JP6629032B2

JP6629032B2 - Method of manufacturing elastic products

Info

Publication number: JP6629032B2
Application number: JP2015199892A
Authority: JP
Inventors: 和俊大塚; 小林　英男; 英男小林; 隆広飛田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2015-10-08
Filing date: 2015-10-08
Publication date: 2020-01-15
Anticipated expiration: 2035-10-08
Also published as: JP2017070542A

Description

本発明は伸縮性製品、例えば身体に装着して、身体の加温に用いられる温熱具の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a stretchable product, for example, a heating device to be worn on a body and used for heating the body.

伸縮性フィルムや伸縮性不織布などの伸縮性シートは様々な分野で用いられている。伸縮性シートを含む物品を二次加工する場合、該シートが伸縮性を有することに起因して加工が困難になる場合がある。例えば伸縮性シートを含む長尺物を連続搬送する場合、搬送中に該長尺物が伸長してしまい十分なテンションが発生しなかったり、該長尺物の寸法が変化してしまったりすることがある。そのような不都合が生じることを防止することを目的として、特許文献１においては、長手方向に連続する非伸長性帯部を両耳部に有する伸縮性基材が提案されている。この伸縮性基材は、高テンションでの巻き取りが可能となるので、基材の製造速度を高めて生産性の向上を図ることができると、同文献には記載されている。 BACKGROUND ART Stretchable sheets such as stretchable films and stretchable nonwoven fabrics are used in various fields. When secondary processing is performed on an article including a stretchable sheet, processing may be difficult due to the sheet having stretchability. For example, when a long object including a stretchable sheet is continuously conveyed, the long object may be stretched during conveyance and may not generate sufficient tension, or the dimensions of the long object may be changed. There is. For the purpose of preventing such inconvenience from occurring, Patent Document 1 proposes a stretchable base material having a non-extensible band portion continuous in the longitudinal direction in both ears. The document describes that the stretchable base material can be wound at a high tension, so that the manufacturing speed of the base material can be increased to improve the productivity.

特許文献２には、伸縮性のある材料Ａと、材料Ａに比較して伸縮性が低いか又は伸縮性が無い材料Ｂとを連続的に貼り合わせて積層材料を製造する方法が記載されている。この方法においては、材料Ａ又は材料Ｂに熱圧着性材料を用い、材料Ａをバキューム機構を備えたコンベアベルトの表面にバキューム力によって吸引固定しながら進行させ、これに対して材料Ｂを進行中の材料Ａの進行速度と同期させて前記コンベアベルト上に供給して材料Ａと材料Ｂとを連続的に合体させ、熱圧着性材料を合体前に加熱するか又は／及び合体後に加熱工程を設けて加熱している。この方法によれば、材料Ａの内部ひずみが極力ない状態で貼り合わせが行われるので、貼り合わせ後にしわ等が発生せず状態が安定すると、同文献には記載されている。 Patent Literature 2 describes a method of manufacturing a laminated material by continuously laminating a stretchable material A and a material B having a lower or lower stretchability compared to the material A. I have. In this method, a thermocompression bonding material is used for the material A or the material B, and the material A is advanced while being suction-fixed to the surface of a conveyor belt provided with a vacuum mechanism by a vacuum force. The material A and the material B are supplied continuously on the conveyor belt in synchronization with the traveling speed of the material A, and the material A and the material B are continuously combined, and the thermocompression bonding material is heated before the combination or / and the heating step is performed after the combination. Provided and heated. According to this method, since the bonding is performed in a state where the internal strain of the material A is as small as possible, it is described in the literature that the state is stable without wrinkles or the like after bonding.

特開平５−２４７８２３号公報JP-A-5-247823 特開平１０−１６１７２号公報JP-A-10-16172

特許文献１に記載の技術は、一枚の伸縮性シートを主たる対象としており、伸縮性シートを他の伸縮性シートや非伸縮性シートと重ね合わせることは想定していない。特許文献２に記載の技術では、伸縮性シートを他の伸縮性シートや非伸縮性シートと重ね合わせているが、両シートは貼り合わされた状態になっているので、その後に両シートを分離することはできない。 The technique described in Patent Document 1 mainly deals with one stretchable sheet, and does not assume that the stretchable sheet is overlapped with another stretchable sheet or a non-stretchable sheet. In the technique described in Patent Document 2, the stretchable sheet is overlapped with another stretchable sheet or a non-stretchable sheet. However, since both sheets are in a bonded state, the two sheets are separated thereafter. It is not possible.

ところで、伸縮性シートを含む物品においては、該伸縮性シートが他の伸縮性シートや非伸縮性シートと剥離可能に重ね合わされているものがある。そのような物品を製造する場合には、上述した特許文献１や特許文献２に記載の技術を用いることはできない。 In some articles including a stretchable sheet, the stretchable sheet is releasably overlapped with another stretchable sheet or a non-stretchable sheet. When such an article is manufactured, the techniques described in Patent Document 1 and Patent Document 2 described above cannot be used.

したがって本発明の課題は伸縮性を有する物品の製造方法の改良にあり、更に詳細には、伸縮性シートと非伸縮性シートとが剥離可能に重ね合わされている物品を首尾よく製造し得る方法を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to improve a method of manufacturing an article having elasticity, and more specifically, to provide a method capable of successfully manufacturing an article in which an elastic sheet and a non-elastic sheet are releasably overlapped. To provide.

本発明は、伸縮性シートと非伸縮性シートとの重ね合わせ部位を含む伸縮性製品の製造方法であって、
一方向に連続搬送される伸縮性シートの原反と、該伸縮性シートの原反と同方向に連続搬送される非伸縮性シートの原反とを剥離可能なように重ね合わせて、両原反の重ね合わせ体を形成する重ね合わせ工程と、
前記重ね合わせ体を、搬送方向に距離を置いて所定間隔で部分接合する接合工程と、
前記部分接合後の前記重ね合わせ体を、搬送方向に距離を置いて所定間隔でトリミングして、目的とする製品と廃棄部位とに分離するトリミング工程と、を含み、
前記接合工程における部分接合された部分を、前記トリミング工程において生じる廃棄部位に対応する位置に形成する、伸縮性製品の製造方法を提供するものである。 The present invention is a method for producing a stretchable product including a superposed portion of a stretchable sheet and a non-stretchable sheet,
The raw material of the stretchable sheet continuously conveyed in one direction and the raw material of the non-stretchable sheet continuously conveyed in the same direction as the raw material of the stretchable sheet are superposed so that they can be peeled off. An overlapping step of forming an anti-overlap body,
A joining step of partially joining the superimposed bodies at predetermined intervals at a distance in the transport direction,
The superimposed body after the partial joining, trimming at a predetermined interval at a distance in the transport direction, including a trimming step of separating into a target product and a disposal site,
An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a stretchable product, wherein a part that has been partially joined in the joining step is formed at a position corresponding to a waste part generated in the trimming step.

本発明によれば、物品の製造工程において伸縮性シートの原反に張力が加わっても該伸縮性シートの原反が伸長しづらいので、該伸縮性シートの原反の伸長に起因して従来生じていた種々の課題が生じにくい。例えば伸縮性シートと非伸縮性シートとの重ね合わせ位置のずれや、伸縮性シートの寸法変化が起こりにくくなる。その結果、得られる製品の外観低下や寸法のばらつきが起こりにくくなる。 According to the present invention, even if tension is applied to the raw sheet of the elastic sheet in the manufacturing process of the article, the raw sheet of the elastic sheet is unlikely to be stretched. Various problems that have occurred are unlikely to occur. For example, the displacement of the overlapping position between the stretchable sheet and the non-stretchable sheet and the dimensional change of the stretchable sheet are less likely to occur. As a result, the appearance of the product to be obtained and the dimensional variation are less likely to occur.

図１は、本発明の方法で好適に製造される温熱具の一実施形態を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a heating device suitably manufactured by the method of the present invention. 図２は、図１に示す温熱具を装着した状態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state where the heating tool shown in FIG. 1 is mounted. 図３は、図１におけるIII−III線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 図４は、図１に示す温熱具の製造工程のうち、発熱体の製造工程を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a manufacturing process of a heating element in the manufacturing process of the heating tool illustrated in FIG. 1. 図５は、図１に示す温熱具の製造工程のうち、図４に示す製造工程に引き続く工程を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing a process following the manufacturing process shown in FIG. 4 among the manufacturing processes of the heating tool shown in FIG. 1. 図６は、本発明の方法で好適に製造される温熱具の別の実施形態を示す平面図（図１相当図）である。FIG. 6 is a plan view (corresponding to FIG. 1) showing another embodiment of the heating tool suitably manufactured by the method of the present invention. 図７は、図６に示す温熱具を装着した状態を示す斜視図（図２相当図）である。FIG. 7 is a perspective view (equivalent to FIG. 2) showing a state in which the heating tool shown in FIG. 6 is mounted.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。まず、本発明の方法によって好適に製造される物品の一例である温熱具の構造について説明する。図１には、温熱具の一実施形態が示されている。同図に示す温熱具１は、マスクタイプの蒸気温熱具であり、図２に示すとおり、使用者の口の周囲、頬、及び鼻翼を覆う形状をしており、これらの部位に、所定温度に加熱された水蒸気を付与するとともに、保湿剤組成物を皮膚に移行し浸透させるために用いられるものである。この目的のために、本実施形態の温熱具１における本体部２には、第１開口部１０ａ及び第２開口部１０ｂが形成されている。第１及び第２開口部１０ａ，１０ｂは、温熱具１における幅方向Ｙに沿う中心線ＣＬ上に位置し、且つ幅方向Ｙに沿って配置されている。第１及び第２開口部１０ａ，１０ｂは、幅方向Ｙに沿う長さよりも、長手方向Ｘに沿う長さの方が長くなっている。図２に示すとおり、第１及び第２開口部１０ａ，１０ｂのうち、第１開口部１０ａは、温熱具１の着用状態において使用者の鼻尖、鼻柱及び鼻孔を露出させるためのものである。一方、第２開口部１０ｂは、温熱具１の着用状態において使用者の口全体を露出させるためのものである。 Hereinafter, the present invention will be described based on preferred embodiments. First, the structure of a heating tool, which is an example of an article suitably manufactured by the method of the present invention, will be described. FIG. 1 shows an embodiment of a heating device. The heating device 1 shown in FIG. 1 is a mask-type steam heating device, and as shown in FIG. 2, has a shape that covers the periphery of the user's mouth, cheeks, and nasal wings. In addition to applying heated steam to the skin, the humectant composition is used to transfer and penetrate the skin. For this purpose, a first opening 10a and a second opening 10b are formed in the main body 2 of the heating device 1 of the present embodiment. The first and second openings 10a and 10b are located on the center line CL of the heating device 1 along the width direction Y and are arranged along the width direction Y. The length of the first and second openings 10a and 10b along the longitudinal direction X is longer than the length along the width direction Y. As shown in FIG. 2, the first opening 10 a of the first and second openings 10 a and 10 b is for exposing the nasal apex, the nose column, and the nostrils of the user when the heating tool 1 is worn. . On the other hand, the second opening 10b is for exposing the entire mouth of the user when the heating tool 1 is worn.

