JP6608348B2 - 金属製接着補助器具及び当該金属製接着補助器具を備える接着補助システム - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート構造体に対するモルタルや石貼り用接着剤の接着を補助するに適した金属製接着補助器具及び当該金属製接着補助器具を備える接着補助システムに関する。

従来、コンクリート構造体を建造するにあたっては、互いに対向する２枚の型枠を複数本のスペーサボルトでもって所定間隔に維持する。このような状態において、生コンクリートを当該２枚の型枠の間に打ち込んだ後硬化させ、その後、当該２枚の型枠を除去することで、コンクリート構造体を建造する。

また、このように建造したコンクリート建造体は、型枠を除去しただけの状態にあるため、コンクリート構造体の表面の見栄えは良くない。

そこで、この見栄えを改善するために、モルタル壁にあっては、当該モルタル壁が、コンクリート建造体の表面に対する生モルタルの塗布及びその後の硬化でもって形成される。また、石貼り壁にあっては、当該石貼り壁が、コンクリート建造体の表面に対する石貼り用接着剤の複数の石貼り用接着部としての分散塗布及びコンクリート建造体の表面への当該複数の石貼り用接着部を介する石板の接着並びに各石貼り用接着部の塗布後の硬化でもって形成される。

ここで、上述のように形成されるモルタル壁のモルタルや石貼り壁の各石貼り用接着部は経年変化する。これにより、当該モルタルや各石貼り用接着部のコンクリート建造体の表面に対する接着状態が経年的に劣化すると、当該モルタル壁や石貼り壁が、コンクリート建造体の表面から剥がれ落ち易くなる。特に、石貼り壁では、石板の自重が各石貼り用接着部に対し作用するため、上述した樹脂製のモルタル接着補助器具は、石板の自重を支えきることは困難である。

これに対しては、下記特許文献１に記載のモルタル接着補助器具が提案されている。当該モルタル接着補助器具は、円錐台状の埋栓部と、当該埋栓部上に形成してなる複数のループ状係止部とを有するように、樹脂でもって一体的に形成されている。

このように形成してなるモルタル接着補助器具を用いて、駆体コンクリートに、例えば、上述のようにモルタルや石貼り用接着剤を塗布するにあたっては、埋栓部用接着剤が埋栓部の外周面や底面に塗布される。然る後、当該埋栓部が、躯体コンクリートの表面に後述のように形成されるコーン跡内に 埋栓部接着剤を介し埋設される。このとき、当該埋設は、係止部を躯体コンクリートの表面から露出させるように行われる。

ここで、上述したコーン跡は次のようにして駆体コンクリートに形成される。即ち、２枚の型枠内にコーン跡に対応する外形形状を有するコネクターを設け、然る後、生コンクリートを２枚の型枠内にコネクターを介して打ち込んで硬化させることで、駆体コンクリートを形成する。ついで、型枠を駆体コンクリートからコネクターと共に除去すると、駆体コンクリートが、コネクターに対応する形状のコーン跡を有するように形成される。

上述のようにモルタル接着補助器具が躯体コンクリートのコーン跡に埋設された後、生モルタルにあっては、当該生モルタルが、モルタル接着補助器具及び駆体コンクリートの双方の表面に亘るように塗布され、また、石貼り用接着剤にあっては、当該石貼り用接着剤が、モルタル接着補助器具及び駆体コンクリートの双方の表面に亘り点在するように石貼り用接着部として塗布される。

このように生モルタルや石貼り用接着剤が塗布された段階では、当該生モルタルや石貼り用接着部が未硬化の状態にあるため、当該生モルタルや石貼り用接着部は、モルタル接着補助器具の係止部内に浸入する。従って、このような状態で生モルタルや石貼り用接着部が硬化すると、モルタル接着補助器具は、硬化したモルタルからなるモルタル壁や点在する石貼り用接着部に対してアンカー効果を発揮し得る。

特開２０００−４５４８０号公報

しかしながら、上述のように構成してなるモルタル接着補助器具を、生モルタルや石貼り用接着剤の駆体コンクリートに対する接着に利用するには、上述のように型枠に用いられたコネクターを型枠の駆体コンクリートから取り外すという余分な作業が必要となる。

また、上述のようにコネクターを除去した上で、モルタル接着補助器具を改めてコーン跡に取り付ける作業が必要となり、面倒である。

また、上述のように取り外したコネクターは、数回使用された後には、廃棄される。従って、当該コネクターは廃棄物としての環境汚染を招くという不具合を生ずる。

また、上述したモルタル壁にあっては、当該モルタル壁が、生モルタルのみではなく、当該生モルタルに、例えば、小石を散りばめた上で、当該生モルタルを硬化させてなるモルタル壁である場合において、当該モルタル壁に対し上述のように構成してなるモルタル接着補助器具を適用してみても、このモルタル接着補助器具は、樹脂で形成されているため、散りばめた小石の自重をも含めたモルタル壁の自重を支えきることは困難である。その結果、小石を散りばめたモルタル壁が躯体コンクリートから剥がれ落ちるという不具合を招く。このような不具合は、小石を散りばめたモルタル壁の経年劣化に伴い、より一層、発生し易い。

そこで、本発明は、以上のようなことに対処するため、小石等の装飾部品を散りばめたモルタル壁や石板を装飾部品として有する石貼り壁のコンクリート構造体からの剥がれ落ちを、余分な作業や廃材部品の発生を伴うことなく、未然に防止し得るようにした金属製接着補助器具及び当該金属製接着補助器具を備える接着補助システムを提供することを目的とする。

本発明に係る金属製接着補助器具は、請求項１の記載によれば、
コンクリート壁の表面に固定される基板（１１０）と、係合リング（１３０）と、基板と係合リングとの間に連結されるように基板及び係合リングと共に金属材料でもって一体に形成してなる複数の係合片（１２０）とを備えている。
当該金属製接着補助器具において、
複数の係合片は、それぞれ、基板の外周部から径方向に外方へ延出する基端部（１２１）と、当該基端部の延出端部から当該基端部の延出方向に沿いコンクリート壁の表面から基板の表面の半径方向に交差して離れる方向に傾斜状に延出する傾斜部（１２２）と、当該傾斜部の延出端部から基板の径方向に沿い外方へ延出する先端部（１２３）とでもって構成されており、
係合リングは、その内周部にて、複数の係合片によりその各上記先端部の延出端部でもって支持されて、基板の径方向に沿い外方へ延出するようになっている。

これによれば、金属製接着補助器具は、上述のように、コンクリート壁の表面に固定される基板、係合リング及び複数の係合片を金属材料でもって一体に形成されることで、非常に簡単でコンパクトな構成となる。そして、当該金属製接着補助器具のコンクリート壁への適用にあたっては、当該金属製接着補助器具は、上述のような簡単な構成のもとに、複数の係合片をコンクリート壁の表面から基板の表面の半径方向に交差して離れる方向に傾斜状に延出させることで、係合リングをコンクリート壁の表面から離れて位置させるように、基板が、その裏面にて、当該コンクリート体の表面に装着される。

このような状態にて、生モルタルが当該金属製接着補助器具を介しコンクリート壁の表面に塗布されると、当該金属製接着補助器具が、生モルタルに埋設されることになる。このため、生モルタルが、基板にその表面側から一様に密着するとともに、コンクリート壁の表面及び基板の表面から離れて位置する係合リングとコンクリート壁の表面から基板の表面の半径方向に交差して離れる方向に基板の外周部から傾斜状に延出する複数の係合片との双方の各外表面に密着することで、当該生モルタルは、金属製接着補助器具としっかりと係合し得る。
従って、生モルタルが小装飾部品を散りばめられて硬化することで、小装飾部品を散りばめたモルタル壁として形成されても、当該モルタル壁は、コンクリート壁の表面に対し、金属製接着補助器具により、その基板、複数の係合片及び係合リングでもってしっかりと保持され得る。

特に、コンクリート壁が、例えば、縦壁である場合には、小装飾部品を散りばめたモルタル壁は、モルタル自体の重量に加えて、各小装飾部品自体の総重量がモルタル壁に対し下方に向けて作用する。

しかしながら、当該金属製接着補助器具は、その名の通り、金属材料で形成されている。従って、当該金属製接着補助器具は、合成樹脂製接着補助器具に比べて、非常に高い剛性を有する。その結果、コンクリート壁が縦壁であっても、小装飾部品を散りばめたモルタル壁は、モルタル自体の重量及び各小装飾部品自体の総重量にもかかわらず、コンクリート壁から剥がれ落ちたりすることなく、金属製接着補助器具によって、コンクリート壁の表面に対し良好に保持され得る。

以上要するに、当該金属製接着補助器具は、コンクリート壁と小装飾部品を散りばめたモルタル壁との間に埋設された状態におかれると、コンクリート壁の表面から離れて位置する係合リング及び複数の係合片にてモルタル壁の内部にしっかりと係合することで、当該金属製接着補助器具は、当該モルタル壁のコンクリート壁に対する接着力を高めるという優れたアンカー効果を良好に維持し得る。その結果、小装飾部品を散りばめたモルタル壁は、モルタル自体の重量及び各小装飾部品自体の総重量にもかかわらず、経年的にも、コンクリート壁の表面から剥がれ落ちたりすることなく、良好に、コンクリート壁の表面に保持され得る。

また、当該金属製接着補助器具は、上述のごとく、基板、複数の係合片及び係合リングのみからなるため、非常に簡単でコンパクトな構成を有する。このため、上述のようにコンクリート壁に対し金属製接着補助器具の接着補助力でもってモルタル壁を保持するにあたっても、余分な作業や廃材部品の発生を伴うことはない。

また、本発明に係る金属製接着補助器具は、請求項２の記載によれば、
コンクリート壁の表面に固定される基板（２１０）と、係合リング（２３０）と、基板と係合リングとの間に連結されるように基板及び係合リングと共に金属材料でもって一体に形成してなる複数の係合片（２２０）とを備えており、
当該複数の係合片は、それぞれ、基板の外周部から径方向に外方へ延出する基端部（２２１）と、当該基端部の延出端部から基板の表面とは離れる方向へＬ字状に立ち上がるように延出する立ち上がり部（２２２）と、当該立ち上がり部の立ち上がり端部から基板の径方向に沿い外方へ延出する先端部（２２３）とでもって構成されており、
係合リングは、その内周部にて、複数の係合片によりその各先端部の延出端部でもって支持されて、基板の径方向に沿い外方へ延出するようになっている。

このような構成によれば、金属製接着補助器具は、請求項１に記載の発明とは異なり、複数の係合片において、それぞれ、コンクリート壁の表面に固定される基板の外周部から径方向に外方へ延出する基端部と、当該基端部の延出端部から基板の表面とは離れる方向へＬ字状に立ち上がるように延出する立ち上がり部と、当該立ち上がり部の立ち上がり端部から基板の径方向に沿い外方へ延出する先端部とでもって構成されているものの、請求項１に記載の発明と同様に、非常に簡単でコンパクトな構成を有する。
そして、当該金属製接着補助器具のコンクリート壁への適用にあたっては、当該金属製接着補助器具は、上述のような簡単な構成のもとに、複数の係合片をコンクリート壁の表面から離れる方向に立ち上げるように延出させることで、係合リングをコンクリート壁の表面から離れて位置させるように、基板が、その裏面にて、当該コンクリート体の表面に装着される。これにより、請求項１に記載の発明と同様の作用効果が達成され得る。

