the bottom wall 43 A of the piston guide 43. Further, the closing portion 52b gradually extends inward in the radial direction from the upper side to the lower side. When the piston guide 43 moves downward with respect to the piston 41, the closing portion 52b allows the inside of the stem 12 and the inside of the cylinder 42 to communicate with each other through a communication hole 43B described later.

環状連結部５３は、外筒ピストン５１及び内筒ピストン５２それぞれの上下方向の中間部分に配設され、上下方向から見た平面視において環状をなしている。環状連結部５３の受け面５３Ａは上下方向と直交する平坦面となっている。そして、弾性片２５の下端部は、受け面５３Ａに当接した状態で、第１摺接部５１ａと内筒部５２ａとの間に差し込まれている。 The annular connecting portion 53 is disposed in the middle portion in the vertical direction of each of the outer cylinder piston 51 and the inner cylinder piston 52, and has an annular shape in plan view as viewed from the vertical direction. The receiving surface 53A of the annular connecting portion 53 is a flat surface orthogonal to the up-down direction. And the lower end part of the elastic piece 25 is inserted between the 1st sliding contact part 51a and the inner cylinder part 52a in the state contact | abutted to 53 A of receiving surfaces.

図１に示すように、シリンダ４２は多段の円筒状に形成されており、上下方向に延在する大径部６２と、大径部６２の下端部から下方に向けて延在し、大径部６２よりも外径が小さい中径部６３と、中径部６３の下端部から下方に向けて延在する中筒部６４と、中筒部６４の下端部から下方に向けて延在する小径部６５と、を有している。大径部６２の上下方向における中央部には、大径部６２の内外を連通させる空気孔６２Ｂが形成されている。 As shown in FIG. 1, the cylinder 42 is formed in a multi-stage cylindrical shape, and has a large-diameter portion 62 that extends in the vertical direction, and extends downward from the lower end portion of the large-diameter portion 62. An intermediate diameter portion 63 having an outer diameter smaller than that of the portion 62, an intermediate cylinder portion 64 extending downward from the lower end portion of the intermediate diameter portion 63, and extending downward from the lower end portion of the intermediate cylinder portion 64. And a small-diameter portion 65. An air hole 62 B that communicates the inside and outside of the large-diameter portion 62 is formed in the central portion in the vertical direction of the large-diameter portion 62.

空気孔６２Ｂの上方には、大径部６２の外周面から径方向の外側に向けて突出する円環状のフランジ部６１が形成されている。フランジ部６１と容器本体２の口部３における上端開口縁３ａとの間には、第１パッキン６６が配設されている。第１パッキン６６は、ゴムなどの弾性を有している摩擦係数の大きい材質により形成されている。第１パッキン６６は口部３を密閉している。装着キャップ１１の周壁部１１ｂが、口部３に螺着されることにより、フランジ部６１及び第１パッキン６６が、装着キャップ１１の頂壁部１１ａと、口部３と、の間に固定されている。これらフランジ部６１、大径部６２、中径部６３、中筒部６４、及び小径部６５は、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。
フランジ部６１の上面には、上方に向けて延びる立設筒部６０が形成されている。立設筒部６０の外径及び内径は、大径部６２よりも大きく形成されている。立設筒部６０の上端開口縁６０Ａは、ステム１２の拡径部１２Ａと上下方向において同等の位置に位置している。 An annular flange portion 61 is formed above the air hole 62B so as to protrude outward from the outer peripheral surface of the large diameter portion 62 in the radial direction. A first packing 66 is disposed between the flange portion 61 and the upper end opening edge 3 a of the mouth portion 3 of the container body 2. The first packing 66 is made of a material having a large friction coefficient, such as rubber. The first packing 66 seals the mouth 3. The flange portion 61 and the first packing 66 are fixed between the top wall portion 11 a of the mounting cap 11 and the mouth portion 3 by screwing the peripheral wall portion 11 b of the mounting cap 11 to the mouth portion 3. ing. The flange portion 61, the large diameter portion 62, the medium diameter portion 63, the medium cylinder portion 64, and the small diameter portion 65 are disposed coaxially with the central axis O.
On the upper surface of the flange portion 61, a standing tube portion 60 extending upward is formed. The outer diameter and the inner diameter of the standing tube portion 60 are formed larger than the large diameter portion 62. The upper end opening edge 60A of the standing tube portion 60 is located at the same position in the vertical direction as the enlarged diameter portion 12A of the stem 12.

中筒部６４は、中径部６３の下端部から下方に向けて延び、かつ中径部６３よりも内径及び外径が小さい直筒部６７と、直筒部６７の下端から下方に向けて延び、かつ内径及び外径が上方から下方に向かうにしたがって縮径するテーパ筒部６８と、を有している。直筒部６７の上端縁（段部）には上方から圧縮バネ２００の下端部が当接している。テーパ筒部６８の内側には、弁体４４がテーパ筒部６８のテーパ面に離着自在に配設されている。
なお、弁体４４は、球状に形成された合成樹脂製のいわゆるボール弁とされている。弁体４４は、廃棄時における分別の手間を抑制する観点で合成樹脂製とすることが好ましい。また、弁体４４は、金属製等であってもよい。さらに、ボール弁に替わる種々の弁体を用いた逆止弁でもよい。 The intermediate cylinder part 64 extends downward from the lower end part of the intermediate diameter part 63 and has a smaller inner diameter and outer diameter than the intermediate diameter part 63, and extends downward from the lower end of the straight cylinder part 67, And a tapered cylindrical portion 68 whose diameter decreases as the inner diameter and the outer diameter decrease from the upper side to the lower side. The lower end portion of the compression spring 200 is in contact with the upper end edge (step portion) of the straight tube portion 67 from above. The valve body 44 is detachably disposed on the tapered surface of the tapered cylinder portion 68 inside the tapered cylinder portion 68.
The valve body 44 is a so-called ball valve made of synthetic resin formed into a spherical shape. The valve body 44 is preferably made of a synthetic resin from the viewpoint of suppressing the labor of sorting at the time of disposal. Further, the valve body 44 may be made of metal or the like. Furthermore, a check valve using various valve bodies instead of the ball valve may be used.