本体部２における第２開口部１０ｂ寄りの下端縁２ｂは、該下端縁２ｂにおける中心線ＣＬ上に位置する部位及びその近傍の部位が、上端縁２ａ側に向けて逆Ｖ字状に切れ込んでいる。この切れ込みによって、温熱具１の装着状態において、使用者の顎に対応する部位での該温熱具１のフィット性が向上する。 A lower edge 2b of the main body 2 near the second opening 10b is formed by cutting a portion of the lower edge 2b located on the center line CL and a portion in the vicinity thereof into an inverted V-shape toward the upper edge 2a. I have. Due to the cut, the fitting property of the heating tool 1 at a site corresponding to the user's chin is improved when the heating tool 1 is mounted.

図１及び図３に示すとおり、温熱具１は扁平な形状をしており、第１面１ａと、これに対向する第２面１ｂとを有している。また温熱具１は、長手方向Ｘと、これに直交する幅方向Ｙとを有し、長手方向Ｘに沿って長い形状をしている。温熱具１は、その長手方向Ｘの中央域に本体部２を有している。本体部２も扁平な形状をしており、長手方向Ｘに沿って長い形状になっている。温熱具１は、長手方向Ｘの各側部に耳掛け部３，３を有している。耳掛け部３は、本体部２における長手方向Ｘの端部の位置から、長手方向Ｘの外方に向けて延びている。各耳掛け部３には、幅方向Ｙに沿って延びる２本のスリット３ａ，３ｂが、長手方向Ｘに距離を隔てて形成されている。各スリット３ａ，３ｂは、長手方向Ｘの外方に向けて凸の曲線を描くように形成されている。各スリット３ａ，３ｂは、温熱具１の着用時に、耳掛け部３を長手方向Ｘの外方に向けて伸長させたときに開口し、その開口に使用者の耳を通すために用いられる。スリット３ａ，３ｂを２つ設けた理由は、使用者の顔のサイズへの適応性を高めるためである。 As shown in FIGS. 1 and 3, the heating device 1 has a flat shape, and has a first surface 1 a and a second surface 1 b opposed thereto. The heating tool 1 has a longitudinal direction X and a width direction Y orthogonal to the longitudinal direction X, and has a shape that is long along the longitudinal direction X. The heating device 1 has a main body 2 in a central region in the longitudinal direction X thereof. The main body 2 also has a flat shape and is long along the longitudinal direction X. The heating device 1 has ear hanging portions 3 on each side in the longitudinal direction X. The ear hook 3 extends outward in the longitudinal direction X from the position of the end of the main body 2 in the longitudinal direction X. Each ear hook 3 has two slits 3a and 3b extending along the width direction Y at a distance in the longitudinal direction X. Each of the slits 3a, 3b is formed so as to draw a convex curve outward in the longitudinal direction X. Each of the slits 3a and 3b is opened when the ear hook portion 3 is extended outward in the longitudinal direction X when the heating device 1 is worn, and is used to pass the user's ear through the opening. The reason why two slits 3a and 3b are provided is to enhance the adaptability to the size of the user's face.

本体部２は、第１のシート部材４ａ及び第２のシート部材４ｂを有している。これらのシート部材は、本体部２の最外面をなす部材であり、第１シート部材４ａが、上述した第１面１ａを含み、第２シート部材４ｂが、第２面１ｂを含んでいる。第１のシート部材４ａと第２のシート部材４ｂとは、幅方向Ｙに関しては同様の形状を有している。一方、長手方向Ｙに関しては、第１のシート部材４ａの各端縁４ａ’，４ａ’を越えて、第２のシート部材４ｂが長手方向Ｘの外方へ向けて延出している。そして、その延出部位が、上述した耳掛け部３となっている。第１のシート部材４ａと第２のシート部材４ｂとは、少なくとも、第１のシート部材４ａの周縁域が、第２のシート部材４ｂと接合している。第１のシート部材４ａの周縁域よりも内側の領域においては、第１のシート部材４ａと第２のシート部材４ｂとは非接合状態になっていることが、本体部２の伸縮性が損なわれにくい点から好ましい。なお、耳掛け部３は、第２のシート部材４ｂに対して第１のシート部材４ａを延出させて形成してもよいし、第１のシート部材４ａ及び第２のシート部材４ｂとは別部材で取り付けてもよい。 The main body 2 has a first sheet member 4a and a second sheet member 4b. These sheet members are members that form the outermost surface of the main body 2, and the first sheet member 4a includes the above-described first surface 1a, and the second sheet member 4b includes the second surface 1b. The first sheet member 4a and the second sheet member 4b have the same shape in the width direction Y. On the other hand, in the longitudinal direction Y, the second sheet member 4b extends outward in the longitudinal direction X beyond each edge 4a ', 4a' of the first sheet member 4a. The extension part is the above-mentioned ear hook part 3. In the first sheet member 4a and the second sheet member 4b, at least the peripheral area of the first sheet member 4a is joined to the second sheet member 4b. In a region inside the peripheral region of the first sheet member 4a, the first sheet member 4a and the second sheet member 4b are in a non-joined state, so that the elasticity of the main body 2 is impaired. It is preferable because it is difficult to be removed. In addition, the ear hook portion 3 may be formed by extending the first sheet member 4a with respect to the second sheet member 4b, or may be formed with the first sheet member 4a and the second sheet member 4b. You may attach with another member.

第１及び第２のシート部材４ａ，４ｂはいずれも伸縮性を有していることが好ましい。例えば第１及び第２のシート部材４ａ，４ｂは、通気性を有する伸縮性不織布から構成されている。したがって、本体部２は伸縮性を有している。同様に耳掛け部３も伸縮性を有している。これらのシート部材４ａ，４ｂは、少なくとも長手方向Ｘに沿って伸縮性を有し、好ましくは幅方向Ｙに沿っても伸縮性を有している。更に好ましくは、長手方向Ｘ及び幅方向Ｙを含むＸ−Ｙ平面のあらゆる方向において伸縮性を有している。 It is preferable that both the first and second sheet members 4a and 4b have elasticity. For example, the first and second sheet members 4a and 4b are made of a stretchable nonwoven fabric having air permeability. Therefore, the main body 2 has elasticity. Similarly, the ear hook portion 3 also has elasticity. These sheet members 4a and 4b have elasticity at least along the longitudinal direction X, and preferably also have elasticity along the width direction Y. More preferably, it has elasticity in all directions of the XY plane including the longitudinal direction X and the width direction Y.

伸縮性を有するシート部材４ａ，４ｂとしては、例えば伸縮性を有する不織布を用いることが、伸縮の容易さや、良好な肌触りの点から好ましい。伸縮性を有する不織布としては、構成繊維として少なくとも弾性繊維を含む不織布、例えばエアスルー不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布及びスパンレース不織布などを用いることができる。 As the stretchable sheet members 4a and 4b, for example, it is preferable to use a stretchable nonwoven fabric in terms of ease of stretch and good touch. As the nonwoven fabric having elasticity, a nonwoven fabric containing at least elastic fibers as constituent fibers, for example, an air-through nonwoven fabric, a spunbonded nonwoven fabric, a meltblown nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, and the like can be used.

第１のシート部材４ａと第２のシート部材４ｂとの間には、発熱体５が配置されている。発熱体５は扁平な形状を有するものであり、平面視して長方形をしている。発熱体５は、第１の包材５ａと第２の包材５ｂとを有している。第１の包材５ａは、第１のシート部材４ａ側に位置しており、第２の包材５ｂは、第２のシート部材４ｂ側に位置している。第１の包材５ａと第２の包材５ｂとは同形をしている。第１の包材５ａ及び第２の包材５ｂはそのいずれもが通気性を有する部位を備えるものであってもよく、あるいはいずれか一方のみが通気性を有する部位を備え、他方が難通気性又は非通気性であってもよい。後者の場合、第１面１ａ側に位置する包材である第１の包材５ａが、通気性を有する部位を備えたものであることが好ましい。 A heating element 5 is arranged between the first sheet member 4a and the second sheet member 4b. The heating element 5 has a flat shape, and has a rectangular shape in plan view. The heating element 5 has a first packaging material 5a and a second packaging material 5b. The first packaging material 5a is located on the first sheet member 4a side, and the second packaging material 5b is located on the second sheet member 4b side. The first packaging material 5a and the second packaging material 5b have the same shape. Each of the first packaging material 5a and the second packaging material 5b may be provided with a portion having air permeability, or only one of the first and second packaging materials 5a and 5b is provided with a portion having air permeability, and the other is hardly air-permeable. It may be permeable or non-breathable. In the latter case, it is preferable that the first packaging material 5a, which is the packaging material located on the first surface 1a side, has a portion having air permeability.

