JP6607893B2 - 不織布 - Google Patents

Description

本発明は不織布に関する。

生理用ナプキンやおむつなどの吸収性物品において、肌に触れる表面材（表面シートともいう。）に種々の機能を持たせる技術が知られている。

例えば、特許文献１に記載された吸収性物品は、肌の張り付きを防止することを目的として、突条部と突条部間の底部とを備えるトップシートを有する。突条部の頂部には複数の凹部があり、突条部の壁部には開口部が複数配列されている。トップシートが樹脂フィルムからなるものについて、吸収性物品を斜め方向から見ると前記開口部を通して吸収体に吸収された体液を見ることができるとされている。

特開２０１３−７８３６２号公報

吸収性物品において、吸収力を使用者が実感するとともに、安心して使用できるには、吸収後の排泄物（経血、尿、軟便など）の汚れが肌側表面から見えない（隠ぺい性が高い）ことが重要な条件の一つである。一方、しっかりとした吸収力を使用者が実感できるよう、排泄物が吸収性物品の肌側表面から奥に引き込まれて吸収されていることを目視にて確認できる（隠ぺい性が低く視認性を有する）ことが望まれる。特に、隠ぺい性の差異が視点を変えて生じるようにされていると、次のような使用場面において使用者が吸収性物品の吸収力を効果的に実感することができる。すなわち、使用後の吸収性物品を剥がした際に正面から見て漏れのない安心の吸収力をまず実感できる。次いで持ち上げて表面から奥にしっかりと吸収されている印象を想起させることができる。このような性能を、表面シートに好ましく用いられる肌触りの柔らかい不織布において実現することが望まれる。
しかし、汚れ等の有色物に対する隠ぺい性と、有色物がしっかりと奥に引き込まれていることを確認できる視認性とは、相反する性質であり、両者をしっかりと不織布において両立することは容易ではなかった。特許文献１の樹脂フィルムのように開口部を設けることは、繊維の集合体からなる不織布では強度の点において問題がある。また、不織布に開口部を設けた場合、該不織布の親水性と相俟って液戻りを生じかねないという問題がある。そのため、不織布において、排泄物に対する十分な視認性を開口部によって付与することは難しい。

本発明は、吸収性物品において吸収される排泄物等の有色物に対する隠ぺい性と、該有色物が奥に引き込まれていることを確認できる視認性とを備え、両性質が観察者の見る角度を変えることによって発現し得る不織布に関する。

本発明は、不織布の一方の面側に対して、垂直方向上方から目視した場合の有色物に対する隠ぺい性よりも、斜め方向上方から目視した場合の有色物に対する隠ぺい性が低くなる領域を備える、不織布を提供する。
また本発明は、不織布の一方の面側に、凸頂部、凹底部及び前記凸頂部と前記凹底部とを繋ぐ壁部を備えた凹凸面を有し、前記壁部は、前記一方の面又は反対側の面に対して垂直方向に延出しており、前記壁部の目付量が、前記凸頂部及び前記凹底部の目付量よりも少ない不織布を提供する。

本発明の不織布は、吸収性物品において吸収される排泄物等の有色物に対する隠ぺい性と、該有色物が奥に引き込まれていることを確認できる視認性とを備え、両性質が観察者の見る角度を変えることによって発現し得る。

本発明に係る不織布の好ましい一実施形態を、水平な平面の上に有色物と共に載置した状態を、模式的に示した斜視図である。 隠ぺい性の測定方法の概略を示した構成図である。 本発明に係る不織布の他の好ましい一実施形態を模式的に示した部分断面図である。 本発明に係る不織布のさらに他の好ましい一実施形態を模式的に示した部分断面図である。 本発明に係る不織布のさらに他の好ましい一実施形態を模式的に示した部分断面図である。 本発明に係る不織布のさらに他の好ましい一実施形態を模式的に示した部分断面斜視図である。 図６に示した不織布のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図６に示した不織布のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 （Ａ）図は、図７の縦断面において壁部の角度を示す一部拡大断面図であり、（Ｂ）図は、壁部の面が凹凸面である場合の壁部の角度を示す前記（Ａ）図に対応する一部拡大断面図であり、（Ｃ）図は、壁部が開孔している場合の壁部の角度を示す前記（Ａ）図に対応する一部拡大断面図である。 本実施形態の不織布の壁部の繊維配向を模式的に示した正面図である。 本実施形態の不織布の頂部、底部及び壁部におけるＤＴＧ／繊維投入量と温度との関係図である。 本実施形態の不織布の好ましい製造方法の一例を模式的に示した断面図であり、（Ａ）は支持体雄材上に繊維ウエブを配し、支持体雌材を前記繊維ウエブ上から支持体雄材に押し込む工程を模式的に示した断面図であり、（Ｂ）は支持体雌材の上方から第１の熱風を突き付けて繊維ウエブを賦形する工程を模式的に示した断面図であり、（Ｃ）は支持体雌材を取り除いて、賦形された繊維ウエブの上方から第２の熱風を吹き付けて繊維同士を融着させる工程を模式的に示した断面図である。 本発明の不織布を表面シートに適用した生理用ナプキンの好ましい一例を示した図面であり、（Ａ）図は部分切り欠き概略斜視図であり、（Ｂ）図は（Ａ）図中に示したＡ部における拡大部分断面斜視図である。

本発明に係る不織布の好ましい一実施形態について、図面を参照しながら、以下に説明する。ただし、本発明がこれにより限定して解釈されるものではない。

図１に示すように、本実施形態の不織布１０は、表裏の面を有する。本実施形態においては、上記表裏の面を、一方の面（第１面）１０ＳＡと、該一方の面１０ＳＡとは反対側の他方の面（第２面）１０ＳＢとして説明する。また、不織布１０の厚さ方向をＺ方向とし、第１面１０ＳＡの側を第１面側Ｚ１、第２面１０ＳＡの側を第２面側Ｚ２ともいう。本実施形態においては、特に断らない限り、一方の面（第１面）１０ＳＡを目視する面（観察面）として示すが、本発明の不織布がこれに限定されるものではなく、他方の面（第２面）１０ＳＢを目視する面（観察面）としてもよい。

不織布１０は、一方の面１０ＳＡ側に対して垂直方向Ｖ上方から目視した場合の有色物３００に対する隠ぺい性よりも、一方の面１０ＳＡ側に対して斜め方向Ｓ上方から目視した場合の有色物３００に対する隠ぺい性が低くなる領域を備える。ここで言う「有色物」とは、不織布の一方の面１０ＳＡ側から他方の面１０ＳＢ側へと移行される有色のものを意味する。例えば、経血、尿、軟便などの有色の流体である。また「有色」とは有彩色及び無彩色の両方を意味する。

前記「垂直方向Ｖ」及び「斜め方向Ｓ」の角度は、基本的には、目視される不織布面を基準（以下、基準面ともいう。）にして判断される。本実施形態においては、不織布１０の一方の面１０ＳＡを基準にして判断される。目視される面１０ＳＡが平坦ではなく凹凸面である場合は、不織布１０を他方の面１０ＳＢを下にして水平な平面１０Ｐに載置した状態にて、平面１０Ｐに接触する側の不織布面、即ち他方の面１０ＳＢを基準面として判断することもできる。この場合、実質的に平面１０Ｐと不織布面の他方の面１０ＳＢは同一平面である。そのため、他方の面１０ＳＢが凹凸面である場合は、平面１０Ｐを基準面としてもよい。本実施形態においては、図１に示すように、不織布１０を他方の面１０ＳＢを下にして水平な平面１０Ｐに載置した状態にて、平面１０Ｐを不織布基準面１０ＳＳ（以下、単に基準面１０ＳＳともいう。）として判断している。

「垂直方向Ｖ」とは、前述した基準面１０ＳＳに対して８０°より大きく１００°未満の角度αであり、一方の面１０ＳＡから上方に離れる方向をいう。この基準面１０ＳＳに対する角度αは、好ましくは８５°以上９５°以下であり、より好ましくは８９°以上９１°以下であり、特に好ましくは９０°である。「垂直方向Ｖ上方から目視する」とは、角度αにおいて、一方の面１０ＳＡ側から上方に離れた位置から、垂直方向Ｖに沿って一方の面１０ＳＡに対して目視することをいう（以下、この目視する位置を垂直視点という。）。
また、「斜め方向Ｓ」とは、前述した基準面１０ＳＳに対して３０°以上８０°以下の角度βであり、一方の面１０ＳＡから上方に離れる方向をいう。この基準面１０ＳＳに対する角度βは、好ましくは３０°以上７０°以下であり、より好ましくは５０°以上６５°以下であり、更に好ましくは５０°以上６０°以下である。「斜め方向Ｓ上方から目視する」とは、角度βにおいて、一方の面１０ＳＡ側から上方に離れた位置から、斜め方向Ｓに沿って一方の面１０ＳＡに対して目視することをいう（以下、この目視する位置を斜め視点という。）。
「斜め方向上方から目視した場合の有色物に対する隠ぺい性が低くなる」とは、上述した斜め方向Ｓ（例えば、基準面１０ＳＳに対して３０°以上８０°以下）の範囲の少なくとも一点において、目視した場合の有色物に対する隠ぺい性が低くなることを言う。

上記「隠ぺい性」とは、一方の面１０ＳＡを上にして不織布１０を見たときに、一方の面１０ＳＡよりも下方にある有色物３００の存在をどの程度認識しにくいかを示す。この「隠ぺい性」は、垂直視点と斜め視点とにおける、不織布１０の繊維層を介した色差によって判定される。有色物３００に対する隠ぺい性の程度の差をより明確にする観点から、不織布１０は全体が単色の繊維層によって構成されていることが好ましく、白色の繊維層によって構成されていることがより好ましい。本実施形態においては、不織布１０が白色の繊維層によって構成されているとして以下に説明する。

この色差は、不織布１０の繊維層を一方の面１０ＳＡ側から他方の面１０ＳＢ側へと向かう光の透過の程度の差によって得られる。すなわち、垂直視点よりも斜め視点において「隠ぺい性」が低いということは、斜め視点において、繊維層を介した光の透過の程度が高いことを意味する。不織布１０は開口部を有していてもよいが、有さないことが好ましく、このことが不織布１０の「隠ぺい性」に係る性能に寄与する。すなわち、不織布１０下方（第２面側Ｚ２）へと移行した有色物３００の戻りが抑制される観点から、不織布１０は開口部を有していないことが好ましい。これにより、不織布１０に必要な有色物３００に対する隠ぺい性（排泄物による汚れに対する隠ぺい性）が、有色物３００の戻りによって低減することを抑制し得る。また、開口部による不織布１０の強度低下を回避することができる。このように不織布の強度が維持されることによって、有色物３００に対する隠ぺい性と有色物３００が奥に引き込まれていることを認識できる視認性との両立が、不織布の使用時間が長くなっても持続し得るようになる。

（隠ぺい性の測定方法）
色差によって示される隠ぺい性は、完全に隠ぺいしている状態を白色（基準値Ｌ９３：ａ１２８：ｂ１２８）とし、白色により近いと隠ぺい性が高くなることから、下記の方法によって測定される（図２参照）。
（１）不織布１０の測定面（一方の面１０ＳＡ）を上に向け、下側に向けた面（他方の面１０ＳＢ）側に日本電色工業株式会社製赤色標準板（以下、標準板ともいう。）２１０を置く。
（２）不織布１０の測定面に対して測定位置Ｍ１を決め、角度計を用いて測定位置Ｍ１における垂直方向Ｖ（角度α）を定める。測定位置Ｍ１の垂直方向Ｖ上方２０ｃｍの位置から撮像装置２２０を用いて、画像補正用カラーチャート２３０とともに不織布１０越しの標準板２１０を撮像する（以下、この撮像画像を垂直視点の画像ともいう。）。上記測定位置Ｍ１を含む測定面（一方の面１０ＳＡ）は、不織布１０の最上面であり、不織布基準面１０ＳＳと平行に設定されている。
（３）不織布１０の測定面の測定位置Ｍ１において、角度計を用いて斜め方向Ｓ（角度β）を定める。測定位置Ｍ１の斜め方向Ｓ上方２０ｃｍの位置から撮像装置２２０を用いて、画像補正用カラーチャート２３０とともに不織布１０越しの標準板２１０を撮像する（以下、この撮像画像を斜め視点の画像ともいう。）。
（４）垂直方向上方から撮像した画像、斜め方向上方から撮像した画像を、画像に写しこんだ画像補正用カラーチャートを用いて色情報レベルの均一補正の画像処理を行う。次いで、画像処理された画像データを基に、基準値（白色）からの色差ΔＥ^＊ _ａｂを下記数式（Ａ１）に基づいて求める。
ΔＥ^＊ _ａｂ＝［（ΔＬ^＊）^２＋（Δａ^＊）^２＋（Δｂ^＊）^２］^１／２ ・・・（Ａ１）
（式中、Ｌ^＊は明度を示し、ａ^＊及びｂ^＊は色度を示す。ΔＬ^＊、Δａ^＊及びΔｂ^＊は、白色である基準値と不織布１０の垂直方向上方から撮像した画像、不織布１０の斜め方向上方から撮像した画像との差を示す。）
不織布１０の垂直方向上方から撮像した画像のΔＥ^＊ _ａｂは、垂直方向上方から目視した場合の有色物３００に対する隠ぺい率Ｅ_αを表す。不織布１０の斜め方向上方から撮像した画像のΔＥ^＊ _ａｂは、斜め方向上方から目視した場合の有色物３００に対する隠ぺい率Ｅ_βを表す。隠ぺい率Ｅ_α及びＥ_βはいずれも、値が低いほど白色に近く、隠ぺい性が高いことを示す。ここで、隠ぺい率の差が０．５未満の時、ＪＩＳ Ｌ ０８０４、ＪＩＳ Ｌ ０８０５に基づき、色差を人が判断できない識別限界となる。つまり、人間は、０．５以上の差がある場合に、隠ぺい率の差を認識できる。隠ぺい率Ｅ_αに対する隠ぺい率Ｅ_βの差（Ｅ_β−Ｅ_α）を隠ぺい率の差とする。