テーパ筒部６８の内周面には、径方向の外側から内側に向かうにしたがって上方に向けて傾斜する規制突部６８Ａが突設されている。規制突部６８Ａの上端の内径は、弁体４４の外径よりも小さくなっている。これにより、規制突部６８Ａは、弁体４４の上方への抜けを規制している。なお、規制突部６８Ａには、周方向の延在を中断する間隙が形成されている。
シリンダ４２の下端に位置する小径部６５内には、小径部６５の下端から下方に向けて延設され、かつ内部がシリンダ４２の内部と連通するパイプ２１３が嵌合している。 On the inner peripheral surface of the tapered cylindrical portion 68, a restricting protrusion 68A that inclines upward as it goes from the outer side to the inner side in the radial direction protrudes. The inner diameter of the upper end of the restricting protrusion 68 A is smaller than the outer diameter of the valve body 44. As a result, the restricting projection 68A restricts the valve body 44 from coming off upward. In addition, the clearance which interrupts the extension of the circumferential direction is formed in the control protrusion 68A.
A pipe 213 that extends downward from the lower end of the small diameter portion 65 and communicates with the inside of the cylinder 42 is fitted in the small diameter portion 65 located at the lower end of the cylinder 42.

ピストンガイド４３は、ステム１２から下方に向けて延設された有底筒状に形成されており、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。ピストンガイド４３のうち、ピストン４１の閉塞部５２ｂよりも下方に位置する底壁４３Ａは、この底壁４３Ａよりも上方に位置する周筒部４３Ｄに対して径方向の外側に向けて突出する円板状に形成されている。ピストンガイド４３の下部には、底壁４３Ａから下方に向けて突出し、圧縮バネ２００が外装されるガイド突部４３Ｆが形成されている。 The piston guide 43 is formed in a bottomed cylindrical shape extending downward from the stem 12, and is disposed coaxially with the central axis O. Of the piston guide 43, a bottom wall 43A positioned below the closing portion 52b of the piston 41 is a circle protruding outward in the radial direction with respect to the peripheral cylindrical portion 43D positioned above the bottom wall 43A. It is formed in a plate shape. A guide protrusion 43 F that protrudes downward from the bottom wall 43 A and that externally mounts the compression spring 200 is formed at the lower portion of the piston guide 43.

ガイド突部４３Ｆは、表裏面が上下方向及び径方向の双方向に延び、かつ周方向を向く板体が中心軸線Ｏ回りに複数配置された構成となっている。ガイド突部４３Ｆは、大径部６２の下部から中径部６３の上部にわたって配設されている。
圧縮バネ２００の上端部は、底壁４３Ａの下面に下方から接触している。直筒部６７の上端縁（段部）には上方から圧縮バネ２００の下端部が当接している。これにより、ピストンガイド４３は圧縮バネ２００から上向きの付勢力を受けている。 The guide protrusion 43F has a configuration in which front and back surfaces extend in both the vertical direction and the radial direction, and a plurality of plate bodies facing the circumferential direction are arranged around the central axis O. The guide protrusion 43F is disposed from the lower part of the large diameter part 62 to the upper part of the medium diameter part 63.
The upper end portion of the compression spring 200 is in contact with the lower surface of the bottom wall 43A from below. The lower end portion of the compression spring 200 is in contact with the upper end edge (step portion) of the straight tube portion 67 from above. As a result, the piston guide 43 receives an upward biasing force from the compression spring 200.

ピストンガイド４３の周筒部４３Ｄには、ピストンガイド４３内とシリンダ４２内とを連通させる連通孔４３Ｂが形成されている。連通孔４３Ｂは、例えば中心軸線Ｏを径方向で挟む両側に形成されている。連通孔４３Ｂは、当接部４３Ｅ及び閉塞部５２ｂの下端よりも上方に位置しており、シリンダ４２の大径部６２の内側との連通が遮断されている。 A communication hole 43 B that allows the piston guide 43 and the cylinder 42 to communicate with each other is formed in the peripheral cylinder portion 43 D of the piston guide 43. For example, the communication holes 43B are formed on both sides of the central axis O in the radial direction. The communication hole 43B is positioned above the lower ends of the contact portion 43E and the closing portion 52b, and communication with the inside of the large diameter portion 62 of the cylinder 42 is blocked.