また、本発明に係る接着補助システムは、請求項３の記載によれば、
コンクリート壁の表面に形成されるモルタル壁（Ｍ）のコンクリート壁との接着を補助するためのものである。
当該接着補助システムにおいて、
コンクリート壁の表面に互いに異なる位置にて分散して配設される複数の金属製接着補助器具（１００）を備えており、
当該複数の金属製接着補助器具は、それぞれ、基板（１１０）と、係合リング（１３０）と、基板と係合リングとの間に連結されるように基板及び係合リングと共に金属材料でもって一体に形成してなる複数の係合片（１２０）とを備えており、
当該複数の係合片は、それぞれ、基板の外周部から径方向に外方へ延出する基端部（１２１）と、当該基端部の延出端部から当該基端部の延出方向に沿いコンクリート壁の表面から基板の表面の半径方向に交差して離れる方向に傾斜状に延出する傾斜部（１２２）と、当該傾斜部の延出端部から基板の径方向に沿い外方へ延出する先端部（１２３）とでもって構成されており、
係合リングは、その内周部にて、複数の係合片によりその各上記先端部の延出端部でもって支持されて、基板の径方向に沿い外方へ延出するようになっており、
複数の金属製接着補助器具の各々の基板は、各ネジによりコンクリート壁の表面に締着されており、
モルタル壁は、コンクリート壁の表面に複数の金属製接着補助器具を介し生モルタルを所定の厚さにて塗布するとともに小装飾部品を散りばめてなる生モルタル壁を硬化することによって形成されていることを特徴とする。

このような構成によれば、接着補助システムが備える複数の金属製接着補助器具は、それぞれ、基板、係合リング及び複数の係合片という非常に簡単でコンパクトな一体構成のもと、上述のように、コンクリート壁の表面に互いに異なる位置にて分散して配設され、かつ、それぞれ、基板にて、各ネジによりコンクリート壁の表面に締着されている。しかも、モルタル壁が、コンクリート壁の表面に複数の金属製接着補助器具を介し生モルタルを所定の厚さにて塗布するとともに小装飾部品を散りばめてなる生モルタル壁を硬化することによって形成されている。

従って、当該複数の金属製接着補助器具は、それぞれ、係合リングにてコンクリート壁の表面及び基板の表面から離れて位置するとともに、複数の係合片にて、コンクリート壁の表面から離れるように基板の外周部から傾斜状に延出するように、基板にて、ネジによりコンクリート壁の表面にしっかりと組み付けられている。このような状態で、生モルタルが上述のようにコンクリート壁の表面に塗布されて生モルタル壁として形成されるとともに小装飾部品が当該生モルタル壁に散りばめられることで、当該小装飾部品を散りばめた生モルタル壁が、各金属製接着補助器具の複数の係合片及び係合リングに、コンクリート壁の表面上にてしっかりと係合し得る。

このように小装飾部品を散りばめた生モルタル壁が硬化して小装飾部品を散りばめたモルタル壁として形成されることで、複数の金属製接着補助器具の各々の複数の係合片及び係合リングは、コンクリート壁の表面から離れた位置にて、モルタル壁の内部に、しっかりと係合し得る。

その結果、複数の金属製接着補助器具は、それぞれ、コンクリート壁の表面から離れて位置する複数の係合片及び係合リングでもって、基板を基準として、モルタル壁のコンクリート壁に対する接着を良好に補助し、モルタル壁のコンクリート壁に対する接着力、即ちアンカー効果を良好に高め得る。

また、モルタル壁は、小装飾部品を散りばめたモルタル壁であることから、各小装飾部品自体の重量が、モルタル自体の重量に加わる。このため、小装飾部品を散りばめたモルタル壁の全体の重量は、例えば、コンクリート壁が縦壁である場合には、その表面に沿い下方に向けて作用することとなる。従って、小装飾部品を散りばめたモルタル壁は、小装飾部品を散りばめてないモルタル壁に比べて、剥がれ落ち易い。

しかしながら、各金属製接着補助器具は、金属材料からなることから、従来の合成樹脂からなる接着補助器具に比べて、非常に高い剛性及び弾性を有する。従って、当該各金属製接着補助器具は、小装飾部品を散りばめたモルタル壁に対する接着補助力、ひいてはアンカー効果を強力に発揮しかつ維持し得る。その結果、小装飾部品を散りばめたモルタル壁は、各金属製接着補助器具によって、コンクリート壁に対し長期に亘り良好に接着保持され得る。

以上によれば、接着補助システムにおいて、複数の金属製接着補助器具は、コンクリート壁と小装飾部品を散りばめたモルタル壁との間に分散して埋設されることで、ともに、各複数の係合片及び係合リングでもって、小装飾部品を散りばめたモルタル壁のコンクリート壁に対するアンカー効果を相乗的にコンクリート壁の表面に亘り高め得る。

その結果、接着補助システムにおいては、複数の金属製接着補助器具による相乗的な接着補助のもと、小装飾部品を散りばめたモルタル壁が、コンクリート壁から剥がれ落ちたりすることなく、長期に亘り、コンクリート壁の表面に対する接着を良好に維持し得る。

また、接着補助システムに備えられる複数の金属製接着補助器具は、上述のような構成を有することから、従来技術にて述べたような取外し作業や新たな取付け作業を繰り返す必要もなく作業性を向上し得るのは勿論のこと、従来技術にて述べたような廃棄に起因する環境汚染問題の発生をも未然に防止し得る。
また、本発明に係る接着補助システムは、請求項４の記載によれば、
コンクリート壁の表面に形成されるモルタル壁（Ｍ）のコンクリート壁との接着を補助するためのものである。
当該接着補助システムにおいて、
コンクリート壁の表面に互いに異なる位置にて分散して配設される複数の金属製接着補助器具（２００）を備えており、
当該複数の金属製接着補助器具は、それぞれ、基板（２１０）と、係合リング（２３０）と、基板と係合リングとの間に連結されるように基板及び係合リングと共に金属材料でもって一体に形成してなる複数の係合片（２２０）とを備えており、
当該複数の係合片は、それぞれ、基板の外周部から径方向に外方へ延出する基端部（２２１）と、当該基端部の延出端部から基板の表面とは離れる方向にＬ字状に立ち上がるように延出する立ち上がり部（２２２）と、当該立ち上がり部の立ち上がり端部から基板の径方向に沿い外方へ延出する先端部（２２３）とでもって構成されており、
係合リングは、その内周部にて、複数の係合片によりその各上記先端部の延出端部でもって支持されて、基板の径方向に沿い外方へ延出するようになっており、
複数の金属製接着補助器具の各々の基板は、各ネジによりコンクリート壁の表面に締着されており、
モルタル壁は、コンクリート壁の表面に複数の金属製接着補助器具を介し生モルタルを所定の厚さにて塗布するとともに小装飾部品を散りばめてなる生モルタル壁を硬化することによって形成されていることを特徴とする。
このような構成によれば、接着補助システムに備えられる複数の金属製接着補助器具は、請求項３に記載の発明とは異なり、複数の係合片において、それぞれ、基板の外周部から径方向に外方へ延出する基端部と、当該基端部の延出端部から基板の表面とは離れる方向にＬ字状に立ち上がるように延出する立ち上がり部と、当該立ち上がり部の立ち上がり端部から基板の径方向に沿い外方へ延出する先端部とでもって構成されているものの、係合リングにてコンクリート壁の表面及び基板の表面から離れて位置するとともに、複数の係合片の立ち上がり部及び先端部にて、コンクリートの表面から離れて位置するように、基板にて、ネジによりコンクリート壁の表面にしっかりと組み付けられている。これによっても、請求項３に記載の発明と同様の作用効果が達成され得る。

また、本発明は、請求項５の記載によれば、請求項３または４に記載の接着補助システムにおいて、
複数の金属製接着補助器具は、その５つの金属製接着補助器具ごとに、４つの金属製接着補助器具にて、対応の矩形状輪郭（ＲＬ）の各隅角部に位置するようにコンクリート壁の表面に配設されるとともに、残りの１個の金属製接着補助器具にて、対応の矩形状輪郭の中央に位置するようにコンクリート壁の表面に配設されていることを特徴とする。

このように、５つの金属製接着補助器具ごとに、４つの金属製接着補助器具を、対応の矩形状輪郭の各隅角部に位置するようにコンクリート壁の表面に配設するとともに、残りの１個の金属製接着補助器具を、対応の矩形状輪郭の中央に位置するようにコンクリート壁の表面に配設することで、複数の金属製接着補助器具が、ともに、コンクリート壁の表面から離れて位置する係合リング及びコンクリート壁の表面から立ち上がるように延出して位置する立ち上がり部及び先端部を有する各複数の係合片でもって、小装飾部品を散りばめたモルタル壁のコンクリート壁に対するアンカー効果をコンクリート壁の表面に亘り相乗的にバランスよく高め得る。

その結果、接着補助システムにおいては、複数の金属製接着補助器具による相乗的な接着補助のもと、小装飾部品を散りばめたモルタル壁が、コンクリート壁から剥がれ落ちたりすることなく、長期に亘り、コンクリート壁の表面に対する接着を、より一層良好に維持し得ることで、請求項３または４に記載の発明の作用効果をより一層向上し得る。

また、本発明に係る接着補助システムは、請求項６の記載によれば、
縦方向のコンクリート壁の表面に複数の石貼り部材（Ｑ）の配列でもって形成される石貼り壁のコンクリート壁との接着を補助するためのものである。

当該接着補助システムにおいて、
複数の金属製接着補助器具（１００）を備えており、
石貼り壁において、複数の石貼り部材は、その一石貼り部材ごとに、石貼り用接着剤からなる複数の石貼り用接着部（Ｂａ、Ｂｂ、Ｂｃ）と、コンクリート壁の表面のうち一石貼り部材に対する対応表面部に上記複数の石貼り用接着部を介し装飾部品として接着される石板（Ｐ）とを備えており、
複数の金属製接着補助器具は、それぞれ、基板（１１０）と、係合リング（１３０）と、基板と係合リングとの間に連結されるように基板及び係合リングと共に金属材料でもって一体に形成してなる複数の係合片（１２０）とを備えており、
当該複数の係合片は、それぞれ、基板の外周部から径方向に外方へ延出する基端部（１２１）と、当該基端部の延出端部から当該基端部の延出方向に沿いコンクリート壁の表面から基板の表面の半径方向に交差して離れる方向に傾斜状に延出する傾斜部（１２２）と、当該傾斜部の延出端部から基板の径方向に沿い外方へ延出する先端部（１２３）とでもって構成されており、
係合リングは、その内周部にて、複数の係合片によりその各上記先端部の延出端部でもって支持されて、基板の径方向に沿い外方へ延出するようになっており、
複数の金属製接着補助器具のうち２つの金属製接着補助器具は、その各基板でもって、コンクリート壁の表面にその上記対応表面部の左右上部から各ねじにより締着されており、
上記複数の石貼り用接着部のうち２つの石貼り用接着部は、２つの金属製接着補助器具及び各対応のねじの頭部を覆うようにして、コンクリート壁の上記対応表面部の左右上部に塗布され、上記複数の石貼り用接着部のうち他の２つの石貼り用接着部は、コンクリート壁の上記対応表面部の左右下部に塗布されており、
石板は、左右上部にて、２つの石貼り用接着部によりコンクリート壁の上記対応表面部の左右上部に接着されるとともに、左右下部にて、他の２つの石貼り用接着部によりコンクリート壁の上記対応表面部の左右下部に接着されて、コンクリート壁の上記対応表面部に対し押圧され、かつ上記各石貼り用接着部が硬化されていることを特徴とする。

これによれば、接着補助システムにおいて、石板は、２つの石貼り用接着部及び他の２つの石貼り用接着部により、コンクリート壁１０ａの表面に接着保持され得る。

このとき、石板の下方への重力が作用しても、２つの金属製接着補助器具が、硬化した２つの石貼り用接着部の内部において係合リング及び複数の係合片をコンクリート壁の表面から離れて位置させて当該２つの石貼り用接着部と密着させることで、当該２つの石貼り用接着部を、コンクリート壁の表面からの剥がれを招くことなく、長期に亘りしっかりとコンクリート壁の表面に保持し得る。これにより、石板の左右上部を良好にコンクリート壁の表面に支持し得る。換言すれば、２つの金属製接着補助器具は、コンクリート壁の表面との２つの石貼り用接着部の接着力を良好に補助することで、石板を左右上部にてしっかりとコンクリート壁の表面に２つの石貼り用接着部を介し接着保持し得る。

