Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP6606396B2 - Apparatus operating system and apparatus operating method - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP6606396B2 - Apparatus operating system and apparatus operating method - Google Patents

Apparatus operating system and apparatus operating method Download PDF

Info

Publication number
JP6606396B2
JP6606396B2 JP2015211206A JP2015211206A JP6606396B2 JP 6606396 B2 JP6606396 B2 JP 6606396B2 JP 2015211206 A JP2015211206 A JP 2015211206A JP 2015211206 A JP2015211206 A JP 2015211206A JP 6606396 B2 JP6606396 B2 JP 6606396B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
maintenance
change amount
optimum
deviation
operating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2015211206A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2017084077A (en
Inventor
秀樹 出島
敦志 稲木
光司 松田
弘基 水野
久志 永野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP2015211206A priority Critical patent/JP6606396B2/en
Publication of JP2017084077A publication Critical patent/JP2017084077A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6606396B2 publication Critical patent/JP6606396B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • General Factory Administration (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Description

本発明は、装置稼働システムに関し、例えば、駅や空港その他公共の場所で使用される設備や、工場の生産設備に適用して好適なものである。   The present invention relates to an apparatus operating system and is suitable for application to, for example, equipment used in stations, airports, and other public places, and production equipment in factories.

駅や空港その他公共の場所で使用される設備や、工場の生産設備などにおいて使用される各種の装置は、様々な部品から構成されており、これらの部品はそれぞれ独立した保守を必要とするものが多い。特に消耗部品においては、装置内に配置されたものが消費された時点で装置を継続して稼働することができなくなるため、消耗部品に関しては、消費される際又はそれ以前に保守が行われる必要がある。   Equipment used in stations, airports and other public places, and various equipment used in factory production equipment, etc. are composed of various parts, and these parts each require independent maintenance. There are many. Especially in the case of consumable parts, the device cannot be operated continuously when the parts placed in the device are consumed. Therefore, for consumable parts, maintenance must be performed when consumed or before it is consumed. There is.

特許文献1は、生産処理システムにおいて、使用計画等に基づいて設備を共用することについて開示している。特許文献2は、危険物探知装置の一例である分析装置について開示している。   Patent document 1 is disclosing about sharing an installation based on a use plan etc. in a production processing system. Patent Document 2 discloses an analysis apparatus that is an example of a dangerous substance detection apparatus.

特開2013−115118号公報JP2013-115118A 特許第5690840号公報Japanese Patent No. 5690840

例えば、駅や空港での設置が想定される危険物検知装置は、稼働時間に応じてヘリウム等の消耗部品が消耗されると共に、利用者の数に応じてフィルタが消耗され、保守を必要とするタイミングを決定するパラメータは異なっている。このようにそれぞれ独立した保守のパラメータを有している装置において、それぞれのタイミングで別個に保守が行われるとすると、保守の回数が多くなり、稼働率の低下や保守費用の増大に繋がるおそれがある。   For example, a dangerous goods detection device that is supposed to be installed at a station or airport consumes consumable parts such as helium according to the operating time, and the filter is consumed according to the number of users, and requires maintenance. The parameters that determine the timing to do are different. In such an apparatus having independent maintenance parameters, if maintenance is performed separately at each timing, the number of maintenance increases, which may lead to a decrease in operating rate and an increase in maintenance costs. is there.

本発明は以上の点を考慮してなされたもので、異なる保守のパラメータを有している装置において、保守の回数を低減する装置稼働システムを提供しようとするものである。   The present invention has been made in consideration of the above points, and an object of the present invention is to provide an apparatus operating system that reduces the number of maintenance operations in apparatuses having different maintenance parameters.

かかる課題を解決するため本発明の装置稼働システムは、装置に対して第1の保守が必要となる期間である保守期間、及び前記装置に対して第2の保守が必要となるパラメータ値である保守パラメータ値に基づいて、単位期間当りの最適なパラメータ値の変化量である最適変化量を算出する最適変化量算出部と、前記最適変化量算出部において算出された前記最適変化量に基づいて、複数の前記装置のうち稼働させる装置を選択する稼働装置選択部とを備える装置稼働システムである。   In order to solve this problem, the apparatus operating system of the present invention has a maintenance period that is a period in which the first maintenance is required for the apparatus, and a parameter value that requires the second maintenance for the apparatus. Based on the maintenance parameter value, an optimum change amount calculating unit that calculates an optimum change amount that is a change amount of the optimum parameter value per unit period, and based on the optimum change amount calculated by the optimum change amount calculating unit An apparatus operation system comprising an operation apparatus selection unit that selects an apparatus to be operated from among the plurality of apparatuses.

また、本発明の装置稼働方法は、装置に対して第1の保守が必要となる期間である保守期間、及び前記装置に対して第2の保守が必要となるパラメータ値である保守パラメータ値に基づいて、単位期間当りの最適なパラメータ値の変化量である最適変化量を算出する工程と、前記最適変化量算出部において算出された前記最適変化量に基づいて、複数の前記装置のうち稼働させる装置を選択する工程とを備える装置稼働方法である。   In addition, the apparatus operating method of the present invention has a maintenance period that is a period in which the first maintenance is required for the apparatus, and a maintenance parameter value that is a parameter value that requires the second maintenance for the apparatus. Based on the step of calculating the optimum change amount that is the change amount of the optimum parameter value per unit period, and based on the optimum change amount calculated by the optimum change amount calculation unit, the plurality of devices are operated. And a step of selecting a device to be operated.

本発明によれば、異なる保守のパラメータを有している装置において、保守の回数を低減することができる。   According to the present invention, the number of maintenance operations can be reduced in an apparatus having different maintenance parameters.

