JP6605428B2

JP6605428B2 - 面発光表示器

Info

Publication number: JP6605428B2
Application number: JP2016200996A
Authority: JP
Inventors: 浩二武田; 匠佐々木
Original assignee: Kyosan Electric Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kyosan Electric Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2016-10-12
Filing date: 2016-10-12
Publication date: 2019-11-13
Anticipated expiration: 2036-10-12
Also published as: JP2018062767A

Description

本発明は、駅のプラットホームや通路上、又は壁面に設置し、面発光を行う電力自給式の面発光表示器に関するものである。

駅のプラットホームには、転落防止の注意喚起を行う装置として、点滅を行うスレッドラインが例えばプラットホームの長手方向に沿って埋設されている。

特許文献１には、ＬＥＤ発光体を埋設したプラットホーム用タイルが開示されており、このタイルの一方の端部から他方の端部を横切るＬＥＤ発光体は、所定間隔で配置した複数のＬＥＤ発光体から構成されている。特許文献１のタイルを、既存のプラットホームに配置されているタイルと交換作業を行うことで、プラットホームにスレッドラインを新設することができる。

また、地下鉄、ビル等の通路上やこれらの通路壁面に設置され、緊急時にどの方向が避難経路なのか分かるように、点灯、点滅を行う緊急避難用の誘導表示器も広く知られている。

特開２０１０−２５４０４６号公報

しかし、特許文献１のプラットホーム用タイルを使用する際には、既存のタイルと、新設する特許文献１のタイルとのタイルサイズが同じである必要がある。従って、プラットホームのタイルサイズや形状が複数種存在する場合には、タイルサイズや形状に応じて、プラットホーム用タイルを製造する必要があり、手間を要する。更に、タイルごと交換するため材料費等が嵩み、スレッドラインの設置が高額になるという問題もある。

また、特許文献１のプラットホーム用タイルの設置に併せて、ＬＥＤ発光体に電力、例えばＤＣ２４Ｖを供給する電源装置を新設し、かつプラットホーム下にＬＥＤ発光体と接続する電源ケーブルを敷設する必要がある。このため電源系統の設置に対しても手間及び費用が掛かるという問題が生ずる。

また、上述の誘導表示器においては、災害等により電源の供給が停止した場合には点灯、点滅することが不可能となり、経路誘導を行うことができなくなることがある。更には、電源設備からの電力の供給可能な場所でしか誘導表示器を設置することができないという問題もある。

本発明の目的は、上述の課題を解消し、電源設備がない場所であっても設置することが可能であり、設置作業時間を大幅に短縮すると同時に、安価に設置することが可能な面発光表示器を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明に係る面発光表示器は、凹部を備える平面部と、前記凹部から下方に延在する埋設部と、該埋設部の上部にあって前記凹部に固定する発光部と、該発光部と接続し、前記埋設部内に収納した収納機器部とから成る面発光表示器であって、前記収納機器部には、少なくとも前記発光部と接続する電池を含み、前記凹部の底面に上方へ光を反射する光反射層が配置され、該光反射層の直上に透明の樹脂から成る導光板部が面状に配置され、前記埋設部は前記凹部の一方の端部から下方に延在し、前記発光部は前記凹部内の前記導光板部に対して略水平方向であって、前記凹部の他方の端部に向けて発光することを特徴とする。

本発明の面発光表示器によれば、長寿命電池を内蔵することで電源系統を新たに敷設することなく、注意喚起や経路誘導の点灯、点滅を数年に及ぶ長期間に渡って行うことが可能である。

また、スレッドラインの新設工事においては、タイルごと交換したり、スレッドラインに沿って既存のタイルに長溝を設ける従来のスレッドラインの施工方法に比べて、設置作業時間を大幅に短縮することが可能である。更に、無駄にタイルを交換することがないので、安価にスレッドラインを新設することができる。

また、従来の点発光するスレッドラインに比べて、本発明の面発光する面発光表示器は注意喚起効果が高く、発光部から入射する略水平方向の光を上方に反射して発光することで、設置時の面発光表示器の厚みを極力、薄くすることが可能である。