従って、接着補助システムによれば、石板が重くても、他の２つの石貼り用接着部に対し金属製接着補助器具を用いることなく、石板は、コンクリート壁の表面への２つの石貼り用接着部の接着力に対する２つの金属製接着補助器具の補助力と相まって、石板の下方への重力にもかかわらず、上述した石貼り用接着剤の強力な接着力を発揮し得る２つの石貼り用接着部及び他の２つの石貼り用接着部のコンクリート壁の表面からの剥がれを招くことなく、これら石貼り用接着部でもって、長期に亘りコンクリート壁の表面にしっかりと接着保持され得る。

また、本発明に係る接着補助システムは、請求項７の記載によれば、
縦方向のコンクリート壁の表面に複数の石貼り部材の配列でもって形成される石貼り壁のコンクリート壁との接着を補助するためのものである。
当該接着補助システムにおいて、
複数の金属製接着補助器具（２００）を備えており、
石貼り壁において、複数の石貼り部材は、その一石貼り部材ごとに、石貼り用接着剤からなる複数の石貼り用接着部（Ｂａ、Ｂｂ、Ｂｃ）と、コンクリート壁の表面のうち一石貼り部材に対する対応表面部に上記複数の石貼り用接着部を介し装飾部品として接着される石板（Ｐ）とを備えており、
複数の金属製接着補助器具は、それぞれ、基板（２１０）と、係合リング（２３０）と、基板と係合リングとの間に連結されるように基板及び係合リングと共に金属材料でもって一体に形成してなる複数の係合片（２２０）とを備えており、
当該複数の係合片は、それぞれ、基板の外周部から径方向に外方へ延出する基端部（２２１）と、当該基端部の延出端部から基板の表面とは離れる方向へＬ字状に立ち上がるように延出する立ち上がり部（２２２）と、当該立ち上がり部の立ち上がり端部から基板の径方向に沿い外方へ延出する先端部（２２３）とでもって構成されており、
係合リングは、その内周部にて、複数の係合片によりその各上記先端部の延出端部でもって支持されて、基板の径方向に沿い外方へ延出するようになっており、
複数の金属製接着補助器具のうち２つの金属製接着補助器具は、その各基板でもって、コンクリートの表面にその上記対応表面部の左右上部から各ねじにより締着されており、
上記複数の石貼り用接着部のうち２つの石貼り用接着部は、２つの金属製接着補助器具及び各対応のねじの頭部を覆うようにして、コンクリート壁の上記対応表面部の左右上部に塗布され、上記複数の石貼り用接着部のうち他の２つの石貼り用接着部は、コンクリート壁の上記対応表面部の左右下部に塗布されており、
石板は、左右上部にて、上記２つの石貼り用接着部によりコンクリート壁の上記対応表面部の左右上部に接着されるとともに、左右下部にて、他の２つの石貼り用接着部によりコンクリート壁の上記対応表面部の左右下部に接着されて、コンクリート壁の上記対応表面部に対し押圧され、かつ上記各石貼り用接着部が硬化されていることを特徴とする。
このような構成によれば、接着補助システムに備えられる複数の金属製接着補助器具は、請求項６に記載の発明とは異なり、複数の係合片において、それぞれ、基板の外周部から径方向に外方へ延出する基端部と、当該基端部の延出端部から基板の表面側へＬ字状に立ち上がるように延出する立ち上がり部と、当該立ち上がり部の立ち上がり端部から基板の径方向に沿い外方へ延出する先端部とでもって構成されているものの、係合リングにてコンクリートの表面及び基板の表面から離れて位置するとともに、複数の係合片の立ち上がり部及び先端部にて、コンクリートの表面から離れて位置するように、２つの石貼り用接着部により被覆されることで、基板にて、ネジによりコンクリート壁の表面にしっかりと組み付けられている。これによっても、請求項６に記載の発明と同様の作用効果が達成され得る。

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す。

本発明に係る接着補助システムの第１実施形態がコンクリート壁に適用される例を示す模式的部分破断正面図である。 図１の金属製接着補助器具がコンクリート壁の表面上にてモルタル壁に埋設された状態を示す部分断面図である。 図４の３−３線に沿う断面図である。 上記第１実施形態における金属製接着補助器具を示す平面図である。 上記第１実施形態においてモルタル壁を形成する工程を示す工程図である。 図５の金属製接着補助器具組み付け工程において金属製接着補助器具をコンクリート壁に組み付ける過程を説明するための縦断面図である。 図５の金属製接着補助器具組み付け工程において金属製接着補助器具をコンクリート壁に組み付ける過程を説明するための正面図である。 図６の座金を示す縦断面図である。 図５の生モルタル塗布工程において図６のコンクリート壁の表面に金属製接着補助器具を介し生モルタルを塗布する過程を説明するための縦断面図である。 本発明に係る接着補助システムの第２実施形態がコンクリート壁に適用される例を示す模式的正面図である。 図１０の金属製接着補助器具がコンクリート壁の表面上にてモルタル壁に埋設された状態を示す部分断面図である。 図１３の１２−１２線に沿う断面図である。 上記第２実施形態における金属製接着補助器具を示す平面図である。 上記第２実施形態において、金属製接着補助器具をコンクリート壁に組み付ける過程を説明するための縦断面図である。 上記第２実施形態において、金属製接着補助器具をコンクリート壁に組み付ける過程を説明するための正面図である。 上記第２実施形態において、コンクリート壁の表面に金属製接着補助器具を介し生モルタルを塗布する過程を説明するための縦断面図である。 本発明に係る接着補助システムの第３実施形態がコンクリート壁に適用される例を示す断面図である。 本発明に係る接着補助システムの第３実施形態がコンクリート壁に適用される例を示す模式的部分破断正面図である。 図１８の部分拡大断面図である。 上記第３実施形態において石貼り壁を形成する工程を示す工程図である。

以下、本発明の各実施形態を図面により説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明に係る接着補助システムの第１実施形態が、コンクリート構造体１０に適用される例を示す。コンクリート構造体１０は、例えば、鉄筋コンクリート建造物において、複数のコンクリート壁でもって構成されている。

当該接着補助システム（以下、接着補助システムＭＳともいう）は、コンクリート構造体１０の複数のコンクリート壁の各表面に形成してなる各モルタル壁の対応コンクリート壁に対する接着補助の役割を果たすものである。本第１実施形態では、上述した各モルタル壁は、小石（図１にて符号Ｓ参照）を散りばめたモルタル壁として構成されている。

以下、本第１実施形態では、当該接着補助システムＭＳが、上述の複数のコンクリート壁のうちの図１にて示すコンクリート壁１０ａの表面１１に形成してなるモルタル壁Ｍに適用される例について説明する。

ここで、モルタル壁Ｍは、生モルタルをコンクリート壁１０ａの表面１１に接着補助システムを介し所定の厚さでもって塗布した後小石Ｓを後述のごとく散りばめた上で当該生モルタルを硬化させることにより形成されている。なお、コンクリート壁１０ａは、例えば、コンクリート構造体１０の縦壁（上下方向に延在する壁）の一例をいう。

当該接着補助システムＭＳは、複数の金属製接着補助器具１００（図１では５個の金属製接着補助器具１００のみを示す）を備えている。

複数の金属製接着補助器具１００は、それぞれ、図２にて例示するごとく、コンクリート壁１０ａの表面に着座するように、モルタル壁Ｍ内に埋設されている。

当該複数の金属製接着補助器具１００は、５個の金属製接着補助器具１００ごとに、その４個の金属製接着補助器具１００にて、コンクリート壁１０ａの表面１１にて、図１にて例示するごとく、矩形状輪郭ＲＬ（後述する）の各隅角部に位置するように配設されるとともに、残りの１個の金属製接着補助器具１００にて、図１にて例示するごとく、コンクリート壁１０ａの表面１１にて、各対応の矩形状輪郭ＲＬの中央（矩形状輪郭ＲＬの対角線上の中央）に位置するように配設されている。 なお、以下、上述の４個の金属製接着補助器具１００の各々は、外側金属製接着補助器具１００ともいい、上述の残りの１個の金属製接着補助器具１００は、中央側金属製接着補助器具１００ともいう。

本第１実施形態では、図１にて例示するように配列してなる４個の外側金属製接着補助器具１００を例に挙げると、当該４個の外側金属製接着補助器具１００の各中央を矩形状に結ぶことで、上述の矩形状輪郭ＲＬが構成される。このことは、矩形状輪郭ＲＬが、コンクリート壁１０ａの表面１１にて、矩形状に配列してなる４個の外側金属製接着補助器具１００ごとに構成されることを意味する。

換言すれば、複数の金属製接着補助器具１００は、一隅角部を共有する４個の矩形状輪郭ＲＬの各々の中央に位置する４個の金属製接着補助器具１００（中央側金属製接着補助器具１００）でもって、コンクリート壁１０ａの表面１１にて矩形状に配設されて、上記矩形状輪郭と同様の矩形状輪郭を構成する。

本第１実施形態では、４個の外側金属製接着補助器具１００でもって構成される矩形状輪郭ＲＬの各辺の長さは、Ｄ＝６０（ｃｍ）と設定されている(図１参照）。

これにより、複数の金属製接着補助器具１００は、矩形状輪郭ＲＬを構成する４個の外側金属製接着補助器具１００毎に、モルタル壁Ｍのコンクリート壁１０ａに対する接着補助力を良好に発揮する役割を果たし、また、上述した矩形状輪郭ＲＬと同様の矩形状輪郭を構成する４個の中央側金属製接着補助器具１００ごとに、モルタル壁Ｍのコンクリート壁１０ａに対する接着補助力を良好に発揮する役割を果たす。

さらに、矩形状輪郭ＲＬの４つの隅角部に位置する４個の外側金属製接着補助器具１００と、矩形状輪郭ＲＬの中央に位置する１個の中央側金属製接着補助器具１００とでもって、モルタル壁Ｍのコンクリート壁１０ａに対する接着補助力を、外側金属製接着補助器具１００による接着補助力のみの場合に比べて、さらに強化する役割を果たす。

次に、複数の金属製接着補助器具１００の構成について詳細に説明する。当該複数の金属製接着補助器具１００は、共に、同一の構成を有するように形成されている。

そこで、複数の金属製接着補助器具１００のうち、図１にて図示左上側に位置する外側金属製接着補助器具１００（以下、左上側金属製接着補助器具１００ともいう）を例に挙げその構成について説明する。

当該左上側金属製接着補助器具１００は、図２〜図４のいずれかにて示すごとく、基板１１０、複数の係合片１２０及び係合リング１３０を一体的に有するように、金属板材料（例えば、ステンレス鋼ＳＵＳ３０４からなる板材料）でもって、プレス加工成形により形成されている。

基板１１０は、円板状のもので、当該基板１１０は、図３及び図４のいずれかにて示すごとく、中央孔部１１１を備えている。当該中央孔部１１１は、基板１１０の中央部に円形貫通状に形成されている。

本第１実施形態において、基板１１０の厚さＴ、内径Ｄ１（中央孔部１１１の内径Ｄ１）及び外径Ｄ２は、それぞれ、Ｔ＝０．３（ｍｍ）、Ｄ１＝４．２（ｍｍ）及びＤ２＝１３．７（ｍｍ）に設定されている（図３参照）。

複数の係合片１２０は、図３及び図４のいずれかにて示すごとく、それぞれ、板状のもので、当該複数の係合片１２０は、基板１１０とその外側に位置する係合リング１３０との間にて、基板１１０の外周部から等角度間隔にて係合リング１３０に向けて放射状に延出している。

ここで、複数の係合片１２０の構成について詳細に説明すると、当該複数の係合片１２０は、偶数（本第１実施形態では８）の係合片１２０からなるもので、当該複数の係合片１２０の各々は、基端部１２１と、傾斜部１２２と、先端部１２３とでもって、一体的に構成されている（図３及び図４参照）。本第１実施形態において、係合片１２０の幅は、２（ｍｍ）である。

複数の係合片１２０において、各基端部１２１は、図４にて示すごとく、基板１１０の外周部からその周方向に亘り等角度間隔にて径方向に沿い外方に向け放射状に延出されている。

