JP6630699B2

JP6630699B2 - Optical fiber connector and optical fiber connection method

Info

Publication number: JP6630699B2
Application number: JP2017066707A
Authority: JP
Inventors: 貴治松田; 藤原　邦彦; 邦彦藤原; 直樹中川; 直嗣安部; 泰弘前原
Original assignee: Fujikura Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp; NTT Inc USA
Current assignee: Fujikura Ltd; NTT Inc; NTT Inc USA
Priority date: 2017-03-30
Filing date: 2017-03-30
Publication date: 2020-01-15
Anticipated expiration: 2037-03-30
Also published as: JP2018169493A

Description

本発明は、光ファイバの接続器および光ファイバ接続方法に関する。 The present invention relates to an optical fiber connector and an optical fiber connection method.

光ファイバ同士を互いに接続するために、突き合わせた光ファイバを素子の間に挟み込んで固定するメカニカルスプライスを用いた光ファイバ接続器が広く用いられている（例えば特許文献１参照）。
このような光ファイバ接続器においては、突き合わせられる光ファイバ端面間に、固形の屈折率整合体を設けることが提案されている。 2. Description of the Related Art In order to connect optical fibers to each other, an optical fiber connector using a mechanical splice that sandwiches and fixes an abutted optical fiber between elements has been widely used (for example, see Patent Document 1).
In such an optical fiber connector, it has been proposed to provide a solid refractive index matching body between optical fiber end faces to be abutted.

特開２０１５−２０６９５２号公報JP 2015-206952 A

しかしながら、上記のような従来技術には、以下のような問題がある。
メカニカルスプライスに設けられる屈折率整合体は弾性を有する高分子材料からなる。屈折率整合体の弾性は周囲温度によって変化しやすい。特に、低温環境では、屈折率整合体を押し伸ばすために必要な荷重が大きくなる。
このため、光ファイバをメカニカルスプライスに挿入する際に、屈折率整合体からの反力によって、メカニカルスプライスの外部で光ファイバがたわんでしまう場合がある。
光ファイバの先端部の長さは、メカニカルスプライス内における接続位置に到達するために必要な長さに設定されている。このため、光ファイバにたわみが生じた状態では、光ファイバケーブルを把持する外被把持部材が所定位置にセットされても、光ファイバの先端部が所定の接続位置に到達できなくなる。この結果、屈折率整合体と接続相手の光ファイバの先端との接触が不充分になるため、光ファイバの接続不良を引き起こすおそれがある。
特許文献１には、屈折率整合体の弾性の変化によって発生する光ファイバのたわみを防止す技術に関しては開示されていない。 However, the above conventional techniques have the following problems.
The refractive index matching member provided in the mechanical splice is made of an elastic polymer material. The elasticity of the refractive index matching body easily changes depending on the ambient temperature. In particular, in a low-temperature environment, the load required to push and stretch the refractive index matching body increases.
Therefore, when the optical fiber is inserted into the mechanical splice, the optical fiber may be bent outside the mechanical splice due to a reaction force from the refractive index matching body.
The length of the tip of the optical fiber is set to a length necessary to reach the connection position in the mechanical splice. Therefore, in a state where the optical fiber is bent, the distal end of the optical fiber cannot reach the predetermined connection position even if the jacket gripping member for gripping the optical fiber cable is set at the predetermined position. As a result, the contact between the refractive index matching member and the tip of the optical fiber of the connection partner becomes insufficient, and there is a possibility that the connection failure of the optical fiber is caused.
Patent Document 1 does not disclose a technique for preventing bending of an optical fiber caused by a change in elasticity of a refractive index matching body.

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、屈折率整合体を介して光ファイバの接続を行う場合に、屈折率整合体を押し伸ばす際の光ファイバのたわみを容易に抑制することができる光ファイバ接続器および光ファイバの接続方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and when connecting an optical fiber via a refractive index matching body, it is easy to bend the optical fiber when the refractive index matching body is stretched. It is an object of the present invention to provide an optical fiber connector and an optical fiber connection method that can suppress the occurrence of the optical fiber.

上記の課題を解決するために、本発明の第１の態様の光ファイバ接続器は、光ファイバの挿通溝が形成され前記光ファイバを前記挿通溝に固定するために互いに対向して配置された素子と、前記挿通溝に挿入された前記光ファイバの先端と当接可能に配置された屈折率整合体と、を有するメカニカルスプライスと、前記メカニカルスプライスに挿入される前記光ファイバの側面をガイドする第１のガイド部材と、前記素子の対向面の間に挿入可能な介挿片と、前記介挿片が前記素子の前記対向面の間に挿入された状態で前記第１のガイド部材と対向可能に配置され、前記第１のガイド部材との間に前記光ファイバのたわみを抑制する前記光ファイバの挿通空間を形成する第２のガイド部材と、を有するスプライス用工具と、を備える。 In order to solve the above problems, an optical fiber connector according to a first aspect of the present invention has an insertion groove for an optical fiber formed therein, and is arranged to face each other to fix the optical fiber to the insertion groove. A mechanical splice having an element, a refractive index matching body disposed so as to be in contact with the tip of the optical fiber inserted into the insertion groove, and guides a side surface of the optical fiber inserted into the mechanical splice. A first guide member, an interposition piece that can be inserted between the opposing surfaces of the element, and an interposition piece facing the first guide member in a state where the interposition piece is inserted between the opposing surfaces of the element. A second guide member that is disposed so as to be capable of forming an optical fiber insertion space that suppresses deflection of the optical fiber between the first guide member and the first guide member.

上記光ファイバ接続器では、前記第１のガイド部材および前記第２のガイド部材は、
前記挿通溝の延在方向と平行な方向に延び、前記光ファイバの側面をガイドするガイド面をそれぞれ有してもよい。
上記光ファイバ接続器は、前記前記第１のガイド部材の前記ガイド面および前記第２のガイド部材の前記ガイド面の少なくとも一方には、前記挿通溝に向かって線状に延び、前記光ファイバの側面をガイドするガイド溝が設けられていてもよい。
上記光ファイバ接続器では、前記第１のガイド部材および前記第２のガイド部材の少なくとも一方は、前記ガイド面を挟んで前記メカニカルスプライスと反対側に、前記光ファイバを前記ガイド面に向かって案内するテーパガイド部を有してもよい。
上記光ファイバ接続器では、前記第１のガイド部材および前記第２のガイド部材の少なくとも一方は、前記光ファイバの挿入時に前記光ファイバが視認可能な光透過部を有してもよい。
上記光ファイバ接続器は、前記光ファイバのケーブル外被を把持する外被把持部材と、前記外被把持部材および前記メカニカルスプライスを収納するハウジングと、を備え、前記第１のガイド部材は、前記外被把持部材および前記ハウジングの少なくとも一方に設けられていてもよい。
上記光ファイバ接続器は、前記スプライス用工具は、前記光ファイバの挿入方向における前記外被把持部材の位置を規制するストッパ部材を有してもよい。 In the above optical fiber connector, the first guide member and the second guide member are
The optical fiber may have a guide surface that extends in a direction parallel to an extending direction of the insertion groove and guides a side surface of the optical fiber.
The optical fiber connector linearly extends toward the insertion groove on at least one of the guide surface of the first guide member and the guide surface of the second guide member. A guide groove for guiding the side surface may be provided.
In the above optical fiber connector, at least one of the first guide member and the second guide member guides the optical fiber toward the guide surface on a side opposite to the mechanical splice across the guide surface. May be provided.
In the above-mentioned optical fiber connector, at least one of the first guide member and the second guide member may have a light transmitting portion through which the optical fiber is visible when the optical fiber is inserted.
The optical fiber connector includes an outer sheath gripping member that grips the cable outer sheath of the optical fiber, and a housing that houses the outer sheath gripping member and the mechanical splice, and the first guide member includes the first guide member, It may be provided on at least one of the jacket gripping member and the housing.
In the optical fiber connector, the splice tool may include a stopper member that regulates a position of the jacket gripping member in a direction in which the optical fiber is inserted.

本発明の第２の態様の光ファイバ接続方法は、光ファイバの挿通溝が形成され前記光ファイバを前記挿通溝に固定するために互いに対向して配置された素子と、前記挿通溝に挿入される前記光ファイバの先端と当接可能に配置された屈折率整合体と、を有するメカニカルスプライスが配置され、介挿片と第２のガイド部材とを有するスプライス用工具の前記介挿片が前記素子の互いの対向面の間に挿入された光ファイバ接続器を準備することと、接続用光ファイバを前記挿通溝に向けて移動することと、前記接続用光ファイバの先端が前記屈折率整合体と当接するまでに、前記接続用光ファイバの側面をガイドする第１のガイド部材を前記第２のガイド部材と対向させることによって、前記第１のガイド部材と前記第２のガイド部材との間に、前記接続用光ファイバのたわみを抑制する前記接続用光ファイバの挿通空間を形成することと、前記接続用光ファイバの先端が前記メカニカルスプライスの前記挿通溝に挿入されかつ前記挿通空間に前記接続用光ファイバが挿通された状態で、前記接続用光ファイバによって前記屈折率整合体を押し伸ばすことと、前記接続用光ファイバを予め決められた位置まで挿入した後、前記スプライス用工具の前記介挿片を前記メカニカルスプライスから挿抜することによって、前記接続用光ファイバを前記素子の間に挟んで固定するとともに、前記第２のガイド部材を前記接続用光ファイバから遠ざけることと、を含む。 An optical fiber connection method according to a second aspect of the present invention includes an element in which an insertion groove for an optical fiber is formed and arranged to face each other to fix the optical fiber in the insertion groove, and an element inserted in the insertion groove. A mechanical splice having a refractive index matching member disposed so as to be in contact with the tip of the optical fiber, and the insertion piece of a splice tool having an insertion piece and a second guide member is provided. Preparing an optical fiber connector inserted between the opposing surfaces of the elements, moving the connection optical fiber toward the insertion groove, and adjusting the tip of the connection optical fiber to the refractive index matching; By contacting the first guide member that guides the side surface of the connection optical fiber with the second guide member before contacting the body, the first guide member and the second guide member can be in contact with each other. Between Forming an insertion space for the connection optical fiber that suppresses the bending of the connection optical fiber, and the tip of the connection optical fiber is inserted into the insertion groove of the mechanical splice and the connection space is inserted into the insertion space. In a state where the optical fiber is inserted, the index matching body is pushed and stretched by the connection optical fiber, and after the connection optical fiber is inserted to a predetermined position, the insertion of the splice tool is performed. Inserting and removing a piece from the mechanical splice to secure the connection optical fiber between the elements and to move the second guide member away from the connection optical fiber.

本発明の光ファイバ接続器および光ファイバ接続方法によれば、屈折率整合体を介して光ファイバの接続を行う場合に、屈折率整合体を押し伸ばす際の光ファイバのたわみを容易に抑制することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the optical fiber connector and the optical fiber connecting method of this invention, when connecting an optical fiber via a refractive index matching body, the bending of the optical fiber when pushing out the refractive index matching body is easily suppressed. be able to.

本発明の実施形態の光ファイバ接続器の一例を示す模式的な斜視図である。It is a typical perspective view showing an example of the optical fiber connector of an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態の光ファイバ接続器の一例を示す模式的な分解斜視図である。It is a typical exploded perspective view showing an example of an optical fiber connector of an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態の光ファイバ接続器におけるメカニカルスプライスの内部構造を示す模式的な断面図である。It is a typical sectional view showing the internal structure of the mechanical splice in the optical fiber connector of an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態の光ファイバ接続器における屈折率整合体を示す模式的な断面図である。It is a typical sectional view showing the refractive index matching body in the optical fiber connector of an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態の光ファイバ接続器におけるスプライス用工具の一例を示す模式的な斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view showing an example of a splice tool in the optical fiber connector according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態の光ファイバ接続器のスプライ用工具とメカニカルスプライスとの位置関係を示す模式的な裏面図である。FIG. 3 is a schematic rear view showing a positional relationship between a splice tool and a mechanical splice of the optical fiber connector according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態の光ファイバ接続方法における工程説明図である。FIG. 3 is an explanatory view of a process in the optical fiber connecting method according to the embodiment of the present invention. 図７におけるＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。It is AA sectional drawing and BB sectional drawing in FIG. 本発明の実施形態の変形例の光ファイバ接続器の主要部の構成を示す断面図およびそのＣ−Ｃ断面図である。It is sectional drawing and CC sectional drawing which show the structure of the principal part of the optical fiber connector of the modification of embodiment of this invention.

以下では、本発明の実施形態の光ファイバ接続器および光ファイバの接続方法について添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態の光ファイバ接続器の一例を示す模式的な斜視図である。図２は、本発明の実施形態の光ファイバ接続器の一例を示す模式的な分解斜視図である。図３は、本発明の実施形態の光ファイバ接続器におけるメカニカルスプライスの内部構造を示す模式的な断面図である。図４は、本発明の実施形態の光ファイバ接続器における屈折率整合体を示す模式的な断面図である。
なお、図１〜４は模式図のため、寸法や形状は誇張または簡略化されている（以下の図面も同様）。 Hereinafter, an optical fiber connector and an optical fiber connecting method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a schematic perspective view showing an example of the optical fiber connector according to the embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic exploded perspective view showing an example of the optical fiber connector according to the embodiment of the present invention. FIG. 3 is a schematic sectional view showing the internal structure of the mechanical splice in the optical fiber connector according to the embodiment of the present invention. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a refractive index matching body in the optical fiber connector according to the embodiment of the present invention.
Note that, since FIGS. 1 to 4 are schematic diagrams, the dimensions and shapes are exaggerated or simplified (the same applies to the following drawings).

図１、２に示すように、本実施形態の光ファイバ接続器１００は、ハウジング１０、引き留めカバー２０、外被把持部材５０、メカニカルスプライス３０、第１スプライス用工具４０（スプライス用工具）、支持台６０、および第２スプライス用工具７０を備えて構成される。なお、簡単のため、以下では、メカニカルスプライス３０は、単に「スプライス３０」と表記される場合がある。 As shown in FIGS. 1 and 2, an optical fiber connector 100 according to the present embodiment includes a housing 10, a retaining cover 20, a jacket gripping member 50, a mechanical splice 30, a first splice tool 40 (splice tool), and a support. It comprises a table 60 and a second splice tool 70. For the sake of simplicity, the mechanical splice 30 may be simply referred to as “splice 30” below.

図２に示すように、光ファイバ接続器１００は、現場組立型の光ファイバ接続器である。以下では、一例として、第１光ファイバケーブル１Ａと第２光ファイバケーブル１Ｂとを接続する場合の例で説明する。
第１光ファイバケーブル１Ａは、光ファイバ２Ａと、光ファイバ２Ａの外周部を被覆する外被３Ａ（ケーブル外被）と、を備える。第２光ファイバケーブル１Ｂは、光ファイバ２Ｂと、光ファイバ２Ｂの外周部を被覆する合成樹脂製の外被３Ｂ（ケーブル外被）と、を備える。 As shown in FIG. 2, the optical fiber connector 100 is a field-assembled optical fiber connector. Hereinafter, an example in which the first optical fiber cable 1A and the second optical fiber cable 1B are connected will be described as an example.
The first optical fiber cable 1A includes an optical fiber 2A and a jacket 3A (cable jacket) that covers an outer peripheral portion of the optical fiber 2A. The second optical fiber cable 1B includes an optical fiber 2B and a synthetic resin jacket 3B (cable jacket) that covers the outer peripheral portion of the optical fiber 2B.