本発明の一実施の形態に係るセキュリティゲートシステムについて概略的に示す上面図である。1 is a top view schematically showing a security gate system according to an embodiment of the present invention. 図1の第1セキュリティゲートにおける危険物検出装置の構成について説明するためのブロック図である。It is a block diagram for demonstrating the structure of the dangerous material detection apparatus in the 1st security gate of FIG. 図2の装置制御部の機能構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the function structure of the apparatus control part of FIG. 装置稼働システムの機能ブロックについて示す図である。It is a figure shown about the functional block of an apparatus operating system. 予想される総使用回数に応じて稼働させる台数を保存する稼働台数テーブルである。It is an operation number table which preserve | saves the number operated according to the estimated total frequency | count of use. 各時間帯におけるすべての危険物検出装置の使用回数の合計が保存される使用回数データテーブルである。It is a number-of-uses data table in which the total number of times of use of all dangerous substance detection devices in each time zone is stored. 各時間帯における稼働台数、時間当たりの平均使用回数(予測変化量)、及び第1偏差を保存する各時間帯の稼働台数テーブルである。It is an operation number table of each time slot | zone which preserve | saves the operation number in each time slot | zone, the average frequency | count (predicted change amount) per time, and a 1st deviation. 各装置の時間当たりの使用回数(変化量)、及び第2偏差が保存される使用状況管理テーブルである。It is a usage status management table in which the number of uses per device (change amount) per time and the second deviation are stored. 時間帯(24時〜6時)について各装置に対する第1偏差と第2偏差との和を保存する稼働装置決定テーブルである。It is an operating device determination table which preserve | saves the sum of the 1st deviation and 2nd deviation with respect to each apparatus about a time slot | zone (24: 00-6 o'clock). 各時間帯において稼働する危険物検出装置の装置番号を保存する稼働装置管理テーブルである。It is an operation apparatus management table which stores the apparatus number of the dangerous substance detection apparatus which operate | moves in each time slot | zone. 危険物検出装置(装置番号1)における稼働時間に対する使用回数の変化を示すグラフである。It is a graph which shows the change of the frequency | count of use with respect to the operating time in a dangerous substance detection apparatus (device number 1). 危険物検出装置(装置番号2)における稼働時間に対する使用回数の変化を示すグラフである。It is a graph which shows the change of the frequency | count of use with respect to the operating time in a dangerous substance detection apparatus (device number 2). 危険物検出装置(装置番号3)における稼働時間に対する使用回数の変化を示すグラフである。It is a graph which shows the change of the frequency | count of use with respect to the operating time in a dangerous substance detection apparatus (apparatus number 3). チェックポイント到達時における稼働装置選択部の処理について示すフローチャートである。It is a flowchart shown about the process of the operating device selection part at the time of checkpoint arrival.

以下図面について、本発明の一実施の形態を詳述する。以下の説明において、同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following description, similar elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

(1) 本実施の形態によるセキュリティゲートシステムの構成
図1は、本発明の一実施の形態に係るセキュリティゲートシステム100について概略的に示す上面図である。この図に示されるようにセキュリティゲートシステム100は、6台のセキュリティゲート(第1セキュリティゲート101〜第6セキュリティゲート106)からなり、第1セキュリティゲート101〜第6セキュリティゲート106は、それぞれICカード、携帯電話、チケット、手や指に付着した微粒子から危険物を検出する装置番号1〜6の危険物検出装置200と、危険物検出装置200での検出結果に基づいてゲートの開け閉めを行うゲート装置400とを有している。例えば、第1セキュリティゲート101を利用する人は、危険物検出装置200で危険物の検出を行い、危険物が検出されなかった場合には、ゲートが開き、矢印110の方向にゲート装置400を通過する。一方、検出された場合には、ゲートは閉じたままとなる。本実施の形態では、全部で6台のセキュリティゲートを有するセキュリティゲートシステム100について説明するが、6台に限らず、その他の複数台のセキュリティゲートを有するセキュリティゲートシステムを用いることができる。また、本実施の形態においては、第1セキュリティゲート101〜第6セキュリティゲート106を利用したセキュリティゲートシステム100について説明するが、本発明は、セキュリティゲートシステムに限らず、複数の保守のパラメータを有する複数の同様の装置を用いたシステムに適用することができる。
(1) Configuration of Security Gate System According to this Embodiment FIG. 1 is a top view schematically showing a security gate system 100 according to an embodiment of the present invention. As shown in this figure, the security gate system 100 includes six security gates (first security gate 101 to sixth security gate 106). The first security gate 101 to the sixth security gate 106 are each an IC card. , A dangerous substance detection device 200 having apparatus numbers 1 to 6 for detecting dangerous substances from fine particles adhering to a mobile phone, a ticket, a hand or a finger, and a gate is opened and closed based on a detection result of the dangerous substance detection apparatus 200 A gate device 400. For example, a person using the first security gate 101 detects a dangerous substance with the dangerous substance detection device 200, and when no dangerous substance is detected, the gate opens and opens the gate apparatus 400 in the direction of the arrow 110. pass. On the other hand, if detected, the gate remains closed. In the present embodiment, a security gate system 100 having a total of six security gates will be described. However, the present invention is not limited to six, and other security gate systems having a plurality of security gates can be used. In the present embodiment, the security gate system 100 using the first security gate 101 to the sixth security gate 106 will be described. However, the present invention is not limited to the security gate system and has a plurality of maintenance parameters. The present invention can be applied to a system using a plurality of similar devices.

(2) 危険物検出装置の構成
図2は、図1の第1セキュリティゲート101における主に危険物検出装置200の構成について説明するためのブロック図である。なお、第2セキュリティゲート102〜第6セキュリティゲート106についても同様の構成であるため、説明は省略する。この図に示されるように、危険物検出装置200は、CPU(Central Processing Unit)、RAM(Random Access Memory)等の揮発性記憶装置、ハードディスク等の不揮発性記憶装置等を有し、危険物検出装置200を統括的に制御する装置制御部250と、ICカード、携帯電話、チケット等の認証対象500を認証する認証部214と、認証部214による認証が行われる際に、装置制御部250の制御により、認証部214に近接しているICカード、携帯電話、チケット、手又は指に付着した微粒子を剥離する気流を送る送気部212と、送気部212から送られた気流を認証部214上へ吹き出す吹出し口213と、装置制御部250の制御により、剥離した微粒子を吸引する吸気部215と、検出対象物質の微粒子を濃縮して捕集するフィルタ部216と、捕集した微粒子である試料をイオン化して質量分析し、検出結果を装置制御部250に送信する質量分析部217と、試料をイオン化するためのガスを質量分析部217に供給するガス供給源218と、装置制御部250により制御され、危険物検出装置200の稼働状態/停止状態を切り替える電源部219と、後述する装置稼働システム300と通信を行う通信部220と、を有している。
(2) Configuration of Dangerous Goods Detection Device FIG. 2 is a block diagram for mainly explaining the configuration of the dangerous material detection device 200 in the first security gate 101 of FIG. Since the second security gate 102 to the sixth security gate 106 have the same configuration, the description thereof is omitted. As shown in this figure, the dangerous substance detection device 200 has a volatile storage device such as a CPU (Central Processing Unit) and a RAM (Random Access Memory), a non-volatile storage device such as a hard disk, etc. The device control unit 250 that controls the device 200 in an integrated manner, the authentication unit 214 that authenticates the authentication target 500 such as an IC card, a mobile phone, and a ticket, and the authentication of the device control unit 250 when the authentication unit 214 performs authentication. By the control, an air supply unit 212 that sends an air flow to peel off fine particles attached to an IC card, a mobile phone, a ticket, a hand, or a finger in the vicinity of the authentication unit 214, and an air flow sent from the air supply unit 212 is an authentication unit. The air outlet 213 that blows out to the top 214, the air intake unit 215 that sucks the separated fine particles under the control of the apparatus control unit 250, and the filter that concentrates and collects the fine particles of the detection target substance. A mass analysis unit 217 that ionizes and mass-analyzes the sample, which is a collected fine particle, and transmits a detection result to the apparatus control unit 250, and supplies a gas for ionizing the sample to the mass analysis unit 217 A gas supply source 218 to be controlled, a power supply unit 219 that is controlled by the device control unit 250 to switch the operation state / stop state of the dangerous substance detection device 200, and a communication unit 220 that communicates with the device operation system 300 described later. is doing.