また、当該複数の係合片１２０の各々において、傾斜部１２２は、対応の基端部１２１の延出端部から基板１１０の表面側へ所定の傾斜角度αにて傾斜状に延出されている。上述の所定の傾斜角度αは、図３にて示すごとく、基板１１０の径方向に対する傾斜部１２２の傾斜角度をいい、本第１実施形態では、４５度に設定されている。また、基板１１０の径方向において互いに対向する両傾斜部１２２の各延出端部の間の基板１１０の表面に沿う距離Ｌは、Ｌ＝２３．１（ｍｍ）と設定されている。

また、当該複数の係合片１２０の各々において、先端部１２３は、対応の傾斜部１２２の延出端部から基板１１０の表面に平行となるように外方に向け放射状に延出されている。本第１実施形態において、先端部１２３の表面の基板１１０の裏面からの高さＨ（基板１１０の中央軸に沿う高さ）は、５（ｍｍ）に設定されている（図３参照）。なお、係合片１２０の厚さは、基板１１０の厚さと同一である。

係合リング１３０は、基板１１０の表面に平行となるように、複数の係合片１２０により支持されている。具体的には、当該係合リング１３０は、その内周部のうちの複数の係合片１２０の各先端部１２３の延出端部に対する各対応部位にて、複数の係合片１２０の各先端部１２３と同一面内にて当該各先端部１２３の延出端部と一体に形成されている。これにより、係合リング１３０は、上述したごとく、基板１１０の表面に平行となるように、複数の係合片１２０により支持されている。

本第１実施形態において、係合リング１３０の内径Ｄ３は、Ｄ３＝２８．６（ｍｍ）に設定されるとともに、当該係合リング１３０の外径Ｄ４は、Ｄ４＝３２（ｍｍ）に設定されている（図４及び図３参照）。本第１実施形態においては、各係合片１２０及び係合リング１３０からなる形状は、生モルタル内に浸入可能な剛性を有し、かつ、小石Ｓを散りばめた生モルタルの硬化後のモルタル壁Ｍを支持し得るような破断強度を有する。なお、係合リング１３０の厚さは、基板１１０の厚さと同一である。

以上のように構成した本第１実施形態において、モルタル壁Ｍを、接着補助システムＭＳによる接着補助のもとに、コンクリート構造体１０の複数のコンクリート壁に接着する例について、図５にて示す工程図に基づき説明する。

ここでは、モルタル壁Ｍを、図１に示す構成において、接着補助システムＭＳ による接着補助のもとに、上記複数のコンクリート壁のうちのコンクリート壁１０ａに接着形成する例について説明する。

まず、図５の型枠設置工程Ｓ１において、両コンクリート型枠（図示しない）を互いに対向するように組み立てて設置する。なお、以下、コンクリート型枠は、型枠ともいう。

型枠設置工程Ｓ１の処理後、生コンクリート打ち込み工程Ｓ２において、生コンクリートが両型枠の間に打ち込まれる。これに伴い、生コンクリートが、両型枠の間に流入する。なお、生コンクリートは、いまだ硬化していないコンクリートをいう。

然る後、次の生コンクリート硬化待ち工程Ｓ３において、両型枠間に充満している生コンクリートが硬化するまで所定待ち時間の間待つ。このようにして生コンクリートが硬化すると、コンクリート壁１０ａが形成される。

ついで、型枠取り外し工程Ｓ４において、両型枠が、コンクリート壁１０ａから取り外される。これにより、コンクリート壁１０ａが立設した露出状態におかれる。

然る後、金属製接着補助器具組み付け工程Ｓ５において、複数の金属製接着補助器具１００のうちの５つの金属製接着補助器具１００が、次のようにして、コンクリート壁１０ａにその表面側から組み付けられる。

即ち、５つの金属製接着補助器具１００のうちの４つの金属製接着補助器具１００が、外側金属製接着補助器具１００として、それぞれ、基板１１０にて、コンクリート壁１０ａの表面１１のうち矩形状輪郭ＲＬの各隅角部に設置されるとともに、残りの１つの金属製接着補助器具１００が、中央側金属製接着補助器具１００として、基板１１０にて、コンクリート壁１０ａの表面１１のうち矩形状輪郭ＲＬの中央に対する対応部位に設置される（図１及び図６参照）。

このとき、５つの金属製接着補助器具１００は、図６及び図７のいずれかにて例示するごとく、複数の係合片１２０を外方に向け傾斜状に延出させるように、それぞれ、基板１１０の裏面にて、コンクリート壁１０ａの表面１１に設置される。

このような設置状態において、図８に示す座金ＷＳが、図６及び図７にて例示するごとく、５つの金属製接着補助器具１００のうちの一金属製接着補助器具１００ごとに、基板１１０及び複数の係合片１２０の各基端部１２１上に亘り設置される。

本第１実施形態において、座金ＷＳは、平座金として、例えば、ステンレススチールでもって環状に形成されており、当該座金ＷＳの厚さＺ、内径Ｒｉ及び外径Ｒｏは、それぞれ、Ｚ＝０．８（ｍｍ）、Ｒｉ＝４．２（ｍｍ）及びＲｏ＝１３（ｍｍ）に設定されている。

上述のように金属製接着補助器具１００毎に座金ＷＳを設置した後、コンクリートネジＳＣが、図６及び図７のいずれかにて例示するごとく、その首下部にて、座金ＷＳの中空部及び基板１１０の中央孔部１１１を通してコンクリート壁１０ａに締着される。なお、コンクリート壁１０ａは縦壁であるため、コンクリートネジＳＣの締着は、金属製接着補助器具１００の設置状態にて座金ＷＳを基板１１０及び複数の係合片１２０の各基端部１２１上に亘り設置するごとに落下しないように保持しながら行う。

この締着は、電気工具（図示しない）によりコンクリート壁１０ａに座金ＷＳの中空部及び基板１１０の中央孔部１１１を通して下孔部を形成した後に、コンクリートネジＳＣを、その首下部にて、座金ＷＳの中空部及び基板１１０の中央孔部１１１を通して上記下孔部に締着することで行われる。

このような締着状態においては、座金ＷＳの内径Ｒｉが基板１１０の中央孔部１１１の内径と同一であることから、コンクリートネジＳＣは、その頭部にて、座金ＷＳを基板１１０の中央孔部１１１の外周部にて、座金ＷＳ及びコンクリートネジＳＣによってコンクリート壁１０ａに安定状態にてしっかりと組み付けられ得る（図６及び図７参照）。

以上のようにして５個の金属製接着補助器具１００の各々のコンクリート壁１０ａに対する組み付けが終了すると、次の生モルタル塗布工程Ｓ６において、生モルタルが、図９にて示すごとく、所定の厚さにて、コンクリート壁１０ａの表面１１の全体に亘り塗布される。これに伴い、塗布された生モルタルが生モルタル壁Ｍ１（図９参照）として形成される。なお、生モルタルとは、未だ硬化していないモルタルをいう。

このとき、当該塗布は、５個の金属製接着補助器具１００をコンクリート壁１０ａの表面上にて生モルタルで覆うようになされる。従って、各金属製接着補助器具１００は、コンクリート壁１０ａの表面１１上にて生モルタル内に埋設されることとなる。

これに伴い、当該生モルタルは、各金属製接着補助器具１００の複数の係合片１２０のうちの各両隣接係合片１２０の間を通りその裏側へ浸入するとともに、係合リング１３０及び複数の係合片１２０とコンクリート壁１０ａの表面１１との間に浸入する。従って、生モルタルは、５個の金属製接着補助器具１００の各々の複数の係合片１２０及び係合リング１３０とコンクリート壁１０ａの表面１１との間に行き亘る。これにより、当該生モルタルが生モルタル壁Ｍ１(図９参照)として形成される。

上述のような生モルタル塗布工程Ｓ６の後、次の小石散りばめ工程Ｓ７において、色々の立体形状の小石Ｓが、生モルタル壁Ｍ１にその表面側から多数散りばめた状態にて埋め込まれる（図２参照）。このとき、各小石Ｓは、その一部にて、生モルタル壁Ｍ１の表面から外方へ露出あるいは突出している。また、このような生モルタルＭ１に対する各小石Ｓの散りばめは、後述するモルタル壁Ｍの表面に装飾的美観を提供し得るように行われる。

然る後、次の生モルタル硬化待ち工程Ｓ８において、上述のようにコンクリート壁１０ａの表面１１に塗布した生モルタルからなる生モルタル壁Ｍ１が硬化するまで所定時間の間待つ。これに伴い、当該生モルタル壁Ｍ１が硬化すると、モルタル壁Ｍが、硬化したモルタル壁であって小石Ｓを散りばめたモルタル壁として、コンクリート壁１０ａの表面１１上に形成される（図２参照）。

以上説明したように、本第１実施形態では、接着補助システムＭＳが、上述したように構成してなる複数の金属製接着補助器具１００を備えて、当該複数の金属製接着補助器具１００のうちの５つの金属製接着補助器具１００が、上述のように、コンクリート壁１０ａが両型枠の間に打ち込まれる生コンクリートの硬化により形成された上で、両型枠が除去された後において、コンクリート壁１０ａの表面１１に矩形状輪郭ＲＬの各隅角部及び中央部にて分散して配設されるとともに、それぞれ、中央孔部１１１にて、各ネジＳＣにより各ワッシャＷＳをコンクリート壁１０ａの表面１１に締着されている。なお、複数の金属製接着補助器具１００は、上述した５つの金属製接着補助器具１００以外の残りの５つの金属製接着補助器具１００ごとについても、上述した５つの金属製接着補助器具１００と同様にコンクリート壁１０ａの表面１１に締着されている。

従って、５つの金属製接着補助器具１００毎に、各金属製接着補助器具１００は、基板１１０にて、ネジＳＣによりワッシャＷＳを介しコンクリート壁１０ａの表面にしっかりと組み付けられている。このような状態で、生モルタルが上述のようにコンクリート壁１０ａの表面１１に塗布されて生モルタル壁Ｍ１として形成されるとともに小石Ｓが当該生モルタル壁Ｍ１に散りばめられることで、当該小石Ｓを散りばめた生モルタル壁Ｍ１が、各金属製接着補助器具１００の複数の係合片１２０及び係合リング１３０に、コンクリート壁１０ａの表面上にてしっかりと係合し得る。

このように小石Ｓを散りばめた生モルタル壁Ｍ１が硬化して小石Ｓを散りばめたモルタル壁Ｍとして形成されることで、５つの金属製接着補助器具１００毎に、各金属製接着補助器具１００は、その複数の係合片１２０及び係合リング１３０にて、モルタル壁Ｍの内部に、しっかりと係合し得る。

ここで、金属製接着補助器具１００毎に、複数の係合片１２０は、それぞれ、基端部１２１にて、基板１１０の外周部からその周方向に亘り等角度間隔にて外方に向け放射状に延出され、傾斜部１２２にて、対応の基端部１２１の延出端部から基板１１０の表面側へ所定の傾斜角度α＝４５度にて傾斜状に延出され、かつ、先端部１２３にて、対応の傾斜部１２２の延出端部から基板１１０の表面に平行となるように外方に向け放射状に延出されている。そして、係合リング１３０が、上述のごとく複数の係合片１２０によりその各先端部１２３にて支持されている。

このように複数の係合片１２０が屈曲して形成されていることに加えて、各係合片１２０の傾斜部１２２の傾斜角度αが４５度であり、かつ係合リング１３０の高さＨが５（ｍｍ）と大きいことから、モルタル壁Ｍのうち複数の係合片１２０及び係合リング１３０とコンクリート壁１０ａの表面との間に挟持されるモルタル壁部分が、上述のようにコンクリート壁１０ａの表面にしっかりと締着されている基板１１０を基準として、複数の係合片１２０及び係合リング１３０によりしっかりと挟持され得る。これにより、金属製接着補助器具１００毎に、複数の係合片１２０及び係合リング１３０によるモルタル壁Ｍに対する接着補助力は、基板１１０を基準として、バランスよく均一に発生され得る。

その結果、複数の金属製接着補助器具１００は、５つの金属製接着補助器具１００ごとに、各金属製接着補助器具１００の複数の係合片１２０及び係合リング１３０でもって、基板１１０を基準として、モルタル壁Ｍのコンクリート壁１０ａに対する接着を良好に補助し、モルタル壁Ｍのコンクリート壁１０ａに対する接着力、即ちアンカー効果をバランスよく良好に高め得る。