また、本発明に係る面発光表示器をプラットホームや通路に設置する場合には、上方からの押圧力に対して強固であることから、多数の通行者が長期に渡って踏み続けても破損する虞が少ない。更に、面発光表示器は平坦状であり、かつ周囲がスロープ状であるので、通行者がつまずくこともない。

実施例１の面発光表示器の斜視図である。平面図である。側面説明図である。図２のＡ−Ａ’線に沿った断面図である。面発光表示器の面発光の説明図である。スレッドラインのディレー点灯制御の説明図である。実施例２の面発光表示器の平面図である。側面説明図である。

本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。

図１は実施例１の面発光表示器１の斜視図、図２は平面図、図３は側面説明図である。電力自給式である面発光表示器１は、既存のプラットホームや経路等の上に直接載置する平面状の平面部２と、この平面部２の一方端部から下方に延在する円筒状の埋設部３と、埋設部３の上部にあって平面部２の凹部に固定する発光部４と、この発光部４と接続し、埋設部３内に収納した収納機器部５とから構成されている。

平面部２は上方から見て長方形状であり、周囲は緩やかな傾斜によりスロープ形状の傾斜部２ａ、２ｂが設けられている。平面部２の大きさは、例えば横１ｍ、縦１５ｃｍ、頂部の高さ１ｃｍ程度であり、これらの横、縦の長さは既設のタイルの大きさ等に応じて、適宜のサイズを採用することが可能である。

平面部２は、両長辺に沿う傾斜部２ａ、両短辺に沿う傾斜部２ｂと、これらの傾斜部２ａ、２ｂに囲まれた凹部２ｃとから構成されている。傾斜部２ａ、２ｂ及び凹部２ｃは強度の大きな金属素材、例えば５ｍｍの厚みのステンレス板、アルミニウム板等から形成され、傾斜部２ａ、２ｂには図示は省略しているが、適当な間隔で後述するプラットホームの床板Ｆに固定するための貫通孔が穿設されている。

図４は図２の平面図のＡ−Ａ’線に沿った断面図であり、凹部２ｃ内には底面側から、白く着色又は白色シート材から成る白色シート層２ｄ、光反射層２ｅの順で積層され、更にこの光反射層２ｅの直上に導光板部２ｆが積層されている。凹部２ｃの内側面には、白色シート層２ｄのみが設けられており、この白色シート層２ｄは光を多く反射する鏡面状のシート体であってもよい。

光反射層２ｅは例えばポリカーボネート、アクリル等の合成樹脂シートから構成される。この光反射層２ｅの表面には多数の山形溝形状が形成されており、発光部４から離れるにつれて、光反射率が高くなるようにされている。つまり、発光部４の近傍では、溝ピッチが広く、例えば０．３ｍｍ程度で山形の角度も緩やかに形成されており、発光部４から離れた位置では、溝ピッチが狭く、例えば０．１ｍｍ程度で山形の角度も鋭く形成されている。

導光板部２ｆは例えばポリカーボネート、アクリル等の透明な合成樹脂から成り、凹部２ｃ内に嵌合されている。導光板部２ｆの表面は、傾斜部２ａ、２ｂの頂部と段差なく連続している。導光板部２ｆは透明な平面体であって、上方からの押圧力に対して強度を有するものであれば、ポリカーボネート以外の適宜の材料を採用することも可能である。

また、導光板部２ｆの厚みは、凹部２ｃの側面の高さと略一致している。このため導光板部２ｆは上方からの押圧力に対して破損し難い構造となっている。製造する場合は、予め発光部４の凸形状を考慮したポリカーボネート等の板材の導光板部２ｆを用意し、凹部２ｃに嵌め込んで固定するようにしてもよい。或いは、白色シート層２ｄ及び光反射層２ｅを凹部２ｃ内に積層した状態で、溶解したポリカーボネートを凹部２ｃ内に充填して製造することもできる。

凹部２ｃの一方の端部の底面には、埋設部３がその中心軸を上下方向に向けて連結されている。この埋設部３は例えば直径１０ｃｍ、高さ１０ｃｍ、肉厚３ｍｍ程度の円筒形をしており、底には取り外して開閉可能な底部３ａを有している。埋設部３の素材としてステンレス等の金属や、金属以外に耐腐蝕性を有する合成樹脂等を採用することができる。