第１の包材５ａと第２の包材５ｂとの間には発熱部６が配置されている。発熱部６も平面視して長方形をしている。第１の包材５ａ及び第２の包材５ｂは、発熱部６の縁部から外方に延出した延出部位を有し、各包材５ａ，５ｂの延出部位どうしが接合されることで、発熱体５が形成されている。また、この接合によって発熱部６の外部への漏れ出しが防止されている。 The heat generating section 6 is arranged between the first packaging material 5a and the second packaging material 5b. The heat generating portion 6 also has a rectangular shape in plan view. The first packaging material 5a and the second packaging material 5b have extended portions that extend outward from the edge of the heat generating portion 6, and the extended portions of the respective packaging materials 5a and 5b are joined to each other. Thus, the heating element 5 is formed. In addition, this joint prevents the heat generating portion 6 from leaking outside.

発熱部６は被酸化性金属を含むものであって、該被酸化性金属の酸化反応によって生じた熱を熱源として利用している。発熱部６は、被酸化性金属及び水を含有する発熱組成物で構成されることが好ましい。被酸化性金属としては、酸化反応熱を生じる金属を用いることが好ましい。そのような金属の例としては、鉄、アルミニウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム、及びカルシウムから選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。これらの金属は、例えば粉末や繊維の形態で用いられる。これらの金属のうち、取り扱い性、安全性、製造コスト、保存性及び安定性の点から鉄を用いることが好ましく、特に鉄を粉末の形態で、つまり鉄粉の形態で用いることが好ましい。 The heat generating portion 6 contains an oxidizable metal, and uses heat generated by an oxidation reaction of the oxidizable metal as a heat source. The heat generating section 6 is preferably formed of a heat generating composition containing an oxidizable metal and water. As the oxidizable metal, it is preferable to use a metal that generates heat of oxidation reaction. Examples of such metals include one or more selected from iron, aluminum, zinc, manganese, magnesium, and calcium. These metals are used, for example, in the form of powder or fiber. Among these metals, it is preferable to use iron from the viewpoints of handleability, safety, manufacturing cost, storage stability, and stability, and it is particularly preferable to use iron in powder form, that is, in iron powder form.

本体部２は、発熱体５を２個備えている。２個の発熱体５は、長手方向Ｘに沿って配置されている。本体部２が長手方向Ｘに沿って伸縮性を有することは先に述べたとおりなので、２個の発熱体５は、本体部２の伸縮方向に沿って配置されていると言える。各発熱体５は、温熱具１を図２に示す態様で使用者の顔に装着したときに、使用者の頬上に位置するように配置されていることが好ましい。また各発熱体５は、温熱具１における幅方向Ｙに沿う中心線ＣＬに対して対称の位置に配置されている。また各発熱体５は、第１及び第２開口部１０ａ，１０ｂを挟んで対称の位置に配置されている。 The main body 2 has two heating elements 5. The two heating elements 5 are arranged along the longitudinal direction X. Since the main body 2 has elasticity along the longitudinal direction X as described above, it can be said that the two heating elements 5 are arranged along the elastic direction of the main body 2. Each heating element 5 is preferably arranged so as to be located on the cheek of the user when the heating tool 1 is mounted on the face of the user in the manner shown in FIG. Further, each heating element 5 is arranged at a position symmetrical with respect to a center line CL along the width direction Y of the heating tool 1. Each heating element 5 is arranged at a symmetrical position across the first and second openings 10a and 10b.

各発熱体５は、これを構成する第２の包材５ｂが、該第２の包材５ｂと対向する部材である第２のシート部材４ｂと接合して接合部９が形成されていることで、本体部２に固定されている。発熱体５の固定は、該発熱体５を構成する発熱部６における長手方向Ｘの最内方の位置で行われる。換言すると、温熱具１における幅方向Ｙに沿う中心線ＣＬから見て、長手方向Ｘの最も近い位置に接合部９が設けられている。そして、発熱体５と第１及び第２のシート部材４ａ，４ｂとは、接合部９以外の位置では非固定の状態となっている。つまり、発熱体５と第１及び第２のシート部材４ａ，４ｂとは、接合部９の位置のみで、すなわち１箇所で固定されている。接合部９は、第２のシート部材４ｂと発熱体５とを固定するために、発熱体５毎に、周辺部又は中央部の少なくとも１箇所に設けることが好ましい。 In each of the heat generating elements 5, a joining portion 9 is formed by joining a second packaging material 5b constituting the heating element 5 with a second sheet member 4b which is a member facing the second packaging material 5b. And is fixed to the main body 2. The fixing of the heat generating element 5 is performed at the innermost position in the longitudinal direction X of the heat generating portion 6 constituting the heat generating element 5. In other words, the joint 9 is provided at a position closest to the longitudinal direction X when viewed from the center line CL of the heating device 1 along the width direction Y. The heating element 5 and the first and second sheet members 4 a and 4 b are in a non-fixed state at positions other than the joint 9. That is, the heating element 5 and the first and second sheet members 4a and 4b are fixed only at the position of the joint 9, that is, at one location. In order to fix the second sheet member 4b and the heating element 5, the joining section 9 is preferably provided in at least one of the peripheral portion and the central portion for each heating element 5.

本体部２を構成する第１のシート部材４ａの外表面、すなわち第１面１ａには、機能性材料組成物である保湿剤組成物７が施されている。保湿剤組成物７は、発熱部６と第１面１ａとの重なり領域において不連続に施されている。すなわち、重なり領域は、保湿剤存在部８ａ及び保湿剤非存在部８ｂを含んで構成されている。本実施形態においては、保湿剤存在部８ａは幅方向Ｙに沿って延びるストライプ状になっている。保湿剤存在部８ａの延びる方向は、本体部２の伸縮方向と交差する方向であることが好ましい。本実施形態においては、保湿剤存在部８ａの延びる方向は、本体部２の伸縮方向と直交する方向になっている。各保湿剤存在部８ａは、幅及び長さを有する細長い長方形状をしており、それらの幅はほぼ等しくなっている。隣り合う保湿剤存在部８ａの間の領域、すなわち保湿剤非存在部８ｂの幅は、保湿剤存在部８ａの幅と同じであるか、あるいは異なっている。また各保湿剤非存在部８ｂの幅は、ほぼ等しくなっている。なお、本実施形態では機能性材料として保湿剤を採用しているが、使用者に対して効果・効能を付与するものであれば機能性材料として用いることができる。更に、保湿剤以外に薬効成分を有する材料や、メントール等の清涼成分等を採用することもできる。なお、以下の記載において「保湿剤」及び「保湿剤存在部」は「機能性材料」及び「機能性材料存在部」と読み替えることができる。 A humectant composition 7, which is a functional material composition, is applied to the outer surface of the first sheet member 4a constituting the main body 2, that is, the first surface 1a. The humectant composition 7 is applied discontinuously in the overlapping region between the heat generating portion 6 and the first surface 1a. That is, the overlapping region is configured to include the humectant-present portion 8a and the humectant-free portion 8b. In the present embodiment, the humectant-presenting portion 8a has a stripe shape extending along the width direction Y. It is preferable that the direction in which the humectant existing portion 8a extends intersects with the direction in which the main body 2 expands and contracts. In the present embodiment, the direction in which the humectant-presenting portion 8a extends is a direction orthogonal to the direction in which the main body 2 expands and contracts. Each humectant-presenting portion 8a has an elongated rectangular shape having a width and a length, and their widths are substantially equal. The region between the adjacent humectant-present portions 8a, that is, the width of the humectant-free portion 8b is the same as or different from the width of the humectant-present portion 8a. Further, the width of each humectant non-existent portion 8b is substantially equal. In the present embodiment, a humectant is used as the functional material. However, any material can be used as the functional material as long as it imparts effects and effects to the user. Furthermore, a material having a medicinal component other than the humectant, a cooling component such as menthol, or the like can be used. In the following description, “humectant” and “moisturizer-present part” can be read as “functional material” and “functional material-present part”.

保湿剤存在部８ａは、その幅、すなわち長手方向Ｘに沿う長さが２ｍｍ以上であることが好ましく、２．５ｍｍ以上であることが更に好ましく、３ｍｍ以上であることが一層好ましい。また７．５ｍｍ以下であることが好ましく、６．５ｍｍ以下であることが更に好ましく、５．５ｍｍ以下であることが一層好ましい。例えば保湿剤存在部８ａの幅は、２ｍｍ以上７．５ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下であることが更に好ましく、３ｍｍ以上５．５ｍｍ以下であることが一層好ましい。この幅で保湿剤存在部８ａを設けることで、十分な量の保湿剤組成物７を首尾よく使用者の皮膚に移行させることができる。 The humectant-presenting portion 8a preferably has a width, that is, a length along the longitudinal direction X of 2 mm or more, more preferably 2.5 mm or more, and even more preferably 3 mm or more. Further, it is preferably not more than 7.5 mm, more preferably not more than 6.5 mm, and still more preferably not more than 5.5 mm. For example, the width of the humectant-presenting portion 8a is preferably 2 mm or more and 7.5 mm or less, more preferably 2.5 mm or more and 6.5 mm or less, and even more preferably 3 mm or more and 5.5 mm or less. By providing the humectant-presenting portion 8a with this width, a sufficient amount of the humectant composition 7 can be successfully transferred to the skin of the user.

