JP6614969B2 - インクジェットプリンタ - Google Patents

Description

本発明は、キャップユニットおよびインクジェットプリンタに関し、さらに詳細には、光照射ランプを備えたインクジェットヘッドの移動に伴って昇降するキャップユニットおよび当該キャップユニットを備えたインクジェットプリンタに関する。

従来より、マイクロコンピューターによって全体の動作を制御され、メディアとして給紙装置によって所定の方向に搬送された記録紙（以下、記録紙などのメディアが搬送される方向を、「副走査方向」と適宜に称する。）に対して、副走査方向と直交する方向（以下、副走査方向と直交する方向を、「主走査方向」と適宜に称する。）で移動するインクジェットヘッドからインクを吐出して、記録紙上に所定の印刷を行うようにしたインクジェットプリンタが知られている。

こうしたインクジェットプリンタには、インクジェットヘッドを搭載したキャリッジが、メディアへの印刷終了後などの所定のタイミングで位置する待機位置において、インクジェットヘッドに設けられたインクジェットノズルをキャップにより封止する（以下、「キャップによる封止する」を、「キャッピングする」と称する。）キャップユニットが配設されている。

このキャップユニットは、キャリッジが待機位置に位置するときに上昇してインクジェットノズルをキャッピングするとともに、キャリッジが待機位置から離隔するときに下降してインクジェットノズルへのキャッピングを解除する。

なお、キャッピングユニットを昇降する昇降機構としては、例えば、モーターなどの駆動手段により昇降する昇降機構が知られている。

しかしながら、こうした昇降機構では、モーターなどの高価な駆動手段を設けなければならず、製造コストが上昇してしまうことが問題点として指摘されていた。

こうした問題を解決する手法として、キャリッジの移動に伴って昇降するようにしたキャップユニットが知られている。

ここで、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）を参照しながら、キャリッジの移動に伴う昇降機構を備えたキャップユニットによるインクジェットノズルへのキャッピングについて説明する。

インクジェットノズルをキャッピングするために、インクジェットヘッド２００を搭載したキャリッジ２０２を主走査方向において他方側から一方側に移動させて、キャリッジ２０２を待機位置ＲＰに向かって移動させる（図１（ａ）を参照する。）。

すると、キャリッジ２０２が待機位置ＲＰに到達する直前に、キャップユニット１００において立設された当接部材１０２がキャリッジ２０２の一方側の側面２０２ａと当接する（図１（ｂ）を参照する。）。

そして、キャリッジ２０２が主走査方向の一方側にさらに移動すると、キャップ１０８が配設された土台部材１１０が主走査方向の一方側に押圧されて移動する。

即ち、キャップユニット１００では、キャップ１０８が配設された土台部材１１０が基台部１０４に回動可能に支持された支持部材１０６に固定されているため、キャリッジ２０２によるキャップユニット１００への押圧によって、支持部材１０６が矢印Ａ方向に回動し、土台部材１１０は上昇しながら主走査方向の一方側に移動する。

そして、キャリッジ２０２が待機位置ＲＰに位置したときには、キャップユニット１００におけるキャップ１０８がインクジェットヘッド２００におけるインクジェットノズル（図示せず。）を含む所定の領域Ｓに圧接して、インクジェットノズルをキャッピングする（図１（ｃ）を参照する。）。

キャップユニット１００においては、インクジェットノズル（図示せず。）をキャップ１０８により確実にキャッピングするように、当接部材１０２のキャリッジ２０２の側面２０２ａとの当接面１０２ａからキャップ１０８の主走査方向の一方側の端部１０８ａまでの主走査方向における距離Ｌ２が、キャリッジ２０２の下面のインクジェットノズル（図示せず。）を含む所定の領域Ｓの主走査方向における端部Ｓａからキャリッジ２０２の側面２０２ａまでの主走査方向における距離Ｌ３と一致するように構成されている（図１（ｅ）（ｆ）を参照する。）。