装置制御部250は、例えば、質量分析部217から検出対象物質を検出しなかったという否定的な結果を受信した場合、ゲートを開くための信号をゲート装置400に送り、信号を受信したゲート制御部411はゲートを開き、検査対象となった人のゲート通過を確認してゲートを閉じる。一方、肯定的な結果を受信した場合、ゲートを開くための信号をゲート装置400に送ることなく、アラームを鳴動やライトの点滅等により管理者に知らせるものとすることができる。   For example, when receiving a negative result that the detection target substance has not been detected from the mass analysis unit 217, the device control unit 250 sends a signal for opening the gate to the gate device 400 and receives the signal. The part 411 opens the gate, confirms the passage of the person who has been inspected, and closes the gate. On the other hand, when a positive result is received, an alarm can be notified to the administrator by sounding or blinking a light without sending a signal for opening the gate to the gate device 400.

ここで、ガス供給源218のガスは、質量分析を行っていなくても、危険物検出装置200が稼動している間は常に消費される。そのため、所定期間、危険物検出装置200が稼働状態であった場合には、新しいガスを補充する等の「第1の保守」を行う必要がある。ここで、ガスの補充が必要となる所定期間を「保守期間」と呼ぶ。本実施形態では、説明のために例示的に、保守期間を240時間とする。また、フィルタ部216には、検出対象である成分以外の微粒子も付着するため、使用回数と共に汚れていく。そのため、必要に応じて清掃して再利用するか、新品と交換する等の「第2の保守」を行う必要がある。ここで保守を行う必要が生じる使用回数を「保守パラメータ値」と呼ぶ。本実施形態では、説明のために例示的に、保守パラメータ値を2,000回とする。なお、ここで、危険物検出装置200が停止状態である場合であっても装置制御部250及び通信部220は動作するものとする。   Here, the gas of the gas supply source 218 is always consumed while the dangerous substance detection apparatus 200 is operating, even if mass spectrometry is not performed. Therefore, when the dangerous substance detection apparatus 200 is in an operating state for a predetermined period, it is necessary to perform “first maintenance” such as replenishing new gas. Here, a predetermined period during which gas replenishment is required is referred to as a “maintenance period”. In the present embodiment, for the sake of explanation, the maintenance period is illustratively 240 hours. Further, since fine particles other than the components to be detected adhere to the filter unit 216, the filter unit 216 becomes dirty with the number of uses. Therefore, it is necessary to perform “second maintenance” such as cleaning and reusing as necessary, or replacing with a new one. Here, the number of times of use that requires maintenance is referred to as “maintenance parameter value”. In the present embodiment, for the sake of explanation, the maintenance parameter value is 2,000 times as an example. Here, it is assumed that the device control unit 250 and the communication unit 220 operate even when the dangerous substance detection device 200 is in a stopped state.

(3) 危険物検出装置の装置制御部の構成
図3は、図2の装置制御部250の機能構成を示すブロック図である。この図に示されるように、CPUや各種の記憶装置により構成される装置制御部250は、送気部212及び吸気部215に対し、送気及び吸気の指示を行う送気・吸気制御部251と、質量分析部217からの質量分析結果を受信し、ゲート装置400のゲートの開け閉めについても指示を送信する分析結果判定部252と、危険物検出装置200が使用された各時刻を取得し、装置制御部250内の装置記憶部256等に保存する使用監視部253と、前回の第1の保守から危険物検出装置200が稼働状態であった時間を積算し、装置記憶部256等に保存する稼働時間計測部254と、後述する装置稼働システム300からの指示を受信し、電源部219のON/OFFを指示することにより、危険物検出装置200の稼働状態及び停止状態の切り替えを行う電源制御部255と、を有している。
(3) Configuration of Device Control Unit of Dangerous Goods Detection Device FIG. 3 is a block diagram showing a functional configuration of the device control unit 250 of FIG. As shown in this figure, the device control unit 250 including a CPU and various storage devices supplies an air supply / intake control unit 251 that instructs the air supply unit 212 and the intake unit 215 to supply and intake air. The analysis result determination unit 252 that receives the mass analysis result from the mass analysis unit 217 and transmits an instruction for opening and closing the gate of the gate device 400 and each time when the dangerous substance detection device 200 is used are acquired. The usage monitoring unit 253 stored in the device storage unit 256 in the device control unit 250 and the time during which the dangerous substance detection device 200 has been in operation since the previous first maintenance are integrated and stored in the device storage unit 256 or the like. By receiving an instruction from the operating time measuring unit 254 to be stored and an apparatus operating system 300 described later and instructing ON / OFF of the power supply unit 219, the operating state of the dangerous object detection apparatus 200 and It has a power supply control unit 255 for switching the stop state, the.

(4) 装置稼働システムの構成
図4は、装置稼働システム300の機能ブロックについて示す図である。この図に示されるように、装置稼働システム300は、装置番号1〜6の危険物検出装置200とそれぞれ通信ネットワークを介して接続されている。ここで、図4においては、装置稼働システム300は、危険物検出装置200とは別に設けられて記載されているが、装置稼働システム300は、いずれかの危険物検出装置200内、又は複数の危険物検出装置200内に分散して備えられるものであってもよい。この図に示されるように、装置番号1〜6の危険物検出装置200に通信ネットワークを介して接続された装置稼働システム300は、ガスの交換等の第1の保守が必要な保守期間、及びフィルタの交換等の第2の保守が必要な使用回数(保守パラメータ値)を用いて、最適な時間当たりの使用回数である最適変化量を算出する最適変化量算出部301と、各危険物検出装置200から稼働時間及び使用時刻を受信し、最適変化量に基づいて各時間帯における稼働させる装置を選択する稼働装置選択部302と、稼働装置選択部302が稼働装置の選択を行う際に必要なデータを保存するシステム記憶部303と、を有している。
(4) Configuration of Device Operation System FIG. 4 is a diagram illustrating functional blocks of the device operation system 300. As shown in this figure, the apparatus operating system 300 is connected to the dangerous object detection apparatuses 200 having apparatus numbers 1 to 6 through communication networks. Here, in FIG. 4, the device operating system 300 is described separately from the dangerous material detection device 200, but the device operating system 300 may be included in any dangerous material detection device 200 or a plurality of dangerous material detection devices 200. It may be distributed in the dangerous substance detection device 200. As shown in this figure, the apparatus operating system 300 connected to the dangerous object detection apparatuses 200 having the apparatus numbers 1 to 6 via the communication network includes a maintenance period in which a first maintenance such as gas replacement is required, and An optimum change amount calculation unit 301 that calculates an optimum change amount that is the optimum number of times of use per time using the number of times of use (maintenance parameter value) that requires second maintenance such as filter replacement, and detection of each dangerous substance Necessary when the operating device selection unit 302 receives the operating time and the use time from the device 200 and selects the device to be operated in each time zone based on the optimum change amount, and the operating device selection unit 302 selects the operating device. And a system storage unit 303 for storing various data.