同様の観点から、隣り合う保湿剤存在部８ａ間に位置する保湿剤非存在部８ｂの幅、すなわち長手方向Ｘに沿う長さは２．５ｍｍ以上であることが好ましく、３．５ｍｍ以上であることが更に好ましく、４．５ｍｍ以上であることが一層好ましい。また１０ｍｍ以下であることが好ましく、９ｍｍ以下であることが更に好ましく、８ｍｍ以下であることが一層好ましい。例えば保湿剤非存在部８ｂの幅は、２．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、３．５ｍｍ以上９ｍｍ以下であることが更に好ましく、４．５ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが一層好ましい。 From the same viewpoint, the width of the humectant non-existing portion 8b located between the adjacent humectant existing portions 8a, that is, the length along the longitudinal direction X is preferably 2.5 mm or more, and more preferably 3.5 mm or more. More preferably, it is more preferably 4.5 mm or more. It is preferably at most 10 mm, more preferably at most 9 mm, even more preferably at most 8 mm. For example, the width of the humectant-free portion 8b is preferably from 2.5 mm to 10 mm, more preferably from 3.5 mm to 9 mm, and even more preferably from 4.5 mm to 8 mm.

図３に示すとおり、保湿剤組成物７は、第１面１ａ上に厚みをもって施されている。このように保湿剤組成物７を施すことで、温熱具１の使用状態において、保湿剤組成物７が使用者の皮膚に首尾よく移行する。保湿剤組成物７を、厚みをもって施すためには、該保湿剤組成物７を、微細構造を形成して構造粘性を調整したり、水溶性高分子により水相の調度により粘度を調整したりした乳化物とすればよい。なお、保湿剤組成物７が厚みをもって施されていることは、該保湿剤組成物７が、第１面１ａを構成する第１のシート部材４ａ内に非浸透状態になっていることを意味するものではない。保湿剤７は、その一部が第１のシート部材４ａ内に浸透していてもよい。 As shown in FIG. 3, the humectant composition 7 is applied with a thickness on the first surface 1a. By applying the humectant composition 7 in this manner, the humectant composition 7 is successfully transferred to the skin of the user in the use state of the heating tool 1. In order to apply the humectant composition 7 with a certain thickness, the humectant composition 7 is formed into a fine structure to adjust the structural viscosity, or to adjust the viscosity by adjusting the aqueous phase with a water-soluble polymer. What is necessary is just to make the emulsified product. The fact that the humectant composition 7 is applied with a thickness means that the humectant composition 7 is in a non-penetrable state in the first sheet member 4a constituting the first surface 1a. It does not do. The humectant 7 may partially penetrate into the first sheet member 4a.

保湿剤組成物７は、保湿成分及び水を構成成分として少なくとも含むものである。保湿成分は、使用者の皮膚に施されたときに、皮膚の水分量を増加させるか、又は少なくとも水分量を維持する作用を有する剤のことである。保湿成分としては、例えば化粧品や医薬品の分野でこれまで用いられてきたものと同様のものを用いることができる。例えば、親水性の成分として水溶性有機酸、水溶性有機酸塩、多価アルコール等が挙げられる。一方、親油性の成分としてセラミド類、コラーゲン類、高級アルコール、高級脂肪酸、エステル油、炭化水素類、シリコーン類などが挙げられる。これらの保湿成分は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 The humectant composition 7 contains at least a humectant component and water as constituent components. The moisturizing component is an agent having an action of increasing the water content of the skin or at least maintaining the water content when applied to the skin of the user. As the moisturizing component, for example, those similar to those used so far in the fields of cosmetics and pharmaceuticals can be used. For example, examples of the hydrophilic component include a water-soluble organic acid, a water-soluble organic acid salt, and a polyhydric alcohol. On the other hand, lipophilic components include ceramides, collagens, higher alcohols, higher fatty acids, ester oils, hydrocarbons, silicones and the like. One of these moisturizing components can be used alone, or two or more can be used in combination.

なお図には示していないが、使用前の状態の温熱具１においては、保湿剤組成物７の保護を目的として、該保湿剤組成物７を覆うように保護フィルム（図示せず）が第１面１ａ上に配置されている。保護フィルムは一般に非伸縮性シートから構成されている。非伸縮性シートから構成される保護フィルムの例としては、樹脂製フィルム、不織布、紙及びこれらから選ばれる２種以上を重ね合わせたラミネート構造体が挙げられる。樹脂製フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の素材を使用することができる。本発明において用いられる非伸縮性シートは、製造加工条件において伸長しない材料が好ましいが、上述した伸縮性を有するシート材料の伸長を抑制する程度に伸長するものを排除するものではない。例えば、伸長性を有するシート材料と比較して、目的とする伸縮性製品の製造工程で加えられる伸長力に対して伸長しにくい材料であってもよい。しかしながら、製造加工条件において伸長しない材料であることが、伸縮性製品の加工条件を広く選択可能となる点から好ましい。これらの材料の中でも、後述する部分接合６２を形成し易い点から、熱融着性を有する材料が好ましく、特に、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリエチレンテレフタレートが好ましい。温熱具１においては、伸縮性シート４ａと非伸縮性シートである保護フィルムが重ね合わせ部位を有するよう構成されている。 Although not shown in the drawing, in the heating tool 1 before use, a protective film (not shown) is provided so as to cover the humectant composition 7 for the purpose of protecting the humectant composition 7. It is arranged on one surface 1a. The protective film is generally composed of a non-stretchable sheet. Examples of the protective film composed of the non-stretchable sheet include a resin film, a nonwoven fabric, a paper, and a laminate structure in which two or more kinds selected from these are overlapped. Materials such as polyethylene terephthalate, polypropylene, and polyethylene can be used as the resin film. The non-stretchable sheet used in the present invention is preferably a material that does not stretch under the manufacturing and processing conditions, but does not exclude a sheet that stretches to the extent that the above-described stretchable sheet material is restrained from stretching. For example, as compared with a sheet material having extensibility, it may be a material that does not easily elongate against an elongation force applied in a manufacturing process of a target elastic product. However, it is preferable that the material does not elongate under the manufacturing processing conditions, since the processing conditions of the stretchable product can be widely selected. Among these materials, a material having heat fusibility is preferable because it is easy to form a partial junction 62 described later, and polyethylene, polypropylene and polyethylene terephthalate are particularly preferable. The heating device 1 is configured such that the stretchable sheet 4a and the protective film, which is a non-stretchable sheet, have an overlapping portion.

温熱具１を着用するときには、左右一対の耳掛け部３をそれぞれ手で把持し、長手方向Ｘの外方に向けて伸長させる。耳掛け部３は、伸縮性を有する素材である第２のシート部材４ｂから構成されているので、伸長は容易に行うことができる。この伸長によって、耳掛け部３に設けられている各スリット３ａ，３ｂが開口して、耳掛け用開口部３ａ’，３ｂ’が形成される。 When the heating tool 1 is worn, the pair of left and right ear hooks 3 is gripped by hand, and is extended outward in the longitudinal direction X. Since the ear hook portion 3 is formed of the second sheet member 4b which is a material having elasticity, extension can be easily performed. Due to this extension, the slits 3a and 3b provided in the ear hook portion 3 are opened, and the ear hooking openings 3a 'and 3b' are formed.

また、前記の伸長によって、温熱具１の本体部２も長手方向Ｘに沿って伸長する。本体部２は、その外面を構成する第１及び第２のシート部材４ａ，４ｂがいずれも伸縮性を有する素材から構成されているので、伸長は容易に行うことができる。本体部２が長手方向Ｘに沿って伸長することで、本体部２の第１面１ａに形成されている保湿剤存在部８ａ間に位置する保湿剤非存在部８ｂが、長手方向Ｘに沿って伸長するとともに、隣り合う保湿剤非存在部８ｂどうしが互いに離れる方向に移動する。この状態下に、耳掛け部３の開口部３ａ’，３ｂ’を各耳に掛けつつ、本体部２における第１面を顔面に当接させて、図２に示す装着状態とする。 In addition, the main body 2 of the heating device 1 also extends along the longitudinal direction X due to the above-mentioned extension. Since the first and second sheet members 4a and 4b constituting the outer surface of the main body 2 are both made of a material having elasticity, the main body 2 can be easily extended. When the main body 2 extends in the longitudinal direction X, the humectant non-existent portion 8b located between the humectant-presenting portions 8a formed on the first surface 1a of the main body 2 is moved along the longitudinal direction X. And the adjacent moisturizer non-existent portions 8b move in directions away from each other. In this state, the first surface of the main body 2 is brought into contact with the face while the openings 3a 'and 3b' of the ear hook 3 are hung on each ear, thereby obtaining the mounting state shown in FIG.

以上の装着手順によれば、本体部２を長手方向Ｘに沿って伸長することで、保湿剤非存在部８ｂの面積が伸長前に比べて増大する。その結果、本体部２の第１面１ａに多量の保湿剤組成物を保持させておいても、外部から発熱部６への空気の供給が円滑に行われ、発熱部６が十分に発熱し、使用者に十分な温感を付与することができる。また発熱部６が十分に発熱することで、該発熱部６から十分な量の水蒸気が発生し、且つ発生した水蒸気が保湿剤非存在部８ｂを通じて使用者の皮膚に円滑に供給され、使用者の皮膚の角層が軟化しやすくなる。更に、本体部２の第１面には十分な量の保湿剤組成物が保持されており、この保湿剤組成物が使用者の皮膚に十分に、且つ皮膚の角層が水蒸気によって軟化している状態下に、皮膚に移行するので、保湿剤組成物が皮膚の深部にまで到達しやすくなり、保湿剤組成物による保湿効果が十分に発現する。 According to the mounting procedure described above, by extending the main body 2 along the longitudinal direction X, the area of the moisturizer non-existent portion 8b increases as compared to before the extension. As a result, even if a large amount of the humectant composition is held on the first surface 1a of the main body 2, air is smoothly supplied from the outside to the heat generating portion 6, and the heat generating portion 6 generates heat sufficiently. Thus, a sufficient warm feeling can be given to the user. When the heat generating portion 6 generates sufficient heat, a sufficient amount of water vapor is generated from the heat generating portion 6, and the generated water vapor is smoothly supplied to the user's skin through the moisturizer non-existent portion 8b. Skin tend to soften. Further, a sufficient amount of the humectant composition is held on the first surface of the main body 2, and the humectant composition is sufficiently applied to the skin of the user, and the stratum corneum of the skin is softened by water vapor. Since the humectant composition migrates to the skin under the condition, the humectant composition easily reaches the deep part of the skin, and the humectant composition exerts a sufficient moisturizing effect.

