JP6608534B2

JP6608534B2 - 印刷特性に優れる装飾材用インク収容層組成物、装飾材および装飾材の製造方法

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Publication number: JP6608534B2
Application number: JP2018530749A
Authority: JP
Inventors: ソ，ジヨン; キム，ヒョンジョ; ユン，サンフン
Original assignee: LG Hausys Ltd
Current assignee: LX Hausys Ltd
Priority date: 2015-12-23
Filing date: 2016-12-21
Publication date: 2019-11-20
Anticipated expiration: 2036-12-21
Also published as: KR20170075912A; EP3395913A1; CN108368364B; EP3901227B1; EP3901227A1; US10933678B2; KR101975192B1; US20210178800A1; EP3395913B1; JP2019501796A; CN108368364A; US20190054760A1; WO2017111440A1; US11560007B2; EP3395913A4

Description

本発明は、装飾材用インク組成物、前記インク組成物を用いて製造する装飾材および装飾材の製造方法に関する。

最近、インテリアに関する関心が高まりながら、優れた意匠性を備えた装飾材に対する需要が増えている。

従来から壁紙や床材のような装飾材に意匠性を付与するために、壁紙や床材の基材層上に所望のデザインが形成されるように印刷層を形成する方法が用いられてきた。

高い意匠性を備えた装飾材を作るためには、印刷層が基材層上に正確かつ鮮明に形成されることが重要である。

紙は、印刷層を形成するための基材層として広く用いられており、通常、紙を基材層として用いる場合には印刷層を基材層上に形成することに大きな困難はない。

しかし、基材層の種類によって印刷層を形成するインクが基材層上に付着されにくいという問題があった。インクが基材層上に良好に付着せず、印刷層が鮮明に形成されなければ、印刷層が表すデザインが正確に表現されず、装飾材全体の外観品質が大きく低下する。

例えば、写真用印画紙のような記録材料を基材層として用いる場合、紙の両側にポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂が積層されているため、印刷層が基材層上に正確に形成されずに滲むか、水分などによって印刷層が打ち消されるおそれがある。

したがって、印刷層が基材層上に良好に形成されるように印刷層と基材層の間にインク収容層を形成する技術が必要とされている。

また、従来の装飾材は、有害物質を放出するという問題があった。

有害物質の代表的な例としては、ホルムアルデヒド（ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ）が挙げられる。ホルムアルデヒドは、目、鼻の粘膜において刺激性が強く、反応性が高く、ＤＮＡ、タンパク質および脂質に非特異的に重合反応を引き起こす場合がある。前記重合反応はＤＮＡ、タンパク質の突然変異の原因となる可能性がある。また、ホルムアルデヒドは、シックハウス症侯群の原因物質の一つであり、アトピーの原因となる可能性がある。ホルムアルデヒドを吸いすぎた場合、失明または死亡に至ることがある。

居住者が長くとどまる空間に壁紙のような室内装飾材が用いられる場合、居住者は、装飾材から放出される有害物質にさらされ続ける。したがって、たとえ装飾材が微量の有害物質を放出するとしても有害物質がたまると、居住者の健康を大きく害する。

上記のような問題を解決するために、印刷層が基材層上に良好に形成されるように助けながらも有害物質を放出しない装飾材が要求される。

本発明は、有害物質の放出がなく、印刷適性度および耐久性が大きく向上した、印刷適性度に優れるインク収容層を含む装飾材を提供することをその目的とする。

課題を解決しようとする手段

上記目的を達成するための本発明の一実施例による装飾材用インク収容層組成物は、アクリル系エマルジョン、金属塩および有機粒子または無機粒子を含む。

また、上記目的を達成するための本発明の他の一実施例による装飾材は、基材層、前記基材層上に形成される印刷層；及び前記基材層と前記印刷層の間に位置し、アクリル系エマルジョン、金属塩および有機粒子または無機粒子を含む組成物から形成されるインク収容層；を含み、ホルムアルデヒドの放出がないことを特徴とする。

上記目的を達成するための本発明のさらに他の一実施例による装飾材の製造方法は、平たい状態の基材層を準備する段階；前記基材層上にアクリル系エマルジョン、金属塩および有機粒子または無機粒子を含む組成物を塗布する段階；前記塗布された組成物を乾燥またはＵＶ硬化させてインク収容層を形成する段階；及び前記インク収容層上に印刷層を形成する段階を含むことを特徴とする。

本発明による装飾材用インク収容層組成物および装飾材は、有害物質の放出がなく、印刷適性度が高く耐久性が向上するという優れた効果がある。

本発明による装飾材の製造方法は、インク収容層が基材層上に均一に塗布されて印刷適性度を高め、装飾材の製造過程において異物が混入されず、製品の品質を向上させるという優れた効果がある。

本発明の一実施例による装飾材を示した断面図である。本発明の他の一実施例による装飾材を示した断面図である。本発明のさらに他の一実施例による装飾材を示した断面図である。本発明による装飾材の製造方法を示した手順図である。本発明の一実施例による装飾材の印刷適性度を検査した結果である。本発明の比較例による装飾材の印刷適性度を検査した結果である。

本発明の利点及び特徴、そしてそれらを達成する方法は、添付の図面とともに詳細に後述されている実施例を参照すれば明確になる。しかし、本発明は、以下に開示される実施例に限定されるものではなく、異なる様々な形態に具現されるものであって、但し、本実施例は、本発明の開示を完全なものにして、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は、請求項の範疇によって定義されるだけである。全明細書における同じ参照符号は、同じ構成要素を指す。

装飾材用インク収容層組成物
以下では、本発明による装飾材用インク収容層組成物について詳説する。本発明の一実施例による装飾材用インク収容層組成物は、アクリル系エマルジョン；金属塩；および有機粒子または無機粒子を含むことを特徴とする。

本発明による装飾材用インク収容層組成物は、アクリル系エマルジョン１００重量部に対して金属塩５〜２０重量部、有機粒子または無機粒子１０〜３０重量部を含む。

金属塩がアクリル系エマルジョン１００重量部に対して５重量部未満含まれる場合、金属塩が解離して作られるカチオン及びアニオンの数が少なく、アクリル系エマルジョンの装飾材用インク収容層組成物内の溶解を十分に保することができない。また、金属塩が２０重量部を超えて含まれる場合、装飾材用インク収容層組成物内のアクリル系エマルジョンの濃度を低くして、印刷適性度を十分に確保することができない。

有機粒子または無機粒子がアクリル系エマルジョン１００重量部に対して１０重量部未満含まれる場合、装飾材用インク収容層の耐久性が低く、インクの乾燥性が低下するという問題がある。また、有機粒子または無機粒子が３０重量部を超えて含まれた場合、インクが滲み、印刷適性度が低下するという問題が生じる可能性があり、装飾材用インク収容層組成物の粘度が高すぎて、基材層上に装飾材用インク収容層組成物を塗布することが困難である。

本発明による装飾材用インク収容層組成物の好ましい粘度は、２５℃で２０〜６００ｃＰである。装飾材用インク収容層組成物の粘度が２０ｃＰより小さいか６００ｃＰより大きい場合、基材層上に装飾材用インク収容層組成物を塗布することが困難である

以下では、本発明の装飾材用インク収容層組成物に含まれる各構成について詳説する。

アクリル系エマルジョン
先ず、アクリル系エマルジョンは、本発明による装飾材用インク収容層組成物においてバインダーの役割を持つ。前記アクリル系エマルジョンは、アニオン性またはカチオン性を帯びる。

本発明は、装飾材用インク収容層組成物のバインダーとしてアクリル系エマルジョンを用いるためホルムアルデヒドの放出がない。

前記アクリル系エマルジョンに用いられるモノマーの非制限的な例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸オクチル、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ヒドロキシプロピルなどがある。

前記アクリル系エマルジョンは、１つまたは２つ以上のモノマーにレジン及び／または可塑剤を混ぜて製造する。

前記可塑剤は、フタル酸系または非フタル酸系を用いることができる。

前記レジンは、アクリル系またはセルロース系の高分子であってもよい。

前記アクリル系エマルジョンは、界面活性剤、乳化剤、防腐剤、緩衝剤をさらに含んでいてもよい。前記乳化剤は、非イオン性、アニオン性、カチオン性または双性イオン性であり、好ましくは３０〜３５ｄｙｎｅｓ／cmの範囲で良好な広がり性を有する。前記防腐剤は、カビやバクテリアがエマルジョンの物性を変化させることを防止する。前記緩衝剤は、エマルジョンの重合が酸性環境で行われる場合、重合反応の際にｐＨを安定化する。

前記アクリル系エマルジョンは、好ましくは乳化重合（Ｅｍｕｌｓｉｏｎｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）によって作られるが、特に製造方法が限定されるものではない。乳化重合によってアクリル系エマルジョンを製造する場合、収率が良くて、生成されたアクリル系エマルジョンの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．０〜４．８４の比較的に少ない範囲で表れるという長所がある。

金属塩
次に、本発明による装飾材用インク収容層組成物に含まれる金属塩について説明する。

前記金属塩は、装飾材用インク収容層組成物内でカチオンとアニオンに解離されて、さらに、カチオン性またはアニオン性を帯びるアクリル系エマルジョンが装飾材用インク収容層組成物に容易に溶解されることを助ける。

したがって、前記金属塩は、装飾材用インク収容層組成物が形成された装飾材の印刷適性度を高めることができる。

前記金属塩はＺｎ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｌｉ、Ａｇ、Ｍｇ、Ｃａの硝酸塩（ｎｉｔｒａｔｅ）、硫酸塩（ｓｕｌｆａｔｅ）、塩化物（ｃｈｌｏｒｉｄｅ）及びこれらの組み合わせからなる群で選択された少なくとも１つであってもよい。

有機粒子
本発明による装飾材用インク収容層組成物において有機粒子は、インク収容層の耐久性を高める。

前記有機粒子の種類は特に制限されないが、好ましくは炭酸カルシウム（ＣａｌｃｉｕｍＣａｒｂｏｎａｔｅ）であってもよい。

無機粒子
本発明による装飾材用インク収容層組成物において無機粒子は、有機粒子と同様、インク収容層の耐久性を高める。

前記無機粒子の種類は特に制限されないが、好ましくはカオリン（Ｋａｏｌｉｎｅ）、シリカ（Ｓｉｌｉｃａ）、アルミナ（Ａｌｕｍｉｎａ）、ＴｉＯ₂、Ｃａ（ＯＨ）₂、ＣａＯ、Ａｌ（ＯＨ）₃、Ａｌ₂Ｏ₃及びこれらの組み合わせからなる群から選択された少なくとも１つであってもよい。

装飾材１００
以下では、本発明による装飾材１００について詳説する。図１を参照すると、本発明の一実施例による装飾材１００は、基材層１０；前記基材層上に形成される印刷層３０；及び前記基材層と前記印刷層の間に位置し、アクリル系エマルジョン、金属塩および有機粒子または無機粒子を含む組成物から形成されるインク収容層２０；を含み、ホルムアルデヒドの放出がないことを特徴とする。

以下では、本発明の装飾材に含まれる各構成について詳説する。

基材層１０
図１を参照すると、本発明による装飾材１００に含まれる基材層１０は、前記装飾材１００の基本となる層であって、上部のインク収容層２０、印刷層３０などを支持し、上部や下部の衝撃を吸収する役割を持つ。

また、前記基材層１０は、約０.１μmないし約１００μmの厚さを有するが、これに限定されるものではない。

前記基材層１０として用いる物質は特に制限されないが、ＰＶＣ、ＰＥＴ、紙、木質系ボード、無機質系ボード及び合成樹脂系ボードのうちいずれかを含んでいてもよい。

基材層１０の表面は、任意の形態であったもよいが、基材層１０の上部のインク収容層２０と印刷層３０の均一な塗布のためには平たい形態であることが好ましい。

印刷層３０
図１を参照すると、本発明による装飾材１００に含まれる印刷層３０は、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、ロータリー印刷またはフレキソ印刷などの様々な方式で柄を付与することで形成される。

前記印刷層３０を形成するために用いられるインクは、特に限定されず、技術分野における通常のインクを用いることができる。

前記印刷層３０は、０.１〜５mmの厚さを有するが、これに限定されない。

インク収容層２０
図１を参照すると、本発明による装飾材に含まれるインク収容層２０は、有害物質、特にホルムアルデヒドの放出がなく、装飾材の印刷適性度を最大化して耐久性を高めることができる。

前記インク収容層２０は、前記基材層１０と前記印刷層３０の間に位置し、前記印刷層３０が前記基材層１０に形成されることに資する。

具体的には、前記インク収容層２０内のアクリル系エマルジョンは、前記基材層１０と前記印刷層３０をバインディングするバインダー機能を担うため、印刷層３０は、基材層１０の種類に関わらず基材層１０上に良好に形成される。

前記インク収容層２０は、アクリル系エマルジョン、金属塩および有機粒子または無機粒子を含む組成物から形成される。前記インク収容層２０に含まれるアクリル系エマルジョン、金属塩および有機粒子または無機粒子に関する詳細は、前述のとおりである。

また、前記インク収容層２０は、前述したように、２５℃で粘度が２０〜６００ｃＰである組成物から形成され、前記アクリル系エマルジョン１００重量部に対して前記金属塩５〜２０重量部、前記有機粒子または無機粒子を１０〜３０重量部含む組成物から形成されてもよい。

前記インク収容層２０の好ましい厚さの範囲は、２〜５ミクロンである。インク収容層２０の厚さが２ミクロンより薄い場合は、インク収容層内に含まれるアクリル系エマルジョンの量が不足し、印刷層３０と基材層１０をバインディングすることができない。また、インク収容層２０の厚さが５ミクロンより厚い場合は、インク収容層２０が厚すぎて、印刷層３０と基材層１０の間の距離が長いため印刷層３０が基材層１０にバインディングされない。

透明層４０
図２を参照すると、本発明による装飾材１００は、印刷層３０の上部に透明層４０をさらに含む。前記透明層４０は、装飾材１００の耐スクラッチ性や耐磨耗性などの表面品質を向上させて、耐汚染性を改善するために最上部に形成される。

前記透明層４０の厚さは、好ましくは０.５mm〜５mmである。透明層４０の厚さが０.５mm未満である場合、装飾材１００の耐スクラッチ性、耐磨耗性、耐汚染性の改善が達成されないことがある。また、透明層４０の厚さが５mmを超える場合は、透明層４０による可視光線の反射あるいは屈折によって印刷層が表現しようとする柄が現れにくくなる。

前記透明層４０は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルム、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）フィルム、ポリカーボネートフィルム、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム及びこれらの組み合わせからなる群から選択された少なくとも１つを含む組成物から形成される。

装飾材の製造方法
以下では、本発明による装飾材の製造方法について詳説する。

図４を参照すると、本発明の一実施例による装飾材の製造方法は、平たい状態の基材層を準備する段階（Ｓ１０）；前記基材層上にアクリル系エマルジョン、金属塩および有機粒子または無機粒子を含む組成物を塗布して、前記塗布された組成物を乾燥またはＵＶ硬化させてインク収容層を形成する段階（Ｓ２０）；前記インク収容層上に印刷層を形成する段階（Ｓ３０）；を含むことを特徴とする。

本発明の一実施例によれば、前記インク収容層および印刷層は、前記基材層の一面に順に形成される。しかし、図３のように、必要によって前記インク収容層および印刷層は、前記基材層の両面に形成される。前記装飾材が壁や床に付着するものでない場合は、インク収容層および印刷層が前記基材層の両面に形成されることが必要である。

基材層準備段階（Ｓ１０）
前記基材層１０は、基材層１０上にインク収容層組成物を均一に塗布するために平たい状態であることが好ましい。インク収容層２０の均一な塗布は、印刷層３０が正確に形成されて、所望の柄が現れることに資する。

組成物塗布およびインク収容層形成段階（Ｓ２０）
前記基材層１０上に塗布される組成物に含まれたアクリル系エマルジョン、金属塩および有機粒子または無機粒子に関する詳細は、前述のとおりである。

基材層１０上の組成物の塗布方法としては、ロールコーティング方法を用いることができるが、これに制限されるものではない。

前記基材層１０上に塗布される前記組成物は、乾燥してインク収容層２０を形成する。前記組成物の乾燥は、８０℃〜２００℃の温度範囲で行われることが好ましい。８０℃未満の温度では、乾燥が十分に行われず、２００℃を超える温度では、紙またはＰＥＴなどの物質からなる基材層１０が変形する可能性がある。

印刷層形成段階（Ｓ３０）
前記インク収容層２０上には印刷層３０が形成される。前記印刷層３０の形成は、水性インクを用いてグラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、ロータリー印刷またはフレキソ印刷およびこれらの組み合わせからなる群から選択された少なくとも１つの方法に従い行うことができる。

透明層形成段階
本発明の一実施例では、前記印刷層３０上に透明層４０がさらに形成される。前記透明層４０は、装飾材１００の耐スクラッチ性や耐磨耗性などの表面品質を向上させて耐汚染性を改善する効果を有する。

前記透明層４０は、熱ラミネーションによって前記印刷層３０上に形成される。熱ラミネーションは、１００℃〜２００℃の温度範囲で行われることが好ましい。

熱ラミネーションが１００℃未満で行われる場合、透明層４０を形成する物質のガラス転移温度（Ｔｇ、ｇｌａｓｓｔｒａｎｓｉｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）以下であり、透明層４０が印刷層３０上に良好に付着されないことがある。また、熱ラミネーションが２００℃を超える温度で行われる場合、基材層１０の変形をもたらす。

以下では、本発明の具体的な実施例を提示する。但し、下記に記載されている実施例は、本発明を具体的に例示するか説明するためのものに過ぎず、これによって本発明が制限されてはならない。

＜実施例＞
１．装飾材用インク収容層組成物製造
本実施例および比較例において、装飾材用インク収容層組成物を製造するために用いられたアクリル系エマルジョンは、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル及びアクリル酸ヒドロキシエチルとフタラート系可塑剤及び乳化剤（ＢｒｉｔｅＣｏａｔ２７３０（ＶＡＥ乳化液））からなる混合物を乳化重合（Ｅｍｕｌｓｉｏｎｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）によって重合した。また、前記装飾材用インク収容層組成物を製造するためにＭｇＣｌ₂、ＣａＣｌ₂またはＺｎＣｌ₂金属塩を用いており、無機粒子としてシリカ（ｓｉｌｉｃａ）またはカオリンを用いた。

前記装飾材用インク収容層組成物は、前記アクリル系エマルジョン、金属塩、有機粒子または無機粒子を１００℃の環境で撹拌して製造した。

実施例および比較例における前記アクリル系エマルジョン、金属塩、有機粒子または無機粒子の含量は、下表１のとおりである。

２．装飾材の製造
（１）実施例による装飾材の製造
２．０mm厚さの平たいＰＶＣ基材層に前記実施例および比較例による装飾材用インク収容層組成物を３ミクロンの厚さでロールコーティング方式によって塗布した。

前記基材層に塗布された装飾材用インク収容層組成物は、１２０℃でマティースオーブン（ＭＡＴＨＩＳＡＧ製造）にて乾燥させた。

前記装飾材用インク収容層組成物が乾燥して形成されたインク収容層組成物上に、スクリーン印刷法によって印刷層を形成した。

（２）比較例による装飾材の製造
１）比較例１
比較例１は、実施例１と同じ方式で装飾材を製造するものの、金属塩および無機粒子を含まないインク収容層組成物で製造されたインク収容層を含む装飾材に関するものである。

２）比較例２
比較例２は、実施例１と同じ方式で装飾材を製造するものの、金属塩を含まないインク収容層組成物で製造されたインク収容層を含む装飾材に関するものである。

３）比較例３
比較例３は、実施例４と同じ方式で装飾材を製造するものの、金属塩を含まないインク収容層組成物で製造されたインク収容層を含む装飾材に関するものである。

３．装飾材の評価
実施例と比較例の装飾材に対して印刷適性度および耐久性を評価した。耐久性は乾燥性、加工性および粘度適合性の３つの物性に分けて評価した。

乾燥性は、１６０℃でマティースオーブン（ＭＡＴＨＩＳＡＧ製造）にて３秒間インクが塗布された装飾材を乾燥させた後、乾燥が完了したかを確認して評価した。乾燥が完了した場合は○、乾燥が完了していない場合は×を表示した。

加工性は、基材にインクが均一に塗布されているか、すなわち、塗布の均一性を肉眼で確認して評価した。装飾材の全体領域にインクが均一に塗布された場合は○、装飾材の一部領域に均一な塗布が行われていないものの、商品性に影響はない場合は△、塗布が均一に行われておらず、商品性が低下した場合は×を表示した。

粘度適合性は、インク収容層組成物の２５℃における粘度が２０〜６００ｃＰである場合は○、６００ｃＰ超７００ｃＰ以下である場合は△、７００ｃＰを超える場合は×を表示した。

印刷適性度は、インクが装飾材上に塗布された所に固定しているか、または塗布後に流れ落ちたか否かを光学燎微鏡で撮影して確認した。流れ落ちたインクがなく、すべて装飾材上に固定した場合は◎、インクが９８％以上１００％未満の領域に固定した場合は○、インクが９５％以上９８％未満の領域に固定した場合は△、インクが９５％未満の領域に固定した場合は×を示した。

実施例と比較例に対する物性評価の結果は、下表２のとおりである。

乾燥性において、実施例１〜７は、いずれも優れていた。すなわち、実施例１〜７の装飾材は、１６０℃でマティスオーブン（ＭＡＴＨＩＳＡＧ製造）にて３秒間乾燥させたとき、完全に乾燥した。乾燥性は、連続的な工程において重要な物性であって、インク乾燥に３秒以上かかると、乾燥以後の工程が遅れて工程全体の効率が悪くなる。比較例１は、乾燥性が低下したが、アクリル系エマルジョンのみからなるインク収容層組成物は、容易に乾燥せず、乾燥工程後もインクが手に付着した。

加工性において、実施例１〜３は優れており、実施例４〜７は、実施例１〜３より低い加工性を示した。比較例の場合、加工性が顕著に低下することを確認することができた。加工性は、基材にインクが均一に塗布されたかを確認することであって、製品の外観品質に直結する要素である。金属塩が含まれない比較例１〜３は、アクリル系エマルジョンがインク収容層組成物に良好に溶解されず、インクの不均一な塗布が生じた。

粘度適合性は、組成物の粘度が好ましい粘度範囲である２０〜６００ｃＰに含まれるか否かを確認することである。組成物の粘度は、組成物塗布の容易性に関係する。すなわち、粘度が６００ｃＰより高い場合、基材上に組成物の塗布が難しい。本発明による実施例の組成物は、いずれも粘度適合性に優れた。

印刷適性度は、インクが基材上に塗布された所に固定しているか否かを確認することである。インクが塗布された所に固定せずに流れ落ちる場合、製品の外観が毀損されて所望の柄を印刷しづらい。図５〜図６は、それぞれ印刷適性度に優れる装飾材と優れていない装飾材を光学燎微鏡で撮影した写真である。印刷適性度に優れる装飾材の場合、桃色インクが基材上に良好に固定されて均一に分布していることを確認できる。一方、印刷適性度に優れていない装飾材の場合、桃色インクが基材上に固定せずに流れ落ち、一部の領域にインクが覆われていないことを確認することができる。本発明による実施例の組成物は、印刷適性度に優れたが、比較例の組成物は、そうではなかった。

Claims

基材層；
前記基材層の上に形成される印刷層；及び、
前記基材層と前記印刷層の間に位置し、アクリル系エマルジョン、金属塩および無機粒子を含む組成物から形成されるインク収容層；を含み、
前記組成物は前記アクリル系エマルジョン１００重量部に対して前記金属塩５〜２０重量部、前記無機粒子を１０〜３０重量部含み、
前記組成物の粘度が２５℃で２０ｃＰ〜６００ｃＰであり、
前記インク収容層は、厚さが２〜５ミクロンであり、
前記基材層はＰＶＣを含む、ホルムアルデヒドの放出がない装飾材。
前記印刷層は、厚さが０．１〜５mmであることを特徴とする、請求項１に記載の装飾材。
前記金属塩は、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｌｉ、Ａｇ、Ｍｇ、Ｃａの硝酸塩（ｎｉｔｒａｔｅ）、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｌｉ、Ａｇ、Ｍｇ、Ｃａの硫酸塩（ｓｕｌｆａｔｅ）、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｌｉ、Ａｇ、Ｍｇ、Ｃａの塩化物（ｃｈｌｏｒｉｄｅ）及びこれらの組み合わせからなる群から選択された少なくとも１つであることを特徴とする、請求項１に記載の装飾材。
前記無機粒子は、
カオリン（Ｋａｏｌｉｎｅ）、シリカ（Ｓｉｌｉｃａ）、アルミナ（Ａｌｕｍｉｎａ）、ＴｉＯ₂、Ｃａ（ＯＨ）₂、ＣａＯ、Ａｌ（ＯＨ）₃、Ａｌ₂Ｏ_3、炭酸カルシウム（ＣａｌｃｉｕｍＣａｒｂｏｎａｔｅ）及びこれらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする、請求項１に記載の装飾材。
前記印刷層の上部には透明層をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の装飾材。
前記透明層は、厚さが０．５mm〜５mmであることを特徴とする、請求項５に記載の装飾材。
前記透明層は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルム、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）フィルム、ポリカーボネートフィルム、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム及びこれらの組み合わせからなる群から選択された少なくとも１つを含む組成物から形成されたことを特徴とする、請求項５に記載の装飾材。
装飾材を製造する方法であって、
前記装飾材は、
基材層；
前記基材層の上に形成される印刷層；及び、
前記基材層と前記印刷層の間に位置し、アクリル系エマルジョン、金属塩および無機粒子を含む組成物から形成されるインク収容層；を含み、
前記組成物は前記アクリル系エマルジョン１００重量部に対して前記金属塩５〜２０重量部、前記無機粒子を１０〜３０重量部含み、
前記組成物の粘度が２５℃で２０ｃＰ〜６００ｃＰであり、
前記インク収容層は、厚さが２〜５ミクロンであり、
前記基材層はＰＶＣを含み、ホルムアルデヒドの放出がなく、
平たい状態の前記基材層を準備する段階；
前記基材層の上にアクリル系エマルジョン、金属塩および無機粒子を含む前記組成物を塗布して、前記塗布された前記組成物を乾燥またはＵＶ硬化させて前記インク収容層を形成する段階；及び、
前記インク収容層の上に前記印刷層を形成する段階；を含むことを特徴とする装飾材の製造方法。
前記組成物の乾燥は、８０℃〜２００℃の温度範囲で行われることを特徴とする、請求項８に記載の装飾材の製造方法。
前記印刷層の形成は、水性インクを用いて転写印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、ロータリー印刷またはフレキソ印刷およびこれらの組み合わせからなる群から選択された少なくとも１つの方法に従い行われることを特徴とする、請求項８に記載の装飾材の製造方法。
前記印刷層の上に透明層をさらに形成することを特徴とする、請求項請求項８に記載の装飾材の製造方法。
前記透明層は、熱ラミネーションによって前記印刷層上に形成されることを特徴とする、請求項１１に記載の装飾材の製造方法。
前記熱ラミネーションは、１００℃〜２００℃の温度範囲で行われることを特徴とする、請求項１２に記載の装飾材の製造方法。