JP6621564B2

JP6621564B2 - １，２−ジクロロヘキサフルオロシクロペンテンを調製する方法

Info

Publication number: JP6621564B2
Application number: JP2019505102A
Authority: JP
Inventors: 恒道権; 冬鵬劉; 暁卿賈; 暁猛周
Original assignee: Beijing Yuji Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Beijing Yuji Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2016-04-22
Filing date: 2016-08-19
Publication date: 2019-12-18
Anticipated expiration: 2036-08-19
Also published as: JP2019513838A; US20190127300A1; WO2017181566A1; EP3447042A4; EP3447042B1; EP3447042A1; WO2017181517A1; CN105884569B; KR102591316B1; KR20180136482A; CN105884569A; CN109071385A; US10538467B2; CN109071385B

Description

優先権主張

本願は、２０１６年４月２２日に中国特許庁に提出された、出願番号２０１６１０２５６３５８．Ｘ、発明の名称「１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロペンテンを調製する方法」の中国特許出願の優先権を主張するものであり、その内容全体は引用により本願に取り込まれる。

本発明は、１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロペンテンの調製方法に関し、特に、ジシクロペンタジエンをシクロペンタジエンに熱分解し、次いで塩素化させて１，２，３，４−テトラクロロシクロペンタンを得て、最後にフッ化水素と塩素ガスとの混合ガスと気相接触反応させて、１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロペンテンを調製する方法に関する。

１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロペンテンは、重要な中間体であり、高い工業的価値を有し、エッチング剤であるオクタフルオロシクロペンテンや、洗浄剤である１，２，２，３，３，４，４，５−ヘプタフルオロシクロペンタンなどの調製に用いられることができる。

従来、多くの文献で１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロペンテンの調製方法が報告されている。それらは大体、ヘキサクロロシクロペンタジエンまたはオクタクロロシクロペンタジエンを出発物質として合成を行い、使用されるフッ素化剤は、ＳｂＦ_５（文献ＵＳ２４５９７８３及びＩｎｄ．Ｅｎｇ．Ｃｈｅｍ．，１９４７，３９（３），４１５-４１７．参照）、ＳｂＦ_３Ｃｌ_１２（文献Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１９５７，７６（２），６１０-６１２．参照）、ＳｂＦ_ｘＣｌ_５−ｘ（０＜ｘ＜５）（文献Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１９４５，６７，１２３５−１２３７．参照）、或いはＳｂＦ_３とＳｂＦ_３Ｃｌ_２とからなる混合物（文献ＪｏｕｒｎａｌＩｎｄｉａｎＣｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１９５３，３０，５２５−５２８．参照）であってもよく、無水フッ化水素（ただし、フッ素化触媒、例えばＳｂＣｌ_５触媒（文献ＷＯ９７４３２３３、ＷＯ９６００７０７およびＵＳ６２１８５８６参照）またはビスマスや鉄を含む触媒（文献ＵＳ５１８０８６１参照）の存在が必要である。）であってもよい。

上記調製プロセスには、以下の欠点が存在している。まず、出発原料の入手が困難である。次に、フッ素化剤がフッ素及び／又は塩素を含むアンチモン化合物である場合、このようなフッ素化剤は、腐食性が高く、加水分解してフッ化水素又は塩化水素ガスを釈放し易いため、その使用時の操作及び制御が困難である。フッ素化剤が無水フッ化水素である場合、フッ素化触媒の活性が低く、容易に失活する。

本発明が解決しようとする技術課題は、背景技術における不足を解決し、原料の入手が容易でありながら、フッ素化触媒の活性が高く、且つ安定性が高く、１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロペンテンを大規模に調製するのに適している方法を提供することである。

本発明の１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロペンテンの調製方法は、３段階の反応、即ち、ジシクロペンタジエンを原料とし、窒素ガスまたは他の不活性ガスを希釈剤とし、熱分解してシクロペンタジエンを得る第１段階反応と、シクロペンタジエンを原料とし、液相条件下、塩素ガスと塩化反応させて、１，２，３，４−テトラクロロシクロペンタンを得る第２段階反応と、１，２，３，４−テトラクロロシクロペンタンを原料とし、クロム系触媒が存在する条件下、フッ化水素及び塩素ガスと気相塩素フッ素化反応させて、１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロペンテンを得る第３段階反応と、を含む。