ピストンガイド４３の周筒部４３Ｄには、ピストンガイド４３内とシリンダ４２内とを連通させる貫通孔４３Ｃが形成されている。貫通孔４３Ｃは、連通孔４３Ｂと同様に、例えば中心軸線Ｏを径方向で挟む両側に形成されている。貫通孔４３Ｃは、ステム１２の拡径部１２Ａにおける内周面に向けて開口している。貫通孔４３Ｃは、連通孔４３Ｂよりも上方に位置している。連通孔４３Ｂ及び貫通孔４３Ｃがピストンガイド４３に形成されていることで、ピストンガイド４３とピストン４１との間、並びにピストンガイド４３とステム１２との間の空気が滞留するのを防ぐことができる。
ピストンガイド４３のうち貫通孔４３Ｃよりも上側に位置する部分は、ステム１２内に嵌合している。これにより、ピストンガイド４３は、ステム１２と共に一体に上下移動する。 A through-hole 43 C that allows the piston guide 43 and the cylinder 42 to communicate with each other is formed in the peripheral cylinder portion 43 D of the piston guide 43. The through holes 43C are formed on both sides of the central axis O in the radial direction, for example, similarly to the communication holes 43B. The through hole 43C opens toward the inner peripheral surface of the enlarged diameter portion 12A of the stem 12. The through hole 43C is located above the communication hole 43B. Since the communication hole 43B and the through hole 43C are formed in the piston guide 43, it is possible to prevent air from staying between the piston guide 43 and the piston 41 and between the piston guide 43 and the stem 12. .
A portion of the piston guide 43 located above the through hole 43 C is fitted in the stem 12. Thereby, the piston guide 43 moves up and down together with the stem 12.

支持部材１５は、シリンダ４２の立設筒部６０に外装された有頂筒状の囲繞筒部１５ａと、囲繞筒部１５ａの頂壁から上方に向けて延びるガイド筒１５ｃと、囲繞筒部１５ａから後方に向けて突設され、左右方向に間隔をあけて配設された一対の側壁部７７と、側壁部７７の後端縁同士を左右方向に接続する後壁部７８と、を有している。 The support member 15 includes a top-covered cylindrical surrounding cylinder portion 15a that is externally mounted on the standing cylinder portion 60 of the cylinder 42, a guide cylinder 15c that extends upward from the top wall of the surrounding cylinder portion 15a, and a surrounding cylinder portion 15a. And a pair of side wall portions 77 projecting rearward and spaced apart in the left-right direction, and a rear wall portion 78 connecting the rear end edges of the side wall portions 77 in the left-right direction. ing.

囲繞筒部１５ａの頂壁の下面には、内側にステム１２が挿通された内側垂下筒部１５ｄと、内側垂下筒部１５ｄと囲繞筒部１５ａとの間に配置された外側垂下筒部１５ｅと、が形成されている。内側垂下筒部１５ｄは、シリンダ４２の大径部６２の上端部内に嵌合されており、その下端部がピストン４１の第１摺接部５１ａの上端と当接若しくは近接している。また、外側垂下筒部１５ｅの下端部は立設筒部６０の下端部内に嵌合されている。
ガイド筒１５ｃの内側には、吐出ヘッド１３のステム１２が上下動自在に挿通されている。 On the lower surface of the top wall of the surrounding cylinder part 15a, an inner hanging cylinder part 15d with the stem 12 inserted inside, an outer hanging cylinder part 15e disposed between the inner hanging cylinder part 15d and the surrounding cylinder part 15a, , Is formed. The inner drooping cylinder portion 15 d is fitted in the upper end portion of the large diameter portion 62 of the cylinder 42, and the lower end portion thereof is in contact with or close to the upper end of the first sliding contact portion 51 a of the piston 41. Further, the lower end portion of the outer hanging cylinder portion 15 e is fitted in the lower end portion of the standing cylinder portion 60.
Inside the guide tube 15c, the stem 12 of the ejection head 13 is inserted so as to be movable up and down.

側壁部７７は、前側から後側に向かうに従い漸次、上側に向けて延びている。側壁部７７の上端には、左右方向から見た正面視で上方に向けて突の半円形状に形成された突出片８０が形成されている。これら突出片８０には、円柱状の軸体７７Ａが左右方向の外側に向けて突設されている。軸体７７Ａは、ステム１２より後方に配置されている。 The side wall 77 gradually extends upward as it goes from the front side to the rear side. At the upper end of the side wall 77, a projecting piece 80 is formed which is formed in a semicircular shape projecting upward in a front view seen from the left-right direction. These protruding pieces 80 are provided with cylindrical shaft bodies 77A protruding outward in the left-right direction. The shaft body 77A is arranged behind the stem 12.

なお、軸体７７Ａの中心を通り、かつ左右方向に延びる仮想の軸線が押下部材１６の揺動軸Ｌとなる。これにより、揺動軸Ｌは、ステム１２より後方に配置されるとともに左右方向に延びている。また、後壁部７８の内面には、突出片８０の内側に位置するように上方に向かって突出し、一対の側壁部７７の内面同士及び突出片８０同士を左右方向に連結する補強壁７８ａが形成されている。 A virtual axis passing through the center of the shaft body 77A and extending in the left-right direction is the swing axis L of the pressing member 16. Thereby, the swing axis L is arranged behind the stem 12 and extends in the left-right direction. Further, a reinforcing wall 78a that protrudes upward so as to be located inside the protruding piece 80 and that connects the inner surfaces of the pair of side wall portions 77 and the protruding pieces 80 in the left-right direction is formed on the inner surface of the rear wall portion 78. Is formed.