上記の測定方法は、より詳細には以下ようにして行われる。
上記（２）に示した垂直方向Ｖの角度αは９０°にして、画像補正用カラーチャート２３０とともに垂直視点の画像を撮像する。また、上記（３）に示した斜め方向Ｓの角度βは、３０°以上８０°以下の範囲において、所定間隔に角度を変えて、それぞれの斜め視点の画像を撮像する。例えば、垂直方向Ｖから測定位置Ｍ１を支点にして、撮像装置２２０の光軸Ｌ１を３０°から８０°まで１０°ずつ、傾けた位置において、画像補正用カラーチャート２３０とともに斜め視点の画像を撮像する。なお、１００°の位置は実質的に８０°の位置と同様になる。角度計には、例えば、シンワ測定株式会社製ブルースラントダイヤル式 品番７８５４４（商品名）を用いることができる。上記測定方法の（２）及び（３）において、撮像位置は、不織布の表面から撮像装置のレンズ最表面まで２０ｃｍの距離であり、撮像装置のレンズの光軸が撮像位置から撮影位置Ｍ１を向いているようにする。
撮像装置２２０としては、キヤノン株式会社製デジタルカメラＰｏｗｅｒＳｈｏｔ Ｓ１２０（商品名）を用いることができる。画像補正用カラーチャート２３０には、例えば、ＣＡＳＭＡＴＣＨ（商品名：株式会社ベアーメディック製）を用いることができる。また、撮影時の照明には色温度約５０００Ｋの太陽光に近い自然な光白色とされる昼白色の電球を用い、撮像領域に対して垂直方向上方２００ｃｍの方向から照らすことが好ましい。撮影時には光源以外の光が入らないよう、カメラのフラッシュを使用しないことが好ましい。

上記（４）に示した画像処理としては、画像補正用カラーチャートを用いる。そして、加納滋（１９９９）「医療の最前線におけるデジタル画像の活用とその色処理：耳鼻咽喉科領域から」，『第１回デジタル医用画像の「色」シンポジウム：パネルディスカッション 第２部』に準じて補正を行う。処理する画像を、画像処理のソフトウエア 商品名Ａｄｏｂｅ Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ ＣＳＳ バージョン１２．０（アドビ社製）にて開き、チャネルをＲＧＢチャネルに設定する。そして、カラーピッカーにて、ＣＡＳＭＡＴＣＨの白色領域をホワイト（Ｒ［２２８］，Ｇ［２２８］，Ｂ［２２８］）に色情報レベルの補正を行う。同様に、ＣＡＳＭＡＴＣＨの灰色領域をグレー（Ｒ［１１４］，Ｇ［１１４］，Ｂ［１１４］）に色情報レベルの補正を行い、ＣＡＳＭＡＴＣＨの黒色領域をブラック（Ｒ［３５］，Ｇ［３５］，Ｂ［３５］）に色情報レベルの補正を行う。
次いで、垂直視点の画像及び斜め視点の画像について、補正後の画像をＬ_ａｂチャネルに設定し、画像の標準板２１０の赤色領域相当の領域を選択し、ヒストグラムを確認する。そして、後述する、ＣＩＥ１９７６ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間（ＣＩＥＬＡＢ色空間）の３次元直交座標（Ｌ^＊，ａ^＊，ｂ^＊）を求める。

ＣＩＥ１９７６ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間（ＣＩＥＬＡＢ色空間）は、３次元直交座標（Ｌ^＊，ａ^＊，ｂ^＊）により均等知覚色空間を示す。Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊はＪＩＳ Ｚ ８７２０：２０１２ 測色用の標準イルミナント（標準の光）及び標準光源に準じ、下記数式（Ｂ１）、（Ｂ２）及び（Ｂ３）にて定義される。
Ｌ^＊＝１１６×（Ｙ／Ｙ_ｎ）^１／３−１６ ・・・（Ｂ１）
ａ^＊＝５００×［（Ｘ／Ｘ_ｎ）^１／３−（Ｙ／Ｙ_ｎ）^１／３］ ・・・（Ｂ２）
ｂ^＊＝２００×［（Ｙ／Ｙ_ｎ）^１／３−（Ｚ／Ｚ_ｎ）^１／３］ ・・・（Ｂ３）
Ｘ_ｎ，Ｙ_ｎ，Ｚ_ｎは照明光源の３刺激値である。
標準の光Ｃの場合（２度視野ＸＹＺ系）
Ｙ_ｎ＝１００、Ｘ_ｎ＝９８．０７２、Ｚ_ｎ＝１１８．２２５
標準の光Ｄ_６５の場合（２度視野ＸＹＺ系）
Ｙ_ｎ＝１００、Ｘ_ｎ＝９５．０４５、Ｚ_ｎ＝１０８．８９２
ただし、Ｘ／Ｘ_ｎ≧０．００８８５６、Ｙ／Ｙ_ｎ≧０．００８８５６、Ｚ／Ｚ_ｎ≧０．００８８５６の場合に適用される。

次に、算出した３次元直交座標（Ｌ^＊，ａ^＊，ｂ^＊）を基に、垂直視点の画像又は斜め視点の画像と白色である基準値との間の色差を、前述した数式（Ａ１）にて算出する。

隠ぺい率Ｅ_βの値が、隠ぺい率Ｅ_αよりの大きく、隠ぺい率（Ｅ_β−Ｅ_α）の差が０．５以上となる場合、垂直方向Ｖ上方から目視した場合の有色物３００に対する隠ぺい性よりも、斜め方向Ｓ上方から目視した場合の有色物３００に対する隠ぺい性が低くなると判断される。この隠ぺい率の差は、好ましくは１以上、更に好ましくは１．５以上である。
また、隠ぺい率の差が−０．５以下となる場合、垂直方向Ｖ上方から目視した場合の有色物３００に対する隠ぺい性よりも、斜め方向Ｓ上方から目視した場合の有色物３００に対する隠ぺい性が高くなると判断される。また、隠ぺい率の差が０．５より小さく、−０．５より大きくなる場合、垂直方向Ｖ上方から目視した場合の有色物３００に対する隠ぺい性と、斜め方向Ｓ上方から目視した場合の有色物３００に対する隠ぺい性とは同等であると判断される。

次に、不織布１０において、垂直視点の隠ぺい性よりも、斜め視点の隠ぺい性が低くなる好ましい態様について説明する。

不織布１０としては、目視の角度によって異なる隠ぺい性を備える限り、様々な形状を有していてもよい。例えば、一方の面１０ＳＡ側が平坦面であってもよく、凹凸面であってもよい。以下に、不織布１０の好ましい態様として、不織布１０Ａ〜１０Ｄを挙げて説明する。ただし、本発明の不織布はこれらの態様に限定されるものではない。

図３は、好ましい１実施態様の不織布１０（１０Ａ）を示している。不織布１０Ａは、一方の面１０ＳＡ側及び他方の面側ＳＢが平坦面にされている。
不織布１０Ａは、厚さ方向に３つの繊維層からなる。セミダル繊維からなるセミダル層２１を挟んで、一方の面１０ＳＡ側及び他方の面１０ＳＢ側に、セミダル層２２とフルダル繊維からなるフルダル層２３とを平面方向に交互に配した層を有する。本態様において、一方の面１０ＳＡ側のセミダル層２２及びフルダル層２３とからなる層を第１表面層２４と言う。他方の面１０Ｂ側のセミダル層２２及びフルダル層２３とからなる層を第２表面層２５と言う。また、中間のセミダル層２１を中間層２１ともいう。フルダル繊維からなるフルダル層２３は、セミダル繊維からなるセミダル層２１及び２２よりも光透過率が低く、着色物に対する隠ぺい性が高くなる。

上記「セミダル」とは、光沢が少しある繊維であり、かつ繊維単位質量あたりの色調変化材の質量が１質量％未満の繊維であるか、またはいずれか一方の条件を満たす繊維である。「フルダル」とは、光沢が全くない繊維であり、かつ繊維単位質量あたりの色調変化材の質量が１質量％以上の繊維であるか、またはいずれか一方の条件を満たす繊維である。光沢の測定方法は、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０１０ 化学繊維フィラメント糸試験方法、８．２４ 光沢度によって測定する。色調変化材の含有量による、「セミダル」「フルダル」の判定方法は、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０１０ 化学繊維フィラメント糸試験方法、８．２５ 灰分の測定方法を用いる。この測定方法によって繊維単位質量あたりの灰分を求め、繊維単位質量あたりの灰分を、色調変化材の含有量として判定することができる。

図３に示すように、不織布１０Ａは、一方の面１０ＳＡ側と他方の面１０ＳＢ側において、同じ種類の層が重ならないように配されている。すなわち、第１表面層２４のセミダル層２２に対し、第２表面層２５の対応する位置にはフルダル層２３が配され、第１表面層２４のフルダル層２３に対し、第２表面層２５の対応位置にはセミダル層２２が配されている。これにより、不織布１０Ａに一方の面１０ＳＡ側（又は他方の面１０ＳＢ側）から垂直方向上方から目視したときに、第１表面層２４のフルダル層２３、第２表面層２５のフルダル層２３によって垂直方向の光の透過が遮られ、隠ぺい性が高いものとなる。
一方、斜め方向上方から目視したときに、第１表面層２４のセミダル層２２、中間のセミダル層２１、第２表面層２５のセミダル層２２を介して、光が透過されやすくされている。この斜め方向において、垂直方向よりも隠ぺい性が低くされている。
すなわち、第１表面層２４、中間層２１及び第２表面層２５の積層領域において、一方の面１０ＳＡ側に対して垂直視点から目視した場合の有色物（図１参照）に対する隠ぺい性よりも、斜め視点から目視した場合の有色物に対する隠ぺい性が低くされている。これにより、不織布１０Ａにおいて、有色物に対する隠ぺい性と有色物が奥に引き込まれていることを認識できる視認性とが両立される。

図４は、別の好ましい１実施態様の不織布１０（１０Ｂ）を示している、不織布１０Ｂは、一方の面１０ＳＡ側及び他方の面側ＳＢが凹凸面にされた不織布である。
不織布１０Ｂは、前述した不織布１０Ａの積層構造において、第１表面層２４及び第２表面層２５にセミダル層２２が無い態様である。すなわち、中間層であるセミダル層２１を挟んで、一方の面１０ＳＡ側及び他方の面１０ＳＢ側にフルダル層２３を離間配置させて凹凸面を形成した第１表面層２４及び第２表面層２５を有する。第１表面層２４及び第２表面層２５それぞれにおいて、フルダル層２３の間は繊維が配されない凹部２６となっている。すなわち、フルダル層２３が凸部２３となり、該凸部２３と凹部２６とが交互配置されている。これにより、不織布１０Ｂの両面１０ＳＡ及び１０ＳＢが凹凸面となっている。凸部２３はフルダル層の繊維からなる凸頂部２３Ａを有し、凹部２６はセミダル層の繊維からなる凹底部２６Ａを有する。また凸部２３は、凸頂部２３Ａと凹底部２６Ａとを繋ぐフルダル層の繊維からなる壁部３を有する。

不織布１０Ｂにおいては、凹部２６の底部には、中間層であるフルダル層２１が露出している。また、第１表面層２４と第２表面層２５とにおいて、フルダル層２３が互いに重ならない配置とされている。これにより、第１表面層２４のフルダル層２３、第２表面層２５のフルダル層２３によって垂直方向の光の透過が遮られる。そのため、垂直視点から目視したときの隠ぺい性が高いものとなる。一方、斜め視点から目視したときに、第１表面層２４の凹部２６及び第２表面層２５の凹部の位置にて露出する中間のセミダル層２１を介して、光が透過されやすくされている。この斜め方向において、垂直方向よりも隠ぺい性が低くされている。
すなわち、第１表面層２４、中間層２１及び第２表面層２５の積層領域において、一方の面１０ＳＡ側に対して垂直視点から目視した場合の有色物（図１参照）に対する隠ぺい性よりも、斜め視点から目視した場合の有色物に対する隠ぺい性が低くされている。これにより、不織布１０Ｂにおいて、有色物に対する隠ぺい性と有色物が奥に引き込まれていることを認識できる視認性とが両立される。

不織布１０Ａ（図３）及び１０Ｂ（図４）において、第１表面層２４、中間層２１及び第２表面層２５の積層領域は、不織布１０Ａの全体にあってもよく、一部にあってもよい。一部にある場合、前記積層領域は、少なくとも、液を直接受ける受液領域にあることが好ましい。例えば、吸収性物品においては、着用者の排泄部に対応する領域にあることが好ましい。

また、不織布１０Ａの第１表面層２４及び第２表面層２５において、セミダル層２２とフルダル層２３との交互配置の方向は適宜設定できる。例えば、前記交互配置は、不織布の長手方向（製造時の機械流れ方向（ＭＤ；Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ））に沿って配されていてもよい。長手方向に直交する幅方向（製造時の機械流れ方向に直交する方向（ＣＤ；Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ））に沿って配されていてもよい。また、セミダル層２２及びフルダル層２３それぞれの延出長さは、不織布の幅方向または長手方向の全長にわたっていてもよく、全長よりも短くされて一部に配されていてもよい。セミダル層２２及びフルダル層２３それぞれの延出長さが短くされている場合、該延出方向に沿って、セミダル層２２とフルダル層２３とが交互に配置されてもよい。すなわち、セミダル層２２とフルダル層２３とが不織布の長手方向及び幅方向の両方に沿って格子模様に交互配置されてもよい。また長手方向及び幅方向の両方に沿って規則的に配置されていてもよく、長手方向及び幅方向のいずれか一方又は両方に沿って配置周期が途中で変化してもよく、不規則に配置されていてもよい。不織布１０Ａ表面にセミダル層２２とフルダル層２３とによって作られる柄が見えるように配置されていてもよい。これにより、不織布１０Ａにおいて、意匠を視認させることができる。