ここで、上記希釈剤は、主に、物質が反応器での長時間の高温による大量ポリマーの生成を防止する。窒素ガスの他、その他の不活性ガス、例えばアルゴン、ヘリウムなどのジシクロペンタジエン及びシクロペンタジエンと反応しないガスも希釈剤に使用されることができる。

上記クロム系触媒は、触媒前駆体を高温焼成して製造される。上記触媒前駆体は、三価クロム化合物と金属粉末とをブレンドしてなるものであり、それらの質量百分率組成が９５％〜９９．９％：０．１％〜５％であり、即ち、上記触媒前駆体の全質量に対して、上記三価クロム化合物の質量百分率が９５％〜９９．９％であり、上記金属粉末の質量百分率が０．１％〜５％である。

ここで、三価クロム化合物は、三酸化二クロムまたは水酸化クロムであり、金属粉末は、タングステン粉末、モリブデン粉末、インジウム粉末のうちの一種又は複数種である。

上記高温焼成の条件は、窒素ガス雰囲気下、３００℃〜５００℃で６〜１５ｈ焼成することである。

上記クロム系触媒は、使用する前に活性化処理されたものであり、上記活性化処理は、６０℃〜４５０℃で、モル比１０：１の窒素ガスとフッ化水素ガスとからなる混合ガスにおいて、６〜１５ｈ活性化することである。

上記第１段階反応において、希釈剤とジシクロペンタジエンとのモル比が１：０．５〜３であり、反応圧力が０．１〜１．５ＭＰａであり、反応温度が３００℃〜４５０℃であり、接触時間が５ｓ〜３０ｓである。

上記第２段階反応において、塩素ガスとシクロペンタジエンとのモル比が１〜３：１であり、反応温度が０℃〜４０℃であり、反応時間が１〜１０ｈである。

上記第３段階反応において、１，２，３，４−テトラクロロシクロペンタン、フッ化水素及び塩素ガスのモル比が１：５〜２０：５であり、反応圧力が０．１〜１．５ＭＰａであり、反応温度が３００℃〜５００℃であり、接触時間が２ｓ〜３０ｓである。

本発明は、ジシクロペンタジエンを出発物質とし、気相熱分解、液相塩化および気相塩素フッ素化反応により、１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロペンテンが得られる。主な反応は以下の通りである。

本発明の反応器の種類は、特に限定されなく、第１階段反応及び第３階段反応の反応器として、管型反応器、流動層反応器などを使用することができる。その他、断熱反応器または等温反応器も使用することができ、好ましくは管型反応器である。第２段階反応は、ガラス材質、ステンレス鋼材質またはポリテトラフルオロエチレン材質の反応器中で行うことができ、好ましくはガラスオートクレーブ中で行う。

本発明に用いられるクロム系触媒の前駆体は、三価クロム化合物と金属粉末とをブレンドしてなるものであり、それらの質量百分率組成が９５％〜９９．９％：０．１％〜５％であり、ここで、三価クロム化合物は、三酸化二クロムまたは水酸化クロムであり、好ましくは水酸化クロムであり、金属粉末は、タングステン粉末、モリブデン粉末、インジウム粉末のうちの一種又は複数種である。上記クロム系触媒（フッ素化触媒）は、以下の調製方法により得られる。即ち、三価クロム化合物と金属粉末とを質量百分率に従って均一に混合し、加圧成形して触媒前駆体を得て；当該触媒前駆体を、窒素ガス雰囲気下３００℃〜５００℃で６〜１５ｈ焼成し、その後、６０℃〜４５０℃でモル比１：１０のフッ素化水素ガスと窒素ガスとからなる混合ガス雰囲気下、６〜１５ｈ活性化して、クロム系触媒を得る。上記クロム系触媒の他、その他のいずれの既知のフッ素化触媒、例えば酸化クロム、フッ化クロム、フッ素化された酸化クロム、フッ化アルミニウム、フッ素化された酸化アルミニウム、活性炭、フッ化アルミニウム、フッ化マグネシウムに担持させた酸化クロム、複数の金属（例えばＺｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｇｅ、Ｉｎなど）を含有する酸化クロム、活性炭に担持させた五塩化アンチモンまたは四塩化チタンなども本発明に用いることができる。採用するフッ素化触媒が異なると、反応温度、反応圧力、接触時間および物質モル比を含む反応条件が異なり、得られる１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロペンテンの収率も異なる。

