JP6607666B2

JP6607666B2 - 曲面型表示装置のウインドウ部材、曲面型表示装置のウインドウ部材製造方法およびそれを備えた曲面型表示装置

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Publication number: JP6607666B2
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Description

本発明は、表示装置に関することとして、詳細にはウインドウ部材を備えた曲面型表示装置に関する。

近年、ガラス基板を採用する従来の表示装置とは異なり、プラスチックと同じ曲がることができる素材で構成された基板または、フィルムを用いて曲がることができるフレキシブル表示装置が開発されている。このようなフレキシブル表示装置は、薄くて軽いだけでなく衝撃にも強くて、曲がったり曲げることができ、多様な形態で製作できる長所がある。従来の曲面型表示装置の場合、表示領域上に配置されるウインドウ部材は、曲面部と平面部の厚さが同一に形成される。この際、使用者が表示装置を見る視覚の角度によって光の屈折および散乱などにより、曲面部領域に暗部（ｓｈａｄｏｗ）およびＷＡＤ（Ｗｈｉｔｅａｎｇｕｌａｒｄｅｐｅｎｄｅｎｃｙ）発生する。したがって、このような光学的な歪曲現象により、曲面型表示装置は、使用者に視覚的な不便さを引き起こす問題点がある。

韓国公開特許第２０１２−００１３２６５号公報韓国公開特許第２０１２−０１１６８１３号公報韓国公開特許第２０１３−０００７３１２号公報

本発明の一の目的は、曲面部の画面歪曲現象を防止できるウインドウ部材を提供することにある。

本発明の他の目的は、曲面部の画面歪曲現象を防止できるウインドウ部材の製造方法を提供することにある。

本発明のまた他の目的は、前記ウインドウ部材を備えた曲面型表示装置を提供することにある。

ただし、本発明の解決する課題は、前記言及された課題に限定されるのではなく、本発明の思想および領域から逸脱しない範囲において多様に拡張されるはずである。

また、上記目的を達成するためになされた本発明による曲面型表示装置のウインドウ部材は、曲面型表示装置の平面表示領域に対応して配置され、且つ、前記平面表示領域より出力される映像を透過させる平面部および前記曲面型表示装置の曲面表示領域に対応して配置され、且つ、前記曲面表示領域より出力される映像を透過させる曲面部を有するウインドウ本体を含み、前記ウインドウ本体の前記曲面部の内側面の第１曲率半径が前記ウインドウ本体の前記曲面部の外側面の第２曲率半径と異なり、前記第１曲率半径が前記第２曲率半径より小さく、前記ウインドウ本体の前記曲面部の厚さは、前記ウインドウ本体の前記平面部の厚さより大きく、前記平面部は、前記曲面部の両側部に位置する第１平面部及び第２平面部を含み、前記ウインドウ本体の第１及び第２平面部のそれぞれの厚さは同一であることを特徴とする。

本願発明に係る一の実施例によれば、前記ウインドウ本体は、溶融された透明樹脂を金型に注入して硬化させる射出成形で形成されてもよい。

本願発明に係る一の実施例によれば、前記透明樹脂は、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ；ＰＣ）及びポリメチルメタアクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ；ＰＭＭＡ）のうち、少なくとも一つ以上を含んでもよい。

本願発明に係る一の実施例によれば、前記ウインドウ部材は、前記ウインドウ本体上に配置される透明高分子樹脂層および前記透明高分子樹脂層上に配置される保護層をさらに含んでもよい。

本願発明に係る一の実施例によれば、前記透明高分子樹脂層は、ポリエチレンテレフタラート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＴ）及びポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ；ＰＩ）のうち、少なくとも一つを含んでもよい。

本願発明に係る一の実施例によれば、前記ウインドウ本体と前記透明高分子樹脂層は、光学透明接着剤（ｏｐｔｉｃａｌｌｙｃｌｅａｒａｄｈｅｓｉｖｅ；ＯＣＡ）及びバインダのうち、少なくとも一つで接着されてもよい。

本願発明に係る一の実施例によれば、前記保護層は、反射防止層（ＡｎｔｉｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎＬａｙｅｒ）及び指紋防止層（ＡｎｔｉＦｉｎｇｅｒｐｒｉｎｔＬａｙｅｒ）であってもよい。

上記目的を達成するためになされた本発明による曲面型表示装置のウインドウ部材の製造方法は、溶融された透明樹脂を金型に注入して硬化させて、曲面型表示装置の曲面表示領域に対応して配置され、且つ、前記曲面表示領域より出力される映像を透過させる曲面部と、前記曲面型表示装置の平面表示領域に対応して配置され、且つ、前記平面表示領域より出力される映像を透過させる平面部とを有するウインドウ本体を形成するステップと、透明高分子樹脂層上に保護層を形成するステップと、前記ウインドウ本体に前記保護層が形成された前記透明高分子樹脂層を接着するステップと、を含み、前記ウインドウ本体の前記曲面部の内側面の第１曲率半径が前記ウインドウ本体の前記曲面部の外側面の第２曲率半径と異なり、前記第１曲率半径が前記第２曲率半径より小さく、前記ウインドウ本体の前記曲面部の厚さは、前記ウインドウ本体の前記平面部の厚さより大きく、前記平面部は、前記曲面部の両側部に位置する第１平面部及び第２平面部を含み、前記ウインドウ本体の第１及び第２平面部のそれぞれの厚さは同一であることを特徴とする。

本願発明に係る一の実施例によれば、前記ウインドウ本体に前記透明高分子樹脂層を接着することは、前記透明高分子樹脂層に光学透明接着剤及びバインダのうち、少なくとも一つを付着し、前記ウインドウ本体に前記光学透明接着剤及び前記バインダのうち、少なくとも一つが付着した前記透明高分子樹脂層を圧搾することを含んでもよい。