押下部材１６は、支持部材１５の軸体７７Ａを介して支持部材１５に取り付けられている。これにより、押下部材１６は、支持部材１５に対し揺動軸Ｌ回りに揺動可能に連結されている。
押下部材１６は、吐出ヘッド１３を上方から覆う天板部９０と、天板部９０の前端縁から前方に向けて斜め下方に延在する前板部９１と、天板部９０の左右両側の側端縁から下方に向けて延在し、左右方向に向かい合う一対の側板部９２と、を有している。
そして、天板部９０と一対の側板部９２とで囲まれる内部空間に吐出ヘッド１３が配置されている。よって、一対の側板部９２は、吐出ヘッド１３を左右方向から挟むように配置されている。 The pressing member 16 is attached to the support member 15 via the shaft body 77 A of the support member 15. Accordingly, the pressing member 16 is connected to the support member 15 so as to be swingable about the swing axis L.
The pressing member 16 includes a top plate portion 90 that covers the ejection head 13 from above, a front plate portion 91 that extends obliquely downward from the front edge of the top plate portion 90, and left and right sides of the top plate portion 90. A pair of side plate portions 92 extending downward from the side edge and facing in the left-right direction.
The ejection head 13 is disposed in an internal space surrounded by the top plate portion 90 and the pair of side plate portions 92. Therefore, the pair of side plate portions 92 are arranged so as to sandwich the ejection head 13 from the left-right direction.

天板部９０は、上方に向けて膨らむように滑らかに湾曲した形状とされ、その後端部は支持部材１５における後壁部７８の上端部に上方から当接している。これにより、押下部材１６は、揺動軸Ｌを中心としたこれ以上の上方への揺動が規制された状態で位置決めされている。
天板部９０の前側部分には、該天板部９０を貫通する第１貫通孔９３が形成されている。この第１貫通孔９３は、天板部９０における左右方向の中央部分に形成されていると共に、前方に開口するように形成されている。
これにより、天板部９０の前側部分は、左右方向に二股に分かれた形状とされている。 The top plate portion 90 has a shape that is smoothly curved so as to bulge upward, and its rear end portion is in contact with the upper end portion of the rear wall portion 78 of the support member 15 from above. Thereby, the pressing member 16 is positioned in a state in which further upward swinging about the swinging shaft L is restricted.
A first through hole 93 that penetrates through the top plate portion 90 is formed in the front portion of the top plate portion 90. The first through hole 93 is formed in the central portion of the top plate portion 90 in the left-right direction and is formed to open forward.
Thereby, the front side part of the top-plate part 90 is made into the shape divided into the fork in the left-right direction.

前板部９１は、二股に分かれた天板部９０の前端縁から前方に向けて斜め下方に延在している。そして、第１貫通孔９３内に吐出ヘッド１３のノズル筒部３２が挿通されている。これにより、ノズル筒部３２は、第１貫通孔９３を通して前板部９１から突出しており、押下部材１６と吐出ヘッド１３との中心軸線Ｏ回りにおける相対的な回転が規制されている。なお、前板部９１の下側部分は、指先を掛けるための指掛部分とされている。 The front plate portion 91 extends obliquely downward from the front end edge of the top plate portion 90 divided into two branches toward the front. The nozzle cylinder portion 32 of the ejection head 13 is inserted into the first through hole 93. Thereby, the nozzle cylinder part 32 protrudes from the front board part 91 through the 1st through-hole 93, and the relative rotation of the pressing member 16 and the ejection head 13 around the central axis O is restricted. The lower portion of the front plate portion 91 is a finger hook portion for hooking the fingertip.

押下部材１６の一対の側板部９２は、支持部材１５の一対の側壁部７７における上部を左右方向に挟んでいる。これにより、支持部材１５と押下部材１６との中心軸線Ｏ回りにおける相対的な回転が規制されている。一対の側板部９２の後部側の内面には、軸体７７Ａが挿通される軸孔部９２Ａが形成されている。これにより、押下部材１６は、軸体７７Ａ回り、すなわち揺動軸Ｌ回りに揺動可能に支持されている。 The pair of side plate portions 92 of the pressing member 16 sandwich the upper portions of the pair of side wall portions 77 of the support member 15 in the left-right direction. Thereby, the relative rotation of the support member 15 and the pressing member 16 around the central axis O is restricted. A shaft hole portion 92A into which the shaft body 77A is inserted is formed on the inner surface of the rear side of the pair of side plate portions 92. Accordingly, the pressing member 16 is supported so as to be swingable about the shaft body 77A, that is, about the swing axis L.

また、押下部材１６には、吐出ヘッド１３の軸部１０Ａに係合する係合溝３１Ａが形成されている。係合溝３１Ａは、押下部材１６の一対の側板部９２から左右方向の内側に向けて張り出した板部の下端部に、下方に向けて開口する半円形状に形成されている。この係合溝３１Ａ内に軸部１０Ａが挿入されている。
以上の構成において、押下部材１６を揺動軸Ｌ回りに下方に揺動すると、係合溝３１Ａの内周面が軸部１０Ａの外周面を下方に向けて押し込むことにより、ステム１２及びピストンガイド４３が、圧縮バネ２００の上方付勢力に抗して下降する。 Further, the pressing member 16 is formed with an engaging groove 31 A that engages with the shaft portion 10 A of the ejection head 13. The engaging groove 31 A is formed in a semicircular shape that opens downward at the lower end portion of the plate portion that protrudes inward in the left-right direction from the pair of side plate portions 92 of the pressing member 16. The shaft portion 10A is inserted into the engagement groove 31A.
In the above configuration, when the pressing member 16 swings downward about the swing axis L, the inner peripheral surface of the engagement groove 31A pushes the outer peripheral surface of the shaft portion 10A downward, so that the stem 12 and the piston guide 43 descends against the upward biasing force of the compression spring 200.