本発明は、ブレンド法によりクロム系触媒を調製する。三価クロム化合物と金属粉末とを一定の割合で混合して触媒前駆体を調製する。当該触媒前駆体を高温焼成すると、三価クロム化合物は、酸化クロムとして存在し、一方、金属粉末は継続単体として存在している。その後、窒素ガスとフッ化水素ガスとからなる混合ガスによる活性化階段に入る。酸化クロムがフッ素化クロムにフッ素化して水蒸気の生成が無くなった後、フッ化水素ガスがタングステン粉末、モリブデン粉末、インジウム粉末などの金属粉末と反応してフッ化物を生成し、生成したフッ化物（例えば、タングステン、モリブデンのフッ化物）は、気体の状態で触媒構造から脱着することが多く、これにより、触媒に孔通路を提供しつつ、触媒の比表面積および孔容積を増加させ、触媒の活性を高める。一方、失われていない金属元素は、主として単体または少量の六フッ化物として触媒中に残留し、高温での触媒の炭素沈着を効果的に抑制することができる。全体の効果から見れば、上記方案により調製されたフッ素化触媒は、使用温度が高く、且つ触媒活性が高い。

本発明の反応条件は、好ましくは、第１階段反応において、希釈剤とジシクロペンタジエンのモル比が１：１〜２であり、反応温度が３３０℃〜３７０℃であり、反応圧力が０．１〜１．５ＭＰａであり、接触時間が１０ｓ〜２０ｓであり、第２段階反応において、塩素ガスとシクロペンタジエンとのモル比が１．５〜１：１であり、反応温度が２０℃〜３０℃であり、反応時間が３〜７ｈであり、第３段階反応において、１，２，３，４−テトラクロロシクロペンタン、フッ化水素及び塩素ガスのモル比が１：１０〜１５：５であり、反応圧力が０．１〜１．５ＭＰａであり、反応温度が３７０℃〜４５０℃であり、接触時間が１０ｓ〜２０ｓである。

本発明の利点：本発明に提供の技術方法は、原料の入手が容易でありながら、クロム系触媒の活性が高く、且つ安定性が高く、１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロペンテンを大規模に調製するのに適している。

本発明の目的、技術案、および利点をより理解しやすくするために、以下に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。当然ながら、記載された実施例は、本発明の実施例の一部のみであり、全ての実施例ではない。本発明の実施例に基づいて、当業者が創造性労働なしに得られた全ての他の実施例は、いずれも本発明の保護範囲に属する。

実施例１
内径１／２インチ、長さ３０ｃｍのインコネル合金製の管型反応器に、不活性アルミナ３０ｍｌを仕込み、反応器を３７０℃に昇温し、反応器に窒素ガスとジシクロペンタジエンとを同時に投入し、窒素ガスとジシクロペンタジエンとのモル比１：１．５、接触時間１５ｓ、反応圧力０．１ＭＰａに制御した。反応生成物を０℃の氷浴中で冷却した後、シクロペンタジエンが得られた。ガスクロマトグラフィーにより、シクロペンタジエンの収率を確定した。結果を表１に示す。

ここで、当該ガスクロマトグラフィーの条件は、以下の通りである。
分析機器：上海海欣クロマトグラフＧＣ−９３０、水素炎検出器、クロマトグラフカラムがキャピラリーカラムＡｌ_２Ｏ_３／Ｓ「５０ｍ×０．３２０ｍｍ×０．２５μｍ」（中国科学院蘭州化学物理研究所色譜技術研究開発中心製）。