不織布１０Ｂの第１表面層２４及び第２表面層２５において、フルダル層（凸部）２３と凹部２６との交互配置の方向は、不織布１０Ａと同様に適宜設定できる。フルダル層（凸部）２３及び凹部２６の延出長さも、不織布１０Ａと同様に、適宜設定することができる。凸部２３と凹部２６とが不織布の長手方向及び幅方向の両方に沿って格子模様に交互配置されてもよい。また長手方向及び幅方向の両方に沿って規則的に配置されていてもよく、長手方向及び幅方向のいずれか一方又は両方に沿って配置周期が途中において変化してもよく、不規則に配置されていてもよい。不織布１０Ｂ表面に凸部２２と凹部２６とによって作られる柄が見えるように配置されていてもよい。これにより、不織布１０Ｂにおいて、意匠を視認させることができる。

不織布１０Ａ（図３）の一実施形態は次のようにして製造することができるが、製造方法はこれに限定されない。
不織布１０Ａは、まず、セミダル繊維から成るウエブ又は不織布を２種類（以下、第１セミダル素材、第２セミダル素材という。）、及び、フルダル繊維から成るウエブ又は不織布（以下、フルダル素材という。）を準備する。
次いで、第１セミダル素材及びフルダル素材をＭＤ方向にスリットする。第２セミダル素材の表面に、スリットした第１セミダル素材及びスリットしたフルダル素材を交互に配して積層する。第１セミダル素材の前記表面と対向する裏面に、スリットした第１セミダル素材及びフルダル素材を交互に配して積層する。その際、前記表面に積層した順と互い違いになるように交互に積層し、適宜接合させて不織布１０Ａを製造する。
その結果、図３に示したように、第２セミダル素材からなる中間層（セミダル層）２１を挟んで、第１セミダル素材からなるセミダル層２２およびフルダル素材からなるフルダル層２３が対向して配される。
また別の方法として、セミダル繊維を用いて、不織布の賦形処理に通常用いられる種々の方法により凹凸面を有する凹凸セミダル素材を形成する。そして、フルダル素材を、凹凸セミダル素材の凹部に積層し、適宜接合させて不織布１０Ａを製造することもできる。

不織布１０Ｂ（図４）の一実施形態は次のようにして製造することができるが、製造方法はこれに限定されない。
不織布１０Ｂは、セミダル繊維から成るウエブ又は不織布（以下、セミダル素材という。）、及び、フルダル繊維から成るウエブ又は不織布（以下、フルダル素材という。）を準備する。
フルダル素材をＭＤ方向にスリットする。セミダル素材の表面、及び、その表面に対向する裏面に、スリットしたフルダル素材を段違いになるように交互に配して積層し、適宜接合させて不織布１０Ｂを製造する。
その結果、図４に示したように、セミダル素材からなる中間層（セミダル層）２１の両面に位置する第１表面層２４及び第２表面層２５それぞれにおいて、フルダル素材からなる凸部（フルダル層）２３と、凸部間におけるフルダル素材が配されない凹部２６とが交互に配置される。
また、不織布１０Ｂにおける凹凸面は、不織布の賦形処理に通常用いられる種々の方法により、さらに追加して凹凸を形成することもできる。

図５は、更に別の好ましい１実施態様の不織布１０（１０Ｃ）を示している。不織布１０Ｃは、一方の面１０ＳＡ側を凹凸面とし、他方の面１０ＳＢ側を平坦面としてる。
不織布１０Ｃが有する凹凸面は、凸部２８と凹部２９とが交互に配置されて形成されている。該凹凸面には、さらに凸部２８の頂部２８Ａ（以下、凸頂部２８Ａという。）と凹部２９の底部２９Ａ（以下、凹底部２９Ａという。）を繋ぐ壁部３が配されている。凸頂部２８Ａ、凹底部２９Ａ及び壁部３が、一方の面１０ＳＡ側に露出して前記凹凸面を形成している。
不織布１０Ｃにおいて、凸頂部２８Ａ、凹底部２９Ａには色調変化材６が配されている。一方、壁部３においては、凸頂部２８Ａ及び凹底部２９Ａよりも色調変化材６の含有量が少なくされている。図５においては、壁部３には色調変化材６が含有されない態様として示されている。
色調変化材６の含有量の測定方法は、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０１０ 化学繊維フィラメント糸試験方法、８．２５ 灰分の測定方法によって求めることができる。または、色調変化材６が酸化チタンである場合には、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０１０ 化学繊維フィラメント糸試験方法、８．２６ 酸化チタンの測定方法、熱触媒活性量による推定方法など各種の測定方法によって求めることができる。熱触媒活性量による推定方法は、示差熱−熱重量同時測定（ＴＧ−ＤＴＡ）方法により色調変化材の熱触媒活性量から測定することができる。そして、質量変化速度：ＤＴＧ（Ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅ Ｔｈｅｒｍｏｇｒａｖｉｍｅｔｒｙ）［μｇ／ｍｉｎ］を繊維投入量にて割ったＤＴＧ／繊維投入量［％／ｍｉｎ］が繊維中の色調変化材の含有量［ｗｔ％］に相当し、推定値として利用できる。なお、この示差熱−熱重量同時測定（ＴＧ−ＤＴＡ）は、ＪＩＳ Ｋ０１２９に準拠して行われる。

上記「色調変化材」とは、不織布に入射される光の透過率を下げて散乱させる作用を有する材を言う。例えば、不織布の構成繊維の成分とは屈折率の異なる無機紛体、有機紛体などが挙げられる。
無機紛体としては、例えば、酸化チタン、多孔質酸化ケイ素（シリカ）、多孔質シリカ、酸化アルミニウム（アルミナ）、石灰、粘土鉱物が挙げられる。粘土鉱物としては、スメクタイト、モンモリナイト、ベントナイト、カオリナイト、セリサイト、イライト、グローコナイト、クロライト、ゼオライト、タルク、ミズカナイト、等が挙げられる。
有機紛体としては、ポリエチレン紛体、ポリエステル紛体、ポリプロピレン紛体、ポリアクリル紛体、ポリアクリレート紛体、セルロース紛体、ビスコース紛体、シルク紛体、シリコーン化合物紛体、フッ素化合物紛体、等が挙げられる。またこれらの有機紛体を色素によって着色したものが挙げられる。

不織布１０Ｃにおいて、色調変化材６は、凸頂部２８Ａ及び凹底部２９Ａの表面に配されている。
このような配置は、凸頂部２８Ａ及び凹底部２９Ａの表面への塗布処理によって行うことができる。塗布処理としては、通常用いられる方法により行うことができる。例えば、凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷などの印刷塗付処理やスプレー塗付処理、インクジェット塗付処理などが挙げられる。凸頂部２８Ａ及び凹底部２９Ａよりも壁部３の色調変化材の含有量を少なくさせる方法としては、凸頂部２８Ａおよび凹底部２９Ａの凹凸の位相を合わせ、凸頂部２８Ａ及び凹底部２９Ａに塗付処理をする方法が挙げられる。また静電誘導を用い凸頂部２８Ａ及び凹底部２９Ａに色調変化材を多く含んだ塗料を塗付処理する方法や、壁部３にマスキングをかけて塗付処理する方法などが挙げられる。

不織布１０Ｃにおいては、色調変化材６が凸頂部２８Ａ及び凹底部２９Ａの表面に配されているため、一方の面１０ＳＡに対して垂直方向の光の透過が遮られる。そのため、垂直方向上方から目視したときの隠ぺい性が高いものとなる。一方、斜め方向上方から目視したときに、壁部３における光透過性が凸頂部２８Ａ及び凹底部２９Ａよりも良くされている。この斜め方向において、垂直方向よりも隠ぺい性が低くされている。
すなわち、前記凹凸面の領域において、凸頂部２８Ａ及び凹底部２９Ａに対する垂直方向上方から目視した場合の有色物（図１参照）に対する隠ぺい性よりも、壁部３に対する斜め方向上方から目視した場合の有色物に対する隠ぺい性が低くされている。これにより、不織布１０Ｃにおいて、有色物に対する隠ぺい性と有色物が奥に引き込まれていることを認識できる視認性とが両立される。

凸頂部２８Ａ及び凹底部２９Ａそれぞれにおける色調変化材６の含有量（Ｃ１）と壁部３における色調変化材６の含有量（Ｃ２）との差（Ｃ１−Ｃ２）は下記の範囲にあることが好ましい。上述の隠ぺい性と視認性の作用を効果的に発現させる観点から、差（Ｃ１−Ｃ２）は、０．１質量％以上が好ましく、０．３質量％以上がより好ましい。また、差（Ｃ１−Ｃ２）は、不織布全体の色ムラを抑える観点から、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、３質量％以下が更に好ましい。

凸頂部２８Ａ及び凹底部２９Ａそれぞれにおける色調変化材６の含有量（Ｃ１）は、垂直視点における高い「隠ぺい性」を実現する観点から、０（ゼロ）質量％超であり、０．１５質量％以上がより好ましく、３質量％以上がさらに好ましい。また、上記含有量（Ｃ１）は、繊維成形性や繊維加工性、不織布成形性、不織布加工性を良好に保つ観点から、２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、５質量％以下がさらに好ましい。

壁部３における色調変化材６の含有量（Ｃ２）は、斜め視点における「隠ぺい性」を十分に低減させる観点から、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、３質量％がさらに好ましい。また、含有量（Ｃ２）は、不織布全体の隠ぺい性を高める観点から、０（ゼロ）質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましく、０．１５質量％以上がさらに好ましい。

不織布１０Ｃにおいて、凹凸面の配置方向及び配置領域は、上記不織布１０Ｂと同様に、適宜設定することができる。また、不織布１０Ｃにおける凹凸面は、不織布の賦形処理に通常用いられる種々の方法により形成することができる。

次に、図６〜８を参照して、不織布１０の更に別の好ましい１実施態様について説明する。

図６は、凹凸面を有する不織布１０（１０Ｄ）を示している。
不織布１０Ｄは、一方の面側である第１面側Ｚ１に凹凸面８を有し、第１面側Ｚ１とは反対側の他方の面側である第２面側Ｚ２に凹凸面９を有する。凹凸面８は、第１面側Ｚ１側から見た凹部８１と凸部８２とを有する。また、凹凸面９は、第２面側Ｚ２側からみた凹部９１と凸部９２とを有する。ここで、凹部８１と凸部９２とは表裏の関係にあり、凹部９１と凸部８２とは表裏の関係にある。

図７及び図８に示すように、凹凸面８及び凹凸面９は次のような構成を有する。
凹凸面８は、凹部８１の底部８１Ｂ（以下、凹底部８１Ｂともいう。）、凸部８２の頂部８２Ｔ（以下、凸頂部８２Ｔともいう。）、凸頂部８２Ｔと凹底部８１Ｂを繋ぐ壁部３を備える。凹底部８１Ｂは、第２面側Ｚ２の平坦面をなす外面繊維層２から構成されている。凸頂部８２Ｔは、第１面側のＺ１の平坦面をなす外面繊維層１から構成されている。壁部３は、凹部８１及び凸部８２の側面部をなし、凹部８１と凸部８２とを区分する共通の壁である。
凹凸面９は、凹部９１の底部９１Ｂ（以下、凹底部９１Ｂともいう。）、凸部９２の頂部９２Ｔ（以下、凸頂部９２Ｔともいう。）、凸頂部９２Ｔと凹底部９１Ｂを繋ぐ壁部３を備える。凹底部９１Ｂは、第１面側Ｚ１の平坦面をなす外面繊維層１から構成されている。凸頂部９２Ｔは、第２面側Ｚ２の平坦面をなす外面繊維層２から構成されている。壁部３は、凹部９１及び凸部９２の側面部をなし、凹部９１と凸部９２との共通の壁である。
頂部８２Ｔと底部９１Ｂとは共通の外面繊維層１にて構成される。頂部９２Ｔと底部８１Ｂとは共通の外面繊維層２にて構成される。さらに、壁部３は、凹部８１と凹部９１との共通の壁である。

壁部３は、図７及び８に示すように、前記一方の面側である第１面側Ｚ１又は反対面側である第２面側Ｚ２に対して垂直方向に延出している。より具体的には、壁部３は、両端部３９、３９において、外面繊維層１及び２の端部同士を垂直方向に繋ぎ、かつ、前述した凹部８１を側面から囲んでいる。すなわち壁部３は、第１面側Ｚ１の凹部８１の四方を囲む外壁をなしている。これにより凹部８１の内部は、独立した空間を形成している。本実施態様においては、４つの壁部３によって箱型の空間を形成している。ただし、凹部８１を囲む壁部３の数や、壁部３によって形成される凹部形状は、これに限定されるものではない。

凹部８１は、深さＨ８を有し、第１面側Ｚ１に開口径Ｗ８を有する開口部８３を有する。凹部９１は、深さＨ９を有し、第２面側Ｚ２に開口径Ｗ９を有する開口部９３を有する。深さＨ８及びＨ９は同等の深さであっても、同等の深さでなくてもよい。壁部３を厚く、不織布全体の隠ぺい性を高めるためには、異なる深さを有することが好ましい。壁部３を薄く、壁部３に対する斜め方向上方からの有色物の視認性を高めるためには、同等の深さを有することが好ましい。