ここで、最適変化量について説明する。後述する図11には、横軸を稼働時間、縦軸を使用回数とするグラフが示されており、例えば、ガスの交換等の第1の保守が必要な保守期間を240時間で、フィルタの交換等の第2の保守が必要な使用回数(保守パラメータ値)が2,000回とすると、保守パラメータ値と保守期間の交点を原点と結んだ線の理想直線は図の一点鎖線で示され、この例における最適変化量は8.3(回/時)となる。最適変化量はシステム記憶部303に保存される。しかしながら、最適変化量はこれに限られず、複数回の第1の保守のタイミングで第2の保守が行われてもよいし、また逆に、複数回の第2の保守のタイミングで第1の保守が行われることとしてもよい。   Here, the optimum change amount will be described. FIG. 11, which will be described later, shows a graph in which the horizontal axis is the operation time and the vertical axis is the number of times of use. For example, the maintenance period requiring the first maintenance such as gas replacement is 240 hours, and the filter If the number of uses (maintenance parameter value) that requires the second maintenance such as replacement is 2,000 times, the ideal straight line of the line connecting the intersection of the maintenance parameter value and the maintenance period with the origin is indicated by a one-dot chain line in the figure. In this example, the optimum change amount is 8.3 (times / hour). The optimum change amount is stored in the system storage unit 303. However, the optimal change amount is not limited to this, and the second maintenance may be performed at a plurality of times of the first maintenance, or conversely, the first maintenance time may be performed at the timing of the plurality of times of the second maintenance. Maintenance may be performed.

また、例えばシステム記憶部303には、図5〜10に示されるテーブルの内容が保存される。図5は、所定期間(例えば6時間)中の予想される総使用回数に応じて稼働させる台数を保存する稼働台数テーブルであり、図6は、各時間帯におけるすべての危険物検出装置200の使用回数の合計が(例えば1週間の移動平均で)保存される使用回数データテーブルであり、図7は、稼働台数テーブルの稼働台数を、使用回数データテーブルの使用回数に適用し、各時間帯における稼働台数、及び、その稼働台数で稼働した際の予想される単位時間当たりの平均使用回数(予測変化量)を保存すると共に、平均使用回数(予測変化量)と最適変化量との差である第1偏差を保存する各時間帯の稼働台数テーブルである。本実施形態においては、予測変化量は、過去の一週間の使用における移動平均に基づいているが、この他の方法により予測変化量を求めることとしてもよい。   For example, the contents of the tables shown in FIGS. 5 to 10 are stored in the system storage unit 303. FIG. 5 is an operating number table for storing the number of operating units in accordance with the expected total number of uses during a predetermined period (for example, 6 hours), and FIG. 6 shows all the dangerous goods detection devices 200 in each time zone. FIG. 7 is a usage number data table in which the total number of usages is stored (for example, a moving average for one week). FIG. 7 applies the number of operating units in the operating unit table to the number of uses in the usage number data table. The number of operating units in and the average number of times of use per unit time (predicted change amount) when operating with that number of operations are saved, and the difference between the average number of uses (predicted change amount) and the optimal change amount It is an operation number table of each time zone which preserve | saves a certain 1st deviation. In the present embodiment, the predicted change amount is based on a moving average in the past week of use, but the predicted change amount may be obtained by another method.

図8は、装置番号1〜6のいずれかの危険物検出装置200が、保守期間より短い予め定められた稼働時間(チェックポイント)に達した際に、各装置の時間当たりの使用回数(変化量)が保存されると共に、最適変化量との差である第2偏差が保存される使用状況管理テーブルであり、図9は、ある時間帯について各装置に対する第1偏差と第2偏差との和を保存する稼働装置決定テーブルであり、図10は、稼働装置決定テーブルにおいて決定した各時間帯の稼働する危険物検出装置の装置番号を保存する稼働装置管理テーブルである。   FIG. 8 shows the number of times of use (change) of each device when the dangerous substance detection device 200 of any of the device numbers 1 to 6 reaches a predetermined operation time (check point) shorter than the maintenance period. 9) is a usage status management table in which a second deviation that is a difference from the optimum change amount is saved, and FIG. 9 is a diagram illustrating a difference between the first deviation and the second deviation for each device in a certain time zone. FIG. 10 is an operating device management table that stores the device numbers of the dangerous substance detection devices operating in the respective time zones determined in the operating device determination table.

ここで、本実施の形態においては、毎日24時にすべての危険物検出装置200の使用監視部253及び稼働時間計測部254が、それぞれの通信部220を介して、その日の装置の使用時刻及び稼働時間を通知するものとすることとしてもよい。この場合に、使用時刻及び稼働時間を受信した装置稼働システム300の稼働装置選択部302は、各時間帯の使用回数を算出し、図6の使用回数データテーブルを更新する。例えば、使用回数データテーブルは一週間分の各時間帯の使用量の平均を算出し、移動平均により日々更新されるものとしてもよい。例えば、1日目から7日目までの各時間帯の平均使用回数を算出し、8日目の使用回数のデータ収集が終了すると、1日目のデータを廃棄し2日目から8日目の使用回数に更新することとしてもよい。時間帯の時間区分は、適用されるシステムによってより適切なものを使用することができる。この際、平均使用回数(予測変化量)と最適変化量とを比較し、その差である第1偏差を求めて図7の稼働台数テーブルも更新し、システム記憶部303に保存する。本実施形態においては、毎日、使用時刻及び稼働時間を通知するものとしたが、毎日通知するものでなくとも、装置稼働システム300の稼働装置選択部302が稼働装置を選択する際に、すべての危険物検出装置200から使用時刻及び稼働時間を収集するものであってもよい。本実施形態においては、使用時刻を通知することとしたが、各装置において各時間帯における使用回数を算出し、各時間帯の使用回数等他のパラメータと共に通知することとしてもよい。平均使用回数(予測変化量)と最適変化量との比較は、差をとるだけでなく、大小の比較や割り算等の演算であってもよい。   Here, in the present embodiment, the use monitoring unit 253 and the operation time measurement unit 254 of all the dangerous substance detection devices 200 at 24 hours every day are used by the use time and operation of the device of the day via the respective communication units 220. The time may be notified. In this case, the operating device selection unit 302 of the device operating system 300 that has received the usage time and the operating time calculates the usage count for each time zone and updates the usage count data table of FIG. For example, the number-of-uses data table may be updated daily by moving averages by calculating an average of usage amounts for each time period for one week. For example, the average number of times of use for each time period from the first day to the seventh day is calculated, and when data collection of the number of times of use on the eighth day is completed, the data on the first day is discarded and the second day to the eighth day It may be updated to the number of times of use. The time zone can be used more appropriately according to the system to which it is applied. At this time, the average number of times of use (predicted change amount) and the optimal change amount are compared, the first deviation which is the difference is obtained, the operating number table in FIG. 7 is also updated, and stored in the system storage unit 303. In the present embodiment, the usage time and the operating time are notified every day. However, when the operating device selection unit 302 of the device operating system 300 selects an operating device, all of the operating times and operating times are notified every day. The use time and operation time may be collected from the dangerous substance detection device 200. In the present embodiment, the use time is notified, but the number of uses in each time zone may be calculated in each device, and notified together with other parameters such as the number of uses in each time zone. The comparison between the average number of times of use (predicted change amount) and the optimum change amount may be not only a difference, but also an operation such as a comparison or division.