ガスクロマトグラフィー分析方法：高純度の窒素（９９．９９９％）をキャリアガスとして用いる。検出条件は、気化室の温度２５０℃、燃焼炉２の温度２５０℃、検出器の温度２５０℃である。カラムは初期温度４０℃で、１０分間保持し、昇温速度１５℃／ｍｉｎ（分）、最終温度２３０℃で、３分間保持した。スプリット比は２０：１である。

なお、以下の各実施例において、いずれも実施例１と同様なガスクロマトグラフィー条件により生成物の収率を確定した。

実施例２
反応温度を３００℃に変更した以外、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

実施例３
反応温度を３３０℃に変更した以外、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

実施例４
反応温度を４１０℃に変更した以外、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

実施例５
反応温度を４５０℃に変更した以外、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

実施例６
接触時間を２ｓに変更した以外、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

実施例７
接触時間を１０ｓに変更した以外、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

実施例８
接触時間を２０ｓに変更した以外、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

実施例９
接触時間を３０ｓに変更した以外、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

実施例１０
窒素ガスとジシクロペンタジエンとのモル比を１：０．５に変更した以外、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

実施例１１
窒素ガスとジシクロペンタジエンとのモル比を１：１に変更した以外、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

実施例１２
窒素ガスとジシクロペンタジエンとのモル比を１：２に変更した以外、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

実施例１３
窒素ガスとジシクロペンタジエンとのモル比を１：３に変更した以外、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

実施例１４
反応圧力を０．５ＭＰａに変更した以外、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

実施例１５
反応圧力を１．０ＭＰａに変更した以外、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

実施例１６
反応圧力を１．５ＭＰａに変更した以外、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

実施例１７
オートクレーブに、シクロペンタジエンと塩素ガスとを同時に加え、シクロペンタジエンと塩素ガスとのモル比を１：１．５、オートクレーブの温度を２０℃、反応時間を５ｈに制御し、生成物を水洗浄、アルカリ洗浄し、その後、４Ａモレキュラーシーブで乾燥させて、１，２，３，４−テトラクロロシクロペンタンが得られ、ガスクロマトグラフィーにより、１，２，３，４−テトラクロロシクロペンタンの収率を確定した。結果を表２に示す。

実施例１８
シクロペンタジエンと塩素ガスとのモル比を１：１に変更した以外、実施例１７と同様にした。結果を表２に示す。

実施例１９
シクロペンタジエンと塩素ガスとのモル比を１：２に変更した以外、実施例１７と同様にした。結果を表２に示す。

実施例２０
シクロペンタジエンと塩素ガスとのモル比を１：３に変更した以外、実施例１７と同様にした。結果を表２に示す。

実施例２１
反応温度を０℃に変更し、反応時間を１０ｈに変更した以外、実施例１７と同様にした。結果を表２に示す。

実施例２２
反応温度を１０℃に変更し、反応時間を７ｈに変更した以外、実施例１７と同様にした。結果を表２に示す。

実施例２３
反応温度を３０℃に変更し、反応時間を３ｈに変更した以外、実施例１７と同様にした。結果を表２に示す。

実施例２４
反応温度を４０℃に変更し、反応時間を１ｈに変更した以外、実施例１７と同様にした。結果を表２に示す。

実施例２５〜２８におけるクロム系触媒の調製方法は以下の通りである。
硝酸クロムを水に溶解し、６０℃で沈殿剤であるアンモニア水を添加し、溶液をｐＨ値７．５〜８．５の範囲に制御して、撹拌条件下で充分に沈殿させた。形成されたスラリーをろ過し、脱イオン水で中性になるまで洗浄し、その後１５０℃で１２時間乾燥させて、水酸化クロムを得た。