本体部２の長手方向Ｘに沿う伸長においては、発熱部６と第１面１ａとの重なり領域に形成された保湿剤存在部８ａが、伸長後に接合部９よりも長手方向Ｘの内方に移動することはない。この理由は、先に図３に関して述べたとおり、発熱部６を含む各発熱体５が、温熱具１における幅方向Ｙに沿う中心線ＣＬから見て、長手方向Ｘの最も近い位置において接合部９によって接合されているからである。したがって、温熱具１を長手方向Ｘに沿って伸長させて、伸長状態の該温熱具１を使用者の口及び頬並びにそれらの周囲に当接させたときに、使用者の口角若しくは頬又はそれらの近傍の位置に、保湿剤存在部８ａが位置しやすくなる。その結果、温熱具１は、口角や頬の保湿に効果的であり、頬の毛穴やほうれい線が目立ちにくくなるという利点がある。 In the extension of the main body 2 along the longitudinal direction X, the moisturizer-existing portion 8a formed in the overlapping region between the heat generating portion 6 and the first surface 1a is positioned more inward in the longitudinal direction X than the joint 9 after the extension. Will not move. The reason for this is that, as described above with reference to FIG. 3, each of the heating elements 5 including the heating section 6 has a joint portion at a position closest to the longitudinal direction X when viewed from the center line CL along the width direction Y of the heating tool 1. 9 because they are joined together. Therefore, when the heating device 1 is extended along the longitudinal direction X and the extended heating device 1 is brought into contact with the user's mouth and cheeks and their surroundings, the user's mouth corners or cheeks or those , The humectant-presenting portion 8a is easily located. As a result, the heating device 1 is effective in moisturizing the corners of the mouth and cheeks, and has the advantage that pores and laugh lines on the cheeks are less noticeable.

以上の構成を有する温熱具１の好適な製造方法を、図４及び図５を参照しながら説明する。本製造方法は、（イ）発熱体５の製造工程と、（ロ）温熱具１の製造工程とに大別される。まず、図４を参照しながら発熱体５の製造工程を説明する。 A preferred method of manufacturing the heating tool 1 having the above configuration will be described with reference to FIGS. This manufacturing method is broadly divided into (a) a step of manufacturing the heating element 5 and (b) a step of manufacturing the heating tool 1. First, the manufacturing process of the heating element 5 will be described with reference to FIG.

先に述べたとおり、発熱体５は、第１の包材５ａと第２の包材５ｂとを有しており、両包材５ａ，５ｂ間に発熱部６が位置している。この構造を有する発熱体５を製造ために、まず、第２の包材５ｂの原反である第２原反５５ｂをロール（図示せず）から繰り出して、方向Ｄ１に沿って連続搬送させる。方向Ｄ１に沿って連続搬送される第２原反５５ｂには、その一面に発熱部６が形成される。発熱部６の形成には、例えば発熱部６を構成する発熱組成物の塗布等の手段を用いることができる。図４には、搬送方向Ｄ１に距離を置いて所定間隔で複数の発熱部６が列状に形成されている状態が示されている。更に発熱部６は、搬送方向Ｄ１と直交する方向Ｄ２に沿って距離を置いて形成されている。したがって第２原反５５ｂには、搬送方向Ｄ１に距離を置いて所定間隔で複数の発熱部６が配置されている発熱部列が、方向Ｄ２に距離を置いて２列形成されている。 As described above, the heating element 5 has the first packaging material 5a and the second packaging material 5b, and the heating section 6 is located between the two packaging materials 5a and 5b. In order to manufacture the heating element 5 having this structure, first, the second web 55b, which is the web of the second packaging material 5b, is unwound from a roll (not shown) and is continuously conveyed along the direction D1. The heat generating portion 6 is formed on one surface of the second material 55b that is continuously conveyed along the direction D1. The heat generating portion 6 can be formed by, for example, applying a heat generating composition constituting the heat generating portion 6. FIG. 4 shows a state in which a plurality of heat generating units 6 are formed in a row at predetermined intervals at a distance in the transport direction D1. Further, the heat generating portion 6 is formed at a distance along a direction D2 orthogonal to the transport direction D1. Therefore, in the second material 55b, two heating element rows in which a plurality of heating elements 6 are arranged at predetermined intervals at a distance in the transport direction D1 are formed at a distance in the direction D2.

第２原反５５ｂの一面に発熱部６が形成されたら、該発熱部６を覆うように第１の包材５ａの原反である第１原反５５ａを配置する。第１原反５５ａはロール（図示せず）から繰り出されたものであり、第２原反５５ｂの搬送方向Ｄ１と同方向に連続搬送されている。繰り出された第１原反５５ａは、一対のニップロール５０，５０の間を通過するときに、同じく同ロール５０，５０の間を通過する第２原反５５ｂと合流する。なお図４では、第１原反５５ａの幅が、第２原反５５ｂの幅と同じ状態が示されているが、両原反５５ａ，５５ｂの幅は異なっていてもよい。 When the heat generating portion 6 is formed on one surface of the second material 55b, the first material 55a, which is the material of the first packaging material 5a, is arranged so as to cover the heat generating portion 6. The first web 55a is unwound from a roll (not shown), and is continuously conveyed in the same direction as the conveyance direction D1 of the second web 55b. When the fed first web 55a passes between the pair of nip rolls 50, 50, it joins with the second web 55b that also passes between the rolls 50,50. Although FIG. 4 shows a state where the width of the first web 55a is the same as the width of the second web 55b, the widths of the two webs 55a and 55b may be different.

第１原反５５ａと第２原反５５ｂとが重ね合わさり両原反５５ａ，５５ｂ間に発熱部６が配置されたら、次に、両原反５５ａ，５５ｂの接合工程を行う。接合工程においては、第１原反５５ａと第２原反５５ｂとを、発熱部６の周囲の部位において接合して第１接合部５１ａ及び第２接合部５１ｂを形成する。第１接合部５１ａは搬送方向Ｄ１に沿って直線状に延びている。また、第１接合部５１ａは、方向Ｄ２に沿って距離を置いて多条に形成されている。一方、第２接合部５１ｂは方向Ｄ２に沿って直線状に延びている。また、第２接合部５１ｂは、搬送方向Ｄ１に沿って距離を置いて多条に形成されている。これらの結果、第１原反５５ａと第２原反５５ｂとは、格子状に形成された接合部によって接合される。１つの格子の内部には１つの発熱部６が位置している。 When the first web 55a and the second web 55b are overlapped with each other and the heat generating portion 6 is disposed between the two webs 55a and 55b, a joining process of the two webs 55a and 55b is performed. In the joining step, the first material 55a and the second material 55b are joined at a portion around the heat generating part 6 to form the first joint 51a and the second joint 51b. The first joining portion 51a extends linearly along the transport direction D1. Further, the first joint portions 51a are formed in multiple strips at a distance along the direction D2. On the other hand, the second joint portion 51b extends linearly along the direction D2. Further, the second joint portions 51b are formed in multiple strips at a distance along the transport direction D1. As a result, the first web 55a and the second web 55b are joined by joining portions formed in a lattice. One heating section 6 is located inside one grid.

第１接合部５１ａ及び第２接合部５１ｂは、種々の方法で形成することができる。例えば第１原反５５ａ及び第２原反５５ｂが熱融着可能な材料から構成されている場合には、熱融着によってこれらの接合部５１ａ，５１ｂを形成することができる。また、第１原反５５ａ及び第２原反５５ｂの材質に依らず、両原反５５ａ、５５ｂを接着剤によって接合することができる。 The first joint 51a and the second joint 51b can be formed by various methods. For example, when the first web 55a and the second web 55b are made of a heat-sealable material, the joints 51a and 51b can be formed by heat-seal. Further, regardless of the material of the first web 55a and the second web 55b, the two webs 55a and 55b can be joined by an adhesive.

第１接合部５１ａ及び第２接合部５１ｂの形成によって第１原反５５ａと第２原反５５ｂとが一体化して複合体５２が形成される。次に、この複合体５２に対して第１切断工程を行う。第１切断工程においては、先に形成された各第１接合部５１ａの位置において、搬送方向Ｄ１に沿って複合体５２を切断する。詳細には、各第１接合部５１ａにおける方向Ｄ２に沿う中央部に切断刃（図示せず）を配置して、複合体５２を搬送方向Ｄ１に沿って切断する。第１切断工程によって複合体５２が切断されて、搬送方向Ｄ１沿って距離を置いて複数配置された発熱部６の列からなる短冊状複合体５３が複数本（図４では２本）形成される。 By forming the first joint 51a and the second joint 51b, the first material 55a and the second material 55b are integrated to form the composite 52. Next, a first cutting step is performed on the composite 52. In the first cutting step, the composite 52 is cut along the transport direction D1 at the position of each of the first joints 51a formed earlier. Specifically, a cutting blade (not shown) is arranged at a central portion of each first joint portion 51a along the direction D2, and the composite body 52 is cut along the transport direction D1. In the first cutting step, the composite 52 is cut, and a plurality of (two in FIG. 4) strip-shaped composites 53 each including a row of the plurality of heat generating units 6 arranged at a distance along the transport direction D1 are formed. You.

次に短冊状複合体５３に対して第２切断工程を行う。第２切断工程においては、各第２接合部５１ｂの位置において、方向Ｄ２に沿って短冊状複合体５３を切断する。詳細には、各第２接合部５１ｂにおける搬送方向Ｄ１に沿う中央部に切断刃（図示せず）を配置して、短冊状複合体５３を方向Ｄ２に沿って切断する。第２切断工程によって短冊状複合体５３が切断されて、個々の発熱体５が形成される。 Next, a second cutting step is performed on the strip composite 53. In the second cutting step, the strip composite 53 is cut along the direction D2 at the position of each second joint 51b. Specifically, a cutting blade (not shown) is arranged at the center of each second joint 51b along the transport direction D1, and the strip composite 53 is cut along the direction D2. In the second cutting step, the strip composite 53 is cut, and the individual heating elements 5 are formed.