また、各金属製接着補助器具１００は、上述のごとく、ステンレス鋼でもって形成されていることから、経年的に錆びにくく、劣化しにくい。その結果、各金属製接着補助器具１００のモルタル壁Ｍに対する接着補助力を長期に亘り良好に維持し得る。

また、モルタル壁Ｍは、小石Ｓを散りばめたモルタル壁であることから、各小石Ｓの自重が、モルタル自体の自重に加わる。このため、小石Ｓを散りばめたモルタル壁の全体の自重は、縦壁であるコンクリート壁１０ａの表面に沿い下方に向けて作用することとなる。従って、小石Ｓを散りばめたモルタル壁は、小石を散りばめてないモルタル壁に比べて、剥がれ落ち易い。

しかしながら、本第１実施形態では、各金属製接着補助器具１００は、金属材料であるステンレス鋼でもって、形成されていることから、合成樹脂等に比べて非常に高い剛性及び弾性を有する。従って、当該各金属製接着補助器具１００は、小石Ｓを散りばめたモルタル壁Ｍに対する接着補助力、ひいてはアンカー効果を強力に発揮しかつ維持し得る。その結果、小石Ｓを散りばめたモルタル壁Ｍは、各金属製接着補助器具１００によって、コンクリート壁１０ａに対し長期に亘り良好に接着保持され得る。

以上によれば、複数の金属製接着補助器具１００のうち５つの金属製接着補助器具１００ごとに、各外側金属製接着補助器具１００が、コンクリート壁１０ａと小石Ｓを散りばめたモルタル壁Ｍとの間に矩形状輪郭ＲＬのもとに格子状に分散して埋設されるとともに、中央側金属製接着補助器具１００が矩形状輪郭ＲＬの中央に埋設されることで、各外側金属製接着補助器具１００及び各中央側金属製接着補助器具１００が、ともに、各複数の係合片１２０及び係合リング１３０でもって、小石Ｓを散りばめたモルタル壁Ｍのコンクリート壁１０ａに対するアンカー効果をコンクリート壁１０ａの表面に亘り相乗的にバランスよく高め得る。

このことは、複数の金属製接着補助器具１００による相乗的な接着補助のもと、小石Ｓを散りばめたモルタル壁Ｍが、コンクリート壁１０ａから剥がれ落ちたりすることなく、長期に亘り、コンクリート壁１０ａの表面１１に対する接着を良好に維持し得ることを意味する。

また、複数の金属製接着補助器具１００は、上述のような構成を有することから、従来技術にて述べたような取外し作業や新たな取付け作業を繰り返す必要もなく作業性を向上し得るのは勿論のこと、従来技術にて述べたような廃棄に起因する環境汚染問題の発生をも未然に防止し得る。
（第２実施形態）
図１０は、本発明に係る接着補助システムの第２実施形態を示している。本第２実施形態にいう接着補助システム（以下、接着補助システムＭＳ１という）は、上記第１実施形態にて述べた接着補助システムＭＳに代えて、上記第１実施形態にて述べたモルタル壁Ｍに適用される。

本第２実施形態においては、複数の金属製接着補助器具２００が、上記第１実施形態にて述べた複数の金属製接着補助器具１００（図１参照）に代えて、採用されている（図１０参照）。

当該接着補助システムＭＳ１は、上記第１実施形態にて述べた接着補助システムＭＳにおいて、複数の金属製接着補助器具１００に代えて、複数の金属製接着補助器具２００（図１０では５個の金属製接着補助器具２００のみを示す）を備える構成となっている。

複数の金属製接着補助器具２００は、それぞれ、図１０にて例示するごとく、コンクリート壁１０ａの表面に着座するように、上記第１実施形態にて述べたモルタル壁Ｍ内に埋設されている。

当該複数の金属製接着補助器具２００は、上記第１実施形態にて述べた５個の金属製接着補助器具１００と同様に、５個の金属製接着補助器具２００ごとに、その４個の金属製接着補助器具２００にて、コンクリート壁１０ａの表面１１にて、図１０にて例示するごとく、上記第１実施形態にて述べた矩形状輪郭ＲＬの各隅角部に位置するように配設されるとともに、残りの１個の金属製接着補助器具２００にて、図１０にて例示するごとく、コンクリート壁１０ａの表面１１にて、各対応の矩形状輪郭ＲＬの中央（矩形状輪郭ＲＬの対角線上の中央）に位置するように配設されている。なお、以下、本第２実施形態においては、上記第１実施形態と同様に、上述の４個の金属製接着補助器具２００の各々は、外側金属製接着補助器具２００ともいい、上述の残りの１個の金属製接着補助器具２００は、中央側金属製接着補助器具２００ともいう。

ここで、複数の金属製接着補助器具２００は、一隅角部を共有する４個の矩形状輪郭ＲＬの各々の中央に位置する４個の金属製接着補助器具２００（中央側金属製接着補助器具１００）でもって、コンクリート壁１０ａの表面１１にて矩形状に配設されて、上記矩形状輪郭ＲＬと同様の矩形状輪郭を構成する。なお、本第２実施形態において、４個の外側金属製接着補助器具２００でもって構成される矩形状輪郭ＲＬの各辺の長さは、上記第１実施形態と同様にＤ＝６０（ｃｍ）と設定されている(図９参照）。

これにより、複数の金属製接着補助器具２００は、上記第１実施形態にて述べた複数の金属製接着補助器具１００と同様に、矩形状輪郭ＲＬを構成する４個の外側金属製接着補助器具２００毎に、モルタル壁Ｍのコンクリート壁１０ａに対する接着補助力を良好に発揮する役割を果たし、また、矩形状輪郭ＲＬと同様の上記矩形状輪郭を構成する４個の中央側金属製接着補助器具２００ごとに、モルタル壁Ｍのコンクリート壁１０ａに対する接着補助力を良好に発揮する役割を果たす。

さらに、矩形状輪郭ＲＬの４つの隅角部に位置する４個の外側金属製接着補助器具２００と、矩形状輪郭ＲＬの中央に位置する１個の中央側金属製接着補助器具２００とでもって、モルタル壁Ｍのコンクリート壁１０ａに対する接着補助力を、外側金属製接着補助器具１００による接着補助力のみの場合に比べて、さらに強化する役割を果たす。

次に、複数の金属製接着補助器具２００の構成について詳細に説明する。当該複数の金属製接着補助器具２００は、共に、同一の構成を有するように形成されている。

そこで、上記第１実施形態と同様に、複数の金属製接着補助器具２００のうち、図１０にて図示左上側に位置する外側金属製接着補助器具２００（以下、左上側金属製接着補助器具２００ともいう）を例に挙げその構成について説明する。

当該左上側金属製接着補助器具２００は、図１１〜図１３のいずれかにて示すごとく、基板２１０、複数の係合片２２０及び係合リング２３０を一体的に有するように、上記第１実施形態と同様、金属板材料（例えば、ステンレス鋼ＳＵＳ３０４からなる板材料）でもって、プレス加工成形により形成されている。

基板２１０は、上記第１実施形態にて述べた基板１１０と同様に円板状のもので、当該基板２１０は、図１２及び図１３のいずれかにて示すごとく、中央孔部２１１を備えている。当該中央孔部２１１は、基板２１０の中央部に円形貫通状に形成されている。

本第２実施形態において、基板２１０の厚さＵ、内径Ｄ５（中央孔部２１１の内径Ｄ５）及び外径Ｄ７は、それぞれ、上記第１実施形態にて述べた厚さＴ、内径Ｄ１及び外径Ｄ４と同様の値を有し、Ｕ＝０．３（ｍｍ）、Ｄ５＝４．２（ｍｍ）及びＤ７＝１３．７（ｍｍ）に設定されている（図３及び図１２参照）。

複数の係合片２２０は、図１２及び図１３のいずれかにて示すごとく、それぞれ、板状のもので、当該複数の係合片２２０は、基板２１０とその外側に位置する係合リング２３０との間にて、基板２１０の外周部から等角度間隔にて係合リング２３０に向けて外方へクランク状に屈曲して放射状に延出されている。

当該複数の係合片２２０は、上記第１実施形態にて述べた係合片１２０と同様に偶数の係合片２２０からなり、当該複数の係合片２２０の各々は、基端部２２１と、立ち上がり部２２２と、先端部２２３とでもって、一体的に構成されている。本第２実施形態において、係合片２２０の幅は、２（ｍｍ）である。

複数の係合片２２０において、各基端部２２１は、図１２或いは図１３にて示すごとく、基板１１０の外周部からその周方向に亘り等角度間隔にて径方向に沿い外方に向け放射状に延出されている。

また、当該複数の係合片２２０の各々において、立ち上がり部２２２は、対応の基端部２２１の延出端部から基板２１０の表面側へ所定の立ち上がり角度β（図１２参照）にて立ち上がるように延出されている。上述の所定の立ち上がり角度βは、図１２にて示すごとく、基板２１０の径方向に対する立ち上がり部２２２の立ち上がり角度をいい、本第２実施形態では、９０度に設定されている。

また、当該複数の係合片２２０の各々において、先端部２２３は、対応の立ち上がり部２２２の延出端部から基板２１０の表面に平行となるように外方に向け放射状に延出されている。本第２実施形態において、先端部２２３の表面の基板２１０の裏面からの高さＪ（図１２参照）は、上記第１実施形態にて述べた高さＨ（図３参照）と同様に、５（ｍｍ）に設定されている。なお、係合片２２０の厚さは、基板２１０の厚さと同一である。

係合リング２３０は、その内周部にて、複数の係合片２２０の各先端部２２３の延出端部と一体に連結されている。ここで、係合リング２３０の内周部は、その周方向に亘り、等角度間隔にて、複数の係合片２２０の各先端部２２３の延出端部と一体に形成されている。

本第２実施形態において、係合リング２３０の内径Ｄ６は、上記第１実施形態にて述べた係合リング１３０の内径Ｄ３と同様に、２８．６（ｍｍ）に設定されるとともに、当該係合リング２３０の外径Ｄ７は、上記第１実施形態にて述べた係合リング１３０の外径Ｄ４と同様に、３２（ｍｍ）に設定されている（図１２参照）。

本第２実施形態においては、各係合片２２０及び係合リング２３０からなる形状は、上記第１実施形態にて述べた各係合片１２０及び係合リング１３０からなる形状とは異なるものの、上記第１実施形態と同様に、生モルタル内に浸入可能な剛性を有し、かつ、生モルタルの硬化後のモルタル壁Ｍを支持し得るような破断強度を有する。なお、係合リング２３０の厚さは、基板２１０の厚さと同一である。その他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

以上のように構成した本第２実施形態において、モルタル壁Ｍを、接着補助システムＭＳ１による接着補助のもとに、コンクリート構造体１０の複数のコンクリート壁に接着する例について、上記第１実施形態にて述べた図５にて示す工程図に基づき説明する。

ここでは、モルタル壁Ｍを、図１０に示す構成において、接着補助システムＭＳ１による接着補助のもとに、上記複数のコンクリート壁のうちのコンクリート壁１０ａに接着する例について説明する。

上記第１実施形態と同様に型枠設置工程Ｓ１〜型枠取り外し工程Ｓ４の処理を行った後、金属製接着補助器具組み付け工程Ｓ５において、複数の金属製接着補助器具２００のうちの５つの金属製接着補助器具２００が、上記第１実施形態にて述べた５つの金属製接着補助器具１００に代えて、次のようにして、コンクリート壁１０ａにその表面側から組み付けられる。

即ち、５つの金属製接着補助器具２００のうちの４つの金属製接着補助器具２００が、外側金属製接着補助器具２００として、それぞれ、基板２１０にて、コンクリート壁１０ａの表面１１のうち矩形状輪郭ＲＬの各隅角部に設置されるとともに、残りの１つの金属製接着補助器具２００が、中央側金属製接着補助器具２００として、基板２１０にて、コンクリート壁１０ａの表面１１のうち矩形状輪郭ＲＬの中央に対する対応部位に設置される（図１０及び図１４参照）。