光ファイバ２Ａ（２Ｂ）は、裸光ファイバ２ａの外周面（側面）を被覆２ｂで覆った構成の被覆付き光ファイバであり、例えば光ファイバ心線や光ファイバ素線等である。
外被３Ａ（３Ｂ）は、光ファイバ２Ａ（２Ｂ）と、光ファイバ２Ａ（２Ｂ）と並行して配置された可撓性を有する線状の抗張力体（図示略）とを一括被覆している。外被３Ａ（３Ｂ）の断面形状は、例えば、矩形状である。
第１光ファイバケーブル１Ａおよび第２光ファイバケーブル１Ｂの各端末は、光ファイバ２Ａ、２Ｂの接続を行うために、それぞれの外被３Ａ、３Ｂおよび抗張力体（図示略）が切除されている。これにより、各外被３Ａ、３Ｂの前方には、接続処理に必要な長さだけ光ファイバ２Ａ、２Ｂが突出している。ただし、光ファイバ２Ａ、２Ｂは、互いの先端部を接続する場合には、各先端部の被覆２ｂが予め決められた長さだけ除去され、裸光ファイバ２ａが露出される。
光ファイバ２Ａ、２Ｂは、光ファイバ接続器１００を間に挟んで、それぞれの先端が互いに対向する姿勢で、光ファイバ接続器１００に挿入される。 The optical fiber 2A (2B) is a coated optical fiber having a configuration in which the outer peripheral surface (side surface) of the bare optical fiber 2a is covered with a coating 2b, and is, for example, an optical fiber core wire or an optical fiber wire.
The jacket 3A (3B) collectively covers the optical fiber 2A (2B) and a flexible linear tensile strength member (not shown) arranged in parallel with the optical fiber 2A (2B). . The cross-sectional shape of the jacket 3A (3B) is, for example, a rectangular shape.
In each terminal of the first optical fiber cable 1A and the second optical fiber cable 1B, the jackets 3A and 3B and the tensile members (not shown) are cut off to connect the optical fibers 2A and 2B. As a result, the optical fibers 2A and 2B protrude forward of the jackets 3A and 3B by a length required for the connection process. However, when the ends of the optical fibers 2A and 2B are connected to each other, the coating 2b of each end is removed by a predetermined length, and the bare optical fiber 2a is exposed.
The optical fibers 2A and 2B are inserted into the optical fiber connector 100 with their respective ends facing each other with the optical fiber connector 100 interposed therebetween.

図１に示すように、ハウジング１０は、後述するスプライス３０を嵌め込んで固定する部材である。図２に示すように、ハウジング１０は細長い箱状とされている。ハウジング１０の長手方向に底壁部１１、側壁部１２、１３が延びている。ハウジング１０の長手方向の両端の近傍には、底壁部１１および側壁部１２、１３で囲まれる内側領域に端壁部１４（第１のガイド部材）、端壁部１５が設けられている。 As shown in FIG. 1, the housing 10 is a member that fits and fixes a splice 30 described later. As shown in FIG. 2, the housing 10 has an elongated box shape. A bottom wall portion 11 and side wall portions 12 and 13 extend in the longitudinal direction of the housing 10. In the vicinity of both ends in the longitudinal direction of the housing 10, an end wall 14 (first guide member) and an end wall 15 are provided in an inner region surrounded by the bottom wall 11 and the side walls 12 and 13.

以下、ＸＹＺ直交座標系を設定して光ファイバ接続器１００の組立状態における各構成部材の位置関係を説明する。
ハウジング１０の長手方向をＸ方向とし、ハウジング１０の底壁部１１に垂直であって、Ｘ方向と直交する方向をＹ方向とする。Ｘ方向およびＹ方向に直交する方向をＺ方向とする。また、光ファイバ接続器１００の各構成部材単独の形状について説明する場合にも、組立状態における配置姿勢に基づいて、ＸＹＺ直交座標系を参照して説明する。
側壁部１２、１３は、Ｚ方向において互いに対向している。側壁部１３から側壁部１２に向かう方向をＺ方向の正方向とする。側壁部１２、１３は、底壁部１１からＹ方向における正方向に伸ばされている。端壁部１５から端壁部１４に向かう方向をＸ方向の正方向とする。 Hereinafter, the positional relationship between the components in the assembled state of the optical fiber connector 100 by setting the XYZ orthogonal coordinate system will be described.
The longitudinal direction of the housing 10 is defined as an X direction, and a direction perpendicular to the bottom wall 11 of the housing 10 and orthogonal to the X direction is defined as a Y direction. A direction orthogonal to the X direction and the Y direction is defined as a Z direction. Also, when describing the shape of each component member of the optical fiber connector 100 alone, the description will be made with reference to the XYZ orthogonal coordinate system based on the arrangement posture in the assembled state.
The side walls 12 and 13 face each other in the Z direction. The direction from the side wall 13 to the side wall 12 is defined as the positive direction in the Z direction. The side walls 12 and 13 extend from the bottom wall 11 in the positive direction in the Y direction. The direction from the end wall 15 to the end wall 14 is defined as the positive direction in the X direction.

底壁部１１、側壁部１２、１３、端壁部１４、１５によって囲まれる直方体状の空間は、後述するメカニカルスプライス３０を収納する収納空間１０ａを構成する。
側壁部１２の上端部（Ｙ方向正方向の端部）の内側には、それぞれ端壁部１４、１５の近傍に、スプライス３０を抜け止めする係止突起１２ａ、１２ｂが突出されている。側壁部１３の上端部（Ｙ方向正方向の端部）の内側には、Ｘ方向の中央部において、スプライス３０を係止する係止突起１３ａが突出されている。
端壁部１４、１５のＺ方向における中心部には、それぞれ光ファイバ２Ａ、２Ｂを挿通させる切欠状のファイバ挿通部１４ａ（挿入ガイド溝）、ファイバ挿通部１５ａが形成されている。ファイバ挿通部１４ａのＸ方向正方向側、およびファイバ挿通部１５ａのＸ方向負方向側には、それぞれ光ファイバ２Ａ、２ＢのＺ方向およびＹ方向の位置を規制して、ファイバ挿通部１４ａ、１５ａに向かって案内するハウジング側ガイド部１４ｂ（テーパガイド部）、ハウジング側ガイド部１５ｂが形成されている。 The rectangular parallelepiped space surrounded by the bottom wall portion 11, the side wall portions 12, 13 and the end wall portions 14, 15 forms a storage space 10a for storing a mechanical splice 30, which will be described later.
On the inner side of the upper end (the end in the Y-direction positive direction) of the side wall 12, locking projections 12 a and 12 b that protrude from the splice 30 protrude near the end walls 14 and 15, respectively. A locking projection 13a that locks the splice 30 protrudes inside the upper end (the end in the positive Y direction) of the side wall 13 at the center in the X direction.
At the center of the end walls 14 and 15 in the Z direction, a cutout fiber insertion portion 14a (insertion guide groove) and a fiber insertion portion 15a for inserting the optical fibers 2A and 2B are formed. The positions of the optical fibers 2A and 2B in the Z and Y directions are regulated on the X direction positive direction side of the fiber insertion portion 14a and the X direction negative direction side of the fiber insertion portion 15a, respectively. A housing-side guide portion 14b (taper guide portion) and a housing-side guide portion 15b that guide toward the housing are formed.

ハウジング１０においてＸ方向正方向の端部には、側壁部１２、１３の上端部に天壁部１６が架設されている。これにより、ハウジング１０のＸ方向正方向側の端部には、Ｘ方向に開口する矩形状の挿入開口部１６ａが形成されている。挿入開口部１６ａは、後述する外被把持部材５０の先端部の挿入が可能な形状とされる。
ハウジング１０においてＸ方向正方向の端部における側壁部１２、１３の外面には、後述する引き留めカバー２０を装着するため、ＸＹ平面に平行な平面部１２ｃ、１３ｃが形成されている。
平面部１３ｃには、円柱状の軸状突起１７と、後述する引き留めカバー２０を係合するための係合突起１８とが、それぞれＺ方向負方向に突出されている。
各軸状突起１７よりもＸ方向負方向側には、後述する引き留めカバー２０の回動範囲を規制する回り止め部１９が形成されている。図２に示す例では、回り止め部１９は、Ｙ方向正方向に係止面が向いたＺ方向負方向に突出する段部からなる。
側壁部１２の裏側にあるため、図２では、図示されていないが、平面部１２ｃには、平面部１３ｃにおけると同様の形状を有する軸状突起１７、係合突起１８、および回り止め部１９がそれぞれＺ方向正方向に突出している。
各軸状突起１７、各係合突起１８、および各回り止め部１９は、ＸＹ平面に平行な平面に関して面対称に配置されている。 At the end of the housing 10 in the positive X direction, a ceiling wall 16 is provided on the upper ends of the side walls 12 and 13. Thus, a rectangular insertion opening 16a that opens in the X direction is formed at the end of the housing 10 on the X direction positive direction side. The insertion opening 16a has a shape that allows the insertion of a distal end portion of an envelope gripping member 50 described later.
Flat portions 12c and 13c parallel to the XY plane are formed on the outer surfaces of the side walls 12 and 13 at the ends in the X direction in the housing 10 in order to mount a retaining cover 20 described later.
On the flat portion 13c, a columnar shaft-shaped projection 17 and an engagement projection 18 for engaging a retaining cover 20, which will be described later, project in the negative Z direction.
On the negative side in the X direction with respect to each of the axial protrusions 17, a rotation preventing portion 19 that regulates a rotation range of a retaining cover 20 described later is formed. In the example shown in FIG. 2, the rotation preventing portion 19 includes a step portion whose locking surface faces in the positive direction of the Y direction and protrudes in the negative direction of the Z direction.
Although not shown in FIG. 2 because it is on the back side of the side wall portion 12, the flat portion 12 c has an axial protrusion 17, an engagement protrusion 18, and a detent portion 19 having the same shape as the flat portion 13 c. Project in the positive Z direction.
Each of the axial protrusions 17, each of the engagement protrusions 18, and each of the detent portions 19 are arranged symmetrically with respect to a plane parallel to the XY plane.

引き留めカバー２０は、後述する外被把持部材５０をハウジング１０に対して位置決めして固定する部材である。引き留めカバー２０は、ハウジング１０にＸ方向正方向側の端部において、軸状突起１７の中心軸線回りに回動可能に装着される。
引き留めカバー２０は、底板部２０ａと、側板部２０ｂ、２０ｃと、を備える。
底板部２０ａは、後述する外被把持部材５０のＹ方向負方向の表面を覆う部材である。
側板部２０ｂ（２０ｃ）は、底板部２０ａのＺ方向の両端部からＹ方向正方向に延びている。さらに、側板部２０ｂ（２０ｃ）は、底板部２０ａよりもＸ方向負方向に延びる片状部２０ｇをそれぞれ備える。 The retaining cover 20 is a member that positions and fixes an envelope gripping member 50 described below with respect to the housing 10. The retaining cover 20 is attached to the housing 10 at an end on the X direction positive direction side so as to be rotatable around the central axis of the shaft-shaped projection 17.
The retaining cover 20 includes a bottom plate portion 20a and side plate portions 20b and 20c.
The bottom plate portion 20a is a member that covers a surface in the negative Y direction of an envelope gripping member 50 described later.
The side plate portions 20b (20c) extend in the positive Y direction from both ends of the bottom plate portion 20a in the Z direction. Further, the side plate portions 20b (20c) each include a piece-shaped portion 20g extending in the negative direction of the X direction than the bottom plate portion 20a.

Ｚ方向における側板部２０ｂ、２０ｃの間の間隔は、Ｘ方向負方向側では、後述する外被把持部材５０を挟んで収納できる幅になっており、Ｘ方向正方向側では、ハウジング１０の平面部１２ｃ、１３ｃを挟むことができる幅になっている。
側板部２０ｂ、２０ｃの内面において、Ｘ方向正方向のそれぞれの端部には、後述する外被把持部材５０をＸ方向負方向に押圧するための押圧突起２１が設けられている。 The interval between the side plates 20b and 20c in the Z direction is a width that can be accommodated by sandwiching an envelope gripping member 50 described later on the negative direction in the X direction, and the flat surface of the housing 10 on the positive direction in the X direction. The width is such that the portions 12c and 13c can be sandwiched.
On the inner surfaces of the side plate portions 20b and 20c, pressing protrusions 21 for pressing an envelope gripping member 50 described later in the negative X direction are provided at respective ends in the positive X direction.

各片状部２０ｇには、それぞれ軸状突起１７と回転可能に嵌合する貫通孔２０ｄが設けられている。各貫通孔２０ｄよりもＸ方向負方向側には、それぞれ突片部２０ｅが突出している。各貫通孔２０ｄよりもＸ方向正方向側には、それぞれ係合孔２０ｆが板厚方向（Ｚ方向）に貫通している。各係合孔２０ｆは、ハウジング１０の係合突起１８と係合することによって、引き留めカバー２０の底板部２０ａを、ハウジング１０の底壁部１１と平行な位置に保つことができる。 Each piece 20g is provided with a through hole 20d that is rotatably fitted to the shaft-like projection 17. The protruding pieces 20e protrude from the respective through holes 20d on the negative side in the X direction. An engagement hole 20f penetrates in the plate thickness direction (Z direction) on the X direction positive direction side of each through hole 20d. The engagement holes 20f engage with the engagement projections 18 of the housing 10 so that the bottom plate 20a of the retaining cover 20 can be kept at a position parallel to the bottom wall 11 of the housing 10.

外被把持部材５０は、第１光ファイバケーブル１Ａの外被３Ａを把持する部材であり、
本体部５１と、蓋部５２と、ファイバ載置部５３（第１のガイド部材）と、を備える。
本体部５１には、第１光ファイバケーブル１Ａの外被３ＡをＸ方向に収容可能な凹所である外被収納部５１ａが形成されている。外被収納部５１ａの内面には、外被３Ａの引き抜けを防止する凹凸形状が形成されている。
本体部５１におけるＸ方向負方向の端部には、外被３Ａから延出する光ファイバ２Ａが挿通可能な切欠き状の挿通溝５１ｂが設けられている。 The jacket gripping member 50 is a member that grips the jacket 3A of the first optical fiber cable 1A,
It includes a main body 51, a lid 52, and a fiber mounting section 53 (first guide member).
The main body 51 is provided with a jacket housing portion 51a which is a recess capable of housing the jacket 3A of the first optical fiber cable 1A in the X direction. The inner surface of the outer casing storage portion 51a is formed with an uneven shape for preventing the outer cover 3A from being pulled out.
A notch-shaped insertion groove 51b through which the optical fiber 2A extending from the jacket 3A can be inserted is provided at the end of the main body 51 in the negative X direction.

本体部５１におけるＸ方向正方向の端部には、Ｙ方向の両側面からＹ方向に突出する段部５５が形成されている。各段部５５は、引き留めカバー２０の押圧突起２１と当接可能である。段部５５がハウジング１０に連結された引き留めカバー２０の押圧突起２１に当接すると、ハウジング１０の組立状態における外被把持部材５０のＸ方向の位置決めがなされる。
段部５５における押圧突起２１との当接部の形状は、外被把持部材５０のＸ方向の位置決めが行えれば特に限定されない。 At the end of the main body 51 in the positive X direction, a step 55 is formed which protrudes in the Y direction from both side surfaces in the Y direction. Each step 55 can contact the pressing protrusion 21 of the retaining cover 20. When the step portion 55 comes into contact with the pressing protrusion 21 of the retaining cover 20 connected to the housing 10, the positioning of the outer gripping member 50 in the X direction in the assembled state of the housing 10 is performed.
The shape of the contact portion of the step portion 55 with the pressing protrusion 21 is not particularly limited as long as the positioning of the jacket gripping member 50 in the X direction can be performed.

蓋部５２は、外被収納部５１ａをＹ方向において覆うことが可能な板状部５２ａと、本体部５１のＺ方向正方向の側面に形成された係合突起（図示略）と係合可能な係合片部５２ｂとを備える。
板状部５２ａは、本体部５１とヒンジ５４を介して連結されている。
係合片部５２ｂは、板状部５２ａにおいて、ヒンジ５４が接続された端部と反対側の端部に立設されている。 The lid portion 52 is capable of engaging with a plate-shaped portion 52a capable of covering the outer storage portion 51a in the Y direction and an engagement projection (not shown) formed on a side surface of the main body portion 51 in the positive Z direction. And an engaging piece 52b.
The plate portion 52a is connected to the main body 51 via a hinge 54.
The engagement piece portion 52b is provided upright at an end of the plate-like portion 52a opposite to the end to which the hinge 54 is connected.