得られた水酸化クロムと金属粉末（金属粉末は、タングステン粉末、モリブデン粉末及び／又はインジウム粉末である）とを、質量百分率組成が９５％〜９９．９％：０．１％〜５％になるように均一に混合し、加圧成形して触媒前駆体を得た。その後、触媒前駆体を窒素ガス雰囲気下、４５０℃で１０時間焼成した後、６０〜４５０℃で、モル比１：１０のフッ化水素ガスと窒素ガスとからなる混合ガス雰囲気で１２時間活性化し、クロム系触媒を調製した。

実施例２５
内径１／２インチ、長さ３０ｃｍのインコネル合金製の管型反応器に、水酸化クロムとタングステンとを質量百分率組成が９７％：３％になるように混合、加圧成形して得られた活性化温度３００℃のクロム系触媒前駆体を１０ｍｌ仕込み、反応器を３７０℃に昇温し、無水フッ化水素と、１，２，３，４−テトラクロロシクロペンタンと、塩素ガスとを同時に投入し、無水フッ化水素と１，２，３，４−テトラクロロシクロペンタンと塩素ガスとのモル比１２：１：５、接触時間１５ｓ、反応圧力０．１ＭＰａに制御し、２０ｈ反応させた後、反応生成物を水洗浄、アルカリ洗浄し、分離して有機物が得られた。乾燥、脱水後、生成物を得て、ガスクロマトグラフィー−マスクロマトグラフィー（ＧＣ−ＭＳ）技術及び核磁気共鳴（^１９ＦＮＭＲ）で生成物を分析する。具体的には、以下の通りである。

ＧＣ−ＭＳ：
装置及び条件：ＧＣ−ＭＳ−ＱＰ２０１０Ｕｌｔｒａ（島津）、クロマトグラフカラム：ＤＢ−５、内径０．２５ｍｍ、長さ３０ｍ（Ｊ＆ＷＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃＩｎｃ．）、昇温手順は、４０℃で４ｍｉｎ保持し、１０℃／ｍｉｎで２３０℃に昇温し、５ｍｉｎ保持した。インジェクション口温度と検出器温度を２００℃に保持し、キャリヤーガスＨｅは、１０ｍＬ／ｍｉｎに保持した。

テスト結果：
ｍ／ｚ：２４４（Ｍ^＋）；２２５（Ｍ^＋−Ｆ）；２０９（Ｍ^＋−Ｃｌ）；１９４（Ｍ^＋−ＣＦ_２）；１７５（Ｍ^＋−ＣＦ_３）；１５９（Ｍ^＋−ＣＦ_２Ｃｌ）；１５５（Ｍ^＋−ＦＣｌ_２）；１４０（Ｍ^＋−ＣＦ_３Ｃｌ）；１２５（Ｍ^＋−ＣＦ_２Ｃｌ_２）；１０９（Ｍ^＋−Ｃ_２Ｆ_４Ｃｌ）；９０（Ｍ^＋−Ｃ_２Ｆ_５Ｃｌ）；８５（Ｍ^＋−Ｃ_４Ｆ_４Ｃｌ）；６９（Ｍ^＋−Ｃ_４Ｆ_３Ｃｌ_２）；５５（Ｍ^＋−Ｃ_２Ｆ_５Ｃｌ_２）；３１（Ｍ^＋−Ｃ_４Ｆ_５Ｃｌ_２）；１８（Ｍ^＋−Ｃ_５Ｆ_５Ｃｌ_２）。
^１９ＦＮＭＲ：２５℃で生成物のフッ素スペクトル（^１９ＦＮＭＲ）を測定する。内標準物質は、ＣＦＣｌ_３を採用し、溶媒はＣＤＣＬ_３であり、測定結果は、δ−１１３．７５（ｄｔ，４Ｆ）；−１２９．７３（ｄｄｔ，２Ｆ）である。

上記のＧＣ−ＭＳ及び核磁のデータから、実施例２５の生成物が１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロペンテンであると確認した。ガスクロマトグラフィーにより１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロペンテンの収率を確定した。結果を表３に示す。

実施例２６
クロム系触媒前駆体を、水酸化クロムとインジウム粉末とを質量百分率組成が９７％：３％になるように混合し、加圧成形して得られたものに変更し、反応温度を３００℃に変更した以外、実施例２５と同様にした。結果を表３に示す。