埋設部３が連結する凹部２ｃの片側には、凹部２ｃの短辺に沿って長さが凹部２ｃの短辺と略一致する長方形状の孔部２ｇが設けられている。埋設部３の上端には、孔部２ｇに挿通し一部を凹部２ｃから上方へ突出した状態で、凹部２ｃに発光部４が固定されている。

発光部４は孔部２ｇを塞ぐように、ねじ止め等により凹部２ｃに固定されており、孔部２ｇを介して突出した発光部４の表面には、凹部２ｃの他方の端部側に発光する発光本体部４ａが設けられている。この発光本体部４ａは、複数のＬＥＤ素子を凹部２ｃの短辺に沿ってライン状に配列したものであり、略水平方向に向けて発光されるようになっている。

このライン状の発光本体部４ａは、注意喚起に適した例えば赤色の高輝度ＬＥＤ素子を用いることが好ましい。また、赤色の高輝度ＬＥＤ素子以外に、青色、緑色の高輝度ＬＥＤ素子も赤色の高輝度ＬＥＤ素子と併せて配置することもできる。

また、埋設部３及び発光部４を凹部２ｃの中央に配置し、略水平方向に向けて発光する発光本体部４ａを発光部４の両面に配置するようにしてもよい。このように配置することで、遠端までの距離が短くなるので同じ高輝度ＬＥＤ素子を使用した場合よりも明るく面発光させることができる。

発光部４の下方であって、埋設部３内には図３に示すように収納機器部５が配置されており、収納機器部５は長寿命電池５ａと、この長寿命電池５ａに接続したクロック部５ｂとから構成されている。

なお、図３においてはブロック図により長寿命電池５ａ及びクロック部５ｂを図示しているが、埋設部３の筒内にねじ止め等により交換可能な状態で固定されており、収納機器部５の大きさについても長寿命電池５ａの容量に応じて埋設部３内を適宜の大きさで占有することになる。

図３に示すように、破損し易い電気部品から成る収納機器部５及び発光部４は、埋設部３により保護された状態となる。なお、収納機器部５において長寿命電池５ａは必須の構成であるが、クロック部５ｂは設けなくてもよい。

長寿命電池５ａは、鉛、アルカリ等の小型蓄電池であって、容量が数百Ａｈ程度のものを使用する。クロック部５ｂによる点滅制御や後述する照度センサを利用した夜間発光制御等の運用を行った場合でも、数年間は電池交換が不要で運用することが可能である。

クロック部５ｂは、ディレー点灯の点灯タイミング制御を行う機能を有している。更に、点灯を行う時間帯等を設定し、時間帯に併せて点灯制御のオンオフを制御する機能を付加するようにしてもよい。

面発光表示器１をプラットホームに設置する際には、先ずプラットホームの長手方向の縁部から数１０ｃｍ離れた個所の既存のプラットホームの床板Ｆに、埋設部３の直径よりも若干大きい径の円形孔をドリル等を用いて穿孔する。

そして、この円形孔に埋設部３を挿入すると同時に、プラットホームの長手方向の縁部と平面部２とが平行になるように面発光表示器１を床板Ｆ上に載置する。

最後に、面発光表示器１の床板Ｆ上の最終的な位置合わせをした後に、前述の傾斜部２ａ、２ｂに設けた貫通孔にアンカボルトを挿入して、面発光表示器１を床板Ｆに固定して設置作業は完了する。このような設置作業を繰り返して、面発光表示器１はプラットホームの長手方向の全長に渡って所定間隔をおいて設置されることになる。そして、面発光表示器１を設置した状態から、直ちに発光本体部４ａの点滅制御を開始する。

このように、実施例１の面発光表示器１によれば、スレッドラインの新設工事の作業時間を、従来のタイルごと交換したり、スレッドラインに沿って既存のタイルに長溝を設けるスレッドラインの施工方法に比べて、大幅に短縮することができる。