ストッパー１３０は、押下部材１６の揺動軸Ｌに平行な軸体１３１回りに揺動可能に設けられ、吐出ヘッド１３の下方移動を規制する。ストッパー１３０は、吐出ヘッド１３の下方移動を規制する規制位置（図１に示す位置）と、規制位置に対して軸体１３１回りに後方に揺動し、吐出ヘッド１３の下方移動を許容する規制解除位置（図４に示す位置）と、の間を移動自在に配設されている。 The stopper 130 is provided so as to be swingable around a shaft body 131 parallel to the swing axis L of the pressing member 16, and restricts the downward movement of the ejection head 13. The stopper 130 swings rearward about the shaft body 131 with respect to the restriction position (position shown in FIG. 1) for restricting the downward movement of the discharge head 13 and the restriction position, and restricts the downward movement of the discharge head 13. It is movably arranged between the release position (position shown in FIG. 4).

ストッパー１３０は、一対の側壁部７７の間に架設された軸体１３１と、軸体１３１の上方に配設され、図１に示す規制位置に位置するときに、被係止部１２０の下面とガイド筒１５ｃの上端開口縁との間に挟み込まれる被挟持部１３２と、軸体１３１における左右方向の両端部に接続され、側板部９２における左右方向の外側に位置する一対の摘み部１３４と、備えている。 The stopper 130 is disposed between the pair of side wall portions 77 and the shaft body 131. The stopper 130 is disposed above the shaft body 131 and is positioned at the restriction position shown in FIG. A sandwiched portion 132 sandwiched between the upper end opening edge of the guide cylinder 15c, a pair of knobs 134 connected to both ends in the left-right direction of the shaft body 131 and positioned on the outer side in the left-right direction of the side plate portion 92; I have.

軸体１３１は、左右方向に延在する丸棒状に形成され、軸体１３１の左右方向の両端部は、一対の側壁部７７に形成された支持凹部８２に中心軸回りに回転可能に嵌め込まれている。支持凹部８２は、ステム１２よりも後方であって、揺動軸Ｌよりも前方に配置されている。 The shaft body 131 is formed in a round bar shape extending in the left-right direction, and both end portions in the left-right direction of the shaft body 131 are fitted into support recesses 82 formed in the pair of side wall portions 77 so as to be rotatable around the central axis. ing. The support recess 82 is disposed behind the stem 12 and ahead of the swing axis L.

次に、上述のように構成された吐出器１の使用方法について説明する。
まず、ストッパー１３０を図１に示す規制位置から後方に揺動させて、図４に示す規制解除位置に移動させる。詳しく説明すると、摘み部１３４を操作して、被挟持部１３２の上端部が係合突起１２２を乗り越えて被係止部１２０よりも後方に位置するまで、ストッパー１３０を後方側に向けて軸体１３１回りに揺動させる。これにより、ストッパー１３０による吐出ヘッド１３の下方移動の規制が解除され、押下部材１６の下方への揺動が許容される。 Next, the usage method of the discharge device 1 comprised as mentioned above is demonstrated.
First, the stopper 130 is swung backward from the restriction position shown in FIG. 1 and moved to the restriction release position shown in FIG. More specifically, the shaft 130 is operated with the stopper 130 facing rearward until the upper end of the sandwiched portion 132 is moved over the engagement protrusion 122 and positioned rearward of the locked portion 120 by operating the knob 134. Swing around 131. Thereby, the restriction of the downward movement of the ejection head 13 by the stopper 130 is released, and the downward swing of the pressing member 16 is allowed.

この状態で、押下部材１６を下方に向けて揺動させると、ステム１２に伝えられた押し下げ力が、弾性片２５を介してピストン４１に伝えられる。このため、図４及び図５に示すように、弁体４４によってシリンダ４２のテーパ筒部６８内を閉塞した状態で、ピストン４１が、ステム１２及びピストンガイド４３と一体となって、シリンダ４２に対して下方移動し、シリンダ４２内が加圧される。
この状態で吐出ヘッド１３をさらに押し下げると、シリンダ４２の上昇した内圧により、ピストン４１の下方移動が抑止され、ステム１２とピストン４１との間に配設された弾性片２５に上下方向の圧縮力が加えられる。 In this state, when the pressing member 16 is swung downward, the pressing force transmitted to the stem 12 is transmitted to the piston 41 via the elastic piece 25. Therefore, as shown in FIGS. 4 and 5, the piston 41 is integrated with the stem 12 and the piston guide 43 in the state where the inside of the tapered cylindrical portion 68 of the cylinder 42 is closed by the valve body 44. On the other hand, it moves downward and the inside of the cylinder 42 is pressurized.
When the ejection head 13 is further pushed down in this state, the downward movement of the piston 41 is suppressed by the increased internal pressure of the cylinder 42, and the vertical compression force is applied to the elastic piece 25 disposed between the stem 12 and the piston 41. Is added.