ファイバ載置部５３は、本体部５１におけるＸ方向負方向の端部から、Ｘ方向負方向に延びる板状部材である。ファイバ載置部５３におけるＸ方向負方向の先端面５３ａは、ハウジング１０において、外被把持部材５０の先端部のＸ方向の位置決めに用いられる。先端面５３ａの形状は、外被把持部材５０のＸ方向の位置決めが行えれば特に限定されない。本実施形態では、先端面５３ａは、一例として、ＹＺ平面に平行な平面である。
ファイバ載置部５３は、ＺＸ平面に平行な表面５３ｂを有する。表面５３ｂには、挿通溝５１ｂからＸ方向に延びる載置溝５３ｃ（ガイド溝）が形成されている。
Ｘ方向に直交する断面における載置溝５３ｃの断面形状は、光ファイバ２Ａの側面をガイドできる形状であれば特に限定されない。例えば、載置溝５３ｃの断面形状の例としては、例えば、Ｕ字状、Ｖ字状などが挙げられる。本実施形態では、載置溝５３ｃの断面形状は、一例として、Ｕ字状である。 The fiber mounting portion 53 is a plate-like member extending in the negative X direction from the end of the main body 51 in the negative X direction. The distal end surface 53a in the X direction negative direction of the fiber mounting portion 53 is used for positioning the distal end portion of the jacket gripping member 50 in the X direction in the housing 10. The shape of the distal end face 53a is not particularly limited as long as the positioning of the jacket gripping member 50 in the X direction can be performed. In the present embodiment, for example, the tip surface 53a is a plane parallel to the YZ plane.
The fiber mounting section 53 has a surface 53b parallel to the ZX plane. A mounting groove 53c (guide groove) extending in the X direction from the insertion groove 51b is formed on the front surface 53b.
The cross-sectional shape of the mounting groove 53c in a cross section orthogonal to the X direction is not particularly limited as long as it can guide the side surface of the optical fiber 2A. For example, examples of the cross-sectional shape of the mounting groove 53c include a U-shape and a V-shape. In the present embodiment, the cross-sectional shape of the mounting groove 53c is, for example, a U-shape.

次にスプライス３０の一例について説明する。
図２に示すように、スプライス３０は、Ｘ方向に延びる細長板状のベース部材３１（素子）と、ベース部材３１の長手方向（Ｘ方向）において配列設置された３つの蓋部材３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃによって構成される押さえ蓋３２（素子）と、これらを内側に一括保持した細長形状のクランパばね３３と、を備えている。スプライス３０の外形はＸ方向に長い角柱状である。
蓋部材３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃは、Ｘ方向負方向においてこの順に配列されている。蓋部材３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃは、それぞれベース部材３１とＺ方向において対向している。
さらに、図２では図示されないが、スプライス３０の内部には、光ファイバ２Ａの挿通時の進行経路に屈折率整合体３９（図４参照）が配置されている。屈折率整合体３９のスプライス３０の長手方向における配置位置は特に限定されない。例えば、本実施形態では、屈折率整合体３９は、ベース部材３１と蓋部材３２Ｂとの間に配置されている。 Next, an example of the splice 30 will be described.
As shown in FIG. 2, the splice 30 includes an elongated plate-shaped base member 31 (element) extending in the X direction, and three lid members 32A, 32B arranged and arranged in the longitudinal direction (X direction) of the base member 31. A holding lid 32 (element) constituted by 32C and an elongated clamper spring 33 holding these inside at once are provided. The outer shape of the splice 30 is a prismatic shape that is long in the X direction.
The lid members 32A, 32B, and 32C are arranged in this order in the negative X direction. The lid members 32A, 32B, and 32C face the base member 31 in the Z direction, respectively.
Further, although not shown in FIG. 2, a refractive index matching body 39 (see FIG. 4) is disposed inside the splice 30 on a traveling path when the optical fiber 2A is inserted. The position of the refractive index matching member 39 in the longitudinal direction of the splice 30 is not particularly limited. For example, in the present embodiment, the refractive index matching body 39 is disposed between the base member 31 and the lid member 32B.

クランプばね３３は、Ｘ方向に直交する方向の断面がＵ字状に形成され、蓋部材３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃとベース部材３１とが互いに対向した状態で、蓋部材３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃとベース部材３１とを対向方向（Ｚ方向）に把持する。クランプばね３３は、蓋部材３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃをそれぞれ独立にクランプできるように、長手方向の三箇所にばね部３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃを有している。
蓋部材３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃとベース部材３１とは、クランプばね３３の各ばね部３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃの弾性によって互いに閉じ合わせ方向（Ｚ方向）に弾性付勢されている。
クランプばね３３は、Ｙ方向負方向から装着されている。このため、スプライス３０のＹ方向正方向の側面は、蓋部材３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃとベース部材３１の表面がそれぞれ露出している。 The clamp spring 33 has a U-shaped cross section in a direction orthogonal to the X direction, and the lid members 32A, 32B, 32C and the base member 31 are arranged in a state where the lid members 32A, 32B, 32C and the base member 31 face each other. 31 in the opposite direction (Z direction). The clamp spring 33 has spring portions 33A, 33B, and 33C at three locations in the longitudinal direction so that the lid members 32A, 32B, and 32C can be independently clamped.
The cover members 32A, 32B, 32C and the base member 31 are elastically urged in the closing direction (Z direction) by the elasticity of the spring portions 33A, 33B, 33C of the clamp spring 33.
The clamp spring 33 is mounted in the negative Y direction. Therefore, the surfaces of the lid members 32A, 32B, 32C and the base member 31 are exposed on the side surfaces of the splice 30 in the positive Y direction.

スプライス３０のＹ方向正方向の側面において蓋部材３２Ａとベース部材３１、および蓋部材３２Ｃとベース部材３１との対向面の間には、後述する介挿片を挿入するための介挿片挿入穴３５ａ、３５ｄがそれぞれ１つずつ開口している。
スプライス３０のＹ方向正方向の側面において蓋部材３２Ｂとベース部材３１の対向面の間には、後述する介挿片を挿入するための介挿片挿入穴３５ｂ、３５ｃが開口している。
介挿片挿入穴３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄは、それぞれが挿入される介挿片の形状に応じて、互いに異なる形状を有していてもよい。以下では、簡単のため、各介挿片の形状が共通であり、介挿片挿入穴３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄの形状も互いに同一の場合の例で説明する。 An insertion piece insertion hole for inserting an insertion piece to be described later is provided between the opposing surfaces of the lid member 32A and the base member 31 and between the lid member 32C and the base member 31 on the side surface of the splice 30 in the positive Y direction. 35a and 35d are each opened one by one.
On the side surface of the splice 30 in the positive Y direction, between the lid member 32B and the facing surface of the base member 31, insertion piece insertion holes 35b and 35c for inserting an insertion piece described later are opened.
The insertion piece insertion holes 35a, 35b, 35c, and 35d may have different shapes depending on the shape of the insertion piece into which each is inserted. For the sake of simplicity, an example in which the shapes of the insertion pieces are common and the shapes of the insertion piece insertion holes 35a, 35b, 35c, and 35d are the same will be described below.

互いに対向する押さえ蓋３２およびベース部材３１の各対向面の少なくとも一方には、光ファイバ２Ａ、２ＢをＸ方向において同軸に挿通するための挿通溝が形成されている。
挿通溝の形状は、裸光ファイバ２ａが挿入される部位と、被覆部光ファイバ２ｃが挿通される部位とでは異なっている。
図３に、蓋部材３２Ｂとベース部材３１との間における介挿片挿入穴３５ｂ（３５ｃ）を通るＸ方向に直交する方向の断面図を示す。ただし、図３には、押さえ蓋３２とベース部材３１との間に、後述する介挿片４２Ｂ（７２）が挿入された状態が示されている。
図３に示すように、ベース部材３１の対向面３１ａのＹ方向の中央部には、裸光ファイバ２ａが挿入される調心溝３１ｂ（挿通溝）が形成されている。対向面３１ａのＹ方向正方向の端部には、介挿片挿入穴３５ｂ（３５ｃ）の一部を構成する段状の凹所が形成されている。
蓋部材３２Ｂの対向面３２ａは、対向面３１ａと対向する平面である。対向面３２ａのＹ方向正方向の端部には、介挿片挿入穴３５ｂ（３５ｃ）の一部を構成する段状の凹所が形成されている。 At least one of the opposing surfaces of the pressing lid 32 and the base member 31 facing each other is formed with an insertion groove for inserting the optical fibers 2A and 2B coaxially in the X direction.
The shape of the insertion groove is different between the portion where the bare optical fiber 2a is inserted and the portion where the coated optical fiber 2c is inserted.
FIG. 3 is a cross-sectional view in a direction orthogonal to the X direction passing through the insertion piece insertion hole 35b (35c) between the lid member 32B and the base member 31. However, FIG. 3 shows a state in which a later-described insertion piece 42B (72) is inserted between the holding lid 32 and the base member 31.
As shown in FIG. 3, an alignment groove 31b (insertion groove) into which the bare optical fiber 2a is inserted is formed at the center of the facing surface 31a of the base member 31 in the Y direction. At the end of the facing surface 31a in the positive Y direction, a step-shaped recess forming a part of the insertion piece insertion hole 35b (35c) is formed.
The facing surface 32a of the lid member 32B is a flat surface facing the facing surface 31a. At the end of the facing surface 32a in the positive Y direction, a step-shaped recess forming a part of the insertion piece insertion hole 35b (35c) is formed.

調心溝３１ｂは、スプライス３０に挿入されて互いに接合される各光ファイバ２Ａ、２Ｂの先端部の裸光ファイバ２ａを対向面３２ａとの間に挟んでＹ方向およびＺ方向の位置決めをする。調心溝３１ｂは、裸光ファイバ２ａの外径よりも浅い溝からなる。
なお、特に図示しないが、調心溝３１ｂの形成領域のＸ方向正方向側およびＹ方向負方向側には、被覆部光ファイバ２ｃのＹ方向およびＺ方奥の位置決めをする被覆挿入溝（挿通溝。例えば、図６における被覆挿入溝３１ｄ、３２ｄ参照）が形成されている。
各被覆挿入溝は、各光ファイバ２Ａ、２Ｂの被覆部光ファイバ２ｃを、調心溝３１ｂによって位置決めされる裸光ファイバ２ａと同軸上に位置決めする。各被覆挿入溝は、スプライス３０に挿入される被覆部光ファイバ２ｃの長さ、外径に応じて適宜の長さ、内径に形成される。各被覆挿入溝は、押さえ蓋３２の対向面３２ａと、ベース部材３１の対向面３１ａとの両方に形成されてもよい。各被覆挿入溝と調心溝３１ｂとは、テーパ面によって接続されてもよい。 The centering groove 31b positions the bare optical fiber 2a at the distal end of each of the optical fibers 2A and 2B inserted into the splice 30 and joined to each other with the facing surface 32a for positioning in the Y and Z directions. The alignment groove 31b is a groove that is shallower than the outer diameter of the bare optical fiber 2a.
Although not specifically shown, a coating insertion groove (insertion) for positioning the coating optical fiber 2c in the Y direction and the Z direction is located on the positive side in the X direction and the negative side in the Y direction of the alignment groove 31b forming region. Grooves, for example, are formed with coating insertion grooves 31d and 32d in FIG.
Each coating insertion groove positions the coating optical fiber 2c of each of the optical fibers 2A and 2B coaxially with the bare optical fiber 2a positioned by the alignment groove 31b. Each coating insertion groove is formed to have an appropriate length and inner diameter according to the length and outer diameter of the coating optical fiber 2c inserted into the splice 30. Each coating insertion groove may be formed on both the opposing surface 32 a of the holding lid 32 and the opposing surface 31 a of the base member 31. Each coating insertion groove and the alignment groove 31b may be connected by a tapered surface.

調心溝３１ｂのＸ方向に直交する断面の断面形状は、裸光ファイバ２ａを対向面３２ａとの間に挟むことができる適宜の形状が用いられる。調心溝３１ｂのＸ方向に直交する断面の断面形状は、例えば、Ｕ字形、半円形、矩形、Ｖ字形、深さ方向に幅を減じる台形などが用いられてもよい。図３では、一例として、調心溝３１ｂがＶ字溝の場合の例が示されている。
被覆挿入溝（図示略）のＸ方向に直交する断面の断面形状は、被覆部光ファイバ２ｃを裸光ファイバ２ａと同軸に保持できる適宜の形状が用いられる。被覆挿入溝（図示略）のＸ方向に直交する断面の断面形状は、調心溝３１ｂと同様な形状が用いられてもよい。 As the cross-sectional shape of the cross-section orthogonal to the X direction of the alignment groove 31b, an appropriate shape that can sandwich the bare optical fiber 2a between the centering groove 31b and the facing surface 32a is used. As the cross-sectional shape of the cross-section orthogonal to the X direction of the alignment groove 31b, for example, a U-shape, a semi-circle, a rectangle, a V-shape, and a trapezoid whose width decreases in the depth direction may be used. FIG. 3 shows an example in which the alignment groove 31b is a V-shaped groove as an example.
As a cross-sectional shape of a cross section of the coating insertion groove (not shown) orthogonal to the X direction, an appropriate shape capable of holding the coating optical fiber 2c coaxially with the bare optical fiber 2a is used. The cross-sectional shape of the coating insertion groove (not shown) perpendicular to the X direction may be the same as the shape of the alignment groove 31b.

図２に示すように、スプライス３０のＸ方向正方向の端部には、光ファイバ２Ａを挿入するため、図示略の被覆挿入溝に向かって漸次縮径するテーパ面を有する挿入開口３４Ａが形成されている。同様にスプライス３０のＺ方向負方向の端部には、図示略の被覆挿入溝に向かって漸次縮径するテーパ面を有する挿入開口３４Ｂが形成されている。 As shown in FIG. 2, an insertion opening 34A having a tapered surface whose diameter gradually decreases toward a coating insertion groove (not shown) is formed at the end of the splice 30 in the positive direction of the X direction for inserting the optical fiber 2A. Have been. Similarly, at the end of the splice 30 in the negative Z direction, an insertion opening 34B having a tapered surface whose diameter gradually decreases toward a coating insertion groove (not shown) is formed.

図４に示すように、屈折率整合体３９は、弾性変形可能な固形の屈折率整合材からなる。屈折率整合体３９の材質の例としては、例えばアクリル系、エポキシ系、ビニル系、シリコーン系、ゴム系、ウレタン系、メタクリル系、ナイロン系、ビスフェノール系、ジオール系、ポリイミド系、フッ素化エポキシ系、フッ素化アクリル系などの高分子材料が挙げられる。
二点鎖線で示すように変形前の屈折率整合体３９は、中心部に凹面からなる第１表面３９ａ、第２表面３９ｂが形成された膜状部を有する。
屈折率整合体３９の外周部は、屈折率整合体３９よりも剛性の高い板状の整合体チップ３６に固定されている。
整合体チップ３６は、対向面３１ａにおいて調心溝３１ｂを横切るように形成された保持凹所３１ｃに挿入して配置されている。特に図示しないが、蓋部材３２Ｂにおいて、保持凹所３１ｃに対向する領域にも、整合体チップ３６を挿入して配置するための保持凹所が設けられている。
整合体チップ３６は、例えば、保持凹所３１ｃによって、変形前の屈折率整合体３９の第１表面３９ａが光ファイバ２Ａの裸光ファイバ２ａの先端２ｄと当接可能な位置に位置決めされる。変形前の屈折率整合体３９の第１表面３９ａは、光ファイバ２Ａ、２Ｂの接続位置Ｃ１よりもＸ方向正方向に距離Ｌだけずれた位置Ｐ１に位置決めされる。
ここで、接続位置Ｃ１は、スプライス３０の長手方向における内側であれば特に限定されない。例えば、接続位置Ｃ１は、蓋部材３２Ｂとベース部材３１とが対向する領域に設定されてもよい。
距離Ｌは、例えば０．２ｍｍ〜１ｍｍであってもよい。
距離Ｌを０．２ｍｍ以上とすることで、突き合わせ接続される光ファイバ２Ａ、２Ｂの各先端を確実に調心溝３１ｂに載せ、調心の精度を高め、接続損失を低減できる。また、距離Ｌを１ｍｍ以下とすることで、屈折率整合体３９の押し伸ばしが過剰となることによる屈折率整合体３９の破損を防ぎ、反射特性を良好にできる。 As shown in FIG. 4, the refractive index matching member 39 is made of an elastically deformable solid refractive index matching material. Examples of the material of the refractive index matching member 39 include, for example, acrylic, epoxy, vinyl, silicone, rubber, urethane, methacryl, nylon, bisphenol, diol, polyimide, and fluorinated epoxy. And fluorinated acrylic polymers.
As shown by the two-dot chain line, the refractive index matching body 39 before deformation has a film-like portion having a concave first surface 39a and a second surface 39b formed at the center.
The outer peripheral portion of the refractive index matching body 39 is fixed to a plate-shaped matching body chip 36 having higher rigidity than the refractive index matching body 39.
The matching body chip 36 is inserted and arranged in a holding recess 31c formed so as to cross the alignment groove 31b on the facing surface 31a. Although not particularly shown, a holding recess for inserting and arranging the matching chip 36 is also provided in a region of the lid member 32B facing the holding recess 31c.
The matching body chip 36 is positioned, for example, by the holding recess 31c at a position where the first surface 39a of the refractive index matching body 39 before deformation can contact the tip 2d of the bare optical fiber 2a of the optical fiber 2A. The first surface 39a of the refractive index matching body 39 before the deformation is positioned at a position P1 shifted from the connection position C1 of the optical fibers 2A, 2B by a distance L in the positive X direction.
Here, the connection position C1 is not particularly limited as long as it is inside the splice 30 in the longitudinal direction. For example, the connection position C1 may be set in a region where the lid member 32B and the base member 31 face each other.
The distance L may be, for example, 0.2 mm to 1 mm.
By setting the distance L to be equal to or greater than 0.2 mm, the respective ends of the optical fibers 2A and 2B to be butt-connected can be surely placed in the alignment groove 31b, the alignment accuracy can be increased, and the connection loss can be reduced. Further, by setting the distance L to 1 mm or less, it is possible to prevent the refractive index matching body 39 from being damaged due to the excessive extension of the refractive index matching body 39, and to improve the reflection characteristics.