また、長寿命電池５ａにより、発光部４に電力供給されるため、プラットホーム下等に電源系統を設置する必要がなく、更に無駄にタイルを交換することもないので、安価にスレッドラインを新設することが可能である。

図５は面発光表示器１の面発光を説明した説明図であり、面発光表示器１はプラットホーム、通路等の設置面に対して垂直に面発光を行う。発光本体部４ａから発光した略水平方向の光Ｌは、発光部４から離れるにつれて光反射率が高くなるようにされているので、発射した光Ｌは略水平方向に導光板部２ｆ内を全反射を繰り返しながら進み、光反射層２ｅの山形溝形状の斜面に入射すると上方に反射して、導光板部２ｆから上方に出射する。なお、光反射層２ｅの山形溝形状の斜面に入射した光Ｌの一部は、光反射層２ｅを透過して光反射層２ｅ下の白色シート層２ｄによって反射されることになる。

図６に示すように、プラットホームの床板Ｆに複数の面発光表示器１から成るスレッドラインを配置し、スレッドラインを構成する複数の面発光表示器１は、同期して点滅するようにしてもよく、また隣接する面発光表示器１に対してずらしながら点滅させることも可能である。ずらしながら点滅させることで点灯した発光部４からの光が列車Ｔの進入する方向に移動するように順に点滅制御させることも可能である。

このようなずらしながら点滅するディレー点灯制御は、図６に示す面発光表示器１１〜１４は同期したクロック部５ｂを有し、面発光表示器１１はクロック部５ｂが０秒の発光タイミングで、面発光表示器１２はクロック部５ｂが０．２５秒の発光タイミングで、面発光表示器１３はクロック部５ｂが０．５秒の発光タイミングで、面発光表示器１４はクロック部５ｂが０．７５秒の発光タイミングで、２００ｍｓ程度点灯する。

これを所定周期、例えば１秒周期で繰り返すことで、面発光表示器１１〜１４の発光部４からの光が順に移動するように点灯させることが可能である。なお、面発光表示器１１〜１４の複数組を隣接して設置することで、プラットホームＰの長手方向の全長に渡って光が移動するように点灯させることもできる。

光反射層２ｅは発光本体部４ａの近くの強い光Ｌ１は、あまり反射することはないが発光本体部４ａから離れて弱くなった光Ｌ２は反射が大きくなる。従って、面発光表示器１は全体で均一の面発光がなされることになる。

面発光表示器１を設置したスレッドラインにおいては、従来の所定間隔で点発光するスレッドラインに比べて面発光を順に行うため、より高い注意喚起効果が得られる。

また、実施例１では面発光表示器１をプラットホームに設置することを例として説明しているが、道路等の適宜の場所において注意喚起用の発光装置として使用することも可能である。

図７は、実施例２の面発光表示器の平面図であり、図８は実施例２の面発光表示器の側面説明図である。実施例１の面発光表示器１はプラットホームの注意喚起用のスレッドラインとして使用しているが、実施例２の面発光表示器１’は、緊急避難用の誘導表示器として地下鉄、ビル等の通路上や、通路壁面に設置するものである。

誘導表示器として面発光表示器１’を使用する場合には、発光本体部４ａに赤色、青色、緑色の高輝度ＬＥＤ素子を配置し、それらを同時に点灯させて、白色の光を発光するようにする。

また、導光板部２ｆの表面には、緑色の矢印マーク２ｈや非常口マーク２ｉが設けられている。これらのマークの背後から白色で面発光することで、遠くからでも着色したマークを認識でき、容易に非常口の方向へ向うことができる。

また、実施例１の収納機器部５のクロック部５ｂに代えて照度センサ５ｃを配置している。この照度センサ５ｃは発光部４の近傍であって、上方から外光が照射される個所に設置されており、照度センサ５ｃからの照度に応じて発光本体部４ａのオンオフの制御を行う。災害等により照明等が落ちた場合や、夜間になり照明を消灯した場合等に自動的に面発光を行うことができる。

なお、照度センサ５ｃはプラットホームに載置する面発光表示器１の収納機器部５に内蔵させることもできる。このような場合は、照度センサ５ｃからの照度に応じて、発光本体部４ａから照射される光の強弱を調整するようにしてもよい。