上記目的を達成するためになされた本発明による曲面型表示装置は、平面表示領域及び曲面表示領域を含む表示パネルと、前記表示パネルの上部に配置される機能性パネルと、前記機能性パネルの上部に配置され、前記平面表示領域に対応して配置され、且つ、前記平面表示領域より出力される映像を透過させる平面部と、前記曲面表示領域に対応して配置され、且つ、前記曲面表示領域より出力される映像を透過させる曲面部を有するウインドウ本体を含むウインドウ部材と、を含み、前記ウインドウ本体の前記曲面部の内側面の第１曲率半径が前記ウインドウ本体の前記曲面部の外側面の第２曲率半径と異なり、前記第１曲率半径が前記第２曲率半径より大きく、前記ウインドウ本体の前記曲面部の厚さは、前記ウインドウ本体の前記平面部の厚さより２０〜３０％大きく、前記平面部は、前記曲面部の両側部に位置する第１平面部及び第２平面部を含み、前記ウインドウ本体の第１及び第２平面部のそれぞれの厚さは同一であることを特徴とする。

また、上記目的を達成するためになされた本発明による曲面型表示装置は、平面表示領域及び曲面表示領域を含む表示パネルと、前記表示パネルの上部に配置される機能性パネルと、前記機能性パネルの上部に配置され、前記平面表示領域に対応して配置され、且つ、前記平面表示領域より出力される映像を透過させる平面部と、前記曲面表示領域に対応して配置され、且つ、前記曲面表示領域より出力される映像を透過させる曲面部を有するウインドウ本体を含むウインドウ部材と、を含み、前記ウインドウ本体の前記曲面部の内側面の第１曲率半径が前記ウインドウ本体の前記曲面部の外側面の第２曲率半径と異なり、前記第１曲率半径が前記第２曲率半径より小さく、前記ウインドウ本体の前記曲面部の厚さは、前記ウインドウ本体の前記平面部の厚さより大きく、前記平面部は、前記曲面部の両側部に位置する第１平面部及び第２平面部を含み、前記ウインドウ本体の第１及び第２平面部のそれぞれの厚さは同一であることを特徴とする。

本願発明に係る一の実施例によれば、前記機能性パネルは、偏光板およびタッチスクリーンパネルのうち、少なくとも一つを含んでもよい。

本願発明に係る一の実施例によれば、前記保護層は、反射防止層（ＡｎｔｉｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎＣｏａｔｉｎｇＬａｙｅｒ）または、耐指紋性コーティング層（ＡｎｔｉＦｉｎｇｅｒｐｒｉｎｔＣｏａｔｉｎｇＬａｙｅｒ）であってもよい。

本発明の実施例に係る曲面型表示装置のウインドウ部材は、ウインドウ本体の曲面部における内側面の曲率半径を曲面部における外側面の曲率半径と異なるように形成することによって、曲面部上に発生する暗部が除去（または、抑制）され、曲面部表示画面が歪曲されて表示される現象が防止されてもよい。また、前記曲面型表示装置の曲面部を正面で見る時と対比される側面におけるＷＡＤ（ｗｈｉｔｅａｎｇｕｌａｒｄｅｐｅｎｄｅｎｃｙ）が改善されてもよい。

本発明の実施例に係る曲面型表示装置のウインドウ部材製造方法は、既存のウインドウ部材製造方法に追加される工程がなく、曲面部表示画面が歪曲されて表示される現象を防止してもよい。

また、本発明の実施例に係る曲面型表示装置は、前記ウインドウ部材を含むことによって、曲面部表示画面が歪曲されて表示される現象が防止され、第１曲率半径が大きくなることにより、ウインドウ本体の内側面に配置される表示装置のパネルの曲率半径も大きくなるので前記パネルが曲がることによって発生する応力および機械的ストレスを最小化してもよい。したがって、曲面型表示装置の耐久性が増大してもよい。

ただし、本発明の効果は前記言及した効果に限定されるのではなく、本発明の思想および領域から逸脱しない範囲で多様に拡張されるはずである。

本発明の実施例に係る曲面型表示装置のウインドウ部材を示す斜視図である。図１のウインドウ部材の一部に対する一例を示す断面図である。本発明の実施例に係る曲面型表示装置のウインドウ部材を示す斜視図である。図３のウインドウ部材の一部に対する一例を示す断面図である。本発明の実施例に係る曲面型表示装置のウインドウ部材製造方法を示す手順図である。図５の製造方法によって表示装置のウインドウ部材が製造される一例を示す断面図である。図５の製造方法によって表示装置のウインドウ部材が製造される一例を示す断面図である。図５の製造方法によって表示装置のウインドウ部材が製造される一例を示す断面図である。図５の製造方法によって表示装置のウインドウ部材が製造される他の例を示す断面図である。図５の製造方法によって表示装置のウインドウ部材が製造される他の例を示す断面図である。本発明の実施例に係る曲面型表示装置の一部を示す断面図である。本発明の実施例に係る曲面型表示装置の一部を示す断面図である。

以下、添付した図面を参照して本発明の望ましい実施例をより詳細に説明する。図面上の同じ構成要素に対しては同じ参照符号を用いて同じ構成要素に対して重複した説明は省略する。

図１は、本発明の実施例に係る曲面型表示装置のウインドウ部材を示す斜視図である。

図１を参照すると、曲面型表示装置のウインドウ部材１００は、ウインドウ本体１２０を含んでもよい。また、ウインドウ部材１００は、ウインドウ本体１２０上に配置される透明高分子樹脂層１４０および透明高分子樹脂層１４０上に配置される保護層１６０をさらに含んでもよい。

ウインドウ本体１２０は、表示装置（すなわち、内部の表示パネルなど）を介して具現される画面を外部で透過されることとともに表示装置内部を保護してもよい。曲面型表示装置において、ウインドウ本体１２０は、平面部Ａおよび曲面部Ｂを含んでもよい。したがって、ウインドウ本体１２０の曲面部Ｂを介しても画面が表示されてもよい。

ウインドウ本体１２０は、曲面部Ｂの内側面１２２の第１曲率半径が曲面部Ｂの外側面１２４の第２曲率半径と異なってもよい。すなわち、第１曲率半径の大きさと第２曲率半径の大きさとが異なることもある。