(5) 稼働させる危険物検出装置の選択
図11〜13は、それぞれ装置番号1〜3の危険物検出装置200における稼働時間に対する使用回数の変化を示すグラフである。上述したように、この例では、ガスの交換等の第1の保守が必要な保守期間を240時間で、フィルタの交換等の第2の保守が必要な使用回数(保守パラメータ値)が2,000回であるため、保守パラメータ値と保守期間の交点を原点と結んだ線の理想直線は図の一点鎖線で示され、最適変化量(傾き)は8.3(回/時)である。ここで、保守期間である240時間を更に4つに分け、60時間ごとに第1チェックポイント〜第3チェックポイントを定めている。
(5) Selection of Dangerous Goods Detection Device to Operate FIGS. 11 to 13 are graphs showing changes in the number of times of use with respect to the operating time in the dangerous material detection devices 200 having the device numbers 1 to 3, respectively. As described above, in this example, the maintenance period that requires the first maintenance such as gas replacement is 240 hours, and the number of uses (maintenance parameter value) that requires the second maintenance such as filter replacement is 2, Since it is 000 times, the ideal straight line of the line connecting the intersection of the maintenance parameter value and the maintenance period with the origin is shown by a one-dot chain line in the figure, and the optimum change amount (slope) is 8.3 (times / hour). Here, the maintenance period of 240 hours is further divided into four, and the first check point to the third check point are determined every 60 hours.

これらのグラフにおいて、また、実線の矢印で示されるように、装置番号1の危険物検出装置200が第1チェックポイントである稼働時間60時間に達する。ここで、装置番号2〜6の危険物検出装置200は未だ稼働時間60時間には達していないが、いずれか一つの危険物検出装置がチェックポイントに達した時点で、稼働時間60時間に達した危険物検出装置200(装置番号1)の稼働時間計測部254は、通信部220を介して、装置稼働システム300に対し、稼働時間が60時間である旨又は第1チェックポイントに達した旨を通知する。この通知を受信した装置稼働システム300の稼働装置選択部302は、チェックポイント到達時の処理を行う。   In these graphs, as indicated by a solid arrow, the dangerous object detection device 200 having the device number 1 reaches the operating time of 60 hours, which is the first check point. Here, although the dangerous goods detection apparatus 200 having the device numbers 2 to 6 has not yet reached the operation time of 60 hours, when any one of the dangerous goods detection apparatuses reaches the checkpoint, the operation time reaches 60 hours. The operating time measuring unit 254 of the dangerous object detection device 200 (device number 1) has notified the device operating system 300 via the communication unit 220 that the operating time is 60 hours or has reached the first checkpoint. To be notified. The operating device selection unit 302 of the device operating system 300 that has received this notification performs processing when the checkpoint is reached.

図14は、チェックポイント到達時における稼働装置選択部302の処理について示すフローチャートである。いずれかの危険物検出装置200がチェックポイントに達した時点で、稼働装置選択部302は、このフローチャートに示す処理を行うこととする。チェックポイント到達時における稼働装置選択部302の処理は、まず、すべての危険物検出装置200から使用時刻及び稼働時間を受信する(ステップS1)。ここで、前日までの使用時刻又は稼働時間について既に受信している場合には、その日の使用時刻及び/又は稼働時間のみを受信することとしてもよい。次に、各危険物検出装置200における単位時間当たりの使用回数(変化量)を算出すると共に(ステップS2)、単位時間当たりの使用回数(変化量)と最適変化量である8.3(回/時)とを比較し、これらの差である第2偏差を算出し(ステップS3)、図8の使用状況管理テーブルを作成する。単位時間当たりの使用回数(変化量)と最適変化量との比較は、差をとるだけでなく、大小の比較や割り算等その他の演算であってもよい。   FIG. 14 is a flowchart illustrating processing of the operating device selection unit 302 when the checkpoint is reached. When any dangerous object detection device 200 reaches the check point, the operating device selection unit 302 performs the processing shown in this flowchart. In the process of the operating device selection unit 302 when the check point is reached, first, the use time and the operating time are received from all the dangerous substance detection devices 200 (step S1). Here, when the use time or operation time up to the previous day has already been received, only the use time and / or operation time of the day may be received. Next, the number of uses (change amount) per unit time in each dangerous article detection device 200 is calculated (step S2), and the number of uses (change amount) per unit time and the optimum change amount 8.3 (times) are calculated. / Hour) and a second deviation which is the difference between them is calculated (step S3), and the usage status management table of FIG. 8 is created. The comparison between the number of times of use per unit time (change amount) and the optimum change amount may not only be a difference, but may be other operations such as comparison of magnitude and division.

次に、稼働させる危険物検出装置200を選択する対象となる時間帯、例えば24時〜6時、を決定し、図7の各時間帯の稼働台数テーブルから、その時間帯の稼働台数(24時〜6時の例で2台)を決定する(ステップS4)。引き続き、決定された稼働台数が全台数(例えば6台)であるかを確認し(ステップS5)、全台数であれば、全ての危険物検出装置200を稼働させる装置として選択する(ステップS6)。一方、全台数が稼働台数でない場合には、図8の使用状況管理テーブルにおける各危険物検出装置200の第2偏差に対してそれぞれ、図7の各時間帯の稼働台数テーブルにおける、対象となる時間帯の第1偏差を足して(ステップS7)、図9の稼働装置決定テーブルを作成し、第1の偏差と第2の偏差の和の絶対値が小さい順に、稼働台数分(24時〜6時の例で2台)の装置番号を稼働装置として選択する(ステップS8)。図9では、第1の偏差と第2の偏差の和の絶対値が小さい順にソートされ、上位2台を太線で囲むことにより選択している。図9では、装置番号1及び4が、24時〜6時の稼働装置として選択されたこととなる。ステップS6又はS8により、稼働装置の選択が終了すると、すべての時間帯について稼働装置を決定したかを確認し(ステップS9)、決定していない場合には、ステップS4に戻り、未だ稼働装置の装置番号を決定していない対象時間帯について、同様の処理を行う。すべての時間帯について稼働装置の装置番号を決定している場合には処理を終了する。   Next, a time zone for which the dangerous substance detection device 200 to be operated is selected, for example, 24:00 to 6 o'clock, is determined, and the number of operating units (24 (2 units in the example of time to 6 o'clock) is determined (step S4). Subsequently, it is confirmed whether the determined number of operating units is the total number (for example, 6 units) (step S5), and if it is the total number, it is selected as an apparatus for operating all the dangerous goods detection devices 200 (step S6). . On the other hand, when the total number is not an operating number, the second deviation of each dangerous substance detection device 200 in the usage status management table in FIG. 8 is a target in the operating number table in each time slot in FIG. The operating device determination table of FIG. 9 is created by adding the first deviation of the time zone (step S7), and the number of operating devices (from 24 o'clock to 20:00) in ascending order of the absolute value of the sum of the first deviation and the second deviation. The device number of 2 units in the 6 o'clock example is selected as the operating device (step S8). In FIG. 9, the absolute values of the sum of the first deviation and the second deviation are sorted in ascending order, and the upper two units are selected by surrounding them with bold lines. In FIG. 9, device numbers 1 and 4 are selected as operating devices from 24:00 to 6:00. When the selection of the operating device is completed in step S6 or S8, it is confirmed whether the operating device has been determined for all the time zones (step S9). If not determined, the process returns to step S4, and the operating device is not yet selected. The same processing is performed for the target time zone in which the device number has not been determined. If the device numbers of the operating devices have been determined for all time zones, the process is terminated.