１回の第２切断工程によって一対の発熱体５，５が形成される。これら一対の発熱体５，５は次に、方向Ｄ２に沿う距離を離間させる離間工程に付され、両者間の距離Ｗが広がり、次に行われる温熱具１の製造工程（図５参照）へと供給される。 A pair of heating elements 5 and 5 are formed by one second cutting step. Next, the pair of heating elements 5 and 5 are subjected to a separation step of separating the distance along the direction D2, and the distance W between the two is widened, and the manufacturing process of the heating tool 1 to be performed next (see FIG. 5) is performed. Is supplied.

以上が（イ）発熱体５の製造工程である。次に（ロ）温熱具１の製造工程が行われる。この工程を図５を参照しながら説明する。 The above is (a) the manufacturing process of the heating element 5. Next, (b) the manufacturing process of the heating tool 1 is performed. This step will be described with reference to FIG.

温熱具１の製造工程においては、第２のシート部材４ｂの原反である第２原反４４ｂをロール（図示せず）から繰り出して、方向ｄ１に沿って連続搬送させる。第２原反４４ｂは伸縮性を有するものである。第２原反４４ｂの伸縮性は、少なくとも搬送方向ｄ１及びそれと直交する方向ｄ２において発現している。 In the manufacturing process of the heating tool 1, the second material 44b, which is the material of the second sheet member 4b, is unwound from a roll (not shown) and is continuously conveyed along the direction d1. The second material 44b has elasticity. The elasticity of the second material 44b is expressed at least in the transport direction d1 and the direction d2 perpendicular thereto.

方向ｄ１に沿って連続搬送される第２原反４４ｂには、その一面に接着剤９１を塗布する接着剤塗布工程が行われる。接着剤９１の塗布は、第２原反４４ｂの幅方向、すなわち搬送方向ｄ１と直交する方向である方向ｄ２の左右両側部に側部非塗布領域９２，９２が形成されるように行う。方向ｄ２に沿う接着剤の塗布幅は、第１のシート部材４ａの原反である第１原反４４ａの幅と同じにするか、又はそれよりも若干狭くする。また接着剤９１は、側部非塗布領域９２，９２間において全面塗工されるのではなく、矩形の非塗布領域９３が形成されるように塗工される。非塗布領域９３は、搬送方向ｄ１及びこれと直交する方向ｄ２と平行な辺を有する矩形の領域である。非塗布領域９３の各辺は、先に述べた発熱体５の各辺よりも長くなっている。図５には、搬送方向ｄ１に距離を置いて所定間隔で複数の非塗布領域９３が列状に形成されている状態が示されている。更に非塗布領域９３は、搬送方向ｄ１と直交する方向ｄ２に沿って距離を置いて形成されている。したがって第２原反４４ｂには、搬送方向ｄ１に距離を置いて所定間隔で複数の非塗布領域９３が形成されている非塗布領域列が、方向ｄ２に距離を置いて２列形成されている。接着剤９１の塗布には、公知の塗布装置を用いることができる。 An adhesive application step of applying an adhesive 91 to one surface of the second material 44b continuously conveyed along the direction d1 is performed. The application of the adhesive 91 is performed so that the side non-application areas 92 are formed on both left and right sides in the width direction of the second material 44b, that is, the direction d2 which is a direction orthogonal to the transport direction d1. The width of the adhesive applied in the direction d2 is set to be the same as or slightly smaller than the width of the first material 44a, which is the material of the first sheet member 4a. The adhesive 91 is not applied entirely between the side non-application areas 92, 92, but is applied so that a rectangular non-application area 93 is formed. The non-application region 93 is a rectangular region having sides parallel to the transport direction d1 and a direction d2 orthogonal to the transport direction d1. Each side of the non-application region 93 is longer than each side of the heating element 5 described above. FIG. 5 shows a state in which a plurality of non-coating areas 93 are formed in a row at predetermined intervals at a distance in the transport direction d1. Further, the non-application region 93 is formed at a distance along a direction d2 orthogonal to the transport direction d1. Therefore, in the second material 44b, two non-coating area rows in which a plurality of non-coating areas 93 are formed at predetermined intervals at a distance in the transport direction d1 are formed at a distance in the direction d2. . A known coating device can be used for applying the adhesive 91.

接着剤塗布工程の完了後、発熱部配置工程を行う。発熱部配置工程は、後述する重ね合わせ工程よりも前に行われる。発熱部配置工程では、発熱部６を有する部材である発熱体５を第２原反４４ｂに配置する。発熱体５の配置は、第２原反４４ｂのうち、接着剤９１を塗布した面に行う。また発熱体５の配置は、該発熱体５における一部のみが接着剤９１と当接するように行う。詳細には、図５に示すとおり、発熱体５を非塗布領域９３の位置に配置する。その結果、搬送方向ｄ１に距離を置いて所定間隔で複数の発熱体５が配置されている発熱体列が、方向ｄ２に沿って２列形成されることになる。このとき、発熱体５のうち、方向ｄ２に沿う内側の部位のみが接着剤９１と当接するように該発熱体５の配置を行う。その結果、各発熱体５が接着剤９１を介して第２原反４４ｂに１箇所のみで固定される。 After the completion of the adhesive application step, a heating part arrangement step is performed. The heat-generating-portion arranging step is performed before a later-described overlapping step. In the heat-generating part arranging step, the heat-generating body 5 which is a member having the heat-generating part 6 is arranged on the second material 44b. The heating element 5 is arranged on the surface of the second material 44b to which the adhesive 91 has been applied. The heating element 5 is arranged so that only a part of the heating element 5 comes into contact with the adhesive 91. In detail, as shown in FIG. 5, the heating element 5 is arranged at the position of the non-coating area 93. As a result, two heating element rows in which the plurality of heating elements 5 are arranged at predetermined intervals at a distance in the transport direction d1 are formed along the direction d2. At this time, the heating element 5 is arranged so that only the inner part of the heating element 5 along the direction d2 contacts the adhesive 91. As a result, each heating element 5 is fixed to the second raw material 44b at only one location via the adhesive 91.

発熱部配置工程の完了後、重ね合わせ工程が行われる。重ね合わせ工程においては、上述した第２原反４４ｂと、第１のシート部材４ａの原反である第１原反４４ａと、保護フィルムの原反である第３原反４４ｃとが重ね合わされる。第１原反４４ａは伸縮性を有するものである。第１原反４４ａの伸縮性は、少なくとも搬送方向ｄ１及びそれと直交する方向ｄ２において発現している。一方、第３原反４４ｃは非伸縮性のものである。第１原反４４ａはロール（図示せず）から繰り出されたものであり、第２原反４４ｂの搬送方向ｄ１と同方向に連続搬送されている。第３原反４４ｃについても同様であり、（図示せず）から繰り出され、第２原反４４ｂの搬送方向ｄ１と同方向に連続搬送されている。繰り出された第１原反４４ａ及び第３原反４４ｃは、一対のニップロール６０，６０の間を通過するときに、同じく同ロール６０，６０の間を通過する第２原反４４ｂと合流し、これら三者が重ね合わされる。このとき、第１原反４４ａは、第２原反４４ｂにおける接着剤９１の塗布面に重ね合わされる。また第３原反４４ｃは、第１原反４４ａの２つの面のうち、第２原反４４ｂと対向していない側の面上に重ね合わされる。この重ね合わせ工程によって、第１原反４４ａと第２原反４４ｂと第３原反４４ｃとが重ね合わされた重ね合わせ体６１が形成される。 After the completion of the heating unit arrangement step, an overlapping step is performed. In the overlapping step, the above-described second material 44b, the first material 44a that is the material of the first sheet member 4a, and the third material 44c that is the material of the protective film are overlapped. . The first material 44a has elasticity. The elasticity of the first material 44a is expressed in at least the transport direction d1 and the direction d2 perpendicular thereto. On the other hand, the third material 44c is non-stretchable. The first material 44a is unwound from a roll (not shown), and is continuously conveyed in the same direction as the conveyance direction d1 of the second material 44b. The same applies to the third material 44c, which is fed from a not-shown portion and is continuously conveyed in the same direction as the conveyance direction d1 of the second material 44b. The first raw material 44a and the third raw material 44c that have been fed out merge with the second raw material 44b that also passes between the pair of nip rolls 60, 60 when passing between the pair of nip rolls 60, 60, These three are superimposed. At this time, the first material 44a is overlaid on the surface of the second material 44b to which the adhesive 91 is applied. The third web 44c is superimposed on a surface of the two surfaces of the first web 44a that is not opposed to the second web 44b. By this superimposing step, a superimposed body 61 in which the first web 44a, the second web 44b, and the third web 44c are superimposed is formed.

第１原反４４ａは第２原反４４ｂよりも幅が狭くなっている。そして第１原反４４ａは、第２原反４４ｂに塗布されている接着剤９１を跨ぐように第２原反４４ｂと重ね合わされている。したがって第１原反４４ａと第２原反４４ｂとは接着剤９１を介して接合固定されている。 The first web 44a is narrower than the second web 44b. The first web 44a is overlapped with the second web 44b so as to straddle the adhesive 91 applied to the second web 44b. Therefore, the first web 44 a and the second web 44 b are joined and fixed via the adhesive 91.