一の実施例において、ウインドウ本体１２０は、曲面部Ｂの内側面１２２の第１曲率半径が曲面部Ｂの外側面１２４の第２曲率半径より大きいこともある。例えば、外側面１２４の第２曲率半径を５Ｒに設定され、内側面１２２の第１曲率半径を５．８Ｒに設定されてもよい（ただし、Ｒは、曲率半径の比率を示す定数を意味する）。このように、内側面１２２の第１曲率半径が外側面１２４の第２曲率半径より大きいようにウインドウ本体１２０の曲面部Ｂを形成すると、使用者がいずれの角度で表示装置の曲面部を見ても表示画面上に光の屈折などによる暗部（ｓｈａｄｏｗ）が容認されない。他の実施例において、ウインドウ本体１２０は、曲面部Ｂの内側面１２２の第１曲率半径が曲面部Ｂの外側面１２４の第２曲率半径より小さく形成されてもよい。例えば、第２曲率半径が６Ｒに設定され、第１曲率半径が５Ｒと設定されてもよい。

一の実施例において、第１曲率半径と第２曲率半径との差によってウインドウ本体１２０の曲面部Ｂの厚さが平面部Ａの厚さより厚くなってもよい。したがって、視野角変化に係る曲面部Ｂにおける表示画面上の暗部の発生が防止されてもよい。この際、平面部Ａは一定の大きさの厚さを有して維持されてもよい。

一の実施例において、ウインドウ本体１２０は、溶融された透明樹脂を金型に注入して硬化させる射出成形方式で形成されてもよい。例えば、前記金型は、ウインドウ本体１２０の曲面部Ｂ内側面１２２に相応する成形面の曲率半径がウインドウ本体１２０の曲面部Ｂにおける外側面１２４に相応する成形面の曲率半径より大きく設計される。したがって、金型によって射出成形された透明樹脂は、内側面１２２の曲率半径が外側面１２４の曲率半径より大きく形成されてもよい。また、ウインドウ本体１２０は、金型状により複数の曲面部を含み、ウインドウ本体１２０の内側面１２２の曲率半径が外側面１２４の曲率半径より小さく形成されてもよく、曲面部Ｂは多様な大きさの曲率を有してもよい。

一の実施例において、ウインドウ本体１２０に含まれる透明樹脂は、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ；ＰＣ）及びポリメチルメタアクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ；ＰＭＭＡ）のうち、少なくとも一つを含んでもよい。これは、既存のガラス（ｇｌａｓｓ）材質のウインドウ本体１２０に比べて硬度および軟性が優れ、金型による射出成形が容易であるため、曲面型ディスプレイ装置のウインドウ部材１００の素材として適合してもよい。ただし、ウインドウ本体１２０に含まれる透明樹脂がこれに限定されない。軟性および硬度が優れ、曲面部Ｂ成形が容易なプラスチックウインドウ素材およびガラス繊維強化プラスチックなどが含まれてもよい。例えば、透明樹脂は、ＰＣとＰＭＭＡを混合したプラスチック複合素材を含んでもよい。

一の実施例において、透明高分子樹脂層１４０は、ウインドウ本体１２０上に配置されてもよい。透明高分子樹脂層１４０は、ウインドウ本体１２０表面の損傷を防止する役割をしてもよい。一の実施例において、透明高分子樹脂層１４０は、ポリエチレンテレフタラート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＴ）及びポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ；ＰＩ）のうち、少なくとも一つを含んでもよい。透明高分子樹脂層１４０は、フィルムまたは、コーティング層の形態であり、ウインドウ本体１２０上に配置（または、付着）されてもよい。ＰＥＴおよびＰＩは、強度が強くて、熱収縮率が低く、耐熱特性が良く、電気絶縁特性および化学物質に対する耐久性が優れ、気体透過率が低い。したがって、ウインドウ部材１００の物理的、化学的信頼性を向上されてもよい。ただし、透明高分子樹脂層１４０を構成する物質がこれに限定されない。例えば、透明高分子樹脂層１４０は、アクリルウレタン（ａｃｒｙｌｉｃｕｒｅｔｈａｎｅ）、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）または、ポリエステル（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）等の樹脂を含んでもよい。

一の実施例において、ウインドウ本体１２０と透明高分子樹脂層１４０とは、光学透明接着剤（ｏｐｔｉｃａｌｌｙｃｌｅａｒａｄｈｅｓｉｖｅ；ＯＣＡ）及びバインダ（ｂｉｎｄｅｒ）のうち、少なくとも一つで接着されてもよい。光学透明接着剤およびバインダは、透明高分子樹脂層１４０の内側面に塗布されてもよい。または、光学透明接着剤およびバインダは、フィルムの形態で透明高分子樹脂層１４０の内側面に付着されてもよい。この場合において、透明高分子樹脂層１４０の内側面は、ウインドウ本体１２０の外側面に圧搾されてもよい。したがって、透明高分子樹脂層１４０は、ウインドウ本体１２０の外側面状に相応する形態に配置されてもよい。透明高分子樹脂層１４０をウインドウ本体１２０に接着するのはローラで加圧し、合紙（ｌａｍｉｎａｔｉｎｇ）という方式によってもよい。ただし、これは例示的なものとして透明高分子樹脂層１４０とウインドウ本体１２０を接着する方式がこれに限定されない。

バインダは、透明高分子樹脂層１４０とウインドウ本体１２０を接着させる役割をする物質として、無機質バインダ（例えば、エポキシ、フェノールなど）、有機質バインダ（例えば、ケイ酸ナトリウム（ｓｏｄｉｕｍｓｉｌｉｃａｔｅ）、ケイ酸カルシウム（ｓｏｄｉｕｍｃａｌｃｉｕｍ）等）、または、無機質と有機質を合成したハイブリッドバインダなどが含まれてもよい。

保護層１６０は、ウインドウ部材１００の表面硬度を強化するために透明高分子樹脂層１４０上に配置されてもよい。一の実施例において、保護層１６０は、鉛筆硬度が約５Ｈ以上の硬度を有する高硬度素材を含んでもよい。保護層１６０は、無機質および有機質を合成した透明物質を含んでもよく、フィルムの形態で付着したり、コーティング層を形成し、塗布されてもよい。例えば、保護層１６０は、ガラス素材と透明高分子樹脂を混合した合成物で構成されてもよい。一の実施例において、保護層１６０は、ウインドウ部材１００が含まれた表示パネルの外光反射を抑制する反射防止層（ＡｎｔｉＲｅｆｌｅｃｔｉｏｎＣｏａｔｉｎｇＬａｙｅｒ）および/または、耐指紋性コーティング層（ＡｎｔｉＦｉｎｇｅｒｐｒｉｎｔＣｏａｔｉｎｇＬａｙｅｒ）を含んでもよい。ただし、これは例示的なものとして、保護層１６０の機能および保護層１６０に含まれる物質がこれに限定されない。例えば、保護層１６０は、耐汚染性機能を有してもよい。