以上、屈折率整合体３９の形状、配置形態の一例について説明した。屈折率整合体３９の形状、配置形態は、光ファイバ２Ａの裸光ファイバ２ａが挿通溝を接続位置Ｃ１まで移動する際に、裸光ファイバ２ａの先端２ｄと当接できれば、上述には限定されない。 The example of the shape and the arrangement of the refractive index matching member 39 has been described above. The shape and arrangement of the refractive index matching member 39 are not limited to the above, as long as the bare optical fiber 2a of the optical fiber 2A can contact the tip 2d of the bare optical fiber 2a when moving the insertion groove to the connection position C1. .

次に、第１スプライス用工具４０について説明する。
図５は、本発明の実施形態の光ファイバ接続器におけるスプライス用工具の一例を示す模式的な斜視図である。図６は、本発明の実施形態の光ファイバ接続器のスプライ用工具とメカニカルスプライスとの位置関係を示す模式的な裏面図である。 Next, the first splice tool 40 will be described.
FIG. 5 is a schematic perspective view showing an example of a splice tool in the optical fiber connector according to the embodiment of the present invention. FIG. 6 is a schematic rear view showing the positional relationship between the splice tool and the mechanical splice of the optical fiber connector according to the embodiment of the present invention.

図５に示すように、第１スプライス用工具４０は、本体部４１、介挿片４２Ａ、４２Ｂ、手前側ガイド部材４３（第２のガイド部材）、奥側ガイド部材４４（第２のガイド部材）、および挿抜操作部４５Ａ、４５Ｂを備える。 As shown in FIG. 5, the first splice tool 40 includes a main body 41, insertion pieces 42 A and 42 B, a front guide member 43 (a second guide member), and a back guide member 44 (a second guide member). ), And insertion / extraction operation sections 45A and 45B.

本体部４１は、Ｘ方向に延びる板状部材である。本体部４１の表面４１ｂのＹ方向負方向の中心部には、Ｘ方向に間をあけてＹ方向負方向に突出する台状突起４１ｃ、４１ｄが設けられている。台状突起４１ｃ、４１ｄは、Ｘ方向に細長い直方体状である。台状突起４１ｃ、４１ｄの突出方向（Ｙ方向負方向）の先端面には、介挿片４２Ａ、４２Ｂがそれぞれ立設されている。
本体部４１における表面４１ｂのＺ方向の両端部には、表面４１ｂからＹ方向正方向に向かって傾斜する傾斜面４１ａがそれぞれ形成されている。本実施形態では、各傾斜面４１ａのＸ方向における形成位置は、台状突起４１ｃ、４１ｄのＸ方向における形成位置と略同じである。
本体部４１のＸ方向正方向の端部には、奥側ガイド部材４４、手前側ガイド部材４３がこの順に設けられている。 The main body 41 is a plate-like member extending in the X direction. At the center of the surface 41b of the main body 41 in the negative direction of the Y direction, trapezoidal projections 41c and 41d projecting in the negative direction of the Y direction are provided at intervals in the X direction. The trapezoidal projections 41c and 41d have a rectangular parallelepiped shape elongated in the X direction. Inserting pieces 42A and 42B are provided upright on the tip surfaces of the trapezoidal projections 41c and 41d in the protruding direction (the negative direction in the Y direction).
At both ends in the Z direction of the surface 41b of the main body 41, inclined surfaces 41a that are inclined from the surface 41b in the positive Y direction are formed. In the present embodiment, the formation position of each inclined surface 41a in the X direction is substantially the same as the formation position of the trapezoidal projections 41c and 41d in the X direction.
A rear guide member 44 and a front guide member 43 are provided in this order at the end of the main body 41 in the positive X direction.

介挿片４２Ａは、台状突起４１ｃのＺ方向の中心部からＹ方向負方向に突出された片状部材である。介挿片４２Ａは、ベース部材３１と蓋部材３２Ａとの間に形成された介挿片挿入穴３５ａに挿入して、介挿片挿入穴３５ａをＺ方向に押し開くために用いられる。
図５に示す例では、介挿片４２Ａは、Ｚ方向を厚さ方向とする片状部４２ｂと、片状部４２ｂの先端部に形成された先細部４２ａとを有する。
片状部４２ｂの厚さは、介挿片挿入穴３５ａに挿入したときに、ベース部材３１の対向面３１ａと、蓋部材３２Ａの対向面３２ａとの間に隙間を形成することができる厚さである。
台状突起４１ｃの先端面から先細部４２ａまでの高さはＹ方向における介挿片挿入穴３５ａの深さよりも低い。 The interposition piece 42A is a piece-like member protruding in the negative Y-direction from the center of the trapezoidal projection 41c in the Z-direction. The insertion piece 42A is used to insert the insertion piece insertion hole 35a in the Z direction by inserting it into the insertion piece insertion hole 35a formed between the base member 31 and the lid member 32A.
In the example shown in FIG. 5, the insertion piece 42A has a piece 42b having a thickness direction in the Z direction, and a tapered portion 42a formed at the tip of the piece 42b.
The thickness of the piece-like portion 42b is such that a gap can be formed between the facing surface 31a of the base member 31 and the facing surface 32a of the lid member 32A when the piece 42b is inserted into the insertion piece insertion hole 35a. It is.
The height from the tip end surface of the trapezoidal projection 41c to the tapered portion 42a is lower than the depth of the insertion piece insertion hole 35a in the Y direction.

介挿片４２Ｂは、台状突起４１ｄのＺ方向の中心部からＹ方向負方向に突出された介挿片４２Ａと同様の片状部４２ｂおよび先細部４２ａを備える片状部材である。ただし、介挿片４２Ｂは、ベース部材３１と蓋部材３２Ｂとの間に形成された介挿片挿入穴３５ｂに挿入して、介挿片挿入穴３５ｂをＺ方向に押し開くために用いられる。 The insertion piece 42B is a piece-like member including a piece 42b similar to the insertion piece 42A and a tapered portion 42a protruding in the negative Y direction from the center of the trapezoidal projection 41d in the Z direction. However, the insertion piece 42B is used to be inserted into the insertion piece insertion hole 35b formed between the base member 31 and the lid member 32B and to push open the insertion piece insertion hole 35b in the Z direction.

奥側ガイド部材４４は、表面４１ｂからＹ方向負方向に立設された中心壁部４４ｅと、中心壁部４４ｅよりも図示上方（Ｙ方向負方向側）に突出する右側ガイド壁部４４ｂおよび左側ガイド壁部４４ｃとを備える。ここで、右側、左側は、Ｙ方向正方向を下から上に向かう方向とし、奥側ガイド部材４４をＸ方向負方向に見る場合の右側（Ｚ方向負方向側）、左側（Ｚ方向正方向側）を意味する。 The rear side guide member 44 includes a central wall portion 44e erected from the front surface 41b in the negative Y direction, a right guide wall portion 44b protruding above the central wall portion 44e (in the Y negative direction direction) and a left side. And a guide wall portion 44c. Here, the right side and the left side are directions in which the positive direction in the Y direction is upward from the bottom, and the right side (the negative side in the Z direction) and the left side (the positive direction in the Z direction) when the rear guide member 44 is viewed in the negative direction in the X direction. Side).

中心壁部４４ｅは、介挿片４２Ａ、４２Ｂが整列する直線に沿って、手前側ガイド部材４３からＸ方向負方向に延びる板状に形成される。中心壁部４４ｅのＹ方向負方向の端部には、光ファイバガイド部４４ａが形成されている。
光ファイバガイド部４４ａは、光ファイバ２Ａをスプライス３０に挿入する際に、スプライス３０の外部において被覆部光ファイバ２ｃのたわみを抑制するために設けられている。 The central wall portion 44e is formed in a plate shape extending in the negative direction of the X direction from the near side guide member 43 along a straight line in which the insertion pieces 42A and 42B are aligned. An optical fiber guide 44a is formed at the end of the center wall 44e in the negative Y direction.
The optical fiber guide 44a is provided outside the splice 30 to suppress the bending of the coating optical fiber 2c when the optical fiber 2A is inserted into the splice 30.

光ファイバガイド部４４ａの形状は、被覆部光ファイバ２ｃの挿入時におけるたわみを抑制できれば特に限定されない。例えば、光ファイバガイド部４４ａは、Ｕ字形、半円形、矩形、Ｖ字形、深さ方向に幅を減じる台形などを断面形状がＸ方向に延びるガイド溝で構成されてもよい。あるいは、光ファイバガイド部４４ａは、被覆部光ファイバ２ｃの側面に対向する平面で構成されてもよい。
図５に示す例は、光ファイバガイド部４４ａは、平面のガイド面で構成されている。平面で構成された光ファイバガイド部４４ａは、ＺＸ平面に平行でもよいし、Ｘ方向正方向に向かうにつれてＹ方向正方向に緩やかに傾斜するＺＹ平面に略平行な傾斜面でもよい。 The shape of the optical fiber guide portion 44a is not particularly limited as long as the shape of the optical fiber guide portion 44a can be suppressed when the cover portion optical fiber 2c is inserted. For example, the optical fiber guide portion 44a may be formed by a guide groove having a U-shaped, semicircular, rectangular, V-shaped, trapezoidal shape whose width decreases in the depth direction, or the like, whose cross-sectional shape extends in the X direction. Alternatively, the optical fiber guide portion 44a may be configured by a flat surface facing the side surface of the coating portion optical fiber 2c.
In the example shown in FIG. 5, the optical fiber guide portion 44a is configured by a flat guide surface. The optical fiber guide portion 44a formed of a plane may be parallel to the ZX plane, or may be an inclined surface substantially parallel to the ZY plane that is gradually inclined in the positive Y direction as it goes in the positive X direction.

図６に示すように、第１スプライス用工具４０をＹ方向正方向に見ると、右側ガイド壁部４４ｂおよび左側ガイド壁部４４ｃは、光ファイバガイド部４４ａを挟んで、Ｖ字状に開いて配置されている。右側ガイド壁部４４ｂおよび左側ガイド壁部４４ｃには、それぞれ、光ファイバガイド部４４ａの方に向くガイド面４４ｄ（テーパガイド部）が形成されている。
各ガイド面４４ｄは、Ｙ方向正方向に見ると、光ファイバガイド部４４ａの中心線を対称軸とする線対称の形状を有する。図６に示す例では、各ガイド面４４ｄは、Ｘ方向負方向に進むにつれて光ファイバガイド部４４ａに近づく、中心軸線に向かって凸の湾曲面である。
図５に示すように、Ｚ方向に見ると、右側ガイド壁部４４ｂおよび左側ガイド壁部４４ｃは、Ｘ方向正方向に進むにつれて光ファイバガイド部４４ａからの高さが増大する三角形状の形状を有する。
図６に示すように、右側ガイド壁部４４ｂおよび左側ガイド壁部４４ｃのＸ方向正方向における各端面４４ｆは、ＹＺ平面に平行な同一平面上に整列している。本実施形態では、各端面４４ｆは、外被把持部材５０の先端面５３ａが当接可能である。 As shown in FIG. 6, when the first splice tool 40 is viewed in the positive direction of the Y direction, the right guide wall 44b and the left guide wall 44c open in a V-shape with the optical fiber guide 44a interposed therebetween. Are located. A guide surface 44d (taper guide) facing the optical fiber guide 44a is formed on each of the right guide wall 44b and the left guide wall 44c.
Each guide surface 44d has a line-symmetrical shape with the center line of the optical fiber guide portion 44a as the axis of symmetry when viewed in the positive Y direction. In the example shown in FIG. 6, each guide surface 44d is a curved surface that is convex toward the central axis and approaches the optical fiber guide portion 44a as it proceeds in the negative direction in the X direction.
As shown in FIG. 5, when viewed in the Z direction, the right guide wall portion 44b and the left guide wall portion 44c have a triangular shape whose height from the optical fiber guide portion 44a increases in the forward direction in the X direction. Have.
As shown in FIG. 6, the end surfaces 44f of the right guide wall portion 44b and the left guide wall portion 44c in the positive X direction are aligned on the same plane parallel to the YZ plane. In the present embodiment, each end face 44f can be brought into contact with the tip end face 53a of the outer jacket gripping member 50.

手前側ガイド部材４３は、Ｘ方向負方向に挿入される光ファイバ２Ａを、奥側ガイド部材４４における右側ガイド壁部４４ｂおよび左側ガイド壁部４４ｃの間かつ光ファイバガイド部４４ａ上に案内する。図５に示すように、手前側ガイド部材４３は、光ファイバガイド部４４ａよりもＹ方向正方向側に張り出した略直方体状の塊状体にガイド溝４３ｆ（テーパガイド部）が形成されて構成されている。
ガイド溝４３ｆは、手前側ガイド部材４３のＸ方向正方向の端面４３ｄと、Ｙ方向負方向の端面４３ｅとが交差する角部において切欠状に形成されている。 The front guide member 43 guides the optical fiber 2A inserted in the negative direction of the X direction between the right guide wall portion 44b and the left guide wall portion 44c of the rear guide member 44 and on the optical fiber guide portion 44a. As shown in FIG. 5, the near-side guide member 43 is formed by forming a guide groove 43f (taper guide portion) in a substantially rectangular parallelepiped mass protruding in the Y direction positive direction side from the optical fiber guide portion 44a. ing.
The guide groove 43f is formed in a notch at a corner where the end surface 43d of the front side guide member 43 in the positive X direction and the end surface 43e of the negative direction in the Y direction intersect.

ガイド溝４３ｆのＸ方向に直交する断面の断面形状は、Ｙ方向負方向に開口するＵ字状である。各断面のＺ方向における溝幅と、Ｙ方向における溝深さは、Ｘ方向負方向に進んで光ファイバガイド部４４ａに近づくにつれて、それぞれ漸次減少する。
ガイド溝４３ｆは、中心部テーパガイド４３ａと、中心部テーパガイド４３ａをＺ方向に挟んで配置された側方テーパガイド４３ｂとを備える。 The cross-sectional shape of the cross section of the guide groove 43f orthogonal to the X direction is a U-shape that opens in the negative Y direction. The groove width in the Z direction and the groove depth in the Y direction of each cross section gradually decrease as the optical path advances toward the negative direction in the X direction and approaches the optical fiber guide portion 44a.
The guide groove 43f includes a center taper guide 43a and a side taper guide 43b arranged so as to sandwich the center taper guide 43a in the Z direction.