そして、図５に示すように、ステム１２の弾性片２５の下端部がピストン４１の受け面５３Ａに当接した状態で、ステム１２及びピストンガイド４３は、弾性片２５を弾性変形させながらピストン４１に対して下方移動する。
このため、ピストン４１の閉塞部５２ｂの下端が、ピストンガイド４３の当接部４３Ｅから離間し、閉塞部５２ｂの下端部とピストンガイド４３の外周面との間に、間隙が形成される。これにより、ピストンガイド４３と当接していたピストン４１の閉塞部５２ｂが開放され、連通孔４３Ｂがこの間隙を通してシリンダ４２の大径部６２内に対して連通される。 As shown in FIG. 5, the stem 12 and the piston guide 43 are in a state where the elastic piece 25 is elastically deformed while the lower end portion of the elastic piece 25 of the stem 12 is in contact with the receiving surface 53 A of the piston 41. Move downward relative to
For this reason, the lower end of the closing part 52 b of the piston 41 is separated from the contact part 43 E of the piston guide 43, and a gap is formed between the lower end part of the closing part 52 b and the outer peripheral surface of the piston guide 43. As a result, the closed portion 52b of the piston 41 that has been in contact with the piston guide 43 is opened, and the communication hole 43B is communicated with the inside of the large diameter portion 62 of the cylinder 42 through this gap.

この結果、大径部６２内の内容物は、閉塞部５２ｂの内周面とピストンガイド４３の外周面との間の間隙及び連通孔４３Ｂを通ってピストンガイド４３内に流入する。さらに、大径部６２内の内容物は、閉塞部５２ｂの内周面とピストンガイド４３の外周面との間の間隙、ステム１２の下側部分及び拡径部１２Ａの内周面とピストンガイド４３の外周面との間の間隙、並びに貫通孔４３Ｃを通ってピストンガイド４３内に流入する。
そして、ピストンガイド４３内に流入した内容物は、ステム１２の上側部分内を流動してノズル筒部３２に至り、ノズル筒部３２の吐出孔１３Ａから吐出される。このようにして、容器本体２内に収容された内容物を、吐出孔１３Ａを通じて外部に吐出することができる。 As a result, the contents in the large diameter portion 62 flow into the piston guide 43 through the gap between the inner peripheral surface of the closing portion 52b and the outer peripheral surface of the piston guide 43 and the communication hole 43B. Further, the contents in the large diameter portion 62 include the gap between the inner peripheral surface of the closing portion 52b and the outer peripheral surface of the piston guide 43, the lower portion of the stem 12, and the inner peripheral surface of the enlarged diameter portion 12A and the piston guide. 43 flows into the piston guide 43 through the gap between the outer peripheral surface 43 and the through hole 43C.
The contents flowing into the piston guide 43 flow in the upper portion of the stem 12, reach the nozzle cylinder portion 32, and are discharged from the discharge hole 13 A of the nozzle cylinder portion 32. In this way, the contents stored in the container body 2 can be discharged to the outside through the discharge holes 13A.

その後、押下部材１６の把持を解除すると、ステム１２及びピストン４１が、圧縮バネ２００からの付勢力に基づいてシリンダ４２に対して復元移動する。このとき、シリンダ４２の内圧が減少し、この内圧の減少が弁体４４に作用してテーパ筒部６８内を開放する。
その結果、容器本体２内の内容液が、パイプ２１３の下端開口部から吸い上げられてシリンダ４２内に流入する。 Thereafter, when the holding of the pressing member 16 is released, the stem 12 and the piston 41 are restored and moved relative to the cylinder 42 based on the urging force from the compression spring 200. At this time, the internal pressure of the cylinder 42 decreases, and the decrease in the internal pressure acts on the valve body 44 to open the inside of the tapered cylindrical portion 68.
As a result, the content liquid in the container body 2 is sucked from the lower end opening of the pipe 213 and flows into the cylinder 42.

以上説明したように、本実施形態に係る吐出器１によれば、ステム１２とピストン４１との間に弾性片２５が配設されているため、弾性片２５を弾性可能な程度にシリンダ４２の内圧が上昇するまで、シリンダ４２内からステム１２内への内容物の流動をピストン４１により閉塞することができる。このため、シリンダ４２の内圧を上昇させるステム１２の押し下げ力が一定以上となってはじめて、内容物を吐出させることができ、吐出される内容物の量や勢いなどの吐出態様を安定させることができる。 As described above, according to the dispenser 1 according to the present embodiment, since the elastic piece 25 is disposed between the stem 12 and the piston 41, the elastic piece 25 can be elastically elastic. Until the internal pressure increases, the flow of contents from the cylinder 42 into the stem 12 can be blocked by the piston 41. For this reason, the content can be discharged only when the pressing force of the stem 12 that increases the internal pressure of the cylinder 42 becomes a certain level or more, and the discharge mode such as the amount and momentum of the discharged content can be stabilized. it can.

また、弾性片２５における周方向の一方側の端縁のうちの少なくとも下端部が、前述のような突の曲線状に形成されているので、弾性片２５にその下端部がピストン４１の受け面５３Ａに当接した状態で、上下方向の圧縮力が加えられたときに、弾性片２５の周方向の一方側の端縁をピストンの受け面５３Ａ上で摺動させることで、この弾性片２５を、図６に示すように、周方向の他方側に向けて弾性変形させることが可能になる。このため、シリンダ４２内において、弾性片２５が配設されるステム１２とピストン４１との間に位置する部分に、弾性片２５を弾性変形させるための径方向の空間を確保する必要が無い。
これにより、シリンダ４２の径方向のかさ張り抑えることができ、吐出器１全体をコンパクトな構成とすることができる。 In addition, since at least the lower end portion of the edge on one side in the circumferential direction of the elastic piece 25 is formed in a curved shape as described above, the lower end portion of the elastic piece 25 is the receiving surface of the piston 41. When a compressive force in the vertical direction is applied in a state of being in contact with 53A, the elastic piece 25 is slid on one end in the circumferential direction of the elastic piece 25 on the receiving surface 53A of the piston. 6 can be elastically deformed toward the other side in the circumferential direction, as shown in FIG. For this reason, in the cylinder 42, it is not necessary to secure a radial space for elastically deforming the elastic piece 25 in a portion located between the stem 12 where the elastic piece 25 is disposed and the piston 41.
As a result, the bulkiness of the cylinder 42 in the radial direction can be suppressed, and the entire discharger 1 can be made compact.