次回のチェックポイント到達時の処理は、いずれか危険物検出装置200が第2チェックポイントに達した時点(稼働時間120時間)で行うため、各装置において第1チェックポイント(稼働時間60時間)で装置稼働システム300に通知を行うこととなっている場合には、第2チェックポイント(稼働時間120時間)で通知を行うように変更する。更新された図10の稼働対象装置管理テーブルは、次の時間帯の開始から、新たに決定した稼働装置によりセキュリティゲートシステム100を運用することとしてもよい。   Since the processing when the next checkpoint is reached is performed when any dangerous object detection device 200 reaches the second checkpoint (operation time 120 hours), at each device at the first checkpoint (operation time 60 hours). If notification is to be made to the device operating system 300, the notification is changed to be notified at the second check point (operation time 120 hours). The updated operation target device management table of FIG. 10 may operate the security gate system 100 with the newly determined operation device from the start of the next time zone.

上述のように運用することにより、例えば、図11の装置番号1の危険物検出装置200は単位時間当たり使用回数を減少させた運用となり、図13の装置番号3の危険物検出装置200は、24時〜6時の時間帯では選択されていないが、他の時間帯での使用が決定されたことにより、より単位時間当たり使用回数が上昇した運用となり、図12の装置番号2の危険物検出装置200は、例えば、選択されなかったことにより、稼働時間及び使用回数に変化がない運用となる。   By operating as described above, for example, the dangerous object detection apparatus 200 with the apparatus number 1 in FIG. 11 is operated with the number of times of use per unit time reduced, and the dangerous object detection apparatus 200 with the apparatus number 3 in FIG. Although it is not selected in the time zone from 24:00 to 6 o'clock, since the use in other time zones has been decided, the number of times of use per unit time has increased, and the dangerous material of device number 2 in FIG. The detection device 200 is operated with no change in the operating time and the number of times of use, for example, because it has not been selected.

(6)本実施の形態の効果
したがって、各装置は、使用回数(保守パラメータ値)の変化量が、より最適変化量に近づくように稼働装置が決定されるため、異なる保守のタイミングを有している装置であっても、同時期に保守を行うことができるため、保守の回数を低減することができる。
(6) Effects of this embodiment Therefore, each device has a different maintenance timing because the operating device is determined so that the amount of change in the number of uses (maintenance parameter value) approaches the optimum amount of change. Even if it is a device, maintenance can be performed at the same time, so the number of maintenance can be reduced.

また、例えば、複数台並んだ状態で装置が稼働している場合には入口などに近い装置に使用が集中したり、予め定められた順番で停止させる装置を決定することした場合には特定の装置に稼動が集中したりしてしまい、特定の装置だけ保守の必要が生じるおそれがある。しかしながら本実施の形態のように、保守パラメータ値の変化量が最適変化量に近づくように稼働装置を決定することにより、使用頻度を平準化させることができる。   Also, for example, when the devices are operating in a state where a plurality of devices are lined up, the use is concentrated on devices close to the entrance, etc., or when a device to be stopped in a predetermined order is determined There is a possibility that operation will be concentrated on the device, and maintenance of only a specific device may be required. However, the frequency of use can be leveled by determining the operating device so that the change amount of the maintenance parameter value approaches the optimum change amount as in the present embodiment.

(7)他の実施の形態
本実施の形態において、危険物検出装置200は、セキュリティゲートシステム100において、すべて同じものを使用することとしたが、同様の保守パラメータ値及び保守期間を有する同様の装置を用いてもよい。
(7) Other Embodiments In this embodiment, the same dangerous material detection apparatus 200 is used in the security gate system 100, but the same maintenance parameter value and maintenance period are the same. An apparatus may be used.

また、本実施形態においては、装置稼働システム300は、危険物検出装置200の外部に配置されるものとして記述したが、いずれか1つの危険物検出装置200に組み込まれているものでもよいし、複数の危険物検出装置200に分散して組み込まれているものであってもよい。このようにした場合には複数の危険物検出装置200は互いに通信を行うものとする。   In the present embodiment, the device operating system 300 is described as being disposed outside the dangerous substance detection device 200. However, the apparatus operation system 300 may be incorporated in any one of the dangerous substance detection devices 200, A plurality of dangerous object detection devices 200 may be incorporated in a distributed manner. In such a case, it is assumed that the plurality of dangerous object detection devices 200 communicate with each other.

また、本実施形態においては、装置が1つの保守期間及び1つの保守パラメータ値を有する場合について説明したが、複数の保守期間及び/又は複数の保守パラメータ値を有する場合であってもよい。この場合には、例えば、複数の保守期間の最小公倍数を代表保守期間として適用してもよく、また、複数の保守パラメータ値が、それぞれ使用回数等に基づくものであれば、最小公倍数を代表保守パラメータ値として適用してもよい。また、保守パラメータ値も期間であることとしてもよい。   In the present embodiment, the case where the apparatus has one maintenance period and one maintenance parameter value has been described. However, the apparatus may have a plurality of maintenance periods and / or a plurality of maintenance parameter values. In this case, for example, the least common multiple of a plurality of maintenance periods may be applied as the representative maintenance period. If the plurality of maintenance parameter values are based on the number of times of use, etc., the least common multiple is used as the representative maintenance period. It may be applied as a parameter value. The maintenance parameter value may also be a period.

また、本実施の形態においては、危険物検出装置200に装置稼働システム300を適用することとしたが、危険物検出装置に限らず、駅や空港その他公共の場所で使用される設備や、工場の生産設備などにおいて使用される各種の装置等に適用することができる。   In the present embodiment, the apparatus operating system 300 is applied to the dangerous substance detection apparatus 200. However, the apparatus is not limited to the dangerous substance detection apparatus, but is used in facilities such as stations, airports, and other public places, factories, and the like. The present invention can be applied to various devices used in production facilities.

