JP6617038B2 - 帯鋸盤 - Google Patents

Description

この発明は、帯鋸盤、特に、安全カバーを取り付けることによって、切断中に作業員の手などが帯鋸刃に巻き込まれる事故を未然に防止することができる帯鋸盤（バンドソー）に関するものである。

従来、図１０、図１１に示すように、角パイプ、鋼矢板、ガードレール等の鋼製部材（以下、鋼材Ｗという。）の切断に使用される帯鋸盤は、帯鋸刃２２が設置された帯鋸盤本体２１と、鋼材Ｗが乗せられるテーブル２３と、テーブル２３に設置された、鋼材Ｗをテーブル２３上に固定するクランプ２４とを備えている。

帯鋸盤本体２１は、シリンダー２５に沿って帯鋸刃２２とともに昇降可能になっている。帯鋸盤本体２１は、駆動ローラ（図示せず）が内蔵された駆動ローラ側ケーシング２７と、従動ローラ（図示せず）が内蔵された従動ローラ側ケーシング２６と、駆動ローラ側ケーシング２７と従動ローラ側ケーシング２６との間に取り付けられた戻り帯鋸刃用カバー２８と、戻り帯鋸刃用カバー２８に取り付けられた一対の帯鋸刃用ガイド２９とから構成されている。

帯鋸刃２２は、駆動ローラ側ケーシング２７内の駆動ローラと従動ローラ側ケーシング２６内の従動ローラとの間を、帯鋸刃用ガイド２９のガイド機能により前後に揺動することなく、図１０中、矢印で示す方向にエンドレスに周回する。

クランプ２４は、固定側クランプ２４ａと可動側クランプ２４ｂとからなり、可動側クランプ２４ｂを固定側クランプ２４ａの方向に水平移動させて、固定側クランプ２４ａと可動側クランプ２４ｂとにより鋼材Ｗを挟むことにより、鋼材Ｗをテーブル２３上に固定する。

図１２、図１３に示すように、例えば、角パイプからなる鋼材Ｗを切断するには、鋼材Ｗをテーブル２３上に乗せ、可動側クランプ２４ｂを固定側クランプ２４ａの方向に水平移動させて、鋼材Ｗをテーブル２３上に固定する。

次いで、図１４、図１５に示すように、帯鋸盤本体１を下降させる。これによって鋼材Ｗは、帯鋸盤本体２１とともに下降する帯鋸刃２２によって切断される。なお、鋼材Ｗは、図示の例のように、１本であっても結束された複数本の鋼材束であってもよい。

鋼材Ｗの切断に際しては、鋼材Ｗの上方の帯鋸盤本体２１に設置された光照射器（図示せず）から光線が帯鋸刃２２に照射され、これによる線状の影が鋼材Ｗの上面に投影される。従って、この影と帯鋸刃２２とを一致させれば、鋼材Ｗを正確に切断することができるように構成されている。

上述した、従来の帯鋸盤によれば、鋼材Ｗをその本数によらず、確実に切断することはできるが、以下のような問題があった。

鋼材Ｗの切断時において、帯鋸刃２２がむき出し状態になっているので、作業員の手が帯鋸刃２２に巻き込まれる事故が発生するおそれがあった。また、鋼材Ｗの切断に伴って生じる切屑などが作業員に飛散してくることがあり、危険であった。

そこで、このような事故を未然に防止することができる対策が望まれていたが、未だそのような対策は提案されていないのが現状である。

従って、この発明の目的は、鋼材の切断時において、帯鋸刃がむき出し状態にならず、作業員の手が帯鋸刃に巻き込まれる事故を未然に防止することができ、しかも、切屑などが作業に飛散することを防止することができる帯鋸盤を提供することにある。

この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とする。

請求項１に記載の発明は、エンドレスに周回する帯鋸刃によって、テーブル上に固定された鋼材を切断する、昇降可能な帯鋸本体を備えた帯鋸盤において、前記帯鋸刃の前方に、前記帯鋸刃と間隔をあけて取り付けられた安全カバーを有し、前記安全カバーは、前記安全カバーが前記鋼材の上面に当接する下限位置まで前記帯鋸本体とともに下降し、以降は、前記下限位置に止まるように取付機構により前記帯鋸本体に取り付けられており、前記取付機構は、前記安全カバーを前記帯鋸本体に吊り下げて取り付ける吊下げバーと、前記安全カバーの昇降をガイドし、前記安全カバーが前記鋼材の上面に当接した後、前記安全カバーを前記下限位置に保持するガイドバーとからなることに特徴を有するものである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記安全カバーは、柵体からなっていることに特徴を有するものである。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記柵体は、平面形状をなしていることに特徴を有するものである。

請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記柵体は、コ字形状をなしていることに特徴を有するものである。