また、キャリッジ２０２が主走査方向の他方側に移動して待機位置ＲＰから離隔する際には、付勢手段（図示せず。）の付勢力によって支持部材１０６が矢印Ｂ方向に回動し、これにより、土台部材１１０が主走査方向の他方側に移動する。

このとき、キャリッジ２０２が主走査方向の他方側に移動に伴って、土台部材１１０が下降してインクジェットノズル（図示せず。）へのキャップ１０８によるキャッピングが解除される。

ところで、インクジェットプリンタには、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化インク（以下、「紫外線硬化インク」を、「ＵＶインク」と適宜に称する。）を用いるものが知られている。

このＵＶインクを使用したインクジェットプリンタでは、記録紙上にインクを吐出するとともに、吐出されたインクに対してキャリッジに設けられた紫外線照射ランプ（以下、「紫外線照射ランプ」を、「ＵＶランプ」と適宜に称する。）から紫外線を照射して記録紙上に吐出されたインクを硬化する。

こうしたＵＶランプは、キャリッジ２０２の主走査方向における両端面に配設される。

即ち、図１（ｄ）に示すように、キャリッジ２０２の主走査方向における一方側の側面２０２ａにＵＶランプ３０２が配設され、他方側の側面２０２ｂにＵＶランプ３０４が配設される。

従って、ＵＶインクを使用したインクジェットプリンタに配設されるキャップユニット１００では、ＵＶランプ３０２の主走査方向における一方側の側面３０２ａを当接部材１０２の当接面１０２ａに当接させて、キャリッジ２０２の移動に伴って昇降するように構成される。

この場合、キャップユニット１００は、ＵＶランプ３０２の主走査方向における長さたる幅Ｗ１およびキャリッジ２０２とＵＶランプ３０２との接続部分の主走査方向における長さたる接続幅Ｗ２を考慮し当接部材１０２が配設される。

即ち、キャップユニット１００では、当接部材１０２の当接面１０２ａからキャップ１０８の端部１０８ａまでの距離Ｌ３が、所定の領域Ｓの主走査方向における端部ＳａからＵＶランプ３０２の主走査方向の一方側の側面３０２ａまでの主走査方向における距離Ｌ４と一致するように構成されなければならない（図１（ｇ）を参照する。）。

しかしながら、接続幅Ｗ２は、ＵＶランプ３０２とキャリッジ２０２とを接続する接続部材の部品精度や取り付け精度の影響によってバラツキが生じてしまう。

これにより、所定の領域Ｓの端部ＳａからＵＶランプ３０２の側面３０２までの距離Ｌａを一定の値とすることが難しかった。

このため、ＵＶインクを使用したインクジェットプリンタでは、キャリッジ２０２の移動に伴う昇降機構を用いた場合には、インクジェットノズルを確実にキャッピングすることが容易ではなかった。

従って、ＵＶインクを使用したインクジェットプリンタでは、キャップユニットにおけるキャップをモーターなどの駆動手段により昇降するような昇降機構を用いる必要があり、コスト高を招来してしまっていた。

このため、ＵＶランプを搭載していても、コスト高を招来することなくインクジェットノズルを確実にキャッピングすることができるインクジェットプリンタの提案が望まれていた。