このように形成されたウインドウ部材１００は、曲面型表示装置の内部パネル上に配置されて表示装置を構成してもよい。

上述したように、図１による曲面型表示装置のウインドウ部材１００は、ウインドウ本体１２０形成の際、曲面部Ｂにおける内側面１２２の第１曲率半径が曲面部Ｂにおける外側面１２４の第２曲率半径と異なるように形成されることにより、曲面部Ｂ上に発生する暗部が除去（または、抑制）されてもよい。したがって、曲面部Ｂにおける表示画面が歪曲されて表示される現象を防止することができる。さらに、曲面部を正面で見る時と対比される側面においてのＷＡＤ（ｗｈｉｔｅａｎｇｕｌａｒｄｅｐｅｎｄｅｎｃｙ）が改善されることができる。

また、第１曲率半径が第２曲率半径より大きい場合、第１曲率半径が大きくなることによって、ウインドウ本体１２０の内側面に配置される表示装置のパネルの曲率半径も大きくなるので（すなわち、表示装置のパネルが既存よりあまり曲げなかった状態に配置されてもよい。）、前記パネルが曲がることによって発生する応力および機械的ストレスが最小化されることができる。

図２は、図１のウインドウ部材の一部に対する一例を示す断面図である。

図２を参照すると、ウインドウ本体１２０は、曲面部の内側面１２２の第１曲率半径Ｒ１が曲面部の外側面１２４の第２曲率半径Ｒ２より大きく形成されてもよい。一の実施例において、ウインドウ本体１２０の平面部は、同じ厚さを有して形成されてもよい。すなわち、ウインドウ本体１２０の曲面部の端段の厚さ（Ｔ２）は、平面部の厚さＴ３、平面部の厚さＴ４と同一とされる場合もある。また、一の実施例において、ウインドウ本体１２０は、曲面部の厚さＴ１が平面部の厚さＴ３、平面部の厚さＴ４より大きく形成されてもよい。例えば、第２曲率半径Ｒ２を５Ｒに設定した際、第１曲率半径Ｒ１は、約５．２Ｒ乃至約６．５Ｒに設定してウインドウ本体１２０の曲面部を形成してもよい（ただし、Ｒは、曲率半径の比率を示す定数を意味する。）。したがって、ウインドウ本体１２０曲面部の厚さＴ１は、平面部の厚さＴ３、平面部の厚さＴ４より約２０〜３０％大きくなる。すなわち、第１曲率半径Ｒ１が第２曲率半径Ｒ２より大きく設定されることにつれ、曲面表示領域において、光の屈折、散乱などによって発生する暗部および画像の歪曲現象が除去されることができる。ただし、これは例示的なものとして、曲面部の厚さ（すなわち、第１曲率半径Ｒ１及び第２曲率半径Ｒ２の値）がこれに限定されるわけではない。１曲率半径Ｒ１および第２曲率半径Ｒ２は、曲面表示領域の暗部を除去できる値であれば、いずれの大きさの値（または、比率）も有してもよい。また、第１曲率半径Ｒ１が第２曲率半径Ｒ２より小さく設定され、曲面表示領域の暗部が除去されることもできる。すなわち、第１曲率半径Ｒ１が第２曲率半径Ｒ２と異なることによって曲面表示領域の暗部が除去されることもできる。

一の実施例において、それぞれ異なる第１曲率半径Ｒ１及び第２曲率半径Ｒ２を有するウインドウ本体１２０は、溶融された透明樹脂を金型に注入して硬化させる射出成形で形成されてもよい。

ウインドウ部材１００は、ウインドウ本体１２０上に配置される透明高分子樹脂層１４０および透明高分子樹脂層１４０上に形成される保護層１６０をさらに含んでもよい。ただし、これに対しては上述したので、それに対して重複する説明は省略する。

図３は、本発明の実施例に係る曲面型表示装置のウインドウ部材を示す斜視図であり、図４は、図３のウインドウ部材の一部に対する一例を示す断面図である。

図３および図４を参照すると、ウインドウ部材３００は、ウインドウ本体３２０を含んでもよい。また、ウインドウ部材３００は、ウインドウ本体３２０上に配置される透明高分子樹脂層３４０および透明高分子樹脂層３４０上に配置される保護層３６０をさらに含んでもよい。図３では、図１を参照して説明した構成要素に対する重複する説明は省略する。

図３に示すように、曲面型表示装置において、ウインドウ本体３２０は、平面部Ｃおよび曲面部Ｄを含んでもよい。したがって、ウインドウ本体３２０の曲面部Ｄを介しても画面を表示することができる。ウインドウ本体３２０は、曲面部Ｄの内側面３２２の第１曲率半径が曲面部Ｄの外側面３２４の第２曲率半径より大きいこともある。
一の実施例において、ウインドウ本体３２０は、溶融された透明樹脂を金型に注入して硬化させる射出成形方式で形成されてもよい。ウインドウ本体３２０の曲面部Ｄは、前記射出成形方式によって多様な大きさの曲率および多様な形態の曲面を有してもよい。また、一の実施例において、ウインドウ本体３２０に含まれる透明樹脂はＰＣ及びＰＭＭＡのうち、少なくとも一つを含んでもよい。

一の実施例において、透明高分子樹脂層３４０は、ウインドウ本体３２０上に配置されてもよい。透明高分子樹脂層３４０は、ウインドウ本体３１２０表面の損傷を防止する役割をしてもよい。一の実施例において、透明高分子樹脂層３４０は、ＰＥＴ及びＰＩのうち、少なくとも一つを含んでもよい。ウインドウ本体３２０と透明高分子樹脂層３４０は、ＯＣＡ及びバインダのうち、少なくとも一つで接着されてもよい。