また、凹部８１の深さＨ８と、開口部８３の開口径Ｗ８、開口部９３の開口径Ｗ９との関係から、壁部を透して見たときの有色物の隠ぺい性が変わってくる。すなわち前記関係によっては、前述した斜め視点の角度β（図１参照）が小さく、見る角度が低いと、凸頂部８２や凸頂部９２に邪魔されて隠ぺい性が高まる。また、斜め視点の角度βが大きく、見る角度が高いと、凹底部８１Ｂや凹底部９１Ｂを見ることになり隠ぺい性が高まる。したがって、凹部８１の深さＨ８と開口部８３の開口径Ｗ８、開口部９３の開口径Ｗ９との関係に応じて、壁部３を見るのに好ましい角度βが存在する。
すなわち、例えば、開口部８３側から壁部を介し開口部９３を通して有色物（図１参照）を見る場合、角度βと凹部８１の深さＨ８、開口部８３の開口径Ｗ８、開口部９３の開口径Ｗ９との間には、下記数式（Ｒ１）のような関係があることが好ましい。
（Ｈ８／Ｗ８）≧ｔａｎβ≧（Ｈ８／（Ｗ８＋Ｗ９）） ・・・（Ｒ１）
壁部３から次の開口部９３を通して有色物を見る場合は、角度βと凹部８１の深さＨ８、開口部８３の開口径Ｗ８、開口部９３の開口径Ｗ９との間には、下記数式（Ｒ２）の関係があることが好ましい。
（Ｈ８／（２×Ｗ８＋Ｗ９））≧ｔａｎβ≧（Ｈ８／（２×Ｗ８＋２×Ｗ９）） ・・・（Ｒ２）
壁部３からＮ個先の開口部９３を通して有色物を見る場合は、角度βと凹部８１の深さＨ８、開口部８３の開口径Ｗ８、開口部９３の開口径Ｗ９との間には、下記数式（Ｒ３）の関係があることが好ましい。
（Ｈ８／（Ｎ×（Ｗ８＋Ｗ９）−Ｗ９））≧ｔａｎβ≧（Ｈ８／（Ｎ×（Ｗ８＋Ｗ９））） ・・・（Ｒ３）

斜め視点の角度βを上記範囲とすることによって、壁部３を通して不織布１０の厚さ方向奥まで引き込まれた有色物（図１参照）が確認しやすくなる。つまり、斜め視点で見る角度βを上記範囲とすることによって、隠ぺい性が低くなる。また、斜め視点で見る角度βを上記範囲とすることによって、前述した隠ぺい率の差（Ｅ_β−Ｅ_α）が大きくなる。斜め視点の角度βにて壁部３を介して見る場合に、不織布１０の厚さ方向奥まで引き込まれた有色物（図１参照）が確認しやすくなる範囲、または隠ぺい性が低くなる範囲、または隠ぺい率の差が大きくなる範囲、を広げる観点からは、開口部９３の開口径Ｗ９を大きくするのが好ましく、開口部８３の開口径Ｗ８に対する開口部９３の開口径Ｗ９の比を大きくするのが好ましい。斜め視点の角度βにて壁部３を介して見る場合に、不織布１０の厚さ方向奥まで引き込まれた有色物（図１参照）が急に確認しやすくなること、または隠ぺい性が急に低くなること、または隠ぺい率の差が急に大きくなることによって驚きをもって高い吸収性を実感できるようにする観点から、深さＨ８を大きくすることが好ましく、開口部８３の開口径Ｗ８に対する深さＨ８の比を大きくするのが好ましい。
上記した、斜め視点の角度βと凹部８１の深さＨ８、開口部８３の開口径Ｗ８、開口部９３の開口径Ｗ９との間の関係は、不織布１０Ｄに限らず、前述した不織布１０Ｂなど凹凸面を有する種々の態様の不織布に適用され得る。

さらに壁部３は、凹部８１を囲むものとして、不織布１０Ｄの長手方向（Ｙ方向）に沿って配された第１壁部３１と、不織布１０Ｄの幅方向（Ｘ方向）に沿って配された第２壁部３２とを有する。第１壁部３１は、図７に示したように、第１外面繊維層１（１１）の端部１１Ａ及び外面繊維層２の端部２Ａを垂直方向に繋いでいる。第２壁部３２は、図８に示したように、第１外面繊維層１（１２）の端部１２Ａ及び外面繊維層２の端部２Ａを垂直方向に繋いでいる。図７及び８においては、第２面側Ｚ２を下にして水平な平面に載置したときの第２面側Ｚ２の面を不織布基準面１０ＳＳとして示している（以下、基準面１０ＳＳともいう。）。以下、図７に示す不織布１０Ｄの幅方向（Ｘ方向）に沿った縦断面を、Ｆ１−Ｆ１断面ともいう。図８に示す不織布１０Ｄの長手方向（Ｙ方向）に沿った縦断面を、Ｆ２−Ｆ２断面ともいう。

壁部３は、不織布基準面１０ＳＳに対して厚さ方向に角度θで起立している。壁部３の角度θは、凹部８１中央における縦断面（Ｆ１−Ｆ１断面又はＦ２−Ｆ２断面）において、壁部３の面（断面における壁部３の面に相当する直線）と基準面１０ＳＳとがなす角度である。Ｆ１−Ｆ１断面における角度θをθ１、Ｆ２−Ｆ２断面における角度θをθ２とする。いずれの角度θ１、θ２ともに、下記の規定値内にあることが好ましい（以下、角度θ１及びθ２を総称して角度θと言う。）。
角度θは、不織布基準面１０ＳＳに対して垂直方向上方から見た場合に、壁部３から不織布１０の内部又は下方の有色物を見えにくくする観点から、８０°より大きく、好ましくは８５°以上であり、より好ましくは８９°以上である。そして上記角度θは、１００°より小さく、好ましくは９５°以下であり、より好ましくは９１°以下である。すなわち、壁部３の延出する垂直方向は、図１に示す垂直方向Ｖ上方から目視する方向に沿うようにされている。
なお、壁部３の上端部３Ａと下端部３Ｂとの間において、不織布基準面１０ＳＳに対する壁部３の角度θが部分的に上記範囲外であっても許容される。例えば、壁部３の上端部３Ａと下端部３Ｂとの間において、上記縦断面にて見た壁部３が波打った形状であってもよい。

壁部３の角度θは、具体的には、以下のようにして測定することができる。
まず、不織布１０を、凹凸面８または凹凸面９を含むように、第１面側Ｚ１面から第２面側Ｚ２面に向かって、若しくは第２面側Ｚ２面から第１面側Ｚ１面に向かって切り、縦断面（Ｆ１−Ｆ１断面又はＦ２−Ｆ２断面）を得る。
次に不織布１０の基準面１０ＳＳが水平になるように静置し、凹部８１、凸部８２、壁部３、または凹部９１、凸部９２、壁部３を含む縦断面（Ｆ１−Ｆ１断面又はＦ２−Ｆ２断面）を撮像し、断面画像を得る。撮像した断面画像から壁部３の角度θを測定する。
角度θの測定方法の一つとしては、目視される壁部３の面と基準面１０ＳＳとの成す角度を測定し、壁部３の角度θとする。具体的には、凹底部８１Ｂと壁部３の交点３Ｂから凸部８２の端部３Ａに向かう仮想面Ｊ１、または凹底部９１Ｂと壁部３の交点３Ｃから凸部９２の端部３Ｄに向かう仮想面Ｊ２を設定する。その仮想面Ｊ１又はＪ２と基準面１０ＳＳとの成す角度を測定し、壁部３の角度θとすることができる（図９（Ａ）参照）。
目視される壁部３の面が平坦ではなく凹凸面である場合は、壁部３の凹凸面のうち、壁部外側（目視する側に合わせて凹部８側又は凹部９側）にある凸面頂部に接するように仮想面Ｊ３又はＪ４を設定する。その仮想面Ｊ３又はＪ４と基準面１０ＳＳとの成す角度を測定し、壁部３の角度θとする（図９（Ｂ）参照）。
壁部３が開孔している場合は、凹底部８１Ｂと壁部３の交点３Ｂから凸部８２の端部３Ａに向かう仮想面Ｊ５、または凹底部９１Ｂと壁部３の交点３Ｃから凸部９２の端部３Ｄに向かう仮想面Ｊ６を設定する。その仮想面Ｊ５又はＪ６と基準面１０ＳＳとの成す角度を測定し、壁部３の角度θとすることができる（図９（Ｃ）参照）。
なお、凸部８２の端部３Ａは、該凸部８２に隣接する凹部８１において、開口部８３の開口径Ｗ８の始点又は終点である。凸部９２の端部３Ｄは、該凸部９２に隣接する凹部８１において、開口部９３の開口径Ｗ９の始点又は終点である。

凹部８１を側部から囲む壁部３は、それぞれ同程度に傾いていることが好ましい。つまり各壁部の角度θの値が同じであることが好ましい。
不織布基準面１０ＳＳに対する各壁部３の角度θが同じであることによって、不織布のＭＤ方向、ＣＤ方向から見た時、同角度にて隠ぺい性が低下する効果が得られ、不織布が均一に見えるという効果を奏する。
また、凹部８１を側部から囲む壁部３は、それぞれ異なる角度に傾いていることも好ましい。つまり各壁部の角度θの値が異なることが好ましい。不織布基準面１０ＳＳに対する各壁部３の角度θが異なることによって、不織布の目視する面１０ＳＡを様々な角度から見た時、異なる角度にて隠ぺい性が低下する効果が得られ、吸収後の見た目に意匠をつける効果を奏する。
更にまた、凹部８１を側部から囲む壁部３の内、一部が同程度に傾いて、一部が異なる角度にて傾いていることも好ましい。つまり各壁部の角度θの内、一部の角度θが同じであり、他のの角度θが異なる場合である。例えば、不織布のＭＤ方向、ＣＤ方向、それぞれの壁部の角度が同じである場合である。この場合、不織布のＭＤ方向、ＣＤ方向、それそれより見た時、それぞれが同角度にて隠ぺい性が低下する効果が得られ、吸収後の見た目に意匠をつける効果を奏する。

さらに、図示はしていないが、不織布１０Ｄは、外面繊維層１、２と壁部３とは相互に、少なくとも一部の繊維同士が融着して継ぎ目なく一体化している。不織布１０Ｄは、壁部３が第１面側Ｚ１の外面繊維層１と第２面側Ｚ２の外面繊維層２とを連結して支えることによって嵩高く厚さのあるものとなっている。不織布１０Ｄの厚さとは、外面繊維層１、２や壁部３の局所の厚さではなく、不織布全体の賦形された形状における見掛け厚さを指すものである。なお、不織布１０Ｄにおいて、外面繊維層１、２と壁部３と接続部分以外の各部位においても少なくとも一部の繊維同士の交点にて融着している。また不織布１０Ｄには融着しない交点があってもよい。また、不織布１０Ｄは熱可塑性繊維以外の繊維を含んでもよく、熱可塑性繊維がそれ以外の繊維との交点にて融着する場合を含む。

壁部３の目付量は、凸頂部８２Ｔ（凹底部９１Ｂ）及び凹底部８１Ｂ（凸頂部９２Ｔ）の目付量よりも少なくされている。これにより、壁部３は、凸頂部８２Ｔ（凹底部９１Ｂ）及び凹底部８１Ｂ（凸頂部９２Ｔ）よりも光の透過率が低くされている。
すなわち、壁部３に対する斜め方向上方から目視した場合の有色物に対する隠ぺい性が、凸頂部８２Ｔ（凹底部９１Ｂ）及び凹底部８１Ｂ（凸頂部９２Ｔ）に対する垂直方向上方から目視した場合の有色物に対する隠ぺい性よりも低くされている。これにより、不織布１０Ｄにおいて、有色物に対する隠ぺい性と有色物が奥に引き込まれていることを認識できる視認性とが両立される。不織布１０Ｄは、両面の凹凸面において壁部３を斜め視点で目視することができ、いずれの面側においても上記効果を奏する。
なお、垂直視点及び斜め視点は、前述の不織布１０Ａ〜１０Ｃに示したものと同様の意味である。また、「隠ぺい性」の差異は、不織布１０Ａによって定義した△Ｅ^＊ _ａｂによって示される色差として判断される。
壁部３の目付量を、凸頂部８２Ｔ（凹底部９１Ｂ）及び凹底部８１Ｂ（凸頂部９２Ｔ）の目付量よりも少なくさせる方法として、新たに繊維や不織布を部分的に積層する方法の他、予めウエブに粗密をつける方法が挙げられる。特に、ウエブに加工を加えると、ウエブに粗密をつけることができ好ましい。このような場合、壁部３の目付が、凸頂部８２Ｔ（凹底部９１Ｂ）、凹底部８１Ｂ（凸頂部９２Ｔ）の目付より少なくする方法の一つの例として、ウエブの延伸加工による方法がある。この延伸加工は、予め繊維を融着前のウエブに成形し、該ウエブを凹凸賦形する際に行う。該延伸加工においては、凸頂部８２Ｔ（凹底部９１Ｂ）となる部分（図７、８参照）と凹底部８１Ｂ（凸頂部９２Ｔ）となる部分（図７、８参照）の構成繊維３６、３６との間に、壁部３となる構成繊維３７の部分がＺ（Ｚ１、Ｚ２）方向に延伸される（図１０参照）。このとき延伸されることで壁部３の目付は減り、凸頂部８２Ｔ（凹底部９１Ｂ）、凹底部８１Ｂ（凸頂部９２Ｔ）より目付が少なくなる。これによって、壁部３の光散乱度が低下するため光透過量が向上し、斜め方向から壁部３を通して不織布の内部が見え易くなる。
なお、この場合、不織布化前のウエブに対して延伸処理を行うため、繊維は壁部３がなす垂直方向に沿った繊維の配向性を強められる。このことが、より斜め視点の目視において、下側奥の有色物に対する視認性が高まり、垂直視点の目視による「隠ぺい性」との差がより明確となり好ましい。