この発明によれば、鋼材の切断時において、帯鋸刃がむき出し状態にならず、作業員の手が帯鋸刃に巻き込まれる事故を未然に防止することができる。

この発明の帯鋸盤を示す正面図である。 この発明の帯鋸盤を示す側面図である。 テーブル上に鋼材を固定した、この発明の帯鋸盤を示す正面図である。 テーブル上に鋼材を固定した、この発明の帯鋸盤を示す側面図である。 帯鋸刃を下降させた、この発明の帯鋸盤を示す正面図である。 帯鋸刃を下降させた、この発明の帯鋸盤を示す側面図である。 鋼材切断中の、この発明の帯鋸盤を示す正面図である。 鋼材切断中の、この発明の帯鋸盤を示す側面図である。 コ字形状の安全カバーが取り付けられた、この発明の帯鋸盤を示す側面図である。 従来の帯鋸盤を示す正面図である。 従来の帯鋸盤を示す側面図である。 テーブル上に鋼材を固定した、従来の帯鋸盤を示す正面図である。 テーブル上に鋼材を固定した、従来の帯鋸盤を示す側面図である。 鋼材切断中の、従来の帯鋸盤を示す正面図である。 鋼材切断中の、従来の帯鋸盤を示す側面図である。

この発明の帯鋸盤の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。

図１は、この発明の帯鋸盤を示す正面図、図２は、この発明の帯鋸盤を示す側面図である。

図１において、１は、帯鋸刃２が設置された帯鋸本体、３は、角パイプ、鋼矢板、ガードレール等の鋼製部材（以下、鋼材Ｗという。）が乗せられるテーブル、４は、テーブル３に設置された、鋼材Ｗをテーブル３上に固定するクランプである。

帯鋸盤本体１は、シリンダー５に沿って帯鋸刃２とともに昇降可能になっている。帯鋸本体１は、駆動ローラ（図示せず）が内蔵された駆動ローラ側ケーシング７と、従動ローラ（図示せず）が内蔵された従動ローラ側ケーシング６と、駆動ローラ側ケーシング７と従動ローラ側ケーシング６との間に取り付けられた戻り帯鋸刃用カバー８と、戻り帯鋸刃用カバー８に取り付けられた一対の帯鋸刃用ガイド９とから構成されている。

帯鋸刃２は、駆動ローラ側ケーシング７内の駆動ローラと従動ローラ側ケーシング６内の従動ローラとの間を、帯鋸刃用ガイド９のガイド機能により前後に揺動することなく、図１中、矢印で示す方向にエンドレスに周回する。

クランプ４は、固定側クランプ４ａと可動側クランプ４ｂとからなり、可動側クランプ４ｂを固定側クランプ４ａの方向に水平移動させて、固定側クランプ４ａと可動側クランプ４ｂとにより鋼材Ｗを挟むことにより、鋼材Ｗをテーブル３上に固定する。

１０は、帯鋸刃２の前方（図１の紙面表側）に、帯鋸刃２と間隔をあけて取り付けられた安全カバーである。安全カバー１０は、平面形状をなす柵体からなり、帯鋸刃２のほぼ全長に亘る長さを有し、帯鋸刃２がむき出し状態にならず、作業員の手が帯鋸刃２に巻き込まれる事故を未然に防止する機能を有している。

安全カバー１０は、安全カバー１０が鋼材Ｗの上面に当接する下限位置まで帯鋸本体１とともに下降し、以降は、前記下限位置に止まるように取付機構１１により帯鋸本体１に取り付けられている。

取付機構１１は、安全カバー１０を帯鋸本体１に吊り下げて取り付ける一対の垂直な吊下げバー１２と、安全カバー１０の昇降をガイドし、安全カバー１０が鋼材Ｗの上面に当接した後、安全カバー１０を前記下限位置に保持する一対の垂直なガイドバー１３とからなっている。

吊下げバー１２は、帯鋸本体１の戻り帯鋸刃用カバー８の上部に取り付けられたガイド板１４に挿通され、吊下げバー１２の下端は、安全カバー１０の上部に固定されている。吊下げバー１２の上端には、吊下げバー１２のガイド板１４からの抜け出しを防止するストッパー１５が取り付けられている。これによって、安全カバー１０は、帯鋸本体１に吊り下げられた状態で取り付けられている。

ガイドバー１３は、駆動ローラ側ケーシング７と従動ローラ側ケーシング６との間に設置された架台１６に固定されている。ガイドバー１３は、安全カバー１０の両側に取り付けられたブラケット１７に挿通され、これによって、安全カバー１０は、ガイドバー１３に沿って昇降可能になっている。

帯鋸刃２の交換時には、駆動ローラ側ケーシング７および従動ローラ側ケーシング６のカバーを開閉するが、安全カバー１０およびガイドバー１３は、駆動ローラ側ケーシング７と従動ローラ側ケーシング６との間に設けられているので、帯鋸刃２の交換時のカバーの開閉に支障はきたさない。

上述のように、安全カバー１０は、取付機構１１により帯鋸本体１に取り付けられていることによって、安全カバー１０は、鋼材Ｗの上面に当接する下限位置まで帯鋸本体１とともに下降し、以降は、前記下限位置に止まる。