保護層３６０は、ウインドウ部材３００の表面硬度を強化するために透明高分子樹脂層３４０上に配置されてもよい。一の実施例において、保護層３６０は、鉛筆硬度が約５Ｈ以上の硬度を有する高硬度素材を含んでもよい。他の実施例において、保護層３６０は、ウインドウ部材３００が含まれた表示パネルの外光反射を抑制する反射防止層および/または、耐指紋性コーティング層を含んでもよい。ただし、これは例示的なものとして、保護層３６０の機能および保護層３６０に含まれる物質がこれに限定されない。例えば、保護層３６０は、耐汚染性機能を有してもよい。
図４に示すように、一の実施例において、ウインドウ本体３２０は、曲面部の内側面３２２の第１曲率半径Ｒ３が曲面部の外側面３２４の第２曲率半径Ｒ４より大きいこともある。すなわち、第１曲率半径Ｒ３が第２曲率半径Ｒ４より小さく設定されるので、曲面表示領域で光の屈折、散乱などによって発生する暗部および画像の歪曲現象が除去されることができる。この際、一の実施例において、ウインドウ本体３２０の平面部は同じ厚さを有し、形成されてもよい。

一の実施例において、それぞれ異なる第１曲率半径Ｒ１及び第２曲率半径Ｒ２を有するウインドウ本体１２０は、溶融された透明樹脂を金型に注入し、硬化させる射出成形で形成されてもよい。

透明高分子樹脂層３４０および保護層３６０は、ウインドウ本体１２０の外側面の形態について均一な厚さで形成されてもよい。ただし、これは例示的なものとして、透明高分子樹脂層３４０および保護層３６０の厚さがこれに限定されない。

図５は、本発明の実施例に係る曲面型表示装置のウインドウ部材製造方法を示す手順図であり、図６乃至図８は、図５の製造方法によって表示装置のウインドウ部材が製造される一例を示す断面図である。

図５を参照すると、曲面型表示装置のウインドウ部材製造方法は、ウインドウ本体１２０を射出成形（ステップＳ１１０）し、透明高分子樹脂層１４０上に保護層１６０を形成（ステップＳ１３０）した後、ウインドウ本体１２０に保護層１６０が形成された透明高分子樹脂層１４０を接着（ステップＳ１５０）し、ウインドウ部材を形成してもよい。

図５および図６を参照すると、ウインドウ本体１２０は、溶融された透明樹脂を金型に注入し、硬化させて曲面部および平面部が含まれるように形成されてもよい（ステップＳ１１０）。曲面部は、曲面型表示装置の曲面表示領域上に配置されてもよい。一の実施例において、ウインドウ本体１２０は、曲面部の内側面１２２の第１曲率半径Ｒ１が曲面部における外側面１２４の第２曲率半径Ｒ２より大きく形成されてもよい。前記金型は、ウインドウ本体１２０の内側面１２２に相応する成形面の曲率半径がウインドウ本体１２０の曲面部における外側面１２４に相応する成形面の曲率半径より大きく設計される。したがって、金型によって射出成形された透明樹脂は、曲面部における内側面１２２の第１曲率半径Ｒ１が曲面部における外側面１２４の第２曲率半径Ｒ２より大きく形成されてもよい。また、ウインドウ本体１２０は、金型の形状により複数の曲面部を含み、多様な大きさの曲率を有してもよい。
一の実施例において、ウインドウ本体１２０は、曲面部の厚さが平面部の厚さより大きい形状を有してもよい。また、金型による射出成形によってウインドウ本体１２０の平面部は一定の厚さ（すなわち、同じ厚さ）で形成されてもよい。ただし、これに対しては上述したので、それに対して重複する説明は省略する。

一の実施例において、ウインドウ本体１２０を構成する透明樹脂は、ＰＣまたはＰＭＭＡのうち、少なくともいずれの一つを含まれてもよい。ただし、ウインドウ本体１２０に含まれる透明樹脂がこれに限定されない。軟性、硬度が優れ、曲面部Ｂ成形が容易なプラスチックウインドウ素材およびガラス繊維強化プラスチックなどが含まれてもよい。例えば、透明樹脂は、ＰＣとＰＭＭＡとを混合したプラスチック複合素材を含んでもよい。

図５および図７を参照すると、透明高分子樹脂層１４０上に保護層１６０が形成されることができる（ステップＳ１３０）。透明高分子樹脂層１４０は、ウインドウ本体１２０表面の損傷を防止する役割を果たしてもよい。一の実施例において、透明高分子樹脂層１４０は、ＰＥＴ及びＰＩのうち、少なくとも一つを含んでもよい。ただし、透明高分子樹脂層１４０を構成する物質がこれに限定されない。例えば、透明高分子樹脂層１４０は、アクリルウレタン、エポキシまたは、ポリエステルなどの樹脂を含んでもよい。保護層１６０は、ウインドウ部材１００の表面硬度を強化するために透明高分子樹脂層１４０上に形成されてもよい。一の実施例において、保護層１６０は、鉛筆硬度約５Ｈ以上の硬度を有する高硬度素材を含んでもよい。保護層１６０は、ガラス素材と透明高分子有機物質を合成した物質を含み、フィルムの形態で付着したり、コーティング層を形成して塗布されてもよい。一の実施例において、保護層１６０は、ウインドウ部材１００が含まれた表示パネルの外光反射を抑制する反射防止層および/または、耐指紋性コーティング層を含んでもよい。ただし、これは例示的なものとして、保護層１６０の機能および保護層１６０に含まれる物質がこれに限定されない。例えば、保護層１６０は、耐汚染性機能を有してもよい。

一の実施例において、透明高分子樹脂層１４０の内側面には、接着物質１８０が付着してもよい。接着物質１８０は、透明高分子樹脂層１４０とウインドウ本体１２０とを付着させる役割を果たす。一の実施例において、接着物質１８０は、光学透明接着剤及びバインダのうち、少なくとも一つを含んでもよい。