凸頂部８２Ｔ（凹底部９１Ｂ）及び凹底部８１Ｂ（凸頂部９２Ｔ）それぞれの目付量（Ｎ１）と壁部３の目付量（Ｎ１）との差（Ｎ１−Ｎ２）は、隠ぺい性を確保する観点から、０ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは０．５ｇ／ｍ^２以上であり、より好ましくは１ｇ／ｍ^２以上である。また、前記差（Ｎ１−Ｎ２）は、壁部の潰れにくさを確保する観点から、１００ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは５０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは３５ｇ／ｍ^２以下である。

凸頂部８２Ｔ及び凹底部９１Ｂ（外面繊維層１）の目付量は、隠ぺい性を確保する観点から、好ましくは０．１ｇ／ｍ^２以上であり、より好ましくは１ｇ／ｍ^２以上であり、さらに好ましくは３ｇ／ｍ^２以上である。そして、壁部の潰れにくさを確保する観点から、好ましくは１０００ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下であり、さらに好ましくは５０ｇ／ｍ^２以下である。

凹底部８１Ｂ及び凸頂部９２Ｔ（外面繊維層２）の目付量は、隠ぺい性を確保するという観点から、好ましくは０．１ｇ／ｍ^２以上であり、より好ましくは１ｇ／ｍ^２以上であり、さらに好ましくは３ｇ／ｍ^２以上である。そして、壁部の潰れにくさを確保する観点から、好ましくは１０００ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下であり、さらに好ましくは５０ｇ／ｍ^２以下である。

壁部３の目付量は、壁部の潰れにくさを確保する観点から、好ましくは０．１ｇ／ｍ^２以上であり、より好ましくは０．５ｇ／ｍ^２以上であり、さらに好ましくは１ｇ／ｍ^２以上である。そして、視認性を確保する観点から、好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは７５ｇ／ｍ^２以下であり、さらに好ましくは５０ｇ／ｍ^２以下である。

不織布の目付量の測定方法は、測定対象の不織布を１０ｃｍ×１０ｃｍに切って試料とする。１０ｃｍ×１０ｃｍの試料がとれない場合はできるだけ大きな面積に切って試料とする。天秤を用いて、試料の質量をｇ単位にて小数点第２位まで測定し、その測定値を試料の面積にて割った値を目付量とする。
不織布の各部位の目付量の測定方法は、測定対象の不織布から各部位を切り出す。切り出した幅及び長さをｍｍ単位にて小数点第１位まで精密に測定し、合計が５０ｍｍ^２以上になるまで試料を切り出す。その合計が５０ｍｍ^２以上になった試料の質量を、精密天秤を用いてｇ単位にて小数点第４位まで測定し、その測定値を試料の面積にて割った値を目付量とする。
市販の吸収性物品に測定対象の不織布が組み込まれている場合は、コールドスプレーを用いて吸収性物品から不織布を丁寧に剥がして試料に用いる。この際、試料にホットメルト接着剤が付着している場合には、有機溶媒を用いてホットメルト接着剤を除去する。この手法は、本願明細書における他の不織布の測定に関して、すべて同様である。

さらに不織布１０Ｄは、前述のように、平坦面である外面繊維層１、２を壁部３が垂直方向に支える立体構造を有する。この立体構造によって、不織布基準面１０ＳＳに対して斜め視点の角度βを変えて見た場合、ある角度にて、不織布１０Ｄ下方のより奥の方まで引き込まれた排泄物の確認が可能となる。これにより、不織布１０表面から、有色物（例えば、排泄液）に対する吸収性能の高さを確認することができる。
このような観点から、見掛け厚さ及び目付量について次の範囲であることが好ましい。

不織布１０Ｄの見掛け厚さは、壁部３を通して不織布１０の厚さ方向奥まで引き込まれた有色物を確認しやすくするという観点から、好ましくは１．５ｍｍ以上であり、より好ましくは２ｍｍ以上であり、更に好ましくは３ｍｍ以上である。そして、見掛け厚さの上限は特に制限されるものでは無いが、壁部の潰れにくさの観点から、好ましくは１００ｍｍ以下であり、より好ましくは５０ｍｍ以下であり、更に好ましくは１０ｍｍ以下である。また、吸収性物品の表面材として使用する場合に、携帯性等に優れる観点から、好ましくは１０ｍｍ以下であり、より好ましくは９ｍｍ以下であり、更に好ましくは８ｍｍ以下である。

［不織布１０Ｄの見掛け厚さの測定方法］
不織布の見掛け厚さの測定方法は、まず、測定対象の不織布を１０ｃｍ×１０ｃｍに切って試料とする。１０ｃｍ×１０ｃｍの試料がとれない場合はできるだけ大きな面積に切って試料とする。試料全面に均等に５０Ｐａの圧力をかけた状態にして、変位センサを使用して、不織布の見掛け厚さを測定する。３か所測定し、３か所の測定値の平均を不織布の見掛け厚さとする。変位センサには、例えば、オムロン株式会社製高精度変位センサＺＳ−ＬＤ８０（商品名）を挙げることができる。

本実施態様の不織布１０Ｄにおいて、「隠ぺい性」の差異をより効果的に発現させる観点から、前述した色調変化材を用いて含有量を次のように設定することが好ましい。すなわち、壁部３が、凸頂部８２Ｔ（凹底部９１Ｂ）及び凹底部８１Ｂ（凸頂部９２Ｔ）よりも色調変化材の含有量を少なくされていることが好ましい。これにより、壁部３の光透過率は、凸頂部８２Ｔ（凹底部９１Ｂ）及び凹底部８１Ｂ（凸頂部９２Ｔ）よりも低くなり、両者の「隠ぺい性」差異がより明確となる。この色調変化材については、図５を参照して説明した不織布１０Ｄにおいて用いたものと同様のものである。そのため、不織布１０Ｄにおいて、色調変化材の測定方法、含有させる方法、好ましい含有量など前述の不織布１０Ｃについて説明した内容が適用される。

また本実施態様においては、色調変化材を含有させる方法として、前述の不織布１０Ｃについて説明した塗布方法の他、予め不織布の構成繊維に含ませておく方法が挙げられる。不織布の構成繊維が複数の樹脂から成る場合、複数の樹脂に均等に色調変化材を含有させてもよい。また、複数の樹脂に不均等に色調変化材を含有させてもよく、複数の樹脂のうち一つの樹脂又はいくつかの樹脂に色調変化材を含有させてもよい。例えば、熱融着性芯鞘繊維であれば、鞘部分に色調変化材があると「隠ぺい性」の差異をより効果的に発現しやすくなり好ましく、芯部分にあると色調変化材が鞘の熱融着性を阻害しにくく好ましい。また不織布が複数の繊維から成る場合、複数の繊維に均等に色調変化材を含有させてもよく、また、複数の繊維に不均等に色調変化材を含有させてもよく、複数の繊維のうち一つの繊維又はいくつかの繊維に色調変化材を含有させてもよい。特に、複数の繊維から成るウエブに加工を加えると、不織布内での色調変化材の含有量を変化させることができ好ましい。このような場合、壁部３に含まれる色調変化材が、凸頂部８２Ｔ（凹底部９１Ｂ）、凹底部８１Ｂ（凸頂部９２Ｔ）に含まれる色調変化材より単位体積当たり少なくする方法の一つの例として、ウエブの延伸加工による方法がある。この延伸加工は、予め色調変化材を含んだ繊維を融着前のウエブに成形し、該ウエブを凹凸賦形する際に行う。該延伸加工においては、凸頂部８２Ｔ（凹底部９１Ｂ）となる部分（図７、８参照）と凹底部８１Ｂ（凸頂部９２Ｔ）となる部分（図７、８参照）の構成繊維３６、３６との間に、壁部３となる構成繊維３７の部分がＺ（Ｚ１、Ｚ２）方向に延伸される（図１０参照）。このとき構成繊維３６と構成繊維３７の色調変化材の含有量が異なると、含有量の多い構成繊維３６が凸頂部８２Ｔ（凹底部９１Ｂ）と凹底部８１Ｂ（凸頂部９２Ｔ）になり、含有量の少ない構成繊維３７が壁部３になる。また、構成繊維３６と構成繊維３７の色調変化材の含有量を変化させることで、凸頂部８２Ｔ（凹底部９１Ｂ）と凹底部８１Ｂ（凸頂部９２Ｔ）と壁部３の色調変化材の含有量を異ならせることもできる。
前記延伸加工により壁部３を不織布１０Ｄの厚さ方向に引き延ばすことによって、壁部３の単位体積当たりの色調変化材量を減少させることができる。これによって、壁部３の光透過量が向上し、斜め方向から壁部３を通して不織布の内部が見え易くなる。一方、延伸加工により頂部８２Ｔ及び底部８１Ｂの色調変化材量は変化しない。
なお、この場合、不織布化前のウエブに対して延伸処理を行うため、繊維は壁部３がなす垂直方向に沿った繊維の配向性を強められる。このことが、より斜め視点の目視において、下側奥の有色物に対する視認性が高まり、垂直視点の目視による「隠ぺい性」との差がより明確となり好ましい。

図１１は、上記の延伸加工行った場合の凸頂部、凹底部、壁部のそれぞれから等量の繊維を取り出し、質量変化速度（ＤＴＧ）／繊維投入量を測定した結果であり、凸頂部、凹底部、壁部の色調変化材の含有量の差の具体例を示している。凸頂部、凹底部、壁部のそれぞれから１ｍｇ繊維を取り出し、φ５オープンパン（アルミニウム）に入れて、株式会社日立ハイテクサイエンス製ＳＴＡ７２００ＲＶ（商品名）を用い、昇温速度１０℃／ｍｉｎにて計測を行った。この具体例では、酸化チタンを用い、凸頂部、凹底部よりも壁部の質量変化速度（ＤＴＧ）が１割程度低くなった。すなわち、凸頂部、凹底部よりも壁部の酸化チタン比率（ＴｉＯ_２比率）が低く、色調変化材の含有量が少なくされている。ここでＴｉＯ_２比率は、色調変化材の含有量になる。

さらに不織布１０Ｄの構成繊維の繊度（繊維径）は、「隠ぺい性」の差異をより効果的に発現させる観点から、次のように異ならせることが好ましい。
すなわち、凸頂部８２Ｔ（凹底部９１Ｂ）を構成する繊維の繊度および凹底部８１Ｂ（凸頂部９２Ｔ）を構成する繊維の繊度より、壁部３を構成する繊維の繊度を大きくすることが好ましい。これにより、壁部３に入射される光の散乱は凸頂部８２Ｔ（凹底部９１Ｂ）及び凹底部８１Ｂ（凸頂部９２Ｔ）よりも抑えられる。すなわち、壁部３における光透過率は凸頂部８２Ｔ（凹底部９１Ｂ）及び凹底部８１Ｂ（凸頂部９２Ｔ）よりも高くなる。これにより、両者の「隠ぺい性」の差異がより明確となる。
繊維の繊度を変化させる方法として、新たに繊度の異なる繊維を部分的に積層する方法の他、予め不織布の構成繊維に繊度の異なる繊維を含有させる方法が挙げられる。特に、複数の繊維から成るウエブに加工を加えると、不織布内での繊度を変化させることができ好ましい。このような場合、壁部３に含まれる繊維の繊度が、凸頂部８２Ｔ（凹底部９１Ｂ）、凹底部８１Ｂ（凸頂部９２Ｔ）に含まれる繊維の繊度より太くする方法の一つの例として、ウエブの延伸加工による方法がある。この延伸加工は、予め繊維を融着前のウエブに成形し、該ウエブを凹凸賦形する際に行う。該延伸加工においては、凸頂部８２Ｔ（凹底部９１Ｂ）となる部分（図７、８参照）と凹底部８１Ｂ（凸頂部９２Ｔ）となる部分（図７、８参照）の構成繊維３６、３６との間に、壁部３となる構成繊維３７の部分がＺ（Ｚ１、Ｚ２）方向に延伸される（図１０参照）。このとき構成繊維３６と構成繊維３７の繊維の繊度が異なると、繊度の比較的細い構成繊維３６が凸頂部８２Ｔ（凹底部９１Ｂ）と凹底部８１Ｂ（凸頂部９２Ｔ）になり、繊度の比較的太い構成繊維３７が壁部３になる。また、構成繊維３６と構成繊維３７の繊度を変化させることで、凸頂部８２Ｔ（凹底部９１Ｂ）と凹底部８１Ｂ（凸頂部９２Ｔ）と壁部３の繊度を異ならせることもできる。
前記延伸加工により壁部３を不織布１０Ｄの厚さ方向に引き延ばすことによって、壁部３の繊維の繊度を太くさせることができる。これによって、壁部３の繊維の光散乱度が低下するため光透過量が向上し、斜め方向から壁部３を通して不織布の内部が見え易くなる。
なお、この場合、不織布化前のウエブに対して延伸処理を行うため、繊維は壁部３がなす垂直方向に沿った繊維の配向性を強められる。このことが、より斜め視点の目視において、下側奥の有色物に対する視認性が高まり、垂直視点の目視による「隠ぺい性」との差がより明確となり好ましい。