なお、本願出願人が特許出願のときに知っている先行技術は、文献公知発明に係る発明ではないため、本願明細書に記載すべき先行技術文献情報はない。

本発明は、従来の技術の有する上記したような要望に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ＵＶランプを搭載していても、コスト高を招来することなくインクジェットノズルを確実にキャッピングすることができるキャップユニットおよびそれを備えたインクジェットプリンタを提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、本発明によるキャップユニットは、移動方向たる主走査方向の一方側の側面に光照射手段が配設され、かつ、インクを吐出するインクジェットヘッドを搭載したキャリッジに対して、上記キャリッジの主走査方向の他方側から一方側への移動に伴って上昇してインクジェットノズルをキャッピングするとともに、上記キャリッジの主走査方向の一方側から他方側への移動に伴って下降して上記インクジェットノズルへのキャッピングを解除するキャップユニットであって、上記キャリッジの上記一方側の側面において、上記光照射手段よりも主走査方向と直交する副走査方向の一方側に配設された第１の押当部材と、上記キャリッジの上記一方側の側面において、上記光照射手段よりも副走査方向の他方側に配設された第２の押当部材と、一方の端部が付勢手段により常に所定の方向に付勢された状態で基台部に回動可能に配設された支持部材と、上記支持部材の他方の端部が回動可能に配設されるとともに、上記支持部材への上記付勢手段による付勢力によって主走査方向の他方側から一方側へ向かって付勢され、上面にキャッピングのためのキャップが配設された土台部材と、上記土台部材における主走査方向の一方側の側面において、上方側に延長して形成されて上記第１の押当部材と当接可能な第１の当接部と、上方側に延長して形成されて上記第２の押当部材と当接可能な第２の当接部とを備えた当接部材（発明を実施するための形態の項の当接部材５０に相当する。）とを有し、上記当接部材は、副走査方向に延長して上記土台部材に固定される接続部の一方の端部側に上記第１の当接部が形成され、上記接続部の他方の端部側に上記第２の当接部が形成され、上記第１の当接部と上記第２の当接部との間隔は、上記光照射手段の副走査方向における長さよりも長いようにしたものである。

また、本発明によるキャップユニットは、移動方向たる主走査方向の一方側の側面に光照射手段が配設され、かつ、インクを吐出するインクジェットヘッドを搭載したキャリッジに対して、上記キャリッジの主走査方向の他方側から一方側への移動に伴って上昇してインクジェットノズルをキャッピングするとともに、上記キャリッジの主走査方向の一方側から他方側への移動に伴って下降して上記インクジェットノズルへのキャッピングを解除するキャップユニットであって、上記キャリッジの上記一方側の側面において、上記光照射手段よりも主走査方向と直交する副走査方向の一方側に配設された第１の押当部材と、上記キャリッジの上記一方側の側面において、上記光照射手段よりも副走査方向の他方側に配設された第２の押当部材と、一方の端部が付勢手段により常に所定の方向に付勢された状態で基台部に回動可能に配設された支持部材と、上記支持部材の他方の端部が回動可能に配設されるとともに、上記支持部材への上記付勢手段による付勢力によって主走査方向の他方側から一方側へ向かって付勢され、上面にキャッピングのためのキャップが配設された土台部材と、上記土台部材における主走査方向の一方側の側面において、副走査方向の一方側において上方側に延長して形成されて上記第１の押当部材と当接可能な第１の当接部材（発明を実施するための形態の項の当接部材５６に相当する。）と、上記土台部材における上記一方側の側面において、副走査方向の他方側において上方側に延長して形成されて上記第２の押当部材と当接可能な第２の押当部材（発明を実施するための形態の項の当接部材５８に相当する。）とを有し、前第１の当接部材と上記第２の当接部材とは、上記第１の当接部材が上記第１の押当部材と当接する領域と、上記第２の当接部材が上記第２の押当部材と当接する領域との間隔が、上記光照射手段の副走査方向における長さよりも長いようにしたものである。

また、本発明によるインクジェットプリンタは、 副走査方向に搬送されるメディアに対して、光を照射することにより硬化するインクを吐出して所定の印刷を行うインクジェットプリンタにおいて、副走査方向と直交する主走査方向で移動し、主走査方向の一方側の側面に光照射手段が配設されるとともに、上記光照射手段から照射された光により硬化するインクを吐出するインクジェットヘッドを搭載したキャリッジと、キャリッジが所定のタイミングで位置する待機位置に設けられたキャップユニットとを有し、上記キャップユニットは、上記したキャップユニットであるようにしたものである。