ただし、これに対しては上述したので、それに対して重複する説明は省略する。

図５および図８を参照すると、ウインドウ本体１２０上に保護層１６０が形成された透明高分子樹脂層１４０が接着されてもよい（ステップＳ１５０）。すなわち、透明高分子樹脂層１４０内側面に光学透明接着剤及びバインダのうち、少なくとも一つが付着され、ウインドウ本体１２０上に光学透明接着剤及び前記バインダのうち、少なくとも一つが付着される透明高分子樹脂層１４０を圧搾してもよい。透明高分子樹脂層１４０は、フィルムまたは、コーティング層の形態でウインドウ本体１２０上に付着されてもよい。接着物質によって透明高分子樹脂層１４０の内側面は、ウインドウ本体１２０の外側面に接着されてもよい。したがって、可撓性を有する透明高分子樹脂層１４０は、ウインドウ本体１２０の外側面状に相応する形態に配置されてもよい。透明高分子樹脂層１４０をウインドウ本体１２０に接着する方式は、ローラで加圧し、合紙（ｌａｍｉｎａｔｉｎｇ）という方式によってもよい。この場合において、平面部および曲面部を含むウインドウ部材が形成されてもよい。ただし、これは例示的なものとして、透明高分子樹脂層１４０とウインドウ本体１２０を接着（または、圧搾）という方式がこれに限定されない。他の実施例において、透明高分子樹脂層１４０は、ウインドウ本体１２０上にコーティング層の形態で形成されてもよい。

上述したように、図４による曲面型表示装置のウインドウ部材の製造方法は、ウインドウ本体１２０の形成の際、第１曲率半径を第２曲率半径と異なるように形成することによって、曲面部上に発生する暗部を除去（または、抑制）することができる。したがって、曲面部表示画面が歪曲されて表示される現象を防止することができる。また、既存の曲面部を有するウインドウ部材製造方法に対して追加される工程がなく、製造工程の側面でも有利な点がある。

図９および図１０は、図５の製造方法によって表示装置のウインドウ部材が製造される他の例を示す断面図である。

図９および図１０を参照すると、曲面型表示装置のウインドウ部材製造方法はウインドウ本体３２０を射出成形し、透明高分子樹脂層３４０上に保護層３６０を形成した後、ウインドウ本体３２０に保護層３６０が形成された透明高分子樹脂層３４０を接着してウインドウ部材を形成してもよい。

図９に示すように、ウインドウ本体３２０は溶融された透明樹脂を金型に注入して硬化させて曲面部および平面部が含まれるように形成されてもよい。曲面部は、曲面型表示装置の曲面表示領域上に配置されてもよい。一の実施例において、ウインドウ本体３２０は、曲面部の内側面３２２の第１曲率半径Ｒ３が曲面部における外側面３２４の第２曲率半径Ｒ４より小さく形成されてもよい。すなわち、前記金型は、ウインドウ本体１２０の内側面１２２に相応する成形面の曲率半径がウインドウ本体１２０の曲面部における外側面１２４に相応する成形面の曲率半径より小さく設計される。したがって、金型によって射出成形された透明樹脂は、曲面部における内側面１２２の第１曲率半径Ｒ１が曲面部における外側面１２４の第２曲率半径Ｒ２より小さく形成されてもよい。

一の実施例において、ウインドウ本体１２０は、曲面部の厚さが平面部の厚さより大きい形状を有してもよい。また、金型による射出成形によってウインドウ本体１２０の平面部は、一定の厚さ（すなわち、同じ厚さ）で形成されてもよい。ただし、これに対しては上述したので、それに対して重複する説明は省略する。

一の実施例において、ウインドウ本体１２０を構成する透明樹脂は、ＰＣ及びＰＭＭＡのうち、少なくとも一つを含んでもよい。ただし、ウインドウ本体１２０に含まれる透明樹脂がこれに限定されない。

図１０に示すように、ウインドウ本体３２０上に保護層３６０が形成された透明高分子樹脂層３４０が接着されてもよい。すなわち、透明高分子樹脂層３４０内側面に光学透明接着剤及びバインダのうち、少なくとも一つが付着して、ウインドウ本体３２０上に光学透明接着剤及び前記バインダのうち、少なくとも一つが付着した透明高分子樹脂層３４０を圧搾してもよい。透明高分子樹脂層３４０は、フィルムまたは、コーティング層の形態でウインドウ本体３２０上に付着してもよい。ウインドウ本体３２０の曲面部の形態によって、透明高分子樹脂層３４０および保護層３６０の曲面部における内側面の曲率半径が曲面部における外側面の第２曲率半径より小さくなるように形成されてもよい。

図１１は、本発明の実施例に係る曲面型表示装置の一部を示す断面図である。

図１１を参照すると、曲面型表示装置５００は、曲面領域を含む表示パネル５８０、機能性パネル５７０およびウインドウ部材５２０を含んでもよい。

表示パネル５８０は、画素回路を含んだ複数の画素を含んでもよい。表示パネル５８０は、表示領域に表示される画面を実現するための構成要素を含んでもよい。すなわち、スキャン駆動部、データ駆動部、パワーユニットおよびタイミング制御部などがさらに含まれることがある。また、曲面型表示装置を実現するために表示パネル５８０の基板は、曲がってもよい基板から成り立ってもよい。

機能性パネル５７０は、表示パネル５８０の上部に配置されてもよい。一の実施例において、機能性パネル５７０は、保護フィルム、タッチスクリーンパネル５４０および偏光板５６０のうち、少なくとも一つを含んでもよい。ただし、これは例示的なものとして、機能性パネル５７０に含まれるパネルなどはこれに限定されず、形成される位置もまた、これに限定されない。曲面型表示装置５００に多様な機能を提供できるすべてのパネルが含まれてもよい。機能性パネル５７０も曲がることができる基板から成り立つ。表示パネル５８０および機能性パネル５７０は、光学透明接着剤または、バインダなどの接着物質によって接着されてもよい。

ウインドウ部材５２０は、機能性パネル５７０の上部に配置されてもよい。ウインドウ部材５２０は、平面部および前記曲面領域に相応する曲面部を有するウインドウ本体５１０を含んでもよい。一の実施例において、ウインドウ部材５２０及び機能性パネル５７０は、接着性を有する透明樹脂層（例えば、光学透明接着剤、バインダなど）により接着されてもよい。ウインドウ部材５２０は、内部のパネルを外部の損傷から保護する機能を果たすことができる。

一の実施例において、ウインドウ部材５２０は、ウインドウ本体５１０上に配置される透明高分子樹脂層５０５および透明高分子樹脂層５０５上に形成される保護層をさらに含んでもよい。