壁部３を構成する繊維の繊度と凸頂部８２Ｔ（凹底部９１Ｂ）及び凹底部８１Ｂ（凸頂部９２Ｔ）を構成する繊維の繊度との差は、以下のようにする。「隠ぺい性」の差異をより明確にする観点から、０．０１ｄｔｅｘ以上が好ましく、０．０５ｄｔｅｘ以上がより好ましく、０．１ｄｔｅｘ以上が更に好ましい。また、上記繊度の差は、隠ぺい性と視認性とを両立させるという観点から、１０ｄｔｅｘ以下が好ましく、５ｄｔｅｘ以下がより好ましく、１ｄｔｅｘ以下が更に好ましい。

また、凸頂部８２Ｔ（凹底部９１Ｂ）及び凹底部８１Ｂ（凸頂部９２Ｔ）を構成する繊維の繊度は、以下のようにする。吸収される排泄物の透過性を得るという観点から、好ましくは０．１ｄｔｅｘ以上であり、より好ましくは０．５ｄｔｅｘ以上であり、さらに好ましくは１ｄｔｅｘ以上である。そして隠ぺい性を得るという観点から、好ましくは１００ｄｔｅｘ以下であり、より好ましくは１０ｄｔｅｘ以下であり、さらに好ましくは５ｄｔｅｘ以下である。

また、壁部３を構成する繊維の繊度は、以下のようにする。凸頂部８２Ｔ（凹底部９１Ｂ）及び凹底部８１Ｂ（凸頂部９２Ｔ）を構成する繊維の繊度よりも大きく、視認性を得るという観点から、好ましくは０．１ｄｔｅｘ以上であり、より好ましくは０．５ｄｔｅｘ以上であり、さらに好ましくは１ｄｔｅｘ以上である。そして不織布全体の隠ぺい性を得るという観点から、好ましくは１００ｄｔｅｘ以下であり、より好ましくは１０ｄｔｅｘ以下であり、さらに好ましくは５ｄｔｅｘ以下である。

［繊度の測定方法］
不織布加工前の繊維の繊度はＪＩＳ Ｌ１０１５に準拠して求めることができる。
不織布となった繊維の繊度、不織布の各部位における繊維の繊度は、繊維断面の繊維径から求めることができる。電子顕微鏡等により繊維の断面形状を計測し、繊維の断面積（複数の樹脂より形成されている繊維では各々の樹脂成分の断面積）を計測する。それとともに、ＤＳＣ（示差熱分析装置）により、樹脂の種類（複数樹脂の場合は、およその成分比）を特定して、比重を割り出し、繊度を算出する。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から構成される短繊維であれば、まず断面を観察し、その断面積を算出する。その後、ＤＳＣにて測定することによって、融点やピーク形状から単成分の樹脂から構成されており、それがＰＥＴ芯であることを同定する。その後、ＰＥＴ樹脂の密度と断面積を用いて、繊維の質量を算出することによって、繊度を算出する。

次に、不織布１０（１０Ｄ）のより具体的な構造について説明する。
不織布１０Ｄは、図６に示したように、第１面側Ｚ１の外面繊維層１として、第１、第２外面繊維層１１、１２を有する。第１、第２外面繊維層１１、１２は、不織布１０Ｄの平面視交差する異なる方向のそれぞれに沿って延出する長さを有する。延出する方向は、不織布１０Ｄの辺に沿う、互いに直交するＸ方向とＹ方向である。Ｙ方向は不織布１０Ｄの長手方向であり、Ｘ方向は不織布１０Ｄの幅方向である。

第１外面繊維層１１は、不織布１０Ｄの平面視において、Ｙ方向に切れ目なく連続して延出している。すなわち、第１外面繊維層１１は不織布１０Ｄの長さ方向全体に亘って切れ目なく連続している。そして第１外面繊維層１１は、Ｙ方向と直交するＸ方向に、複数が互いに離間して配されている。
第２外面繊維層１２は、Ｘ方向に延出しており、Ｘ方向に離間して並列する第１外面繊維層１１、１１の間を繋いで配されている。「第１外面繊維層１１、１１間を繋いで」いるとは、第１外面繊維層１１を挟んで隣り合う第２外面繊維層１２同士が直線状に並んでいることをいう。具体的には、第２外面繊維層１２の中心線と、第１外面繊維層１１を挟んで隣り合った第２外面繊維層１２の中心線とのズレが、第２外面繊維層１２の幅（長手方向の長さ）の範囲であることをいい、例えば５ｍｍ以内であることをいう。第２外面繊維層１２は、第１外面繊維層１１よりも第１面側Ｚ１の位置が若干低く形成されていることが好ましい。そのため第２外面繊維層１２は、第１外面繊維層１１の介在によりＸ方向の長さが分断され、複数個が互いに離間しながらＸ方向に列をなしている。また、第２外面繊維層１２の幅（Ｙ方向の長さ）は、第１外面繊維層１１の幅（Ｘ方向の長さ）よりも狭くされていることが好ましい。このような第２外面繊維層１２のＸ方向の列は、更にＹ方向について複数が互いに離間して配されている。なお、第２外面繊維層の形状は本実施形態のものに限定されず、例えば、前記第１面側Ｚ１の位置や幅を第１外面繊維層１１と同様にしてもよい。

上記のように外面繊維層１が延出方向の異なる複数種を有する場合、延出方向とされる「平面視交差する異なる方向」はＸ方向及びＹ方向に限定されない。不織布１０Ｄの平面方向における交差する方向であれば種々の態様をとり得る。

第２面側Ｚ２の外面繊維層２は、複数互いに離間して配されている。具体的には、第１面側Ｚ１の第１外面繊維層１１、１１の間の離間空間を覆うようにして、外面繊維層１１の延出方向（Ｙ方向）に沿って複数個が互いに離間して列をなしている。さらに、外面繊維層２のＹ方向の列は、Ｙ方向と直交するＸ方向について、複数が互いに離間して配されている。すなわち、外面繊維層２はＸ方向にも配列されている。このように外面繊維層２の配列方向は、外面繊維層１と面が重ならない位置にて、外面繊維層１の延出方向に一致している。そのため、外面繊維層１の延出方向が上記Ｘ方向及びＹ方向と異なる方向を取る場合、外面繊維層２の配列方向もこれに応じて上記Ｘ方向及びＹ方向と異なる方向となる。

また図６〜８に示したように、壁部３は、第１面側Ｚ１の第１外面繊維層１１と第２面側Ｚ２の外面繊維層２とを繋ぐ第１壁部３１と、第１面側Ｚ１の第２外面繊維層１２と第２面側Ｚ２の外面繊維層２とを繋ぐ第２壁部３２を有する。壁部３（第１壁部３１及び第２壁部３２）は、外面繊維層１及び２の離間配置に合わせて、不織布１０Ｄの平面方向に複数が互いに離間して配されている。

壁部３を構成する第１壁部３１、第２壁部３２は、それぞれが不織布１０Ｄの平面視交差する異なる方向に沿って複数が配されている。具体的には、第１壁部３１は、第２面側Ｚ２の外面繊維層２のＹ方向の辺に一致する長さを有し、第１面側Ｚ１の第１外面繊維層１１の延出方向に沿った面を備える。すなわち、第１壁部３１の面はＹ方向に沿って配されている。一方、第２壁部３２は、第２面側Ｚ２の外面繊維層２のＸ方向の辺に一致する長さを有し、第１面側Ｚ１の第２外面繊維層１２の延出方向に沿った面を備える。すなわち、第２壁部３２の面はＸ方向に沿って配されている。このように壁部３（第１壁部３１及び第２壁部３２）の面の沿う方向は、外面繊維層１（第１外面繊維層１１及び第２外面繊維層１２）の延出に一致している。そのため、外面繊維層１の延出方向が上記Ｘ方向及びＹ方向と異なる方向を取る場合、壁部３の面の沿う方向もこれに応じて上記Ｘ方向及びＹ方向と異なる方向となる。

図６に示したように、面の向きが異なる第１壁部３１及び第２壁部３２のいずれにおいても、図１０に示すように不織布１０Ｄの厚さ方向に構成繊維３６、３７が配向している。すなわち、壁部３は、不織布１０Ｄの長手方向及び幅方向に関係なく、平面方向におけるいずれの方向（例えばＸ方向とＹ方向）に向いた面であっても構成繊維３６、３７が不織布１０の厚さ方向（Ｚ方向）への配向性が高められている。従来の不織布のように基本的にランダムに繊維が配向し融着された不織布を凹凸に賦形するだけでは、このように異なる複数の方向に向いた壁部３を厚さ方向に配向したものとすることはできない。仮に配向があったとしても不織布製造時の機械流れ方向の１方向となる。これに対し、本実施形態の不織布１０は、どの方向に向く壁部３（本実施形態においては互いに直交する面を持つ第１壁部３１及び第２壁部３２）においても、不織布１０Ｄの厚さ方向の繊維配向を有する。
これにより、壁部３を透過する光の乱反射が低減され、不織布の厚さ方向奥まで引き込まれた有色物（例えば、排泄物）が確認しやすくなり、しかも不織布の表面から厚さ方向奥に吸収しているように見える。

不織布１０Ｄの第１面側Ｚ１には、前述した凹凸面８が配されている。
凹凸面８は、４つの壁部３（２つの第１壁部３１と２つの第２壁部３２）に囲まれた凹部８１を有する。凹部８１は、第１外面繊維層１１と第２外面繊維層１２とによって区画される第１面側Ｚ１の領域から、第２面側Ｚ２の外面繊維層２までの厚さ方向の領域にある。凹部８１は、第２面側Ｚ２の外面繊維層２を底部とし、第１面側Ｚ１に開口している。凹部８１が配されていることによって、不織布基準面１０ＳＳに対してあらゆる方向の斜め方向からの光の少なくとも一部は、壁部３を透過しやすくなる。これによって、斜め視点のどの方向から見た場合であっても、不織布１０の厚さ方向奥の方まで引き込まれた有色物（例えば、排泄物）が見えやすくなる。

凹部８１は、第２面側Ｚ２の外面繊維層２の四辺から立設された４つの壁部３に囲まれてなる。そのため、凹部８１は、外面繊維層２のＸ方向及びＹ方向の配列に対応して、複数が互いに離間して配列されている。この配列において、凹部８１同士は互いに連通することなく独立している。

さらに、凹部８１の存在が心理的にも風合いがよいように見える。また、おむつの表面材として使用した際には開口は通気性の高さを想起させ、快適感を与える。さらに空間が保持されることによって空気の通り道を作り、通気性が実際によくなり、蒸れを抑える。

本実施態様において、複数の独立した凹部８１は、互いに離間しながら第１外面繊維層１１によってＹ方向に連接されている。これにより、不織布１０の第１面側Ｚ１の面の形状が保持されやすい。また、第１外面繊維層１１と第２外面繊維層１２とが第１面側Ｚ１における高さを異ならせていることにより、押圧力の不織布１０の平面方向への波及が抑えられて好ましい。

不織布１０Ｄの第２面側Ｚ２には、前述した第２面側Ｚ２の凹凸面９が配されている。
凹凸面９は、外面繊維層１（第１外面繊維層１１、第２外面繊維層１２）の２種それぞれに対応して、２種類の凹部９１を有する。具体的には、第１外面繊維層１１が底部となる凹部９１１及び第２外面繊維層１２が底部となる凹部９１２を有する。第２面側Ｚ２において、凹部９１１がＹ方向に連続し、凹部９１２がＸ方向に連続し、凹部９１１と凹部９１２とが連通している。

次に、不織布１０Ｄの製造方法の好ましい一実施形態について、図１２を参照して以下に説明する。
本実施形態の不織布１０Ｄの製造方法においては、不織布化する前の繊維ウエブ１１０を賦形するための支持体雄材１２０と支持体雌材１３０とを用いる。図１２（Ａ）に示すように、支持体雄材１２０の上に繊維ウエブ１１０を載置し、繊維ウエブ１１０の上から支持体雌材１３０にて抑えて挟み込んで賦形する。

支持体雄材１２０は、不織布１０Ｄの凹部８１を囲む４つの壁部３及び第２面側Ｚ２の外面繊維層２が賦形される位置に対応して多数の突起１２１を有する。突起１２１、１２１間は、第１面側Ｚ１の外面繊維層１が賦形される位置に対応する支持体凹部１２２とされている。これにより、支持体雄材１２０は凹凸形状を有しており、突起１２１と支持体凹部１２２とが平面視異なる方向に交互に配されている。支持体凹部１２２の支持体底部１２３は熱風が吹き抜ける構造となっており、例えば多数の孔が配されている（図示せず）。なお、前記「異なる方向」は、不織布１０Ｄを製造する支持体としては、不織布１０ＤにおけるＹ方向（長手方向）とＸ方向（幅方向）に一致する方向であることが好ましい。本実施形態の製造方法においては、Ｙ方向は機械流れ方向に相当し、Ｘ方向は機械流れ方向に直交する幅方向に相当する。ただし「異なる方向」は、本発明の不織布の凹凸構造によって異なるものであり、Ｙ方向及びＸ方向に限定されない。

支持体雌材１３０は、支持体雄材１２０の支持体凹部１２２に対応する格子状の突起１３１を有する。突起１３１、１３１間は、支持体雄材１２０の突起１２１に対応する支持体凹部１３２とされている。これにより、支持体雌材１３０は凹凸形状を有しており、突起１３１と支持体凹部１３２とが平面視異なる方向に交互に配されている。支持体凹部１３２の支持体底部１３３は熱風が吹き抜ける構造となっており、例えば多数の孔が配されている。突起１３１、１３１間の距離は、支持体雄材１２０の突起１２１の幅よりも広くされている。その距離は、支持体雄材１２０の突起１２１と支持体雌材１３０の突起１３１とによって繊維ウエブ１１０を挟み込んで繊維が厚さ方向に配向する壁部３を好適に賦形できるよう適宜設定される。