図６に示すように、中心部テーパガイド４３ａは、Ｙ方向正方向に見ると、被覆部光ファイバ２ｃの外径よりも広い幅を有し、Ｘ方向において光ファイバガイド部４４ａに向かって延びている。
図７（ａ）に示すように、中心部テーパガイド４３ａは、端面４３ｄにおいては、光ファイバガイド部４４ａよりもＹ方向正方向側に位置する。中心部テーパガイド４３ａは、端面４３ｄから光ファイバガイド部４４ａの方（Ｘ方向負方向）に向かうにつれて、光ファイバガイド部４４ａからのＹ方向の距離が減少するテーパ面である。中心部テーパガイド４３ａは、Ｚ方向から見ると、ガイド溝４３ｆの内側に凸の湾曲を有する（図７（ａ）参照）。
図５に示すように、中心部テーパガイド４３ａのＸ方向負方向の端部と光ファイバガイド部４４ａのＺ方向正方向の端部との間には、中心部テーパガイド４３ａから光ファイバガイド部４４ａに向かって滑らかに接続するテーパ接続面４３ｃが形成されている。 As shown in FIG. 6, the central portion tapered guide 43a has a width wider than the outer diameter of the coated optical fiber 2c when viewed in the positive Y direction, and extends toward the optical fiber guide portion 44a in the X direction. ing.
As shown in FIG. 7A, the central tapered guide 43a is located on the end face 43d on the positive side in the Y direction with respect to the optical fiber guide 44a. The central tapered guide 43a is a tapered surface in which the distance in the Y direction from the optical fiber guide 44a decreases from the end face 43d toward the optical fiber guide 44a (negative direction in the X direction). The central tapered guide 43a has a convex curve inside the guide groove 43f when viewed from the Z direction (see FIG. 7A).
As shown in FIG. 5, between the end of the center taper guide 43a in the negative direction in the X direction and the end of the optical fiber guide 44a in the positive direction of the Z direction, the center taper guide 43a extends from the optical fiber guide. A tapered connection surface 43c that connects smoothly toward 44a is formed.

各側方テーパガイド４３ｂは、中心部テーパガイド４３ａのＺ方向の両端部と滑らかに接続する。各側方テーパガイド４３ｂのＸ方向に直交する断面の形状は、逆Ｊ字状またはＪ字状の湾曲を有する。ただし、各側方テーパガイド４３ｂは、全体としては、ガイド溝４３ｆの内側に凸の湾曲を有する。 Each side taper guide 43b is smoothly connected to both ends in the Z direction of the center taper guide 43a. The cross-sectional shape of each side taper guide 43b orthogonal to the X direction has an inverted J-shape or a J-shaped curve. However, each side taper guide 43b has a convex curve inside the guide groove 43f as a whole.

本実施形態のガイド溝４３ｆは、上述の中心部テーパガイド４３ａ、側方テーパガイド４３ｂ、およびテーパ接続面４３ｃを有するため、Ｘ方向負方向に向かって移動する光ファイバ２Ａの先端部が接触すると、光ファイバ２Ａの先端部がガイド溝４３ｆの溝面を滑って、光ファイバガイド部４４ａに向かって円滑に案内される。 Since the guide groove 43f of the present embodiment has the above-described center taper guide 43a, side taper guide 43b, and taper connection surface 43c, when the tip of the optical fiber 2A moving in the negative direction in the X direction comes into contact. The tip of the optical fiber 2A slides on the groove surface of the guide groove 43f, and is smoothly guided toward the optical fiber guide portion 44a.

図５に示すように、挿抜操作部４５Ａ、４５Ｂは、それぞれ、Ｘ方向に延びる全体として弾性を有する棒状の部材からなり、本体部４１の中心を通るＸＹ平面を対称面として、互いに面対称の形状を有する。
挿抜操作部４５Ａは、本体部４１、手前側ガイド部材４３、および奥側ガイド部材４４のＺ方向正方向の側面と対向して配置されている。挿抜操作部４５ＡのＸ方向正方向の端部は、手前側ガイド部材４３のＺ方向正方向側の端部と連結されている。
挿抜操作部４５ＡのＺ方向正方向の側面においてＹ方向負方向寄りには、第１スプライス用工具４０の挿抜を行う際に、第１スプライス用工具４０を把持する把持部４５ｂが形成されている。
挿抜操作部４５ＡのＺ方向負方向の側面には、Ｙ方向正方側の表面に傾斜面４５ａが形成されたテーパ突起４５ｃがＺ方向負方向に突出されている。
テーパ突起４５ｃは、本体部４１の各傾斜面４１ａが形成された部位とそれぞれＺ方向に対向する位置に突出されている。Ｚ方向において互いに対向する傾斜面４５ａ、４１ａは、把持部４５ｂが押圧されていない自然状態では、互いに離間している。
ただし、挿抜操作部４５Ａの把持部４５ｂが本体部４１に向かってＺ方向負方向に押圧されると、互いに対向する傾斜面４５ａ、４１ａは、互いに当接することが可能である。
傾斜面４５ａ、４１ａが互いに当接すると、押圧力のＹ方向分力が傾斜面４１ａに作用する。この分力は、第１スプライス用工具４０を挿抜する挿抜力になる。 As shown in FIG. 5, each of the insertion / extraction operation portions 45A and 45B is formed of a rod-shaped member having elasticity as a whole extending in the X direction, and is symmetrical with respect to each other with an XY plane passing through the center of the main body 41 as a symmetry plane. It has a shape.
The insertion / extraction operation section 45A is disposed to face the side surface of the main body section 41, the near side guide member 43, and the back side guide member 44 in the positive Z direction. An end in the positive X direction of the insertion / removal operation section 45A is connected to an end of the front guide member 43 on the positive Z direction.
A grip portion 45b for gripping the first splice tool 40 when inserting and removing the first splice tool 40 is formed on a side surface of the insertion / extraction operation portion 45A in the positive Z direction near the negative direction in the Y direction. .
A tapered projection 45c having an inclined surface 45a formed on the surface on the Y direction square side protrudes in the Z direction negative direction from the side surface in the Z direction negative direction of the insertion / extraction operation portion 45A.
The tapered protrusion 45c is projected at a position facing each of the portions of the main body 41 where the inclined surfaces 41a are formed in the Z direction. The inclined surfaces 45a and 41a facing each other in the Z direction are separated from each other in a natural state where the grip portion 45b is not pressed.
However, when the grip portion 45b of the insertion / extraction operation portion 45A is pressed toward the main body portion 41 in the negative direction in the Z direction, the inclined surfaces 45a and 41a facing each other can come into contact with each other.
When the inclined surfaces 45a and 41a come into contact with each other, a component in the Y direction of the pressing force acts on the inclined surface 41a. This component force becomes an insertion / extraction force for inserting / extracting the first splice tool 40.

同様に、挿抜操作部４５Ｂは、本体部４１、手前側ガイド部材４３、および奥側ガイド部材４４のＺ方向負方向の側面と対向して配置されている。挿抜操作部４５ＢのＸ方向正方向の端部は、手前側ガイド部材４３のＺ方向負方向側の端部と連結されている。
挿抜操作部４５Ｂは、挿抜操作部４５Ａと同様の把持部４５ｂおよびテーパ突起４５ｃを備える。ただし、挿抜操作部４５Ｂにおける把持部４５ｂおよびテーパ突起４５ｃの形状、配置位置は、挿抜操作部４５Ａにおける把持部４５ｂおよびテーパ突起４５ｃと面対称である点が異なる。 Similarly, the insertion / extraction operation portion 45B is arranged to face the side surface of the main body portion 41, the near side guide member 43, and the back side guide member 44 in the negative Z direction. An end in the positive X direction of the insertion / extraction operation portion 45B is connected to an end of the front guide member 43 on the negative side in the Z direction.
The insertion / extraction operation portion 45B includes a grip portion 45b and a tapered protrusion 45c similar to the insertion / extraction operation portion 45A. However, the difference is that the shape and arrangement position of the grip portion 45b and the tapered projection 45c in the insertion / extraction operation portion 45B are plane-symmetric with the grip portion 45b and the tapered projection 45c in the insertion / extraction operation portion 45A.

このような構成を有する第１スプライス用工具４０は、例えば、樹脂などの弾性材料で一体成形される。第１スプライス用工具４０の材質は、少なくとも奥側ガイド部材４４および手前側ガイド部材４３の範囲では、第１スプライス用工具４０を通して、裸光ファイバ２ａが視認できる光透過性材料が用いられることがより好ましい。第１スプライス用工具４０は、全体が光透過性材料で形成されることがさらに好ましい。
ここで、裸光ファイバ２ａが視認できる光透過性材料は、可視光全体に対する光透過性を有する透明材料であることがより好ましい。ただし、被覆部光ファイバ２ｃの外形状が視認できれば、色付きの透明材料が用いられてもよい。 The first splice tool 40 having such a configuration is integrally formed of, for example, an elastic material such as a resin. As a material of the first splice tool 40, at least in the range of the back side guide member 44 and the near side guide member 43, a light transmissive material through which the bare optical fiber 2 a can be visually recognized through the first splice tool 40 may be used. More preferred. More preferably, the first splice tool 40 is entirely formed of a light transmissive material.
Here, it is more preferable that the light transmissive material through which the bare optical fiber 2a can be visually recognized is a transparent material having light transmissivity with respect to the entire visible light. However, a colored transparent material may be used as long as the outer shape of the coating portion optical fiber 2c can be visually recognized.

次に、支持台６０および第２スプライス用工具７０について簡単に説明する。
図１に示すように、支持台６０は、ハウジング１０のＸ方向負方向における端部をＸ方向負方向側で支持する。
図２に示すように、支持台６０は、ＺＸ平面に平行な底板部６０ａ上に、Ｘ方向に延びる側壁部６０ｂ、６０ｃが立設されて構成されている。
側壁部６０ｂ、６０ｃは、ハウジング１０の側壁部１２、１３をＺ方向から挟んで保持可能な間隔をあけて配置されている。側壁部６０ｂ、６０ｃの内側には、ハウジング１０を収容したときにハウジング１０をＸ方向に位置決めする位置決め機構が設けられている。位置決め機構の一例としては、例えば、側壁部６０ｂの内側に形成された位置決め突起６０ｄが挙げられる。位置決め突起６０ｄは、ハウジング１０の側壁部１２に形成された位置決め溝（図示略）などと係合することによって、ハウジング１０をＸ方向に位置決めする。
側壁部６０ｂ、６０ｃには、それぞれ後述する第２スプライス用工具７０の係合部７３を係合する係合溝が形成されている。例えば、図２に示すように、側壁部６０ｃのＺ方向負方向の側面の一部には、Ｚ方向正方向に陥没する係合溝６０ｅが形成されている。図２では図示されないが、側壁部６０ｂのＺ方向正方向の側面にも同様な位置にＺ方向負方向に陥没する係合溝６０ｅが設けられている。 Next, the support base 60 and the second splice tool 70 will be briefly described.
As shown in FIG. 1, the support base 60 supports the end of the housing 10 in the negative X direction on the negative side in the X direction.
As shown in FIG. 2, the support base 60 is configured such that side walls 60b and 60c extending in the X direction are erected on a bottom plate 60a parallel to the ZX plane.
The side wall portions 60b and 60c are arranged with an interval capable of holding the side wall portions 12 and 13 of the housing 10 therebetween in the Z direction. A positioning mechanism that positions the housing 10 in the X direction when the housing 10 is accommodated is provided inside the side wall portions 60b and 60c. As an example of the positioning mechanism, for example, a positioning protrusion 60d formed inside the side wall portion 60b can be cited. The positioning protrusion 60d positions the housing 10 in the X direction by engaging with a positioning groove (not shown) formed in the side wall portion 12 of the housing 10.
In the side wall portions 60b and 60c, engagement grooves for engaging the engagement portions 73 of the second splice tool 70 described later are formed. For example, as shown in FIG. 2, an engagement groove 60e that is depressed in the positive Z direction is formed on a part of the side surface of the side wall 60c in the negative Z direction. Although not shown in FIG. 2, an engagement groove 60e that is depressed in the negative Z direction is provided at a similar position on the side surface in the positive Z direction of the side wall portion 60b.

支持台６０は、例えば、スプライス３０に光ファイバ２Ａ、２Ｂの少なくとも一方を挿入する際に、挿入作業の補助具として用いることが可能である。ただし、支持台６０を用いなくても光ファイバ２Ａ、２Ｂの少なくとも一方を挿入できる場合には、光ファイバ接続器１００の構成において、支持台６０が削除されてもよい。 The support 60 can be used, for example, as an aid for insertion work when inserting at least one of the optical fibers 2A and 2B into the splice 30. However, when at least one of the optical fibers 2A and 2B can be inserted without using the support 60, the support 60 may be omitted in the configuration of the optical fiber connector 100.

第２スプライス用工具７０は、スプライス３０における介挿片挿入穴３５ｃ、３５ｄを押し開くための工具である。第２スプライス用工具７０の構成は、スプライス３０への装着時に介挿片挿入穴３５ｃ、３５ｄを押し開くことができれば特に限定されない。
図２に示す第２スプライス用工具７０は、第２スプライス用工具７０として使用可能な構成の一例である。
図２に示すように、第２スプライス用工具７０は、本体部７１、介挿片７２、係合部７３、および挿抜操作部７５を備える。
本体部７１のＹ方向負方向の表面には、２つの介挿片７２が、Ｙ方向負方向に突出している。ただし、図２では、２つの介挿片７２のうち、Ｚ方向正方向寄りの介挿片７２のみが図示されている。
２つの介挿片７２は、介挿片４２Ａ、４２Ｂと同様な形状を有し、それぞれスプライス３０の介挿片挿入穴３５ｃ、３５ｄに、同時に挿入可能な位置に設けられている。
係合部７３は、支持台６０の係合溝６０ｅに係合する。係合部７３は、挿抜操作部７５の操作によって、係合溝６０ｅから外れるようになっている。
挿抜操作部７５は、介挿片挿入穴３５ｃ、３５ｄに挿入された２つの介挿片７２を挿抜するとともに、係合部７３を係合溝６０ｅから外すための部材である。具体的には、挿抜操作部７５のＺ方向の両端部を把持して本体部７１に向かう外力を加えると、挿抜操作部７５の変形によって、各介挿片７２の挿抜と、係合部７３の係合解除とが行われる。 The second splice tool 70 is a tool for pushing and opening the insertion piece insertion holes 35c and 35d in the splice 30. The configuration of the second splice tool 70 is not particularly limited as long as the insertion piece insertion holes 35c and 35d can be pushed and opened at the time of attachment to the splice 30.
The second splice tool 70 shown in FIG. 2 is an example of a configuration that can be used as the second splice tool 70.
As shown in FIG. 2, the second splice tool 70 includes a main body 71, an interposition piece 72, an engagement part 73, and an insertion / extraction operation part 75.
On the surface of the main body 71 in the negative Y direction, two insertion pieces 72 project in the negative Y direction. However, in FIG. 2, only the interleaving piece 72 closer to the positive direction in the Z direction among the two interleaving pieces 72 is illustrated.
The two insertion pieces 72 have the same shape as the insertion pieces 42A and 42B, and are provided in the insertion piece insertion holes 35c and 35d of the splice 30 at positions where they can be inserted simultaneously.
The engagement portion 73 engages with the engagement groove 60 e of the support base 60. The engagement portion 73 is detached from the engagement groove 60e by the operation of the insertion / extraction operation portion 75.
The insertion / removal operation section 75 is a member for inserting / removing the two insertion pieces 72 inserted into the insertion piece insertion holes 35c and 35d, and removing the engagement portion 73 from the engagement groove 60e. Specifically, when both ends in the Z direction of the insertion / extraction operation portion 75 are gripped and an external force directed toward the main body portion 71 is applied, the insertion / extraction of each insertion piece 72 and the engagement portion 73 Is disengaged.

次に、光ファイバ接続器１００の作用について、光ファイバ接続器１００を用いて行うことができる本実施形態の光ファイバ接続方法を中心として説明する。
図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の実施形態の光ファイバ接続方法における工程説明図である。図８（ａ）は、図７（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。図８（ｂ）は、図７（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。 Next, the operation of the optical fiber connector 100 will be described focusing on the optical fiber connecting method of the present embodiment that can be performed using the optical fiber connector 100.
FIGS. 7A, 7B, and 7C are process explanatory diagrams in the optical fiber connection method according to the embodiment of the present invention. FIG. 8A is a sectional view taken along the line AA in FIG. FIG. 8B is a sectional view taken along line BB in FIG. 7A.