本発明は、以上説明したように構成されているので、ＵＶランプを搭載していても、コスト高を招来することなく、インクジェットノズルを確実にキャッピングすることができるという優れた効果を奏するものである。

図１（ａ）（ｂ）（ｃ）は、ＵＶランプを備えていないキャリッジの移動に伴って昇降してキャッピングするキャップユニットの動作を示す説明図であり、また、図１（ｄ）は、ＵＶランプを備えたキャリッジを示す説明図であり、また、図１（ｅ）は、キャリッジの概略構成を示す底面説明図であり、また、図１（ｆ）は、キャップユニットの概略を示す平面説明図であり、また、図１（ｇ）は、ＵＶランプを備えたキャリッジの概略構成を示す底面説明図である。 図２は、本発明によるキャップユニットを備えたインクジェットプリンタの概略構成斜視説明図である。 図３（ａ）は、キャリッジの概略構成を示す正面説明図であり、また、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩ矢視図である。 図４（ａ）は、キャップユニットの概略構成を示す正面説明図であり、また、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＩ矢視図である。 図５（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明によるキャップユニットを備えたインクジェットプリンタにおいて、キャリッジの移動に伴って昇降してキャッピングするキャップユニットの動作を示す説明図である。 図６（ａ）は、図５（ａ）のＩＩＩ矢視図であり、また、図６（ｂ）は、図５（ｃ）のＩＶ矢視図である。 図７は、本発明によるキャップユニットの変形例を示す説明図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明によるキャップユニットを備えたインクジェットプリンタの実施の形態の一例を詳細に説明することとする。

図２には、本発明によるキャップユニットを備えたインクジェットプリンタの概略構成斜視説明図が示されている。

この図２に示すインクジェットプリンタ１０は、基台部材１２に支持された固定系のベース部材１４が主走査方向に延長して配設されている。

そして、ベース部材１４の左方側端部および右方側端部にそれぞれ側方部材１６Ｌ、１６Ｒが配設されている。

この側方部材１６側には、マイクロコンピューター（図示せず。）が搭載された側方ユニット１８が配設されている。

側方部材１６Ｌ、１６Ｒを連結するように中央壁２０が配設され、この中央壁２０の壁面には、ガイドレール２２が主走査方向に延設されている。

また、中央壁２０の壁面に平行して、ベルト２４が主走査方向に移動自在に配設され、ベルト２４には、ガイドレール２２に摺動自在に装着されたキャリッジ２６が固定的に配設されている。

キャリッジ２６は、その内部にインクジェットヘッド３０が配設されるとともに、主走査方向における右方側にＵＶランプ３２と、主走査方向における左方側にＵＶランプ３４とが配設される。

側方ユニット１８内には、印刷終了時などの所定のタイミングでキャリッジ２６が位置する待機位置ＲＰが設けられており、この待機位置ＲＰの下方側にはキャップユニット３６が設けられている。
キャップユニット３６は、ＵＶランプ３２、３４が配設されたキャリッジ２６の移動に伴って昇降してインクジェットヘッド３０のインクジェットノズル（図示せず。）が形成されたノズル面３０ａ（図３（ａ）を参照する。）へのキャッピングおよびキャッピングの解除を行う。

こうしたインクジェットプリンタ１０の全体の動作は、側方ユニット１８内に搭載されたマイクロコンピューター（図示せず。）によって制御される。

ここで、インクジェットプリンタ１０は、ＵＶランプ３２、３４が配設されたキャリッジ２６およびキャリッジ２６の移動に伴って昇降するキャップユニット３６を備えている点を除き、従来より公知のインクジェットプリンタの技術を適用することができる。

従って、以下の説明においては、キャリッジ２６およびキャッピングユニット３６についてのみ説明するものとして、従来より公知の技術を適用できるその他の構成ならびに作用に関する詳細な説明は省略する。