この発明の帯鋸盤により、例えば、角パイプからなる鋼材Ｗを切断するには、図３、図４に示すように、鋼材Ｗをテーブル３上に乗せ、可動側クランプ４ｂを固定側クランプ４ａの方向に水平移動させて、鋼材Ｗをテーブル３上に固定する。

次いで、図５、図６に示すように、帯鋸盤本体１を下降させる。これによって鋼材Ｗは、帯鋸盤本体１とともに下降する帯鋸刃２によって切断される。なお、鋼材Ｗは、図示の例のように、１本であっても結束された複数本の鋼材束であってもよい。

鋼材Ｗの切断に際しては、鋼材Ｗの上方の帯鋸盤本体１に設置された光照射器（図示せず）から光線が帯鋸刃２に照射され、これによる線状の影が鋼材Ｗの上面に投影されるが、安全カバー１０は、帯鋸刃２の前方に、帯鋸刃２と間隔をあけて取り付けられているので、鋼材Ｗの上面への投影に支障はきたさない。従って、この影と帯鋸刃２とを一致させれば、鋼材Ｗを正確に切断することができる。

帯鋸盤本体１の下降にともなって、安全カバー１０もガイドバー１３に沿って自重によって下降するが、安全カバー１０が鋼材Ｗの上面に当接した後は、帯鋸盤本体１と安全カバー１０とは、上下方向には固定されておらず、安全カバー１０は、ガイドバー１３に沿って自在に昇降可能になっているので、安全カバー１０は、安全カバー１０が鋼材Ｗの上面に当接した下限位置に止まる。そして、これ以後は、図７、図８に示すように、帯鋸刃２のみが下降して、最後まで切断が支障なく継続される。

このように、帯鋸盤本体１の下降にともなって、安全カバー１０が下降するので、帯鋸刃２は、むき出し状態にならず、作業員の手が帯鋸刃２に巻き込まれる事故を未然に防止することができる。

上述した例では、安全カバー１０は、平面形状をなす柵体により構成されているが、図９に示すように、コ字形状をなす柵体により構成してもよい。コ字形状にすることによって、安全カバー１０の上下が閉鎖されるので、作業員の手の巻き込むをより確実に防止することができる。

また、安全カバー１０は、平面形状をなすものであれば、柵体に限らず、鉄板、エキスパンドメタル、合成樹脂材などにより構成してもよい。

以上、説明したように、この発明によれば、帯鋸刃２の前方に、帯鋸刃２と間隔をあけて安全カバー１０を取り付け、安全カバー１０を、これが鋼材Ｗの上面に当接する下限位置まで帯鋸本体１とともに下降させ、以降は、前記下限位置に止まるように取付機構１１により帯鋸本体１に取り付けることによって、鋼材Ｗの切断時において、帯鋸刃２がむき出し状態にならず、作業員の手が帯鋸刃２に巻き込まれる事故を未然に防止することができる。

また、この発明によれば、切断作業を確認する際、作業者に切屑が飛散することなく、安全に確認作業を行うことができる。

１：帯鋸盤本体
２：帯鋸刃
３：テーブル
４：クランプ
５：シリンダ
６：従動ローラ側ケーシング
７：駆動ローラ側ケーシング
８：戻り帯鋸刃用カバー
９：帯鋸刃用ガイド
１０：安全カバー
１１：取付機構
１２：吊下げバー
１３：ガイドバー
１４：ガイド板
１５：ストッパー
１６：架台
１７：ブラケット
２１：帯鋸盤本体
２２：帯鋸刃
２３：テーブル
２４：クランプ
２５：シリンダ
２６：従動ローラ側ケーシング
２７：駆動ローラ側ケーシング
２８：戻り帯鋸刃用カバー
２９：帯鋸刃用ガイド

Claims (4)

1. エンドレスに周回する帯鋸刃によって、テーブル上に固定された鋼材を切断する、昇降可能な帯鋸本体を備えた帯鋸盤において、
   前記帯鋸刃の前方に、前記帯鋸刃と間隔をあけて取り付けられた安全カバーを有し、前記安全カバーは、前記安全カバーが前記鋼材の上面に当接する下限位置まで前記帯鋸本体とともに下降し、以降は、前記下限位置に止まるように取付機構により前記帯鋸本体に取り付けられており、
   前記取付機構は、前記安全カバーを前記帯鋸本体に吊り下げて取り付ける吊下げバーと、前記安全カバーの昇降をガイドし、前記安全カバーが前記鋼材の上面に当接した後、前記安全カバーを前記下限位置に保持するガイドバーとからなることを特徴とする帯鋸盤。
2. 前記安全カバーは、柵体からなっていることを特徴とする、請求項１に記載の帯鋸盤。
3. 前記柵体は、平面形状をなしていることを特徴とする、請求項２に記載の帯鋸盤。
4. 前記柵体は、コ字形状をなしていることを特徴とする、請求項２に記載の帯鋸盤。

Images