また、本実施の形態においては、最適変化量と他の変化量を比較して偏差を求めることとしたが、予め計画的に使用される装置等の場合には、偏差等を求めることなく、最適変化量となるようにスケジュールする等とすることができる。また、本実施の形態においては、第1偏差及び第2偏差の両方を求めることとしたが、各装置の単位期間当りのパラメータ値の変化量と最適変化量との比較のみを行い、予測変化量を算出することなく、最適変化量より小さい変化量の装置を稼働させる装置として選択させることとしてもよい。   Further, in the present embodiment, the deviation is obtained by comparing the optimum change amount with another change amount. However, in the case of a device or the like that is used in advance, without obtaining the deviation or the like, For example, the schedule may be set so as to obtain the optimum change amount. Further, in the present embodiment, both the first deviation and the second deviation are obtained, but only the change amount of the parameter value per unit period of each device is compared with the optimum change amount, and the predicted change Without calculating the amount, the device having the change amount smaller than the optimum change amount may be selected as the device to be operated.

また、本実施の形態においては、第1偏差及び第2偏差の和の絶対値の小さいものから稼働させる装置を選択することとしたが、これに限らず、次回のチェックポイントや保守期間の経過時に最適変化量となるように、例えば変化量の小さい装置から稼働させる装置を定めることができる。また、本実施の形態においては、時間帯毎の稼働させる装置を選択することとしたが、時間帯の区分はないものであってもよい。また、本実施の形態のおいては、チェックポイントを定めて、稼働させる装置を選択することとしたが、毎日や稼働させるタイミング毎等他のタイミングで稼働させる装置を選択することができる。   In the present embodiment, the device to be operated is selected from the one having the smallest absolute value of the sum of the first deviation and the second deviation. However, the present invention is not limited to this, and the next checkpoint and maintenance period elapses. For example, it is possible to determine a device to be operated from a device having a small amount of change so that the amount of change sometimes becomes an optimum amount. Moreover, in this Embodiment, although the apparatus operated for every time zone was selected, there may be no division of a time zone. Further, in the present embodiment, the checkpoint is set and the device to be operated is selected, but the device to be operated at another timing such as every day or every timing of operation can be selected.

また、本実施の形態のおいては、パラメータ値を消耗部品の使用回数としたが、劣化度合い等であってもパラメータ値の取得できるものであれば、本発明を適用することができる。また、本実施の形態のおいては、保守期間を、前回の第1の保守から、装置が稼働している稼働期間の積算としたが、装置の特性により稼働していない期間を含むもの等であってもよい。   In the present embodiment, the parameter value is the number of times the consumable part is used. However, the present invention can be applied as long as the parameter value can be acquired even with the degree of deterioration. Further, in the present embodiment, the maintenance period is the total of the operation period in which the apparatus is operating from the previous first maintenance, but includes a period in which the apparatus is not operating due to the characteristics of the apparatus, etc. It may be.

本発明は、駅や空港その他公共の場所で使用される設備や、工場の生産設備などに適用することができる。   The present invention can be applied to facilities used in stations, airports, and other public places, factory production facilities, and the like.

100 セキュリティゲートシステム, 101 第1セキュリティゲート, 102 第2セキュリティゲート, 103 第3セキュリティゲート, 104 第4セキュリティゲート, 105 第5セキュリティゲート, 106 第6セキュリティゲート, 200 危険物検出装置, 212 送気部, 213 吹出し口, 214 認証部, 215 吸気部, 216 フィルタ部, 217 質量分析部, 218 ガス供給源, 219 電源部, 220 通信部, 250 装置制御部, 251 吸気制御部, 252 分析結果判定部, 253 使用監視部, 254 稼働時間計測部, 255 電源制御部, 256 装置記憶部, 300 装置稼働システム, 301 最適変化量算出部, 302 稼働装置選択部, 303 システム記憶部, 400 ゲート装置, 411 ゲート制御部, 500 認証対象 100 Security Gate System, 101 1st Security Gate, 102 2nd Security Gate, 103 3rd Security Gate, 104 4th Security Gate, 105 5th Security Gate, 106 6th Security Gate, 200 Dangerous Goods Detection Device, 212 Air Supply Unit, 213 outlet, 214 authentication unit, 215 intake unit, 216 filter unit, 217 mass analysis unit, 218 gas supply source, 219 power supply unit, 220 communication unit, 250 device control unit, 251 intake control unit, 252 determination of analysis result Unit, 253 usage monitoring unit, 254 operation time measurement unit, 255 power supply control unit, 256 device storage unit, 300 device operation system, 301 optimum change amount calculation unit, 302 operation device selection unit, 303 system Storage unit, 400 a gate device, 411 a gate control unit, 500 authenticated

Claims (6)