実施例２７
クロム系触媒前駆体を、水酸化クロムとタングステン粉末とを質量百分率組成が９９．９％：０．１％になるように混合し、加圧成形して得られたものに変更し、反応温度を３３０℃に変更した以外、実施例２５と同様にした。結果を表３に示す。

実施例２８
クロム系触媒前駆体におけるタングステン粉末をモリブデン粉末に変更し、活性化温度を６０℃に変更し、反応温度を４１０℃に変更した以外、実施例２５と同様にした。結果を表３に示す。

以上に記載されたものは、本発明の好適な実施例のみであり、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の要旨及び原則を逸脱しない範囲における各種の変更、同等の置換、改良などはいずれも本発明の保護範囲に含まれる。

Claims

ジシクロペンタジエンを原料とし、窒素ガスまたは他の不活性ガスを希釈剤とし、希釈剤とジシクロペンタジエンとのモル比１：０．５〜３、反応圧力０．１〜１．５ＭＰａ、反応温度３００℃〜４５０℃、接触時間５ｓ〜３０ｓの条件下、熱分解して、シクロペンタジエンを得る第１段階反応と、
シクロペンタジエンを原料とし、液相条件下、塩素ガスと塩化反応させて（ここで、塩素ガスとシクロペンタジエンとのモル比が１〜３：１、反応温度が０〜４０℃、反応時間が１〜１０ｈである。）、１，２，３，４−テトラクロロシクロペンタンを得る第２段階反応と、
１，２，３，４−テトラクロロシクロペンタンを原料とし、クロム系触媒が存在する条件下、フッ化水素及び塩素ガスと気相塩素フッ素化反応させて（ここで、１，２，３，４−テトラクロロシクロペンタンとフッ化水素と塩素ガスとのモル比が１：５〜２０：５、反応圧力が０．１〜１．５ＭＰａ、反応温度が３００〜５００℃、接触時間が２ｓ〜３０ｓである。）、１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロペンテンを得る第３段階反応と、を含む、１，２−ジクロロヘキサフルオロシクロペンテンを調製する方法。
前記クロム系触媒は、触媒前駆体を高温焼成することで製造され、前記触媒前駆体は三価クロム化合物と金属粉末とをブレンドしてなるものであり、且つ前記前駆体の全質量に対して、前記三価クロム化合物の質量百分率が９５％〜９９．９％であり、前記金属粉末の質量百分率が０．１％〜５％である、請求項１に記載の方法。
三価クロム化合物が、三酸化二クロムまたは水酸化クロムであり、金属粉末が、タングステン粉末、モリブデン粉末、インジウム粉末のうちの一種又は複数種である、請求項２に記載の方法。
前記高温焼成の条件は、窒素ガス雰囲気下、３００℃〜５００℃で６〜１５ｈ焼成することである、請求項２に記載の方法。
前記クロム系触媒は、使用する前に活性化処理されたものであり、前記活性化処理は、６０℃〜４５０℃で、モル比１０：１の窒素ガスとフッ化水素ガスとからなる混合ガスにおいて、６〜１５ｈ活性化することである、請求項４に記載の方法。
前記第１段階反応において、希釈剤とジシクロペンタジエンとのモル比が１：１〜２であり、反応温度が３３０℃〜３７０℃であり、反応圧力が０．１〜１．５ＭＰａであり、接触時間が１０ｓ〜２０ｓである、請求項１に記載の方法。
前記第２段階反応において、塩素ガスとシクロペンタジエンとのモル比が１．５〜１：１であり、反応温度が２０℃〜３０℃であり、反応時間が３〜７ｈである、請求項１に記載の方法。
前記第３段階反応において、１，２，３，４−テトラクロロシクロペンタンとフッ化水素と塩素ガスとのモル比が１：１０〜１５：５、反応圧力が０．１〜１．５ＭＰａ、反応温度が３７０℃〜４５０℃、接触時間が１０ｓ〜２０ｓである、請求項１に記載の方法。