図３（ａ）には、キャリッジの正面説明図が示されており、また、図３（ｂ）には、図３（ａ）のＩ矢視図が示されており、また、図４（ａ）には、キャッピングユニットの正面説明図が示されており、また、図４（ｂ）には、図４（ａ）のＩＩ矢視図が示されている。
キャリッジ２６は、右側面２６ａにＵＶランプ３２が配設され、左側面２６ｂにＵＶランプ３４が配設されている。なお、キャリッジ２６に接続されたＵＶランプ３２、３４およびキャリッジ２６へのＵＶランプ３２、３４の接続部分の構成については、従来より公知の技術を適用するため、その詳細な説明は省略する。

また、キャリッジ２６の右側面２６ａの下方側には、キャリッジ２６の下面２６ｃよりも下方側に突出する押当部材３８と、キャリッジ２６の後面２６ｄよりも後方側に突出する押当部材４０とが配設されている。

押当部材３８は、副走査方向におけるＵＶランプ３２よりも前方側において、キャップユニット３６に設けられた当接部材５０の当接部５２（後述する。）が当接する領域を備えている。

また、押当部材４０は、副走査方向におけるＵＶランプ３２よりも後方側において、キャップユニット３６に設けられた当接部材５０の当接部５４（後述する。）が当接する領域を備えている。

キャップユニット３６は、待機位置ＲＰの下方側のベース部材１４上に固定される基台部４２に、支持部材４４の一方の端部４４ａが回動可能に配設されている。

また、支持部材４４の他方の端部４４ｂには、上面４８ａにキャップ４６が配設された土台部材４８が回動可能に配設されている。

なお、キャップ４６については、例えば、キャッピングした際に、インクジェットノズル（図示せず。）を吸引するなどの各種の機能が備えられているが、キャップ４６の機能や構成については、従来より公知の技術を適用することができので、その詳細な説明は省略する。

支持部材４４は、バネなどの付勢手段（図示せず。）により常に矢印Ｃ方向に付勢されている。

従って、土台部材４８は、支持部材４４における付勢手段（図示せず。）の付勢力によって、主走査方向の右方側から左方側に付勢された状態となっている。

土台部材４８の右側面４８ｂには当接部材５０が配設されており、この当接部材５０は、副走査方向に延長した接続部６０において土台部材４８の右側面４８ｂに固定され、接続部６０の前方側において、上方側に延長して形成されて押当部材３８と当接する当接部５２が形成され、接続部６０の後方側において、上方側に延長して形成されて押当部材４０と当接する当接部５４が形成されている。

なお、当接部材５０の前方側に形成された当接部５２と当接部材５０の後方側に形成された当接部５４とは、副走査方向において間隔ｇ１を空けて形成され、この間隔ｇ１は、ＵＶランプ３２の副走査方向における長さＬ１よりも長い。

この当接部材５０に形成された当接部５２は、待機位置ＲＰ下方側のベース部材１４にキャップユニット３６が固定された際に、キャリッジ２６の右側面２６ａに設けられた押当部材３８と当接可能に形成されている。

また、当接部材５０に形成された当接部５４は、待機位置ＲＰ下方側のベース部材１４にキャップユニット３６が固定された際に、キャリッジ２６の右側面２６ａに設けられた押当部材４０と当接可能に形成されている。

そして、キャップユニット３６は、主走査方向で移動するキャリッジ２６に配設されたＵＶランプ３２が、当接部５２と当接部５４との間を通過するようにベース部材１４に配設される。

以上の構成において、インクジェットプリンタ１０において、キャップユニット３６によりインクジェットヘッド３０のノズル面３０ａをキャッピングする場合について説明する。

まず、インクジェットヘッド３０のノズル面３０ａをキャッピングするために、インクジェットヘッド３０を搭載したキャリッジ２６を主走査方向において左方側から右方側に移動して、キャリッジ２６を待機位置ＲＰに向かって移動させる（図５（ａ）を参照する。）。