このとき、５つの金属製接着補助器具２００は、図１４及び図１５のいずれかにて例示するごとく、基板２１０の裏面にて、複数の係合片２２０を基板２１０の表面から外方に向け立ち上げるように延出させるべく、それぞれ、コンクリート壁１０ａの表面１１に設置される。

このような設置状態において、上記第１実施形態にて述べた座金ＷＳ（図８参照）が、図１４及び図１５にて例示するごとく、５つの金属製接着補助器具２００のうちの一金属製接着補助器具２００ごとに、基板２１０及び複数の係合片２２０の各基端部２２１上に亘り設置される。

このように金属製接着補助器具２００毎に座金ＷＳを設置した後、コンクリートネジＳＣが、図１４及び図１５のいずれかにて例示するごとく、その首下部にて、座金ＷＳの中空部及び基板２１０の中央孔部２１１を通してコンクリート壁１０ａに対し、上記第１実施形態にて述べたと同様に締着される。

このような締着状態においては、座金ＷＳの内径Ｒｉが基板２１０の中央孔部２１１の内径と同一であることから、コンクリートネジＳＣは、その頭部にて、座金ＷＳを基板２１０の中央孔部２１１の外周部にて、座金ＷＳ及びコンクリートネジＳＣによってコンクリート壁１０ａに安定状態にてしっかりと組み付けられ得る（図１４及び図１５参照）。

以上のようにして５個の金属製接着補助器具２００の各々のコンクリート壁１０ａに対する組み付けが終了すると、次の生モルタル塗布工程Ｓ６において、生モルタルが、図１６にて示すごとく、所定の厚さにて、コンクリート壁１０ａの表面１１の全体に亘り塗布される。これに伴い、塗布された生モルタルが、上記第１実施形態と同様に、生モルタル壁Ｍ１（図１６参照）として形成される。このとき、各金属製接着補助器具２００は、上記第１実施形態にて述べた各金属製接着補助器具１００と同様に、コンクリート壁１０ａの表面１１上にて生モルタル内に埋設される。

これに伴い、当該生モルタルは、各金属製接着補助器具２００の複数の係合片２２０のうちの各両隣接係合片２２０の間を通りその裏側へ浸入するとともに、係合リング２３０及び複数の係合片１２０の各先端部２２３とコンクリート壁１０ａの表面１１との間に浸入する。従って、生モルタルは、５個の金属製接着補助器具２００の各々の複数の係合片２２０及び係合リング２３０の各先端部２２３とコンクリート壁１０ａの表面１１との間に行き亘る。これにより、当該生モルタルが生モルタル壁Ｍ１として形成される。

上述のような生モルタル塗布工程Ｓ６の後、次の小石散りばめ工程Ｓ７において、上記第１実施形態と同様に生モルタル壁Ｍ１に対する小石Ｓの散りばめ処理がなされる（図１１参照）。然る後、次の生モルタル硬化待ち工程Ｓ８において、上記第１実施形態と同様に、生モルタル壁Ｍ１の硬化待ちをし、モルタル壁Ｍが、小石Ｓを散りばめたモルタル壁として、コンクリート壁１０ａの表面１１上に形成される（図１１参照）。

以上説明したように、本第２実施形態では、接着補助システムＭＳ１が、上述したように構成してなる複数の金属製接着補助器具２００を備えて、当該複数の金属製接着補助器具２００のうちの５つの金属製接着補助器具２００が、上述のように、コンクリート壁１０ａが両型枠の間に打ち込まれる生コンクリートの硬化により形成された上で、両型枠が除去された後において、コンクリート壁１０ａの表面１１に矩形状輪郭ＲＬの各隅角部及び中央部にて分散して配設されるとともに、それぞれ、中央孔部２１１にて、各ネジＳＣにより各ワッシャＷＳをコンクリート壁１０ａの表面１１に締着されている。なお、複数の金属製接着補助器具２００は、上述した５つの金属製接着補助器具２００以外の残りの５つの金属製接着補助器具２００ごとについても、上述した５つの金属製接着補助器具２００と同様にコンクリート壁１０ａの表面１１に締着されている。

従って、５つの金属製接着補助器具２００毎に、各金属製接着補助器具２００は、基板２１０にて、ネジＳＣによりワッシャＷＳを介しコンクリート壁１０ａの表面にしっかりと組み付けられている。このような状態で、生モルタルが上述のようにコンクリート壁１０ａの表面１１に塗布されて生モルタル壁Ｍ１として形成されるとともに小石Ｓが当該生モルタル壁Ｍ１に散りばめられることで、当該小石Ｓを散りばめた生モルタル壁Ｍ１が、各金属製接着補助器具２００の複数の係合片２２０及び係合リング２３０に、コンクリート壁１０ａの表面上にてしっかりと係合し得る。

このように、本第２実施形態においても、上記第１実施形態と同様に、小石Ｓを散りばめた生モルタル壁Ｍ１が硬化して小石Ｓを散りばめたモルタル壁Ｍとして形成されることで、５つの金属製接着補助器具２００の各々の複数の係合片２２０は、上記第１実施形態にて述べた金属製接着補助器具１００の複数の係合片１２０とは構成を異にするものの、係合リング２３０とともに、モルタル壁Ｍの内部に、しっかりと係合し得る。なお、このようなことは、上述した残りの５つの金属製接着補助器具２００ごとについても、同様である。

ここで、金属製接着補助器具２００毎に、各係合片２２０は、基端部２２１にて、上記第１実施形態にて述べた各係合片１２０の基端部１２１と同様に、各係合片１２０の基板１１０に対応する基板２１０の外周部からその周方向に亘り等角度間隔にて外方に向け放射状に延出されているものの、当該各係合片２２０は、上記第１実施形態にて述べた各係合片１２０の傾斜部１２２とは形状を異にする立ち上がり部２２２にて、対応の基端部２２１の延出端部から基板２１０の表面側へ所定の立ち上がり角度β＝９０度にて立ち上がるように延出されている。そして、各係合片２２０は、先端部２２３にて、対応の立ち上がり部２２２の延出端部から基板２１０の表面に平行となるように外方に向け放射状に延出され、かつ、係合リング２３０が、上述のごとく複数の係合片２２０によりその各先端部２２３にて支持されている。

上述のように、複数の係合片２２０が、上記第１実施形態にて述べた複数の係合片１２０とは異なる構成を有することに加えて、各係合片２３０の高さＪが上記第１実施形態にて述べた各係合片１３０の高さＨ＝５（ｍｍ）であることを前提に、各係合片２２０の立ち上がり部２２２の立ち上がり角度βが、各係合片１２０の傾斜部１２２の傾斜角度α＝４５度とは異なり、９０度となっている。

従って、モルタル壁Ｍのうち複数の係合片２２０の各先端部２２３及び係合リング２３０とコンクリート壁１０ａの表面との間に挟持されるモルタル壁部分が、上述のようにコンクリート壁１０ａの表面にしっかりと締着されている基板２１０を基準として、複数の係合片２２０及び係合リング２３０によりしっかりと挟持され得る。これにより、金属製接着補助器具２００毎に、複数の係合片２２０及び係合リング２３０によるモルタル壁Ｍに対する接着補助力は、基板２１０を基準として、バランスよく均一に発生され得る。

その結果、複数の金属製接着補助器具２００は、５つの金属製接着補助器具２００ごとに、各金属製接着補助器具２００の複数の係合片２２０及び係合リング２３０でもって、基板２１０を基準として、上記第１実施形態と実質的に同様に、モルタル壁Ｍのコンクリート壁１０ａに対する接着を良好に補助し、モルタル壁Ｍのコンクリート壁１０ａに対する接着力、即ちアンカー効果をバランスよく良好に高め得る。

また、本第２実施形態でも、上記第１実施形態と同様に、小石Ｓを散りばめたモルタル壁の全体の自重は、縦壁であるコンクリート壁１０ａの表面に沿い下方に向けて作用するが、本第２実施形態では、各金属製接着補助器具２００は、上記第１実施形態にて述べた各金属製接着補助器具１００と同様に、金属材料であるステンレス鋼でもって形成されている。従って、当該各金属製接着補助器具２００は、その各係合片２２０において、上記第１実施形態にて述べた各金属製接着補助器具１００の係合片１２０とは上述のごとく構成を異にするものの、上記第１実施形態と実質的に同様に、小石Ｓを散りばめたモルタル壁Ｍに対する接着補助力、ひいてはアンカー効果を強力に発揮しかつ維持し得る。その結果、本第２実施形態においても、小石Ｓを散りばめたモルタル壁Ｍは、各金属製接着補助器具２００によって、コンクリート壁１０ａに対し長期に亘り良好に接着保持され得る。

このことは、各外側金属製接着補助器具２００及び各中央側金属製接着補助器具２００が、ともに、各複数の係合片２２０及び係合リング２３０でもって、上記第１実施形態と同様に、小石Ｓを散りばめたモルタル壁Ｍのコンクリート壁１０ａに対するアンカー効果を相乗的に高め得ることを意味し、本第２実施形態においても、複数の金属製接着補助器具２００による相乗的な接着補助のもと、小石Ｓを散りばめたモルタル壁Ｍが、コンクリート壁１０ａから剥がれ落ちたりすることなく、長期に亘り、コンクリート壁１０ａの表面１１に対する接着を良好に維持し得る。その他の作用効果は上記第１実施形態と同様である。
(第３実施形態)
図１７及び図１８は、本発明に係る接着補助システムの第３実施形態が、上記第１実施形態にて述べた接着補助システムＭＳに代えて、コンクリート構造体１０に適用される例を示す。

本第３実施形態にいう接着補助システム（以下、接着補助システムＳＳともいう）は、図１７或いは図１８にて示すごとく、上記第１実施形態にて述べたコンクリート構造体１０の複数のコンクリート壁の各表面に形成してなる各石貼り壁（各石張り壁）の対応コンクリート壁に対する接着補助の役割を果たすものである。なお、本第３実施形態において、当該各石貼り壁は、それぞれ、図１７にて例示するごとく、複数の石貼り部材Ｑでもって構成されている。

以下、本第３実施形態では、当該接着補助システムＳＳが、上述の複数のコンクリート壁のうちの図１７にて示すコンクリート壁１０ａの表面１１に形成してなる石貼り壁のうちの一石貼り部材Ｑに適用される例について説明する。

一石貼り部材Ｑは、図１７或いは図１８にて示すごとく、石板Ｐと、左右上側石貼り用接着部Ｂａと、左右下側石貼り用接着部Ｂｂと、中央側石貼り用接着部Ｂｃとでもって、構成されている。

当該石板Ｐは、矩形板状の大理石からなるもので、当該石板Ｐは、その左右上側隅角部にて、左右上側石貼り用接着部Ｂａ並びに左右上側金属製接着補助器具１００を介しコンクリート壁１０ａの表面１１の対応部位に支持されている。また、当該石板Ｐは、その左右下側隅角部にて、左右下側石貼り用接着部Ｂｂを介しコンクリート壁１０ａの表面１１の対応部位に支持されている。なお、石板Ｐの形成材料は、大理石に限ることなく、装飾用石材であればなんでもよい。

また、当該石板Ｐは、その中央部にて、中央側石貼り用接着部Ｂｃを介しコンクリート壁１０ａの表面１１の対応部位に支持されている。本第３実施形態において、石板Ｐの縦方向及び横方向の各長さは、４００（ｍｍ）であり、また、石板Ｐの厚さは、１０（ｍｍ）である。また、当該石板Ｐの重量は約４０（ｋｇ）である。

ここで、左右上側金属製接着補助器具１００は、図１８及び図１９のいずれかにて例示するごとく、コンクリート壁１０ａの表面１１のうち矩形状輪郭ＲＬ１（後述する）の各隅角部（石板Ｐの左右上側隅角部に対応）に対する各対応表面部側からコンクリート壁１０ａに上記第１実施形態と同様に座金ＷＳ及びコンクリートネジＳＣでもって組み付けられている。