第３原反４４ｃは、第１原反４４ａよりも幅が狭くなっている。これまで説明してきた第１原反４４ａ及び第２原反４４ｂは一条のみ用いられていたが、第３原反４４ｃは二条用いられている。各第３原反４４ｃは、方向ｄ２に距離を置いて配置されるように搬送される。各第３原反４４ｃは、それと対向する原反である第１原反４４ａと剥離可能なように重ね合わされている。具体的には、両原反４４ａ，４４ｃは、機能性材料としての、粘稠性を有する流体である保湿剤組成物７が有する粘性によって剥離可能なように接合されている。 The third material 44c is narrower than the first material 44a. The first web 44a and the second web 44b described above use only one article, but the third web 44c uses two articles. Each third material 44c is transported so as to be arranged at a distance in the direction d2. Each third material 44c is superposed on a first material 44a, which is a material facing the third material 44c, so as to be peelable. Specifically, the two webs 44a and 44c are joined so as to be peelable by the viscosity of the humectant composition 7 which is a viscous fluid as a functional material.

粘稠性の流体である保湿剤組成物７は、第３原反４４ｃが、第１原反４４ａ及び第２原反４４ｂと重ね合わされる重ね合わせ工程の前に、非伸縮性シートである第３原反４４ｃに塗布される。つまり、本製造方法においては、重ね合わせ工程よりも前に機能性材料塗布工程が行われる。粘稠性の流体である保湿剤組成物７の塗布は、第３原反４４ｃの２つの面のうち、第１原反４４ａとの対向面に対して行われる。また保湿剤組成物７は搬送方向ｄ１に沿って多条に塗布される。第３原反４４ｃから得られる保護フィルムは、目的とする温熱具１が使用されるまで保湿剤組成物７を保護するために用いられ、使用に先立ち保湿剤組成物７から剥離されるものであるから、第３原反４４ｃにおける保湿剤組成物７の塗布面は、該保湿剤組成物７に対して易剥離性を有することが好ましい。なお図５においては、保湿剤組成物７が第１原反４４ａに塗布されているように見えるかも知れないが、これは第３原反４４ｃを一部切り欠いて描いていることに起因するものであり、実際には保湿剤組成物７は第３原反４４ｃに塗布される。そして、保湿剤組成物７が塗布された第３原反４４ｃが第１原反４４ａと重ね合わされることで、保湿剤組成物７が第１原反４４ａへ転写される。 The humectant composition 7, which is a viscous fluid, is a non-stretchable sheet before the superposition step in which the third web 44c is superimposed on the first web 44a and the second web 44b. It is applied to the three webs 44c. That is, in the present manufacturing method, the functional material applying step is performed before the overlapping step. The application of the humectant composition 7, which is a viscous fluid, is performed on the surface of the third web 44c facing the first web 44a. The humectant composition 7 is applied in multiple layers along the transport direction d1. The protective film obtained from the third web 44c is used to protect the humectant composition 7 until the intended heating tool 1 is used, and is peeled off from the humectant composition 7 before use. For this reason, it is preferable that the surface of the third raw material 44c to which the humectant composition 7 is applied has easy releasability from the humectant composition 7. In FIG. 5, it may appear that the humectant composition 7 is applied to the first web 44a, but this is due to the third web 44c being partially cut away. The humectant composition 7 is actually applied to the third substrate 44c. Then, the third raw material 44c to which the humectant composition 7 is applied is overlapped with the first raw material 44a, so that the humectant composition 7 is transferred to the first raw material 44a.

また、図５においては、第１原反４４ａと第３原反４４ｃとが予め重ね合わされ、次いでこれらが第２原反４４ｂと重ね合わされる状態が示されているが、これら三者の重ね合わせの順序に特に制限はなく、第１原反４４ａと第２原反４４ｂと第３原反４４ｃとを同時に重ね合わせてもよく、あるいは第１原反４４ａと第２原反４４ｂとを予め重ね合わせ、次いでこれらと第３原反４４ｃと重ね合わせてもよい。どのような重ね合わせの順序を採用した場合であっても、最終的には、第１原反４４ａと第３原反４４ｃとが保湿剤組成物７を介して剥離可能に重ね合わされた部位を有する重ね合わせ体６１が得られる。 FIG. 5 shows a state in which the first material 44a and the third material 44c are overlapped in advance, and then they are overlapped with the second material 44b. There is no particular limitation on the order, and the first web 44a, the second web 44b, and the third web 44c may be overlapped simultaneously, or the first web 44a and the second web 44b may be stacked in advance. They may be overlapped and then overlaid with the third material 44c. Regardless of the order of superposition, a portion where the first web 44a and the third web 44c are superimposed releasably via the humectant composition 7 is finally determined. A laminated body 61 having the same is obtained.

重ね合わせ工程によって形成された重ね合わせ体６１は接合工程に付される。接合工程においては、搬送方向ｄ１に距離を置いて所定間隔で重ね合わせ体６１を構成する部材間が接合される。この接合は、少なくとも、非伸縮性シートである第３原反４４ｃと伸縮性シートである第１原反４４ａとの間で行われる。これらの原反４４ａ，４４ｃだけでなく、これらの原反に加えて第２原反４４ｂも接合されても差し支えない。尤も、本実施形態においては第２原反４４ｂは接着剤９１によって第１原反４４ａと既に接合されているので、本工程での両原反４４ａ，４４ｂの接合は必須ではない。 The superposed body 61 formed in the superimposing step is subjected to a joining step. In the joining step, the members constituting the superposed body 61 are joined at predetermined intervals at a distance in the transport direction d1. This joining is performed at least between the third material 44c, which is a non-stretchable sheet, and the first material 44a, which is a stretchable sheet. Not only these webs 44a and 44c but also the second web 44b may be joined in addition to these webs. However, in the present embodiment, since the second web 44b is already joined to the first web 44a by the adhesive 91, the joining of the two webs 44a and 44b in this step is not essential.

第１原反４４ａと第３原反４４ｃとの接合は部分接合であることが好ましい。部分接合とは、両原反４４ａ，４４ｃの対向域の全域を接合するのではなく、両原反４４ａ，４４ｃの対向域のうちの一部のみを接合することをいう。図５には、ポイント接合部６２が形成されるように両原反４４ａ，４４ｃが接合される状態が示されている。ポイント接合部６２の形成は、例えば第１原反４４ａ及び第３原反４４ｃが熱融着可能な材料から構成されている場合には、熱融着によって行われる。両原反４４ａ，４４ｃを接合することで、接合工程よりも下流の工程において何らかの加工が施されるときに第１原反４４ａに過度の張力が加わった場合であっても、第１原反４４ａの伸長が、非伸縮性シートである第３原反４４ｃによって規制される。その結果、接合工程よりも下流の工程において何らかの加工が施されるときに、両原反４４ａ，４４ｃの位置関係や、伸縮性シートである第１原反４４ａの寸法が変化しづらくなる。この観点から、両原反４４ａ，４４ｃの接合は、接合工程よりも下流の工程において何らかの加工が施されるときに、両原反４４ａ，４４ｃの位置関係や、伸縮性シートである第１原反４４ａの寸法が変化しない程度の強度で行われることが好ましい。なお、ポイント接合部６２の形成位置に関しては後述する。 It is preferable that the joining between the first material 44a and the third material 44c is a partial joining. Partial joining refers to joining only a part of the opposing areas of the two webs 44a, 44c, instead of joining the entire opposing areas of the two webs 44a, 44c. FIG. 5 shows a state in which the two webs 44a and 44c are joined so that a point joint 62 is formed. The point joint 62 is formed by, for example, heat fusion when the first material 44a and the third material 44c are made of a material that can be heat-fused. By joining the two webs 44a and 44c, even if an excessive tension is applied to the first web 44a when some processing is performed in a process downstream of the bonding process, the first web 44a and 44c are joined together. The extension of 44a is regulated by the third material 44c, which is a non-stretchable sheet. As a result, when some processing is performed in a process downstream of the joining process, the positional relationship between the two webs 44a and 44c and the dimensions of the first web 44a, which is an elastic sheet, hardly change. From this viewpoint, the joining of the two webs 44a and 44c is performed when some processing is performed in a process downstream of the joining process, and the positional relationship between the two webs 44a and 44c and the first web that is an elastic sheet. It is preferable that the step is performed with a strength that does not change the dimension of the anti-44a. The formation position of the point joint 62 will be described later.

接合工程の完了後、重ね合わせ体６１は周縁接合工程に付される。周縁接合工程では、接合工程で部分接合された重ね合わせ体６１を、搬送方向ｄ１と直交する方向ｄ２に二つ折りして二つ折り体６３を形成する。重ね合わせ体６１を二つ折りする位置は、折られる前の状態における重ね合わせ体６１の幅方向中央部であり、この位置は、目的とする温熱具１における中心線ＣＬの位置と一致する。 After completion of the joining step, the superposed body 61 is subjected to a peripheral joining step. In the peripheral joining step, the overlapped body 61 partially joined in the joining step is folded in two in a direction d2 orthogonal to the transport direction d1 to form a folded body 63. The position at which the superposed body 61 is folded in two is the center in the width direction of the superposed body 61 before being folded, and this position coincides with the position of the center line CL in the intended heating tool 1.

周縁接合工程においては、二つ折りの操作に引き続き周縁接合部６４の形成を行う。周縁接合部６４の形成は、二つ折り体６３のうち、後述するトリミング工程でのトリミング予定部位に沿う部位の少なくとも一部である。図５に示す実施形態においては、重ね合わせ体６１の二つ折りの位置Ｆを始点として、搬送方向ｄ１に対して前方に向けて傾斜するように直線状の周縁接合部６４が形成されている状態が示されている。 In the peripheral bonding step, the continuing formation of the peripheral joint 6 4 folded into two operations. Formation of a peripheral joint 6 4, of the clamshell 63, is at least part of a portion along the trimming proposed site of trimming step described below. In the embodiment shown in FIG. 5, the start point position F of the clamshell overlay body 61, a linear peripheral joint 6 4 is formed so as to be inclined toward the front relative to the conveying direction d1 The state is shown.