面発光表示器１’の施工方法は、実施例１の面発光表示器１と同様に、床面又は壁面に円形孔をドリル等を用いて穿孔し、この円形孔に埋設部３を挿入し、ボルト等で固定する。実施例２の面発光表示器１’の設置も実施例１の面発光表示器１と同様に、電源設備を準備することなく任意の場所に設置すること可能である。

また、収納機器部５として無線中央装置からの点灯制御信号等を受信する無線通信部を実施例１、２の面発光表示器１、１’に設け、無線中央装置から点滅、点灯制御を行うようにしてもよい。例えば、無線中央装置に列車連動装置を接続し、列車接近信号を無線通信部に送信した際に、所定時間だけ面発光表示器１を点滅制御させたり、災害発生時には、無線中央装置から面発光表示器１’に点灯制御を行うようにしてもよい。

更に、面発光表示器１の発光本体部４ａに無線中央装置からの発光色指令に基づいて、任意の色を面発光させることも可能である。

面発光表示器１、１’の導光板部２ｆにひび割れ等が発生したり、傾斜部２ａ、２ｂが破損した場合には、面発光表示器１、１’を固定しているボルトを外し、面発光表示器１、１’を取り外した後に、新しい面発光表示器１、１’を上述の施工方法で設置することで、簡便に故障状態から復旧することができる。

また、面発光表示器１、１’の発光部４の発光本体部４ａが点灯しなくなるような不具合が発生した場合には、上述のように面発光表示器１、１’の交換による復旧以外に、面発光表示器１を取り外した後に、埋設部３の底部３ａを外して、発光部４や長寿命電池５ａ等の部品を取り外し、新しい部品と交換を行うことで復旧するようにしてもよい。

更に、面発光表示器１、１’の発光部４からの略水平方向の光を導光板部２ｆ内に照射し、白色シート層２ｄ及び光反射層２ｅにより、上方の導光板部２ｆから発射して面発光させるので、平面部２の厚みを薄くすることができる。

また、面発光表示器１、１’は上方からの押圧力に対して強固であることから、同時に多数の利用者が長期に渡って踏んだとしても、破損することはない。更に、面発光表示器１、１’は平面状であり、周囲がスロープ状とされているので利用者がつまずく虞もない。

１、１’、１１、１２、１３、１４面発光表示器
２平面部
２ａ、２ｂ傾斜部
２ｃ凹部
２ｄ白色シート層
２ｅ光反射層
２ｆ導光板部
２ｇ孔部
３埋設部
３ａ底部
４発光部
４ａ発光本体部
５収納機器部
５ａ長寿命電池
５ｂクロック部
５ｃ照度センサ

Claims

凹部を備える平面部と、前記凹部から下方に延在する埋設部と、該埋設部の上部にあって前記凹部に固定する発光部と、該発光部と接続し、前記埋設部内に収納した収納機器部とから成る面発光表示器であって、
前記収納機器部には、少なくとも前記発光部と接続する電池を含み、
前記凹部の底面に上方へ光を反射する光反射層が配置され、該光反射層の直上に透明の樹脂から成る導光板部が面状に配置され、
前記埋設部は前記凹部の一方の端部から下方に延在し、前記発光部は前記凹部内の前記導光板部に対して略水平方向であって、前記凹部の他方の端部に向けて発光することを特徴とする面発光表示器。
前記収納機器部には、前記電池及び前記発光部と接続するクロック部又は照度センサ部を少なくとも含むことを特徴とする請求項１に記載の面発光表示器。
前記凹部は両長辺及び両短辺に沿うスロープ状の傾斜部に囲まれていることを特徴とする請求項１又は２に記載の面発光表示器。
前記導光板部の厚みは、前記凹部の側面の高さと略一致することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の面発光表示器。
前記凹部の前記光反射層の下層には白色シート層が敷設されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の面発光表示器。
前記光反射層は前記発光部からの距離が大きくなるにつれ反射率が大きくなるようにされていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の面発光表示器。
プラットホームの長手方向に沿って所定間隔をおいて配置されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の面発光表示器。