このとき、キャップユニット３６の当接部材５０は、当接部５２と当接部５４とが、ＵＶランプ３２の副走査方向における長さＬ１よりも長い間隔ｇ１を空けて形成され、かつ、キャップユニット３６は、主走査方向で移動するキャリッジ２６に配設されたＵＶランプ３２が当接部５２と当接部５４との間を通過するようにベース部材１４に配設されているため、当接部５２、５４が、ＵＶランプ３２に接触することはない（図６（ａ）を参照する。）。

そして、キャリッジ２６が待機位置に到達する直前に、キャップユニット３６における当接部材５０の当接部５２、５４がそれぞれ、キャリッジ２６の右側面２６ａに設けられた押当部材３８、４０と当接する（図５（ｂ）を参照する。）。

キャリッジ２６が主走査方向においてさらに左方側から右方側に移動すると、土台部材４８が主走査方向の左方側から右方側に押圧されて移動する。

ここで、キャップ４６が配設された土台部材４８は、基台部４２に回動可能に支持された支持部材４４により固定されているため、キャリッジ２６によるキャップ３６への押圧によって、支持部材４４が矢印Ｄ方向に回動し、土台部材４８は上昇しながら主走査方向の右方側に移動する。
そして、キャリッジ２６が待機位置ＲＰに位置したときには、キャップユニット３６におけるキャップ４６がノズル面３０ａにおけるインクジェットノズル（図示せず。）を含む所定の領域Ｓに圧接して、インクジェットノズルをキャッピングする（図５（ｃ）、図６（ｂ）を参照する。）。

ここで、インクジェットプリンタ１０では、キャップユニット３６において、当接部材５０の当接部５２と当接部５４とが、ＵＶランプ３２の副走査方向における長さＬ１よりも長い間隔ｇ１を空けて形成されているため、当接部材５０上をＵＶランプ３２が通過しても、当接部材５０がＵＶランプ３２に接触することはない。

そして、キャリッジ２６の右側面２６ａに配設された押当部材３８、４０が、それぞれ当接部材５０の当接部５２、５４に当接するようにしている。

このため、インクジェットプリンタ１０においては、ＵＶランプを備えていない従来より公知のインクジェットプリンタと同様に、ノズル面３０ａのインクジェットノズル（図示せず。）をキャップ４６により確実にキャッピングすることができるようになる。

また、キャリッジ２６が主走査方向の右方側から左方側に移動して待機位置ＲＰから隔離する際には、付勢手段（図示せず。）の付勢力によって支持部材４４が矢印Ｅ方向に回動し、これにより、土台部材４８が主走査方向の右方側から左方側に移動する。

そして、キャリッジ２６が主走査方向の左方側から右方側に移動することにより、土台部材４８が下降してノズル面３０ａの所定の領域Ｓへのキャップ４６によるキャッピングが解除される。

以上において説明したように、本発明によるキャップユニットを備えたインクジェットプリンタ１０は、ＵＶランプ３２、３４が配設されたキャリッジ２６に、押当部材３８、４０を配設するとともに、キャップユニット３６の土台部材４８に押当部材３８、４０に当接する当接部５２、５４が形成された当接部材５０を備えるようにした。

そして、押当部材３８は、副走査方向におけるＵＶランプ３２よりも前方側で当接部５２と当接する領域を備え、押当部材４０は、副走査方向におけるＵＶランプ３２よりも後方側で当接部５４と当接する領域を備えるようにした。

また、当接部５２、５４は、ＵＶランプ３２の副走査方向における長さＬ１よりも長い間隔ｇ１を空けて形成されるようにした。

さらに、キャップユニット３６は、副走査方向でキャリッジ２６が移動する際には、ＵＶランプ３２が当接部５２と当接部５４との間を通過するようにベース部材１４に配設するようにした。