本実施形態の光ファイバ接続方法では、まず、上述した光ファイバ接続器１００が準備される。その際、光ファイバ接続器１００は、図１に示す全体組立状態で準備されてもよいし、少なくとも一部の構成が取り外された状態で準備されてもよい。
光ファイバ接続器１００によって、第１光ファイバケーブル１Ａ、第２光ファイバケーブル１Ｂの光ファイバ２Ａ、２Ｂを接合するには、外被把持部材５０を除く各構成の組立体（以下、接続用組立体という）を準備する。
例えば、光ファイバ接続器１００が図１に示す組立状態で提供される場合には、引き留めカバー２０を図示矢印Ｒ１の方向に回動して、係合突起１８と係合孔２０ｆとの係合を解除する。この後、外被把持部材５０をＸ方向正方向に引き抜くことによって、接続用組立体の準備が終了する。
外被把持部材５０には、第１光ファイバケーブル１Ａの先端部の外被３が除去された状態で、第１光ファイバケーブル１Ａが収納され、蓋部５２が閉じられる。外被把持部材５０の本体部５１から延出する光ファイバ２Ａは、載置溝５３ｃに載置されてＸ方向にガイドされる。
外被把持部材５０から延出する光ファイバ２Ａは、接続に必要な長さに切断される。接続に必要な長さは、外被把持部材５０のファイバ載置部５３の先端面５３ａが、第１スプライス用工具４０の端面４４ｆに当接するまで挿入されたとき（図７（ａ）参照）に、裸光ファイバ２ａの先端が接続位置Ｃ１に達する長さである。
光ファイバ２Ａの先端部は所定長さの裸光ファイバ２ａが露出される。所定長さは、スプライス３０の接続位置Ｃ１よりもＸ方向正方向側の調心溝３１ｂの長さよりもわずかに長い。 In the optical fiber connection method of the present embodiment, first, the above-described optical fiber connector 100 is prepared. At that time, the optical fiber connector 100 may be prepared in an entire assembled state shown in FIG. 1 or may be prepared in a state where at least a part of the configuration is removed.
In order to join the optical fibers 2A and 2B of the first optical fiber cable 1A and the second optical fiber cable 1B with the optical fiber connector 100, an assembly of each component except for the jacket gripping member 50 (hereinafter referred to as a connection set). 3D).
For example, when the optical fiber connector 100 is provided in the assembled state shown in FIG. 1, the retaining cover 20 is rotated in the direction of arrow R1 in the drawing to engage the engaging projection 18 with the engaging hole 20f. Cancel. Thereafter, by pulling out the jacket gripping member 50 in the positive X direction, the preparation of the connection assembly is completed.
The first optical fiber cable 1A is housed in the outer sheath gripping member 50 with the outer sheath 3 at the distal end of the first optical fiber cable 1A removed, and the lid 52 is closed. The optical fiber 2A extending from the main body 51 of the jacket gripping member 50 is mounted in the mounting groove 53c and guided in the X direction.
The optical fiber 2A extending from the jacket gripping member 50 is cut to a length required for connection. The length required for the connection is determined when the distal end surface 53a of the fiber mounting portion 53 of the jacket gripping member 50 is inserted until the distal end surface 53a comes into contact with the end surface 44f of the first splice tool 40 (see FIG. 7A). The length of the bare optical fiber 2a reaches the connection position C1.
A bare optical fiber 2a of a predetermined length is exposed at the tip of the optical fiber 2A. The predetermined length is slightly longer than the length of the alignment groove 31b on the X direction positive direction side from the connection position C1 of the splice 30.

ここで、接続用組立体における各構成部材の位置関係を組立方法とともに説明する。ただし、以下の説明における各構成部材の組立順序は一例であり、以下の順序には限定されない。
引き留めカバー２０の各貫通孔２０ｄにハウジング１０の各軸状突起１７が挿通されて、引き留めカバー２０とハウジング１０とが連結される。
ベース部材３１と押さえ蓋３２とは互いの間に屈折率整合体３９を配置した状態でクランパばね３３によって閉じ合わされる。これにより、スプライス３０が組み立てられる。 Here, the positional relationship between the components in the connecting assembly will be described together with the assembling method. However, the order of assembling the components in the following description is an example, and is not limited to the following order.
Each axial projection 17 of the housing 10 is inserted into each through hole 20d of the retaining cover 20, and the retaining cover 20 and the housing 10 are connected.
The base member 31 and the holding lid 32 are closed by the clamper spring 33 with the refractive index matching body 39 arranged between them. Thereby, the splice 30 is assembled.

この後、ハウジング１０の収納空間１０ａにスプライス３０が嵌め込まれる。このとき、図２に示すように、介挿片挿入穴３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄがＹ方向正方向を向くようにする。スプライス３０は、係止突起１２ａ、１２ｂ、１３ａによってハウジング１０から抜け止めされる。スプライス３０は、このように収納空間１０ａに嵌め込まれて固定されることによって、ハウジング１０に対してＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向に位置決めされる。
第１スプライス用工具４０は、介挿片４２Ａ、４２Ｂを介挿片挿入穴３５ａ、３５ｂに挿入して装着される。第１スプライス用工具４０は、図３に示すように、台状突起４１ｃがスプライス３０のＹ方向正方向の端面に当接するまで挿入される。
これにより、第１スプライス用工具４０は、スプライス３０に対してＸ方向およびＹ方向に位置決めされる。 Thereafter, the splice 30 is fitted into the storage space 10a of the housing 10. At this time, as shown in FIG. 2, the insertion pieces 35a, 35b, 35c, and 35d are oriented in the positive Y direction. The splice 30 is prevented from falling out of the housing 10 by the locking projections 12a, 12b, 13a. The splice 30 is positioned in the X direction, the Y direction, and the Z direction with respect to the housing 10 by being fitted and fixed in the storage space 10a in this manner.
The first splice tool 40 is mounted by inserting the insertion pieces 42A, 42B into the insertion piece insertion holes 35a, 35b. As shown in FIG. 3, the first splice tool 40 is inserted until the trapezoidal projection 41c abuts on the end surface of the splice 30 in the positive Y direction.
Thereby, the first splice tool 40 is positioned with respect to the splice 30 in the X direction and the Y direction.

第１スプライス用工具４０が装着された状態では、図７（ａ）に示すように、第１スプライス用工具４０の光ファイバガイド部４４ａが、ハウジング１０のファイバ挿通部１４ａの溝底と、外被把持部材５０の載置溝５３ｃとに対向する。
図８（ａ）に示すように、ファイバ挿通部１４ａの溝底と光ファイバガイド部４４ａとの間には、被覆部光ファイバ２ｃの外径と略同じ高さの半月状の挿通空間Ｓ１が形成される。
さらに、図７（ａ）に示すように、ファイバ挿通部１４ａの溝底よりもＸ方向正方向側かつＹ方向負方向側には、溝底から底壁部１１に向かって傾斜するハウジング側ガイド部１４ｂが形成されている。 In a state where the first splice tool 40 is mounted, as shown in FIG. 7A, the optical fiber guide portion 44a of the first splice tool 40 is connected to the groove bottom of the fiber insertion portion 14a of the housing 10 and to the outside. It faces the mounting groove 53c of the gripped member 50.
As shown in FIG. 8A, a half-moon-shaped insertion space S1 having substantially the same height as the outer diameter of the coated optical fiber 2c is provided between the groove bottom of the fiber insertion portion 14a and the optical fiber guide portion 44a. It is formed.
Further, as shown in FIG. 7A, a housing-side guide that is inclined from the groove bottom toward the bottom wall 11 on the X-direction positive side and the Y-direction negative direction side of the groove bottom of the fiber insertion portion 14a. A portion 14b is formed.

スプライス３０が収納されたハウジング１０は、支持台６０に挿入される。ハウジング１０は、例えば、支持台６０における位置決め突起６０ｄなどの位置決め機構によって支持台６０に対してＸ方向に位置決めされる。この状態で、第２スプライス用工具７０が装着される。第２スプライス用工具７０の各介挿片７２は、それぞれ介挿片挿入穴３５ｃ、３５ｄに挿入される。スプライス３０の係合部７３は支持台６０の係合溝６０ｅに係合する。
このようにして接続用組立体が組み立てられる。
準備される。接続用組立体においては、スプライス３０の介挿片挿入穴３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄにそれぞれ介挿片が挿入されるため、調心溝３１ｂと対向面３２ａとの間および被覆挿入溝同士（例えば、図６における被覆挿入溝３１ｄ、３２ｄ参照）の間には挿通路Ｈ（図７（ａ）参照）が形成される。挿通路Ｈは、光ファイバ２Ａ、２ＢがＸ方向に案内されて移動可能な大きさを有する。 The housing 10 in which the splice 30 is stored is inserted into the support 60. The housing 10 is positioned in the X direction with respect to the support base 60 by a positioning mechanism such as a positioning protrusion 60d on the support base 60, for example. In this state, the second splice tool 70 is mounted. The insertion pieces 72 of the second splice tool 70 are inserted into the insertion piece insertion holes 35c and 35d, respectively. The engaging portion 73 of the splice 30 is engaged with the engaging groove 60e of the support base 60.
Thus, the connecting assembly is assembled.
Be prepared. In the connection assembly, since the insertion pieces are inserted into the insertion piece insertion holes 35a, 35b, 35c, and 35d of the splice 30, respectively, the gap between the alignment groove 31b and the facing surface 32a and between the coating insertion grooves ( For example, an insertion passage H (see FIG. 7A) is formed between the coating insertion grooves 31d and 32d in FIG. The insertion path H has a size such that the optical fibers 2A and 2B can be guided and moved in the X direction.

接続用組立体の準備と第１光ファイバケーブル１Ａの外被把持部材５０への取り付けとが終わった後、接続用組立体の内部への光ファイバ２Ａの挿入が開始される。引き留めカバー２０は、ハウジング１０との係合が解除されており、図１の矢印Ｒ１方向に回動されている。
光ファイバ２Ａがハウジング１０の挿入開口部１６ａを通して挿入されると、図６に示すように、挿入方向（Ｘ方向負方向）の前方には、手前側ガイド部材４３が位置する。このため、光ファイバ２Ａが挿通路Ｈの中心軸線からＹ方向またはＺ方向にずれても、ガイド溝４３ｆの範囲に当接する限り、図示矢印で示すように、側方テーパガイド４３ｂまたは中心部テーパガイド４３ａに沿って、光ファイバガイド部４４ａに向かうように案内される。
挿入初期には、光ファイバ２ＡがＹ方向負方向にたわむことも考えられるが、後述するようにハウジング側ガイド部１４ｂ（図７（ａ）参照）によって光ファイバ２Ａがファイバ挿通部１４ａの溝底に向かって案内される。 After the preparation of the connection assembly and the attachment of the first optical fiber cable 1A to the jacket gripping member 50 are completed, the insertion of the optical fiber 2A into the connection assembly is started. The engagement of the retaining cover 20 with the housing 10 is released, and the retaining cover 20 is rotated in the direction of the arrow R1 in FIG.
When the optical fiber 2A is inserted through the insertion opening 16a of the housing 10, as shown in FIG. 6, the near side guide member 43 is located in front of the insertion direction (X direction negative direction). For this reason, even if the optical fiber 2A is displaced in the Y or Z direction from the center axis of the insertion passage H, as long as it comes into contact with the range of the guide groove 43f, as shown by the arrow in the drawing, the side taper guide 43b or the center taper The guide is guided along the guide 43a toward the optical fiber guide 44a.
Although it is conceivable that the optical fiber 2A bends in the negative Y direction at the initial stage of insertion, the optical fiber 2A is bent by the housing-side guide portion 14b (see FIG. 7A) as described later. You will be guided toward.

光ファイバ２Ａは、ガイド溝４３ｆを通過すると、Ｚ方向において略挿通路Ｈの中心軸線上に位置合わせされる。光ファイバ２Ａは、テーパ接続面４３ｃを経由して、光ファイバガイド部４４ａ上に移動する。光ファイバガイド部４４ａによって光ファイバ２ＡのＹ方向正方向における挿入位置が規制される。 When the optical fiber 2A passes through the guide groove 43f, the optical fiber 2A is aligned with the substantially central axis of the insertion passage H in the Z direction. The optical fiber 2A moves onto the optical fiber guide 44a via the tapered connection surface 43c. The insertion position of the optical fiber 2A in the positive Y direction is regulated by the optical fiber guide 44a.

手前側ガイド部材４３よりも挿入方向の前方には、奥側ガイド部材４４が配置されている。このため、移動中に、光ファイバ２Ａが挿通路Ｈの中心軸線からＹ方向にずれても、図示矢印で示すように、右側ガイド壁部４４ｂおよび左側ガイド壁部４４ｃの各ガイド面４４ｄによって、挿通路Ｈの中心軸線に向かうように案内される。
また、図７（ａ）に示すように、手前側ガイド部材４３よりも挿入方向の前方には、ハウジング側ガイド部１４ｂが配置されている。このため、移動中に、光ファイバ２Ａが挿通路Ｈの中心軸線からＹ方向負方向側においてＺ方向またはＹ方向にずれても、ハウジング側ガイド部１４ｂによって、挿通路Ｈの中心軸線に向かうように案内される。
このようにして、光ファイバ２Ａは、光ファイバガイド部４４ａの端部とファイバ挿通部１４ａの溝底との間の挿通空間Ｓ１に挿入される。挿通空間Ｓ１内では、光ファイバ２ＡのＺ方向およびＹ方向の位置が略挿通路Ｈの中心軸線の位置に位置合わせされる。
挿通空間Ｓ１を通過した光ファイバ２Ａは、挿入方向の前方におけるスプライス３０の挿入開口３４Ａによって案内されて挿通路Ｈに挿入される。
これ以後、光ファイバ２Ａは、挿通空間Ｓ１よりもＸ方向負方向側では、挿通路Ｈの中心軸線と同軸に移動する。 A back side guide member 44 is disposed forward of the near side guide member 43 in the insertion direction. For this reason, even if the optical fiber 2A is displaced in the Y direction from the center axis of the insertion passage H during the movement, as shown by arrows in the drawing, the guide surfaces 44d of the right guide wall portion 44b and the left guide wall portion 44c cause The guide is guided toward the center axis of the insertion passage H.
As shown in FIG. 7A, a housing-side guide portion 14b is disposed forward of the near-side guide member 43 in the insertion direction. For this reason, even if the optical fiber 2A is shifted in the Z direction or the Y direction on the negative side in the Y direction from the center axis of the insertion passage H during the movement, the optical fiber 2A is directed toward the center axis of the insertion passage H by the housing-side guide portion 14b. Will be guided to.
Thus, the optical fiber 2A is inserted into the insertion space S1 between the end of the optical fiber guide portion 44a and the groove bottom of the fiber insertion portion 14a. In the insertion space S1, the positions of the optical fiber 2A in the Z direction and the Y direction are approximately aligned with the position of the center axis of the insertion passage H.
The optical fiber 2A that has passed through the insertion space S1 is guided by the insertion opening 34A of the splice 30 at the front in the insertion direction, and is inserted into the insertion passage H.
Thereafter, the optical fiber 2A moves coaxially with the center axis of the insertion passage H on the negative side in the X direction from the insertion space S1.