まず、本実施形態においては、融着する前の繊維ウエブ１１０を所定の厚さとなるようカード機（図示せず）からウエブを賦形する装置に供給する。

次に図１２（Ａ）に示すように、支持体雄材１２０上に、熱可塑性繊維を含む繊維ウエブ１１０を配し、繊維ウエブ１１０上から、支持体雌材１３０を支持体雄材１２０に押し込む。このとき、支持体雄材１２０の突起１２１を支持体雌材１３０の支持体凹部１３２に挿入する。また、支持体雄材１２０の支持体凹部１２２に支持体雌材１３０の突起１３１を挿入する。これにより繊維が厚さ方向と平面方向に配向された形状を作る。

この状態にて、図１２（Ｂ）に示すように、支持体雌材１３０の側から繊維ウエブ１１０に対し第１の熱風Ｗ１を吹き付ける。すなわち、不織布１０における第２面となる側から第１の熱風Ｗ１を吹き付ける。これにより、繊維ウエブ１１０は不織布１０の凹凸形状を保持可能な程度に融着される。繊維ウエブ１１０においては、繊維同士が極めて緩く融着している状態となっている。
さらに、突起１２１の頂部と支持体凹部１３２の底部との間では、第１の熱風Ｗ１の吹き抜けが抑えられ、繊維が平面方向において融着される。これにより、第２面側Ｚ２の外面繊維層２に相当する繊維層が賦形される。また、支持体凹部１２２の底部と突起部１３１の頂部との間において、繊維が平面方向に配向する。突起部１３１は熱風を阻害しているので、形成される繊維層には融着が少なく、滑らかな繊維層が得られる。これにより、第１面側Ｚ１の外面繊維層１に相当する繊維層が賦形される。このとき厚み方向に配向している壁部の形状も保持される。
なお、図面中の矢印は第１の熱風Ｗ１の流れを模式的に示している。

第１の熱風Ｗ１の温度は、熱可塑性繊維が厚み方向と平面方向に形状を保持できる温度に設定される。この種の製品に用いられる一般的な繊維材料を考慮すると、繊維ウエブ１１０を構成する熱可塑性繊維の融点に対して０℃以上７０℃以下高いことが好ましく、５℃以上５０℃以下高いことがより好ましい。
第１の熱風Ｗ１の風速は、効果的に融着させる観点から、２ｍ／ｓ以上が好ましく、３ｍ／ｓ以上がより好ましい。また、第１の熱風Ｗ１の風速は、装置規模をコンパクトにできる観点から、１００ｍ／ｓ以下が好ましく、８０ｍ／ｓ以下がより好ましい。
このようにして、繊維ウエブ１１０を仮融着させて凹凸形状に保持する。
なお、支持体雄材１２０の突起１２１の高さ及び支持体雄材１３０の突起１３１の高さは、製造する不織布１０の見掛け厚さ等によって適宜決定される。例えば、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましく、５ｍｍ以上が更に好ましく、また、１５ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がより好ましく、９以下が更に好ましい。

次に、支持体雌材１３０を取り外し、図１２（Ｃ）に示すように、凹凸形状に賦形された繊維ウエブ１１０の各繊維が適度に融着可能な温度の第２の熱風Ｗ２を吹きつけて、繊維同士をさらに融着させる。この場合も第１の熱風Ｗ１と同様に、繊維ウエブ１１０に対し、不織布１０における第２面となる側から第２の熱風Ｗ２を吹き付ける。このときの第２の熱風Ｗ２の温度は、この種の製品に用いられる一般的な繊維材料を考慮すると、繊維ウエブ１１０を構成する熱可塑性繊維の融点に対して０℃以上７０℃以下高いことが好ましく、５℃以上５０℃以下高いことがより好ましい。
第２の熱風Ｗ２の風速は、支持体雄材１２０の突起１２１の高さにもよるが、２ｍ／ｓ以上が好ましく、３ｍ／ｓ以上がより好ましい。これにより、繊維への熱伝達を十分なものとして繊維同士を融着させ、凹凸形状の固定を十分なものとすることができる。また、第２の熱風Ｗ２の風速は、１００ｍ／ｓ以下が好ましく、８０ｍ／ｓ以下がより好ましい。これにより、繊維へ過度な熱伝達を抑えて、不織布１０の風合いを良好なものとすることができる。
なお、支持体雌材の表面粗さを小さくすることによって、第１の熱風Ｗ１の吹き付けの工程を省略することが可能である。また表面粗さを小さくすることによって、融着していない繊維をまとわりつかせることがなく、第２の熱風Ｗ２の吹き付けの工程において支持体雌材１３０を取り外すことが可能である。つまりウエブを作製後、支持体雄材１２０と支持体雌材１３０とを嵌合し、そのまま支持体雌材１３０を取り外し、第２の熱風Ｗ２によって処理をすることが可能である。これにより、より簡便な加工となる。

熱可塑性繊維としては、不織布の素材として通常用いられるものを特に制限なく採用できる。例えば、単一の樹脂成分からなる繊維や、複数の樹脂成分からなる複合繊維などであってもよい。複合繊維としては、例えば芯鞘型、サイドバイサイド型などがある。
熱可塑性繊維として低融点成分及び高融点成分を含む複合繊維（例えば鞘が低融点成分、芯が高融点成分の芯鞘型複合繊維）を用いる場合、繊維ウエブ１１０に吹き付ける熱風の温度は、低融点成分の融点以上であり、かつ高融点成分の融点未満であることが好ましい。より好ましくは、低融点成分の融点以上高融点成分の融点より１０℃低い温度であり、さらに好ましくは、低融点成分の融点より５℃以上高く高融点成分の融点より２０℃以上低い温度である。

以上説明したようにして、不織布１０Ｄが作製される。支持体雄材１２０の突起１２１と支持体雌材１３０の突起１３１との間においては、繊維ウエブ１１０の繊維が揃って厚さ方向に配向し、壁部３が形成される。このとき突起１２１の周囲のいずれの方向に向いた面においても、繊維が厚さ方向（縦方向）に配向した壁部３が形成される。これにより、不織布１０Ｄが有する、４つの壁部３に側面が囲まれた凹部８１が形成される。加えて、突起１２１の頂部と支持体凹部１３２の底部との間にて、繊維が平面方向に配向する第２面側Ｚ２の外面繊維層２が形成される。また、支持体凹部１２２の底部と突起部１３１の頂部との間に繊維が平面方向に配向する第１面側Ｚ１の外面繊維層１が形成される。

得られた不織布１０Ｄは、図１２（Ｃ）における下側の面が第１面側Ｚ１であり、その反対側の面が第２面側Ｚ２となる。つまり、不織布１０Ｄにおける第１面側Ｚ１は支持体雄材１２０が配された側であり、第２面側Ｚ２は第１の熱風Ｗ１及び第２の熱風Ｗ２が吹き付けられた側である。そのため、第１の熱風Ｗ１の吹き付け量の相違から、第１面側Ｚ１の外面繊維層１よりも、第２面側Ｚ２の外面繊維層２の繊維同士の融着点が多くなる。さらに、熱量の相違から、第２面側Ｚ２の外面繊維層２の表面よりも、第１面側Ｚ１の外面繊維層１の表面が、ざらつき感が少なく肌触りがよいものとなる。また第１の熱風Ｗ１を吹き付ける工程を省略しても、第２の熱風Ｗ２からの距離により同様の効果が得られる。また、繊維ウエブ１１０を挟んだ状態にして支持体雄材１２０を支持体雌材１３０に挿入することによって、第２面側Ｚ２の外面繊維層２の繊維は引っ張られて、より支持体雄材１２０へと向かう。そのため支持体雄材１２０の支持体凹部１２２の底部に賦形された第１面側Ｚ１の外面繊維層１よりも、支持体雄材１２０の突起１２１の頂部に賦形された第２面側Ｚ２の外面繊維層２の繊維量が少なくなる。

本実施形態の製造方法において、連続生産を考慮すると、支持体雄材１２０及び支持体雌材１３０を組み込む装置を搬送可能なコンベア式またはドラム式のものとすることが好ましい。また、支持体雌材１３０を取り除いた後、賦形された不織布１０を支持体雄材１２０から引き剥がし、ロール状に（図示せず）巻き取っていくことが好ましい。

この製造方法においては、不織布１０Ｄの厚さは、支持体雄材１２０の突起１２１及び支持体雌材１３０の突起１３１の高さによって、適宜決定される。例えば、突起の高さを高くするとシートの見掛け厚さが厚くなり、低くするとシートの見掛け厚さが薄くなる。また、突起の高さを高くすると不織布１０Ｄの繊維密度が低くなり、低くするとシートの不織布１０Ｄの繊維密度が高くなる。

各実施形態にて説明した不織布１０（１０Ａ〜１０Ｄ）は、例えば生理用ナプキンや使い捨ておむつなどの吸収性物品の表面シート等に適用することができる。表面シートとして用いる場合、どちらの面を着用者の肌面に向けて用いてもよい。ただし、不織布基準面に対して角度を変えて見た場合、ある角度にて不織布の厚さ方向奥まで引き込まれた排泄物が確認し易く、不織布表面から厚さ方向奥に吸収している印象を想起させ易い観点から、第１面側Ｚ１を着用者の肌面側に向けて用いることが好ましい。また、優れたクッション性と柔らかな肌触りの観点から、製造時において熱風があたる面とは反対側である第１面側Ｚ１を着用者の肌面側に向けて用いることが、繊維の融着点が比較的少なく風合いが滑らかなため好ましい。

次に、不織布１０を表面シートに用いた薄型の生理用ナプキン１００の基本構成について、図１３を参照して以下に説明する。図１３では、生理用ナプキン１００の幅方向をＸ、長手方向をＹにて示した。

図１３に示すように、生理用ナプキン１００は、縦長の本体１０４を備える。本体１０４は、肌当接面側に配置される液透過性の表面シート１０１と、非肌当接面側に配置される液難透過性の裏面シート１０２と、表面シート１０１と裏面シート１０２との間に介在される液保持性を有する吸収体１０３とを有する。本体１０４の両側部には、外方に延出するウイング１０５（１０５ａ、１０５ｂ）を備えている。なお、図面では、ウイング１０５を折り畳んだ状態を示している。

上記本体１０４の形状は、装着時に着用者の股下部分を介して下腹部側から臀部側へと配される長手方向（Ｙ方向）とこれと直交する幅方向（Ｘ方向）とを有する縦長の形状である。本発明においては、特に断らない限り、人体に接触する側を肌当接面側または表面側といい、下着に接する側を非肌当接面側または裏面側という。さらに生理用ナプキン１００の平面視において相対的に長さのある方向を長手方向といい、この長手方向と直交する方向を幅方向という。上記長手方向は典型的には装着状態において人体の前後方向と一致する。

表面シート１０１には、上記不織布１０を用いる。その際、凹部８１が肌当接面側になるように配する。

上記裏面シート１０２は、防水性があり透湿性を有していれば特に限定されない。例えば特開２０１３−１２８６２８号公報に記載されているようなフィルムが用いられる。
吸収体１０３には、例えば、繊維集合体またはこれと吸収性ポリマーとを併用させたもの等を用いることができる。例えば特開２０１３−１２８６２８号公報に記載されているような繊維集合体が用いられる。また吸収体１０３を被覆する被覆シート（図示せず）を用いてもよい。
上記ウイング１０５は、撥水性を有し、嵩高であり、繊維密度の疎な柔らかい不織布からなり、その基部が上記表面シート１０１と裏面シート１０２とに挟持され固定されている。ウイング１０５は、例えば特開２０１３−１２８６２８号公報に記載されているような不織布が用いられる。

上記生理用ナプキン１００は、表面シート１０１に不織布１０を用いたことから、不織布基準面１０ＳＳ（図１参照）に対して角度を変えて見た場合、ある角度にて不織布１０の厚さ方向奥まで引き込まれた排泄物が確認し易くなる。また、不織布の表面から厚さ方向奥に吸収している印象を想起させ易くなり、表面から厚さ方向奥に吸収しているように見える。つまり、生理用ナプキン１００を手に持ち、基準面１０ＳＳを見た時の印象に対し、手をひねることによって奥まで引き込まれた排泄物が確認でき、奥に吸収している印象を想起させることができる。ここでいう「手」とは、肩より指先までを言い、腕も含む。また、手をひねるとは、主に手首もしくは前腕をひねることをいう。ここで、手をひねる動作によって、手をひねったように感じるのが１０°以上、手前に限界まで手をひねったように感じるのが８０°、奥に限界まで手をひねったように感じるのが８０°である。また、内側に限界まで手をひねったように感じるのが９０°以上、外側に限界まで手をひねったように感じるのが８０°である。このため、斜め方向Ｓにて隠ぺい性が低くなる不織布１０を生理用ナプキン１００に用いることによって、手をひねると印象が変化する機能を付与することができる。また不織布１０は表面シートだけでなく、裏面シート、表面シートと裏面シートの間の中間シート、吸収体シートとしても同様の効果が得られる。

本発明の不織布は各種用途に用いることができる。例えば、成人用や乳幼児用の使い捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティーライナー、尿取りパッド等の吸収性物品の表面シートとして好適に使用することができる。さらに、生理用品やおむつ等の表面シートと吸収体との間に介在させるサブレイヤー、吸収体の被覆シート（コアラップシート）などとして用いることもできる。

以下、本発明を実施例に基づきさらに詳しく説明するが、本発明はこれにより限定して解釈されるものではない。なお、本実施例において「％」は、特に断らない限りいずれも質量基準である。