これにより、本発明によるキャップユニットを備えたインクジェットプリンタ１０は、押当部材３８、４０がそれぞれ、ＵＶランプ３２に接触することなく当接部材５０の当接部５２、５４に当接することが可能となる。

このため、本発明によるキャップユニットを備えたインクジェットプリンタ１０においては、キャリッジがＵＶランプを備えているにもかかわらず、ＵＶランプが備えられていないキャリッジを有する従来より公知のインクジェットプリンタと比較して、同等の精度で、インクジェットヘッドをキャッピングすることができるようになる。

従って、本発明によるキャップユニットを備えたインクジェットプリンタ１０によれば、ＵＶランプを備えていながら、コスト高を招来することなく、インクジェットノズルを確実にキャッピングすることができるようになる。

なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（５）に示すように変形するようにしてもよい。

（１）上記した実施の形態においては、押当部材３８はキャリッジ２６の下面２６ｃよりも下方側に突出して配設され、押当部材４０はキャリッジ２６の後面２６ｄよりも後方側に突出して配設するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、押当部材３８をキャリッジ２６の前面よりも前方側に突出して配設するようにしてもよいし、押当部材４０をキャリッジ２６の下面２６ｃよりも下方側に突出して配設するようにしてもよい。

即ち、押当部材３８、４０は、キャリッジ２６に配設されるＵＶランプ３２の形状や大きさなどに応じて、キャリッジ２６の右側面２６ａに配設される。

なお、この場合、押当部材３８、４０の配設される位置に応じて、当接部材５０の当接部５２、５４の形状も、押当部材３８、４０に当接可能な形状に変更される。

（２）上記した実施の形態においては、前方側に当接部５２が形成され、後方側に当接部５４が形成された当接部材５０を土台部材４８の右側面４８ａに配設するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、土台部材４８の右側面４８ｂの前方側において上方側に延長する当接部材５６を配設するとともに、土台部材４８の右側面４８ｂの後方側において上方側に延長する当接部材５８を配設するようにしてもよい（図７を参照する。）。

なお、このときには、当接部材５６の押当部材３８と当接する領域と、当接部材５８の押当部材４０と当接する領域の間隔が、ＵＶランプ３２の副走査方向における長さＬ１よりも長くする。

（３）上記した実施の形態においては、インクジェットプリンタ１０では、紫外線により硬化するＵＶインクを用いるとともに、メディア上に吐出されたＵＶインクに紫外線を照射するＵＶランプを用いるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、紫外線とは異なる放射線の可視光や電子線あるいはその他の光を照射するランプを用いるとともに、メディア上に照射される光によって硬化する性質を有する各種のインクを用いるようにしてもよい。

（４）上記した実施の形態においては、主走査方向に沿ってキャリッジ２６の両側面にＵＶランプ３２、３４を設けるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、キャリッジ２６には、ＵＶランプ３２のみを設けるようにしてもよい。

（５）上記した実施の形態ならびに上記した（１）および（４）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。

本発明は、光による硬化するインクにより印刷を行うインクジェットプリンタに用いて好適である。

１０ インクジェットプリンタ、２６、２０２ キャリッジ、３０、２００ インクジェットヘッド、３２、３４、３０２、３０４ ＵＶランプ、３８、４０ 押当部材、４２、１０４ 基台部、４４、１０６ 支持部材、４６、１０８ キャップ、４８、１１０ 土台部材、５０、５６、５８、１０２ 当接部材、５２、５４ 当接部

Claims (2)