周縁接合部６４は、第１原反４４ａと第２原反４４ｂとを接合することで行われる。第３原反４４ｃは周縁接合部の形成には関与しない。周縁接合部６４の形成は、例えば第１原反４４ａ及び第２原反４４ｂが熱融着可能な材料から構成されている場合には、熱融着によって行われる。 Peripheral joint 6 4 is carried out by bonding the first original fabric 44a and the second original fabric 44b. The third material 44c does not participate in the formation of the peripheral joint. Formation of a peripheral joint 6 4, for example, when the first raw 44a and the second original fabric 44b is composed of heat-sealable material is performed by heat sealing.

このようにして周縁接合部６４が形成されたら、次にトリミング工程を行う。トリミング固定においては、部分接合後の重ね合わせ体６１、つまり二つ折り体６３を、搬送方向ｄ１に距離を置いて所定間隔でトリミングする。トリミングは、目的とする温熱具１の外形が得られるように行う。このトリミングによって、二つ折り体６３を、目的とする製品である温熱具１と、トリミングによって生じる廃棄部位６４ａ，６４ｂ，６４ｃとに分離する。更にトリミング工程においては、スリット加工も施し、目的とする製品である温熱具１にスリット３ａ，３ｂも形成する。 Once this way the peripheral edge joint portion 6 4 is formed, then trimming process. In the trimming fixation, the overlapped body 61 after the partial bonding, that is, the two-folded body 63 is trimmed at a predetermined interval at a distance in the transport direction d1. Trimming is performed so that the desired outer shape of the heating tool 1 is obtained. By this trimming, the two-folded body 63 is separated into the heating device 1 as a target product and the disposal portions 64a, 64b, 64c generated by the trimming. Further, in the trimming step, slit processing is also performed, and slits 3a and 3b are formed in the heating tool 1 as a target product.

以上のとおり、本製造方法では、外力に対して変形し易い材料である伸縮性シート（例えば第１原反４４ａ）に種々の加工を施して、目的とする温熱具１を製造しているところ、加工時の伸縮性シートの変形を、該伸縮性シートを非伸縮性シート（すなわち第３原反４４ｃ）と接合部６２において接合することで規制している。そして、その接合状態下に種々の加工を施している。その結果、伸縮性シートの伸長に起因して従来生じていた種々の課題が生じにくい。例えば伸縮性シートと非伸縮性シートとの重ね合わせ位置のずれや、伸縮性シートの寸法変化が起こりにくくなる。その結果、得られる温熱具１の外観低下や寸法のばらつきが起こりにくくなる。また、第１原反４４ａと第３原反４４ｃとの間にストライプ状に配されている保湿剤組成物７のストライプ状のパターンの崩れも起こりにくい。 As described above, in the present manufacturing method, the target heating tool 1 is manufactured by subjecting the stretchable sheet (for example, the first raw material 44a), which is a material easily deformed to an external force, to various processing. The deformation of the stretchable sheet during processing is restricted by joining the stretchable sheet to the non-stretchable sheet (that is, the third raw sheet 44c) at the joining portion 62. Various processes are performed under the joined state. As a result, various problems that have conventionally occurred due to the extension of the stretchable sheet are unlikely to occur. For example, the displacement of the overlapping position between the stretchable sheet and the non-stretchable sheet and the dimensional change of the stretchable sheet are less likely to occur. As a result, the appearance of the resulting heating device 1 and the dimensional variation are less likely to occur. Further, the striped pattern of the humectant composition 7 arranged in a striped manner between the first web 44a and the third web 44c is unlikely to collapse.

このように、本製造方法では、接合部６２の形成によって、伸縮性シートからなる第１原反４４ａ等に搬送状態での加工を施しても、伸縮性に起因する不都合が生じにくくなる。しかし、目的とする温熱具１には必要とされてない接合部６２が製造過程において不可避的に形成されてしまう。そこで本製造方法では、接合工程における部分接合による接合部６２の形成を、トリミング工程において生じる廃棄部位に対応する位置において行う。図５に示す実施形態では、長尺状の廃棄部位６４ａに接合部６２が形成されるように接合工程を行っている。廃棄部位６４ａに接合部６２を形成することで、目的とする温熱具１には、接合部６２を形成した痕跡が全く残らない。 As described above, in the present manufacturing method, even when the first raw material 44a or the like made of the stretchable sheet is processed in the transport state, the inconvenience caused by the stretchability is less likely to occur due to the formation of the bonding portion 62. However, a joint 62 that is not required for the intended heating tool 1 is inevitably formed in the manufacturing process. Therefore, in the present manufacturing method, the formation of the bonding portion 62 by the partial bonding in the bonding process is performed at a position corresponding to the discarded portion generated in the trimming process. In the embodiment shown in FIG. 5, the joining process is performed so that the joining portion 62 is formed at the long disposal portion 64a. By forming the joint 62 at the discarded portion 64a, no trace of the joint 62 is left on the target heating device 1.

以上の工程によって、図１に示す状態の温熱具１が二つ折りされた状態で得られる。この状態の温熱具１は、例えば酸素遮断性の包材中に密閉されて最終製品となる。 Through the above steps, the heating tool 1 in the state shown in FIG. 1 is obtained in a state of being folded in two. The heating tool 1 in this state is sealed in, for example, an oxygen-blocking packaging material to become a final product.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態は、使用者の口、頬、及び鼻翼を覆う形状をしており、これらの部位に、所定温度に加熱された水蒸気を目及びその周囲に付与する温熱具１を、製造の目的物とした例であったが、これに代えて、図６及び図７に示すとおり、いわゆるアイマスクタイプの温熱具１を製造の目的物としてもよい。アイマスクタイプの温熱具１は、図７に示すとおり、ヒトの目及びその周囲に当接させて、所定温度に加熱された水蒸気を目及びその周囲に付与するために用いられる。なお、図６及び図７において、図１ないし図５と同じ部材には同じ符号を付してそれらの説明を省略してある。 Although the present invention has been described based on the preferred embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments. For example, the embodiment has a shape that covers the mouth, cheeks, and nasal wings of the user, and a heating tool 1 for applying steam heated to a predetermined temperature to the eyes and the surroundings of these parts, Although this is an example in which the object is an object, a so-called eye mask type heating tool 1 may be used as an object of manufacture instead, as shown in FIGS. 6 and 7. As shown in FIG. 7, the eye mask type heating tool 1 is used to contact the human eye and its surroundings to apply steam heated to a predetermined temperature to the eye and its surroundings. 6 and 7, the same members as those in FIGS. 1 to 5 are denoted by the same reference numerals, and their description is omitted.

また、本発明の製造方法の対象物は温熱具に限られず、伸縮性シートと非伸縮性シートとの重ね合わせ部位を含む伸縮性製品の製造一般に本発明を適用することができる。 The object of the manufacturing method of the present invention is not limited to a heating tool, and the present invention can be generally applied to the manufacture of a stretchable product including a portion where a stretchable sheet and a non-stretchable sheet are overlapped.

１温熱具
１ａ第１面
１ｂ第２面
２本体部
３耳掛け部
３ａ，３ｂスリット
４ａ第１のシート部材
４ｂ第２のシート部材
５発熱体
５ａ第１の包材
５ｂ第２の包材
６発熱部
７保湿剤
８ａ保湿剤存在部
８ｂ保湿剤非存在部
９接合部
４４ａ第１原反（伸縮性シート）
４４ｂ第２原反（伸縮性シート）
４４ｃ第３原反（非伸縮性シート）
６２接合部
６４ａ，６４ｂ，６４ｃ廃棄部位 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heating tool 1a 1st surface 1b 2nd surface 2 Main part 3 Ear hooks 3a, 3b Slit 4a 1st sheet member 4b 2nd sheet member 5 Heating element 5a 1st packaging material 5b 2nd packaging material 6 Heat generating part 7 Moisturizer 8a Moisturizer present part 8b Moisturizer non-existent part 9 Joint part 44a First fabric (stretchable sheet)
44b 2nd web (stretchable sheet)
44c 3rd web (non-stretchable sheet)
62 Joints 64a, 64b, 64c Discarded site

Claims

Functional material which imparts effectiveness and efficacy against elastic sheet and a non-stretchable sheet with the overlay portion only contains and user have been applied to between the elastic sheet and the non-stretchable sheet, A method for producing a stretchable product in which the non-stretchable sheet is peeled from the functional material prior to use ,
An original sheet of a stretchable sheet that is continuously conveyed in one direction, and an original sheet of a non-stretchable sheet that is continuously conveyed in the same direction as the original sheet of the elastic sheet and has a width smaller than that of the original sheet of the elastic sheet. A superimposing step of superimposing the two webs to form a superimposed body of the two webs,
A joining step of partially joining the superimposed bodies at predetermined intervals at a distance in the transport direction,
The superimposed body after the partial joining, trimming at a predetermined interval at a distance in the transport direction, including a trimming step of separating into a target product and a disposal site,
Before the superimposing step, the functional material is applied to a surface of the raw material of the non-stretchable sheet, the surface facing the raw material of the stretchable sheet,
A method of manufacturing a stretchable product, wherein a part that has been partially joined in the joining step is formed at a position corresponding to a disposal part generated in the trimming step.

Further comprising a peripheral joining step between the joining step and the trimming step,
In the peripheral joining step, the overlapped body partially joined in the joining step is folded in two in a direction orthogonal to the conveying direction to form a folded body, and subsequently, in the trimming step, The manufacturing method according to claim 1, wherein at least a part of a portion along a portion to be trimmed in step (b) is joined to form a peripheral joint.

Prior to the superimposing step, further includes a heat generating unit arranging step of arranging a heat generating unit including an oxidizable metal,
In the heat generating portion arranging step, the second stretchable sheet is placed on the side of the raw sheet of the stretchable sheet that is not facing the raw sheet of the non-stretchable sheet and in the same direction as the stretchable sheet. Continuously transport the raw material of
Of the raw sheet surface of the stretchable sheet, between the surface of the non-stretchable sheet not facing the raw sheet and the raw sheet of the second stretchable sheet , The manufacturing method according to claim 1, wherein the semiconductor device is arranged at a predetermined interval at a distance in the transport direction.