ウインドウ本体５１０は、曲面部の内側面５２２の第１曲率半径が曲面部の外側面５２４の第２曲率半径と異なるように形成されてもよい。一の実施例において、第１曲率半径が第２曲率半径より大きく形成されるので、曲面表示領域で光の屈折、散乱などによって発生する暗部および画像の歪曲現象を除去することができる。また、他の実施例において、第１曲率半径が第２曲率半径より小さく形成されるので、曲面表示領域で光の屈折、散乱などによって発生する暗部および画像の歪曲現象が除去されることができる。

一の実施例において、第１曲率半径と第２曲率半径との差によってウインドウ本体５１０の曲面部の厚さが平面部の厚さより厚くなってもよい。この際、平面部は、一定の大きさの厚さを有して維持されてもよい。一の実施例において、このようなウインドウ本体５１０は、溶融された透明樹脂を金型に注入し、硬化させる射出成形方式で形成されてもよい。ただし、これに対しては、上述したので、それに対して重複する説明は省略する。

一の実施例において、ウインドウ本体５１０を構成する透明樹脂は、ＰＣ及びＰＭＭＡのうち、少なくとも一つを含んでもよい。また、一の実施例において、透明高分子樹脂層５０５は、ＰＥＴ及びＰＩのうち、少なくとも一つを含んでもよい。保護層は、透明高分子樹脂層５０５上に形成されてもよい。保護層は、ガラス素材及び透明高分子樹脂を合成した物質を含み、フィルムの形態で付着したりコーティング層を形成して透明高分子樹脂層５０５上に塗布されてもよい。一の実施例において、ウインドウ本体５１０及び透明高分子樹脂層５０５は、光学透明接着剤及びバインダのうち、少なくとも一つで接着されてもよい。ただし、これに対しては図１を参照して上述したので、それに対して重複する説明は省略する。

上述したように、曲面型表示装置５００のウインドウ部材５２０のウインドウ本体５１０形成の際、曲面部の内側面５２２の第１曲率半径が曲面部の外側面５２４の第２曲率半径と異なるように形成されてもよい。したがって、曲面領域で発生する暗部を除去（または、抑制）し、表示画面が歪曲されて表示される現象を防止し、曲面型表示装置の視認性不良を改善することができる。

また、第１曲率半径が第２曲率半径より大きい場合、第１曲率半径が従来の曲面部より大きくなることによって、ウインドウ本体５２０の内側面に配置される機能性パネル５７０および表示パネル５８０の曲率半径も大きくなるので（すなわち、表示装置のパネルが既存よりあまり曲げない状態に配置されてもよい。）、前記パネルが曲がることによって発生する応力および機械的ストレスを最小化することができる。

図１２は、本発明の実施例に係る曲面型表示装置の一部を示す断面図である。

図１２を参照すると、曲面型表示装置６００は、曲面領域を含む表示パネル５８０、機能性パネル５７０およびウインドウ部材６２０を含んでもよい。図１２では、図１１を参照し、説明した構成要素に対して同一の参照符号を用いており、このような構成要素に対する重複する説明は省略する。また、図１２の曲面型表示装置６００は、ウインドウ部材６２０の曲面部の形態を除くと、図１１の曲面型表示装置５００と実質的に同一の構成だったり、又は、類似の構成を有してもよい。

ウインドウ部材６２０は、機能性パネル５７０の上部に配置されてもよい。ウインドウ部材６２０は、平面部および前記曲面領域に相応する曲面部を有するウインドウ本体６１０を含んでもよい。ウインドウ部材６２０は、内部のパネルを外部の損傷から保護する機能を果たすことができる。

一の実施例において、ウインドウ部材６２０は、ウインドウ本体６１０上に配置される透明高分子樹脂層６０５および透明高分子樹脂層６０５上に形成される保護層をさらに含んでもよい。

一の実施例において、ウインドウ本体６１０は、曲面部の内側面６２２の曲率半径が曲面部の外側面６２４の曲率半径より小さく形成されてもよい。したがって、曲面表示領域で光の屈折、散乱などによって発生する暗部および画像の歪曲現象を除去することができる。

一の実施例において、ウインドウ本体６１０を構成する透明樹脂はＰＣ及びＰＭＭＡのうち、少なくとも一つを含んでもよい。また、一の実施例において、透明高分子樹脂層６０５は、ＰＥＴ及びＰＩのうち、少なくとも一つ以上を含んでもよい。

保護層は、透明高分子樹脂層６０５上に形成されてもよい。保護層は、ガラス素材及び透明高分子樹脂を合成した物質を含み、フィルムの形態で付着したり、コーティング層を形成して透明高分子樹脂層６０５上に塗布されてもよい。一の実施例において、ウインドウ本体６１０及び透明高分子樹脂層６０５は光学透明接着剤及びバインダのうち、少なくとも一つで接着されてもよい。ただし、これに対しては図１を参照して上述したので、それに対して重複する説明は省略する。

上述したように、曲面型表示装置６００に含まれるウインドウ部材６２０のウインドウ本体６１０は、曲面部の内側面６２２の曲率半径が曲面部の外側面６２４の曲率半径と異なるように形成されてもよい。したがって、曲面領域で発生する暗部が除去されて（または、抑制されて）、表示画面が歪曲されて表示される現象が防止され、曲面型表示装置の視認性不良が改善されることができる。

本発明は、曲面型表示装置およびそれを含む電子機器に適用されてもよい。例えば、本発明は、テレビ、デジタルテレビ、３Ｄテレビ、パーソナルコンピュータ、ノートブック、タブレット、携帯電話、スマートフォン、スマートパッド、ピディエイ（ＰＤＡ、ＰｅｒｓｏｎａｌＤｉｇｉｔａｌＡｓｓｉｓｔａｎｔｓ）、Ｐ．Ｍ．Ｐ．（ＰＭＰ、ＰｏｒｔａｂｌｅＭｕｌｔｉｍｅｄｉａＰｌａｙｅｒ）、デジタルカメラ、音楽再生機、携帯用ゲームコンソール、ナビゲーションなどに適用されてもよい。

以上、本発明の実施例を参照して説明してきたが、当該技術分野の熟練した当業者は下記の特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想および領域から逸脱しない範囲内で本発明を多様に修正および変更させる可能性があることを理解できる。

１００、３００ウインドウ部材
１２０、３２０ウインドウ本体
１２２、３２２ウインドウ本体曲面部の内側面
１２４、３２４ウインドウ本体曲面部の外側面
１４０、３４０透明高分子樹脂層
１６０、３６０保護層
５００曲面型表示装置
５２０、６２０ウインドウ部材
５４０タッチスクリーンパネル
５６０偏光板
５８０表示パネル