複数の装置のうちのある特定種類の装置に対する一般的なスペックとしての第1の保守が必要となる期間である保守期間、及び前記ある特定種類の装置に対する一般的なスペックとしての第2の保守が必要となる使用回数としてのパラメータ値である保守パラメータ値に基づいて、単位期間当りの最適な保守パラメータ値の変化量である最適変化量を算出する最適変化量算出部と、
前記最適変化量算出部において算出された前記最適変化量に基づいて、前記複数の装置のうち稼働させる装置を選択する稼働装置選択部と
を備え、
前記稼働装置選択部は、前記複数の装置の各々について、
当該装置を稼働させた場合に予測される単位時間当りの平均使用回数である予測変化量と前記最適変化量との差である第1偏差を算出し、
単位時間当たりの使用回数である変化量と前記最適変化量との差である第2偏差を算出し、
前記稼働装置選択部は、前記複数の装置のうち、前記第1偏差及び前記第2偏差の和の絶対値の小さいものから稼働させる装置を選択する、
置稼働システム。
There first maintenance period maintenance is a period required as a general specification that pair to specific types of devices of the plurality of devices, and as a general specifications against the device of the particular type An optimum change amount calculation unit that calculates an optimum change amount that is a change amount of an optimum maintenance parameter value per unit period based on a maintenance parameter value that is a parameter value as the number of times of use that requires second maintenance;
Based on the optimum amount of change calculated in the optimum change calculator, e Bei an operating apparatus selecting section for selecting a device to operate the plurality of equipment,
The operating device selection unit, for each of the plurality of devices,
Calculating a first deviation that is a difference between the predicted change amount that is an average number of times of use per unit time predicted when the device is operated and the optimum change amount;
Calculating a second deviation which is a difference between the amount of change per unit time and the optimum amount of change;
The operating device selection unit selects a device to be operated from the plurality of devices having a small absolute value of the sum of the first deviation and the second deviation.
Equipment production system.
請求項1に記載の装置稼働システムにおいて、
前記稼働装置選択部は、時間帯ごとに、
当該時間帯に関し、前記複数の装置の各々について、前記第1偏差及び前記第2偏差を算出し、
当該時間帯に関し、前記第1偏差及び前記第2偏差の和の絶対値の小さいものから稼働させる装置を選択する、
ことを特徴とする装置稼働システム。
The apparatus operation system according to claim 1 ,
The operating device selection unit, for each time zone ,
With respect to the time period, the first deviation and the second deviation are calculated for each of the plurality of devices,
With respect to the time zone, a device to be operated is selected from those having a small absolute value of the sum of the first deviation and the second deviation.
An apparatus operating system characterized by that.
請求項1又は2に記載の装置稼働システムにおいて、
前記稼働装置選択部における稼働装置の選択は、前記保守期間内の予め定められた期間に、前記複数の装置のうちの1つが達した際に行われる
ことを特徴とする装置稼働システム。
In the apparatus operating system according to claim 1 or 2 ,
The operation apparatus selection unit performs selection of an operation apparatus when one of the plurality of apparatuses reaches a predetermined period within the maintenance period.
請求項1乃至のいずれか一項に記載の装置稼働システムにおいて、
前記保守期間は、前記第1の保守の後、前記装置が稼働している稼働期間の積算である
ことを特徴とする装置稼働システム。
In the apparatus operating system according to any one of claims 1 to 3 ,
The maintenance period, device production system, wherein after said first maintenance, is an integrated operating time of the device is running.
請求項1乃至のいずれか一項に記載の装置稼働システムにおいて、
前記複数の装置の各々は、微粒子を捕集して分析することにより、危険物と関係があるかどうかを検査する危険物検査装置である
ことを特徴とする装置稼働システム。
In the apparatus operating system according to any one of claims 1 to 4 ,
Each of the plurality of devices is a dangerous material inspection device that inspects whether or not there is a relationship with a dangerous material by collecting and analyzing fine particles.
複数の装置のうちのある特定種類の装置に対する一般的なスペックとしての第1の保守が必要となる期間である保守期間、及び前記ある特定種類の装置に対する一般的なスペックとしての第2の保守が必要となる使用回数としてのパラメータ値である保守パラメータ値に基づいて、単位期間当りの最適な保守パラメータ値の変化量である最適変化量を最適変化量算出部が算出する工程と、
前記最適変化量算出部において算出された前記最適変化量に基づいて、前記複数の装置のうち稼働させる装置を稼働装置選択部が選択する工程と
を備え、
さらに、前記稼働装置選択部は、前記複数の装置の各々について、
当該装置を稼働させた場合に予測される単位時間当りの平均使用回数である予測変化量と前記最適変化量との差である第1偏差を求める工程と、
単位時間当たりの使用回数である変化量と前記最適変化量との差である第2偏差を算出する工程と、
前記稼働装置選択部が、前記複数の装置のうち、前記第1偏差及び前記第2偏差の和の絶対値の小さいものから稼働させる装置を選択する工程と
を備える装置稼働方法。
There first maintenance period maintenance is a period required as a general specification that pair to specific types of devices of the plurality of devices, and as a general specifications against the device of the particular type A step in which the optimum change amount calculation unit calculates an optimum change amount that is a change amount of the optimum maintenance parameter value per unit period based on a maintenance parameter value that is a parameter value as the number of times of use that requires the second maintenance. When,
Based on the optimum amount of change calculated in the optimum change calculator, and the step of operating apparatus selecting section of the device to run out of the plurality of equipment to choose
With
Further, the operating device selection unit, for each of the plurality of devices,
Obtaining a first deviation which is a difference between the predicted change amount which is an average number of times of use per unit time predicted when the apparatus is operated and the optimum change amount;
Calculating a second deviation that is a difference between the change amount that is the number of times of use per unit time and the optimum change amount;
A step of selecting a device to be operated from a device having a smaller absolute value of the sum of the first deviation and the second deviation among the plurality of devices .
JP2015211206A 2015-10-27 2015-10-27 Apparatus operating system and apparatus operating method Expired - Fee Related JP6606396B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015211206A JP6606396B2 (en) 2015-10-27 2015-10-27 Apparatus operating system and apparatus operating method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015211206A JP6606396B2 (en) 2015-10-27 2015-10-27 Apparatus operating system and apparatus operating method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017084077A JP2017084077A (en) 2017-05-18
JP6606396B2 true JP6606396B2 (en) 2019-11-13

Family

ID=58713074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015211206A Expired - Fee Related JP6606396B2 (en) 2015-10-27 2015-10-27 Apparatus operating system and apparatus operating method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6606396B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020193503A (en) * 2019-05-29 2020-12-03 ナブテスコ株式会社 Operation support system of work machine, operation support method of work machine, maintenance support method of operation support system, and construction machine

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07261610A (en) * 1994-03-18 1995-10-13 Fujitsu Ltd Usage frequency averaging method and device
JP4078671B2 (en) * 2003-12-17 2008-04-23 株式会社日立製作所 Plant maintenance management method
JP2009043520A (en) * 2007-08-08 2009-02-26 Panasonic Corp Power supply system
JP2012198370A (en) * 2011-03-22 2012-10-18 Konica Minolta Business Technologies Inc Image forming apparatus, controlling method of image forming apparatus, and control program of image forming apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JP2017084077A (en) 2017-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Schwarz et al. Performance analysis of time-dependent queueing systems: Survey and classification
CN103508277B (en) A kind of intelligent scheduling elevator and treat terraced method
Alishahi et al. A framework to identify key occupancy indicators for optimizing building operation using WiFi connection count data
US10568034B2 (en) Intelligent power management for monitoring a movable object
Fang et al. A TOPSIS-based relocalization algorithm in wireless sensor networks
US8899404B2 (en) Adaptable screening checkpoint
Gong et al. Sequential framework for short-term passenger flow prediction at bus stop
Alsalemi et al. A micro-moment system for domestic energy efficiency analysis
Hänseler et al. Estimation of pedestrian origin-destination demand in train stations
KR102449341B1 (en) Air pollution emission facility monitoring system based on iot for fine dust reduction
CN103888961A (en) User monitoring method and device
US10531049B2 (en) Methods and systems for scheduling of sensing platform nodes
Jung et al. Agent-based lift system simulation model for high-rise building construction projects
JP6606396B2 (en) Apparatus operating system and apparatus operating method
Embia et al. Edge computing‐based conditional monitoring
US20200140235A1 (en) Method and a system for detecting a malfunction of an elevator system
JP2019154851A (en) Toilet maintenance management system
Kabalan et al. Framework for centralized and dynamic pedestrian management in railway stations
Hänseler Modeling and estimation of pedestrian flows in train stations
Wang A modelling framework for managing risk-based checkpoint screening systems with two-type inspection queues
CN107522052A (en) A kind of abnormal elevator early warning system and method
KR102377148B1 (en) Smart quarantine grid system and method thereof
KR101686703B1 (en) Personalized smart energy saving system using network flow monitoring
CN113454659A (en) Device control support device, program, and control support method
Cenni et al. Long-term prediction of bikes availability on bike-sharing stations

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180307

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20190222

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190319

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190509

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20191008

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20191018

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6606396

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees