JP6614938B2 - 亀裂検出用多層シート、亀裂検出用多層シートロール、亀裂検出用多層シートの製造方法、壁面加工方法及び壁面加工されたコンクリート構造物 - Google Patents

Description

本発明は、亀裂検出用多層シート、亀裂検出用多層シートロール、亀裂検出用多層シートの製造方法、壁面加工方法及び壁面加工されたコンクリート構造物に関する。

コンクリート構造物は、建物、トンネル等の壁面や、橋梁などに広く用いられている。コンクリート構造物は、例えば建物の壁面に用いられることで、この建物の耐久性を高く保ったり、トンネルの壁面に用いられることで、土砂等がトンネル内に崩落することを防止している。

しかしながら、このようなコンクリート構造物は、高い剛性を有する一方、内部応力等に起因して亀裂が生じることがある。また、コンクリート構造物は、このような亀裂が生じると本来の強度が保てなくなるおそれがある。そのため、コンクリート構造物に亀裂が生じた場合、この亀裂を早期に検出して修繕することが重要となっている。

このような事情に鑑みて、今日では、蛍光増白剤を含み、かつ一定の伸縮性を有する第１層をコンクリート構造物からなる基部の表面に塗工によって形成し、さらに紫外線吸収剤を含み、かつ第１層よりも伸縮性の低い第２層を第１層の表面に塗工によって形成するコンクリート構造物の壁面加工方法が提案されている（特開２０１３−８８４０５号公報参照）。

このコンクリート構造物の壁面加工方法によって形成されたコンクリート構造物の第１層は比較的高い伸縮性を有するので、基部に亀裂が生じた場合でも亀裂と重なる部分が伸長することで破断し難い。一方、このコンクリート構造物の第２層は第１層よりも伸縮性が低いので、基部に亀裂が生じた場合、亀裂と対応する部分が破断又は肉薄化し易い。また、このコンクリート構造物は、第１層が蛍光増白剤を含み、第２層が紫外線吸収剤を含むので、第２層側から紫外線が照射されると、第１層が表出している部分は蛍光増白剤によって発光する一方、第２層が第１層を被覆している部分は発光し難い。そのため、このコンクリート構造物は、亀裂と重なる部分で第１層が発光し、その他の部分では発光しないので、第１層の発光の有無を確認することで亀裂の有無を比較的容易に検出できるとされている。

しかしながら、このコンクリート構造物は、基部の表面に第１層を塗工によって形成し、さらにこの第１層の表面に第２層を塗工によって形成するものであるため、工期が長くなる。つまり、このコンクリート構造物の壁面加工を行うに当たっては、第１層を塗工によって形成する工程、及び第２層を塗工によって形成する工程でそれぞれ５〜１０日間程度を要する。

また、このコンクリート構造物の壁面加工を行うに当たっては、第１層及び第２層を塗工によって形成する間の温度、湿度等を適当な範囲に制御する必要がある。さらに、例えば既存のトンネルの壁面に第１層及び第２層を順次塗工によって形成する場合、第１層及び第２層の形成期間はトンネルを使用できなくなる。

このように、このコンクリート構造物は、工期が長くなると共に、温度、湿度等の施工条件を整える必要があり、かつ既存の構造物には適用し難いという不都合を有する。

特開２０１３−８８４０５号公報

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、コンクリート構造物の壁面に生じた亀裂を検出できると共に、コンクリート構造物への壁面加工が容易な亀裂検出用多層シート及び亀裂検出用多層シートロール、並びにこの亀裂検出用多層シートの製造方法の提供を目的とするものである。また、本発明は、コンクリート構造物の壁面に生じた亀裂を容易かつ確実に検出できる壁面加工方法及び壁面加工されたコンクリート構造物の提供を目的とするものである。

上記課題を解決するためになされた本発明に係る亀裂検出用多層シートは、基材フィルムと、この基材フィルムの一方の面側に積層される粘着層と、この粘着層の一方の面に剥離可能に積層される第１離型シートと、この基材フィルムの他方の面側に剥離可能に積層される第２離型シートとを備え、上記基材フィルムが、励起光によって発光する発光剤及び／又は蓄光剤を含有する第１層と、この第１層の他方の面側に積層され上記励起光及び／又は第１層から発光する光を遮蔽する遮蔽剤を含有する第２層とを有し、上記第１層の破断伸び率が５０％以上３００％以下であり、上記第２層の破断伸び率が１０％以下である。

当該亀裂検出用多層シートは、例えば第１離型シートを剥離した後、粘着層を介して基材フィルムをコンクリート構造物の壁面に貼着し、さらに第２離型シートを剥離することでコンクリート構造物の壁面加工を容易に行うことができる。当該亀裂検出用多層シートは、基材フィルムが第１層及びこの第１層の他方の面側（コンクリート構造物に貼着された状態におけるコンクリート構造物の反対側）に積層される第２層を有し、第１層の破断伸び率が５０％以上３００％以下であり、第２層の破断伸び率が１０％以下であるので、第２層が破断した場合でも第１層は伸長する。このため、コンクリート構造物の壁面に亀裂が生じた際に、第２層は破断するが、第１層はこの亀裂に応じて伸長する（つまり、第１層は破断しない）。また、当該亀裂検出用多層シートは、第１層が励起光によって発光する発光剤及び／又は蓄光剤を含有し、第２層が遮蔽剤を含有するので、第２層が破断し第１層が表出した部分に励起光を当てるとこの表出部分が発光する一方、第２層が第１層を被覆した部分に励起光を当てても発光しない（又は僅かにしか発光しない）。そのため、当該亀裂検出用多層シートは、励起光を照射し、第１層の発光の有無を確認することで、コンクリート構造物の壁面の亀裂の有無を容易に検出することができる。

上記基材フィルムの他方の面の６０°光沢度としては、３０以下が好ましい。このように、基材フィルムの他方の面の６０°光沢度が上記上限以下であることによって、基材フィルムの他方の面に光が照射された際の光の反射を抑制することができ、これによりコンクリート構造物に生じた亀裂を検出し易い。

上記粘着層を構成する粘着剤がアクリル系粘着剤であるとよく、上記粘着層の積層量としては２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下が好ましく、かつ粘着力としては３０Ｎ／２５ｍｍ以上６０Ｎ／２５ｍｍ以下が好ましい。このように、上記粘着層を構成する粘着剤がアクリル系粘着剤であり、上記粘着層の積層量及び粘着力が上記範囲内であることによって、当該亀裂検出用多層シートをコンクリート構造物の壁面に確実に固定することができる。また、上記粘着層の積層量が上記範囲内であることによって、コンクリート構造物の壁面に微細な凹み等が存在する場合でもこの凹みに粘着層を埋め込んで、当該亀裂検出用多層シートのコンクリート構造物に対する密着性を高めることができる。

また、上記課題を解決するためになされた本発明に係る亀裂検出用多層シートロールは、当該亀裂検出用多層シートをロール状に巻回して構成される。

当該亀裂検出用多層シートは、第２層の他方の面側に第２離型シートが積層されているので、第２層の破断伸び率が上記上限以下と小さくても、第２離型シートで第２層の他方の面側を支持することで第２層の割れ等を防止しつつロール状に巻回することができる。このように当該亀裂検出用多層シートをロール状に巻回して得られる当該亀裂検出用多層シートロールは、保管スペースを削減することができると共に取扱性に優れる。

また、上記課題を解決するためになされた本発明に係る亀裂検出用多層シートの製造方法は、第２離型シートの離型面である一方側面に基材フィルム形成用組成物を塗工する工程と、上記基材フィルムの一方側面に、粘着層及びこの粘着層の一方の面に剥離可能な第１離型シートを積層した多層シート体を得る工程とを備え、上記基材フィルムが、励起光によって発光する蛍光剤及び／又は蓄光剤を含有する第１層と、この第１層の他方の面側に積層され上記励起光及び／又は第１層から発光する光を遮蔽する遮蔽剤を含有する第２層とを有し、上記第１層の破断伸び率が５０％以上３００％以下であり、上記第２層の破断伸び率が１０％以下である。

当該亀裂検出用多層シートの製造方法は、基材フィルムと、この基材フィルムの一方の面側に積層される粘着層と、この粘着層の一方の面に剥離可能に積層される第１離型シートと、この基材フィルムの他方の面側に剥離可能に積層される第２離型シートとを備え、コンクリート構造物に生じた亀裂を検出できると共に、コンクリート構造物の壁面加工が容易な上述の当該亀裂検出用多層シートを容易かつ確実に製造することができる。

また、上記課題を解決するためになされた本発明に係る壁面加工方法は、コンクリート構造物の壁面に生じる亀裂の検出を容易にするための壁面加工方法であって、当該亀裂検出用多層シートの第１離型シートを剥離する工程と、上記第１離型シートが剥離されることで表出する粘着層を介して基材フィルムをコンクリート構造物の壁面に貼着する工程と、上記基材フィルムから第２離型シートを剥離する工程とを備える。

当該壁面加工方法によると、コンクリート構造物の表面側に第１層が積層され、さらにこの第１層の表面側に第２層が積層されるので、上述のように励起光を照射し、第１層の発光の有無を確認することで、コンクリート構造物の壁面の亀裂の有無を容易に検出することができる。また、当該壁面加工方法によると、当該亀裂検出用多層シートの第１離型シートを剥離し、粘着層を介して基材フィルムをコンクリート構造物の壁面に貼着し、さらに第２離型シートを剥離することによって、容易かつ確実にコンクリート構造物の壁面加工を行うことができる。当該壁面加工方法は、従来の壁面加工方法のように第１層及び第２層を順次塗工によって形成するものではないため、例えば既存のトンネル等のコンクリート構造物の壁面であっても短い工期で容易に加工することができる。

また、上記課題を解決するためになされた本発明に係る壁面加工されたコンクリート構造物は、コンクリート構造物と、基材フィルム及び粘着層を有すると共にこの粘着層を介してコンクリート構造物の壁面に貼着された亀裂検出用フィルムとを備え、上記基材フィルムが、励起光によって発光する発光剤及び／又は蓄光剤を含有する第１層と、この第１層の表面側に積層され上記励起光及び／又は第１層から発光する光を遮蔽する遮蔽剤を含有する第２層とを有し、上記第１層の破断伸び率が５０％以上３００％以下であり、上記第２層の破断伸び率が１０％以下である。

当該壁面加工されたコンクリート構造物は、例えば当該亀裂検出用多層シートの第１離型シートを剥離し、粘着層を介して基材フィルムをコンクリート構造物の壁面に貼着し、さらに第２離型シートを剥離することによって得られる。当該壁面加工されたコンクリート構造物は、コンクリート構造物の表面側に第１層が積層され、さらにこの第１層の表面側に第２層が積層されるので、上述のように励起光を照射し、第１層の発光の有無を確認することで、コンクリート構造物の亀裂の有無を容易に検出することができる。

なお、本発明において「破断伸び率」とは、２３℃、５０ＲＨにおける破断伸び率をいう。「光沢度」とは、ＪＩＳ−Ｚ８７４１：１９９７に準拠した値をいう。「粘着力」とは、ＪＩＳ−Ｚ０２３７：２００９に準拠した値をいう。

以上説明したように、本発明の亀裂検出用多層シート及び亀裂検出用多層シートロールは、コンクリート構造物の壁面に生じた亀裂を検出できると共に、コンクリート構造物の壁面加工が容易である。また、本発明の亀裂検出用多層シートの製造方法は、本発明の亀裂検出用多層シートを容易かつ確実に製造することができる。さらに、本発明の壁面加工方法及び壁面加工されたコンクリート構造物は、容易かつ確実にコンクリート構造物に生じた亀裂を検出することができる。

本発明の一実施形態に係る亀裂検出用多層シートを示す模式的断面図である。 図１の亀裂検出用多層シートの製造方法における第１塗工工程を示す模式的断面図である。 図１の亀裂検出用多層シートの製造方法における第２塗工工程を示す模式的断面図である。 図１の亀裂検出用多層シートの製造方法における粘着層積層工程を示す模式的断面図である。 図１の亀裂検出用多層シートの製造方法における第１離型シート積層工程を示す模式的断面図である。 図１の亀裂検出用多層シートを巻回した亀裂検出用多層シートロールを示す模式的斜視図である。 図１の亀裂検出用多層シートを用いた壁面加工方法における第１離型シート剥離工程を示す模式的断面図である。 図１の亀裂検出用多層シートを用いた壁面加工方法における貼着工程を示す模式的断面図である。 図１の亀裂検出用多層シートを用いた壁面加工方法における第２離型シート剥離工程を示す模式的断面図である。 本発明の一実施形態に係る壁面加工されたコンクリート構造物による亀裂検出方法を説明するための模式的端面図である。

以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。

［第１実施形態］
＜亀裂検出用多層シート＞
図１の亀裂検出用多層シート１は、トンネル等のコンクリート構造物の壁面に生じた亀裂を検出するために用いられる。当該亀裂検出用多層シート１は、基材フィルム２と、基材フィルム２の一方の面側に積層される粘着層３と、粘着層３の一方の面に剥離可能に積層される第１離型シート４と、基材フィルム２の他方の面側に剥離可能に積層される第２離型シート５とを備える。基材フィルム２は可撓性を有する。また、基材フィルム２は、第１層６と、第１層６の他方の面側に積層される第２層７とを有する。当該亀裂検出用多層シート１は全体として可撓性を有する。当該亀裂検出用多層シート１は、例えば第１離型シート４を剥離し、粘着層３を介して基材フィルム２をコンクリート構造物の壁面に貼着し、さらに第２離型シート５を剥離することでコンクリート構造物の壁面加工を容易に行うことができる。

当該亀裂検出用多層シート１は、基材フィルム２の一方の面に粘着層３が直接積層され、粘着層３の一方の面に第１離型シート４が直接積層され、基材フィルム２の他方の面に第１離型シート４が直接積層されている。また、基材フィルム２は、第１層６の他方の面に第２層７が直接積層された２層構造体として構成されている。つまり、当該亀裂検出用多層シート１は、第１離型シート４、粘着層３、第１層６、第２層７及び第２離型シート５が一方側から他方側にこの順で直接積層された構造体からなる。また、当該亀裂検出用多層シート１は、コンクリート構造物の壁面に貼着された状態において、粘着層３、第１層６及び第２層７がコンクリート構造物側からこの順で積層され、第２層７が最表面側に配設される３層構造体として構成される（以下、この貼着状態における構造体を「亀裂検出用フィルム１ａ」ともいう）。

（第１層）
第１層６は、比較的高い伸縮性を有している。第１層６は、当該亀裂検出用多層シート１をコンクリート構造物の壁面に貼着した状態でこのコンクリート構造物の壁面に亀裂が生じた場合に、この亀裂と対応する部分が亀裂に応じて伸長する。また、第１層６は、励起光によって発光する発光剤及び／又は蓄光剤を含有している。具体的には、第１層６は、樹脂マトリックス中に発光剤及び／又は蓄光剤が分散含有されている。なお、「主成分」とは、最も含有量の多い成分をいい、例えば含有量が５０質量％以上の成分をいう。

第１層６の平均厚さの下限としては、３０μｍが好ましく、４０μｍがより好ましく、５０μｍがさらに好ましい。一方、第１層６の平均厚さの上限としては、２００μｍが好ましく、１５０μｍがより好ましく、１２０μｍがさらに好ましい。第１層６の平均厚さが上記下限に満たないと、当該亀裂検出用多層シート１をコンクリート構造物の壁面に貼着した状態でコンクリート構造物の壁面に亀裂が生じた場合にこの亀裂と対応する部分の厚さが薄くなり過ぎるか又は破断するおそれがある。逆に、第１層６の平均厚さが上記上限を超えると、可撓性が低下し、第１層６をコンクリート構造物の湾曲面等に追従させ難くなるおそれがある。

第１層６の破断伸び率の下限としては、５０％であり、１００％が好ましく、１５０％がより好ましい。一方、第１層６の破断伸び率の上限としては、３００％であり、２７０％がより好ましく、２５０％がさらに好ましい。第１層６の破断伸び率が上記下限に満たないと、当該亀裂検出用多層シート１をコンクリート構造物の壁面に貼着した状態でこのコンクリート構造物の壁面に亀裂が生じた場合に、第１層６をこの亀裂に応じて伸長し難くなるおそれがある。逆に、第１層６の破断伸び率が上記上限を超えると、硬度が低下して耐久性が不十分となるおそれがある。これに対し、第１層６の破断伸び率が上記範囲内であることによって、例えばコンクリート構造物の壁面に２〜３ｍｍ程度の亀裂が生じても第１層６をこの亀裂に応じて伸長することができる。なお、第１層６の破断伸び率は、上記樹脂マトリックスの主成分の分子構造等によって調整することができる。

第１層６の他方の面は平坦であることが好ましい。第１層６の他方の面の算術平均粗さＲａの上限としては、０．７μｍが好ましく、０．５μｍがより好ましく、０．３μｍがさらに好ましい。第１層６の他方の面の算術平均粗さＲａが上記上限を超えると、当該亀裂検出用多層シート１を貼着したコンクリート構造物の壁面に亀裂が生じた場合に、この亀裂部分に向けて励起光を照射した際に第１層６から発光される光が拡散、屈折等されることで視認し難くなるおそれがある。なお、第１層６の他方の面の算術平均粗さＲａの下限としては、特に限定されるものではないが、成形性の点から例えば０．０１μｍとすることができる。なお、「算術平均粗さＲａ」とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：２００１に準じ、カットオフλｃ２．５ｍｍ、評価長さ１２．５ｍｍの値をいう。

上記樹脂マトリックスは、励起光を透過させる必要があるので透明、特に無色透明に形成されている。上記樹脂マトリックスは合成樹脂を主成分としている。上記合成樹脂としては、例えば熱硬化型樹脂が挙げられる。なお、第１層６は、上述のように励起光によって発光する発光剤及び／又は蓄光剤を含有しているため、第１層６に紫外線を照射すると発光剤及び／又は蓄光剤に吸収される場合がある。そのため、上記発光剤及び／又は蓄光剤が紫外線を吸収する場合、第１層６の主成分としては、紫外線照射によって硬化する紫外線硬化型樹脂は好ましくない。

上記熱硬化型樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、アミド官能性共重合体、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂等が挙げられる。中でも、上記熱硬化型樹脂としては、第１層６の破断伸び率を上述の範囲に調整し易いアクリルウレタン樹脂が好ましい。

上記アクリルウレタン樹脂におけるウレタン部の含有割合の下限としては、５０質量％が好ましく、５５質量％がより好ましく、６０質量％がさらに好ましい。一方、上記アクリルウレタン樹脂におけるウレタン部の含有割合の上限としては、９５質量％が好ましく、８５質量％がより好ましく、７５質量％がさらに好ましい。上記アクリルウレタン樹脂におけるウレタン部の含有割合が上記下限に満たないと、第１層６の破断伸び率が十分に高くならないおそれがある。逆に、上記アクリルウレタン樹脂におけるウレタン部の含有割合が上記上限を超えると、第１層６の硬度が低下して耐久性が不十分となるおそれがある。

なお、上記樹脂マトリックスは、上記合成樹脂の他に添加材を含むことも可能である。添加剤としては、例えばシリコーン系添加剤、フッ素系添加剤、帯電防止剤等が挙げられる。また、上記樹脂マトリックスの上記合成樹脂成分１００質量部に対する上記添加剤の固形分換算の含有量としては、例えば０．０５質量部以上５質量部以下とすることができる。

上記発光剤としては、例えば紫外線や赤外線等の不可視光によって励起されて可視光を発光するものが用いられる。上記発光剤としては、例えばベンゾチアゾール系、ベンゾイミダゾール系、ベンゾオキサゾール系、スチルベン系、ジスチルベン系、ピラゾリン系、オキサゾール系、クマリン系、アミノクマリン系、イミダゾール系、スチリル−オキサゾール系、ピレン−オキサゾール系、ジスチリル−ビフェニル系、チアゾール系、トリアゾール系、オキサジアゾール系、チアジアゾール系、ナフタルイミド系、アセナフテン系、ジアミノスチルベン系等の蛍光増白剤や、金属キレート化オキソニウム化合物、スチリルベンゼン系化合物、芳香族ジメチリディン系化合物等が挙げられる。

上記蓄光剤としては、例えば紫外線や可視光によって励起されて可視光を発光するものが用いられる。上記蓄光剤としては、例えばＺｎＯ（賦活剤：Ｚｎ、発光色：白緑）、ＳｒＡｌ_２Ｏ_４（発光色：緑）、Ｓｒ_４Ａｌ_１４Ｏ_２５（発光色：青）、ＣａＷＯ_４（発光色：青緑）、ＭｇＷＯ_４（発光色：青）、ＺｎＳｉＯ_４（賦活剤：Ｍｎ、発光色：緑）等が挙げられる。

中でも、第１層６は、発光剤を含有することが好ましく、この発光剤の中でも蛍光増白剤を含有することが特に好ましい。当該亀裂検出用多層シート１は、第１層６が蛍光増白剤を含有する場合、励起光として不可視光（紫外線）を用いることができると共に、蛍光増白剤が暗がりで比較的視認し易い青紫色の光を発するので、例えばトンネル等のコンクリート構造物の亀裂の有無を検出し易い。

上記樹脂マトリックスの合成樹脂成分１００質量部に対する上記発光剤及び／又は蓄光剤の合計含有量の下限としては、０．１質量部が好ましく、０．５質量部がより好ましく、１質量部がさらに好ましい。一方、上記樹脂マトリックスの合成樹脂成分１００質量部に対する上記発光剤及び／又は蓄光剤の合計含有量の上限としては、５質量部が好ましく、４．８質量部がより好ましく、４．５質量部がさらに好ましい。上記発光剤及び／又は蓄光剤の合計含有量が上記下限に満たないと、上記樹脂マトリックス中における発光剤及び／又は蓄光剤の含有量が不十分となり、コンクリート構造物の壁面に生じた亀裂の検出精度が低下するおそれがある。逆に、上記発光剤及び／又は蓄光剤の合計含有量が上記上限を超えると、上記発光剤及び／又は蓄光剤の分散性が低下するおそれがある。

（第２層）
第２層７は、伸縮性が低い。第２層７は、当該亀裂検出用多層シート１をコンクリート構造物の壁面に貼着した状態でこのコンクリート構造物の壁面に亀裂が生じた場合に、この亀裂と対応する部分が破断する。第２層７は、励起光及び／又は第１層６から発光する光を遮蔽する遮蔽剤を含有している。具体的には、第２層７は、樹脂マトリックス中に光吸収剤が分散含有されている。

第２層７の平均厚さの下限としては、３０μｍが好ましく、４０μｍがより好ましく、５０μｍがさらに好ましい。一方、第２層７の平均厚さの上限としては、２００μｍが好ましく、１５０μｍがより好ましく、１２０μｍがさらに好ましい。第２層７は当該亀裂検出用多層シート１をコンクリート構造物の壁面に貼着した状態で最表面側に位置する。そのため、第２層７の平均厚さが上記下限に満たないと、表面側から力が加えられた際に第２層７が破損し、コンクリート構造物の壁面の亀裂部分以外の部分において第１層６が表出されるおそれがある。逆に、第２層７の平均厚さが上記上限を超えると、可撓性が低下し、第１層６をコンクリート構造物の湾曲面等に追従させ難くなるおそれがある。

第２層７の破断伸び率の下限としては、１％が好ましく、２％がより好ましい。一方、第２層７の破断伸び率の上限としては、１０％であり、８％がより好ましく、６％がさらに好ましい。第２層７の破断伸び率が上記下限に満たないと、第２層７の可撓性が不十分となり、当該亀裂検出用多層シート１をロール状に巻回できなくなるおそれがある。逆に、第２層７の破断伸び率が上記上限を超えると、当該亀裂検出用多層シート１をコンクリート構造物の壁面に貼着した状態でこのコンクリート構造物に亀裂が生じた場合に、この亀裂と対応する部分で第２層７が破断し難くなるおそれがある。

第２層７は基材フィルム２の他方の面側の最表面側に配設され、第２層７の他方の面は基材フィルム２の他方の面を構成する。この基材フィルム２の他方の面を構成する第２層７の他方の面の６０°光沢度の上限としては、３０が好ましく、２８がより好ましく、２５がさらに好ましい。第２層７の他方の面の６０°光沢度が上記上限以下であることによって、第２層７の他方の面に入射する光の反射を抑制してコンクリート構造物の壁面に生じた亀裂を検出し易くすることができる。

第２層７の他方の面は複数の微細凹凸が形成されたマット面であることが好ましい。このようなマット面として形成される場合の第２層７の他方の面の算術平均粗さＲａの下限としては、０．８μｍが好ましく、０．９μｍがより好ましく、１μｍがさらに好ましい。第２層７の他方の面の算術平均粗さＲａが上記下限に満たないと、第２層７の他方の面に入射した光の反射によってコンクリート構造物の壁面に生じた亀裂を検出し難くなるおそれがある。これに対し、第２層７の他方の面の算術平均粗さＲａが上記下限以上であることによって、コンクリート構造物の壁面に生じた微細な亀裂を検出し易くなる。なお、第２層７の他方の面の算術平均粗さＲａの上限としては、例えば１．５μｍとすることができる。第２層７の他方の面の算術平均粗さＲａが上記上限を超えると、第２層７の他方の面に必要以上の凹凸が生じ、当該亀裂検出用多層シート１を貼着したコンクリート構造物の見栄えが悪化するおそれがある。

第２層７の樹脂マトリックスは、合成樹脂を主成分としている。上記合成樹脂としては、例えば第１層６の樹脂マトリックスの主成分と同様の熱硬化型樹脂が挙げられ、中でもアクリルウレタン樹脂が好ましい。

第２層７の主成分として含まれるアクリルウレタン樹脂におけるウレタン部の含有割合の下限としては、３質量％が好ましく、５質量％がより好ましく、１０質量％がさらに好ましい。一方、第２層７の主成分として含まれるアクリルウレタン樹脂におけるウレタン部の含有割合の上限としては、４５質量％が好ましく、３５質量％がより好ましく、２５質量％がさらに好ましい。上記アクリルウレタン樹脂におけるウレタン部の含有割合が上記下限に満たないと、第２層７の可撓性が不十分となり、当該亀裂検出用多層シート１をロール状に巻回できなくなるおそれがある。逆に、上記アクリルウレタン樹脂におけるウレタン部の含有割合が上記上限を超えると、第２層７の破断伸び率が十分に低くならないおそれがある。

また、第２層７の主成分として含まれるアクリルウレタン樹脂の分子量は、第１層６の主成分として含まれるアクリルウレタン樹脂の分子量よりも大きいことが好ましい。このように、第２層７の主成分として含まれるアクリルウレタン樹脂の分子量が第１層６の主成分として含まれるアクリルウレタン樹脂の分子量よりも大きいことによって、第１層６及び第２層７の破断伸び率の差を大きくし易い。

なお、第２層７の樹脂マトリックスは、上記合成樹脂の他に添加材を含むことも可能である。添加剤としては、例えばシリコーン系添加剤、フッ素系添加剤、帯電防止剤等が挙げられる。また、上記樹脂マトリックスの合成樹脂成分１００質量部に対する上記添加剤の固形分換算の含有量としては、例えば０．０５質量部以上５質量部以下とすることができる。

上記光吸収剤としては、励起光及び／又は第１層６から発光する光を遮蔽することができる限り特に限定されるものではなく、例えば紫外線吸収剤、可視光線吸収剤、赤外線吸収剤等が挙げられる。中でも、上記光吸収剤としては、励起光を吸収するものが好ましい。当該亀裂検出用多層シート１は、上記光吸収剤が励起光を吸収することによって、励起光が第２層７を透過することを防止して、第２層７が第１層６を被覆している部分における発光を防止することができ、コンクリート構造物の壁面の亀裂の検出精度を高め易い。特に当該亀裂検出用多層シート１は、第１層６が発光剤として蛍光増白剤を含有すると共に、第２層７が光吸収剤として紫外線吸収剤を含有することが好ましい。当該亀裂検出用多層シート１は、このような構成によると、当該亀裂検出用多層シート１をコンクリート構造物の壁面に貼着した状態で、コンクリート構造部の壁面の亀裂と対応する部分のみが可視光を発するのでコンクリート構造物の壁面の亀裂の有無を高精度で検出することができる。

上記紫外線吸収剤としては、例えばサリチル酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾオキサジノン系紫外線吸収剤等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上のものを用いることができる。中でも、溶剤に可溶なベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましい。また、紫外線吸収剤としては、分子鎖に紫外線吸収基を有するポリマーも好適に使用される。かかる分子鎖に紫外線吸収基を有するポリマーを用いることで、紫外線吸収剤のブリードアウト等による紫外線吸収機能の劣化を防止することができる。この紫外線吸収基としては、ベンゾトリアゾール基、ベンゾフェノン基、シアノアクリレート基、トリアジン基、サリシレート基、ベンジリデンマロネート基等が挙げられる。これらの中でも、ベンゾトリアゾール基が特に好ましい。

上記樹脂マトリックスの合成樹脂成分１００質量部に対する上記光吸収剤の含有量の下限としては、０．１質量部が好ましく、０．５質量部がより好ましく、１質量部がさらに好ましい。一方、上記樹脂マトリックスの合成樹脂成分１００質量部に対する上記光吸収剤の含有量の上限としては、５質量部が好ましく、４．８質量部がより好ましく、４．５質量部がさらに好ましい。上記光吸収剤の含有量が上記下限に満たないと、上記樹脂マトリックス中における光吸収剤の含有量が不十分となり、コンクリート構造物の壁面に生じた亀裂の検出精度が低下するおそれがある。逆に、上記光吸収剤の含有量が上記上限を超えると、光吸収剤の分散性が低下するおそれがある。

（粘着層）
粘着層３は、粘着剤を主成分とし、タック性を有する。粘着層３は、常温で粘着力を有する感圧式接着剤によって構成されている。

粘着層３を構成する粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、スチレン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤、エポキシ系粘着剤等が挙げられる。中でも、上記粘着剤としては、コンクリート構造物との密着力に優れ、コンクリート構造物の壁面に亀裂が生じた際にこの亀裂に応じて伸長し易いアクリル系粘着剤が好ましい。なお、当該亀裂検出用多層シート１は、上述のように第１層６が励起光によって発光する発光剤及び／又は蓄光剤を含有し、第２層７が励起光及び／又は第１層６から発光する光を遮断する遮蔽剤を含有しているため、第１層６及び第２層７に紫外線を照射するとこの紫外線が吸収される場合がある。そのため、第１層６及び第２層７が紫外線を吸収する場合、粘着層３を構成する粘着剤として紫外線硬化型粘着剤は用いないことが好ましい。

粘着層３は、励起光によって発光する発光剤及び／又は蓄光剤を含有していてもよい。また、この発光剤及び／又は蓄光剤は、第１層６が含有する発光剤及び／又は蓄光剤と同じであることが好ましい。当該亀裂検出用多層シート１は、このように第１層６に加え、粘着層３が発光剤及び／又は蓄光剤を含有することによって、コンクリート構造物の壁面の亀裂の有無をさらに容易に検出することができる。また、かかる構成によると、コンクリート構造物の壁面の亀裂に起因して仮に第１層６が破断したとしても粘着層３が破断されていない場合には、この亀裂を検出することができる。

なお、粘着層３には、上記成分のほか、酸化防止剤、老化防止剤、吸湿剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、シランカップリング剤等の各種の添加剤を適宜配合してもよい。

粘着層３の積層量の下限としては、２０ｇ／ｍ^２が好ましく、２５ｇ／ｍ^２がより好ましく、３０ｇ／ｍ^２がさらに好ましい。粘着層３の積層量が上記下限に満たないと、第１離型シート４を剥離して粘着層３をコンクリート構造物の壁面に貼着した際にコンクリート構造物との密着力が十分に得られないおそれがある。これに対し、粘着層３の積層量が上記下限以上であると、コンクリート構造物の壁面に微細な凹み等が存在する場合でもこの凹みに粘着層を埋め込むことで、当該亀裂検出用多層シート１をコンクリート構造物に強固に固定することができる。なお、粘着層３の積層量の上限としては、生産性、取扱性等の点から例えば１００ｇ／ｍ^２とすることができる。

粘着層３の粘着力の下限としては、３０Ｎ／２５ｍｍが好ましく、３５Ｎ／２５ｍｍがより好ましく、４０Ｎ／２５ｍｍがさらに好ましい。粘着層３の粘着力が上記下限に満たないと、第１離型シート４を剥離して粘着層３をコンクリート構造物の壁面に貼着した際にコンクリート構造物との密着力が十分に得られないおそれがある。なお、粘着層３の粘着力の上限としては、必要に応じて粘着層３をコンクリート構造物から剥離できるよう、例えば６０Ｎ／２５ｍｍとすることができる。なお、「粘着力」とは、粘着層をコンクリート構造物に貼着する時点での粘着力をいう。

当該亀裂検出用多層シート１は、特に粘着層３を構成する粘着剤がアクリル系粘着剤であり、かつ粘着層３の積層量及び粘着力が共に上記範囲内であることが好ましい。かかる構成によると、当該亀裂検出用多層シート１をコンクリート構造物の壁面により確実に固定することができる。

（第１離型シート）
第１離型シート４は、可撓性を有し、粘着層３の一方の面の全面を被覆している。第１離型シート４は、基材層を有している。この基材層は、耐熱性、製造に耐える機械的強度、耐溶剤性等を有する種々の材料によって形成される。上記基材層に含まれる主成分としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ナイロン６等のポリアミド、ポリ塩化ビニル等のビニル樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、セルロースアセテート等のセルロース樹脂、ポリカーボネートなどの合成樹脂が挙げられる。また、上記基材層は、紙を主成分として形成されてもよい。さらに、上記基材層は、２層以上の積層体であってもよい。

上記基材層が合成樹脂を主成分とする場合、この基材層は、延伸フィルム、未延伸フィルムのいずれであってもよいが、強度を向上させる点から、一軸方向または二軸方向に延伸したものが好ましい。なお、上記基材層には、必要に応じて充填剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤などの添加剤が添加されてもよい。

また、第１離型シート４は、上記基材層の粘着層３の積層面側に離型層が積層されていてもよい。上記離型層は、第１離型シート４と粘着層３との剥離性を向上させるために設けるもので、第１離型シート４と粘着層３との剥離性が調整されている場合には設ける必要はない。上記離型層の主成分としては、例えばシリコーン樹脂、メラミン樹脂、フッ素化重合体等が挙げられる。上記離型層は、離型層形成材料及び有機溶剤を含む塗工液を基材層上にグラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法等の公知の方法によって塗布し、乾燥及び硬化させる塗工法によって形成することができる。また、上記離型層の形成に当たっては、積層面にコロナ処理や易接着処理を施してもよい。

中でも、第１離型シート４としては、上記基材層として、紙の単層体又はこの紙の粘着層３の積層面側にポリエチレンを主成分とするフィルム（ポリエチレンフィルム）が積層された２層体を用い、かつ上記離型層の主成分としてシリコーン樹脂を用いた多層体が好ましい。かかる構成を有する第１離型シート４は、腰があり、かつ粘着層３に対する剥離性に優れる。また、第１離型シート４の腰を十分に高められるよう、上記紙の坪量としては、５０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下が好ましく、上記ポリエチレンフィルムの平均厚さとしては、１５μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。

上記離型層には架橋剤が含有されてもよい。上記離型層に含有される架橋剤としては、例えばエポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、メチロール系架橋剤、キレート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤、多価金属キレート系架橋剤等が挙げられる。

上記離型層の主成分１００質量部に対する上記架橋剤の含有量の下限としては、０．５質量部が好ましく、２質量部がより好ましい。一方、上記離型層の主成分１００質量部に対する上記架橋剤の含有量の上限としては、２０質量部が好ましく、１０質量部がより好ましい。架橋剤の含有量が上記範囲内であることによって、安定した高分子量体を得ることができる。

上記有機溶剤としては、例えばヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール；メチルエチルケトン、２−ぺンタノン、イソホロン等のケトン；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸メトキシプロピル等のエステル；エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤；メトキシプロパノール、エトキシプロパノール、メトキシブタノール等のグリコール系溶剤が挙げられる。これらの有機溶剤は、単独又は混合して用いることができる。

また、上記離型層には、必要に応じて、充填剤、軟化剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、粘着付与剤、帯電防止剤等を添加することができる。

（第２離型シート）
第２離型シート５は、可撓性を有し、第２層７の他方の面の全面を被覆している。第２離型シート５は、基材層を有している。第２離型シート５の基材層の成分、平均厚さ等としては、上述の第１離型シート４の基材層と同様とすることができる。また、第２離型シート５は、基材フィルム２の積層面側に離型層が積層されていてもよい。この離型層の成分、平均厚さ等としては、上述の第１離型シート４の離型層と同様とすることができる。

第２離型シート５は、一方の面（基材フィルム２が積層される側の面）にマット加工が施されていることが好ましい。このマット加工が施された場合における第２離型シート５の一方の面の算術平均粗さＲａの下限としては、０．８μｍが好ましく、０．９μｍがより好ましく、１μｍがさらに好ましい。一方、第２離型シート５の一方の面の算術平均粗さＲａの上限としては、１．５μｍが好ましい。第２離型シート５の一方の面の算術平均粗さＲａが上記範囲内であることによって、後述する当該亀裂検出用多層シートの製造方法における第１塗工工程で、第２層７の他方の面に微細凹凸を容易かつ確実に形成することができる。

また、第２離型シート５と基材フィルム２との接着強度としては、第１離型シート４と粘着層３との接着強度よりも大きいことが好ましい。当該亀裂検出用多層シート１は、第１離型シート４を剥離して粘着層３をコンクリート構造物の壁面に貼着し、その後に第２離型シート５を剥離することが好ましい。そのため、第２離型シート５と基材フィルム２との接着強度を第１離型シート４と粘着層３との接着強度よりも大きくすることによって、当該亀裂検出用多層シート１によるコンクリート構造物の壁面加工の容易化を促進することができる。なお、「接着強度」とは、対象物を引き剥がすために必要となる応力の相対値をいう。

当該亀裂検出用多層シート１の曲げ強度の下限としては、２０ＭＰａが好ましく、２５ＭＰａがより好ましく、３０ＭＰａがさらに好ましい。上記曲げ強度が上記下限に満たないと、当該亀裂検出用多層シート１をロール状に巻回した際に破断するおそれがある。なお、当該亀裂検出用多層シート１の曲げ強度の上限としては、特に限定されないが、例えば１００ＭＰａとすることができる。なお、「曲げ強度」とは、ＪＩＳ−Ｋ６９１１：２００６に準拠して、試験片の幅を１５ｍｍ、長さを４０ｍｍ、支点間距離を１５ｍｍ、支点と圧子との曲率半径を３ｍｍ、荷重速度を２ｍｍ／ｍｉｎとして測定した値をいう。

＜亀裂検出用多層シートの製造方法＞
次に、図２〜図５を参照して、当該亀裂検出用多層シート１の製造方法について説明する。当該亀裂検出用多層シートの製造方法は、第２離型シート５の離型面である一方側面に基材フィルム形成用組成物を塗工する工程（塗工工程）と、上記塗工工程によって形成された基材フィルム２の一方側面に、粘着層３及びこの粘着層３の一方の面に剥離可能な第１離型シート４を積層した多層シート体を得る工程（多層シート体形成工程）とを備える。

（塗工工程）
上記塗工工程は、第２離型シート５の一方の面に第２層形成用組成物を塗工する第１塗工工程と、上記第１塗工工程で形成された第２層７の一方の面に第１層形成用組成物を塗工する第２塗工工程とを有する。

（第１塗工工程）
上記第１塗工工程では、図２に示すように、第２層７の樹脂マトリックスを構成する上述の合成樹脂、上述の遮蔽剤及び有機溶剤を含む第２層形成用塗工液を第２離型シート５の一方の面に塗布して乾燥、硬化させることで第２離型シート５の一方の面に第２層７を形成する。この第１塗工工程によって形成される第２層７は、励起光及び／又は後述する第２塗工工程によって形成される第１層６から発光する光を遮蔽する遮蔽材を含有し、かつ破断伸び率が１０％以下である。

上記有機溶剤としては、特に限定されるものではなく、例えばヘキサン、オクタンなどの脂肪族炭化水素；トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素；エタノール、１−プロパノール、イソプロパノール、１−ブタノールなどのアルコール類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチルなどのエステル類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類；エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエステル化グリコールエーテル類などが挙げられる。上記有機溶剤は、単独で用いてもよく、また必要に応じて２種以上を混合して用いてもよい。

第２層形成用塗工液の塗布方法としては、例えばグラビアコート法、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法等の公知の方法が挙げられる。

なお、上記第１塗工工程で用いられる第２離型シート５の一方の面は平坦面であってもよいが、上述のマット加工が施されたマット面であることが好ましい。このように、第１塗工工程で用いられる第２離型シート５の一方の面がマット面であることによって、第２層７の他方の面に上述の微細凹凸を容易かつ確実に形成することができ、当該亀裂検出用多層シートの製造方法によって得られる亀裂検出用多層シート１によるコンクリート構造物の壁面に生じた亀裂の検出容易化を促進することができる。

（第２塗工工程）
上記第２塗工工程では、図３に示すように、第１層６の樹脂マトリックスを構成する上述の合成樹脂、上述の蛍光剤及び／又は蓄光剤、並びに有機溶剤を含む第１層形成用塗工液を上記第１塗工工程で形成された第２層７の一方の面に塗布して乾燥、硬化させることで第２層の一方の面に第１層６を積層する。この第２塗工工程によって形成される第１層６は、励起光によって発光する蛍光剤及び／又は蓄光剤を含有し、破断伸び率が５０％以上３００％以下である。上記第２塗工工程で用いられる有機溶剤としては、上記第１塗工工程で用いられる上記有機溶剤と同様とすることができる。また、上記第２塗工工程における第１層形成用塗工液の塗布方法としては、上記第１塗工工程と同様の方法が挙げられる。

（多層シート体形成工程）
上記多層シート体形成工程は、第１層６の一方側の面に粘着層３を積層する粘着層積層工程と、上記粘着層積層工程で積層された粘着層３の一方の面に第１離型シート４を積層する第１離型シート積層工程とを有する。

（粘着層積層工程）
上記粘着層積層工程では、図４に示すように、第１層６の一方の面に粘着剤溶液を塗布して乾燥させることで、第１層６の一方の面に粘着層３を積層する。また、上記粘着層積層工程としては、粘着剤溶液を予め離型シートの片面に塗布して乾燥させておいたうえ、第１層６の一方の面に貼り合わせる方法を採用することも可能である。

（第１離型シート積層工程）
上記第１離型シート積層工程では、図５に示すように、第１離型シート４の離型面を上記粘着層積層工程で積層された粘着層３の一方の面に積層する。これにより、図１の当該亀裂検出用多層シート１が得られる。なお、当該亀裂検出用多層シートの製造方法は、上記粘着層積層工程で用いられる離型シートとして第１離型シート４を用いることによって、上記粘着層積層工程及び第１離型シート積層工程を同時に行うことも可能である。

＜利点＞
当該亀裂検出用多層シート１は、基材フィルム２が第１層６及びこの第１層６の他方の面側（コンクリート構造物に貼着された状態におけるコンクリート構造物の反対側）に積層される第２層７を有し、第１層６の破断伸び率が５０％以上３００％以下であり、かつ第２層７の破断伸び率が１０％以下であるので、第２層７が破断した場合でも第１層６は伸長する。このため、コンクリート構造物の壁面に亀裂が生じた際に、第２層７は破断するが、第１層６はこの亀裂に応じて伸長する（つまり、第１層６は破断しない）。また、当該亀裂検出用多層シート１は、第１層６が励起光によって発光する発光剤及び／又は蓄光剤を含有し、第２層７が遮蔽剤を含有するので、第２層７が破断し第１層６が表出した部分に励起光を当てるとこの表出部分が発光する一方、第２層７が第１層６を被覆した部分に励起光を当てても発光しない（又は僅かにしか発光しない）。そのため、当該亀裂検出用多層シート１は、励起光を照射し、第１層６の発光の有無を確認することで、コンクリート構造物の壁面の亀裂の有無を容易に検出することができる。

当該亀裂検出用多層シートの製造方法は、基材フィルム２と、この基材フィルム２の一方の面側に積層される粘着層３と、この粘着層３の一方の面に剥離可能に積層される第１離型シート４と、この基材フィルム２の他方の面側に剥離可能に積層される第２離型シート５とを備え、コンクリート構造物の壁面に生じた亀裂を検出できると共に、コンクリート構造物の壁面加工が容易な当該亀裂検出用多層シート１を容易かつ確実に製造することができる。

［第２実施形態］
＜亀裂検出用多層シートロール＞
図６の亀裂検出用多層シートロール１１は、図１の亀裂検出用多層シート１がロール状に巻回されて構成されている。当該亀裂検出用多層シートロール１１は、例えば巻き芯Ｘに当該亀裂検出用多層シート１を巻回することによって形成される。

＜利点＞
上述したように当該亀裂検出用多層シート１は、第２層７の他方の面側に第２離型シート５が積層されているので、第２層７の破断伸び率が上記上限以下と小さくても、第２離型シート５で第２層７の他方の面側を支持することで第２層７の割れ等を防止しつつロール状に巻回することができる。このように当該亀裂検出用多層シート１をロール状に巻回して得られる当該亀裂検出用多層シートロール１１は、保管スペースを削減することができると共に取扱性に優れる。

［第３実施形態］
＜壁面加工方法＞
次に、当該亀裂検出用多層シート１を用いて行うコンクリート構造物の壁面に生じる亀裂の検出を容易にするための壁面加工方法について説明する。当該壁面加工方法は、当該亀裂検出用多層シート１の第１離型シート４を剥離する工程（第１離型シート剥離工程）と、第１離型シート４が剥離されることで表出する粘着層３を介して基材フィルム２をコンクリート構造物の壁面に貼着する工程（貼着工程）と、基材フィルム２から第２離型シート５を剥離する工程（第２離型シート剥離工程）とを備える。

（第１離型シート剥離工程）
上記第１離型シート剥離工程では、図７に示すように、粘着層３の一方の面に積層されている第１離型シート４を剥離する。このとき、上述のように当該亀裂検出用多層シート１の第２離型シート５と基材フィルム２との接着強度が第１離型シート４と粘着層３との接着強度よりも大きくされている場合、第２離型シート５を剥がすことなく第１離型シート４を剥がし易い。

（貼着工程）
上記貼着工程では、図８に示すように、上記第１離型シート剥離工程で第１離型シート４が剥離さることで表出した粘着層３をコンクリート構造物２２の壁面に貼着する。上記貼着工程では、当該亀裂検出用多層シート１の粘着層３の積層量が上述した範囲内に調整されている場合、コンクリート構造物の壁面に微細な凹み等が存在する場合でもこの凹みに粘着層を埋め込むことで当該亀裂検出用多層シート１のコンクリート構造物２２に対する密着性を高めることができる。

（第２離型シート剥離工程）
上記第２離型シート剥離工程では、図９に示すように、基材フィルム２の最表面側（コンクリート構造物２２と反対側）に配設される第２層７の他方の面に積層されている第２離型シート５を剥離する。これにより、コンクリート構造物２２と、基材フィルム２及び粘着層３を有すると共にこの粘着層３を介してコンクリート構造物２２の壁面に貼着された当該亀裂検出用フィルム１ａとを備え、基材フィルム２が、励起光によって発光する発光剤及び／又は蓄光剤を含有する第１層６と、この第１層６の表面側に積層され上記励起光及び／又は第１層６から発光する光を遮蔽する遮蔽剤を含有する第２層７とを有し、第１層６の破断伸び率が５０％以上３００％以下であり、第２層７の破断伸び率が１０％以下である当該壁面加工されたコンクリート構造物２１が得られる。

なお、当該壁面加工方法では、上記貼着工程の前に上記第２離型シート剥離工程を行うことも可能である。但し、上記第２離型シート剥離工程を貼着工程の前に行うと、壁面加工時に基材フィルム２に傷付き等が生じるおそれが高くなるため、上記第２離型シート剥離工程は貼着工程後に行うことが好ましい。

＜利点＞
当該壁面加工方法によると、コンクリート構造物２２の表面側に第１層６が積層され、さらにこの第１層６の表面側に第２層７が積層されるので、上述のように励起光を照射し、第１層６の発光の有無を確認することで、コンクリート構造物の壁面の亀裂の有無を容易に検出することができる。また、当該壁面加工方法によると、当該亀裂検出用多層シート１の第１離型シートを剥離４し、粘着層３を介して基材フィルム２をコンクリート構造物２２の壁面に貼着し、さらに第２離型シート５を剥離することによって、容易かつ確実にコンクリート構造物２２の壁面加工を行うことができる。当該壁面加工方法は、従来の壁面加工工程のように第１層及び第２層を順次塗工によって形成するものではないため、例えば既存のトンネル等のコンクリート構造物の壁面であっても短い工期で容易に加工することができる。