1. 副走査方向に搬送されるメディアに対して、光を照射することにより硬化するインクを吐出して所定の印刷を行うインクジェットプリンタにおいて、
   副走査方向と直交する主走査方向で移動し、前記主走査方向の少なくとも一方側の側面に光照射手段が配設されるとともに、前記光照射手段から照射された光により硬化するインクを吐出するインクジェットヘッドを搭載したキャリッジと、
   前記キャリッジが所定のタイミングで位置する待機位置に設けられ、前記キャリッジが前記待機位置へ向かう前記主走査方向における他方側から一方側への移動に伴って上昇して前記インクジェットノズルをキャッピングするとともに、前記キャリッジが前記待機位置から離れる前記主走査方向における一方側から他方側への移動に伴って下降して前記インクジェットノズルへのキャッピングを解除するキャップユニットと
   を有するインクジェットプリンタであって、
   前記キャリッジの前記一方側の側面において、前記光照射手段よりも前記主走査方向と直交する前記副走査方向の一方側に配設された第１の押当部材と、
   前記キャリッジの前記一方側の側面において、前記光照射手段よりも前記副走査方向の他方側に配設された第２の押当部材と、
   一方の端部が付勢手段により常に所定の方向に付勢された状態で基台部に回動可能に配設された支持部材と、
   前記支持部材の他方の端部が回動可能に配設されるとともに、前記支持部材への前記付勢手段による付勢力によって前記主走査方向の他方側から一方側へ向かって付勢され、上面にキャッピングのためのキャップが配設された土台部材と、
   前記土台部材における前記主走査方向の一方側の側面において、上方側に延長して形成されて前記第１の押当部材と当接可能な第１の当接部と、上方側に延長して形成されて前記第２の押当部材と当接可能な第２の当接部とを備えた当接部材と
   を有し、
   前記当接部材は、前記副走査方向に延長して前記土台部材に固定される接続部の一方の端部側に前記第１の当接部が形成され、前記接続部の他方の端部側に前記第２の当接部が形成され、前記第１の当接部と前記第２の当接部との間隔は、前記光照射手段の副走査方向における長さよりも長い
   ことを特徴とするインクジェットプリンタ。
2. 副走査方向に搬送されるメディアに対して、光を照射することにより硬化するインクを吐出して所定の印刷を行うインクジェットプリンタにおいて、
   副走査方向と直交する主走査方向で移動し、前記主走査方向の少なくとも一方側の側面に光照射手段が配設されるとともに、前記光照射手段から照射された光により硬化するインクを吐出するインクジェットヘッドを搭載したキャリッジと、
   前記キャリッジが所定のタイミングで位置する待機位置に設けられ、前記キャリッジが前記待機位置へ向かう前記主走査方向における他方側から一方側への移動に伴って上昇して前記インクジェットノズルをキャッピングするとともに、前記キャリッジが前記待機位置から離れる前記主走査方向における一方側から他方側への移動に伴って下降して前記インクジェットノズルへのキャッピングを解除するキャップユニットと
   を有するインクジェットプリンタであって、
   前記キャリッジの前記一方側の側面において、前記光照射手段よりも前記主走査方向と直交する前記副走査方向の一方側に配設された第１の押当部材と、
   前記キャリッジの前記一方側の側面において、前記光照射手段よりも前記副走査方向の他方側に配設された第２の押当部材と、
   一方の端部が付勢手段により常に所定の方向に付勢された状態で基台部に回動可能に配設された支持部材と、
   前記支持部材の他方の端部が回動可能に配設されるとともに、前記支持部材への前記付勢手段による付勢力によって前記主走査方向の他方側から一方側へ向かって付勢され、上面にキャッピングのためのキャップが配設された土台部材と、
   前記土台部材における前記主走査方向の一方側の側面において、前記副走査方向の一方側において上方側に延長して形成されて前記第１の押当部材と当接可能な第１の当接部材と、
   前記土台部材における前記一方側の側面において、前記副走査方向の他方側において上方側に延長して形成されて前記第２の押当部材と当接可能な第２の当接部材と
   を有し、
   前記第１の当接部材と前記第２の当接部材とは、前記第１の当接部材が前記第１の押当部材と当接する領域と、前記第２の当接部材が前記第２の押当部材と当接する領域との間隔が、前記光照射手段の副走査方向における長さよりも長い
   ことを特徴とするインクジェットプリンタ。

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