（実施例１）
図６に示す不織布を、色調変化材として酸化チタン（ＴｉＯ_２）が２．７〜３質量％入った繊度１．５〜１．６ｄｔｅｘの熱可塑性繊維を用い、図１２に示す製造工程を含むエアスルー製造方法によって作製した。これを実施例１の不織布試料とした。第１の熱風Ｗ１による吹き付け処理は、温度１６０℃、風速５５ｍ／ｓ、吹き付け時間３ｓ条件にて行った。第２の熱風による吹き付け処理は、温度１６０℃、風速５５ｍ／ｓ、吹き付け時間３ｓの条件にて行った。
実施例１の不織布試料は、見掛け厚さが７．２ｍｍであった。凹部８１の深さＨ８は６ｍｍであり、開孔径Ｗ８はＣＤ方向に２ｍｍ、ＭＤ方向に３ｍｍであった。凹部９１の深さＨ９は６ｍｍであり、開孔径Ｗ９はＣＤ方向に２ｍｍ、ＭＤ方向に１．５ｍｍであった。また凸頂部８２Ｔは、質量変化速度（以下、ＤＴＧとも称す。）／繊維投入量が３０％／ｍｉｎであった。凹底部８１Ｂは、ＤＴＧ／繊維投入量が３０％／ｍｉｎであった。壁部３は、ＤＴＧ／繊維投入量が２７％／ｍｉｎであった。壁部の角度θ、目付量、ＴｉＯ_２比率、隠ぺい率、繊度は表１に示したとおりであった。

（実施例２）
実施例２の不織布試料は、実施例１と同様に作製した不織布試料を裏返したものとした。
実施例２の不織布試料は、見掛け厚さが７．２ｍｍであった。凹部８１の深さＨ８は６ｍｍであり、開孔径Ｗ８はＣＤ方向に２ｍｍ、ＭＤ方向に１．５ｍｍであった。凹部９１の深さＨ９は６ｍｍであり、開孔径Ｗ９はＣＤ方向に２ｍｍ、ＭＤ方向に３ｍｍであった。また凸頂部８２Ｔは、ＤＴＧ／繊維投入量が３０％／ｍｉｎであった。凹底部８１Ｂは、ＤＴＧ／繊維投入量が３０％／ｍｉｎであった。壁部３は、ＤＴＧ／繊維投入量が２７％／ｍｉｎであった。壁部の角度θ、目付量、ＴｉＯ_２比率、隠ぺい率、繊度は表１に示したとおりであった。
（実施例３）
実施例３の不織布試料は、図３に示した不織布１０Ａであり、色調変化材としてＴｉＯ_２が０．１５質量％入った繊度２．５ｄｔｅｘの熱可塑性繊維を用い、エアスルー製造方法によってセミダル不織布と別のセミダル不織布を作製した。また、色調変化材としてＴｉＯ_２が３質量％入った繊度２．５ｄｔｅｘの熱可塑性繊維を用い、エアスルー製造方法によってフルダル不織布を作製した。セミダル不織布、フルダル不織布をスリットし、別のセミダル不織布の両面にスリットしたそれぞれを交互に積層し、エアスルーにより接合させて、表１に示した目付量、ＴｉＯ_２比率、隠ぺい率、繊度を有する不織布１０Ａを作製した。その際、別のセミダル不織布を挟んでセミダル不織布とフルダル不織布とを対向させて配した。
（実施例４）
実施例４の不織布試料は、図４に示した不織布１０Ｂであり、色調変化材としてＴｉＯ_２が０．１５質量％入った繊度２．５ｄｔｅｘの熱可塑性繊維を用い、エアスルー製造方法によってセミダル不織布を作製した。また、色調変化材としてＴｉＯ_２が３質量％入った繊度２．５ｄｔｅｘの熱可塑性繊維を用い、エアスルー製造方法によってフルダル不織布を作製した。フルダル不織布をスリットし、セミダル不織布の両面に、フルダル不織布を離間して配した。その際、セミダル不織布の一方の面に配されたフルダル不織布の対向する位置には、セミダル不織布の他方の面に配されたフルダル不織布間の凹部が対向するするように配した。すなわち、フルダル不織布を凸部とし、該凸部と凹部とを交互配置し、セミダル不織布を挟んでフルダル不織布と凹部とを対向して配置した。このように配した後、エアスルーにより接合させて、表１に示した壁部の角度θ、目付量、ＴｉＯ_２比率、隠ぺい率、繊度を有する不織布１０Ｂを作製した。
実施例４の不織布試料において、実施例１の凹部８１に相当する、第１表面層２４の凹部２６の深さは６ｍｍであり、開孔径はＣＤ方向に３ｍｍであった。また、実施例１の凹部９１に相当する、第２表面層２５の凹部２６の深さは６ｍｍであり、開孔径はＣＤ方向に３ｍｍであった。
（実施例５）
実施例５の不織布試料は、図５に示した不織布１０Ｃであり、色調変化材としてＴｉＯ_２が０．１５質量％入った繊度２．５ｄｔｅｘの熱可塑性繊維を用い、エアスルー製造方法によって不織布と別の不織布を作製した。そして、不織布をスリットし、別の不織布の片面に間隔を開けて積層し、エアスルーにより接合させて不織布１０Ｃを作製した。その後、作製した不織布試料に、スプレーのりを用いて色調変化材６の酸化チタン（ＴｉＯ_２）を３質量％となるよう塗布して、表１に示した壁部の角度θ、目付量、ＴｉＯ_２比率、隠ぺい率、繊度を有する実施例５の不織布試料とした。
実施例５の不織布試料において、実施例１の凹部８１に相当する、一方の面１０ＳＡ側の凹部２９の深さは６ｍｍであり、開孔径はＣＤ方向に３ｍｍであった。

（比較例１）
色調変化材６として酸化チタン（ＴｉＯ_２）が３ｗｔ％入った繊度２．５ｄｔｅｘの熱可塑性繊維を用い、エアスルー製造方法によって凹凸賦形しないフラットな不織布を作製し、比較例１の不織布試料とした。不織布試料は全体の厚さ２．０ｍｍ、目付量、ＴｉＯ_２比率、隠ぺい率、繊度は表１に示したとおりであった。
（比較例２）
ロリエＦしあわせ素肌（商品名、花王株式会社２０１６年製）から表面シートを剥がして、その剥がした表面シートを比較例２の不織布試料とした。比較例２の不織布試料は全体の厚さが２．２ｍｍであり、壁部の角度θ、目付量、ＴｉＯ_２比率、隠ぺい率、繊度は表１に示したとおりであった。比較例２の不織布試料において、実施例１の凹部８１に相当する凹部の深さは１．５ｍｍであり、開孔径はＣＤ方向に３ｍｍ、ＭＤ方向に３ｍｍであった。
（比較例３）
上記比較例１の製造方法によって作製した開孔のあるフラット不織布に半径３ｍｍの円をＭＤ方向に６ｍｍ間隔、ＣＤ方向に６ｍｍの間隔に切り取って、比較例３の不織布試料とした。比較例３の不織布試料は全体の厚さが２．０ｍｍであり、目付量、ＴｉＯ_２比率、隠ぺい率、繊度は表１に示したとおりの開孔のあるフラット不織布であった。比較例３の不織布試料において、実施例１の凹部８１に相当する凹部の深さとして、開孔部の深さを測定し、その値は２ｍｍであり、開孔径はＣＤ方向に６ｍｍ、ＭＤ方向に６ｍｍであった。
（比較例４）
ムーニーエアフィット Ｓサイズ（商品名、ユニ・チャーム株式会社２０１６年製）から表面シートを剥がして、その剥がした表面シートを比較例４の不織布試料とした。比較例４の不織布試料は全体の厚さが１．１ｍｍであり、壁部の角度θ、目付量、ＴｉＯ_２比率、隠ぺい率、繊度は表１に示したとおりであった。比較例４の不織布試料において、実施例１の凹部８１に相当する凹部の深さは０．５ｍｍであり、開孔径はＣＤ方向に２ｍｍであった。
（比較例５）
パンパース パンパースのはじめての肌へのいちばん Ｓサイズ（商品名、ザ プロクター エンド ギャンブル カンパニー２０１６年製）から開孔のある表面シートを剥がして、その剥がした表面シートを比較例５の不織布試料とした。比較例５の不織布試料は全体の厚さが０．５ｍｍであり、目付量、ＴｉＯ_２比率、隠ぺい率、繊度は表１に示したとおりの開孔のあるフラット不織布であった。比較例５の不織布試料において、実施例１の凹部８１に相当する凹部の深さとして、開孔部の深さを測定し、その値は０．５ｍｍであり、開孔径はＣＤ方向に２ｍｍ、ＭＤ方向に３ｍｍであった。

上記実施例及び比較例について隠ぺい率（ΔＥ^＊ _ａｂ）及び隠ぺい率の差（Ｅ_β−Ｅ_α）を求めた。
前述した（隠ぺい性の測定方法）に基づいて、撮像装置の光軸Ｌ１（図２参照）を３０°から９０°まで１０°ずつ傾けた位置にして撮像し、それぞれの角度におけるＬ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間の３次元直交座標（Ｌ^＊，ａ^＊，ｂ^＊）を測定した。測定した値と白色基準値の色座標との色差を隠ぺい率（ΔＥ^＊ _ａｂ）として算出した。隠ぺい率（ΔＥ^＊ _ａｂ）のうち、垂直方向（９０°）から見た場合の結果を隠ぺい性Ｅ_αとし、斜め方向（８０°〜３０°）から見た場合の隠ぺい性Ｅ_βとした。両者の差を隠ぺい率の差（Ｅ_β−Ｅ_α）として判定した。結果は、表１及び２に示す通りであった。また、凹部の深さ及び開孔径と角度βとの関係は、表３に示すとおりであった。

表２に示すとおり、実施例１〜５は、垂直方向（９０°）から見た場合について、比較例１、３〜５よりも隠ぺい率ΔＥ^＊ _ａｂが低く、白色に近い状態に視認されるため、隠ぺい性が高くなっていた。さらに、実施例１〜５は、比較例１〜５よりも少なくともＣＤ方向において、隠ぺい率の差Ｅ_β−Ｅ_αが０．５以上となる目視方向の角度が存在し、その角度において視認性が優れていた。特に、実施例１〜２はＣＤ方向とともにＭＤ方向も斜め方向からの視認性に優れた視認角度を有していた。これに対し、比較例１〜５は、斜め方向からの隠ぺい率が垂直方向からの隠ぺい率の値よりも低く、視認性のコントラストは見られなかった。特に凹凸面を有する比較例２がどの角度の視点においても低い隠ぺい率を示しており、視認性の高い視認角度を有さなかった。このように、実施例１〜５は、垂直方向上方から目視した場合の有色物に対する隠ぺい性と斜め方向上方から目視した場合の有色物に対する視認性との相反する性質を兼ね備えていることがわかった。
また、実施例１、２、４及び５は、表３に示すとおり、凹凸面について、前述した数式（Ｒ１）、（Ｒ２）及び（Ｒ３）の関係を満たすβが８０°〜３０°内に存在しており、比較例２〜５は上記関係を満たすβが８０°〜３０°内に存在しなかった。実施例１、２、４及び５は、表２及び３に示す通り、上記関係式を満たす、凹部の深さ、開孔径、視認角度の組み合わせがより高い視認性のコントラストを奏することが分かった。具体的には、表２に示す通り、実施例１ではＭＤ６０°・ＣＤ６０°、実施例２ではＭＤ６０°・ＭＤ３０°・ＣＤ６０°、実施例４ではＣＤ６０°・ＣＤ３０°、実施例５ではＣＤ６０°・ＣＤ３０°の斜め視点の隠ぺい率と垂直視点の隠ぺい率との差が大きくなっていた。

３ 壁部
１０、１０Ａ〜１０Ｄ 不織布
１０ＳＡ 一方の面（第１面）
１０ＳＢ 他方の面（第２面）
２６、２９ 凹部
２８ 凸部
２８Ａ 凸頂部
２９Ａ 凹底部
３００ 有色物
Ｓ 斜め方向
Ｖ 垂直方向

Claims (7)

1. 不織布の一方の面側に対して、垂直方向上方から目視した場合の有色物に対する隠ぺい性よりも、斜め方向上方から目視した場合の有色物に対する隠ぺい性が低くなる領域を備え、
   前記領域に、凸頂部、凹底部、及び前記凸頂部と前記凹底部とを繋ぐ壁部を備えた凹凸面を有し、前記壁部は、前記凸頂部及び前記凹底部よりも、構成繊維の繊度が大きい、不織布。
2. 前記不織布は色調変化材を含有しており、
   前記壁部は、前記凸頂部及び前記凹底部よりも、該色調変化材の含有量が少ない請求項１記載の不織布。
3. 不織布の一方の面側に対して、垂直方向上方から目視した場合の有色物に対する隠ぺい性よりも、斜め方向上方から目視した場合の有色物に対する隠ぺい性が低くなる領域を備え、
   前記領域に、凸頂部、凹底部、及び前記凸頂部と前記凹底部とを繋ぐ壁部を備えた凹凸面を有し、
   前記不織布は色調変化材を含有しており、
   前記壁部は、前記凸頂部及び前記凹底部よりも、該色調変化材の含有量が少ない、不織布。
4. 前記壁部に対する前記斜め方向上方から目視した場合の有色物に対する隠ぺい性が、前記凸頂部及び前記凹底部に対する前記垂直方向上方から目視した場合の有色物に対する隠ぺい性よりも低い請求項１〜３のいずれか１項に記載の不織布。
5. 不織布の一方の面側に前記凹凸面を有し、前記壁部は、前記一方の面又は反対側の面に対して垂直方向に延出しており、
   前記壁部の目付量が、前記凸頂部及び前記凹底部の目付量よりも少ない、請求項１〜４のいずれか１項に記載の不織布。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の不織布を用いた吸収性物品。
7. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の不織布を表面シートとして用いた吸収性物品。