［第４実施形態］
＜壁面加工されたコンクリート構造物＞
当該壁面加工されたコンクリート構造物２１は、上述の当該壁面加工方法によって得られる。当該壁面加工されたコンクリート構造物２１は、第１層６の破断伸び率が５０％以上３００％以下であるので、図１０に示すように、コンクリート構造物２２の壁面に亀裂Ｙが生じると、第１層６はこの亀裂Ｙに応じて伸長する。一方、当該壁面加工されたコンクリート構造物２１は、第２層７の破断伸び率が１０％以下であるので、コンクリート構造物２２の壁面に亀裂Ｙが生じると、亀裂Ｙと対応する部分が破断する。当該壁面加工されたコンクリート構造物２１は、第１層６が励起光によって発光する発光剤及び／又は蓄光剤を含有し、第２層７が遮蔽剤を含有しているので、第２層７が破断し第１層６が表出した部分に励起光を当てるとこの表出部分が発光する一方、第２層７が第１層６を被覆した部分に励起光を当てても発光しない（又は僅かにしか発光しない）。

＜利点＞
当該壁面加工されたコンクリート構造物２１は、コンクリート構造物２２の表面側に第１層６が積層され、さらにこの第１層６の表面側に第２層７が積層されるので、第２層７の表面に向けて励起光を照射し、第１層６の発光の有無を確認することで、コンクリート構造物２２の壁面の亀裂の有無を容易に検出することができる。

［その他の実施形態］
なお、本発明に係る亀裂検出用多層シート、亀裂検出用多層シートロール、亀裂検出用多層シートの製造方法、壁面加工方法及び壁面加工されたコンクリート構造物は、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。例えば当該亀裂検出用多層シートは、上記基材フィルムが第１層及び第２層以外の他の層を有していてもよい。このような他の層は、第１層の一方の面側に積層されていてもよく、第１層及び第２層間に積層されていてもよく、第２層の他方の面側に積層されていてもよい。またこのような他の層としては、具体的には第２層の他方の面側に積層されるハードコート層等が挙げられる。なお、当該亀裂検出用多層シートは、基材フィルム及び粘着層間に他の層が積層されていてもよいが、コンクリート構造物の壁面に亀裂が生じた際にこの亀裂に応じて第１層が伸長し、かつ第２層がより確実に破断するように基材フィルム及び粘着層は直接積層されていることが好ましい。

当該亀裂検出用多層シートは、必ずしも１枚の第１離型シートによって粘着層の一方の面の全面が被覆されている必要はない。つまり、当該亀裂検出用多層シートは、複数の第１離型シートによって粘着層の一方の面が被覆されていてもよい。また、当該亀裂検出用多層シートは、複数の第２離型シートによって基材フィルムの他方の面側が被覆されていてもよい。

当該亀裂検出用多層シートの製造方法は、必ずしも上述の第１塗工工程及び第２塗工工程を有していなくてもよい。当該亀裂検出用多層シートの製造方法は、上記第１塗工工程及び第２塗工工程に代えて、押出成形工程によって第１層及び第２層を形成してもよい。また、押出成形工程によって第１層及び第２層を形成する場合、共押出成型法を用いることが好ましい。さらに、上記押出成形工程によって第１層及び第２層を形成する場合、第１層及び第２層の樹脂マトリックスの主成分としては、熱可塑性樹脂を用いることが可能である。なお、当該亀裂検出用多層シートの製造方法は、例えば第１層及び第２層を押出成型等によって別々に製造し、これらを接着剤等によって接着することで第１層を第２層に積層してもよい。

以上のように、本発明の亀裂検出用多層シートは、コンクリート構造物の壁面に生じた亀裂を検出できると共に、コンクリート構造物の壁面加工が容易であり、例えばトンネルの壁面加工に適している。

１ 亀裂検出用多層シート
１ａ 亀裂検出用フィルム
２ 基材フィルム
３ 粘着層
４ 第１離型シート
５ 第２離型シート
６ 第１層
７ 第２層
１１ 亀裂検出用多層シートロール
２１ 壁面加工されたコンクリート構造物
２２ コンクリート構造物
Ｘ 巻き芯
Ｙ 亀裂

Claims (6)

1. 基材フィルムと、この基材フィルムの一方の面側に積層される粘着層と、この粘着層の一方の面に剥離可能に積層される第１離型シートと、この基材フィルムの他方の面側に剥離可能に積層される第２離型シートとを備え、
   上記基材フィルムが、
   励起光によって発光する発光剤及び／又は蓄光剤を含有する第１層と、
   この第１層の他方の面側に積層され上記励起光及び／又は第１層から発光する光を遮蔽する遮蔽剤を含有する第２層と
   を有し、
   上記第１層の破断伸び率が５０％以上３００％以下であり、上記第２層の破断伸び率が１０％以下であり、
   上記第２層が上記基材フィルムの他方の面側の最表面側に配設され、
   上記第２離型シートの一方の面がマット面で、かつ上記第２層の他方の面が複数の微細凹凸が形成されたマット面であり、
   上記第２層の他方の面の６０°光沢度が３０以下である亀裂検出用多層シート。
2. 上記粘着層を構成する粘着剤がアクリル系粘着剤であり、
   上記粘着層の積層量が２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下、かつ粘着力が３０Ｎ／２５ｍｍ以上６０Ｎ／２５ｍｍ以下である請求項１に記載の亀裂検出用多層シート。
3. 請求項１又は請求項２に記載の亀裂検出用多層シートがロール状に巻回された亀裂検出用多層シートロール。
4. 第２離型シートの離型面である一方側面に基材フィルム形成用組成物を塗工する工程と、
   上記基材フィルムの一方側面に、粘着層及びこの粘着層の一方の面に剥離可能な第１離型シートを積層した多層シート体を得る工程と
   を備え、
   上記基材フィルムが、
   励起光によって発光する蛍光剤及び／又は蓄光剤を含有する第１層と、
   この第１層の他方の面側に積層され上記励起光及び／又は第１層から発光する光を遮蔽する遮蔽剤を含有する第２層とを有し、
   上記第１層の破断伸び率が５０％以上３００％以下であり、上記第２層の破断伸び率が１０％以下であり、
   上記第２層が上記基材フィルムの他方の面側の最表面側に配設され、
   上記第２離型シートの一方の面がマット面で、かつ上記第２層の他方の面が複数の微細凹凸が形成されたマット面であり、
   上記第２層の他方の面の６０°光沢度が３０以下である亀裂検出用多層シートの製造方法。
5. コンクリート構造物の壁面に生じる亀裂の検出を容易にするための壁面加工方法であって、
   請求項１又は請求項２に記載の亀裂検出用多層シートの第１離型シートを剥離する工程と、
   上記第１離型シートが剥離されることで表出する粘着層を介して基材フィルムをコンクリート構造物の壁面に貼着する工程と、
   上記基材フィルムから第２離型シートを剥離する工程と
   を備える壁面加工方法。
6. コンクリート構造物と、基材フィルム及び粘着層を有すると共にこの粘着層を介してコンクリート構造物の壁面に貼着された亀裂検出用フィルムとを備え、
   上記基材フィルムが、
   励起光によって発光する発光剤及び／又は蓄光剤を含有する第１層と、
   この第１層の表面側に積層され上記励起光及び／又は第１層から発光する光を遮蔽する遮蔽剤を含有する第２層と
   を有し、
   上記第１層の破断伸び率が５０％以上３００％以下であり、上記第２層の破断伸び率が１０％以下であり、
   上記第２層が上記基材フィルムの最表面側に配設され、
   上記第２層の表面が複数の微細凹凸が形成されたマット面であり、
   上記第２層の表面の６０°光沢度が３０以下である壁面加工されたコンクリート構造物。

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