また、左上側石貼り用接着部Ｂａは、図１９にて拡大して示すごとく、左上側金属製接着補助器具１００を座金ＷＳ及びコンクリートネジＳＣの頭部とともに被覆するようにコンクリート壁１０ａの表面１１のうち石板Ｐの左上側隅角部に対する対応部位に接着されている。一方、右上側石貼り用接着部Ｂａは、図１８及び図１９から分かるように、右上側金属製接着補助器具１００を座金ＷＳ及びコンクリートネジＳＣの頭部とともに被覆するようにコンクリート壁１０ａの表面１１のうち石板Ｐの右上側隅角部に対する対応部位に接着されている。

また、左右下側石貼り用接着部Ｂｂ及び中央側石貼り用接着部Ｂｃは、それぞれ、左右上側石貼り用接着部Ｂａとは異なり、金属製接着補助器具１００を被覆することなく、コンクリート壁１０ａの表面１１のうち石板Ｐの左右下側隅角部及び中央側部に対する各対応部位に接着されている。

本第３実施形態において、左右上側石貼り用接着部Ｂａ、左右下側石貼り用接着部Ｂｂ及び中央側石貼り用接着部Ｂｃの接着剤としては、株式会社タイトルメント製ＥＰＳ−２０型石貼り（石張り）用接着剤が採用されている。ＪＩＳＡ５５４８タイプＩの判定基準によれば、当該石貼り用接着剤の標準の接着強さは、３２７．７（Ｎ／ｃｍ^２）である。この接着強さによれば、石板Ｐは、その重量にもかかわらず、左右上側金属製接着補助器具１００を被覆する左右上側石貼り用接着部Ｂａ、左右下側石貼り用接着部Ｂｂ及び中央側石貼り用接着部Ｂｃでもって、コンクリート壁１０ａの表面１１に良好に支持され得る。

また、上述した矩形状輪郭ＲＬ１は、左右上側石貼り用接着部Ｂａ（左右上側金属製接着補助器具１００）の各中心及び左右下側石貼り用接着部Ｂｂの各中心を矩形状に直線で結ぶことで形成される。なお、左右上側石貼り用接着部Ｂａ及び左右下側石貼り用接着部Ｂｂのうち各両隣接接着部間の距離Ｄｓは、石板Ｐの外形寸法を考慮して、例えば、約３６０（ｍｍ）となっている。その他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

以上のように構成した本第３実施形態において、石貼り壁を、接着補助システムＳＳによる接着補助のもとに、コンクリート構造体１０の複数のコンクリート壁に接着する例について、図２０にて示す工程図に基づき説明する。

ここで、石貼り壁の各石貼り部材（各石張り部材）のコンクリート壁１０ａへの接着工程は、同様であるので、当該各石貼り部材のうちの一石貼り部材Ｑが、図１７及び図１８にて示す構成において、接着補助システムＳＳによる接着補助のもとに、上記複数のコンクリート壁のうちのコンクリート壁１０ａに接着する例について説明する。

上記第１実施形態と同様に型枠設置工程Ｓ１〜型枠取り外し工程Ｓ４の処理を終了した後、次の金属製接着補助器具組み付け工程Ｓ５において、左右上側金属製接着補助器具１００が、それぞれ、図６にて例示するごとく、上記第１実施形態と同様に、座金ＷＳ及びコンクリートネジＳＣでもって、コンクリート壁１０ａの表面１１に組み付けられる。

然る後、石貼り用接着部塗布工程Ｓ９において、左右上側石貼り用接着部Ｂａが、上述した石貼り用接着剤でもって、それぞれ、コンクリート壁１０ａの表面１１に対し左右上側金属製接着補助器具１００及び各コンクリートネジＳＣの頭部を被覆するように塗布される。このとき、左右上側石貼り用接着部Ｂａ、換言すれば、石貼り用接着剤は、それぞれ、左右上側金属製接着補助器具１００の基板１１０、複数の係合片１２０及び係合リング１３０の外面及びコンクリートネジＳＣの頭部の表面と共に覆いながら基板１１０と係合リング１３０との間や各両隣接係合片１２０の間に浸入する。

ついで、左右下側石貼り用接着部Ｂｂ及び中央側石貼り用接着部Ｂｃが、上述した石貼り用接着剤でもって、それぞれ、コンクリート壁１０ａの表面１１のうち石板Ｐの左右下側隅角部及び中央側部に対する各対応部位に塗布される。なお、左右上側石貼り用接着部Ｂａ、左右下側石貼り用接着部Ｂｂ及び中央側石貼り用接着部Ｂｃを介し石板Ｐを後述のように押圧した状態におけるこれら各石貼り用接着部のコンクリート壁１０ａの表面１１及び石板Ｐの裏面に対する各接着面積は、それぞれ、石板Ｐをコンクリート壁１０ａに保持するに必要な石貼り用接着剤の接着力を確保し得る値、例えば、石板Ｐの裏面の面積の８分の１程度である。

すると、石板貼り工程Ｓ１０において、上述した石貼り用接着剤が石板Ｐの左右上側隅角部、左右下側隅角部及び中央部にその裏面側から塗布された後、当該石板Ｐが、左右上側石貼り用接着部Ｂａ、左右下側石貼り用接着部Ｂｂ及び中央側石貼り用接着部Ｂｃを介し、コンクリート壁１０ａの表面１１に貼り付けられる。

ここで、石板Ｐが、その左右上側隅角部、左右下側隅角部及び中央部にて、左右上側石貼り用接着部Ｂａ、左右下側石貼り用接着部Ｂｂ及び中央側石貼り用接着部Ｂｃに接着されるようにして、コンクリート壁１０ａの表面１１に押圧されて維持される（図１９参照）。

然る後、石貼り用接着部硬化待ち工程Ｓ１１において、左右上側石貼り用接着部Ｂａ、左右下側石貼り用接着部Ｂｂ及び中央側石貼り用接着部Ｂｃが硬化するのを所定の時間待つ。

しかして、左右上側石貼り用接着部Ｂａ、左右下側石貼り用接着部Ｂｂ及び中央側石貼り用接着部Ｂｃが硬化することで、石板Ｐは、左右上側石貼り用接着部Ｂａ、左右下側石貼り用接着部Ｂｂ及び中央側石貼り用接着部Ｂｃにより、コンクリート壁１０ａの表面１１に接着保持され得る。

このとき、石板Ｐの下方への重力が作用しても、左右上側金属製接着補助器具１００が、その構成のもと、硬化した左右上側石貼り用接着部Ｂａの内部にて、当該左右上側石貼り用接着部Ｂａを、コンクリート壁１０ａの表面からの剥がれを招くことなく、長期に亘りしっかりとコンクリート壁１０ａの表面１１に保持し得ることで、石板Ｐの左右上側隅角部を良好にコンクリート壁１０ａの表面１１に支持し得る。換言すれば、左右上側金属製接着補助器具１００は、コンクリート壁１０ａの表面１１との左右上側石貼り用接着部Ｂａの接着力を良好に補助することで、石板Ｐを左右上側隅角部にてしっかりとコンクリート壁１０ａの表面１１に左右上側石貼り用接着部Ｂａを介し接着保持し得る。

従って、石板Ｐが重くても、左右下側石貼り用接着部Ｂｂ及び中央側石貼り用接着部Ｂｃに対し金属製接着補助器具１００を用いることなく、石板Ｐは、コンクリート壁１０ａの表面１１への左右上側石貼り用接着部Ｂａの接着力に対する左右上側金属製接着補助器具１００の補助力と相まって、石板Ｐの下方への重力にもかかわらず、上述した石貼り用接着剤の強力な接着力を発揮し得る左右上側石貼り用接着部Ｂａ、左右下側石貼り用接着部Ｂｂ及び中央側石貼り用接着部Ｂｃのコンクリート壁１０ａの表面１１からの剥がれを招くことなく、これら石貼り用接着部でもって、長期に亘りコンクリート壁１０ａの表面１１にしっかりと接着保持され得る。

なお、本発明の実施にあたり、上記各実施形態に限ることなく、次のような種々の変形例が挙げられる。
（１）本発明の実施にあたり、上記第１或いは第２の実施形態にて述べた金属製接着補助器具１００或いは２００の形成材料は、ステンレス鋼に限ることなく、各種の金属材料であってもよい。
（２）本発明の実施にあたり、金属製接着補助器具１００或いは２００を基板１１０或いは２１０に組み付けるにあたり採用される座金ＷＳは、上記第１或いは第２の実施形態とは異なり、必要に応じて、廃止するようにしてもよい。
（３）本発明の実施にあたり、上記第１或いは第２の実施形態にて述べた複数の係合片１２０或いは２２０の数は、８個に限ることなく、適宜、変更してもよく、また、偶数に限ることなく、奇数であってもよい。
（４）本発明の実施にあたり、上記第１実施形態に述べた各係合片１２０の傾斜部１２２の傾斜角度は、４５度に限ることなく、例えば、５０度或いは４０度等の各種の鋭角に適宜変更してもよい。
（５）本発明の実施にあたり、上記第２実施形態にて述べた各係合片２２０の立ち上がり角度は、９０度に限ることなく、例えば、９５度或いは８５度等の各種の角度に変更してもよい。
（６）本発明の実施にあたり、上記第１実施形態にて述べた各係合片１２０は、その傾斜部１２２にて、上側或いは下側へ凸な湾曲形状に形成してもよい。
（７）本発明の実施にあたり、上記第２実施形態にて述べた各係合片２２０は、その立ち上がり部２２２にて、その板厚方向に凸な湾曲形状に形成してもよい。
（８）本発明の実施にあたり、上記第１実施形態にて述べた座金ＷＳは、ネジＳＣをコンクリート壁１０ａに締着する際における基板１１０の中央穴部１１１の強度を補助することができればよい。従って、座金ＷＳは、ステンレス鋼板に限らず、鉄等の環状板であってもよく、また、環状樹脂板や環状バネ座金であってもよい。
（９）本発明の実施にあたり、上記第１実施形態にて述べた複数の金属製接着補助器具１００のうち、各外側接着補助器具１００或いは中央側接着補助器具１００に代えて、上記第２実施形態にて述べた金属製接着補助器具２００を配設するようにしてもよい。
（１０）本発明の実施にあたり、上記第１或いは第２の実施形態にて述べた複数の接着補助器具１００或いは２００は、格子状に配設することに限らず、互いに異なる位置にて、分散してコンクリート壁１０ａの表面に配設されていてもよい。
（１１）また、本発明の実施にあたり、接着補助システムは、複数の金属製接着補助器具１００のみに依存することなく、当該金属製接着補助器具１００及び金属製接着補助器具２００を混在させて基板の表面に分散して配設するようにしてもよい。
（１２）本発明の実施にあたり、金属製接着補助器具１００或いは２００の基板は、上記第１或いは第２の実施形態とは異なり、例えば、三角形状や四角形状等の多角形状に形成してもよい。
（１３）本発明の実施にあたり、上記第１或いは第２の実施形態にて述べた各係合片１２０或いは２２０の基端部１２１或いは２１１は、基板１１０或いは２１０の外周部の外周縁部或いは、基板１１０或いは２１０の表面からその外方へ傾斜して放射状に延出するようにしてもよい。
（１４）本発明の実施にあたり、上記第１或いは第２の実施形態にて述べた各係合片１２０或いは２２０の先端部１２３或いは２２３は、対応の傾斜部１２２の延出端部或いは立ち上がり部２２２の立ち上がり端部から基板１１０或いは２１０の表面に対し交差する方向に外方へ延出するようにしてもよい。
（１５）また、本発明の実施にあたり、上記第１或いは第２の実施形態にて述べた各係合片１２０或いは２２０の係合リング１３０或いは２３０は、対応の先端部１２３或いは２２３の延出端部或いは基板１１０或いは２１０の表面に交差する方向に外方へ延出するようにしてもよい。
（１６）また、本発明の実施にあたり、上記第３実施形態にて述べた石板の形状は、矩形板状に限ることなく、円板状、三角板状等の色々な板形状であってもよい。
（１７）また、本発明の実施にあたり、上記第３実施形態において、左右上側金属製接着補助器具１００の各々に代えて、上記第２実施形態にて述べた金属製接着補助器具２００を採用しても、上記第３実施形態と同様の作用効果を達成し得る。
（１８）また、本発明の実施にあたり、上記第３実施形態において、左右上側石貼り用接着部Ｂａ、左右下側石貼り用接着部Ｂｂ及び中央側石貼り用接着部Ｂｃのうち、中央側石貼り用接着部Ｂｃは、廃止しても、実用上支障を招くこともない。
（１９）また、本発明の実施にあたり、上記第３実施形態において、左右上側石貼り用接着部Ｂａに限ることなく、左右下側石貼り用接着部Ｂｂの各々に対して金属製接着補助器具１００を、左右上側石貼り用接着部Ｂａの場合と同様に用いてもよく。さらには、中央側石貼り用接着部Ｂｃに対しても、金属製接着補助器具１００を用いてもよい。
（２０）また、本発明の実施にあたり、上記第３実施形態にて述べた左右上側石貼り用接着部Ｂａ、左右下側石貼り用接着部Ｂｂ及び中央側石貼り用接着部Ｂｃのうち、中央側石貼り用接着部Ｂｃに代えて、モルタル壁を採用し、このモルタル壁及び複数の石板でもって石貼り壁を構成してコンクリート壁の表面に形成するようにしてもよい。この場合、上記第１或いは第２の実施形態にて述べた金属製接着補助器具を上記第１或いは第２の実施形態と実質的に同様にコンクリート壁に組み付けてモルタル壁のコンクリート壁に対する接着力を補助するようにしてもよい。
（２１）また、本発明の実施にあたり、上記第１実施形態にて述べた小石に代えて、例えば、貝殻、ガラス片やレンガ調タイルを生モルタルの表面に散りばめるようにしてもよく、一般的には、小石、貝殻、ガラス片やレンガ調タイルその他の小装飾部品を生モルタルの表面に散りばめるようにしてもよい。