光ファイバ２Ａの挿入が進むと、外被把持部材５０が挿入開口部１６ａに挿入されることで、挿通空間Ｓ１よりもＸ方向正方向側でも、光ファイバ２Ａが挿通路Ｈの中心軸線と略同軸の状態で挿入される。この段階では、裸光ファイバ２ａは、スプライス３０に挿入されているため、スプライス３０の外部には、被覆部光ファイバ２ｃが延びている。
ファイバ載置部５３がＹ方向において手前側ガイド部材４３と重なり始めると、ファイバ載置部５３は光ファイバ２ＡのＹ方向負方向の位置を規制しているため、光ファイバ２ＡがＹ方向負方向にたわむことなく挿入が進む。
さらに、載置溝５３ｃと光ファイバガイド部４４ａとがＹ方向において重なる位置関係になると、図８（ｂ）に示すように、外被把持部材５０の載置溝５３ｃと光ファイバガイド部４４ａとの間には挿通空間Ｓ２が形成される。本実施形態では、挿通空間Ｓ２は、被覆部光ファイバ２ｃの外径よりもわずかに大きい半月状の断面形状を有する。
挿通空間Ｓ２は、光ファイバ２Ａの先端が屈折率整合体３９と接触するまでに形成されればよい。
挿通空間Ｓ２の挿通空間Ｓ１に対するＸ方向における離間距離は、被覆部光ファイバ２ｃの剛性などに応じて、被覆部光ファイバ２ｃのたわみ変形が許容範囲になる大きさに設定される。 When the insertion of the optical fiber 2A proceeds, the outer sheath gripping member 50 is inserted into the insertion opening 16a, so that the optical fiber 2A is substantially aligned with the center axis of the insertion passage H even on the positive X direction side of the insertion space S1. Inserted coaxially. At this stage, since the bare optical fiber 2a has been inserted into the splice 30, the coating optical fiber 2c extends outside the splice 30.
When the fiber mounting portion 53 starts to overlap with the near-side guide member 43 in the Y direction, the fiber mounting portion 53 regulates the position of the optical fiber 2A in the negative Y direction. Insertion proceeds without bending.
Further, when the mounting groove 53c and the optical fiber guide portion 44a have a positional relationship of overlapping in the Y direction, as shown in FIG. 8B, the mounting groove 53c of the jacket gripping member 50 and the optical fiber guide portion 44a are in contact with each other. An insertion space S2 is formed therebetween. In the present embodiment, the insertion space S2 has a semilunar cross-sectional shape that is slightly larger than the outer diameter of the coated optical fiber 2c.
The insertion space S2 may be formed until the tip of the optical fiber 2A contacts the refractive index matching body 39.
The separation distance of the insertion space S2 from the insertion space S1 in the X direction is set to a size in which the bending deformation of the coating optical fiber 2c is within an allowable range according to the rigidity of the coating optical fiber 2c and the like.

挿通空間Ｓ２が形成されると、光ファイバ２Ａは、挿通空間Ｓ２、Ｓ１、および挿通路Ｈによって挿通路Ｈと略同軸に保持されて円滑に移動する。
光ファイバ２Ａの挿入が進むと、光ファイバ２Ａの先端は、屈折率整合体３９に当接し、屈折率整合体３９がＸ方向負方向に押し伸ばされる（図４参照）。
この過程で、光ファイバ２Ａは、屈折率整合体３９からＸ方向正方向に反力を受ける。光ファイバ２Ａはこの反力に抗して挿入される。
本実施形態では、屈折率整合体３９から反力を受ける段階では、光ファイバ２Ａは、挿通空間Ｓ２、Ｓ１、および挿通路Ｈによって、挿通路Ｈと略同軸に保持されている。このため、軸方向の反力による光ファイバ２Ａにたわみの発生が抑制される。
特に、第１スプライス用工具４０が、少なくとも奥側ガイド部材４４および手前側ガイド部材４３の範囲において光透過性材料で構成されていると、第１スプライス用工具４０を通して、被覆部光ファイバ２ｃにおけるたわみの有無と、外被把持部材５０の先端面５３ａと端面４４ｆとの当接状態とが視認できる。万一、被覆部光ファイバ２ｃのたわみが視認されたり、先端面５３ａと端面４４ｆとが当接していなかったりする場合には、例えば、光ファイバ２Ａの挿入をやり直すなどの対処が可能である。 When the insertion space S2 is formed, the optical fiber 2A is held substantially coaxially with the insertion passage H by the insertion spaces S2, S1 and the insertion passage H, and moves smoothly.
As the insertion of the optical fiber 2A proceeds, the tip of the optical fiber 2A comes into contact with the refractive index matching member 39, and the refractive index matching member 39 is pushed and stretched in the negative direction in the X direction (see FIG. 4).
In this process, the optical fiber 2A receives a reaction force from the refractive index matching member 39 in the positive X direction. The optical fiber 2A is inserted against this reaction force.
In the present embodiment, at the stage of receiving the reaction force from the refractive index matching body 39, the optical fiber 2A is held substantially coaxially with the insertion path H by the insertion spaces S2 and S1 and the insertion path H. Therefore, the bending of the optical fiber 2A due to the axial reaction force is suppressed.
In particular, when the first splice tool 40 is made of a light-transmissive material at least in the range of the rear guide member 44 and the front guide member 43, the first splice tool 40 passes through the coating optical fiber 2c. The presence or absence of bending and the contact state between the distal end surface 53a and the end surface 44f of the outer gripping member 50 can be visually recognized. If the bend of the coated optical fiber 2c is visually recognized or the end face 53a and the end face 44f are not in contact with each other, it is possible to take measures such as reinserting the optical fiber 2A.

外被把持部材５０は、先端面５３ａが第１スプライス用工具４０の端面４４ｆに当接するまで挿入される。このように本実施形態では、端面４４ｆが形成された右側ガイド壁部４４ｂおよび左側ガイド壁部４４ｃは、光ファイバ２Ａの挿入方向における外被把持部材５０の位置を規制するストッパ部材になっている。 The jacket gripping member 50 is inserted until the distal end surface 53a comes into contact with the end surface 44f of the first splice tool 40. As described above, in the present embodiment, the right guide wall portion 44b and the left guide wall portion 44c having the end surfaces 44f are stopper members that regulate the position of the jacket gripping member 50 in the optical fiber 2A insertion direction. .

外被把持部材５０の先端面５３ａが端面４４ｆに当接するまで挿入されると、図４に示すように、裸光ファイバ２ａの先端２ｄによって、屈折率整合体３９が接続位置Ｃ１まで押し伸ばされる。このとき、裸光ファイバ２ａの先端２ｄは、屈折率整合体３９の第１表面３９ａを距離ＬだけＸ方向負方向に押し込む。本実施形態では、光ファイバ２Ａにおけるたわみが抑制されているため、距離Ｌは、外被把持部材５０から延出される光ファイバ２Ａの長さによって決まる。
外被把持部材５０の本体部端面５１ｃは、先端面５３ａが端面４４ｆに当接した状態では、ハウジング１０の端面１６ｂとの間に隙間ｄを有している。 When the distal end face 53a of the outer sheath gripping member 50 is inserted until it comes into contact with the end face 44f, as shown in FIG. 4, the distal end 2d of the bare optical fiber 2a pushes the refractive index matching body 39 to the connection position C1. . At this time, the tip 2d of the bare optical fiber 2a pushes the first surface 39a of the refractive index matching body 39 by the distance L in the negative direction in the X direction. In the present embodiment, since the deflection in the optical fiber 2A is suppressed, the distance L is determined by the length of the optical fiber 2A extending from the jacket gripping member 50.
The main body end face 51c of the jacket gripping member 50 has a gap d between itself and the end face 16b of the housing 10 when the front end face 53a is in contact with the end face 44f.

これに対して、スプライス３０から外被把持部材５０までの間に、被覆部光ファイバ２ｃがＺ方向およびＹ方向に変形自由となる空間が所定長さ以上形成されていると、屈折率整合体３９からのＸ方向正方向の反力によって、被覆部光ファイバ２ｃの座屈変形が生じるおそれがある。特に、屈折率整合体３９が硬化しやすい低温環境で接続作業が行われる場合などでは、屈折率整合体３９からの反力が設計許容値よりも大きくなるおそれがある。このため、被覆部光ファイバ２ｃにたわみが生じ易い。被覆部光ファイバ２ｃに許容値以上のたわみが生じると、裸光ファイバ２ａの先端２ｄによって屈折率整合体３９が接続位置Ｃ１まで押し伸ばせないおそれがあるため、光ファイバ２Ｂとの接続不良が発生してしまう。 On the other hand, if a space in which the coated optical fiber 2c is free to deform in the Z direction and the Y direction is formed for a predetermined length or more between the splice 30 and the jacket gripping member 50, the refractive index matching body Buckling deformation of the coated optical fiber 2c may occur due to the reaction force in the positive X direction from 39. In particular, when the connection operation is performed in a low-temperature environment where the refractive index matching body 39 is easily cured, the reaction force from the refractive index matching body 39 may be larger than the design allowable value. For this reason, the coating portion optical fiber 2c is likely to bend. If the covering optical fiber 2c bends more than an allowable value, the refractive index matching body 39 may not be able to be pushed to the connection position C1 by the tip 2d of the bare optical fiber 2a, and a connection failure with the optical fiber 2B occurs. Resulting in.

外被把持部材５０の先端面５３ａが端面４４ｆに当接した後、図７（ｂ）に示すように、第１スプライス用工具４０がＹ方向正方向に移動される。具体的には、挿抜操作部４５Ａ、４５Ｂの各把持部４５ｂを把持して本体部４１側に押圧する。すると各テーパ突起４５ｃが、スプライス３０と本体部４１の傾斜面４１ａとの間に入り込み、本体部４１をＹ方向正方向に持ち上げる。
これにより、第１スプライス用工具４０の介挿片４２Ａ、４２Ｂが、介挿片挿入穴３５ａ、３５ｂから引き抜かれる。蓋部材３２Ａと、蓋部材３２ＢのうちＸ方向正方向側の部分とは、クランプばね３３のばね部３３Ａ、３３Ｂによって閉じ合わされる。スプライス３０の内部に挿入された被覆部光ファイバ２ｃは、被覆挿入溝３１ｄ、３２ｄによって保持される。スプライス３０の内部に挿入された裸光ファイバ２ａは、調心溝３１ｂと対向面３２ａとの間に保持される。この結果、光ファイバ２Ａの先端部がスプライス３０に固定される。 After the distal end surface 53a of the outer sheath gripping member 50 comes into contact with the end surface 44f, as shown in FIG. 7B, the first splice tool 40 is moved in the positive Y direction. Specifically, each of the holding portions 45b of the insertion / extraction operation portions 45A and 45B is gripped and pressed toward the main body 41. Then, each tapered projection 45c enters between the splice 30 and the inclined surface 41a of the main body 41, and lifts the main body 41 in the positive Y direction.
Thereby, the insertion pieces 42A and 42B of the first splice tool 40 are pulled out from the insertion piece insertion holes 35a and 35b. The lid member 32A and the portion of the lid member 32B on the positive X-direction side are closed by spring portions 33A and 33B of the clamp spring 33. The coated optical fiber 2c inserted into the splice 30 is held by the coated insertion grooves 31d and 32d. The bare optical fiber 2a inserted into the splice 30 is held between the alignment groove 31b and the facing surface 32a. As a result, the tip of the optical fiber 2A is fixed to the splice 30.

一方、第１スプライス用工具４０が取り外されることで、スプライス３０と外被把持部材５０との間の被覆部光ファイバ２ｃは、第１スプライス用工具４０から受けていた拘束あるいは位置規制が解除される。さらに、端面４４ｆによる係止が解除されるため、外被把持部材５０は、Ｘ方向負方向への移動が可能である。
図７（ｃ）に示すように、第１スプライス用工具４０が取り外された後、引き留めカバー２０が矢印Ｒ２のように回動され、ハウジング１０に装着される。これにより、外被把持部材５０の段部５５が押圧突起２１によって押圧され、外被把持部材５０がＸ方向負方向に押し込まれる。外被把持部材５０は、本体部端面５１ｃとハウジング１０の端面１６ｂとの距離ｄの範囲で押し込まれる。外被把持部材５０は、引き留めカバー２０によって引き抜き不能に固定される。
外被把持部材５０に固定された第１光ファイバケーブル１Ａは、引き留めカバー２０によっては引き留められる。光ファイバ接続器１００において、外被把持部材５０は第１光ファイバケーブル１Ａの引き留め用固定部材の機能を有する。 On the other hand, by removing the first splice tool 40, the restraint or position restriction of the coated optical fiber 2c between the splice 30 and the jacket gripping member 50 received from the first splice tool 40 is released. You. Further, since the locking by the end face 44f is released, the outer gripping member 50 can move in the negative direction in the X direction.
As shown in FIG. 7C, after the first splice tool 40 is removed, the retaining cover 20 is rotated as shown by the arrow R2, and is attached to the housing 10. As a result, the step 55 of the outer gripping member 50 is pressed by the pressing protrusion 21, and the outer gripping member 50 is pushed in the negative direction of the X direction. The jacket gripping member 50 is pushed in a range of a distance d between the body end face 51c and the end face 16b of the housing 10. The jacket gripping member 50 is fixed by the retaining cover 20 so as not to be pulled out.
The first optical fiber cable 1 A fixed to the jacket gripping member 50 is retained by the retaining cover 20. In the optical fiber connector 100, the jacket gripping member 50 has a function of a fixing member for retaining the first optical fiber cable 1A.

このように引き留めカバー２０の装着によって外被把持部材５０がＸ方向負方向に移動すると、外被把持部材５０とスプライス３０との間の被覆部光ファイバ２ｃのたわみｔが生じる。たわみｔの大きさは、外被把持部材５０の移動量に応じて決まる。
このようにスプライス３０への光ファイバ２Ａの固定後に、外被把持部材５０とスプライス３０との間にたわみｔを形成することで、例えば、ハウジング１０が熱膨張したり、第１光ファイバケーブル１Ａに作用する外力の影響を受けたりすることによって、万一、光ファイバ２ＡがＸ方向正方向に引っ張られたとしても、たわみｔが０になるまでは、引張力がスプライス３０内の光ファイバ２Ａに伝達されない。このため、スプライス３０における被覆部光ファイバ２ｃの接続状態を安定させることができる。 When the outer cover grasping member 50 moves in the negative direction in the X direction due to the attachment of the retaining cover 20 in this manner, a bend t of the coated optical fiber 2c between the outer cover grasping member 50 and the splice 30 occurs. The magnitude of the deflection t is determined according to the amount of movement of the jacket gripping member 50.
After the optical fiber 2A is fixed to the splice 30 in this manner, by forming the deflection t between the jacket gripping member 50 and the splice 30, for example, the housing 10 thermally expands or the first optical fiber cable 1A Even if the optical fiber 2A is pulled in the positive X direction by the influence of an external force acting on the optical fiber 2A, the tensile force is reduced until the deflection t becomes zero. Not communicated to Therefore, the connection state of the coated optical fiber 2c in the splice 30 can be stabilized.

以上で、光ファイバ接続器１００における第１光ファイバケーブル１Ａの取り付けが終了する。
光ファイバ２Ａに光ファイバ２Ｂを接続するには、ハウジング１０のＸ方向負方向側の端部から、先端に裸光ファイバ２ａ、被覆部光ファイバ２ｃが露出された第２光ファイバケーブル１Ｂを挿入し、光ファイバ２Ｂの先端が屈折率整合体３９と当接した状態で、第２スプライス用工具７０を取り外す。これにより、光ファイバ２Ａ、２Ｂの各先端が屈折率整合体３９を介して接続される。
以上で、光ファイバ接続器１００による光ファイバ２Ａ、２Ｂの接続が終了する。 Thus, the attachment of the first optical fiber cable 1A in the optical fiber connector 100 is completed.
In order to connect the optical fiber 2B to the optical fiber 2A, the second optical fiber cable 1B having the bare optical fiber 2a and the coated optical fiber 2c exposed at the tip is inserted from the end of the housing 10 on the negative side in the X direction. Then, the second splice tool 70 is removed with the tip of the optical fiber 2B in contact with the refractive index matching member 39. As a result, the respective ends of the optical fibers 2A and 2B are connected via the refractive index matching member 39.
Thus, the connection of the optical fibers 2A and 2B by the optical fiber connector 100 is completed.