Claims

曲面型表示装置の平面表示領域に対応して配置され、且つ、前記平面表示領域より出力される映像を透過させる平面部および前記曲面型表示装置の曲面表示領域に対応して配置され、且つ、前記曲面表示領域より出力される映像を透過させる曲面部を有するウインドウ本体を含み、
前記ウインドウ本体の前記曲面部の内側面の第１曲率半径が前記ウインドウ本体の前記曲面部の外側面の第２曲率半径と異なり、
前記第１曲率半径が前記第２曲率半径より小さく、
前記ウインドウ本体の前記曲面部の厚さは、前記ウインドウ本体の前記平面部の厚さより大きく、
前記平面部は、前記曲面部の両側部に位置する第１平面部及び第２平面部を含み、前記ウインドウ本体の第１及び第２平面部のそれぞれの厚さは同一であることを特徴とする曲面型表示装置のウインドウ部材。
前記ウインドウ本体は、溶融された透明樹脂を金型に注入して硬化させる射出成形で形成されることを特徴とする請求項１に記載の曲面型表示装置のウインドウ部材。
前記透明樹脂は、ポリカーボネート及びポリメチルメタアクリレートのうち、少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項２に記載の曲面型表示装置のウインドウ部材。
前記ウインドウ本体上に配置される透明高分子樹脂層と、
前記透明高分子樹脂層上に配置される保護層と、
をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の曲面型表示装置のウインドウ部材。
前記透明高分子樹脂層は、ポリエチレンテレフタラート及びポリイミドのうち、少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項４に記載の曲面型表示装置のウインドウ部材。
前記ウインドウ本体及び前記透明高分子樹脂層は、光学透明接着剤及びバインダのうち、少なくとも一つで接着されることを特徴とする請求項４に記載の曲面型表示装置のウインドウ部材。
前記保護層は、反射防止層または、指紋防止層であることを特徴とする請求項４に記載の曲面型表示装置のウインドウ部材。
溶融された透明樹脂を金型に注入して硬化させて、曲面型表示装置の曲面表示領域に対応して配置され、且つ、前記曲面表示領域より出力される映像を透過させる曲面部と、前記曲面型表示装置の平面表示領域に対応して配置され、且つ、前記平面表示領域より出力される映像を透過させる平面部とを有するウインドウ本体を形成するステップと、
透明高分子樹脂層上に保護層を形成するステップと、
前記ウインドウ本体に前記保護層が形成された前記透明高分子樹脂層を接着するステップと、を含み、
前記ウインドウ本体の前記曲面部の内側面の第１曲率半径が前記ウインドウ本体の前記曲面部の外側面の第２曲率半径と異なり、
前記第１曲率半径が前記第２曲率半径より小さく、
前記ウインドウ本体の前記曲面部の厚さは、前記ウインドウ本体の前記平面部の厚さより大きく、
前記平面部は、前記曲面部の両側部に位置する第１平面部及び第２平面部を含み、前記ウインドウ本体の第１及び第２平面部のそれぞれの厚さは同一であることを特徴とする曲面型表示装置のウインドウ部材製造方法。
前記ウインドウ本体に前記透明高分子樹脂層を接着するステップは、
前記透明高分子樹脂層に光学透明接着剤及びバインダのうち、少なくとも一つを付着するステップと、
前記ウインドウ本体に前記光学透明接着剤及び前記バインダのうち、少なくとも一つが付着した前記透明高分子樹脂層を圧搾するステップと、
を含むことを特徴とする請求項８に記載の曲面型表示装置のウインドウ部材製造方法。
平面表示領域及び曲面表示領域を含む表示パネルと、
前記表示パネルの上部に配置される機能性パネルと、
前記機能性パネルの上部に配置され、前記平面表示領域に対応して配置され、且つ、前記平面表示領域より出力される映像を透過させる平面部と、前記曲面表示領域に対応して配置され、且つ、前記曲面表示領域より出力される映像を透過させる曲面部を有するウインドウ本体を含むウインドウ部材と、を含み、
前記ウインドウ本体の前記曲面部の内側面の第１曲率半径が前記ウインドウ本体の前記曲面部の外側面の第２曲率半径と異なり、
前記第１曲率半径が前記第２曲率半径より大きく、
前記ウインドウ本体の前記曲面部の厚さは、前記ウインドウ本体の前記平面部の厚さより２０〜３０％大きく、
前記平面部は、前記曲面部の両側部に位置する第１平面部及び第２平面部を含み、前記ウインドウ本体の第１及び第２平面部のそれぞれの厚さは同一であることを特徴とする曲面型表示装置。
平面表示領域及び曲面表示領域を含む表示パネルと、
前記表示パネルの上部に配置される機能性パネルと、
前記機能性パネルの上部に配置され、前記平面表示領域に対応して配置され、且つ、前記平面表示領域より出力される映像を透過させる平面部と、前記曲面表示領域に対応して配置され、且つ、前記曲面表示領域より出力される映像を透過させる曲面部を有するウインドウ本体を含むウインドウ部材と、を含み、
前記ウインドウ本体の前記曲面部の内側面の第１曲率半径が前記ウインドウ本体の前記曲面部の外側面の第２曲率半径と異なり、
前記第１曲率半径が前記第２曲率半径より小さく、
前記ウインドウ本体の前記曲面部の厚さは、前記ウインドウ本体の前記平面部の厚さより大きく、
前記平面部は、前記曲面部の両側部に位置する第１平面部及び第２平面部を含み、前記ウインドウ本体の第１及び第２平面部のそれぞれの厚さは同一であることを特徴とする曲面型表示装置。
前記機能性パネルは、偏光板およびタッチスクリーンパネルのうち、少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の曲面型表示装置。
前記ウインドウ部材は、
前記ウインドウ本体上に配置される透明高分子樹脂層と、
前記透明高分子樹脂層上に配置される保護層と、
をさらに含むことを特徴とする請求項１２に記載の曲面型表示装置。
前記保護層は、反射防止層または、耐指紋性コーティング層であることを特徴とする請求項１３に記載の曲面型表示装置。