また、ピストン４１の受け面５３Ａが、上下方向と直交する平坦面であるので、弾性片２５が上下方向の圧縮力を受けた際に、弾性片２５の下端部がピストン４１に対して径方向に位置ずれすることなく、確実にこの圧縮力を受け止めさせることができる。これにより、弾性片２５を径方向に変形させることなく、確実に周方向に弾性変形させることができ、吐出器１を円滑に動作させることができる。 Further, since the receiving surface 53A of the piston 41 is a flat surface orthogonal to the vertical direction, when the elastic piece 25 receives a compressive force in the vertical direction, the lower end portion of the elastic piece 25 is in the radial direction with respect to the piston 41. Therefore, the compressive force can be received without fail. Accordingly, the elastic piece 25 can be reliably elastically deformed in the circumferential direction without being deformed in the radial direction, and the discharger 1 can be operated smoothly.

また、弾性片２５の下端部が、径方向の外側に位置する第１摺接部５１ａと、径方向の内側に位置する内筒部５２ａと、の間に差し込まれているので、弾性片２５が上下方向の圧縮力を受けた際に、弾性片２５がたとえ径方向に変形しようとしても、この変形を第１摺接部５１ａ及び内筒部５２ａにより規制することが可能になり、弾性片２５を確実に周方向に弾性変形させることができる。 Moreover, since the lower end part of the elastic piece 25 is inserted between the 1st sliding contact part 51a located in the radial direction outer side, and the inner cylinder part 52a located in the radial direction inner side, the elastic piece 25 When the elastic piece 25 is deformed in the radial direction when it receives a compressive force in the vertical direction, this deformation can be restricted by the first sliding contact portion 51a and the inner cylinder portion 52a. 25 can be reliably elastically deformed in the circumferential direction.

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について図７を参照して説明する。なお、第１実施形態と同様の構成はその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG. The description of the same configuration as that of the first embodiment is omitted, and only different points will be described.

図７に示すように、本実施形態では、弾性片１２５は、周方向の両端縁１２５ａ、１２５ｂが、下方に向かうに従い漸次、周方向の他方側に向けて延びており、かつ周方向の一方側に向けて突の曲線状に形成されている。
弾性片１２５における周方向の一方側の端縁１２５ａは、上半分が上下方向に真直ぐ延びる直線状に形成され、下半分が一方側に向けて突となる曲線状に形成されている。また、弾性片１２５における周方向の他方側の端縁１２５ｂは、上下方向の全長にわたって、周方向の一方側に向けて突となる曲線状に形成されている。これら周方向の一方側の端縁１２５ａの下端と、他方側の端縁１２５ｂの下端と、の接続部分は、周方向の他方側に向けて突となる曲面状に形成されている。 As shown in FIG. 7, in the present embodiment, the elastic piece 125 has both end edges 125 a and 125 b in the circumferential direction extending gradually toward the other side in the circumferential direction toward the lower side, and one end in the circumferential direction. It is formed in a curved shape that protrudes toward the side.
The edge 125a on one side in the circumferential direction of the elastic piece 125 is formed in a linear shape with the upper half extending straight in the vertical direction, and the lower half is formed in a curved shape protruding toward the one side. Moreover, the edge 125b of the other side of the circumferential direction in the elastic piece 125 is formed in the curve shape which protrudes toward the one side of the circumferential direction over the full length of an up-down direction. A connecting portion between the lower end of one end edge 125a in the circumferential direction and the lower end of the other end edge 125b is formed in a curved surface that protrudes toward the other side in the circumferential direction.

また、周方向の他方側の端縁１２５ｂの上下方向の中間部分には、最も周方向の一方側に位置する頂部１２５ｃが形成されており、周方向の他方側の端縁１２５ｂは、その上端及び下端から、それぞれ頂部１２５ｃに向かうに従い、周方向の一方側に向かう曲線状に形成されている。また、周方向の他方側の端縁１２５ｂの上端及び下端は、周方向の位置が互いに同等となっている。 Moreover, the top part 125c located in the one side of the circumferential direction is formed in the up-down direction intermediate part of the edge 125b of the other side of the circumferential direction, and the edge 125b of the other side of the circumferential direction is the upper end. And it forms in the shape of a curve which goes to the one side of the circumferential direction as it goes to the top part 125c from a lower end, respectively. Further, the upper end and the lower end of the edge 125b on the other side in the circumferential direction have the same circumferential position.

本実施形態に係る吐出器によれば、弾性片１２５の周方向の両端縁１２５ａ、１２５ｂが突曲線状に形成されているので、弾性片１２５に、その下端部がピストン４１の受け面５３Ａに当接した状態で、上下方向の圧縮力が加えられたときに、上下方向に大きく変形しながら、弾性片１２５の周方向の一方側の端縁１２５ａをピストン４１の受け面５３Ａ上で摺動させることで、この弾性片１２５を周方向の他方側に向けて弾性変形させる。このため、押下部材１６を下方へ向けて揺動させる力が弱く、弾性片２５に加えられる上下方向の圧縮力が小さくても、充分に弾性変形させることができる。これにより、吐出される内容物の量及び勢いなどの吐出態様を安定させながら、操作性を確保することができる。 According to the dispenser according to the present embodiment, since both ends 125a and 125b in the circumferential direction of the elastic piece 125 are formed in a projecting curve shape, the elastic piece 125 has a lower end portion on the receiving surface 53A of the piston 41. When the compressive force in the vertical direction is applied in the contact state, the edge 125a on one side in the circumferential direction of the elastic piece 125 slides on the receiving surface 53A of the piston 41 while being greatly deformed in the vertical direction. By doing so, this elastic piece 125 is elastically deformed toward the other side in the circumferential direction. For this reason, even if the force which rocks the pressing member 16 downward is weak and the compressive force of the up-down direction applied to the elastic piece 25 is small, it can fully elastically deform. Thereby, operability can be secured while stabilizing the discharge mode such as the amount and momentum of the discharged content.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、上記実施形態においては、弾性片２５、１２５の下端部は、環状連結部５３の上面に形成された平坦面である受け面５３Ａにおいて、第１摺接部５１ａと内筒部５２ａとの間に差し込まれている構成を示したが、このような態様に限られない。弾性片の下端部は、外筒部と内筒部との間に差し込まれることなくピストンと当接していてもよい。また、受け面は平坦面でなくてもよいし、受け面は環状連結部の上面に形成されていなくてもよい。 For example, in the above-described embodiment, the lower ends of the elastic pieces 25 and 125 are formed between the first sliding contact portion 51a and the inner cylindrical portion 52a on the receiving surface 53A that is a flat surface formed on the upper surface of the annular coupling portion 53. Although the structure inserted in between was shown, it is not restricted to such a mode. The lower end portion of the elastic piece may be in contact with the piston without being inserted between the outer cylinder portion and the inner cylinder portion. Further, the receiving surface may not be a flat surface, and the receiving surface may not be formed on the upper surface of the annular coupling portion.

また、上記実施形態においては、弾性片２５、１２５は、ステム１２、１１２と一体に形成されている構成を示したが、このような態様に限られない。弾性片は、ピストンと一体に形成されてもよく、ステム及びピストンとは別体として形成されてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the elastic pieces 25 and 125 showed the structure integrally formed with the stems 12 and 112, it is not restricted to such an aspect. The elastic piece may be formed integrally with the piston, or may be formed separately from the stem and the piston.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, the constituent elements in the above-described embodiment can be appropriately replaced with known constituent elements without departing from the gist of the present invention, and the above-described embodiments and modifications may be appropriately combined.

１…吐出器
１２、１１２…ステム
１３…吐出ヘッド
１３Ａ…吐出孔
２５、１２５…弾性片
４１…ピストン
４２…シリンダ
４３…ピストンガイド
５１…外筒ピストン
５１ａ…第１摺接部（外筒部）
５２…内筒ピストン
５２ａ…内筒部
５２ｂ…閉塞部
５３…環状連結部
５３Ａ…受け面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Discharger 12, 112 ... Stem 13 ... Discharge head 13A ... Discharge hole 25, 125 ... Elastic piece 41 ... Piston 42 ... Cylinder 43 ... Piston guide 51 ... Outer cylinder piston 51a ... 1st sliding contact part (outer cylinder part)
52 ... Inner cylinder piston 52a ... Inner cylinder part 52b ... Closure part 53 ... Annular connection part 53A ... Receiving surface

Claims

A stem disposed in an upwardly biased state so as to be movable downward;
A discharge head mounted on the upper end of the stem and having a discharge hole for the contents;
A cylindrical piston linked to the stem;
A cylinder in which the piston is slidably moved up and down;
A piston guide that extends downward from the stem and penetrates the inside of the piston in the vertical direction, and
When the stem and the piston guide are moved downward with respect to the cylinder, the contents in the cylinder are discharged from the discharge hole through the stem,
The piston has a closed portion that is slidably fitted to the piston guide so as to be vertically slidable and that blocks communication between the stem and the cylinder;
The closing portion communicates the inside of the stem and the cylinder when the piston guide moves downward with respect to the piston,
Between the stem and the piston, an elastic piece to which a vertical compressive force is applied by the piston and the stem as the stem and the piston guide move downward with respect to the piston is disposed,
The piston is formed with a receiving surface with which the lower end of the elastic piece abuts.
The elastic piece is formed in a plate shape extending in the vertical direction,
In the elastic piece, at least the lower end portion of the one side edge of the circumferential direction along the central axis of the stem, gradually as it goes downward, extend toward the other side of the circumferential direction, and the circumferential direction It is formed in the shape of a curve protruding toward one side of the discharger.

The dispenser according to claim 1, wherein the receiving surface is a flat surface perpendicular to the vertical direction.

The piston is
An outer cylinder portion slidably fitted in the cylinder, and
An inner cylindrical portion that is disposed on the radially inner side of the outer cylindrical portion and surrounds the piston guide from the radially outer side;
An annular connecting portion connected to the outer cylindrical portion and the inner cylindrical portion, and having the receiving surface formed on an upper surface;
The lower end part of the said elastic piece is inserted between the said outer cylinder part and the said inner cylinder part, The discharger of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.