以上説明したように、本実施形態の光ファイバ接続器１００によれば、第１スプライス用工具４０が装着されることによって、光ファイバ２Ａの先端が屈折率整合体３９に当接するまでに、ハウジング１０および外被把持部材５０の間に、光ファイバ２Ａのたわみを抑制する挿通空間Ｓ１、Ｓ２が形成される。このため、光ファイバ２Ａが屈折率整合体３９を押し伸ばす際の光ファイバ２Ａのたわみを容易に抑制することができる。
このため、例えば、低温環境など屈折率整合体３９からの反力が大きくなる場合でも、光ファイバ２Ａを所定位置まで押し込むことによって、屈折率整合体３９を接続位置Ｃ１まで確実に押し伸ばすことができる。この結果、光ファイバ２Ａの挿入時のたわみに起因する光ファイバ２Ｂとの接続不良を確実に防止できる。
本実施形態では、このようなたわみ抑制機能を、第１スプライス用工具４０に持たせているため、たわみ防止の治具などを用いることなく、簡素な構成によってたわみが抑制される。光ファイバ２Ａの挿入時にたわみ防止の治具などを用いる必要がないため、光ファイバ２Ａの接続作業が容易となり、光ファイバ接続器１００のコンパクト化を図ることができる。 As described above, according to the optical fiber connector 100 of the present embodiment, when the first splice tool 40 is attached, the housing of the optical fiber 2 A does not move until the tip of the optical fiber 2 A contacts the refractive index matching body 39. The insertion spaces S1 and S2 for suppressing the bending of the optical fiber 2A are formed between the housing 10 and the jacket gripping member 50. Therefore, the bending of the optical fiber 2A when the optical fiber 2A pushes the refractive index matching member 39 can be easily suppressed.
For this reason, for example, even when the reaction force from the refractive index matching body 39 becomes large, such as in a low-temperature environment, it is possible to push the optical fiber 2A to a predetermined position to securely push the refractive index matching body 39 to the connection position C1. it can. As a result, a connection failure with the optical fiber 2B due to the bending when the optical fiber 2A is inserted can be reliably prevented.
In the present embodiment, since the first splice tool 40 has such a bending suppressing function, the bending is suppressed by a simple configuration without using a bending prevention jig or the like. Since it is not necessary to use a jig or the like for preventing deflection when inserting the optical fiber 2A, the connection work of the optical fiber 2A becomes easy, and the optical fiber connector 100 can be made compact.

さらに、本実施形態によれば、ストッパ部材を備える第１スプライス用工具４０を取り外して、光ファイバ２Ａの先端部をスプライス３０に固定した後、引き留めカバー２０の装着によって、外被把持部材５０がハウジング１０内に押し込まれる。これにより、スプライス３０と外被把持部材５０との間の光ファイバ２Ａに一定のたわみを自動的に形成することができる。このため、簡単な操作によって、スプライス３０内の光ファイバ２Ａ、２Ｂの接続状態の安定性が向上する。 Furthermore, according to the present embodiment, after removing the first splice tool 40 having the stopper member and fixing the distal end of the optical fiber 2A to the splice 30, the outer cover gripping member 50 is attached by attaching the retaining cover 20. Pushed into housing 10. Thereby, a constant flexure can be automatically formed in the optical fiber 2A between the splice 30 and the jacket gripping member 50. Therefore, the stability of the connection state of the optical fibers 2A and 2B in the splice 30 is improved by a simple operation.

［変形例］
次に、上記実施形態の変形例の光ファイバ接続器について説明する。
図９（ａ）は、本発明の実施形態の変形例の光ファイバ接続器の主要部の構成を示す断面図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。 [Modification]
Next, an optical fiber connector according to a modification of the above embodiment will be described.
FIG. 9A is a cross-sectional view illustrating a configuration of a main part of an optical fiber connector according to a modification of the embodiment of the present invention. FIG. 9B is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 9A.

本変形例の光ファイバ接続器１００Ａは、上記実施形態の光ファイバ接続器１００のハウジング１０、外被把持部材５０に代えて、ハウジング１０Ａ、外被把持部材５０Ａを備える。以下、上記実施形態と異なる点を中心に説明する。 The optical fiber connector 100A of this modification includes a housing 10A and an outer gripping member 50A instead of the housing 10 and the outer gripping member 50 of the optical fiber connector 100 of the above embodiment. Hereinafter, the points different from the above embodiment will be mainly described.

図９（ａ）に示すように、ハウジング１０Ａは、底壁部１１において、ハウジング側ガイド部１４ｂよりもＸ方向正方向側に、ガイド突起１１ａが立設されている。図９（ｂ）に示すように、ガイド突起１１ａのＹ方向正方向に端面には、Ｘ方向に延びるガイド溝１１ｃが形成されている。ガイド溝１１ｃとしては、上記実施形態における載置溝５３ｃと同様の形状および配置が用いられてもよい。
光ファイバガイド部４４ａとガイド溝１１ｃとの間には、上記実施形態における挿通空間Ｓ２と同様な挿通空間Ｓ３が形成されている。 As shown in FIG. 9A, the housing 10 A has a guide protrusion 11 a erected on the bottom wall portion 11 on the positive side in the X direction with respect to the housing-side guide portion 14 b. As shown in FIG. 9B, a guide groove 11c extending in the X direction is formed on the end face of the guide protrusion 11a in the positive Y direction. The same shape and arrangement as the mounting groove 53c in the above embodiment may be used as the guide groove 11c.
An insertion space S3 similar to the insertion space S2 in the above embodiment is formed between the optical fiber guide portion 44a and the guide groove 11c.

ハウジング１０Ａは、上記実施形態のファイバ載置部５３に代えてファイバ載置部５３Ａを備える。ファイバ載置部５３Ａは、Ｘ方向正方向の先端部にガイド突起１１ａとの干渉しない逃げ形状が形成されている以外は、ファイバ載置部５３と同様な構成を備える。 The housing 10A includes a fiber mounting portion 53A instead of the fiber mounting portion 53 of the above embodiment. The fiber mounting portion 53A has a configuration similar to that of the fiber mounting portion 53 except that a relief shape that does not interfere with the guide protrusion 11a is formed at the distal end portion in the X direction positive direction.

本変形例は、第１スプライス用工具４０とハウジング１０Ａとの間に挿通空間Ｓ３、Ｓ１が形成される場合の例になっている。このため、本変形例では、外被把持部材５０を挿入開始する前に、ハウジング１０の内部に２つの挿通空間Ｓ３、Ｓ１が形成される場合の例になっている。
挿通空間Ｓ３は、上記実施形態における挿通空間Ｓ２と同様の機能を有する。このため、光ファイバ接続器１００Ａによれば、上記実施形態と同様、屈折率整合体を介して光ファイバの接続を行う場合に、屈折率整合体を押し伸ばす際の光ファイバのたわみを容易に抑制することができる。 This modification is an example in which insertion spaces S3 and S1 are formed between the first splice tool 40 and the housing 10A. For this reason, this modification is an example in which two insertion spaces S3 and S1 are formed inside the housing 10 before the insertion of the jacket gripping member 50 is started.
The insertion space S3 has the same function as the insertion space S2 in the above embodiment. For this reason, according to the optical fiber connector 100A, similarly to the above-described embodiment, when the optical fiber is connected via the refractive index matching body, the bending of the optical fiber when the refractive index matching body is pushed and stretched can be easily performed. Can be suppressed.

なお、上記実施形態および変形例は、種々の変形を施して実施することが可能である。
例えば、上記実施形態および変形例では、光ファイバガイド部４４ａが平面の場合の例で説明したが、第１のガイド部材と第２のガイド部材の互いの対向面には、少なくとも一方に溝が形成されていればよい。例えば、上記実施形態および変形例において、光ファイバガイド部４４ａは、例えば、載置溝５３ｃと同様な溝で構成されてもよい。例えば、上記実施形態および変形例において、光ファイバガイド部４４ａがガイド溝を有する場合には、光ファイバガイド部４４ａとの間に挿通空間を形成する第１のガイド部材の表面は、ガイド溝に対向する平面で構成されてもよい。 The above embodiment and modifications can be implemented with various modifications.
For example, in the above-described embodiment and the modified example, the example in which the optical fiber guide portion 44a is a plane has been described. However, at least one groove is formed on the opposing surfaces of the first guide member and the second guide member. What is necessary is just to be formed. For example, in the above-described embodiment and the modification, the optical fiber guide portion 44a may be configured by, for example, a groove similar to the mounting groove 53c. For example, in the above embodiments and modifications, when the optical fiber guide 44a has a guide groove, the surface of the first guide member that forms an insertion space between the optical fiber guide 44a and the optical fiber guide 44a is formed in the guide groove. It may be constituted by opposing planes.

上記実施形態および変形例の説明では、光ファイバが屈折率整合体と当接するまでに挿通空間が、Ｘ方向に離間した２箇所に形成される場合の例で説明した。しかし、挿通空間は、光ファイバのたわみを抑制できれば、１箇所でもよいし、３箇所以上でもよい。
さらに、各挿通空間のＸ方向における長さも適宜の長さに設定できる。例えば、上記実施形態において、ファイバ挿通部１４ａの溝底および載置溝５３ｃの長さを延長して、光ファイバガイド部４４ａの長さと略同じ長さの挿通空間が形成されてもよい。例えば、上記実施形態において光ファイバガイド部４４ａと同じ長さのガイド溝を有する第１のガイド部材がハウジング１０または外被把持部材５０に設けられていてもよい。 In the description of the above-described embodiment and the modified example, the example has been described in which the insertion space is formed at two places separated in the X direction until the optical fiber comes into contact with the refractive index matching body. However, the insertion space may be one or three or more as long as the bending of the optical fiber can be suppressed.
Further, the length of each insertion space in the X direction can be set to an appropriate length. For example, in the above embodiment, the length of the groove bottom of the fiber insertion portion 14a and the length of the mounting groove 53c may be extended to form an insertion space having substantially the same length as the length of the optical fiber guide portion 44a. For example, in the above-described embodiment, a first guide member having a guide groove having the same length as the optical fiber guide portion 44a may be provided on the housing 10 or the jacket gripping member 50.

上記実施形態および変形例の説明では、光ファイバ２Ａ、２Ｂをスプライス３０に挿入することにより、互いが接続される場合の例で説明した。しかし、本発明は、屈折率整合体を介して光ファイバの接続を行う光ファイバ接続器であれば、どのような光ファイバ接続器に適用されてもよい。例えば、本発明は、クランプ付きフェルールの内蔵光ファイバとの接続に用いられてもよい。 In the description of the above-described embodiment and the modified example, the example in which the optical fibers 2A and 2B are connected to each other by inserting them into the splice 30 has been described. However, the present invention may be applied to any optical fiber connector that connects optical fibers via a refractive index matching body. For example, the present invention may be used to connect a ferrule with a clamp to a built-in optical fiber.

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこの実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
また、本発明は前述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。 The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to this embodiment. Additions, omissions, substitutions, and other modifications of the configuration can be made without departing from the spirit of the present invention.
The present invention is not limited by the above description but is limited only by the appended claims.

２Ａ、２Ｂ…光ファイバ，２ａ…裸光ファイバ，２ｃ…被覆部光ファイバ，２ｄ…先端，３Ａ、３Ｂ…外被（ケーブル外被），１０、１０Ａ…ハウジング，１１ｃ…ガイド溝（挿入ガイド溝），１４…端壁部（第１のガイド部材），１４ａ…ファイバ挿通部（挿入ガイド溝），１４ｂ…ハウジング側ガイド部（テーパガイド部），２０…引き留めカバー，３０…メカニカルスプライス（スプライス），３１…ベース部材（素子），３１ａ、３２ａ…対向面，３１ｂ…調心溝（挿通溝），３１ｄ、３２ｄ…被覆挿入溝（挿通溝），３２…押さえ蓋（素子），３４Ａ、３４Ｂ…挿入開口，３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ…介挿片挿入穴，３９…屈折率整合体，４０…第１スプライス用工具（スプライス用工具），４２Ａ、４２Ｂ…介挿片，４３…手前側ガイド部材（第２のガイド部材），４３ｆ…ガイド溝（テーパガイド部），４４…奥側ガイド部材（第２のガイド部材），４４ａ…光ファイバガイド部（ガイド面），４４ｄ…ガイド面（テーパガイド部），５０…外被把持部材（（第１のガイド部材），５０Ａ…外被把持部材，５３…ファイバ載置部（第１のガイド部材），５３Ａ…ファイバ載置部，５３ｃ…載置溝（ガイド溝），６０…支持台，７０…第２スプライス用工具，１００、１００Ａ…光ファイバ接続器，Ｃ１…接続位置，Ｈ…挿通路，Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３…挿通空間 2A, 2B: optical fiber, 2a: bare optical fiber, 2c: coated optical fiber, 2d: tip, 3A, 3B: jacket (cable jacket), 10, 10A: housing, 11c: guide groove (insertion guide groove) ), 14 ... end wall portion (first guide member), 14a ... fiber insertion portion (insertion guide groove), 14b ... housing side guide portion (taper guide portion), 20 ... retaining cover, 30 ... mechanical splice (splice) , 31 ... base members (elements), 31a, 32a ... facing surfaces, 31b ... alignment grooves (insertion grooves), 31d, 32d ... coating insertion grooves (insertion grooves), 32 ... holding lids (elements), 34A, 34B ... Insertion opening, 35a, 35b, 35c, 35d ... insertion piece insertion hole, 39 ... refractive index matching body, 40 ... first splice tool (splice tool), 42A, 42B ... insert piece, 43 Front guide member (second guide member), 43f: guide groove (taper guide portion), 44: rear guide member (second guide member), 44a: optical fiber guide portion (guide surface), 44d: guide Surface (taper guide portion), 50: outer gripping member ((first guide member), 50A: outer gripping member, 53: fiber mounting portion (first guide member), 53A: fiber mounting portion, 53c mounting groove (guide groove), 60 support base, 70 second splice tool, 100, 100A optical fiber connector, C1 connection position, H insertion path, S1, S2, S3 insertion space

Claims

An insertion groove for an optical fiber is formed, and an element arranged to face each other to fix the optical fiber in the insertion groove, and an end of the optical fiber inserted in the insertion groove is arranged so as to be in contact with the element. A mechanical splice having a refractive index matching body;
A first guide member for guiding a side surface of the optical fiber inserted into the mechanical splice,
An interposition piece that can be inserted between the opposing surfaces of the element, and an interposition piece that is arranged to be able to oppose the first guide member in a state where the interposition piece is inserted between the opposing surfaces of the element; A second guide member that forms an insertion space for the optical fiber that suppresses the deflection of the optical fiber between the first guide member and the first guide member;
An optical fiber connector comprising:

The first guide member and the second guide member,
Extending in a direction parallel to the extending direction of the insertion groove, each having a guide surface for guiding a side surface of the optical fiber,
The optical fiber connector according to claim 1.

At least one of the guide surface of the first guide member and the guide surface of the second guide member,
A guide groove extending linearly toward the insertion groove and guiding a side surface of the optical fiber is provided,
The optical fiber connector according to claim 2.

At least one of the first guide member and the second guide member is
On the opposite side of the mechanical splice across the guide surface, a tapered guide portion for guiding the optical fiber toward the guide surface,
The optical fiber connector according to claim 2.

At least one of the first guide member and the second guide member is
When the optical fiber is inserted, the optical fiber has a visible light transmitting portion,
The optical fiber connector according to claim 1.

A jacket gripping member for gripping the cable jacket of the optical fiber,
A housing for accommodating the jacket gripping member and the mechanical splice,
With
The first guide member includes:
Provided on at least one of the outer cover holding member and the housing,
The optical fiber connector according to claim 1.

The splice tool,
Having a stopper member that regulates the position of the jacket gripping member in the insertion direction of the optical fiber,
The optical fiber connector according to claim 6.

An insertion groove for an optical fiber is formed, and the elements are arranged to face each other to fix the optical fiber in the insertion groove, and are arranged so as to be in contact with the tip of the optical fiber inserted into the insertion groove. An optical fiber in which a mechanical splice having a refractive index matching body is disposed, and the interposed piece of a splice tool having an interposed piece and a second guide member is inserted between mutually facing surfaces of the element Preparing a connector,
Moving the connection optical fiber toward the insertion groove,
By causing the first guide member that guides the side surface of the connection optical fiber to face the second guide member until the tip of the connection optical fiber comes into contact with the refractive index matching body, the first Forming an insertion space for the connection optical fiber that suppresses the bending of the connection optical fiber between the guide member and the second guide member;
In a state where the tip of the connection optical fiber is inserted into the insertion groove of the mechanical splice and the connection optical fiber is inserted into the insertion space, the refractive index matching body is extended by the connection optical fiber. When,
After inserting the connection optical fiber to a predetermined position, by inserting and removing the insertion piece of the splice tool from the mechanical splice, the connection optical fiber is sandwiched and fixed between the elements. Together with moving the second guide member away from the connection optical fiber;
And an optical fiber connection method.