Ｂａ…上側石貼り用接着部、Ｂｂ…下側石貼り用接着部、
Ｂｃ…中央側石貼り用接着部、Ｍ…モルタル壁、Ｑ…石貼り部材、
ＲＬ…矩形状輪郭、ＳＣ，ＳＣ１…コンクリートネジ、ＷＳ…座金、
１０…コンクリート壁、１１０、２１０…基板、
１００、２００…金属製接着補助器具、１２１、２２１…基端部、
１２２…傾斜部、１２３、２２３…先端部、１２０、２２０…係合片、
１３０、２３０…係合リング、２２３…立ち上がり部。

Claims (7)

1. コンクリート壁の表面に固定される基板と、係合リングと、前記基板と前記係合リングとの間に連結されるように前記基板及び前記係合リングと共に金属材料でもって一体に形成してなる複数の係合片とを備えており、
   当該複数の係合片は、それぞれ、前記基板の外周部から径方向に外方へ延出する基端部と、当該基端部の延出端部から当該基端部の延出方向に沿い前記コンクリート壁の表面から前記基板の表面の半径方向に交差して離れる方向に傾斜状に延出する傾斜部と、当該傾斜部の延出端部から前記基板の径方向に沿い外方へ延出する先端部とでもって構成されており、
   前記係合リングは、その内周部にて、前記複数の係合片によりその各前記先端部の延出端部でもって支持されて、前記基板の径方向に沿い外方へ延出するようになっている金属製接着補助器具。
2. コンクリート壁の表面に固定される基板と、係合リングと、前記基板と前記係合リングとの間に連結されるように前記基板及び前記係合リングと共に金属材料でもって一体に形成してなる複数の係合片とを備えており、
   当該複数の係合片は、それぞれ、前記基板の外周部から径方向に外方へ延出する基端部と、当該基端部の延出端部から前記基板の表面とは離れる方向へＬ字状に立ち上がるように延出する立ち上がり部と、当該立ち上がり部の立ち上がり端部から前記基板の径方向に沿い外方へ延出する先端部とでもって構成されており、
   前記係合リングは、その内周部にて、前記複数の係合片によりその各前記先端部の延出端部でもって支持されて、前記基板の径方向に沿い外方へ延出するようになっている金属製接着補助器具。
3. コンクリート壁の表面に形成されるモルタル壁の前記コンクリート壁との接着を補助するための接着補助システムにおいて、
   前記コンクリート壁の表面に互いに異なる位置にて分散して配設される複数の金属製接着補助器具を備えており、
   当該複数の金属製接着補助器具は、それぞれ、基板と、係合リングと、前記基板と前記係合リングとの間に連結されるように前記基板及び前記係合リングと共に金属材料でもって一体に形成してなる複数の係合片とを備えており、
   当該複数の係合片は、それぞれ、前記基板の外周部から径方向に外方へ延出する基端部と、当該基端部の延出端部から当該基端部の延出方向に沿い前記コンクリート壁の表面から前記基板の表面の半径方向に交差して離れる方向に傾斜状に延出する傾斜部と、当該傾斜部の延出端部から前記基板の径方向に沿い外方へ延出する先端部とでもって構成されており、
   前記係合リングは、その内周部にて、前記複数の係合片によりその各前記先端部の延出端部でもって支持されて、前記基板の径方向に沿い外方へ延出するようになっており、
   前記複数の金属製接着補助器具の各々の前記基板は、各ネジにより前記コンクリート壁の表面に締着されており、
   前記モルタル壁は、前記コンクリート壁の表面に前記複数の金属製接着補助器具を介し生モルタルを所定の厚さにて塗布するとともに小装飾部品を散りばめてなる生モルタル壁を硬化することによって形成されていることを特徴とする接着補助システム。
4. コンクリート壁の表面に形成されるモルタル壁の前記コンクリート壁との接着を補助するための接着補助システムにおいて、
   前記コンクリート壁の表面に互いに異なる位置にて分散して配設される複数の金属製接着補助器具を備えており、
   当該複数の金属製接着補助器具は、それぞれ、基板と、係合リングと、前記基板と前記係合リングとの間に連結されるように前記基板及び前記係合リングと共に金属材料でもって一体に形成してなる複数の係合片とを備えており、
   当該複数の係合片は、それぞれ、前記基板の外周部から径方向に外方へ延出する基端部と、当該基端部の延出端部から前記基板の表面とは離れる方向にＬ字状に立ち上がるように延出する立ち上がり部と、当該立ち上がり部の立ち上がり端部から前記基板の径方向に沿い外方へ延出する先端部とでもって構成されており、
   前記係合リングは、その内周部にて、前記複数の係合片によりその各前記先端部の延出端部でもって支持されて、前記基板の径方向に沿い外方へ延出するようになっており、
   前記複数の金属製接着補助器具の各々の前記基板は、各ネジにより前記コンクリート壁の表面に締着されており、
   前記モルタル壁は、前記コンクリート壁の表面に前記複数の金属製接着補助器具を介し生モルタルを所定の厚さにて塗布するとともに小装飾部品を散りばめてなる生モルタル壁を硬化することによって形成されていることを特徴とする接着補助システム。
5. 前記複数の金属製接着補助器具は、その５つの金属製接着補助器具ごとに、４つの金属製接着補助器具にて、対応の矩形状輪郭の各隅角部に位置するように前記コンクリート壁の表面に配設されるとともに、残りの１個の金属製接着補助器具にて、対応の矩形状輪郭の中央に位置するように前記コンクリート壁の表面に配設されていることを特徴とする請求項３または４に記載の接着補助システム。
6. 縦方向のコンクリート壁の表面に複数の石貼り部材の配列でもって形成される石貼り壁の前記コンクリート壁との接着を補助するための接着補助システムにおいて、
   複数の金属製接着補助器具を備えており、
   前記石貼り壁において、前記複数の石貼り部材は、その一石貼り部材ごとに、石貼り用接着剤からなる複数の石貼り用接着部と、前記コンクリート壁の表面のうち前記一石貼り部材に対する対応表面部に前記複数の石貼り用接着部を介し装飾部品として接着される石板とを備えており、
   前記複数の金属製接着補助器具は、それぞれ、基板と、係合リングと、前記基板と前記係合リングとの間に連結されるように前記基板及び前記係合リングと共に金属材料でもって一体に形成してなる複数の係合片とを備えており、
   当該複数の係合片は、それぞれ、前記基板の外周部から径方向に外方へ延出する基端部と、当該基端部の延出端部から当該基端部の延出方向に沿い前記コンクリート壁の表面から前記基板の表面の半径方向に交差して離れる方向に傾斜状に延出する傾斜部と、当該傾斜部の延出端部から前記基板の径方向に沿い外方へ延出する先端部とでもって構成されており、
   前記係合リングは、その内周部にて、前記複数の係合片によりその各前記先端部の延出端部でもって支持されて、前記基板の径方向に沿い外方へ延出するようになっており、
   前記複数の金属製接着補助器具のうち２つの金属製接着補助器具は、その各前記基板でもって、前記コンクリート壁の表面にその前記対応表面部の左右上部から各ねじにより締着されており、
   前記複数の石貼り用接着部のうち２つの石貼り用接着部は、前記２つの金属製接着補助器具及び各対応のねじの頭部を覆うようにして、前記コンクリート壁の前記対応表面部の左右上部に塗布され、前記複数の石貼り用接着部のうち他の２つの石貼り用接着部は、前記コンクリート壁の前記対応表面部の左右下部に塗布されており、
   前記石板は、左右上部にて、前記２つの石貼り用接着部により前記コンクリート壁の前記対応表面部の左右上部に接着されるとともに、左右下部にて、前記他の２つの石貼り用接着部により前記コンクリート壁の前記対応表面部の左右下部に接着されて、前記コンクリート壁の前記対応表面部に対し押圧され、かつ前記各石貼り用接着部が硬化されていることを特徴とする接着補助システム。
7. 縦方向のコンクリート壁の表面に複数の石貼り部材の配列でもって形成される石貼り壁の前記コンクリート壁との接着を補助するための接着補助システムにおいて、
   複数の金属製接着補助器具を備えており、
   前記石貼り壁において、前記複数の石貼り部材は、その一石貼り部材ごとに、石貼り用接着剤からなる複数の石貼り用接着部と、前記コンクリート壁の表面のうち前記一石貼り部材に対する対応表面部に前記複数の石貼り用接着部を介し装飾部品として接着される石板とを備えており、
   前記複数の金属製接着補助器具は、それぞれ、基板と、係合リングと、前記基板と前記係合リングとの間に連結されるように前記基板及び前記係合リングと共に金属材料でもって一体に形成してなる複数の係合片とを備えており、
   当該複数の係合片は、それぞれ、前記基板の外周部から径方向に外方へ延出する基端部と、当該基端部の延出端部から前記基板の表面とは離れる方向へＬ字状に立ち上がるように延出する立ち上がり部と、当該立ち上がり部の立ち上がり端部から前記基板の径方向に沿い外方へ延出する先端部とでもって構成されており、
   前記係合リングは、その内周部にて、前記複数の係合片によりその各前記先端部の延出端部でもって支持されて、前記基板の径方向に沿い外方へ延出するようになっており、
   前記複数の金属製接着補助器具のうち２つの金属製接着補助器具は、その各前記基板でもって、前記コンクリート壁の表面にその前記対応表面部の左右上部から各ねじにより締着されており、
   前記複数の石貼り用接着部のうち２つの石貼り用接着部は、前記２つの金属製接着補助器具及び各対応のねじの頭部を覆うようにして、前記コンクリート壁の前記対応表面部の左右上部に塗布され、前記複数の石貼り用接着部のうち他の２つの石貼り用接着部は、前記コンクリート壁の前記対応表面部の左右下部に塗布されており、
   前記石板は、左右上部にて、前記２つの石貼り用接着部により前記コンクリート壁の前記対応表面部の左右上部に接着されるとともに、左右下部にて、前記他の２つの石貼り用接着部により前記コンクリート壁の前記対応表面部の左右下部に接着されて、前記コンクリート壁の前記対応表面部に対し押圧され、かつ前記各石貼り用接着部が硬化されていることを特徴とする接着補助システム。

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